一种交联型丁二烯-丙烯腈共聚橡胶的制备方法
丁腈橡胶的详细分析
3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3。
9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶(acrylonitrile—butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物,简称丁腈橡胶(NBR）。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I。
G。
Farben公司首先实现了工业化生产.NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级.在市售商品中，丙烯腈含量在31％～37％的NBR占总NBR的40％，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数［1］。
NBR的基本特点包括[2］：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值.丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。
(2)耐油是NBR最突出的特点,NBR含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。
丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好.(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差.(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。
(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。
(7)NBR的介电性能较差,属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性,可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型,常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域［1]。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性.为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种,如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能,使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
丙烯腈合成工段的工艺设计
丙烯腈合成工段的工艺设计前言毕业设计是培养学生运用理论知识进行实际设计能力的重要实践教学环节，是理论与实际结合的重要连接点。
在教师指导下毕业设计可以培养我们独立思考，运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合的分析和解决工程实际问题的能力。
本次毕业设计所设计的内容为年产6万吨丙烯腈合成工段的工艺设计，通过认真细听老师课堂上讲解和任务布置，我们了解到了为完成设计需要查找资料的方向，并进行了细心的查阅，掌握了基本的理论知识。
对于刚进行设计的人来说，学会收集、理解、熟悉和使用各种资料，正是设计课程需要培养的重要方面，化工设计非常强调标准规范。
但是并不是限制设计的创造和发展，因此遇到与设计要求有矛盾时，经过必要的手续可以放弃标准而服从设计要求。
通过设计应知道如何查取数据知道如何查找资料对丙烯腈合成工段的工艺设计有了一个全新的认识，知道如何选取相关数据参数，建立一个工程概念，知道工程和理论的区别。
对于物料衡算和热量衡算、主要设备的工艺计算（反应器）等都有一个全新的认识和了解，知道如何使用手册和资料，认识工程。
一、产品的性状、用途、国内外市场情况1.1 丙烯腈简介丙烯腈是一种重要的有机合成单体，在丙烯产品系列中居第二，仅次于聚丙烯，是三大合成材料(纤维、橡胶、塑料)的重要化工原料，主要用来生产聚丙烯腈纤维(腈纶)、丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯(ＡＢＳ)塑料、苯乙烯(ＡＳ)塑料、丙烯酰胺等。
丙烯腈在合成纤维、合成树脂等高分子材料中占有显著地位，应用前景广阔。
