齿轮增速器维护检修规程
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程二○○七目录1 总则 4912 完好标准 4913 齿轮泵的维护与常见故障 4923.1 维护 4923.2 常见故障及处理方法 4934 齿轮泵的检修 4964.1 检修周期及内容 4964.2 检修方法及质量标准 4975 试车与验收 5016 维护检修安全注意事项 5021 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程。
本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。
齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成。
一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。
外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个，以两齿轮最常用。
齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程SHS 01017—921总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2 本规程适用于石油化工输送温度低于60ºC油品的齿轮泵。
1．1．3 本规程不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。
1．2 编写依据HGJ1040—79 化工厂齿轮泵维护检修规程2检修周期与内容2．1检修周期见（表1）2．2．1小修项目2．2．1．1 检查轴封，必要时更换填料，调整压盖间隙或修理机械密封。
2．2．1．2 检查清洗过滤器。
2．2．1．3 校正联轴器对中。
2．2．2 大修项目2．2．2．1 包括小修项目。
2．2．2．2 解体检查各部零件磨损情况。
2．2．2．3修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
2．2．2．4检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。
2．2．2．5更换填料或机械密封。
2．2．2．6校验压力表及安全阀。
3 检修与质量标准3．1 检修前准备3．1．1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3．1．2 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3．1．3 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。
3．2拆卸与检查3．2．1拆开联轴器，检查对中。
3．2．2 拆卸后端盖检查轴承。
3．2．3 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。
3．2．4 拆卸检查齿轮、齿轮和轴承。
3．3 检修质量标准3．3．1 齿轮3．3．1．1 齿轮啮合齿顶间隙为（0.2~0.3）m (m 为模数)。
3．3．1．2 齿轮啮合的齿侧间隙见表2。
3．3．1．3 齿轮两端面与轴孔中心线垂直度公差值为.0.02mm/100mm。
3．3．1．4 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两端面平行度公差值为0.02/100mm.。
3．3．1．5齿轮啮合接触斑点应均匀分布在节圆线周围，其接触面积沿齿宽应大于60%，沿齿高应大于45%。
齿轮泵的维护检修规程
齿轮泵的维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于我公司内齿轮泵的维护和检修。
1.2 结构简述齿轮泵主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 远行性能2.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案，检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。
2.3.4 易损配件有图样。
2.3.5 有运行缺陷记录。
2.3.6 设备运转时间记录准确。
2.3.7 设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 泵体清洁，表面无灰虫、油垢。
2.4.2 基础及底座整治，无破损部位。
表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。
2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
3.1.2 定时检查各部轴承温度和油压。
每班检查润滑油液面高度。
3.1.3 每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。
3.1.4 每班做好设备的整洁工作。
3.2 定期检查内容3.2.1 定期监测轴承振动状况，振幅不大于规定值。
齿轮泵维护检修规程11
为保证齿轮泵长期安全运行特制定本说明书。
2. 范围此规程仅适用于齿轮泵的保养和使用。
3.定义无4.职责设备动力部和生产部负责齿轮泵的保养和维护。
5.正文5.1结构简述2CY型齿轮泵、主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵封以及轴封装置等组成。
5.2设备性能几种型号的设备性能见表1。
5.3完好标准5.3.1零、部件5.3.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全、质量符合要求。
5.3.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确、压力表一年校验一次。
5.3.1.3基础、基座稳固可靠、地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合要求。
5.3.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明、符合要求。
5.3.2 运行性能5.3.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通、实行:＂五定＂,＂三级过滤＂。
