工艺纪律检查管理制度(2篇)
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、目的工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的,进一步提高工艺水平。
工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一.二、职责及范围2.1 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门.2。
2 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。
2。
3 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。
2.4 被考核部门在考核结果公布前有申诉权.2。
5 被考核部门对工艺执行情况负责。
生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。
三、管理内容3.1 技术文件的管理3.1。
1 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。
3.1.2 生产现场工艺文件必须100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内.3。
1.3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。
3。
1.4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。
发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员,生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。
3。
1。
5对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。
3。
1。
6 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。
3。
2 工装模具和设备的使用管理3.2。
1 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行.3。
2.2 所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要.3.2.3 生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、统一，精度合格。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、制度目的：为保证工艺纪律检查工作的质量和效果，规范检查人员的行为准则，制定本管理制度。
二、适用范围：适用于所有从事工艺纪律检查工作的检查人员。
三、工艺纪律检查任务：1. 检查的任务内容包括原料、中间产品、成品等环节的质量，如产品规格、外观、纯度、含量、尝味等。
2. 检查的任务量为指定的任务量。
检查人员需完成所有指定的检查任务。
四、工艺纪律检查流程1. 检查人员应在规定的时间内准备合适的检查工具和随身所需用品，准备工作应包括检查计划、出发时间、路线规划等。
2. 检查人员应在规定的时间内到达指定地点进行检查。
在检查过程中，对发现的问题应及时向有关部门或负责人员进行反馈，并及时处理。
3. 检查人员应注意检查记录的准确性和完整性，填写的记录应详细、准确，确保后续工作的顺利开展。
4. 检查完成后，应及时向有关部门或负责人员汇报检查结果，及时处理或协调解决发现的问题。
五、工艺纪律检查记录1. 检查记录应真实、准确，避免造假。
2. 检查记录应及时、完整、规范，每次检查记录应包括检查的环节及发现问题的原因和处理情况。
3. 检查记录应妥善保管，以备后续使用。
六、工艺纪律检查的职责和要求1. 检查人员应具备熟练的工艺纪律检查知识，熟悉所检查产品及其生产工艺。
2. 检查人员应遵守检查计划和任务量，及时完成检查任务，并确保检查结果的真实准确。