除此之外，丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中1.2 丙烯腈物化性质1.2.1 丙烯腈物理性质无色或淡黄色液体，有特殊气味，分子量：53.06 沸点：77.3℃冰点：－83.5 ℃生成热：184.2 kJ/mol(25℃) 燃烧热：1761.5 kJ/mol 聚合热：72.4 kJ/mol 蒸汽压：11.0KPa(20℃) 闪点：0℃自燃点：481℃爆炸极限：在空气中 3.0%～17%（体积）油水分配系数：辛醇/水分配系数的对数值为-0.92 毒性：剧毒，毒作用似氢氰酸溶解性：溶于丙酮、苯、四氯化碳、乙醚、乙醇等有机溶剂，微溶于水1.2.2 丙烯腈化学性质丙烯腈由于分子结构带有C=C双键及-CN键，所以化学性质非常活泼，可以发生加成、聚合、腈基及氢乙基化等反应。
丙烯腈
丙烯腈丙烯腈是一种无色的有刺激性气味液体，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。
与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。
化学危险物品安全管理条例，化学危险物品安全管理条例实施细则，工作场所安全使用化学品规定，常用危险化学品的分类及标志。
该物质划为第3.2 类中闪点易燃液体；剧毒物品分级、分类与品名编号中，该物质属第四类B级有机剧毒品。
受公安部门管制。
应用领域丙烯腈是合成纤维，合成橡胶和合成树脂的重要单体。
由丙烯腈制得聚丙烯腈纤维即腈纶，其性能极似羊毛，因此也叫合成羊毛。
丙烯腈与丁二烯共聚可制得丁腈橡胶，具有良好的耐油性，耐寒性，耐磨性，和电绝缘性能，并且在大多数化学溶剂，阳光和热作用下，性能比较稳定。
丙烯腈与丁二烯、苯乙烯共聚制得ABS树脂，具有质轻、耐寒、抗冲击性能较好等优点。
丙烯腈水解可制得丙烯酰胺和丙烯酸及其酯类。
它们是重要的有机化工原料，丙烯腈还可电解加氢偶联制得己二腈，由己二腈加氢又可制得己二胺，己二胺是尼龙66原料。
可制造抗水剂和胶粘剂等，也用于其他有机合成和医药工业中，并用作谷类熏蒸剂等。
此外，该品也是一种非质子型极性溶剂、作为油田泥浆助剂PAC142原料。
丙烯腈是合成纤维，合成橡胶和合成树脂的重要单体，也是杀虫剂虫满腈的中间体。
制备方法氰乙醇法：环氧乙烷和氢氰酸在水和三甲胺的存在下反应得氰乙醇，然后以碳酸镁为催化剂，于200-280℃脱水制得丙烯腈,收率约75%。
此法生产的丙烯腈纯度较高,但氢氰酸毒性大，成本也较高。
乙炔法：乙炔和氢氰酸在氯化亚铜-氯化钾-氯化钠稀盐酸溶液的催化作用下在80-90℃反应得丙烯腈此法生产过程简单，收率良好，以氢氰酸计可达97%。
但副反应多，产物精制较难，毒性也大，且原料乙炔价格高于丙烯，在技术和经济上落后于丙烯氨氧化法。
1960年以前，该法是世界各国生产丙烯腈的主要方法。
丙烯氨氧化法：以丙烯、氨、空气和水为原料，按其一定量配比进入沸腾床或固定床反应器，在以硅胶作载体的磷钼铋系或锑铁系催化剂作用下，在400-500℃温度和常压下，生成丙烯腈。
丁腈橡胶
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 1-2、耐热 耐热性能（150 ℃- 160℃ ）； 耐热 优异的耐臭氧性能； 较高的抗压缩永久变形性能。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 1-3、优良的耐化学腐蚀性能 氟利昂R134a； 150 ℃以下热水； 低浓度的无机酸 如 盐酸、 磷酸 ； 低浓度的碱如 氢氧化钠、 氨水 ； 低浓度的盐如氯化钠、 碳酸钠 ； 醇 如甲醇、乙醇； 5%以下的H2S。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 2.2部分交联型丁腈橡胶 在NBR中引入二乙烯苯 具有良好的加工性能，作为橡胶加工助剂 使用。可以大幅改善胶料的压延、压出性 能，尺寸稳定性好，防止产品下垂变 型。 同时还大量使用于树脂的改性方面。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 2.3粉末丁腈橡胶 粉末丁腈橡胶(PNBR) 粉末丁腈橡胶 方便称量与使用。 主要用来进行PVC\树脂改性。 应用于胶粘剂、涂料等行业
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 三、普通丁腈橡胶的命名 1、命名方法 如： N3350 N2865 N1965 等 A、丙烯腈含量（15-50%） B、门尼粘度（20～140）100 ℃条件下
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 2、依据丙烯腈的含量（15-50%）分为5个 类型： 1) 极高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为42%以上； 2) 高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 36%~42%; 3) 中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为31%~35%;
