通风除尘设计范文
通风除尘设计范文
通风除尘系统的设计应考虑以下几个方面：
1.空气质量要求：根据生产过程中产生的污染物种类和浓度，确定所
需达到的空气质量要求。对于特定的有害气体，应根据其危害性、浓度和
用途，选用合适的排风设备和除尘设备。
2.通风系统：通风系统包括新风系统和排风系统。新风系统用于向车
间通入新鲜空气，保持室内空气质量。排风系统用于将车间内的废气和污
染物排出，防止其对工作人员和生产设备的危害。
新风系统设计应满足以下要求：合理确定新风量，根据车间面积、人
员密度、工艺要求等因素确定新风量的大小；选用合适的新风口，保证新
风均匀进入车间；引入新风的过滤，确保新风质量。
排风系统设计应满足以下要求：合理确定排风量，根据车间产生的废
气量、浓度和流速要求，选用合适的排风量。选用合适的排风口，保证废
气能够顺利排出；排风管道设计合理，避免阻力大、泄露等问题。
3.除尘系统：除尘系统用于去除车间内的粉尘、烟尘等颗粒物，保持
空气质量。
除尘系统的设计应满足以下要求：根据粉尘、烟尘等颗粒物的粒径、
浓度等参数，选用合适的除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等。除尘设
备的选型应根据排风量、粉尘浓度、处理效果、设备价格等因素综合考虑。
除尘系统的布置应合理，保证除尘设备与产生粉尘的设备之间的距离
合适，便于粉尘的收集和处理。除尘设备的维护保养要做好，定期清洗和
更换滤袋或电极，保证除尘设备正常运行。
4.安全性考虑：通风除尘系统的设计应考虑安全性，如防止外来物体进入通风系统引起故障或污染，确保通风系统的可靠性和持久性。另外，还需遵守相关的安全法规和标准，进行必要的安全防护措施。
5.能耗优化：在通风除尘系统的设计中，需考虑能耗问题，尽量采用低能耗的设备和技术。对于有机废气治理，如挥发性有机物的控制，可采用热氧化、活性炭吸附等方法，提高废气的处理效果和能耗的节约。
对于通风除尘系统的设计，在满足上述要求的基础上，还需根据实际情况进行细化调整。设计的合理性和施工的质量直接关系到通风除尘系统的效果，因此需要由专业的设计团队进行设计，并在施工过程中做好质量控制。此外，还需要定期检查和维护通风除尘设备，确保其正常运行。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计 一、设计背景 随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。 二、系统设计原则 1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。 2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。 3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。 4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。 三、系统组成 1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。 2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。 3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。 4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化 运行。 四、系统设计流程 1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系 统的各项参数，如风量、风速等。 2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化 设备等零部件。 3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。 4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件 能够正常运行。 5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。 五、系统优化 为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优 化措施： 1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。 2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运 行的能量消耗。 3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净 化效果。
工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书
工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书 工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书 一、设计题目 工厂通风除尘系统的设计与优化 二、设计背景和意义 在现代工业生产中，工厂通风除尘系统是非常重要的设备之一。随着工厂规模的扩大和生产过程的复杂化，工业生产中产生的废气和粉尘也越来越多。如果不及时有效地处理和处理这些废气和粉尘，不仅会严重影响员工的健康，还会对环境产生污染。因此，设计和优化工厂通风除尘系统对于保障生产和环境安全具有重要意义。 三、设计目标 1. 分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果； 2. 了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求； 3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统； 4. 对设计的系统进行优化，提高其处理效果和能源利用效率。 四、设计内容和步骤 1. 调查研究：调查研究现有工厂通风除尘系统的工作原理、结构、运行情况和效果； 2. 法律法规分析：了解并研究相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求； 3. 技术方案设计：根据现有工厂通风除尘系统的不足，设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统；