3. 检查人员应遵守公司的各项规定和制度，履行好检查工作的职责，不得泄露检查的机密信息。
4. 检查人员要诚实、守信，遵循道德规范，做到公正、客观、公开。
七、工艺纪律检查工作的考核与评价1. 对检查人员进行考评，评定其工作绩效及优秀程度。
考核内容应包括检查工作是否按要求开展、工作质量及效果是否得到正常评价等。
2. 对检查人员进行逐年检查，并根据检查结果，在年度考核中进行综合评价，考核结论作为人员职务、奖惩等的参考。
评价结果应及时反馈给被考核人员。
并根据评价结果，及时制定针对性的培训计划和措施。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度1. 背景为了确保企业生产的产品能够符合质量标准，保证工艺的稳定性和正常运行，同时加强对员工的管理和约束，制定了本工艺纪律检查管理制度。
2. 适用范围本制度适用于企业的生产过程中，对工艺纪律进行检查的管理活动。
包括生产车间、生产线、生产设备等。
3. 责任主体生产部门是本制度的主要责任主体。
其负责组织实施本制度，制定检查计划，并对检查结果进行评估、记录和反馈。
4. 检查内容本制度检查内容包括以下三个方面：1.工艺纪律方面：a.工艺操作流程是否规范，能否达到质量标准要求b.工艺温度、湿度、压力参数是否符合标准要求c.工艺试验、检验数据是否符合标准要求2.设备管理方面a.设备运行是否平稳、运行数据是否正常b.设备保养、维修是否规范、及时c.设备安全防护措施是否落实到位3.其他方面a.工作人员的工作纪律是否符合标准b.属于主管部门职责范围内的其他内容5. 检查周期本制度检查周期一般为半年一次。
另外，对于某些重要的产品生产过程或设备，检查周期可以根据实际情况适当缩短。
6. 检查评估检查部门在对检查结果进行评估时，应将问题按照严重程度进行分类，并采取相应的措施进行整改。
对于存在的较大问题，及时上报主管部门，并制定整改计划进行落实。
7. 记录和反馈生产部门应按照规定制定检查记录，并将检查结果及时传达给相关负责人，以及进行整改反馈及时性的跟踪。
8. 其他所有负责人应对本工艺纪律检查管理制度进行教育和宣传，确保其落实到每一个员工的日常工作中。
发现问题要及时提出，及时解决，不得包庇、纵容不良现象的存在。
9. 结论本工艺纪律检查管理制度是对企业生产过程的规范化管理，也是提高产品质量水平和工艺稳定性的必要措施。
但是，实施该制度需要全面的系统性规范操作，切勿漏项、疏忽大意，以确保生产顺畅、产品质量稳定和员工安全。
企业工艺纪律检查管理制度
企业工艺纪律检查管理制度企业工艺纪律检查管理制度一、目的与范围本制度旨在规范企业工艺纪律检查工作，确保生产过程中遵守规定、安全生产、质量稳定。
本制度适用于企业内部各项工艺纪律检查管理工作。
二、职责与权限1.生产部门：负责制定工艺纪律检查计划，组织相关部门进行工艺纪律检查，并对违反工艺纪律的行为进行处理。
2.质量部门：负责对生产过程的质量控制情况进行监督，对违反质量规定的行为进行处理。
3.技术部门：负责提供技术支持和培训，对生产过程中的技术问题进行处理。
4.安监部门：负责对生产过程中的安全问题进行监督和处理。
5.人力资源部门：负责对员工进行培训和考核，对违反劳动纪律的行为进行处理。
三、检查内容及标准1.工艺纪律检查应包括以下内容：2.a) 工艺操作规程的遵守情况；3.b) 工艺参数的控制情况；4.c) 工艺装备的使用和维护情况；5.d) 生产现场的环境卫生情况；6.e) 原材料、半成品和成品的质量情况。
7.检查标准应依据以下方面制定：8.a) 国家法律法规和行业标准；9.b) 企业内部规章制度和操作规程；10.c) 行业内的优秀实践经验。
四、检查计划与实施1.生产部门应根据生产计划和实际情况，制定工艺纪律检查计划，明确检查时间、地点、人员和内容。
2.检查计划应包括以下方面：3.a) 检查的时间、地点和人员；4.b) 检查的内容和方法；5.c) 检查的流程和标准；6.d) 检查的记录和报告。
7.检查实施过程中，应遵循以下原则：8.a) 检查人员应具备相应的专业知识和技能；9.b) 检查过程应客观、公正、公开；10.c) 检查发现的问题应及时处理和反馈。
五、问题整改与跟踪1.检查发现的问题应及时进行处理和整改，采取措施防止问题再次发生。
整改措施应具有可操作性和有效性。