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 2、制作各类耐油模压制品，如O形圈、油 封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用 于制作胶板和耐磨零件。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer, ABS)ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)的三种成分组成的耐冲击性热塑性树脂的总称，也称ABS聚合物和ABS三元共聚物。
ABS树脂不是三成分的简单共聚体，而是AS树脂连续相内有BR、SBR、NBR等的橡胶状聚合物微分散的二相不均匀结构共混物。
最初研制的ABS树脂是AS树脂和NBR共混物。
现在ABS树脂的接枝型是它的主流，在美国、日本都是在20世纪60年代以后发展起来的，需求量年年在增加。
制法：共聚：将丁二烯/ 丙烯腈乳液加入到苯乙烯/ 丙烯腈乳液中，然后沉淀聚合。
接枝共聚：将苯乙烯和丙烯腈加入到聚丁二烯乳液中。
然后搅拌加热，加入水溶性引发剂进行聚合。
这样得到的接枝共聚ABS相对与共聚得到的ABS冲击强度大，但刚性和硬度低。
特点：较好的抗冲强度和一定的耐磨性。
耐寒性能良好，使用温度范围为-40～100℃。
良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。
电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响。
具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结。
无毒，无臭，不透水但略透水蒸气。
不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不高。
用途：ABS的强度很高，密度小，用它来制造汽车部件，如保险杠，可以降低油耗，减少污染。
ABS的强度高是因为丙烯腈上的腈基有很强的极性，会相互聚集从而将ABS分子链紧密结合在一起。
同时，具有橡胶性能的聚丁二烯使ABS具有良好的韧性。
因此ABS树脂用途广泛，主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳，电视机壳安全帽，天线放大器、车灯以及板、管、棒等。
其中电器制品占40%。
丁腈橡胶
丁腈橡胶院系：纺织与材料学院专业班级：高分子材料与工程指导老师：姓名：目录第一章丁腈橡胶的历史由来 (1)第二章丁腈橡胶的化学组成和结构 (1)第三章丁腈橡胶的合成 (2)1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程 (2)2.丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (3)第四章丁腈橡胶的性能 (5)1.耐油、耐溶剂性 (5)2. 对化学物质的稳定性 (5)3.耐氧化和耐日光作用 (6)4．耐热及耐寒性 (6)5．物现机械性能 (7)6．电性能和透气性 (7)第五章丁腈橡胶的加工工艺与用途 (7)1.丁腈橡胶的加工工艺 (7)2.丁腈橡胶的应用 (8)第六章丁腈橡胶的新发展 (9)1.新发展 (9)2.新品种 (10)第一章丁腈橡胶的历史由来丁腈橡胶初始研究于德国，在l931年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，并对得到的共聚物做了性能鉴定。
结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。
因而引起人们对这个新问世的高分子材料以极大的注意。
时至1937年德国出于发动侵略战争的需要，积极支持和鼓励国内合成橡胶的生产，致使丁腈橡胶的工业化生产首先在德国获得成功，并出法本(I．G．Farban)公司投入正式生产。
第二章丁腈橡胶的化学组成和结构一般标准型丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈的共聚物，其化学组成的通式为：丁腈橡胶为浅褐色弹性体，由于在大分子结构中含有强极性的-CN基团，所以对汽油及脂肪烃油类，有优异的稳定性。
此外，丁腈橡胶性质与分子量及其分布和大分子单元结构亦有关系。
丁腈橡胶的分子量可由数千到数十万，数千分子量的丁腈橡胶呈液体状态，固体丁肪橡胶分于量则高达数十万以上。
工业生产中，通常采用与分子量密切相关的门尼粘度来表示。
一般标准型丁腈橡胶门尼粘度在30—130ML1+4l00℃之间，其中在45左右者称为低门尼粘度，60左右者称为中门尼粘度，80以上者称为高门尼粘度。
第三章丁腈橡胶的合成1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程一般标准型的丁腈橡胶，是丁二烯与丙烯腈乳液聚合的共聚物，共聚反应式如下：用这种方法制得的丁腈橡胶，分子结构中丁二烯和丙烯腈的排列结合呈无现状态，因此丁腈橡胶不易结晶，强度不高。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物PPT课件