4. 系统优化：对设计的系统进行模拟分析、优化设计，提高其处理效果和能源利用效率； 5. 系统建设布局：根据实际工厂情况进行系统建设布局，包括设备选择、设备安装和布线等； 6. 系统测试和评价：对建设好的系统进行测试和评价，分析其性能和效果是否符合设计要求； 7. 结果分析和总结：对测试和评价结果进行统计分析，总结设计工作，并提出进一步优化的建议。 五、预期的研究成果 1. 研究和分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果； 2. 深入了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求； 3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统，并进行优化； 4. 提出改进现有工厂通风除尘系统的建议，并提高废气和粉尘处理效果。 六、进度安排 1. 立项和选题的确定：（时间） 2. 调研与文献综述：（时间） 3. 技术方案设计与优化：（时间） 4. 系统建设布局：（时间） 5. 系统测试和评价：（时间） 6. 结果分析和总结：（时间） 7. 毕业设计论文撰写：（时间） 七、主要参考文献
除尘系统设计.doc
一、除尘系统的组成： 机械除尘系统由排风罩、风管、除尘器、通风机、卸尘装置及其 附属设施组成。与除尘系统密切相关的还有尘源密闭装置和粉尘处理 与回收装置。 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、等生产工艺中，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程： 1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。 2、捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。 3、在除尘设备中将粉尘分离出来。 4、净化后的气体排至大气。 5、收集与处理分离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。 二、除尘系统的划分：
对于工业厂房来说，可能会遇到对不同类型的粉尘除尘，这时就要注意对它们的划分。如在有毒类车间中就可能遇到设置区域划分 时，就要注意将毒性车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间 车间除尘系统划分开来。除尘系统的划分应符合下列要求： 1.同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个 系统。 2.同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混 合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。 3.温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时， 应分设系统。 三、在设计除尘系统时要注意以下几点： 1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排 点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。 2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾 斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于 45°，如必须水平敷 设时，需设置清扫口。 3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径 较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计
工业通风课程设计-某企业加工车间通 风除尘系统设计 本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。 概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。 工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。
通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。通风系统主要由以下几个部分组成： 进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。 送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。 排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气
车间除尘设计方案