2.问题整改完成后，应对整改情况进行跟踪和评估，确保整改措施得到有效执行。
3.对于严重违反工艺纪律的行为，应对相关责任人进行处理，并追究其责任。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍在现代工业生产中，为了确保产品的质量和生产效率，工艺纪律的遵守显得尤其重要。
工艺纪律检查制度是为了监督和管理工艺纪律的执行情况，以确保生产过程的规范性和稳定性。
本文将详细介绍工艺纪律检查制度的制定目的、适合范围、具体内容和执行流程。
二、制定目的工艺纪律检查制度的制定旨在规范工艺纪律的执行，提高生产效率和产品质量。
通过建立科学的检查机制，及时发现和纠正工艺纪律方面的问题，预防和减少生产事故的发生，确保生产过程的安全和稳定运行。
三、适合范围本制度适合于所有相关生产部门和工艺纪律检查人员。
涵盖的工艺纪律包括但不限于生产设备操作规程、生产工艺流程、生产操作规范等。
四、具体内容1. 工艺纪律检查人员的职责和要求(1) 工艺纪律检查人员应具备相关技术知识和工艺纪律管理经验，熟悉公司的生产工艺和操作规范。
(2) 工艺纪律检查人员应定期进行工艺纪律检查，发现问题及时上报，并跟踪整改情况。
(3) 工艺纪律检查人员应与生产部门保持密切合作，及时提供工艺纪律方面的指导和培训。
2. 工艺纪律检查内容和标准(1) 检查生产设备的操作规程是否符合要求，设备是否正常运行。
(2) 检查生产工艺流程是否按照规定进行，是否存在缺陷和风险。
(3) 检查生产操作规范是否得到有效执行，操作人员是否具备相应的技能和知识。
(4) 检查工艺纪律的执行记录和相关文件是否完整和准确。
3. 工艺纪律检查的频率和方式(1) 工艺纪律检查应定期进行，具体频率根据生产情况和风险评估确定。
(2) 工艺纪律检查可以采用现场检查、文件审查、操作记录查看等方式进行。
4. 工艺纪律检查结果的处理(1) 对于发现的问题，工艺纪律检查人员应及时上报，并与相关部门共同制定整改措施和时间表。
(2) 对于严重违反工艺纪律的情况，应按照公司相关制度进行处理，包括但不限于警告、罚款、停工整顿等处罚措施。
(3) 对于整改措施的执行情况，工艺纪律检查人员应进行跟踪和催促，确保问题得到有效解决。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度引言概述：工艺纪律检查制度是企业管理中非常重要的一项制度，它对于保证产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述工艺纪律检查制度的内容。
一、工艺纪律检查制度的目的和意义1.1 提高产品质量：工艺纪律检查制度可以确保生产过程中各个环节的操作符合标准，从而减少产品缺陷和不合格品的产生。
1.2 提高生产效率：工艺纪律检查制度可以规范生产流程，避免重复操作和浪费，提高生产效率和产能。
1.3 降低生产成本：通过工艺纪律检查制度，可以减少废品率，降低不良品处理成本，从而降低企业的生产成本。
二、工艺纪律检查制度的内容2.1 工艺流程规范：明确生产过程中各个环节的操作要求，包括原材料的采购、加工工艺、设备使用等，确保每个环节的操作符合标准。
2.2 工艺参数控制：设定合理的工艺参数范围，如温度、压力、速度等，对生产过程中的各项参数进行监控和控制，确保产品的稳定性和一致性。
2.3 工艺纪律培训：对员工进行工艺纪律的培训，提高员工对工艺纪律的认识和重视程度，确保每个员工都能按照规定的工艺流程进行操作。
三、工艺纪律检查制度的执行3.1 检查人员的角色和责任：明确工艺纪律检查的责任人和检查人员，确保每个环节都有专人进行检查和监督。
3.2 检查频率和方式：确定工艺纪律检查的频率和方式，如定期抽查、不定期现场检查等，以确保工艺纪律检查的全面性和有效性。
3.3 检查结果的处理和反馈：对检查结果进行及时处理和反馈，对发现的问题进行整改和改进，确保工艺纪律检查制度的有效运行。
四、工艺纪律检查制度的改进和优化4.1 定期评估和反馈：定期对工艺纪律检查制度进行评估和反馈，发现问题和不足之处，及时进行改进和优化。
4.2 借鉴先进经验和技术：学习借鉴其他企业的先进经验和技术，不断提高工艺纪律检查制度的科学性和先进性。
