液压使用说明书
YBZ－F1.1C3F／W 液压动力单原使用说明书使用说明书
YBZ－F1.1C3F／W
液压动力单原使用说明书
液压系统组成
YBZ－F1.1C3F／W液压动力单原四局部组成，其中包括：油泵机组局部；液压油路控制局部；油箱及油箱附件；液压油缸
油泵机组局部一台1.1KW电动机和一只排量为1.1ml的齿轮泵构成，齿轮泵具有压力高、构造紧凑、重量轻、噪音小、等特点。在低于额定转速运转时有一定的自吸能力。电机和泵都采用非标构造，因此具有构造紧凑，安装空间小等优点。
液压油路控制局部包括压力控制局部、方向控制局部、流量控制局部和集成块构成。压力控制局部由一只插装式直动型溢流阀构成，该阀不容易堵塞，压力调节稳定，不会因为液压控制油路的压力突然升降引起振动等优点。方向控制局部由一只电磁换向阀及接头组成，电磁换向阀为引进德国力士乐公司产，具有动作可靠，性能稳定等优点，流量控制局部由一只叠加式双向单向节流阀组成，液压油路局部还包括压力显示局部，压力表采用耐振压力表，不用时可撤除，以防损坏。
油箱采用封闭式构造，外界的污染源不容易进入。油箱的有效容积为8L，油箱附带加油口。
液压系统原理图
YBZ－F1.1C3F／W系统原理图见〔图1〕
液压系统原理图明细表
7 Z2FS6 叠加式单向节流阀 1 XX
8 HSGL01-80-40-265 液压油缸 1 自产
9 F-08-01 加油器 1
10 F-08-02 油箱 1 自产
〔图1〕YBZ－F1.1C3F／W液压动力单原原理图
外形构造图
外形构造图见〔图二〕
〔图1〕YZ－10／31.5MPa外形构造图
外形构造图明细
1：电动机、2：叠加式双向单向节流阀、3：电磁换向阀、4：油箱、5：溢流阀、6：控制集成块、7：加油计8：齿轮泵、9：压力表
技术参数
泵排量：1.1mL/rpm
电动机功率：1.1KW
电机转速：1440r/min
公称压力：20MPa
计算流量1.2L/min
工作原理及使用说明
电动机得电后带动齿轮泵转动，齿轮泵从油箱吸入液压油进入液压集成块，通过集成块进入电磁换向阀，当电磁得电时换向，通过叠加式双单向节流阀进展流量控制，再进入液压操纵系统—液压缸，液压缸动作，当系统过载时，通过溢泫阀平安溢流，电磁恢复中位时回油卸载。当电磁阀另一端电磁铁得电时，液压缸换向，从而进展一个工作循环。
注意：1、在使用时溢流阀的调整压力仅满足系统要求即可，不可过高调高压力，以延长泵的使用寿命。
2、使用后，溢流阀的调压弹簧应处于松开状态，即使用后把系统压力调整为零。
动力单原部件重量表
使用与维护
液压油
1：油箱中的液压油液应经常保持正常液面，最初应放入足够数量的液压油，在启动之后，由于油液进入管路和液压缸，液面会下降，甚至使过滤器露出液面，因此必须再一次补充油液。
2：液压油液应经常保持清洁。初次使用一个月后应清洁一次，以后每隔三个月清洁一次。一年应更换一次液压油。
3：添加的或更换的液压油必须符合系统规定的液压油牌号〔一般选用N32号或N46号液压油〕。
4：换油时须将油箱内部的旧液压油全部放完，并冲洗、清洁油箱。
5：新油参加油箱前应经行过滤，其过滤的精度不应低于吸油过滤器的过滤精度。
6：在使用过程中，油温不能超过60º，超过时应使用进展冷却。
管路
1：初次运转时，应将控制管道拆开，用临时油箱接油。点动液压泵电机及电磁换向阀左右位，将油管中的原液压油置换出来。
2：液压泵站在使用一年以后，由于密封件的老化，可能出现接头局部渗漏，因此须更换密封件。
阀件
1：安装和更换液压阀件时，安装螺钉受力应均匀，在保证密封的条件下适当旋紧螺钉，螺钉受力不得过载，以防止运动阀芯卡死而影响使用。
2：液压阀件内部应保持清洁，当出现换向阀芯卡死或溢流阀不能建立压力时应即时清洗液压阀件，清洗后假设没有条件清洗或组装，应送生产厂家维护。
3：阀件使用一年以后，由于密封件的老化，可能在阀与集成块的结合处出现渗漏，因此须更换密封件。
附件
1：吸油过滤器在使用一段时间后，由于液压系统的清洁度变低，可能出现堵塞，因此每隔三个月的时间必须进展维护。在维护时，应用清洁的柴油清洗滤油器。
2：加油口是与外界空气进展交换流通的和加油的元件，加油口假设出现堵塞，那么液压泵的自吸能力将降低，因此必须即时清洁。
维护
液压系统通常采用“日常检查〞和“定期检查〞的方法，以保证设备的正常运行。日常及定期检验工程和内容如下
1：日常检查工程和内容
2：定期检查工程和内容
液压系统故障诊断及排除
液压系统使用说明书
液压系统使用说明书 一：产品性能特点 本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。 二：技术参数 1：系统额定压力3Mpa 2：油箱容积330升 3：电机功率4KW 4：电机电压和频率AC 380V 50Hz 5：电磁阀控制电压DC 24V 6：压力开关电源电压DC 24V 7：风机电压和频率AC 220V 50Hz 8：系统额定流量59L/min 9：冷却水流量3m3/h 10：冷却器进水温度≤20℃ 11：系统工作介质46#抗磨液压油 12：工作介质清洁度NAS9 13：蓄能器容量 6.3L 14：蓄能器充气压力 1.8MPa 三：使用说明 1：注油 利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。 2：系统出厂时压力已经设定 系统压力3MPa（电磁卸荷阀） 客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压 根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。