车间除尘设计方案 车间除尘设计方案 一、设计目标 车间除尘设计的目标是为了提供一个清洁、舒适、健康的工作环境，保护工人的身体健康，提高生产效率。 二、整体布局 根据车间的结构和工艺流程，合理布置除尘设备和通风系统，将粉尘和有害气体及时排出，保持车间的空气质量。 三、除尘设备选择 1. 根据车间产生的粉尘类型和粉尘浓度，选择合适的除尘设备。常用的车间除尘设备有重力除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。不同的除尘设备有不同的适用范围和除尘效率，按照实际情况进行选择。 2. 考虑设备的运行稳定性和维护方便性，选择具有可靠性高、操作简便的除尘设备，减少设备运行故障和维修时间，保证车间的正常生产。 四、通风系统设计 1. 根据车间的布局和工艺要求，设计合理的通风系统，使新风
和排风的流向合理，避免交叉污染。 2. 根据车间产生的有害气体种类选择合适的排风装置，如吸污罩、排风扇等，以及相应的排风管道。 3. 考虑到车间的温度和湿度调控，设计合适的空调系统，保持车间的舒适度。 五、除尘设备和通风系统的维护 1. 建立一套有效的设备维护计划，定期检查和保养除尘设备和通风系统，清洁滤袋、更换滤网，保证设备的正常运行和清洁效果。 2. 建立除尘设备和通风系统运行记录，及时处理运行问题和维修需求，确保设备的长期稳定运行。 3. 培训车间工作人员了解除尘设备和通风系统的操作和维护知识，提高维护效率和设备利用率。 六、安全措施 1. 根据车间除尘设备和通风系统的使用要求和操作规程，制定相应的安全措施和操作规范，确保人员的安全。 2. 定期检查除尘设备和通风系统的安全状态，修复或更换损坏的设备和部件，预防事故发生。
通风与除尘课程设计
工业通风与防尘课程设计 学院：交通工程学院指导教师：xxxxxxxx 班级：xxxxxxxxxxxxx 学生姓名： 学号： xx学院 二〇一四年七月八日
1摘要 (2) 2前言 (2) 3工业通风与除尘设计任务 (3) 3.1设计时间 (3) 3.2设计目的和任务 (3) 3.3设计题目、内容与要求 (3) 3.4设计资料及有关规定 (4) 4通风除尘系统设计 (4) 4.1通风除尘系统设计 (4) 4.2除尘系统管道水力计算 (5) 5计算结果分析 (7) 附录 (9) 参考文献 (8)
车间使用的振动筛，在生产过程中会产生大量的粉尘，对生产现场和厂区的自然环境造成严重污染，最值得关注的是大量的粉尘直接危害了相关职工的身体健康，同时也影响了生产的正常进行[1]。为了改善职工工作条件和厂区的自然环境，使产区正常运行不受影响，必须采取一定有效的除尘净化措施。因此，有效地控制生产过程中对空气的影响和破坏是个非常重要的问题，工业通风与除尘就是研究这方面问题的一门工程技术。本设计为车间振动筛工艺过程煤尘处理的通风除尘系统设计，最终选择合适的风机及其配用电动机。首先绘制通风除尘系统轴侧图，找出最不利环路，根据相关资料和计算得出此环路的总摩擦阻力；然后结合轴侧图的特点和相关手册图表得出各管段的局部阻力系数，由此计算出除尘系统总的局部阻力；由总摩擦阻力和总局部阻力以及规定系数计算出风机风压，根据风机风压和风量选择合适的风机及其配用电动机。 2前言 随着人类社会进步和科学技术高速发展，人类对自身生活、工作、生产、科学实验场所的空间内部环境条件、空气品质等提出更加严格的要求，为了改善和满足生产和生活的室内环境要求，通风与空调系统已经在工业和民用建筑中广泛设置，也就是说通风工程就是为了满足并保证实现这些要求的一门工程技术，它对社会经济发展，人类生活水平的提高和保障从业人员身心健康都有着十分重要的意义[2]。它是控制工业毒物，防尘，防毒，防暑降温工作中积极有效的技术措施之一。它的主要任务是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，高温，高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。 本设计为车间振动筛工艺过程煤尘处理的通风除尘系统设计，粉尘主要危害有：对人体，长期接触生产性粉尘的作业人员可能会患有尘肺病，还可引发鼻炎等呼吸道疾病以及眼结膜损害、皮炎等皮肤病，吸入有害物质粉尘还会引起急性或慢性中毒；对生产，作业场所空气中的粉尘仪器、设备精度下降、寿命缩短，使某些化工产品、电机、照相机等质量下降，使人在生产过程中视线受影响，使工作效率降低；对环境，产生严重的大气污染，生物体吸入可引起各种疾病，文物、古迹、建筑物表面会被腐蚀、污染，降低大气可见度，促使烟雾形成，使太阳的热辐射受到影响；对经济效益，将导致企业在产品质量、设备性能、职工医
通风除尘设计范文
通风除尘设计范文 通风除尘系统的设计应考虑以下几个方面： 1.空气质量要求：根据生产过程中产生的污染物种类和浓度，确定所 需达到的空气质量要求。对于特定的有害气体，应根据其危害性、浓度和 用途，选用合适的排风设备和除尘设备。 2.通风系统：通风系统包括新风系统和排风系统。新风系统用于向车 间通入新鲜空气，保持室内空气质量。排风系统用于将车间内的废气和污 染物排出，防止其对工作人员和生产设备的危害。 新风系统设计应满足以下要求：合理确定新风量，根据车间面积、人 员密度、工艺要求等因素确定新风量的大小；选用合适的新风口，保证新 风均匀进入车间；引入新风的过滤，确保新风质量。 排风系统设计应满足以下要求：合理确定排风量，根据车间产生的废 气量、浓度和流速要求，选用合适的排风量。选用合适的排风口，保证废 气能够顺利排出；排风管道设计合理，避免阻力大、泄露等问题。 3.除尘系统：除尘系统用于去除车间内的粉尘、烟尘等颗粒物，保持 空气质量。 除尘系统的设计应满足以下要求：根据粉尘、烟尘等颗粒物的粒径、 浓度等参数，选用合适的除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等。除尘设 备的选型应根据排风量、粉尘浓度、处理效果、设备价格等因素综合考虑。 除尘系统的布置应合理，保证除尘设备与产生粉尘的设备之间的距离 合适，便于粉尘的收集和处理。除尘设备的维护保养要做好，定期清洗和 更换滤袋或电极，保证除尘设备正常运行。
