塑料模设计程序及设计案例

塑料模设计程序

一、原始资料分析

1.明确塑件的设计要求

2.明确塑件的生产批量

3.估算塑件的体积和重量

4.分析塑件的成型工艺参数

5.了解本公司的现场生产条件

二、确定模具结构方案

1.确定型腔数量及布局形式

2.选择分型面

3.确定浇注系统与排气系统

4.选择推出方式

5.确定侧凹部分的处理方式

6.模具加热与冷却方式

7.确定成型零件的结构形式

三、模具设计的有关计算

1.型芯和型腔工作尺寸的计算

2.侧壁厚度与底板厚度的计算

3.斜导柱等侧抽芯有关计算

4.冷却与加热系统有关计算

四、绘制模具结构草图

模具结构方案和有关尺寸确定后绘制模具结构草图

1.逐步完善和确定各零件的结构和尺寸

2.尽量选用标准组合结构和标准件

3.草图结束要对初选设备做全面校核

4.有必要时局部修改原始设计方案和参数

五、绘总装图和非标零件图

1.绘制塑件图或工序图

标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等

2.绘制总图

尽量以1：1绘制、从型腔开始绘制、几个视图同时画出。总装图中的技术要求一般包括以下一些内容：

①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

③模具使用，装拆方法。

④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

⑤有关试模及检验方面的要求。

3.绘制非标准零件图

按国标进行，零件图的摆放方位与装配图一致，尺寸、公差、粗糙度要合理齐全，注意尺寸的基准，标题栏与技术要

求。

六、全面审核后投产制造

全面审核时应特别注意：

1.成型零件的结构工艺性及与其它零件的配合关系

2.各运动部件动作的协调性与稳定性

七、试模及修模

模具加工完成以后，要进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现缺陷以后，要根据实际情况进行排除错误性的修模。

八、整理资料进行归档

在设计期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。

塑料模设计案例

零件名称：灯座设计要求

生产批量：大批量未注公差取MT5级精度要求设计灯座模具

一、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析

塑料品种

结构特点使用温度化学稳定性

性能特点成型特点

聚碳酸酯PC 线型结构非结晶型材料，透明。小于130℃，耐寒性好，脆化温度 -100℃。有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0。2%），且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。熔融温度高（超过3300C 才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为

0.06mm ）；流动性对温度变化

敏感，冷却速度快；

成型收缩率小；

易产生应力集中。

2．塑件的尺寸精度分析

该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：

塑件外形尺寸：￠690-0.86 、￠700-0.86 ﹑￠1270-1.28﹑￠1290-1.28、￠1700-1.6 、R50-0.24﹑￠1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28；

内形尺寸：￠630+0.74、￠640+0.74、￠1140+01.14、￠1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、300+0.50、80+0.28；￠1230+1..28、￠1310+1..28、￠1640+1.6、

孔尺寸：￠100+0。32﹑￠120+0。32、￠1370+1.28﹑￠1640+1.6﹑￠4.50+0.24﹑￠2.0+0.2、￠50+0.24；

孔心距尺寸：34±0.28﹑￠96±0.50﹑￠150±0.27。

3.塑件表面质量分析

该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

4.塑件的结构工艺性分析

⑴从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符

合最小壁厚要求。

⑵塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф

4.5、4-Ф5它们均符合最小孔径要求。

⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。

结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。

二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制

1.计算塑件的体积和重量

⑴计算塑件的体积：V=200172.30ｍｍ3（过程略）

⑵计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kｇ·ｄｍ3

所以，塑件的重量为：W=ρV

＝200172.30×1.2×10-3

＝240.20ｇ

根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。

2.确定成型工艺参数

⑴塑件模塑成型工艺参数的确定

查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。

聚

碳

酸

脂

预热和干燥温度t/0C110~120 成型时间注射时间20~90

时间τ/h8~12 保压时间0~5 料筒温度t/0C 后段210~240 冷却时间20~90

中段230~280 总周期40~190

前段240~285 螺杆转速n/(r·min-1) 28 喷嘴温度t/0C 240~250 后处理方法红外线灯

模具温度t/0C 70（90）~120 温度t/0C 鼓风烘箱100~110 注射压力

p/Ma

80~130 时间r/h 8~12

⑵填写模塑成型工艺卡

三、注射模的结构设计

1.分型面的选择

在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。

图a小端为分型面图b大端为分型面

采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。

2.型腔数目的确定及型腔的排列

由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。

3.浇注系统的设计

根据手册查得xs-zy-250型注射机喷嘴的有关尺寸：

喷嘴球面半径R0=18mm

喷嘴孔直径：d0=φ4mm

根据模具主流与喷嘴的关系：

R=R0+(1～2)mm

d=d0+0.5mm

⑵分流道的设计

分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。

该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。

本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得流道半径R=5mm。

浇口形式的选择

由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。

潜伏式浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程度。

轮辐式浇口是中心浇口的一种变异形式。采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。

综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。进料位置的确定

根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在

潜伏式浇口轮辐式浇口点浇口

塑件底部。

4.型芯型腔结构设计

型芯型腔可采用整体式或组合式结构。

由于该塑件尺寸较大，最大达￠170mm，且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。

所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。

考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。

5.推件方式的选择

根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。

推出机构可采用推块推出或推杆推出。

推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。

从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构。

6.侧抽芯机构设计

7.标准模架的选择

本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择A4型模架。

绘制模具总装图如下：

四、注射模设计的有关尺寸计算

1.成型零件尺寸计算

查有关手册得PC的收缩率为Ｑ=0.5％～0.7％，故平均收缩率为：Scp=（0.5+0.7）％／2=0.6％=0.006，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Δ／3。