3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。 4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。 5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。 6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。确认无误后，放可开机。一般情况下，电机禁止频繁启、闭。 7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。额定压力只是参考，用户应根据实际工作状况进行调整。 8：用户应根据液压原理图将液压站和执行机构连接，注意油口，不要将方向接反。 9：系统需要维修时，先要将手动卸荷阀打开，使系统卸荷，防止造成人为事故。10：压力开关要注意电源的正负极，变送器有两个开关信号输出，客户根据需要选用，一定要根据变送器附带的使用说明书，进行接线和参数设定。 四：注意事项 1：液压系统90故障来自于油液的污染，保持液压系统的清洁度，千万别把纱 头，脏物，氧化皮等带入系统内。吸油滤油器要定期用煤油或汽油清洗。 2：本液压系统有一定的技术含量，要设专人使用和维护，无关人员不许乱动，乱调。非专业人员不得维修。另外需对关键元件购置备件，以防造成停产。 3：用户应每天检查又有油箱油位，使系统在正常状态下工作。 4：风机由于有防护隔层，必须每5天清洗一次，吹去灰尘。 5：防护罩拆卸与装上时，必须保证液压站底面在水平平台上。
液压压力机使用说明书
液压压力机使用说明书 一、概述 液压压力机是一种利用液压能量传递力量的机械设备。本使用说明 书旨在帮助用户正确使用液压压力机，确保操作安全和提高工作效率。 二、产品组成 液压压力机主要由以下组成部分构成： 1. 液压系统：包括液压泵、液压缸、液压管路等。 2. 控制系统：用于控制液压压力机的启停、压力调节等操作。 3. 机械结构：包括底座、工作台、活塞等。 三、安全操作指南 为确保操作安全，请遵循以下安全操作指南： 1. 仅由受过培训且持有相关证书的人员操作液压压力机。 2. 在操作前，确保压力机的工作区域清洁，并检查液压系统是否正常。 3. 使用合适的工作台和夹具，确保工件牢固地固定在工作台上。 4. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。 5. 严禁将手或其他身体部位放入工作区域，以免发生意外事故。
6. 在操作过程中，应随时关注液压压力机的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。 7. 操作结束后，应及时关闭液压系统的电源，并进行必要的维护保养。 四、操作步骤 1. 打开液压系统电源，确保液压泵正常运行。 2. 使用液压调压阀或压力控制器设置所需的工作压力。 3. 将待加工的工件放置在工作台上，并用合适的夹具固定。 4. 操作控制系统中的启动按钮，使液压压力机开始工作。 5. 在工作过程中，根据需要调整工作压力和工作时间。 6. 完成加工后，停止液压压力机的工作，关闭液压系统电源。 五、维护保养 1. 每天使用前，检查液压系统的油位，并确保油液清洁。 2. 定期检查液压系统的密封件，如有磨损或老化应及时更换。 3. 液压压力机使用一段时间后，应进行清洗和润滑，确保机械结构的正常工作。 4. 定期检查液压泵、液压缸等关键部件的工作状态，如有异常应及时修理或更换。
液压系统通用使用说明书
? 液压系统通用使用说明书 1.前言 海门市中龙液压有限公司是生产液压阀和液压控制系统的专业厂家。具有年生产液压阀5万余件，液压系统1500多台套的生产能力，工厂已经有近十年生产液压产品的历史，是目前国内液压行业生产液压产品的主导厂家之一。 2.质量三包承诺 本产品在用户按说明书规定条件正常使用前提下，产品自出厂之日起算，质量三包期如下： (1)、液压元件，底板块，油箱，冷却器，蓄能器，空气滤清器，液位计，耐震压力表，电动机，质保期为壹年。 (2)、各种油泵质保期为六个月。 (3)、滤油器，O型圈，组合垫，胶管以及其他标准件为易损件。 3.液压传动系统常见故障及排除方法 一、液压泵常见故障分析与排除方法 1、故障现象：不出油、输油量不足、压力上不去 故障分析：①电动机转向不对 （排除方法：检查电动机转向） ②吸油管或过滤器堵塞 （排除方法：疏通管道，清洗过滤器，换新油）
③轴向间隙或径向间隙过大 （排除方法：检查更换有关零件） ④连接处泄漏，混入空气 （排除方法：紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空 气混入） ⑤油液粘度太大或油液温升太高 （排除方法：正确选用油液，控制温升） 2、故障现象：噪音严重压力波动厉害 故障分析：①吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小 （排除方法：清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过 滤器） ②吸油管密封处漏气或油液中有气泡 （排除方法：在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下， 与吸油管要有一定距离） ③泵与联轴节不同心 （排除方法：调整同心） ④油位低 （排除方法：加油液） ⑤油温低或粘度高 （排除方法：把油液加热到适当的温度） ⑥泵轴承损坏