4.安全性考虑：通风除尘系统的设计应考虑安全性，如防止外来物体进入通风系统引起故障或污染，确保通风系统的可靠性和持久性。另外，还需遵守相关的安全法规和标准，进行必要的安全防护措施。 5.能耗优化：在通风除尘系统的设计中，需考虑能耗问题，尽量采用低能耗的设备和技术。对于有机废气治理，如挥发性有机物的控制，可采用热氧化、活性炭吸附等方法，提高废气的处理效果和能耗的节约。 对于通风除尘系统的设计，在满足上述要求的基础上，还需根据实际情况进行细化调整。设计的合理性和施工的质量直接关系到通风除尘系统的效果，因此需要由专业的设计团队进行设计，并在施工过程中做好质量控制。此外，还需要定期检查和维护通风除尘设备，确保其正常运行。
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
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课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对匡助学生全面坚固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。 本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。 2.1 课程设计的内容 1)设备选型：风机选型(输送气体性质、所需风量、风压)； 2)除尘器选型(满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度)； 2.2 课程设计的基本要求 1)通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。 2)在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。 3.1 输送气体的性质 除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成份与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及排烟方式有关，且变化幅度较宽。电炉烟气中还存在着极少量的NO 和 SO 等，其中 NO 的产生是因为空气中的 N 和 O 在炉内由于高温电弧的加热作用化合而X X X 2 2 成。此外有些电炉采用重油助燃也会产生少量的 NO 和 SO ，产生量的多少取决于重油的使用 X X 量和 S 的含量。所以为了降低烟气中的NO 和 SO ，就必须改变或者采用少的重油。烟气中含尘 X X 量的大小和炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关。烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，特殊是工艺采用的带重油烧嘴的电炉。 二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到 100m2/g 以上(全自动 F-Sorb2400 氮吸附 BET 比表面积测试仪)，可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病(因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺)。硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。
厂房除尘方案
厂房除尘方案 厂房除尘是重要的环境治理措施，能够有效净化空气、改善员工的 工作环境，保障生产安全。为了满足环保要求，我们特别制定了以下 厂房除尘方案。 一、方案背景 随着工业化进程的加快，厂房内产生的粉尘浓度逐渐增高，给员工 的身体健康和生产工艺带来了潜在风险。因此，为了实现环境治理和 保障员工健康安全，制定一套厂房除尘方案势在必行。 二、现状分析 针对厂房内的尘污现状进行详细分析，包括尘源种类、尘源分布及 产生量。根据现状分析结果，我们确定了以下重点尘源及其分布情况： 1. 厂房某一区域的机械加工车间： 该车间主要产生金属加工过程中的切削粉尘和金属粉尘，尘源较为 集中，对周边空气质量有较大影响。 2. 厂房喷涂车间： 喷涂车间产生的喷漆过程中的溶剂挥发物和废漆颗粒是主要的尘源，喷涂车间也是环境治理的重点区域。 三、方案设计 基于现状分析，我们制定了以下厂房除尘方案：
1. 机械加工车间除尘方案： （1）安装活性炭深度过滤设备：对车间内的切削粉尘和金属粉尘进行吸附和过滤，有效净化空气。 （2）优化车间通风系统：增加机械通风设备，提高空气流通，避免尘污在室内滞留。 2. 喷涂车间除尘方案： （1）安装高效颗粒过滤器和活性炭吸附塔：对喷漆过程中产生的颗粒物和挥发性有机物进行捕集和吸附，减少排放。 （2）加强车间排风系统的效果：确保车间内外的气流畅通，及时排除挥发性有机物。 四、方案实施 在方案实施阶段，我们将按照以下步骤进行： 1. 确定设备供应商：选择具备专业经验和技术优势的供应商，确保设备质量和性能。 2. 设计和安装：依据方案设计要求，与设备供应商合作，制定详细的设计方案，并参与设备安装过程。 3. 技术培训：组织相关人员进行设备操作及维护培训，提升员工对设备的使用效能。 4. 现场调试和运行：设备安装完成后进行现场调试，确保设备正常工作，并对运行情况进行监测和管理。
车间通风方案
车间通风方案 一、背景介绍 车间通风是指通过合理的通风系统，将车间内的空气保持清新、流通，以达到 改善车间环境、保护员工健康和提高生产效率的目的。本文将针对某工业车间的通风问题，提出相应的通风方案。 二、车间概况 该工业车间位于某市工业园区，占地面积约10000平方米，主要生产电子产品。车间内设备众多，工人密集操作，容易产生大量的废气、粉尘和热量，对车间通风提出了较高的要求。 三、通风需求分析 1. 废气排放：车间内的生产设备会产生各种废气，包括有害气体和异味气体， 需要及时排出，以保持车间空气的清新。 2. 粉尘控制：生产过程中会产生大量的粉尘，对员工的健康和设备的正常运行 都有影响，需要通过通风系统将粉尘排出。 3. 温度控制：车间内设备运转会产生大量的热量，需要通过通风系统降低车间 温度，提供舒适的工作环境。 4. 湿度控制：湿度过高会影响设备的正常运行和产品质量，需要通过通风系统 调节车间湿度。 四、通风方案设计 1. 废气排放方案：