4.3 制度宣传和培训：加强对工艺纪律检查制度的宣传和培训，提高员工对工艺纪律检查制度的认识和理解，增强执行力度。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度
标题：工艺纪律检查制度
引言概述：工艺纪律检查制度是企业管理的重要组成部分，通过规范工艺流程和确保产品质量，提高生产效率和降低生产成本。
本文将从五个方面详细介绍工艺纪律检查制度的重要性和实施方法。
一、建立工艺标准
1.1 制定标准化的工艺流程
1.2 确定每道工序的工艺参数
1.3 设立标准化的工艺文件管理系统
二、加强员工培训
2.1 培训员工遵守工艺规范
2.2 强调工艺纪律的重要性
2.3 定期组织工艺培训和考核
三、建立检查机制
3.1 制定工艺纪律检查计划
3.2 设立专门的工艺纪律检查组
3.3 定期进行工艺纪律检查和评估
四、实施纠正措施
4.1 及时处理工艺纪律问题
4.2 确保问题的彻底解决
4.3 定期总结经验，完善工艺纪律检查制度
五、持续改进
5.1 定期评估工艺纪律检查制度的效果
5.2 根据评估结果调整和改进制度
5.3 不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量
结论：建立健全的工艺纪律检查制度对企业的生产经营至关重要，只有通过规范工艺流程、加强员工培训、建立检查机制、实施纠正措施和持续改进，才能确保产品质量和生产效率的稳定提升。
企业应重视工艺纪律检查制度的建立和实施，不断优化和完善，以提升企业竞争力和市场地位。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍在现代工业生产中，为了确保产品质量和生产效率，工艺纪律的执行至关重要。
工艺纪律检查制度是为了规范和监督生产过程中的工艺纪律执行情况，确保生产过程的稳定性和一致性。
本文将详细介绍工艺纪律检查制度的目的、适合范围、具体内容和执行流程。
二、目的工艺纪律检查制度的目的在于：1. 确保生产过程中的工艺纪律得到有效执行，提高产品质量和生产效率；2. 预防和纠正工艺纪律方面的问题，减少不合格品的产生；3. 提供监督和评估的依据，为改进和优化生产过程提供参考。
三、适合范围本工艺纪律检查制度适合于公司的所有生产工艺环节，包括但不限于原材料采购、生产设备操作、工艺参数设定、生产记录填写等。
四、具体内容1. 工艺纪律的定义和要求明确工艺纪律的定义，包括工艺参数的设定、设备操作规范、生产记录的填写等要求。
确保所有相关人员对工艺纪律有清晰的认识。
2. 工艺纪律检查的频率和方法确定工艺纪律检查的频率，可以根据生产工艺的特点和重要性进行灵便调整。
同时，明确检查的方法，可以采用抽样检查、全面检查或者定期检查等方式。
3. 工艺纪律检查的责任和权限明确工艺纪律检查的责任和权限，确定检查人员的职责和权限范围。
确保检查人员具备足够的专业知识和技能，能够准确判断工艺纪律的执行情况。
4. 工艺纪律检查的内容和指标列举工艺纪律检查的具体内容和指标，包括但不限于工艺参数的设定是否符合要求、设备操作是否规范、生产记录是否完整准确等。
根据实际情况，可以制定相应的评分标准。
5. 工艺纪律检查的记录和报告规定工艺纪律检查的记录和报告要求，包括检查日期、检查人员、检查结果、问题发现和整改情况等。
确保检查结果能够及时反馈给相关部门，并及时采取纠正措施。
6. 工艺纪律检查的整改和追踪明确工艺纪律检查发现的问题应如何整改，并规定整改的时限。
同时，建立问题追踪机制，确保问题得到有效解决和落实。
五、执行流程1. 工艺纪律检查计划制定由质量管理部门根据生产计划和工艺要求制定工艺纪律检查计划，并报相关部门审核和批准。
工艺巡查检查制度范本简单
工艺巡查检查制度范本一、目的和适用范围为了确保生产过程中工艺纪律的执行，保证产品质量，特制定本工艺巡查检查制度。
本制度适用于公司生产现场工艺纪律执行情况的检查与考核。
二、工艺纪律的含义工艺纪律是指生产过程中，为保证工作正常进行而要求员工必须遵守的规章、条文的总和。
这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。
三、职责及范围1. 生产部是工艺纪律归口管理部门，负责工艺纪律检查活动的实施、检查结果的通报、整改通知的下达及整改效果的确认。