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统 使用说明书 二OO八年九月 第 1 页共15 页
目录 一、液压系统原理说明 二、液压系统调试的注意事项 三、液压设备的正确使用 四、液压系统操作说明 五、液压设备的维护和保养 六、液压备件的管理 七、液压设备的检修 八、重要元件使用注意 九、易损件明细表 第 2 页共15 页
一、液压系统原理说明 1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试 时，依据实际情况可以调整。 2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位 时声光报警，并停泵。 3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度 升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。 4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择， 两泵交替使用。油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。 5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀 组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。 6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能 通电启动。 7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。油液清洁度NAS1638，9级。 油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。 8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。 9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯， 保证系统油液清洁度。 10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气 线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。 二、液压系统调试的注意事项 1.调试前的检查 调试前必须认真检查下列各项: (1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。 (2)泵的吸油管接头是否拧紧，过松会出现滑油或吸空现象，过紧会使密封性能变劣。 (3)油箱中油液的牌号及油面高度是否符合要求。 (4)是否有污物进人油箱，应有安全防护装置。 (5)需要润滑的部件应加注规定的润滑油或润滑脂。 2.调整试车 液压系统的调整试车的主要内容有单项调整、空负荷试车和负荷试车等。 第3页共15 页
液压泵站使用说明书
目录一；技术简介 二；设备安装调试及试车 三；注意事项 四；设备常见故障及排除方法
一、技术简介 本泵站由油箱、电机、高压油泵、可调溢流阀、三位四通电磁阀、压力表等组成。 启动电机，高压油泵开始供油，由可调溢流阀调节系统压力，压力表显示压力数值，满足工作要求。三位四通电磁阀通过电控换向实行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能，以满足不同工况的要求。溢流阀起到可靠的过载保护作用，以保证液压缸及电机不因压力过载而损坏。 压力表所示压力计量单位为Mpa（兆帕），每个Mpa的示植可使油缸活塞下行时产生压力值，如表（2）所示，用户可根据需要进行调节。 调节时使活塞下行的电磁铁通电，压力表所示压力为实际工作压力。 顺时针调节溢流阀手轮时系统压力增高，反之则系统压力降低。调节时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件。调节系统压力时应根据所配的设备所需液体压力调整。 表（2） 二、设备安装调试及试车 1、机器到厂后，检查文件及附件等，机器吊运时要注意安全。本压力
机应安装在干 燥无粉尘污染的混凝土基础之上，工作台部分保持水平安装，整机稳定无震动。然后连接油缸与液压控制部分的油管，保证各油管接头连接牢固不漏油。 由于运输震动，应检查各部分是否松动，用相关工具重新紧固。 油箱内注入已过滤的N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。检查电器设备是否完好。 2、试车：开机前必须了解本机的结构原理及性能，开机前应使电动机 点动2~3次确 定无异常时才能正常运转，应注意电动机的旋转方向是否正确。如反向，请对调其中二相电源线即可。 第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，然后才可试压工作。 三、注意事项 1、本压力机要正确接地，以单独接地为好； 2、机器在运转中不允许校正模具； 3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80~100目丝 网过滤后使用，第一次换油时间不超过两个月为宜，以后每六个月换油一次；
