顶管穿越江河施工方案
管道穿江工程施工方案模板
管道穿江工程施工方案模板一、工程概述本工程为管道穿江工程，旨在为我国某城市提供一条重要的能源输送通道。
管道穿越的江段位于市中心，江面宽度约为680米，江水深度最大7米，隧道顶距离江底最小净距仅10.1米。
这是一项技术难度大、施工风险高的工程，需要采用盾构法进行施工。
二、施工技术1. 盾构选型：针对盾构穿越珠江的地质特征，我们选用了土压泥水”双模盾构机。
该盾构机配置有较强的四道盾尾刷，两道铰接密封，双闸门螺机出土口，从设备性能上满足穿越珠江的需求。
2. 盾尾密封：为确保盾构机在江底密封可控，穿越期间全程使用进口巴斯夫盾尾油脂，并安排专人每环巡视检查，保证了盾尾、铰接、螺机口三处密封可靠，有效避免了喷涌漏水事件的发生。
3. 掘进控制：在掘进过程中，严格控制掘进参数，确保江底塌陷或击穿形成汇水通道的风险得到有效控制。
同时，落实应急措施，以应对可能出现的突发情况。
三、施工组织与管理1. 安全生产：市安监站高度重视现场的安全生产工作，督促建设、施工、监理等单位建立与外部单位的应急联动机制，确保施工过程中的安全生产。
2. 专项施工方案：市安监站督促项目制定专项施工方案，并组织专家论证，确保施工方案的科学性和可行性。
3. 施工过程管理：在施工过程中，严格遵循施工方案，确保各项施工措施得到有效执行。
同时，加强施工现场的监控和管理，确保工程质量。
四、质量控制与验收1. 质量控制：在施工过程中，严格按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
2. 验收程序：工程完成后，组织专家进行验收，验收合格后方可投入使用。
五、工程效益本工程的成功实施，将为我国某城市提供一条重要的能源输送通道，对城市的经济发展和社会进步具有重要意义。
同时，本工程的成功经验也为其他城市的管道穿江工程提供了宝贵的借鉴。
六、总结管道穿江工程施工方案应结合工程实际情况，充分考虑地质条件、施工技术、安全生产等因素，制定科学、可行的施工方案。
在施工过程中，严格遵循施工方案，加强施工现场的管理和监控，确保工程质量。
过河顶管施工专项方案
xxxxxxxxxx工程顶管施工专项方案（穿越xxxx河）xxxxxxxx有限公司xxxx-xx-xx目录一、工程概况 (2)二、测量放线 (2)三、施工工艺...................... . (2)四、顶管施工安全措施 (8)五、施工进度计划........ ....... (11)1 工程概况本项目为xxxx蒸汽管网供热工程。
本管网工程为xxxx提供高压蒸汽，高压蒸汽来自xxxx，管道沿xxx路、xxxx大街、xxxx路埋地敷设；其中穿越xxxx大街、xxxx大街、xxxx大街为顶管敷设。
蒸汽管道钢套钢直埋敷设，管道补偿采用波纹管补偿器与自然补偿相结合方式。
蒸汽管道设计工作压力1.0Mpa，工作温度300℃。
本工程为穿越河道顶管。
由于顶管距离约为140米，采取从两侧对顶的方式进行具体施工。
工程内容主要包括两侧工作坑和DN1400砼管顶管。
2 测量放线根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定顶管坑及管网的位置和高程。
根据设计提供的施工位置，用经纬仪先放出管线的位置，然后确定管沟及顶管坑的位置。
顶管坑位置分别设置在河道的南侧和北侧，经过与相关部门沟通，发现在附近有一条中水管道，管道标高在距离一亩泉桥桥面下返10米的位置，所以初步定为顶管的标高为一亩泉桥下返12米，以躲过中水管道。
其中北侧顶管坑的位置初步定在xxxx南侧小广场附近。
南侧顶管坑位置设置在河道南侧的空地上。
3 施工工艺顶管施工工序如图，施工中应严格按照施工顺序进行施工。
3.1 顶管的工作坑﹑后背﹑导轨等设置（1）按照设计图纸要求，在路两侧指定工作坑位置，按顶管设计高程、中心线在工作坑处设置固定水准点及中心线木桩。
（2）工作坑坑底尺寸初步定为4米×6米，工作坑支护严格按要求进行支护，由于工作坑深度较深，位置在市区交通复杂的道路上，跨越河道施工，基坑位置地质情况不明，初步定为放坡系数0.33，当开挖后发现软土层等不良地基时立即停止开挖，上报甲方和设计进行处理。
