液压使用说明书
液压升降台使用说明书
液压升降台使用说明书一、产品介绍液压升降台是一种用于抬升、降低重物或工作人员的设备，以液压系统为动力，具有稳定、安全的特点。
本使用说明书旨在为用户提供详细的操作指导，帮助用户正确、安全地使用液压升降台。
二、安全须知1. 在使用液压升降台之前，请务必认真阅读本使用说明书，并按照说明进行操作。
2. 请确保在操作液压升降台时，周围环境安全无碍，避免人员或障碍物会影响到升降台的正常使用。
3. 使用液压升降台时，请确保站在平稳的地面上，并使用适当的防护装备。
4. 严禁在液压升降台上进行无关操作或进行危险游戏。
5. 在升降台上工作时，请保持身体平衡并注意周围环境，避免意外伤害。
6. 若在使用过程中发现任何异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务。
三、操作步骤1. 准备工作：a) 将液压升降台放置在平稳的地面上，并确保没有任何障碍物阻碍其正常使用。
b) 检查液压升降台的电线和液压管路连接是否牢固。
c) 检查液压升降台上的按钮和控制器是否正常工作。
d) 确保升降台上的工作台面是干净、整洁的，无杂物。
2. 启动液压升降台：a) 将电源开关打开，液压系统即可启动。
b) 按下“上升”按钮，液压升降台开始上升。
注意观察上升速度，如有异常请立即停止操作。
c) 当上升到所需高度时，松开“上升”按钮，液压升降台自动停止上升。
3. 使用液压升降台：a) 当液压升降台停止上升后，将需抬升的物体或工作人员放置在升降台上。
b) 按下“下降”按钮，液压升降台开始下降。
c) 当下降到所需位置时，松开“下降”按钮，液压升降台停止下降。
四、维护保养1. 定期检查液压升降台的电线和液压管路是否有磨损或漏油现象，若发现问题，请及时处理。
2. 若发现液压升降台的工作台面不平衡或有杂物，请清理或进行维修。
3. 液压升降台的电源请接入到有可靠的接地保护地方，避免电气安全问题。
五、故障排除1. 若液压升降台无法启动，请检查电源线是否插好、电源开关是否打开。
液压泵操作说明书
液压泵操作说明书说明书编号：HYBP-2021-0011. 引言液压泵是一种广泛应用于工业和机械领域的设备，它利用压力传递液体来实现能量转换和动力传递。
本操作说明书将介绍液压泵的安装、操作、维护等相关内容，以确保用户正确、安全地使用液压泵。
2. 安装2.1 准备工作在进行液压泵安装之前，确保以下准备工作已完成：1) 确定安装位置，使其靠近液源和工作站点；2) 确保安装基础坚固平整，能够承受液压泵的重量；3) 准备所需连接管路、阀门和其他附件。
2.2 安装步骤1) 将液压泵放置在安装基础上，并调整水平度；2) 使用螺栓将液压泵固定在安装基础上；3) 安装进、回油管道，并确保连接紧固；4) 检查液压泵及相关管路的紧固情况。
3. 操作3.1 开机前检查在启动液压泵之前，请进行以下检查：1) 确保液压泵所需的液体已填充到指定位置；2) 检查进、回油管道是否畅通无堵塞；3) 检查液压泵是否接地良好。
3.2 开机操作步骤1) 确保启动开关处于关闭位置；2) 打开液压泵的电源开关；3) 按下启动按钮，液压泵开始工作；4) 监测液压泵的工作状态，确保其正常运行。
3.3 关机操作步骤1) 将液压泵的操作开关置于关闭位置；2) 切断液压泵的电源开关；3) 等待液压泵完全停止运行。
4. 维护4.1 日常维护1) 定期检查液压泵是否有泄漏现象，并及时处理；2) 清洁液压泵的外部表面，防止灰尘和杂质进入；3) 确保液压泵的电源线路正常，不出现老化或磨损。
4.2 定期维护1) 根据使用时间和工作条件，定期更换液压泵的密封件；2) 检查液压泵的滤清器，并清洗或更换；3) 检查液压泵的润滑油，并及时添加或更换。
5. 故障处理当液压泵出现异常情况时，请按以下步骤进行故障处理：1) 检查液压泵的电源供应是否正常；2) 检查液体供应是否充足，并排除管路堵塞的可能性；3) 检查液压泵的滤清器是否需要清洗或更换。
6. 安全注意事项为了保障人员和设备的安全，请遵守以下注意事项：1) 在操作液压泵之前，确保已经了解并理解本操作说明书；2) 禁止在液压泵运行时进行维护和操作；3) 避免长时间连续使用液压泵，以免发生过热故障；4) 禁止擅自改装液压泵或使用破损的液压泵。
液压启闭机使用说明书
液压启闭机使用说明书
一、产品介绍
液压启闭机包括电机，液压系统，液压泵，液压管路等，其中电动机作为液压系统的能源源，将能量转换为液压能量，液压泵将电动机产生的动能转化为高压液压能量，液压管路中的溢流阀以及阀门拧紧装置，采用阀门拧紧装置控制阀门的升降，达到缓慢升降、安全可靠的目的。