5.3.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
5.3.2.3 滑动轴承的温度不超过65℃,滚动轴承不超过70℃,压力、流量、电流等运行参数符合要求。
5.3.2.4 密封渗漏符合要求。
5.3.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
5.3.3 技术资料5.3.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
5.3.3.2 有设备履历卡片。
5.3.3.3 有安装,使用说明书,产品质量合格证。
5.3.3.4 易损配件有图样。
5.3.3.5 有运行缺陷记录。
5.3.3.6 设备运转时间记录准确。
5.3.3.7 设备操作规程,检修规程,维护保养规程齐全。
5.3.4设备及环境5.3.4.1泵体清洁，表面无灰尘、油垢。
5.3.4.2基础及底座整洁,无破损部位。
表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。
5.3.4.3泵体及附属管件，管线油漆完整、无鼓泡脱落现象。
5.3.4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。
5.4 设备的维护5.4.1 日常维护5.4.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
5.4.1.2定时检查各部轴承温度和油压。
齿轮泵机组操作、维护保养与检修规程
齿轮型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—()齿轮型输油泵机组操作规程1目的和范围为了保证齿轮型输油泵机组的正常运行制定本规程。
本标准规定了齿轮型输油泵机组的启泵前的检查与准备、启动、运行中的监护、正常停泵、紧急停泵及故障判断等。
2引用标准（编制依据）2.1 ( )西部原油成品油管道工程操作原理2.2 （）齿轮泵使用维护说明书2.3 ( )容积泵技术规格书3主要性能参数和技术参数3.1齿轮型输油泵机组技术参数：详见附件一3.2齿轮型输油泵机组控制参数设定值：详见附件二3.3齿轮型输油泵特性曲线：详见附件三4 工作程序4.1启泵前的检查与准备4.1.1试运前的准备a．检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。
b．确认仪表的开关是否处于开启状态。
c．检查泵的转动方向是否和侧盖上铭牌指示的方向一致。
d．全部打开吸入侧和排出侧的阀门。
e．用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。
f．检查滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。
g．打开排出侧的旋塞，开启电机，空气由抽气装置排出后，泵开始排油，如果泵在运行30分钟内不排油，那么关机检查吸入系统。
h．如果泵没有经过长时间运转，那么泵体内齿轮、轴、轴承以及机械密封的表面是干燥的，在重新开机前，用手转动泵的联轴器，使油进入泵体顶部，润滑、齿轮、轴、轴承和机械密封的表面。
i．如果被输送油的温度和泵体温度的温度超过40℃左右，进入泵体的油会引起热变形而导致抱轴事故发生。
如果泵是在高温下使用，（超过70℃）那么只有在加热后，或首先将泵体温度升高到被输送油的温度后才能运行泵。
4.2启泵4.2.1现场（就地）启泵a．起动电机，开始先点动一、两次，只有在确认旋转方向，振动，噪音，启动电流等方面情况没有异常时再开始运转。
b．当泵达到规定转速并且抽气装置排出油时，关闭抽气装置这是泵处于运转状态。
c．泵内的齿轮、轴、轴承、机械密封的表面由被输送油液自行润滑，干运转的情况应缘对避免。
齿轮减速机的维修维护验收规程
1总则1.1适用范围本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护与检修。
1.2结构简述本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。
结构形式为剖分全封式。
1.3技术性能1.3.1高速轴的转速不大于3000r/min,工作环境温度为-40~+70°C，适用于正、反两向运转。
1.3.2传动比为2.5-50。
2完好标准2.1零、部件2.1.1减速机主体零、部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺栓齐全,连接紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、牢固。
2.1.4各部配合、安装间隙均符合要求。
2.2运行性能2.2.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象,温度正常,电流稳定2.2.2润滑良好,油质符合要求,轴承温度符合规定。
2.2.3性能参数达到设计能力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件及易损配件图。
标准2.3.2设备档案齐全、数据准确，包括：a.产品合格证或质量说明书、使用说明书ob.检修记录及验收记录；c.设备缺陷及事故记录。
2.4设备及环境2.4.1器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。
2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备和周围场地洁净，无积次、无油垢。
3.1.2随时注意减速器在运转中有无异声。
3.1.3检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。
3.1.4注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。
3.1.5通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”3.2定期检查内容3.2.1每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录。
3.2.2大、中修前要进行一次全面状态监测分析。
标准3.3常见故障处理方法标准常见故障处理方法见表1。