河道顶管施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：河道顶管施工方案# 河道顶管施工方案## 1. 引言河道顶管施工方案是为了实现对河道底部布设管线的一种施工方式。
通过在河道底部开挖顶管槽，再在槽中铺设管线，最后覆土封闭，实现对水域底部的管线布设。
本文档将介绍河道顶管施工方案的主要步骤和施工注意事项。
## 2. 施工前准备工作在进行河道顶管施工之前，需要进行以下准备工作：- 2.1 工程准备- 评估施工区域的地质情况和水流情况，确定施工方案的可行性。
- 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工时间等。
- 确定所需的施工设备和人员，并进行调配。
- 2.2 材料准备- 准备所需的管线材料，如钢管、塑料管等。
- 准备施工过程中所需的辅助材料，如管道连接件、钢筋网等。
- 2.3 安全准备- 制定安全管理方案，包括安全措施、紧急救援预案等。
- 安排专人进行安全培训，并确保施工人员具备相关的安全操作知识。
## 3. 施工步骤河道顶管施工主要包括以下步骤：- 3.1 选择施工位置- 根据实际情况和设计要求，选择适合进行顶管施工的位置。
- 3.2 清理施工区域- 清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 3.3 开挖顶管槽- 使用挖掘机等施工设备，在河道底部开挖顶管槽，确保槽的宽度、深度符合设计要求。
- 3.4 安装管线- 在顶管槽中铺设管线，并确保连接牢固，没有漏水现象。
- 3.5 封闭顶管槽- 将挖掘出的土方填入顶管槽，覆盖管线并进行压实，确保管线良好封闭。
- 3.6 完善施工现场- 清理施工现场，清除杂物，确保施工现场整洁。
## 4. 施工注意事项在进行河道顶管施工时，需要注意以下事项：- 4.1 安全防护- 施工现场应设立明显的警示标志，设置安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
- 4.2 水流控制- 在施工过程中，需要采取措施控制水流，避免水流对施工造成影响。
污水治理项目过江顶管施工方案
※※污水治理项目过江顶管施工方案1、顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法、气压平衡法等多种施工工艺，应根据不同地质情况和工程情况选择最佳工艺。
根据地质资料显示，顶管所穿土层为中砂夹少量砾石，地下水由汉江补给，十分丰富，且是在汉江河床下穿越，故应选用排水性能与排障碍（砾石等）能力较强的气压平衡顶管工艺。
气压平衡顶管工艺原理是向顶管机头的密封墙外侧按需要压入压缩空气，以疏干地下水并支撑开挖面，操作人员在气压密封墙内侧常压下操作顶头内的液压挖掘机在顶头内挖土，同时将管道向前顶进，挖下的土经不漏气的特殊螺旋输送机输至密封墙内侧，再由运土车运至工作井吊至地面。
在顶头后面几节管道处还装有一道带密封门的气压密封墙，密封门平常开启，供人员通行。
当顶头内挖掘机等设备维修保养或排除顶头内的障碍时，人员人进到密封墙前面并关闭墙上的密封门，在顶头与密封墙间充入压缩空气，当其压力与顶头内气压相等后，即可打开顶头上的密封门，人员即可进入顶头工作。
工作结束后，关闭顶头上的密封门，放掉顶头和密封墙间的压缩空气，顶管又进入正常工作状态。
2、顶管设备选型选配设备要求质量优良可靠，操作方便快捷，功率充分富余。
2.1顶管机头选用气压平衡顶管机头，包括：液压挖掘机：油泵电机功率30KW，可挖到开挖面上任何一处；螺旋输送机：油泵电机功率 45KW额定油压 29Mpa螺杆转速 30转/min（可正反转）取土量 30m3/h纠偏油缸四组八个，额定油压25Mpa油缸行程 100mm顶力 60t/个2.2主顶站千斤顶：额定顶力 300t/个行程 3000mm额定油压 40Mpa主顶站由四个千斤顶组成。