a. 安装排风扇：根据车间内废气的产生量和分布情况，合理设置排风扇的数 量和位置，以确保废气能够及时排出。 b. 排风管道设计：设计合理的排风管道系统，将废气从车间引导至室外，避 免废气污染车间内空气。 c. 废气净化设备：根据废气的成分，选择合适的净化设备，如活性炭吸附装置、湿式废气处理设备等，对废气进行净化处理，以保护环境和员工健康。 2. 粉尘控制方案： a. 安装除尘设备：根据车间内粉尘的产生量和分布情况，合理设置除尘设备 的数量和位置，对车间内的粉尘进行有效的收集和处理。 b. 除尘管道设计：设计合理的除尘管道系统，将粉尘从车间引导至除尘设备，避免粉尘对车间环境和员工健康的影响。 c. 除尘设备维护：定期对除尘设备进行清洁和维护，确保其正常运行和高效 除尘效果。 3. 温度控制方案： a. 安装工业空调设备：根据车间的面积和热量产生量，选择合适的工业空调 设备进行安装，以降低车间温度。 b. 设计合理的空气循环系统：通过合理设置空气出入口和通风口，实现车间 内空气的流通，提高通风效果。 c. 定期检查和维护：定期对空调设备进行检查和维护，确保其正常运行和稳 定的降温效果。 4. 湿度控制方案：
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计 一、破碎筛分车间情况及净化要求 破碎筛分车间是一个机械化生产车间，主要生产石料、砂料等建筑材料，该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质，需要进行通风和净化处理。车间的环境要求为：室内温度20-28℃，湿 度在40-60%之间，粉尘浓度小于10mg/m³，烟气排放符合国 家标准。 二、通风和除尘系统设计 1、风量计算 一般来说，通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。如此车间的面积为3000m²，假设需要实现 车间内空气的全面循环1次/小时，并考虑到车间内的有害气 体和灰尘浓度比较高，设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。 2、除尘器 喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器，通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。半干式旋风除尘器结构简单，使用方便，而且发尘率较低，过滤效果也比较好。在此根据车间的风量要求，选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理，其效率可达到95% 以上。 3、管道和风机 车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成，管道直径和厚度要根据风量大小来确定。此外，车间内需要选择相应的风
机配合管道，为车间内提供稳定的空气流动和排放。 4、过滤媒介 除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料，本文中，采用优质滤袋作为过滤媒介，以满足车间的除尘要求。 5、控制系统 除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。 三、结论 通过以上的设计和计算，针对破碎筛分车间对通风和除尘的要求，我们选择了半干式旋风除尘器，并使用优质滤袋作为过滤媒介。通过控制系统实现除尘器的智能控制，进一步提高了车间内空气的质量和环境的安全程度。
毕业设计论文_工业通风课程设计-某粮食厂通风除尘系统设计论文
毕业设计论文: 工业通风课程设计 - 某粮食厂通风除尘系统设 计论文 摘要 本文针对某粮食厂通风除尘系统进行设计和优化，通过对环境调查和分析，确定了系统设计的基本要求和目标。基于通风原理和工程实践经验，结合现代通风技术和设备，提出了一个综合的通风除尘系统设计方案。通过模拟和计算，验证了该设计方案的可行性和优越性。最后，对系统的运行效果进行评估和总结，并提出了未来的改进方向。 引言 粮食储存过程中，除尘是一个重要的工艺环节。通风除尘系统的设计与性能直接关系到粮食的质量和储存效果。然而，在某粮食厂的现有通风除尘系统中存在一些问题，例如通风效果不佳、维护成本过高等。因此，本文旨在对该粮食厂的通风除尘系统进行优化和改进，提高其性能和效益。
1. 环境调查与分析 1.1 粮食储存环境分析 在粮食储存过程中，粮堆内通风除尘环境的状况对粮食的质量和安全性起着关键作用。通过对某粮食厂的现场调查和环境测试，我们获取了一些关键参数，如温度、湿度、气体含量等。通过对这些数据的分析，我们确定了环境的特点和问题。 1.2 系统调研与问题分析 通过现场调研和与厂方的交流，我们了解到该粮食厂的通风除尘系统存在一些问题，如通风不均匀、噪音过大、能耗过高等。我们针对这些问题进行了深入的分析，找出了问题的根源和解决方案的方向。 2. 通风除尘系统设计方案 2.1 通风原理与技术选择 在设计通风除尘系统时，我们首先需要了解通风原理和常用的通风技术。根据粮食储存环境的特点，我们选择了适合的通风技术，如自然通风、强制通风等。同时，我们也考虑到系统的稳定性和可持续性，选择了合适的通风设备。
2.2 系统结构与布置设计 基于粮食仓库的实际情况和要求，我们设计了通风除尘系 统的结构和布置。通过合理的系统结构和布置，优化通风效果和能耗，提高系统的可靠性和稳定性。 2.3 控制与监测系统设计 为了实现对通风除尘系统的控制和监测，我们设计了相应 的控制与监测系统。通过传感器和控制器的配合，实现对温度、湿度、气体含量等参数的实时监测和调控。同时，我们还设计了远程控制系统，提高系统的智能化和自动化程度。 3. 模拟与计算验证 为了验证通风除尘系统设计方案的可行性和优越性，我们 进行了模拟和计算。通过建立系统的数学模型，输入实际参数和数据，模拟系统的运行情况，并进行计算和分析。通过模拟和计算的结果，我们得出了一些重要的结论和推论，验证了设计方案的合理性和有效性。 4. 系统运行效果评估与总结 在实际运行中，我们对通风除尘系统的性能和效果进行了 评估和总结。通过对实测数据和用户反馈的分析，我们对系统