液压使用说明书
YBZ－F1.1C3F／W 液压动力单原使用说明书使用说明书
YBZ－F1.1C3F／W 液压动力单原使用说明书 液压系统组成 YBZ－F1.1C3F／W液压动力单原四局部组成，其中包括：油泵机组局部；液压油路控制局部；油箱及油箱附件；液压油缸 油泵机组局部一台1.1KW电动机和一只排量为1.1ml的齿轮泵构成，齿轮泵具有压力高、构造紧凑、重量轻、噪音小、等特点。在低于额定转速运转时有一定的自吸能力。电机和泵都采用非标构造，因此具有构造紧凑，安装空间小等优点。 液压油路控制局部包括压力控制局部、方向控制局部、流量控制局部和集成块构成。压力控制局部由一只插装式直动型溢流阀构成，该阀不容易堵塞，压力调节稳定，不会因为液压控制油路的压力突然升降引起振动等优点。方向控制局部由一只电磁换向阀及接头组成，电磁换向阀为引进德国力士乐公司产，具有动作可靠，性能稳定等优点，流量控制局部由一只叠加式双向单向节流阀组成，液压油路局部还包括压力显示局部，压力表采用耐振压力表，不用时可撤除，以防损坏。 油箱采用封闭式构造，外界的污染源不容易进入。油箱的有效容积为8L，油箱附带加油口。 液压系统原理图 YBZ－F1.1C3F／W系统原理图见〔图1〕 液压系统原理图明细表
7 Z2FS6 叠加式单向节流阀 1 XX 8 HSGL01-80-40-265 液压油缸 1 自产 9 F-08-01 加油器 1 10 F-08-02 油箱 1 自产 〔图1〕YBZ－F1.1C3F／W液压动力单原原理图
外形构造图 外形构造图见〔图二〕 〔图1〕YZ－10／31.5MPa外形构造图 外形构造图明细 1：电动机、2：叠加式双向单向节流阀、3：电磁换向阀、4：油箱、5：溢流阀、6：控制集成块、7：加油计8：齿轮泵、9：压力表 技术参数 泵排量：1.1mL/rpm 电动机功率：1.1KW 电机转速：1440r/min 公称压力：20MPa
液压机械操作说明书
液压机械操作说明书 操作前须知 1. 确保在使用液压机械之前，所有相关人员已经接受相关的培训并具备操作机械的资质。 2. 确保在操作过程中穿着适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套和防滑鞋等。 3. 确保机械操作环境安全，没有明火和易燃物品，并保持操作区域整洁。 4. 在操作液压机械前，务必检查机械的工作状态和周围环境，并确保机械没有损坏或松动的部件。 5. 在操作液压机械前，确保机械已经完成了必要的维护和保养，并且液压油的压力和温度处于正常范围内。 操作步骤 1. 打开主电源开关，确保机械的电力供应正常，并且操作面板上的指示灯亮起。 2. 按下开关将液压系统启动，确保主油泵开始运转。 3. 根据需要，通过操作面板上的按钮或控制手柄，调整液压系统的工作压力，并确保液压油的流量和流速符合操作要求。
4. 操作液压机械时，要注意准确掌握液压缸的运动方向和速度。通 过控制手柄或按钮，可以实现液压缸的伸缩、升降或旋转等功能。 5. 如果需要操作液压机械上的其他附属设备，如液压夹具或切割工 具等，确保这些设备已经正确安装和调整，并且在操作过程中保持稳定。 6. 在完成操作之后，先将液压系统停止运转，然后关闭主电源开关，并等待机械完全停止后方可离开。 安全注意事项 1. 在操作液压机械的过程中，切勿将手或其他物品靠近液压缸或移 动部件，以免造成伤害。 2. 在操作液压机械时，避免突然将液压缸的负荷快速释放，以免引 起突然的冲击或机械损坏。 3. 在维护和保养液压机械时，务必先切断电源并释放掉液压系统中 的压力，以免发生意外。 4. 在操作液压机械时，要经常观察液压系统的工作状态和液压油的 压力、温度等指标，一旦发现异常情况，请立即停止使用并寻求专业 维修。 5. 不得擅自更改液压机械的结构和参数设置，以免造成机械故障或 安全事故。 总结
液压系统的说明书
液压系统的说明书 一、引言 液压系统是一种利用液体传递能量并驱动执行机构的动力系统。它广泛应用于各种工业领域，如机械制造、航空航天、冶金等。本说明书旨在详细介绍液压系统的组成、工作原理以及使用注意事项，以帮助用户充分理解和正确操作液压系统。 二、系统组成 液压系统主要由以下组成部分构成： 1. 液压泵：负责将机械能转换为液压能，并提供液压流体。 2. 液压执行器：包括液压缸、液压马达等，根据系统的要求完成相应的工作。 3. 液压控制阀：用于控制液压系统的流量、压力、方向等参数，实现各组件的协调运行。 4. 液压储能装置：用于储存液压能量，如液压蓄能器等。 5. 液压油箱：贮存液压油，并起到冷却、滤波和沉淀杂质的作用。 6. 辅助设备：包括液压过滤器、压力表、温度计等，用于监测和维护液压系统的运行状态。 三、工作原理 液压系统利用液体传递能量，其工作原理如下：