2.3主顶站液压油泵：额定功率 3×15KW最高压力 45Mpa最大泵油量42L/min2.4中继站千斤顶额定顶力 75t/个额定油压 35Mpa行程 500mm2.5中继站油泵电机功率 15KW最高压力45Mpa泵油量 23L/min2.6空压机DVY-12-7型电机功率 110KW排气压力 0.7Mpa排气量 12m3/min2.7膨润土注浆泵电机功率 5KW最大压力 1.2Mpa流量 3m3/h3、顶管关键技术的施工方法。
河道工程顶管施工方案
河道工程顶管施工方案一、概述本工程是为了改善某河流的排水和防洪能力，保护沿岸地区的农田和居民安全，同时兼顾生态环境保护的要求，采用了顶管工程技术进行施工。
顶管工程是一种通过地下顶管机械掘进，在不破坏地表景观的情况下完成地下管道的敷设，对于保持河道原有景观和生态环境具有重要意义。
二、施工目标1. 提高河道的排水和防洪能力，减少沿岸地区的水患风险；2. 维护河道的生态环境，保护沿岸地区的农田和居民安全；3. 完成河道顶管工程的土建、机械和电气设备的安装和调试，确保工程质量和安全；4. 确保施工过程中的环境保护和安全生产，最大程度减少对周围环境的影响。
三、施工工艺与要求1. 顶管施工工艺：(1) 顶管机具备一定的掘进能力和灵活性，可根据实际情况进行调整和改进；(2) 顶管机在掘进过程中，要随时检查地质情况，确保施工安全；(3) 顶管机要结合地质勘察报告，合理选择掘进速度和进尺，控制顶管施工的进度和质量。
2. 施工要求：(1) 保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、安全带等防护用具；(2) 严格遵守环境保护法规，保护沿岸植被和动物栖息地；(3) 保证施工设备的维护和维修，确保施工进度和质量。
四、施工方案1. 施工准备(1) 完成顶管施工的前期准备工作，包括钻机施工前的地质勘察、方案设计等；(2) 检查和维护顶管机械设备，确保施工设备的正常使用；(3) 制定顶管施工的作业计划和安全生产计划，明确施工目标和要求。
2. 施工过程(1) 钻孔施工：根据设计要求，在河道两侧进行顶管孔洞的钻孔作业；(2) 顶管安装：利用顶管机具进行顶管的机械掘进，完成顶管的敷设；(3) 顶管连接：对已敷设好的顶管进行连接和密封，确保管道的完整性和安全性。
3. 施工质量检查(1) 对河流顶管工程施工中的钻孔、顶管安装等关键工序进行质量检查；(2) 对施工现场的安全措施和环境保护进行检查，确保施工过程中的安全和无污染。
跨河顶管专项方案
一、编制依据1. 《顶管施工及验收规范》（GB 50447-2008）2. 《城市给水排水工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）3. 《市政公用工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）4. 《工程地质勘察规范》（GB 50287-2010）5. 《水文地质勘察规范》（GB 50287-2010）6. 《施工组织设计规范》（GB 50203-2011）二、工程概况1. 工程名称：XX河跨河顶管工程2. 工程地点：XX市XX河3. 工程规模：顶管管道长度为1000米，管径为DN1000mm4. 工程内容：新建DN1000mm顶管管道，用于穿越XX河，连接两岸给水排水管网。
三、施工准备1. 施工队伍：组建专业的顶管施工队伍，包括施工技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
2. 施工设备：配备顶管施工设备，如顶管机、管节、注浆泵、监测设备等。
3. 施工材料：准备施工所需的材料，如管节、防水材料、钢筋、水泥等。
4. 施工现场：完成施工现场的布置，确保施工场地安全、整洁、有序。
四、施工步骤1. 施工前准备：进行工程地质勘察、水文地质勘察，了解施工区域的地形、地质、水文情况，编制施工组织设计。
2. 顶管施工：采用顶管施工方法，分段推进顶管机，完成管道的穿越。
a. 顶管机安装：在施工起点安装顶管机，确保顶管机稳定、牢固。
b. 顶管推进：分段推进顶管机，同时进行管节吊装、对接、注浆等工序。
c. 管道连接：完成顶管机推进后，对管道进行连接，确保管道密封性。