大气污染控制工程课程设计 车间除尘系统设计说明书13
大气污染控制工程课程设计任务书 一、设计要求 1. 设计名称：生产车间通风除尘系统设计 2. 设计时间：1.5周 3. 要求： 1）通过对车间除尘系统的设计，掌握有关除尘系统基本设计过程，包括除尘设备选择、集气罩和管路的确定与设计计算等； 2）要求独立完成相关的设计内容，不得抄袭 二、主要内容与原始设计参数 某物料初加工车间，车间内气体流动尚属平静，颗粒物分类属于其他类别。为保证室内空气质量符合有关环境与卫生标准，需收集颗粒物产生点的空气对其进行除尘治理。请根据有关原始资料，和污染物排放允许值（单号：国家标准；双号：广东省地方标准）设计一除尘系统以达到环境要求。出于经费和管理的考虑，厂方要求采用旋风或布袋式除尘器，并通过原有排气筒进行排放。 1．工厂车间的基本情况 1）车间工作环境： ✧该加工工业建于2008年，位于一般工业区内。 ✧车间环境气温：20℃，101.3kPa ✧车间空气尚属平静 ✧收集气体平均含尘浓度: 4 g/Nm3 ✧主要排尘点: （相应的位置尺寸见车间的平面布置图。） A: 物料卸料点。尺寸大小(mm)：W×L×H= 720×1200×450 , 冷源 B：工作台。尺寸大小(mm)：W×L×H= 600×800×800 , 冷源。 C: 工作台。尺寸大小(mm)：W×L×H= 600×800×800 , 冷源。 2）平面布置图： ✧车间高为18M，长20M，宽8M，周围200米半径内无高于车间的建筑 ✧要求除尘设备置于车间内，并连接车间顶部的排气筒。 ✧B、C上部设计伞形集气罩，罩口距工作台面大于200mm ✧排气筒高度为25 M（从车间顶部算起），内径为300mm，材质为钢板(D；外壁距离墙 壁外边1m)
工业通风除尘设计
课 程 设 计 课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称 所在班级 学生姓名 学生学号 指导教师
目录 1 前言 (1) 2 车间简介 (1) 3 车间除尘系统设计与计算 (2) 3.1 确定除尘系统 (2) 3.2 车间除尘系统风管的布置 (3) 3.3 排风罩的选择 (3) 3.3.1 抛光车间 (4) 3.3.2 打孔车间 (4) 3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (4) 3.4.1 抛光车间 (5) 3.4.2 打孔车间 (5) 3.5 弯头和三通 (5) 3.6 净化装置及管道和风机的连接 (5) 3.7 通风系统的水力计算 (8) 3.7.1 抛光车间的水力计算 (8) 3.7.2 打孔车间的水力计算 (13) 4 结束语 (17) 参考文献 (18) 附录 (18)
1前言 在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。 我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。 2车间简介 该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。打孔间有2台打孔机。 抛光车间 抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。 抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。 打孔车间 打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
安全通风课程设计-毕业设计(论文)-某综合车间局部通风除尘系统设计
摘要 本次课程设计首先是将车间划分成两个区域。然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图。 考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。 关键词：风量；风压；排风罩；除尘 某综合车间局部通风除尘系统设计 目录 1前言 0 2排风量计算 (1)
设备参数 (1) 各设备排风量计算 (2) 各管路排风量计算 (5) 3各通风系统的排风量和阻力计算 (6) 第一工作区排风量和阻力计算 (6) 绘制轴测图 (6) 确定管径和单位长度的摩擦阻力 (7) 确定各管段的局部阻力系数 (7) 计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (9) 对并联管路进行阻力平衡计算 (9) 除尘器及风机的选择 (11) 管道计算汇总 (12) 第二工作区排风量和阻力计算 (13) 绘制轴测图 (13) 确定管径和单位长度摩擦力 (13) 确定各管段的局部阻力系数 (13) 计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (14) 对并联管路进行阻力平衡计算 (14) 除尘器及风机的选择 ................................................................................ 错误!未定义书签。 管道计算汇总 (14) 4总结 (15) 附录I (16) 附录II (16) 参考文献 (17)