表13.4紧急情况停车注：检修周期可随主机的检修周期变更。
设备在运行过程中，遇有下列情况之一应急停车。
齿轮泵维护检修规程(1)
为保证齿轮泵长期安全运行特制定本说明书。
2. 范围此规程仅适用于齿轮泵的保养和使用。
3.定义无4.职责设备动力部和生产部负责齿轮泵的保养和维护。
5.正文5.1结构简述2CY型齿轮泵、主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵封以及轴封装置等组成。
5.2设备性能几种型号的设备性能见表1。
5.3完好标准5.3.1零、部件5.3.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全、质量符合要求。
5.3.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确、压力表一年校验一次。
5.3.1.3基础、基座稳固可靠、地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合要求。
5.3.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明、符合要求。
5.3.2 运行性能5.3.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通、实行:＂五定＂,＂三级过滤＂。
5.3.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
5.3.2.3 滑动轴承的温度不超过65℃,滚动轴承不超过70℃,压力、流量、电流等运行参数符合要求。
5.3.2.4 密封渗漏符合要求。
5.3.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
5.3.3 技术资料5.3.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
5.3.3.2 有设备履历卡片。
5.3.3.3 有安装,使用说明书,产品质量合格证。
5.3.3.4 易损配件有图样。
5.3.3.5 有运行缺陷记录。
5.3.3.6 设备运转时间记录准确。
5.3.3.7 设备操作规程,检修规程,维护保养规程齐全。
5.3.4设备及环境5.3.4.1泵体清洁，表面无灰尘、油垢。
5.3.4.2基础及底座整洁,无破损部位。
表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。
5.3.4.3泵体及附属管件，管线油漆完整、无鼓泡脱落现象。
5.3.4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。
5.4 设备的维护5.4.1 日常维护5.4.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
5.4.1.2定时检查各部轴承温度和油压。
齿轮减速器维护保养规程
齿轮减速器维护保养规程齿轮减速器维护保养规程1、主题内容与适⽤范围本规程规定了齿轮减速器运⾏前的检查及准备⼯作、开车程序、运⾏中应注意的事项、停车程序、运⾏中可能出现的异常现象及处理⽅法以及维护安全注意事项等内容。
本规程适⽤于本⼚的ZQ系列渐开线圆柱齿轮及圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的检修。
2、减速器技术特性2．1⾼速轴的转速不⼤于3000r/min，⼯作环境温度为-40～+70o C，适⽤正、反两向运转。
2．2传动⽐为2.5～503、减速器运⾏前的检查及准备⼯作3．1减速器主体零、部件完整齐全。
3．2地脚螺栓齐全连接紧固。
3．3安全防护装置齐全、牢固。
3．4润滑良好，油质符合要求。
3．5各连接⾯、油位计、视镜、轴封处均⽆渗漏。
4、减速器开车程序减速器的开车程序同球磨机的启动程序。
5、减速器在运⾏中应注意的事项。
5．1保持设备和周围场地洁净，⽆积灰、⽆油垢。
5．2随时注意减速器在运转中有⽆异声。
5．3检查有⽆不正常的振动，温度是否合乎规定。
5．4注意观察减速器的上、下结合⾯和轴端，有⽆渗油现象，如有渗漏及时消除。
5．5通过油标尺⼨或油⾯镜，检查油⾯应在规定位置，加油时严格执⾏“三级过滤”。
5．6基础整洁，表⾯及周围⽆积⽔，杂物、环境整齐清洁。
5．7器体油漆完整，清洁光亮、外表⽆灰尘、油垢。
6、减速器停车程序减速器停车程序同钢球磨煤机停车程序。
8、维护安全注意事项8．1严禁违章开、停车和违章操作8．2严禁使⽤不合格或变质润滑油。
8．3临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进⾏审批。
8．4凡属转动外露部分，必须有安全防护装置。
8．5设备运⾏中，不得在转动部位擦抹设备或进⾏检修。
齿轮箱安全操作及保养规程
齿轮箱安全操作及保养规程随着工业化的快速发展，机械设备的应用越来越广泛，其中齿轮箱作为机器传动的核心部件，在各个行业都扮演着重要的角色。
在齿轮箱的使用中，对其安全操作和保养至关重要。
本文将从齿轮箱的安全操作和保养两个方面进行阐述。
一、齿轮箱的安全操作1. 操作前的检查在进行使用之前，要对齿轮箱进行全面的检查，以确保其能够正常使用。
检查的具体步骤如下：•确认齿轮箱接口处无损伤；•检查齿轮箱的电气线路；•检查齿轮箱内部的轴承、齿轮等部件是否正常；•检查齿轮箱是否有异声、异味或其他异常情况。
2. 操作过程中的安全措施在齿轮箱的操作过程中，要注意以下安全措施：•切勿长时间滞留在齿轮箱附近；•不得将手指、裤腿等物品靠近齿轮箱的旋转部分；•禁止在齿轮箱运转过程中进行维修、保养等操作；•切勿超负荷使用齿轮箱。
3. 操作结束后的处理在使用完齿轮箱之后，应做好以下处理：•切断齿轮箱的电源；•对齿轮箱进行清洁、维护和保养；•将齿轮箱存放在干燥、通风、避免热源的地方。
二、齿轮箱的保养规程为确保齿轮箱的正常使用寿命，需要进行定期的保养。
具体规程如下：1. 定期更换油液使用一段时间后，齿轮箱内的油液会因为使用和磨损而失去润滑作用，因此需要进行更换。
更换的方法是：先将齿轮箱内的油液放空，然后加入新的油液。
在更换油液时，需要注意选择适合的油品以及更换的周期。
2. 清洁在使用齿轮箱的过程中，会因为工作环境原因，齿轮箱表面容易沾上一些灰尘、油污等物质，这些物质会影响齿轮箱的工作效率，因此需要定期地对其进行清洁。
清洁方法为：先用清洁剂将表面的污物清洗干净，再用清水将清洁剂冲洗掉，最后用毛巾或者干燥器将其吹干。