3. 管道回填：完成管道施工后，对管道周围进行回填，恢复施工区域原状。
五、安全技术措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
3. 施工设备安全检查：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工监测1. 地面沉降监测：对顶管施工区域进行地面沉降监测，确保施工安全。
跨河顶管方案
跨河顶管方案1. 简介跨河顶管方案是一种用于在水体上建设管线的工程方法。
它可以避免河流、河湖等水体的开挖，从而减少了对水环境的干扰和对水生生物的影响。
本文将介绍跨河顶管方案的工程流程、技术要点和施工注意事项。
2. 工程流程2.1 前期准备在进行跨河顶管工程之前，需要进行详细的前期准备工作，包括以下几个步骤：- 进行现场勘测，了解河流的宽度、深度等参数； - 编制工程设计方案，确定管线的布置和顶管的材料规格； - 编制施工方案，确定施工队伍、工期等计划； - 进行环境评估，评估对水环境的影响。
2.2 施工准备在实施跨河顶管工程之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括以下几个步骤： - 采购顶管所需的材料和设备； - 建立施工现场，包括搭建施工平台、安装安全设施等； - 进行施工人员培训，提高安全意识和技术水平； - 确定施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
2.3 施工过程跨河顶管工程的施工过程主要包括以下几个步骤： - 在河岸两端挖掘工作坑，工作坑的宽度和深度应适当大于顶管的尺寸； - 将顶管的一端放置在一个工作坑内，然后通过起重机将其转移到河对岸的工作坑内； - 在两端的工作坑内完成顶管的对接和固定，通常使用焊接或者螺栓连接； - 进行管线的安装和测试，确保管线能够正常运行； - 还原施工现场，清理工作坑，恢复原有河岸景观。
2.4 完工验收和保养在跨河顶管工程施工完成后，需要进行完工验收和保养工作，包括以下几个步骤： - 进行管线的压力测试和泄漏检测，确保管线的质量达标； - 进行环境监测，评估对水环境的影响是否符合要求； - 制定管线保养计划，定期进行巡检和维护；- 形成项目总结和经验分享，为后续类似工程提供参考。
3. 技术要点跨河顶管方案使用的技术主要包括以下几个方面： - 顶管材料选择：根据实际情况选择合适的材料，通常使用钢管、钢筋混凝土管等； - 顶管的固定和连接：使用焊接或者螺栓连接的方式，确保顶管的稳固性； - 施工现场的建设：搭建施工平台、安装安全设施等，确保施工安全进行； - 泥沙处理：根据需要进行泥沙的清理和处理，以保证施工质量。
管道穿越河流专项方案
一、方案概述为确保管道安全、高效地穿越河流，本方案针对河流穿越工程的特点，综合考虑地质条件、水文条件、生态环境等因素，制定了以下专项方案。
二、工程概况1. 河流概况：河流名称、长度、宽度、流速、水深、水位变化等。
2. 管道概况：管道材质、直径、长度、输送介质、压力等级等。
3. 穿越方式：根据河流条件，可选择河底穿越或河面跨越两种方式。
三、施工方法1. 河底穿越- 顶管法：适用于河床土质较好、河流宽度较小的河流。
施工时，需确保管道埋深、防腐措施满足要求。
- 围堰法：适用于河床土质较差、河流宽度较大的河流。
施工时，需在河床上设置围堰，确保施工安全。
- 沉管法：适用于河床土质较好、河流宽度较大的河流。
施工时，需进行水下沟槽开挖、浮运与沉管、管道接口连接、水下回填等工序。
2. 河面跨越- 管道附设于桥梁上：适用于有永久性公路桥的河流。
施工时，需将管道附设于桥梁上，确保管道安全稳定。
- 支架式架空管：适用于无公路桥的河流。
施工时，需架设支架，将管道架空于河面上。
- 悬索架空管：适用于河流宽度较大的河流。
施工时，需采用悬索架设，将管道架空于河面上。
四、施工要求1. 地质勘察：对河流穿越段的地质、水文、生态环境进行详细勘察，确保施工方案的可行性。
2. 施工组织：成立专门的项目管理团队，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