1 ABS树脂概述 2 ABS树脂的制备方法 3 ABS树脂结构与性能 4 ABS树脂改性 5 ABS树脂的应用 6 内容小结
主要内容
1. ABS树脂概述
❖ ABS树脂是一种共混物，是丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文 名Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (简称ABS)
(1)橡胶粒子必须小到不引起可见光散射的程度。 (2)用混炼的方法使聚合物透明。混练可使树脂和橡胶的
折射率在一定范围内相近。
4. ABS树脂改性
透明性好 透明性差
橡胶粒子大
橡胶粒子小
橡胶相大小与ABS透光性的关系
4. ABS树脂改性
丁二烯中存在着双键，成为ABS树脂耐候性不好的根源， 内双键邻接的-CH2-上的H，由于光和氧发生氧化反应，使 主链与主链交联。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂肪醇、环 氧氯丙烷、单乙醇胺的缩合物，抗静电效果显著，用量为 2 %左右。
4. ABS树脂改性
提高耐热性
主要手段就是导入 刚性分子，提高主链 刚性、减弱对称性， 增加侧链位阻，常用 改性剂N-苯基马来酞 亚胺（NPMI）。
不同w(NPMI)的ABS树脂的DMA曲线
（1）将丁二烯橡胶用不含双键的其他弹性体代替。 （2）加入抗老化和抗氧化的光稳定剂等，虽然不能从根本 上解决问题，但是是通常采用的方法。
4. ABS树脂改性
常用光稳定剂 （1）光屏蔽剂
反射吸收紫外线，如炭黑、氧化锌等。
（2）紫外线吸收剂
吸收紫外线并通过分子内部变化将光能转化为振动能， 再以热能传递出去，如水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、 取代丙烯腈类 。
❖ 三者的一般比例为20：30：50(熔 点为175℃)。只要改变其三者的 比例、聚合方法、颗粒的尺寸， 便可以生产出一系列具有不同冲 击强度、流动特性的品种。
丁腈橡胶的概况
丁腈橡胶的概况丁腈橡胶的基本概况中文名：丁腈橡胶又名丁腈胶；英文名称：Butadiene-acrylonitrile rubber；简称NBR；CAS编号：9003-18-3。
从1937年起，德国公司投入工业化生产丁腈橡胶，因其耐油、耐苯、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于制各种耐油橡胶制品、各种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、飞机油箱、电缆材料和胶粘剂等，在汽车、航空航天、石油开采、化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域均有应用，开发利用前景广阔。
丁腈橡胶(简称NBR)是由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。
是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
丁腈橡胶中丙烯腈含量有43～46％、36～42％、31～35％、25～30％、18～24％等五种。
丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。
它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
丁腈橡胶的品种牌号按丙烯腈含量、聚合温度、门尼粘度、物理形态、加工使用性能和防老剂类型等进行划分。
国产丁腈橡胶的牌号由NBR与后缀四位数字组成，前两位数字表示丙烯腈含量的低限值，第四位数字表示门尼粘度低限值的10位数字。
几乎所有丁腈橡胶都是丁二烯和丙烯腈的共聚产品。
丁二烯和丙烯腈共聚比例取决于所需要的产品特性、不同类型产品需要不同的丁二烯和丙烯腈共聚比例。
普通等级的NBR含有60～70%的丁二烯及30～40%的丙烯腈。
除了干基和乳胶形式的NBR，专用牌号的NBR重要性日益增长，如粉末NBR、羰基化的NBR 和加氢的NBR。
丁腈橡胶基本特性丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制得的共聚物，在丁腈橡胶中主要是反式-1，4结构，丁二烯(B)和丙烯腈(A)链节的连接方式一般为BAB、BBA或ABB、ABA和BBB三元组，但随着丙烯睛含量增加，也有呈ABB-AA五元组连接者。
1,3丁二烯 丙烯腈共聚物
1,3丁二烯丙烯腈共聚物简介1,3丁二烯丙烯腈共聚物是一种由1,3丁二烯和丙烯腈按一定比例共聚而成的高分子化合物。
它具有多种优异的性能和广泛的应用领域，因此受到了广泛关注和研究。
物化性质1,3丁二烯丙烯腈共聚物具有优良的疏水性和耐磨性，能够抵御许多溶剂和化学物质侵蚀。
它具有较高的弯曲模量、强度和硬度，同时保持一定的韧性。
因此，它在各种工程应用中都能表现出色。
优异性能耐性能1,3丁二烯丙烯腈共聚物具有出色的耐磨性和耐化学性。