二、使用说明
1、准备工作
（1）安装前应检查机器结构及附属件是否完好，检查液压启闭机电缆截面是否符合电压要求；
（2）检查液压油箱内介质，如水、汽等，液压油选择满足设备使用要求的高压油，可根据现场环境温度的不同选择润滑脂；
（3）液压启闭机应安装在室外，正确地固定使用，免受风吹日晒；
（4）液压启闭机要保持清洁，避免过载等问题；
（5）安装完毕应进行空载运行，检查各部件是否正常工作。
2、安装方法
（1）液压启闭机需要被安装在一个垂直的位置上，以其负载的重量有关，通常以地脚螺栓安装固定在墙上；
（2）在安装和拆除之前，需要检查液压启。
华力液压模块车(SPMT)使用说明书
图 2.5 悬挂总成结构图
9
ZMC300 型自行式液压模块运输车 缸，在保证有效承载的基础上减少了油缸长度尺寸，通过均衡油缸可使 模块车车体平面在高度方向具有±300mm 的调节量。
图 2.9 动力单元外形图
12
ZMC300 型自行式液压模块运输车
图 2.10 动力单元内部结构图
1.液压油箱 2.左侧 PPU 调整油缸 3.左侧行走 A、B 口分流块 4.开式 R1、R2、R3 口 回油块 5.高压过滤器 6.悬挂 A1、A2、A3、A4 口分流块 7.开式 P1、P2、P3 口 分流块 8.右侧行走 A、B 口分流块 9.右侧 PPU 调整油缸 10.悬挂举升阀 11.液压泵 12.发动机 13.中冷器 14.液压散热器 15.蓄电池组 16.柴油箱 17.电控箱
图 2.4 回转部分结构图
撑内圈，其中回转支撑内圈为活动圈，与轮组总成中的悬挂总成连接， 回转支撑外圈为固定圈与车体中的回转支撑连接座连接，如图 2.4。回 转支撑集成涡轮蜗杆传动机构，由回转驱动马达经一级齿轮减速机驱动，
8
ZMC300 型自行式液压模块运输车 可实现轮组平稳、快速回转，具有转向角度大、回转精度高、输出扭矩 大、结构空间尺寸小等特点。回转支撑转向角度为±100°，每只轮组 在转角传感器的控制下可转动不同角度，从而满足模块车复杂的转向要 求。
第三章 模块车操作说明 …………………………………21
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
模块介绍 ………………………………………………………………21 模块车装载使用说明………………………………………………… 23 电子多模式转向 ………………………………………………………27 电气系统使用说明…………………………………………………… 29 液压系统使用说明 ………………………………………………… 35 制动系统使用说明…………………………………………………… 37 安全操作规程………………………………………………………… 39
液压站使用说明书
选用正确油液
压力波动
无压力
油不清洁
溢流阀弹簧断裂
更换清洁油液
更换弹簧
代号HK35-Z3
液压站使用说明书
共2页
第1页
一、机器用途：
本机为破碎机的活动机壳部分的液压缸提供压力,从而将活动机壳打开,以便更换、维修机壳内部的衬板、反击板及锤头等部件。
二、技术特性：
1、油箱容积25l
2、流量3.2 l/Min
3、工作油压160 bar
4、电机功率1.5 kw
5、电机转速1470 rpm
8、扳动换向阀，在使机壳找开、关闭过程中，顺时针调整可调节流器，使机壳在打开、关闭过程中的速度都比较满意为止。
五、维护与保养
1、油箱时的液压油在使用中应保持正常液面，因在使用中，油液会进入配管和液压缸中从而使液面下降，所以油液的位置应在液位计要求的范围内。
2、液压油应保持清洁，油桶上不要积聚雨水和尘土，灌油时应通过滤油器。
6、逆时针调整可调节流器上的旋扭，使液压缸在能打开、关闭时均处于较低的速度下。
7、扳动换向阀手柄，使其处于使机壳正确运行的位置，开启电机，先空转10至20分钟，再逐渐调整溢流阀(顺时针)升压，（每次升30bar后停3-5分钟以观察油缸是否运行），直到能使油缸正常开启或关闭为止，在油缸走至Байду номын сангаас头后，反向扳动换向阀手柄，使油缸向另一个方向运行，如不能运行，需继续调整溢流阀升压，直到能使机壳运动为止。在能使机壳打开、关闭都正常的情况下，记下压力表的最大数值，并将溢流阀的压力在此数值基础上继续向上调5bar,此为溢流阀的调定压力值。
3、油箱内应添加的液压油为YA-N32或汽轮机油Hu-20。
4、经常检查液压泵、阀及联接管路，保证其处于正常状态，并无泄漏。