3. 施工技术：采用先进的施工技术，确保施工质量。
4. 安全防护：严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
5. 环境保护：采取措施减少施工对生态环境的影响。
五、质量保证1. 原材料检验：对管道、钢材等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行严格把控，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
六、应急预案1. 突发事件：如遇地质、水文等突发事件，立即启动应急预案，确保工程安全。
2. 人员伤亡：如发生人员伤亡，立即进行救治，并报告相关部门。
钢管顶管施工方案
钢管顶管施工方案一、引言钢管顶管施工是一种常见的地下管道过河施工方式，适用于较大跨度的河道。
本文档将介绍钢管顶管施工的方案和流程，以及注意事项和施工过程中的关键点。
二、方案概述钢管顶管施工方案主要包括以下步骤：1.前期准备工作：包括施工材料、设备准备、施工人员培训等。
2.桩基施工：安装桩基是保证施工顺利进行的关键步骤。
3.桥面搭设：在桩基上搭设桥面，为后续工作提供施工平台。
4.钢管顶进：使用钢管进行顶管施工，将管道送入穿越的河道。
5.洞口处理：在河道两侧进行洞口处理，确保顶管施工的顺利进行。
6.完工验收：完成施工后进行验收，确保施工质量。
三、详细方案1. 前期准备工作前期准备工作是保证施工顺利进行的重要步骤。
具体包括：•准备材料：采购足够的钢管、钢板等材料。
•设备准备：检查和维护施工所需的设备，如起重机、钢板焊接机等。
•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和安全措施。
2. 桩基施工桩基施工是为了保证施工的稳定性和安全性，具体步骤如下：•确定桩基位置和数量。
•进行土质勘察，确保桩基的承载能力。
•施工桩基，确保桩基的稳定性和垂直度。
3. 桥面搭设在桩基上搭设桥面，为后续钢管的顶进提供平台支撑。
•确定桥面支撑形式，可以是钢板搭设或者搭建临时木质结构。
•将桥面支撑固定在桩基上。
4. 钢管顶进使用起重机设备将钢管送入穿越的河道，具体步骤如下：•安装起重机设备，保证其稳定性和安全性。
•在桥面上搭设导向装置，使钢管无误差地顶进。
5. 洞口处理洞口处理是为了确保顶管施工的顺利进行，有效避免渗水和坍塌等问题。
•对顶管口进行密封处理，避免河水倒灌。
•在河道两侧进行土方加固，避免坍塌。
6. 完工验收完成施工后，进行完工验收，确保施工质量和安全性。
•对施工工作进行全面检查，确保工程质量达到要求。
•进行验收和记录，以备后续分析和总结。
四、注意事项在钢管顶管施工过程中，需要注意以下几点：•施工中要确保安全，严格执行相关安全规定。
穿越河道顶管施工方案
穿
越
河
道
顶
管
专
项
施工方案Fra bibliotekXX工程
专项施工方案
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审核：
批准：
管道穿越河道施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
1.本工程 XXXX，因地铁站点的实施需主要迁改并还建武青北路及培风东路D600、d1000污水管道DN1200、D1600雨水管道。将对地铁实施有影响的既有管线进行迁改。因地铁站点污雨水管线迁改的实施需穿越河道污水顶管穿越河道段共计D1200mmm污水管道长16米(WA1~WA2，WA6~WA8)采用围堰施工，雨水顶管有2处（Ye1~Ye2管径d1200mm,Y6~Y7管径1600mm）的出水口位于河道内，在施工雨水出水口时均采用半幅围堰施工，围堰采用麻袋装土，污水管道围堰长度96米。雨水Ye1~Ye2管径d1200mm围堰长度为：18m,Y6~Y7管径1600mm围堰长度为17m.围堰上口宽1.5米，高3米。土袋尺寸：0.75X0.5X0.5cm。预留2根Φ1000导流管道。导流管道共计139m.