1. 液压泵将液体从油箱吸入，并在压力作用下将液体推送至液压执 行器。 2. 液压泵推送的液体通过管道进入液压执行器，产生相应的力或运动。 3. 液压执行器根据控制阀的信号，调整液体的流动方向和流量，实 现对执行器的控制。 4. 控制阀通过控制液体的流量和压力，确保液压执行器按需工作。 5. 液体流经液压系统后返回油箱，以循环使用。 四、使用注意事项 1. 压力控制：严格控制液压系统的工作压力，避免超负荷运行，以 免损坏关键部件。 2. 温度控制：保持液压油的合适温度，过高的温度会导致油液变稀，减少润滑效果，过低的温度则会增加油液的黏度，影响系统的工作效率。 3. 液压油的选择：根据液压系统的要求选择合适的液压油，以确保 系统的正常运行和寿命。 4. 液压油的过滤：定期检查和更换液压油，清洁和维护液压油路系统，保持系统的稳定和可靠运行。 5. 泄漏检查：及时检测和修复液压系统的泄漏问题，以免因泄漏导 致油液浪费和系统性能下降。
液压系统使用说明书
河南众诚铝业有限公司 1600mm铝箔合卷机组 液压系统操作维护说明书 涿州北方重工设备设计有限公司 2011年7月
本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的 T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D . 液压系统使用说明书 一、概述 1.1 本液压系统是为1600合卷机液压系统设计、制造的专用液压传动系统，该系统精选了国内优质液压元、辅件。液压系统采用了集成油路块结构。液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。 1.2 本液压系统由于采用了集成油路块结构，所以允许有粉尘的环境下工作，但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘，以保证液压系统具有良好的散热性。 二、 液压系统的主要技术参数 2.1泵站系统工作压力：6.5MPa 2.2液压泵名称、规格、型号及主要技术参数： 油泵： 名称：叶片泵 规格：PFE-31044 最高工作压力：6.5Mpa 额定排量：44ml/r 2.3液压泵用电机参数： 型号：Y160M-4-B35 功率：11KW 转速：1460rpm 2.4各用电元件电源参数： 电磁换向阀（电液）：D24V 2.5液压系统推荐使用传动介质： N32#抗磨液压油 2.6油液正常工作清洁度要求：NAS7级(NAS1638标准)
液压泵站使用说明书
液压泵站 YEYABENGZHAN 使 用 说 明 书 郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD
目录 一主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)二安全使用注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 2) 三使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)四调试运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)五维护与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)六常见故障及排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)七液压系统原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 10)八液压系统外观图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 11)九电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 12)十易损件明细表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 13)十一维护检修记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 14)
一安全使用 1工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。 2检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除 故障，严禁超技术范围使用。 3泵站工作电压～ 380V，～ 220V 或－ 24V 控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。系统压力出厂调试时已进行设定，未 经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。 二注意事项 1工作油使用温度不要超过 65°。 2防止污染，污染物会使油液加速氧化。 3避免水分混入油液，水分会使油液乳化。 4要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。 5工作油应定期检查，夏天用 HM46# ，冬天用 HM32# 。 6已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。应予全部更换。其他有关问题请参阅说明书。 三警告 1严禁电机转向错误！ 2严禁使用电压不符或缺相运行！ 3使用前必须将油加至液位计 2/3 位置！ 4严禁随意调整各油压元件旋钮！ 5严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！