1前言 人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境）。因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。 通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。 工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。 工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室内外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统内外压力差而使空气沿一定方向流动。 净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。 风机生产行业引进国外技术，改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状况。新产品不但全压满足除尘工程的需求，而且噪声低、机械效率高、振动小，并有较好的防磨措施。 除尘系统风量调节技术的应用越来越普遍。以往仅靠液力耦合器使风机变速，现在已有多种变频调速器，适用于不同规格的电机，因而风量调节更易实现。除尘系统风量调节，离不开流量监测，已开发出含尘气体流量连续监测装置，具有不堵、阻力小、应用方便等特点，在除尘系统运行中发挥了很好的作用。 有些生产过程如原材料加工、食品生产、水泥等排出的粉尘都是生产的原料或成品，回收这些有用原料，具有很大的经济意义。在这些部门，除尘设备既是环保设备又是生产设备。 工业防尘技术的前景是广大的：1、工业防尘法规更完善，执法更强化。进入21世纪，我国经济将继续高速发展，公众对工作和生活环境的要求将更高，有关法规更趋完善，执法力度将更为加强。工业防尘技术必须在高效、低耗、可靠、方便等方面达到一个新的水平。2、加强工业防尘技术标准的建设。目前，许多防尘设施不规范，
通风除尘课程设计说明书
通风除尘课程设计说明书 课题名称：某电镀车间采暖通风系统工程设计学院：环境科学与工程学院 专业班级：建筑环境与设备工程 0702班**：** 学号： ********* ****：*** 2010年 10 月 24 日
目录
1、设计题目： 乌鲁木齐市某电机公司电镀车间采暖通风系统工程设计 2、原始资料 2.1 室外气象资料 乌鲁木齐室外气象参数: 采暖室外计算温度 =－22 ℃; 最低日平均温度 min .p t =－33.3 ℃; 冬季室外平均风速 j p v .=1.3 m/s. 2.2 工艺资料 所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方 法有：机械处理和化学处理。 机械处理 体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石 灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。 化学处理 需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件， 则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。 ⑴ 需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。 ⑵ 零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。 镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。 镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜。 镀锡：在碱性溶液中镀锡。 镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。 ⑶ 电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。 ⑷ 为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。 ⑸ 电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。 表1 生 产 设 备 表 工部名称 设备编号 设备名称 设备规格 溶液温度（℃） 溶液性质 喷砂部 *1，2 喷砂室 Φ1000×650×750 抛光部 *3，4 抛光机 布轮Φ200，N=0.8KW 发电室 5，6 电动发电机 ZJ1500/750 N=9KW 机组效率η=0.625 7 去毛滚筒 重量50Kg N=0.1KW 8，11 冷水槽 800×600×700
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
3.前言 通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居民建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用，是控制工业毒物，防尘，防毒，防暑降温工作中积极有效的技术措施之一。它的主要任务是控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。 本设计为喷涂车间除尘系统，粉尘主要危害有：飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬，锰，镉，铅，汞，砷等。当人体吸入粉尘后，小于5μm的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。此外，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。 2.基础资料 2.1课程设计题目 喷涂车间通风除尘系统设计 2.2课程设计资料 某喷涂车间于小型工件上喷涂铝粉，粉尘粒径约为10um，气体含尘浓度为2g/m3，而要求排放粉尘浓度小于100mg/m3。操作台共3台，每台间距2m，拟采 =0.4m/s。操用上吸气式集气罩，已知操作台面句罩口H=0.5m，控制风速取为V x 作台面可视为污染源散发面，长为1m，宽为0.8m，高为1.2m，车间长18m，宽为12m，高为5m。车间内大气参数按20℃时查表。 3.通风系统的确定 3.1确定防尘方法 由于粉尘粒径约为10um，容易被人吸入，短期大量接触会刺激呼吸道粘膜