4、围堰土袋排放
土袋要均匀整齐的叠好，放置平稳，分层错峰叠放，避免通缝，上下两层踩实，确保不会漏水，每袋装土量为土袋容量的1/2-2/3，袋口绑扎牢固，（详见附图）。
5、在围堰内外侧采取抽水及全新麻袋填筑，同时保证河水一侧贯通，不至于河水漫过围堰，在河道两侧各预埋1根的d1000的波纹管道，在围堰内开挖2个集水坑，用Φ100mm的污水泵进行排水，便于抽干河水。在进行河道段顶管施工时，要密切关注天气变化。及地下水位上涨对施工造成的不利影响，全部工程施工按照“全面同时开工，从污雨水管道工程的敷设重点领先，污雨水水管道顶进工程等紧跟的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉平行流水作业，科学管理均衡施工，为按期投入生产创造条件。
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顶管穿越江河施工方案（1）设备材料选择及安装1）设备系统本工程采用泥水平衡掘进机施工，泥水加压平衡式掘进机由主机、纠偏系统、进排泥系统、主顶系统、压浆系统和洞口止水圈、导轨等组成。
泥水平衡顶管机头利用在砼管内设Φ100钢管作为循环泥浆管路，在地面上配置泥浆沉淀池、泥砂分离池，泥浆泵，泥浆循环管路，在工作坑内设Φ100胶管用以连接管内和地面上的泥浆循环管路。
抽出的泥浆经沉淀达到排放标准后及时外运排放至指定地点。
泥水平衡顶管机的优点：A.适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。
B.可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。
C.与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。
D.工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。
E.泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。
2）测量系统后视控制靶盘设在掘进机内，测量仪器位置设在工作井内中线位置，安装时用Φ14膨胀螺栓将支架底盘与混凝土基础固定，支架用Φ40钢管和3毫米厚的钢板制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引到坑内的仪器支架上，在对面留一点作为仪器的前方控制点，通过该两点可安装仪器。
仪器稳定好后在其上方用木板做防护顶棚，上铺防雨水材料。
3）测量仪器安装工作坑内布置低压电源插座，以供坑内照明和激光水准仪使用，在距后背墙1米处一组千斤顶之间安装激光经纬仪，经纬仪的位置应在管道的中心线上，安装时应先安装经纬仪支架，用Φ14膨胀螺栓将支架底盘和混凝土基础固定，支架用Φ40钢管和3毫米厚的钢板制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引到坑内的经纬仪支架上，同时在顶管方向的迎面上预留一点，作为仪器的前方控制点，通过该两点可安装激光经纬仪。
经纬仪稳定好后,在其上方用木板做遮挡防止上面物体落下砸到水准仪，木板上铺设工程塑料薄膜，以防下雨。
4）千斤顶及高压油泵千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；千斤顶合力作用点除与管道中心的垂线对称外，其高提的位置，一般位于管子总高1／4～1／5处，若高提值过大则促使管节愈顶愈低。
当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵。
油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
在管道顶进前，应作好检查准备工作，确认条件具备时方可开始顶进。
其主要内容包括：A.全部设备经过检查并经过试运转。
B.掘进机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定。
C.防止流动性土或地下水由洞口进入基坑的措施。
D.施工人员安全防护用具、手用工具等配备齐全。