3. 确认零部件是否松动齿轮箱在长时间的使用中，会因为震动等因素导致其内部部件松动，影响齿轮箱的正常工作。
因此，需要定期地将齿轮箱内部的部件进行检查，看是否有松动的情况。
如果发现零部件松动，需要立即进行修复。
4. 检查齿轮箱油封齿轮箱油封的作用是防止油液漏出，如果油封出现损坏或磨损的情况，会导致油液泄漏，从而影响齿轮箱的正常工作。
圆柱齿轮减速器的检修工艺
圆柱齿轮减速器的检修工艺圆柱齿轮减速器结构虽然较为简单，但作为基本操作技能，圆柱齿轮减速器的检修又是其他减速器检修的基础，因此作为检修操作工应熟练掌握其检修工艺。
一、圆柱齿轮减速器的检修程序圆柱齿轮减速器的检修程序如下图所示。
▲圆柱齿轮减速器的检修程序1、测量工作减速器各部件拆卸后，经过对零部件进行认真清洗及去飞边后，可进行各项精度的检查。
通常包含轴承间隙、齿侧与齿顶间隙、轴承紧力、结合面接触精度、齿轮接触精度等，并可用压铅丝法一次性同时进行。
即首先在齿面上薄而均匀地涂上红丹粉，然后分别在齿面上、箱体结合面上按要求对称地放置铅丝（铅丝直径为0.5～2mm，长为15～20mm），将减速器上盖扣上，对称地紧固螺栓，各螺栓的紧力应一致。
按电动机转动方向，旋转减速器输入轴一整圈，打开上盖后做如下工作。
1）减速器上、下箱体结合面间隙的测量：①用外径千分尺测量各铅丝的厚度，做好记录。
②计算厚度差值，标出结合面最大间隙，如下图a所示。
2）如下图b所示，根据压铅丝结果，分析箱盖对各轴承的紧力，如果过大或过小，则应对结合面刮研修整。
轴承紧力公式如下：轴承紧力=顶隙c1-（c2+c3）/2注意：修刮结合面时，应对结合面间隙和轴承紧力情况进行综合判断，以确定修刮部位及修刮余量。
3）检查轮齿接触面积。
用千分尺逐一测量铅丝被压扁之后的厚度值，并计算其平均值，即为圆柱直齿齿轮的齿侧间隙，如下图c所示。
▲用压铅丝法测量间隙或接触精度a）用压铅丝测量减速器结合面b）用压铅丝测量轴承间隙c）压铅丝测量齿侧间隙这里要强调的是，斜齿圆柱齿轮用上述方法测出的数值为端面侧隙，而检修质量标准中提及的齿侧间隙为法向侧隙（见下表），所以应将斜齿轮的端面侧隙变为法向侧隙，端面侧隙与法向侧隙的换算方法见轴承紧力公式。
▲中心距极限偏差表2、零部件的检修（1）齿轮与轴组件的检修齿轮组件的检修可分为齿轮组件的检查测量与拆卸、零件检修及零件回装三个过程。
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1 目录 1 总则 ........................................................................................................................... 2 1.1 适用范围 .......................................................................................................... 2 1.2 结构简述 .......................................................................................................... 2 1.3 设备性能 .......................................................................................................... 2 2 完好标准................................................................................................................... 2 2.1 零、部件 ........................................................................................................ 2 2.2 运行性能 .......................................................................................................... 2 2.3 技术资料 .......................................................................................................... 3 2.4 设备及环境 ...................................................................................................... 3 3 设备的维护 ................................................................................................................. 3 3.1 日常维护 .......................................................................................................... 3 3.2 定期检查内容 ................................................................................................... 3 3.3 常见故障处理方法 ............................................................................................ 3 3.4 紧急情况停车 ................................................................................................... 3 4 检修周期和检修内容 ................................................................................................... 