制药厂车间除尘设计
目录 1 引言 (1) 2 工程概况和设计原则 (1) 2.1 工程概况 (1) 2.2 糖衣片包衣工艺流程 (2) 2.3 包衣物料及特性 (2) 2.4 药厂洁净除尘设计的特点 (3) 2.5 设计课题与有关数据 (3) 3 局部排风罩设计 (4) 3.1 局部排风 (4) 3.2 设计计算 (5) 4 管道、弯头及三通的设计 (7) 4.1 管道的设计 (7) 4.2 弯头的确定 (8) 4.3 三通的确定 (8) 4.4 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 5 通风管道的水力计算 (9) 5.1 管径的计算与实际速度的确定 (9) 5.2 各管段的阻力计算 (10) 5.3 阻力平衡计算 (16) 5.4 风机的选择 (16) 设计小结 (19) 致谢 (20) 参考文献 (21) 附表1 管道水力计算 (22) 附表2 除尘通风管道内最低空气流速 (23)
附表3 三通局部阻力系数 (24) 附表4 袋式除尘器的选型 (24) 附表5 除尘风机选型 (25)
1 引言 通风除尘是一个系统工程，是通风工程的重要部分，它包括吸气罩、通风管道、通风机、除尘器四大部分。只有对吸气罩、通风管道进行合理设计，对风机的选择得当，对除尘器种类和容量的选定符合要求，通风除尘工作才能奏效。其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好通风除尘工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。 此次课程设计为工业通风中的除尘系统设计，主要将车间产生的大量滑石粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内保持良好的工作环境。通过此次设计，亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算，切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用，理论联系实践，培养了动手能力以及合作能力。 2 工程概况和设计原则 2.1 工程概况 某制药厂生产车间建筑面积约3240m2，为单层建筑局部2层，建筑层高约10m，室内吊顶净高为2.7m，上部为设备管道层，局部2层为空调机房。根据生产产品工艺总平面布置，生产车间共分为10个生产区(A~K区)，其中H区为糖衣包装车间，共有12台糖衣机，糖衣车间平面布置图见附件1。 药厂糖衣车间在药品生产过程中，会有较多的工艺滑石粉尘散逸，需要采取有效的除尘措施。除尘措施如果处理不当，粉尘就会对室内空气造成污染、堵塞并污染净化空调系统、影响工作人员的身心健康，从而破坏生产室内洁净生产环境的要求和药品质量；而且对室外大气环境造成污染。
制药厂车间除尘设计
目录 1 引言 0 2 工程概况和设计原则 0 2.1 工程概况 0 2.2 糖衣片包衣工艺流程 (1) 2.3 包衣物料及特性 (1) 2.4 药厂洁净除尘设计的特点 (2) 2.5 设计课题与有关数据 (2) 3 局部排风罩设计 (3) 3.1 局部排风 (3) 3.2 设计计算 (4) 4 管道、弯头及三通的设计 (6) 4.1 管道的设计 (6) 4.2 弯头的确定 (7) 4.3 三通的确定 (7) 4.4 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 5 通风管道的水力计算 (8) 5.1 管径的计算与实际速度的确定 (8) 5.2 各管段的阻力计算 (9) 5.3 阻力平衡计算 (15) 5.4 风机的选择 (15) 设计小结 (18) 致谢 (19) 参考文献 (20) 附表1 管道水力计算 (21) 附表2 除尘通风管道内最低空气流速 (22)
附表3 三通局部阻力系数 (23) 附表4 袋式除尘器的选型 (23) 附表5 除尘风机选型 (24)
1 引言 通风除尘是一个系统工程，是通风工程的重要部分，它包括吸气罩、通风管道、通风机、除尘器四大部分。只有对吸气罩、通风管道进行合理设计，对风机的选择得当，对除尘器种类和容量的选定符合要求，通风除尘工作才能奏效。其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好通风除尘工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。 此次课程设计为工业通风中的除尘系统设计，主要将车间产生的大量滑石粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内保持良好的工作环境。通过此次设计，亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算，切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用，理论联系实践，培养了动手能力以及合作能力。 2 工程概况和设计原则 2.1 工程概况 某制药厂生产车间建筑面积约3240m2，为单层建筑局部2层，建筑层高约10m，室内吊顶净高为2.7m，上部为设备管道层，局部2层为空调机房。根据生产产品工艺总平面布置，生产车间共分为10个生产区(A~K区)，其中H区为糖衣包装车间，共有12台糖衣机，糖衣车间平面布置图见附件1。 药厂糖衣车间在药品生产过程中，会有较多的工艺滑石粉尘散逸，需要采取有效的除尘措施。除尘措施如果处理不当，粉尘就会对室内空气造成污染、堵塞并污染净化空调系统、影响工作人员的身心健康，从而破坏生产室内洁净生产环境的要求和药品质量；而且对室外大气环境造成污染。