E.确定泥浆排放地点、泥浆弃地行走路线。
工作坑内设4个液压千斤顶（120吨/个），4个高压油泵（32MPa其中一个作为备用）。
液压千斤顶（120吨）和千斤顶支架布置在工作坑内，在稳放时一定要注意不能碰到水准仪，稳好后可用调整垫对千斤顶的位置进行细部调整。
用高压油管将液压千斤顶和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨46#液压油，接通电源，进行空顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当出镐和回镐往返2个来回正常时即可使用。
将机头吊至坑内，平稳放在导轨上，要保证管外皮与导轨之间接触严实，并使其靠近洞口。
在基坑洞口范围内的地连墙或灌注桩。
地面上的各种设备布置以不影响测量放线为原则，（即尽可能的不要摆在管线的中线上）以利于时时观察和操纵；各种线路、电源、空气开关要固定牢靠，做好标识，易于分辨，查找方便；5）机头连接为预防刃机头时机头下跌应加强机头与机头后第1管、第2管、第3管之间的联结。
在第1节管与机头间加M30螺栓4组，详见下图：开镐刃机头时，只开千斤架下面的2个镐，以防扎头。
管子予埋钢板肋板（t=1cm）挡板（t=1cm）M30螺栓M30螺母第1节管机头机头与机头后第1节管连接示意图6）顶管管材介绍本次顶管工程采用钢制承插口钢筋混凝土顶管专用管材，双胶圈接口，内衬防腐为抗渗防腐一体化涂层。
管径为d1000mm 。
（2）顶管施工工艺流程（3）现场平面布置在顶管顶进坑周边设置液压控制台以及操作人员休息室，由于顶管工程流动性较强，在基坑边设置集装箱，供人员休息以及零散材料的存放。
严格控制集装箱荷载，使其对地面的压力小于20kPa。
在基坑另一侧设置管材存放区，管材采用平方，不得堆放，管材距离坑边的最近距离要大于5m。
在其附近设置汽车吊用于管材向坑内吊送。
（4）顶进前的准备工作1）准备流程A.把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。
临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。
B.液压系统、顶进系统安装试运行正常。
C.检查后背加固是否牢靠D.检查轨道安装是否牢固E.吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。
F.管内进水排泥管路及连接螺栓备齐。
G.应将膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。
H.管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。
I.防雨设备齐全。
J.顶铁配置齐备。
K.泥浆排放地点的选定。
L.人员安全防护用具、手用具等配备齐全。
M.发电设备试运行正常备用。
2）轨道布置及轨距确定导轨采用双拼［16号槽钢焊成复合型导轨，导轨定位时必须稳固、准确，在顶进过程中承受各种荷载时不移位、不变形、不沉降，两根轨道必须相互平行、等高，导轨面上的中心标高按管内底标高设置，管外皮距轨道下部横撑间距为30mm。
在顶进中经常观测调整，以确保顶进轴线的精度，导轨安放前先校核管道中心位置。
两组千斤顶顶进示意图3）止水封门设置A.顶管施工关键是处理好进出洞口的措施。
洞口破除首先处理沉井期间洞口砖砌封堵等。
B.止水封门做法，在沉井井壁靠近基坑内侧根据设计要求设置钢筋混凝土墙体，在墙体混凝土浇筑时，提前在洞门位置设置止水环，必须保证止水环的位置准确。
拆除钢筋混凝土墙的模板后，剔除洞门范围的灌注桩保护层，漏出主筋，采用气焊割除顶管机头范围内的主筋及螺旋筋。
将洞口处的土挖掉并清理干净，内圆直径为管外皮直径加10㎝。
止水环由两片钢板中间夹硬质橡胶板组成，环形橡胶板，厚2㎝，内环直径要比管外皮直径小20㎝。
止水封门示意图 1、预埋件；2、螺栓；3、压板；4、橡胶板； 止水封门示意图止水洞门止水洞门设置示意图待机头出洞前，人工破除接收井预留洞口的封堵，顶管机头立即出洞，在止水洞门内圆四周有硬质橡胶止水环，内圆直径略小于机头直径，防止坑外地下水严顶管机头四周涌入坑内。