4 4.1 检修周期 .......................................................................................................... 4 4.2 检修内容 .......................................................................................................... 4 5 检修方法及质量标准 ................................................................................................... 4 5.1 箱体 ................................................................................................................. 5 5.2 齿轮转子 .......................................................................................................... 5 5.3 轴承 ................................................................................................................. 8 5.4 其他部分 .......................................................................................................... 8 6试车与验收 ................................................................................................................... 8 6.1 试车前准备工作 ............................................................................................... 8 6.2 试车 ................................................................................................................. 9 6.3 验收 ................................................................................................................. 9 7 维护检修安全注意事项 ............................................................................................... 9 7.1 维护安全注意事项 ............................................................................................ 9 7.2 检修安全注意事项 ............................................................................................ 9 7.3 试车安全注意事项 ............................................................................................ 9 2
1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工行业常用的单斜齿、双斜齿圆柱齿轮增速器和行星齿轮增速器的维护与检修。 1.2 结构简述 1.2.1 单斜齿和双斜齿圆柱齿轮增速器主要为卧式单级齿轮传动。其组成主要有：大齿轮、小齿轮、传动轴、推力盘(单斜齿)、径向滑动轴承、推力轴承、箱体及箱益等。润滑采用压力循环方式，齿面由喷油管供油。传动方式为大齿轮输入，小齿轮输出。箱体按轴线水平剖分。 1.2.2 行星齿轮增速器主要由一个太阳轮、三至四个行星轮、一组内齿轮及行星架等组成一轮系机构。其它主要零部件有：行星轮轴、径向滑动轴承、推力轴承、油封及箱体、箱盖等。润滑油采用压力循环。传动方式为行星轮输入，太阳轮输出。中心轴水平剖分。 1.3 设备性能 部分增速器主要性能见表1。 表1 类型 性能 圆 柱 齿 轮 行 星 轮 双 斜 齿 单 斜 齿 双 料 齿
型 号 CD-280H HG-SPECIAL GYB系列 P-1400/2.83 CYD系列 XCl89-4000/5
功率kW 输入转速，r/min 输出转速，r/min 增速比 中心距，mm 法向模数，mm
4500 7520 11630 1.5500 380.000 4.0 4200 6600 10709 1.6226 351.480 3.0 1600 2986 8102 2.7140 308.000 4.0 1250 2985 11543 3.8660 300.000 4.0 4000 1500 7714 5.1427 189.263 4.0 齿 廊 形 状 渐 开 线 圆 弧 齿 圆 弧 齿 渐 开 线 结 构 形 式 单 级 卧 式 水 平 剖 分 卧式水平剖分 润 滑 方 式 压 力 循 环 2 完好标准
零、部件 主体完整，基础、机座坚固，各部位螺栓紧固、齐整、满扣。 润滑系统、压力表温度计应定期校验，要求灵活、准确、好用。 2.1.3 仪表、油路管线安装合理、牢固、无泄漏，标志分明、符合要求；油标完整、清晰。 2.1.4 齿轮及其易损件等备品配件材质选用符合图样要求，质量符合技术要求。 2.1.5 各处安装配合间隙均在规定范围内。 2.1.6 机体完好，油漆完整，铭牌清楚。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。油质、油压、油温及轴承温度等均符合要求。 2.2.2 运转平稳无杂音，无异常震动。 2.2.3 自动联锁动作灵敏准确。 2.2.4 性能参数达到铭牌出力或查定能力