液压机使用说明书
液压机使用说明书 第一部分：基本介绍 液压机是一种利用液体的压力转换为机械能的设备，广泛应用于机 械加工、制造和建筑等行业。本说明书将详细介绍液压机的使用方法、操作步骤以及安全注意事项。 第二部分：准备工作 1. 确保液压机所放置的地面平整稳固，避免在不稳定的地面上操作。 2. 检查液压机是否连接电源，并确保电源供应稳定。 3. 检查液压机的液压油位，确保油箱中有足够的液压油。若液位过低，需要及时添加液压油。 4. 查看液压机的液压系统是否有泄漏现象，如果有泄漏，应及时处理。 第三部分：操作方法 1. 打开液压机的总电源开关，确保机器启动。一般情况下，机器启 动后会有电子显示屏显示相关信息。 2. 根据工作需要，选择相应的工作模式。液压机通常具有手动模式 和自动模式，根据实际情况进行选择。 3. 按照液压机内部布置的各个操作按钮和控制装置，进行相应的操作。例如，可以使用按钮来控制液压缸的行程、压力和速度等参数。
4. 当完成一次压制操作后，应停止液压机的工作，关闭总电源开关，确保安全。 第四部分：安全注意事项 1. 在使用液压机之前，需要进行必要的培训和学习，了解液压机的 结构、原理以及操作方法，避免因操作不当而造成事故。 2. 在操作液压机时，要戴上相应的防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。 3. 在进行维护和修理时，务必先关闭总电源开关，避免电击等危险。 4. 定期检查液压机的各个零部件是否正常，如果发现异常，应及时 维修或更换。 5. 禁止在液压机工作时放置杂物，以及用手触摸活动部件，以免造 成伤害。 6. 严禁在液压机运行中进行改装或调整机器设置，必要时应由专业 技术人员进行操作。 第五部分：维护保养 1. 在液压机工作结束后，应及时清洁机器表面和周围环境，防止灰 尘和杂物对机器产生损害。 2. 定期检查液压机的润滑系统，确保各个润滑点的润滑情况良好。 3. 根据使用频率和工作情况，定期更换液压油，并确保添加的液压 油符合规定要求。
液压动力站使用说明书
液压动力站使用说明书 液压动力站使用说明书 液压动力站是一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域，如船舶、石油、建筑等。本说明书旨在提供液压动力站的使用指导，以确 保使用者能够正确、安全地操作和维护设备。 一、设备简介 液压动力站是一种以液压系统为基础的动力设备，其主要由液压泵、液压阀和油箱等部件组成。液压动力站可根据工作需求提供不同 的工作压力和流量，因此在使用前，务必确认所需的工作压力和流量，并调整设备的参数。 二、安全操作 1. 在使用液压动力站前，请仔细阅读设备的安全手册，并按照要 求进行操作。 2. 在操作液压动力站时，务必穿戴好个人防护装备，如手套、安 全眼镜和耳塞等，以确保个人安全。 3. 液压动力站应放置在平坦、稳定的地面上，并确保设备周围没 有杂物，以免影响操作和运行安全。 4. 在进行设备的维护和维修时，必须先切断电源，并等待设备完 全停止工作后再进行操作，以防止意外发生。
三、操作步骤 1. 开机准备：确认电源正常，然后按下启动按钮，待设备运行稳 定后进入下一步。 2. 调节工作参数：根据工作需求，调节液压泵的压力和流量，确 保设备的输出能够满足工作需求。 3. 连接工作装置：根据需求，将液压动力站与工作装置进行连接，确保连接牢固可靠，并检查连接口是否密封良好。 4. 开始工作：根据工作要求，操作液压阀实现相应的动作，并注 意观察工作装置的运行状况，确保一切正常。 5. 关机与断电：在完成工作后，首先关闭液压阀，然后按下停机 按钮，待设备完全停止后，切断电源。 四、维护保养 1. 定期更换液压油，并确保油箱内的油面在正常范围内。 2. 每天工作结束后，对设备进行清洁，并检查各部件是否有异常 现象。 3. 原因分析与故障排除：在设备出现故障时，应及时停机，并根 据故障现象进行分析，并排除故障。 五、注意事项 1. 对于液压动力站的维修和保养，应由专业人员进行，切勿擅自 操作，以免引发事故。
液压设备使用说明书
液压设备使用说明书 一、前言 液压设备作为一种重要的工业装备，在各个行业都有广泛的应用。 本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压设备，保证设备的正常运行 和安全性。 二、产品概述 液压设备是一种利用液体传递能量的装置，主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。该设备具有结构简单、传动平稳、控制方便等优点， 适用于各类工业场合。 三、安全须知 1. 在操作液压设备前，务必熟悉设备的操作流程和安全规定，严禁 未经培训的人员擅自操作设备。 2. 操作时需佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、手套等。 3. 定期检查设备的液压系统，确保油液充足、无泄漏和松动现象。 4. 禁止用手直接触碰设备的运动部件，以免发生意外伤害。 5. 在设备运行过程中，禁止进行任何拆卸和维修操作，必要时应联 系专业维修人员。 四、设备操作步骤