2. 工艺技术实施部门是工艺纪律的考核对象，被考核部门对工艺执行情况负责。
四、管理内容1. 工艺文件的管理生产现场工艺文件必须100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。
2. 工艺纪律的执行车间装配人员必须严格按照图纸及装配工艺要求进行装配，遵守作业指导书中的规定。
3. 设备的使用和维护设备使用人员必须按照设备操作规程进行操作，定期进行设备维护和保养。
五、巡查要求1. 巡查时间安排每班巡回检查一次，每次不少于是1小时。
2. 巡查人员安排巡查人员由生产部指定，负责对生产现场工艺纪律执行情况进行检查。
3. 巡查路线的设置巡查路线根据生产现场工艺流程和关键工序进行设置，确保覆盖所有关键部位。
4. 巡查记录巡查人员必须做好巡查记录，记录检查时间、地点、发现问题及处理措施等。
六、发现问题及处理1. 发现问题巡查人员在巡查过程中发现违反工艺纪律的行为或设备故障，应立即采取措施制止，并向生产部报告。
2. 问题处理生产部接到报告后，应及时组织相关人员对问题进行调查和处理，制定整改措施，并通报被考核部门。
七、考核与奖惩1. 生产部定期对工艺纪律执行情况进行考核，对违反工艺纪律的行为进行查处。
2. 对严格执行工艺纪律、保障产品质量的部门和个人，公司将给予表彰和奖励。
八、制度的修订和解释本制度根据实际情况适时修订，解释权归生产部所有。
九、实施日期本制度自发布之日起实施。
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工艺纪律检查管理制度一、目的工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平。
工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。
二、职责及范围2.1工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。
2.22.32.42.5技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。
被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。
被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
被考核部门对工艺执行情况负责。
生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。
三、管理内容3.1技术文件的管理3.1.1技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。
3.1.2生产现场工艺文件必须____%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。
3.1.3技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。
3.1.4班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。
发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。
3.1.5对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。
3.1.6关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。
3.2工装模具和设备的使用管理3.2.1生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。
3.2.2所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。
3.2.3生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、统一，精度合格。
3.2.4不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。