4）减阻措施及减阻泥浆A.减阻设备包括注浆减阻设备和管外皮刷腊减阻设备①注浆减阻设备注浆减阻设备紧靠电器控制间，包括拌浆机、储浆池、注浆泵、储水池。
因拌浆机进料口比较高，可在其高度的一半的位置上搭设工作平台，以短钢管做支架上面排木板，将做触变泥浆的原材料膨润土、工业碱码放在木板之上，上面覆盖彩条布或苫布，以防下雨受潮失效。
储浆池和储水池用5mm 厚钢板制成，应紧靠拌浆机，使拌浆和存浆方便。
注浆机采用螺杆式，进浆口连接处为普通胶管，出浆口连接处为高压胶管，高压胶管采用φ50（压力8公斤长20m ）。
注浆干管为φ50钢管，干管之间安装铸铁球阀进行连接，支管为1寸胶管，在混凝土管壁上的注浆孔予埋1寸钢管，露出管壁150mm，内设塑料单向止水阀，注浆孔每节管设3个，位置分别在管顶两侧和管顶夹角为120º的位置上。
单节管道长度2.5m，形成泥浆套厚度约为50mm，因此单节管道触变泥浆注浆量约为0.5m3。
②管外皮刷腊减阻设备下管前在地面上应做管外皮刷腊处理，具体做法：将石蜡和10%的柴油混合放在一个铁皮筒里，用火烧，将石蜡融化，并趁热将溶液用羊毛刷均匀刷在混凝土管的外皮上，冷却后在管外皮上形成一层乳黄色的滑模。
B.减阻泥浆当机头已顶进8m长时，开始注浆。
在开始顶进中连续使用5节注浆工具管，其后每隔1节加入。
顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特征，一般按管壁空隙的5cm计算理论压浆量，由于泥浆的流失及地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量打得多，一般可达理论值得4～5倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进情况、地面沉降的要求等作适当的调整。
（5）顶进施工1）破洞口、开镐、刃机头。
顶管机头在坑内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备，顶管机进入洞口前开始破除洞口范围内的灌注桩。
2）出土泥水平衡顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
3）回镐、下顶铁。
当顶镐油缸伸出有0.7米，够下1块顶铁的长度时，应将镐回油，下1块顶铁，以确保平稳顶进。
回镐、下顶铁示意图（局部）4）出镐顶顶铁、顶进、出土。
当机头已顶进土里有8米长时，开始注浆。
触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至注浆孔，注入土体形成泥浆套。
根据计算，注浆压力为0.5Mpa最好，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根据具体情况测定。
注浆孔在同一断面上设置4个，环向均匀布置。
注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。
5）开镐顶进测量。
正常顶进时每顶进1米时测一回。
测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行。
6）回镐下管。
下管要由专人指挥，管道接口要平顺。
由监理工程师对接口检验合格后方可进行下部工序的施工。
接口采用O型实芯双胶圈接口。
7）下顶铁、出镐顶进（重复步骤3、4）。
下弧形顶铁，再下∪型顶铁，后开镐，先顶∪型顶铁，再顶弧形顶铁。
同时连接好各种注浆管路、行灯电路、机头连接电路、进水排泥管路。
（重复2～7步骤）进行。
8）破洞口、进坑。
顶管施工前确保接收坑钢筋混凝土止水墙、橡胶止水板安装等工序施工完成。
当机头顶到接近接收坑位置时，开始破除进洞口范围内的灌注桩，最大程度减少围护结构处于不利受力工况时间。
9）泥水仓顶力控制泥水平衡顶管采用泥水仓压力抵抗机头迎面土压力，保持前方土体稳定、不塌陷，通过计算（详见顶力计算中的机头迎面阻力计算部分），根据进水管流量以及泥浆管排量相平衡的原则，拟定控制机头泥水压力为0.12MPa，同时配合沉降测量，不断调整泥水仓压力，确保顶进前方土体保持在稳定状态。