液压起重机使用说明书
液压起重机使用说明书一、简介液压起重机是一种常见的机械设备，用于吊装和搬运重物。
本使用说明书旨在详细介绍液压起重机的使用方法和注意事项，以确保用户在操作中的安全和效率。
二、设备概述液压起重机由以下几个主要部分组成：1. 起重机主体：包括液压臂、吊钩、液压缸等部件，用于吊装和搬运物体。
2. 操纵系统：包括控制台或操纵杆，用于控制起重机的运行和操作。
3. 液压系统：包括液压泵、液压油箱、液压管路等部件，用于提供液压动力。
4. 电气系统：包括电控柜、电气元件等部分，用于控制起重机的电动设备。
三、操作指南1. 安全检查：在使用液压起重机之前，必须进行全面的安全检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查事项包括但不限于以下内容：- 液压系统的泄漏和压力是否正常；- 电气系统的接线是否良好；- 各部件的磨损情况和连接是否牢固。
2. 启动和关闭：- 启动：按下启动按钮或旋转起动开关，确保设备正常启动并处于待机状态。
- 关闭：将起重机所有开关归零，确保设备完全关闭。
3. 操纵方法：- 上升和下降：通过控制台或操纵杆上的升降按钮/杆控制起重机的液压缸上升和下降。
- 前进和后退：通过控制台或操纵杆上的前进/后退按钮/杆控制起重机的移动方向。
- 旋转：通过控制台或操纵杆上的旋转按钮/杆控制起重机的旋转方向。
4. 注意事项：- 严禁超载：在使用液压起重机时，必须确保所举物体的重量不超过起重机的额定载重量，以防设备受损或发生意外事故。
- 平稳操作：起重机的操作应平缓流畅，避免突然启停和急转弯，以防止物体摇晃或失控。
- 保持稳定：在起重作业过程中，必须确保起重机的稳定性，可以利用支腿或固定装置来增加设备的稳定性。
- 定期维护：按照维护手册的规定，定期对液压起重机进行检修和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、故障排除液压起重机在使用过程中可能遇到一些故障，以下列出一些常见故障及排除方法：1. 液压系统泄漏：检查密封件是否完好，如有损坏需及时更换。
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。
温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。
油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。
5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。
7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。
油液清洁度NAS1638，9级。
油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。
8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。
9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。
10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。
二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。
YL32-200-315-400液压机使用说明书
目录
一 机床的描述 ..................................................................................................................1
1.4 机床的工作环境 .......................................................... 9
1.5 主要元器件配置情况 ...................................................... 9
1.6 主要技术参数 ........................................................... 10
江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP
液压油必须保持清洁!