3.3产品的过程检验、标识、不合格品控制管理及现场异常现象处理3.3.1检验员在生产过程中要严格管控过程质量，严格按照《检验作业指导书》进行检验并做标识。
3.3.2对于现场发现不合格品要及时分析原因判定是否继续生产，做好记录和标识并隔离。
3.3.3在生产过程中发现异常现象时应采取以下应对措施。
对于一般意义上的或之前发生过的质量问题由当班检验员自行判断，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给相关部门，由相关部门进行处理。
3.4物料的管理3.4.1所有物料出库入库严格按照仓库管理流程进行操作。
3.4.2现场物料、产品、工序件要分类摆放，要求整洁、整齐，禁止超高码放。
3.4.3新材料或变更材料必须经验证符合设计和工艺要求后方可投入生产。
3.4.4所有产品及工序件在装卸、搬运、转序均应按规定的路线，正确使用搬运工具、装卸方法进行，防止损坏。
3.4.5生产过程中产生的物料包装袋、包装布，对于能使用的要及时折叠、摆放整齐并定期清理出现场，不能使用的要及时清理放入垃圾箱。
3.4.6车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防锈、防尘等安全管理。
3.5操作者管理3.5.1对新员工进行岗前和生产安全培训方可上岗操作。
3.5.2定期对操作员工进行工艺、质量意识培训。
3.5.3操作员工在生产前应按照生产《生产作业指导书》进行作业前准备工作，如工位器具、吸块、油盒、毛刷等，并把生产后产品及工序件整齐的摆放在指定地点，防止磕、碰、划伤与锈蚀。
3.6安全现场5S管理3.6.1车间现场管理严格按照《现场5S管理制度》的要求进行。
3.6.2员工应严格遵守文明生产的相关规定，对于物料、工装、工具等要轻拿轻放，严禁野蛮操作。
3.6.3员工必须按照生产《现场管理奖惩条例》方可进入现场作业。
四、考核办法:4.1技术质量部负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正,根据考核标准以《考核通知单》的形式处罚责任部门;经济处罚由部门负责人按照考核标准落实。
4.2技术质量部每月汇总考核结果，报办公室。
五、考核标准:5.1每次出现问题检查人员根据影响情况首先给予口头警告或书面警告。
5.2每次出现C类项____项给予第一责任人工作提示;____项以上处罚第一责任人每项____元。
5.3每次出现B类项____项，给予第一责任人工作提示;____项以上处罚第一责任人每项____元。
5.4出现A类项，单项处罚第一责任人____元。
5.5凡《技术文件通知单》下发到各部门时，各部门未按技术文件内容执行到位的，第一次给予第一责任人罚款____元，导致后果情节严重的给予罚款____元，第二次罚款____元，情节严重的罚款____元。
依此类推。
5.6被考核部门自检查之日始____日内反馈存在问题的《工艺纪律检查整改问题单》大学网，在一个自然月内，第一次不按时反馈罚款责任人____元，第二次不按时反馈罚款责任____元，部门领导罚款____元。
依此类推。
5.7检查组根据《工艺纪律检查整改问题单》对问题整改情况进行检查验证，各责任部门在指定日期内未完成整改，对第一责任人罚款____元/项，部门领导罚款____元/项并责令在指定时间内整改完成，若在规定时间内仍未完成则加倍处罚。
5.8每月技术质量部对相关部门的工艺纪律检查情况进行汇总，对工艺执行率、整改合格率进行通报考核;注:工艺执行率(生产线)____工艺纪律检查项目合格数量/工艺纪律检查项目总数量____%工艺纪律执行率要求达到____%，每低____%罚责任部门____元。
整改合格率____检查整改合格项/检查总整改项____%整改合格率要求达到____%，每低于____%罚责任部门相关责任人____元。