1. 打开设备电源，并确保电源指示灯亮起。 2. 操作启动按钮，启动液压泵，确保液压系统正常运行。 3. 检查设备的压力表指示，确保设备的工作压力在正常范围内。 4. 根据工作要求，调节液压阀门，控制液压缸的运动速度和力度。 5. 在设备操作过程中，密切关注液压系统的工作状态，如有异常情 况应及时停机并排除故障。 6. 操作结束后，关闭设备电源，并进行设备清洁和维护。 五、故障排除 1. 若设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，电路是否短路或 断路。 2. 若设备运行缓慢或无法达到预期的工作效果，检查液压泵是否工 作正常，并检查液压缸和阀门是否存在堵塞或泄漏。 3. 若设备噪音过大或工作不稳定，应立即停机检查设备的密封件是 否松动或磨损。 4. 若设备发生泄漏情况，应立即停机，并检查密封件、软管等是否 破损或老化。 六、设备保养 1. 定期清洁设备外表面的污垢，并使用防锈润滑剂对设备进行保养。
液压机使用方法说明书
液压机使用方法说明书 一、产品简介 液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。它 通过液体的压缩和传输来产生稳定的力，并且能够实现精确的控制和 高效的工作。本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程，以 帮助用户正确使用和维护液压机。 二、安全注意事项 在使用液压机之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项，以 确保操作人员和设备的安全： 1. 在操作液压机之前，应确保操作人员已经接受过相应的培训，并 具备操作液压机的能力。 2. 在操作液压机时，应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防 护眼镜、手套等。 3. 在操作液压机之前，应检查液压系统和机身的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。 4. 操作人员应保持警觉，不得在压力作用下长时间存放手部或其他 身体部位。 5. 使用液压机时，应保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆 物品。
6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装，以免引起设备故障或安全事故。 三、主要部件及其功能 1. 液压系统：负责提供压力，并通过压力控制阀实现力的控制。 2. 液压缸：通过液体的压力来产生力，并驱动相应的工作机构进行工作。 3. 操作台：用于操作液压机，包括控制按钮、显示屏等。 四、使用方法 1. 准备工作 a. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质清洁。 b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。 c. 确认工作区域干燥、整洁，没有杂物和障碍物。 2. 启动液压机 a. 按下液压机的启动按钮，等待液压系统启动并达到工作压力。 b. 检查液压机的压力表，确保压力处于安全范围内。 3. 操作液压机 a. 根据具体工作要求，选择合适的操作模式和工作参数。
液压水泵使用说明书
液压水泵使用说明书 一、产品概述 本使用说明书旨在为用户提供液压水泵的详细使用方法和注意事项，以确保安全、高效地使用本产品。液压水泵是一种以液压能为动力的 水泵，适用于各类工业、农业和民用领域的水力输送和供水系统。 二、产品组成 液压水泵主要由以下组成部分构成： 1. 泵体：承载和固定其他组件，保护泵的内部结构； 2. 输液管道：用以输送水流； 3. 控制装置：控制水泵的启停和工作模式； 4. 电源：为水泵提供电力； 5. 附件：辅助所需的各类装置和工具。 三、使用方法 1. 安装 a. 将液压水泵固定在水泵基座上，确保水泵与基座之间无松动； b. 检查输液管道的连接情况，确保无泄漏； c. 连接控制装置和电源，确保电力供应正常。 2. 启动
a. 打开电源开关，确保电源供应正常； b. 打开控制装置，设置工作参数，如启停时间间隔、工作模式等； c. 操作控制装置中的启动按钮，启动液压水泵。 3. 使用 a. 监测液压水泵运行状态，防止异常情况发生； b. 定期检查水泵的润滑情况，保持泵体内润滑油的充足； c. 根据实际情况，调整液压水泵的工作参数，以达到最佳效果； d. 若发现水泵运行异常或故障，应立即停机并联系售后服务。 四、注意事项 1. 使用前请仔细阅读本使用说明书，并按照说明要求操作； 2. 请使用专用工具和配件，确保液压水泵的正常运行； 3. 在清洁、维护和检修液压水泵时，务必切断电源并采取安全措施； 4. 请勿将液压水泵用于超过其额定工作条件的环境下； 5. 请勿在无人值守的情况下长时间使用液压水泵； 6. 使用过程中如发现泵体异响、发热或其它异常情况，请立即停机 并联系专业人员进行检查和维修。
液压泵使用说明书