液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨 损甚至损坏的主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：
1．本机床必须使用 L-HM46 抗磨液压油(优等品)[GB1111 8.1-1994]，切勿弄错；
2．保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤； 3．换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新 油，且不可与其它工作介质混用； 4．液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、 水或其他液体混入工作介质中； 5．根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用 1000 工作小时或半年后换油一次，以后每 2000 工作小时或 1 年更 换一次。
3.3.1 电气系统相关操作面板及按钮简介 ................................... 24 3.3.2 电气系统具体操作步骤 ............................................. 25
YL32-200液压机使用说明书
液箱盖板用螺钉连接好。观察动力站主油箱正前方液位液温计 油位是否缺少，管接头是否漏油。 8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作 前应先加一次。 9 液压油推荐采用 N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过 2 个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式 滤油器。
工作台相向表面有“T”形槽，模具用“T”形槽螺钉紧固，“T”形槽尺寸见
附图 1、2。
（二）、主缸（附图 3）
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用
锁母与滑块相连接，缸口铸铁套作导向用，活塞大头部外圆处装有方向相
反的“YX”型密封圈，内圆装有“O”型密封圈，在缸内形成两个油腔，缸
10 滑块行程速度
工作
mm/s 10
回程
60
11
下缸活塞行程速 度
顶出 回程
mm/s
65 100
12 工作台有效面积
左右 前后
mm
1000 940
13 立柱中心距尺寸
左右 前后
mm
1120 720
14 工作台距地面高度
mm 500左右1340源自15 主机轮廓尺寸前后
mm 940
地面以上
3810
左右
3150
附图 1：工作台俯视图……………………………11 附图 2：滑块仰视图………………………………12 附图 3：主缸装配图………………………………13 附图 4：顶出缸装配图……………………………14 附图 5：液压原理图………………………………15 附图 6：电气原理图………………………………16 附图 7：电气箱与电器元件接线示意……………17 附图 8：电气布线图………………………………18 附图 9：机器的润滑图……………………………19 附图 10：导套 ……………………………………20 附图 11：导向环 …………………………………21 附图 12：地基图 …………………………………22
液压升降机使用说明书
液压升降机使用说明书一、产品介绍液压升降机是一种用于垂直运输货物或人员的设备。
本说明书旨在向用户提供使用液压升降机的相关指导和注意事项。
二、安全警示1. 在使用液压升降机之前，请务必仔细阅读本说明书，了解产品的使用方法和安全要求。
2. 在操作液压升降机时，请确保操作人员经过培训，掌握正确的操作方法。
3. 在使用液压升降机时，严禁超载，超载可能导致设备损坏和安全事故发生。
4. 液压升降机只能用于垂直运输货物或人员，严禁进行其它用途的操作。
5. 在使用液压升降机时，请确保周围环境安全，并远离危险区域。
6. 当设备发生故障或异常情况时，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
三、操作流程1. 启动液压升降机前，确保所有人员已经离开设备，并将设备上的物品清理干净。
2. 起动电源，点亮控制面板上的开关，待液压升降机准备完毕。
3. 将需要运输的货物或人员放置在液压升降台面上，并确保牢固稳定。
4. 通过控制面板上的按钮或手动控制杆将液压升降台面提升至所需高度。
5. 当液压升降台面到达目标高度后，可以停止提升操作。
6. 当完成使用后，首先将液压升降台面降至最低位置，然后关闭电源，将设备置于安全状态。
四、注意事项1. 在使用液压升降机时，请确保设备的稳定性，如果发现设备晃动或不稳定，请立即停止使用并检查。
2. 严禁站在升降台面的边缘或把身体伸出升降台面外部，以避免发生意外伤害。
3. 禁止在升降台面上施工或进行其它任何操作，以防止意外事故发生。