它在恶劣环境下的使用寿命较长，可以承受高温、高压和严酷的化学环境。
因此，它常用于制造密封件、管道及工业设备等。
强韧性1,3丁二烯丙烯腈共聚物具有一定的韧性和弯曲模量，可以在受力时产生较大的变形而不会断裂。
这使得它很适合用于制造挠性管道、密封圈等需要弯曲和变形的部件。
热稳定性1,3丁二烯丙烯腈共聚物在高温环境下仍能保持一定的性能稳定性，不易软化或分解。
这使得它在高温工况下的应用非常广泛，例如在汽车发动机、工业炉等领域。
可加工性1,3丁二烯丙烯腈共聚物具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出、压延等常用工艺进行成型加工。
这使得它在实际应用中具有很高的可塑性和广阔的发展空间。
应用领域1,3丁二烯丙烯腈共聚物由于其优异的性能，被广泛应用于以下领域：汽车工业在汽车工业中，1,3丁二烯丙烯腈共聚物常用于制造轮胎、密封件、防护罩等零部件。
其优异的耐磨性和热稳定性可以提高汽车的安全性和稳定性。
电子工业1,3丁二烯丙烯腈共聚物可用于电子产品的密封、绝缘和防护。
其弯曲模量和可加工性使得它适用于制造导电纤维、电子线缆等高要求的电子元件。
医疗领域1,3丁二烯丙烯腈共聚物在医疗领域常用于制造医疗器械、手术器具等。
由于其良好的抗菌性、生物相容性和耐溶剂特性，可以减少患者的感染风险并提高治疗效果。
结论1,3丁二烯丙烯腈共聚物作为一种具有广泛应用前景的高分子材料，在多个领域都有着重要的作用。
它的出色性能和可加工性使其成为工程领域中不可或缺的材料之一。
丁二烯丙烯腈共聚物cas号
丁二烯丙烯腈共聚物cas号丙烯腈共聚物是一种重要的合成材料，具有广泛的应用领域，其中丁二烯丙烯腈共聚物是其中一种重要的共聚物之一。
该共聚物的CAS 号为9003-55-8。
丁二烯丙烯腈共聚物是由丁二烯和丙烯腈两种单体按一定比例聚合而成的高分子化合物。
它具有丁二烯的柔软性和弹性，以及丙烯腈的耐高温性、耐化学腐蚀性和电绝缘性。
这些特性使得丁二烯丙烯腈共聚物在世界范围内得到广泛应用。
丁二烯丙烯腈共聚物具有良好的物理和化学性质。
它具有很高的耐磨性和耐破裂性，能够抵抗各种外部冲击和压力，因此常用于制作耐磨耐撕裂的产品，如胶管、防护手套、橡胶鞋等。
同时，该共聚物还具有很好的抗氧化性和耐油性，在润滑油、橡胶密封件等领域也有广泛应用。
丁二烯丙烯腈共聚物具有优异的耐高温性能。
它的玻璃化转变温度较高，可以在高温环境下保持一定的物理性能和机械强度，因此在汽车制造、航空航天、电子电器等领域中得到广泛应用。
例如，高温胶带、高温密封条、防火材料等产品都可以使用丁二烯丙烯腈共聚物制造。
丁二烯丙烯腈共聚物还具有优异的电绝缘性能，可以用于电气绝缘材料的制造。
它的低电导率和高绝缘阻抗使其成为电线电缆绝缘层、绝缘带和绝缘垫等产品的优选材料。
丁二烯丙烯腈共聚物还可以通过调整单体配比和反应条件，改变其物理和化学性质，制备出不同性能的共聚物。
例如，通过调整丁二烯和丙烯腈的比例，可以获得具有不同硬度和弹性的共聚物；通过引入其他单体，如苯乙烯、丁苯橡胶等，可以在共聚物的基础上进一步改善其性能，增加其应用领域。
总之，丁二烯丙烯腈共聚物是一种重要的合成材料，具有广泛的应用领域。
它的CAS号为9003-55-8。
该共聚物具有很高的耐磨性、耐油性、耐高温性和电绝缘性能，可广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器、电气绝缘材料等领域。
未来，随着科学技术的不断发展，丁二烯丙烯腈共聚物的应用领域将会进一步扩大，为人们的生产和生活带来更多便利和发展。
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第５期 郭建华等．硫化条件对ＦＫＭ／ＭＶＱ并用胶性能的影响
Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｃｕｒｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｎ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＦＫＭ／ＭＶＱ ｂｌｅｎｄ
ＧＵＯ Ｊｉａｎ—ｈｕａ，ＺＥＮＧ Ｘｉｎｇ—ｒｏｎｇ，ＬＩ Ｈｏｎｇ—ｑｉａｎｇ，ＬＵＯ Ｑｕａｒｔ—ｋｕｎ
（Ｓｏｕｔｈ Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ ５１０６４０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ＦＫＭ／ＭＶＱ ｂｌｅｎｄ ｗａｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｂｌｅｎｄｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ＣＵ—
ｒｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＦＫＭ／ＭＶＱ ｂｌｅｎｄ ｗａｓ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ，ａｓ
ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ｓｔａｇｅ ｃｕｒｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ｔｈｅ ｔｌ０ ａｎｄ ｔ９０ ｏｆ ＦＫＭ／ＭＶＱ ｂｌｅｎｄ ｓｈｏｒｔｅｎｅｄ，ｔｈｅ Ｓｈｏｒｅ Ａ
ｈａｒｄｎｅｓｓ ａｎｄ ｔｅａｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅｄ ａ ｌｉｔｔｌｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｍｏｄｕｌｕｓ ａｎｄ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ａｔ ｆｉｒｓｔ ａｎｄ
ｔｈｅｎ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ￣ｔｈｅ ｂｅｔｔｅｒ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＦＫＭ／ＭＶＱ ｂｌｅｎｄ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｗｈｅｎ
ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ｓｔａｇｅ ｃｕｒｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｗａｓ １ ６５℃×ｔｇ０，ａｎｄ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｃｕｒｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｗａｓ ２５０℃×４ ｈ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＦＫＭ；ＭＶＱ；ｂｌｅｎｄ；ｃｕｒｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
一
种交联型丁二烯一丙烯腈
共聚橡胶的制备方法
中图分类号：ＴＱ３３３．７ 文献标识码：Ｄ
由中国石油天然气股份有限公司申请的专利
（专利号 ＣＮ １０１４２３５８５，公开日期 ２００９—０５－
０６）“一种交联型丁二烯一丙烯腈共聚橡胶的制备
方法”，涉及的交联型丁二烯一丙烯腈共聚橡胶的
制备方法为：先将１００份丁二烯／丙烯腈单体混合
均匀；然后分２次（或２次以上）加入０．０５～３份
交联剂；再加入０．８～５份由Ｃ。～Ｃ 烷基硫酸盐
或烷基苯磺酸盐类乳化剂与Ｃ ～Ｃ２。脂肪酸盐类
乳化剂复合的复合型乳化剂以及相对分子质量调
节剂、过硫酸盐引发剂、活化剂和脱盐水等，在
１ ０～５０℃下完成聚合反应，单体转化率达到
９Ｏ ～９７％时终止聚合反应。采用该方法制备的
丁二烯一丙烯腈共聚橡胶结构凝胶质量分数为
０．３～０．９，且加工性能得到改善，产品收缩率小
于３０ 。
（本刊编辑部赵敏）
用于汽车胶管的氯醚橡胶配方
中图分类号：ＴＱ３３６．３；ＴＱ３３３．９６ 文献标识码：Ｄ
由天津鹏翎胶管股份有限公司申请的专利
（专利号 ＣＮ １０１４２３６５７，公开日期 ２００９—０５—
０６）“用于汽车胶管的氯醚橡胶配方”，涉及的汽车
胶管氯醚橡胶配方为：氯醚橡胶Ｃ（共聚型）
１０～５０，氯醚橡胶Ｈ（均聚型） １０～５Ｏ，炭黑
Ｎ ５５０ １０￣４５，六甲基喹喔啉－２，３一二硫代甲酸酯
０．５～４．５，硬脂酸０．５～３，氧化镁１～７，防
老剂４４５ ０．５～２．５，防老剂ＭＢ ０．５～２，防老
剂ＲＤ １～５，增塑剂ＲＳ－１０７ ０．８～６，增塑剂
Ｗ－３０５ＥＬＳ １．６～７。该配方无铅、无１，２一亚乙
基硫脲（促进剂ＥＴＵ）、无镍，技术指标完全符合
相关技术标准要求，满足产品性能要求。
（本刊编辑部赵敏）
一
种复合绝缘子硅橡胶护套的制备方法
中图分类号：ＴＱ３３３．９３ｉ｝ＴＱ３３６．４ ２ 文献标识码：Ｄ
由中国西电电气股份有限公司申请的专利
（专利号 ＣＮ １０１４３０９５４，公开日期 ２００９－０５－
１３）“一种复合绝缘子硅橡胶护套的制备方法”，涉
及的复合绝缘子硅橡胶护套配方为：硅橡胶
３５～４６，白炭黑 １２～１８，结构控制剂０．２～
０．４，偶联剂０．０８～０．１，阻燃剂４０～４８，着色
剂２～５，硫化剂４～８。其制备步骤为：按配方
将各种原材料（着色剂和硫化剂除外）进行混炼并
抽真空制得母炼胶；往母炼胶中加入着色剂和硫
化剂并混炼均匀，停放２４ ｈ以上后注射成型制得
产品。采用该方法制得的复合绝缘子硅橡胶护套
能够与瓷芯棒有效粘合，两者间的粘合强度比传
统方法有较大提高，同时可以提高复合支柱绝缘
子硅橡胶护套伞裙的各项电气性能以及复合绝缘
子的运行可靠性。
（本刊编辑部赵敏）