液压泵使用说明书 使用说明书 一、产品概述 液压泵是一种将机械能转化为液压能的设备，广泛应用于工程机械、冶金、石油、化工等行业。本使用说明书将详细介绍液压泵的使用方法、注意事项以及维护保养等细节。 二、使用方法 1. 环境准备 确保使用环境通风良好，无易燃、易爆等危险物质存在。同时，保 持工作场所干燥、整洁，避免灰尘和异物进入液压泵内部。 2. 连接电源 首先，检查液压泵所需的电源电压和频率是否与供电系统相匹配， 避免因电源不稳定导致设备损坏。然后，将电源线连接至电源插座， 并确保插头和插座之间连接牢固，避免接触不良或松动。 3. 准备液压液 根据液压泵的要求，选择符合规定的液压油，并将其注入液压泵的 油箱中。在注入过程中，应注意不要将杂质混入液压油中，以免影响 液压泵的正常工作。 4. 连接液压管路
根据工作需求，正确接入液压泵的进出口液压管路。在连接过程中，需确保管路连接端口的密封性良好，避免漏油或渗漏现象发生。 5. 打开电源 在完成以上步骤后，即可打开电源开关，启动液压泵。此时，应留 意液压泵运行是否正常，如有异常情况应立即停机排除故障。 三、注意事项 1. 安全操作 使用液压泵时，应严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致 设备损坏或人身伤害。在开机前，应确保周围人员远离设备，以免发 生意外伤害。 2. 温度监测 应定期监测液压泵的工作温度，确保在正常范围内。若温度异常升高，应立即停机检查原因，并采取相应措施，以避免设备过热损坏。 3. 维护保养 定期对液压泵进行维护保养，包括清洁和更换液压油等。清洁时， 应使用非腐蚀性溶剂洗净泵体表面和过滤器等部件，确保通风孔畅通。更换液压油时，应按照规定的时间间隔进行，并注意彻底清洗油箱。 四、故障排除 1. 噪音过大
液压泵使用说明书
液压泵站
目录第一章一般说明 1-1 前言 1-2 液压站出厂保证 第二章液压站的运转 2-1 液压站运转前的注意事项 2-2 液压站的运转说明及注意事项 第三章系统的结构 3-1 液压系统的结构 3-2 电气系统 第四章液压站的常见故障处理及维护保养4-1 常见故障诊断与排除 4-2 易损件明细表
第一章一般说明 1-1 前言 本说明书就系统的组成、参数和功能操作及常见故障加以说明.. 一般说来液压系统大部分的故障和事故;通过制定的维修方案也就是定期维护是可以预防和避免的..所以本厂建议用户根据此说明书制定适合该套系统的维修计划;进行定期的维护以减少故障停机.. 1-2本厂对液压站出厂后的质量保证 我厂提供的液压系统总成;在产品交验一年内发生的故障;经确认责任在我厂的;我厂将负全部责任;进行免费维修或调换..但对于以下的几种情况;我厂不负任何责任.. 1)用户擅自更改超载保护装置的场合..如;用户超载使用而造成的故障及元件 的损坏由用户自己负责.. 2)用户对液压系统使用方法不当的场合..如;以后对过滤器修理检查后;漏装 过滤器滤芯.. 3)由于系统液压油在劣化状态下使用而造成的事故由用户自己承担责任.. 4)不经我厂同意;擅自分解拆装油泵、控制阀、电动机等零部件而造成的损失 本公司不承担任何责任.. 5)因不可抗拒的自然因素带来的损坏.. 6)下列消耗品亦不属于保证系列： 密封件、工作介质、滤芯等易耗品不属于保证系列内的对象..
第二章液压系统的运转 2-1 运转前的确认事项 a)确认油箱工作油的液位； b)检查连接控制板上的主开关； c)检查过滤器的清洁度;如有必要;可更换； d)检查控制装置是否有报警信号;如有必要;复位存在的信号.. 2-2液压站的运转说明及注意事项 准备工作完成后;请按以下程序进行操作： a)合上主电源开关； b)按下电源控制按钮； c)按下工作需要开启泵； d)系统处于无人监控状态时;必须停机..
液压泵使用说明书
液压泵使用说明书 液压泵站使用保护说明书 一﹑概括 该泵站电动机立式安装，油泵内置油箱，噪音小，泄漏轻，寿命长。构造合理，整体雅观。 二﹑主要技术参数 1﹑电机： Y100L1-4 380V50HZ 2﹑额定压力：6Mpa 3﹑额定流量：14.5L/min 三﹑外形图： （ 1）油箱（2）液位计（3）电动机 （ 4）加油口（5）放油口（6）电磁换向阀 （7）压力表（ 8）压力表开关（ 9）电磁溢流阀四 ﹑液压原理图 五﹑试车及注意事项 将洁净的优良磨46﹟液压油经过加油口过滤网注入油箱，加到液位计的中间地点。卸掉电动机风罩，用 手轻转电扇翅，使用泵转几圈。确认各电源线正确连结后，点动电机，确认电机运行方向能否正确，正确后 启动电机。此时电机无负载（压力表无压力），空转 2-3 分钟，请注意电机和油泵有无异样声音。将电磁溢流 阀（ 9）的调压手轮逆时钟旋至最松。让电磁铁（2）分别跟电磁铁（ 3） . （4）. （5）. （6）. （7）. （8）. 一同通电（ 220V， 50H），控制液压油的流动方向（经过相应的油缸控制有关门的开或闭）。顺时针旋动电磁溢流阀（ 9）的调压手轮，将压力慢慢调至所需压力（此压力应不大于额定压力）。 泵站应有特意人员负责养护保护，以保证设施的正常运行。泵站四周环境应洁净，油箱上边禁止有尘埃 杂物。新设施运行300 小时左右应实时换油，此后依据工作量大小可半年左右换一次。 六﹑常有故障及除去方法 故障原因清除方法严电机反转纠正转向 重油泵进油接头不严或油量不足拧紧接头﹑补油 噪油泵破坏修复或改换 音油粘度太高﹑太低改换 油泵反转纠正 无压油量不足补油 压力溢流阀未调好调量 力不油不洁净过滤或改换 或足压力表失灵或阀（ 9）脏物卡住修复或改换 电磁阀芯磨损严重改换阀 油油量不足补油 温泵破坏修复或改换 过油粘度太高使用介绍油 高