4. 在操作液压升降机时，请保持设备周围的通道畅通，不要堆放杂物或障碍物。
5. 定期检查液压升降机的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。
6. 若发现设备出现故障或异常情况，请立即停止使用，并联系专业的维修人员进行检修。
五、维护保养1. 液压升降机需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 每天使用结束后，应该将设备表面清洁干净，防止灰尘和杂物进入设备内部。
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YBZ－F1.1C3F／W 液压动力单原使用说明书使用说明书
YBZ－F1.1C3F／W
液压动力单原使用说明书
液压系统组成
YBZ－F1.1C3F／W液压动力单原四局部组成，其中包括：油泵机组局部；液压油路控制局部；油箱及油箱附件；液压油缸
油泵机组局部一台1.1KW电动机和一只排量为1.1ml的齿轮泵构成，齿轮泵具有压力高、构造紧凑、重量轻、噪音小、等特点。
在低于额定转速运转时有一定的自吸能力。
电机和泵都采用非标构造，因此具有构造紧凑，安装空间小等优点。
液压油路控制局部包括压力控制局部、方向控制局部、流量控制局部和集成块构成。
压力控制局部由一只插装式直动型溢流阀构成，该阀不容易堵塞，压力调节稳定，不会因为液压控制油路的压力突然升降引起振动等优点。
方向控制局部由一只电磁换向阀及接头组成，电磁换向阀为引进德国力士乐公司产，具有动作可靠，性能稳定等优点，流量控制局部由一只叠加式双向单向节流阀组成，液压油路局部还包括压力显示局部，压力表采用耐振压力表，不用时可撤除，以防损坏。
油箱采用封闭式构造，外界的污染源不容易进入。
油箱的有效容积为8L，油箱附带加油口。
液压系统原理图
YBZ－F1.1C3F／W系统原理图见〔图1〕
液压系统原理图明细表
7 Z2FS6 叠加式单向节流阀 1 XX
8 HSGL01-80-40-265 液压油缸 1 自产
9 F-08-01 加油器 1
10 F-08-02 油箱 1 自产
〔图1〕YBZ－F1.1C3F／W液压动力单原原理图
外形构造图
外形构造图见〔图二〕
〔图1〕YZ－10／31.5MPa外形构造图
外形构造图明细
1：电动机、2：叠加式双向单向节流阀、3：电磁换向阀、4：油箱、5：溢流阀、6：控制集成块、7：加油计8：齿轮泵、9：压力表
技术参数
泵排量：1.1mL/rpm
电动机功率：1.1KW
电机转速：1440r/min
公称压力：20MPa
计算流量1.2L/min
工作原理及使用说明
电动机得电后带动齿轮泵转动，齿轮泵从油箱吸入液压油进入液压集成块，通过集成块进入电磁换向阀，当电磁得电时换向，通过叠加式双单向节流阀进展流量控制，再进入液压操纵系统—液压缸，液压缸动作，当系统过载时，通过溢泫阀平安溢流，电磁恢复中位时回油卸载。
当电磁阀另一端电磁铁得电时，液压缸换向，从而进展一个工作循环。
注意：1、在使用时溢流阀的调整压力仅满足系统要求即可，不可过高调高压力，以延长泵的使用寿命。
2、使用后，溢流阀的调压弹簧应处于松开状态，即使用后把系统压力调整为零。
动力单原部件重量表
使用与维护
液压油
1：油箱中的液压油液应经常保持正常液面，最初应放入足够数量的液压油，在启动之后，由于油液进入管路和液压缸，液面会下降，甚至使过滤器露出液面，因此必须再一次补充油液。
2：液压油液应经常保持清洁。
初次使用一个月后应清洁一次，以后每隔三个月清洁一次。
一年应更换一次液压油。
3：添加的或更换的液压油必须符合系统规定的液压油牌号〔一般选用N32号或N46号液压油〕。
4：换油时须将油箱内部的旧液压油全部放完，并冲洗、清洁油箱。
5：新油参加油箱前应经行过滤，其过滤的精度不应低于吸油过滤器的过滤精度。
6：在使用过程中，油温不能超过60º，超过时应使用进展冷却。
管路
1：初次运转时，应将控制管道拆开，用临时油箱接油。
点动液压泵电机及电磁换向阀左右位，将油管中的原液压油置换出来。
2：液压泵站在使用一年以后，由于密封件的老化，可能出现接头局部渗漏，因此须更换密封件。
阀件
1：安装和更换液压阀件时，安装螺钉受力应均匀，在保证密封的条件下适当旋紧螺钉，螺钉受力不得过载，以防止运动阀芯卡死而影响使用。
2：液压阀件内部应保持清洁，当出现换向阀芯卡死或溢流阀不能建立压力时应即时清洗液压阀件，清洗后假设没有条件清洗或组装，应送生产厂家维护。
3：阀件使用一年以后，由于密封件的老化，可能在阀与集成块的结合处出现渗漏，因此须更换密封件。
附件
1：吸油过滤器在使用一段时间后，由于液压系统的清洁度变低，可能出现堵塞，因此每隔三个月的时间必须进展维护。
在维护时，应用清洁的柴油清洗滤油器。
2：加油口是与外界空气进展交换流通的和加油的元件，加油口假设出现堵塞，那么液压泵的自吸能力将降低，因此必须即时清洁。
维护
液压系统通常采用“日常检查〞和“定期检查〞的方法，以保证设备的正常运行。
日常及定期检验工程和内容如下
1：日常检查工程和内容
2：定期检查工程和内容
液压系统故障诊断及排除。