六、检查细则6.1、冲附表1序号1检查项目人员检查内容现场操作人员劳保用品是否佩戴上岗、换岗未经过工艺培训认可操作者不熟悉自已所在岗位、工序作业指导书的重要度ACB责任人班组长车间调度班组长责任单位备注技术要求、检验要求等内容现场生产人员是否有野蛮操作现场工艺文件是否齐全，是否摆放未严格按照工艺文件规定的顺序及要求操作，未按工艺操作规程规定正确的装、调、卸模具未贯彻执行临时工艺要求未经工艺人员许可，擅自拆卸模具等工艺装备，改变原形状、尺寸、用途没得到工艺允许，擅自更改原材料的使用规格、尤其是板料厚度，使用板材标号及毛坯尺寸不符合工艺要求未严格按照工艺文件规定的检验要求进行检验并记录ACBAA班组长技术人员/班组长调试人员部门经理生产部经理经营部经理AB检验员2技术文件冲压作业时未按规定对工艺参数实施监控或未填写监控记录，工艺参数发生变化时未及时反馈给技术质量部点焊、凸焊、弧焊、植焊是否按技术要求进行着色检验凸焊件是否按照技术文件要求进行涂油外来技术文件通知单是否及时转换技术通知单下发各单位是否按照通知单内容及时有效执行产品变更工艺验证后工艺文件是否及时更新现场工艺文件发现参数错误是否规定时间内验证更新工艺文件管理是否整齐、清晰、齐全管理规范未严格执行工艺，板材、毛坯料、冲压件有锈蚀、磕碰、脏、划伤、坑包或其它缺陷未修复转下序三检记录工艺参数、质量状况、检验频次是否真实、有效、清晰首件、末件是否检验并作标识完整，次品件未按要求修整或造成二次人为质量问题现场废次品存放无标识、未隔离。
检验员不熟悉自已分管的检验项目与要求班组长A班组长BBAAAAAC车间调度技术人员部门经理部门经理技术人员技术人员技术人员检验人员检验人员BBABCBBBBB检验人员检验人员质量主管检验人员3产品质量检验工件时未轻拿轻放，造成工件磕碰、划伤、变形入库合格产品检验员是否挂合格标示牌检具是否定期保养维护，检具上工件是否按批次进行更换检测并做标识使用检具后未及时归位或工件未及时清理乱放检验用的样件保管防护不到位有生锈、变形、丢失，失去检验功能样件使用后是否原点归位检验人员检验人员检测人员检验人员/质量主管检验人员全检区域检验记录台账是否准确不合格品是否及时处理并记录不合格品是否及时清理、返修、报废并记录BB检验人员/质量主管检验人员/质量主管量检具超过使用周期现场产品是否工艺要求进行码放，禁止超高码放工序件流转过程中未轻拿、轻放，造成工件磕BA班组长部门经理碰、划伤、变形每月拆车试验是否拆车并记录BBAAAA班组长车间调度/检验人员仓库人员/仓库班长仓库人员仓库人员生产员工经营部经理产品入库是否做好防尘、防锈措施产品是否错装仓库是否有未经检验挂牌产品入库野蛮操作，不注意保护冲压件及模具，造成冲压件变形、磕碰划伤、脏污，模具部件损伤在模具使用过程中出现的模具损坏情况，工装没有事故记录，不及时将损坏情况上报技术质量部部模具出现严重磨损、定位不准、工件产生误差，带病运转，不及时上报技术质量部部工位器具未定置摆放，防护装置不齐全，使用不正确，损坏未修复或不良情况下使用模具安装前未按规定对模具上、下模板及工作台面进行清理;压件前及压件过程中未按规程对模具进行检查清理和润滑;压件后模具清理不彻底，润滑不良，存放块丢失。
压件时双料叠压，二次冲压，模具内压入异物禁止让损坏或未及时清理保养模具入库模具帐、物、卡不一致模具入库未定点定制摆放设备使用前是否点检，使用后是否擦除油污、清理、整洁夹具三联件是否完好夹具定位销有无松动、磨损检测记录是否完善电极头更换、修磨是否按要求更换、修磨并记录工装、设备点检记录是否完整是否按要求定期对工装、设备进行维护保养工装管理员A工装管理员/班组长工装管理员BC生产员工/班组长C4工装设备AACCBCABBBAABB生产员工工装管理员工装管理员工装管理员生产员工班组长生产员工/班组长生产员工/班组长生产员工/班组长设备管理员班组长/车间调度技术人员班组长/车间调度班组长生产部经理生产现场产品是否有落地现象及工作台摆5生产现场管理放工件杂乱现场验证完成后验证件未及时清理现场卫生环境是否符合5S要求产品摆放是否整齐表2工艺纪律检查整改问题单安徽同利汽车零部件有限公司整改部门:序号检查问题点重要度·部门责任人:整改部门填写整改措施责任人完成时间编号:验证结果实际完成时间编制批准验证结果会签注:1、问题点重要度根据检查细则进行评定，2、整改单位接到此指令单两天内将此单填写完成复制一份送到技术质量部，3、整改部门填写完成时间为预计完成时间，4、验证结果会签由检查组合受检责任人共同确认签字。
工艺纪律检查管理制度（二）1、外购的量具附有出厂价合格证书，凡无合格证，可拒收。
2、外购的工具、刃具，经检验合格后方准入库。
3、自制的量具、工具、刃具，经检验合格后方准入库。
4、未经检定或不合格的工具、量具、刃具，一律不准发放使用。