2.确定抽芯机构零件尺寸计算

抽芯距的计算：

S抽=h+(2～3)

=（121-114）/2+2.5 =6mm

滑块倾角的确定：

本例抽芯距较小，选择α=10°。

确定斜滑块尺寸：

斜滑块在件25导滑板中导滑，导滑板的高度设计为85mm，斜滑块在件25导滑板中能导滑的行程40mm（考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程）。

S实际=tga×40= tg10×48=0.176×40=7.04 mm> S抽

满足抽芯距要求。

3.注射模具零件设计

绘制非标准零件的零件图。

(新)橡胶与塑料模具设计教案_

橡胶与塑料模具设计教案橡胶模具设计第一节绪论随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。 1．压制成型模具又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。 2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。 3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。 4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。电阻丝加热平板、油压平板硫化机）压铸法模具使用压铸机。

注塑模具_参考文献

参考文献 [1] 赵蓓蓓. 初探塑料模具材料现状及发展方向[J]. 科技资讯, 2009, (34). [2] 孙安垣, 闫烨, 杨超谈, 桂春. 我国改性塑料行业的发展前景[M].《工程塑料应用》杂志社, 2010, 11(2)：83-87. [3] 伍先明，王群. 塑料模具设计指导[M]. 北京: 国防工业出版社, 2006. [4] 朱光力, 万金保. 塑料模具设计[M]. 北京: 清华大学出版社, 2003. [5] 杨明锦, 陆长征. 结构型与复合型导电塑料研究进展[J]. 塑料, 2005, 34(3); 15-18. [6] 陈勇, 官建国, 谢洪泉. 导电塑料的研究进展[J]. 弹性体, 2008, 18(2). [7] 彭竹琴. 塑料导电改性原理及应用[J]. 绝缘材料, 2004(06). [8] 赵幸, 王立新. 复合型导电塑料的发展[J]. 塑料科技, 2002(2). [9] 韩小雪, 季静. 纤维增强塑料(FRP)在混凝土结构中的应用——FRP材料性能与发展[J]. 华南理工大学学报(自然科学版), 2002, 30(2). [10] 田水, 朱墩. 纤维增强塑料(FRP)在结构加固工程中的应用[J]. 建筑结构, 2000(03). [11] 金秀莲. 浅谈注塑工艺的影响因素[J]. 商品与质量·前沿观察, 2010, (2). [12] 刘松年, 崔怡. 水辅助注塑工艺介绍[J]. 模具技术, 2009, (2). [13] 马俊彪. 微发泡注塑成型设备的改造[J]. 农机使用与维修, 2009, (3). [14] 几种新型注塑设备的简单介绍[J]. 中国液压机械网, 2009. [15] 刘钵, 陈利民. 热塑性塑料注塑工艺参数优化设计[J]. 工程塑料应用, 2005,36(4): 8-11. [16] 翁其金. 塑料模塑成型技术[M]. 北京:机械工业出版社, 2001. [17] 许发樾. 实用模具设计与制造手册[M]. 北京: 机械工业出版社, 2005 [18] 申树义. 塑料模具设计[M]. 北京: 机械工业出版社, 2005. [19] 盛晓敏, 邓朝晖主编. 先进制造技术[M]. 北京: 机械工业出版社, 2000. [20] 唐志玉主编. 注塑模具设计师指南[M]. 北京: 国防工业出版社, 1996 [21] 华希俊, 张培耘. 模具工业先进制造技术特点及发展概况[J]. 金属成形工艺,2001, 18(2): 3-5.

vb程序设计的几个简单例子

Option Explicit Private Sub Command1_Click() Dim i%, j%, r! i = Val(Text1.Text) j = Val(Text2.Text) Picture1.Print i; j; Call gysh(i, j) Picture1.Print "最大公约数是" & i r = Val(InputBox("输入半径")) Call S(r) End Sub Public Function gysh(m As Integer, n As Integer) As Integer Dim t% Do t = m Mod n: m = n: n = t Loop While t <> 0 End Function Public function S(r!) Const pi = 3.1415926 S = pi * r ^ 2 MsgBox "圆面积为：" & S End function Public Function 定积分() End Function

Dim a() As Integer, i%, j%, n%, t% Private Sub Command1_Click() Picture1.Print "排序前的数组为：" n = V al(InputBox("请输入一个3到100的整数")) ReDim a(1 To n) Randomize For i = 1 To n a(i) = Int(Rnd * 100) + 1 Picture1.Print Tab(((i - 1) Mod 5) * 6); a(i); Next i End Sub Private Sub Command2_Click() Picture1.Print Picture1.Print "排序后的数组为：" For i = 1 To n - 1 For j = i + 1 To n If a(i) > a(j) Then t = a(i) a(i) = a(j) a(j) = t End If Next Next For i = 1 To n Picture1.Print Tab(((i - 1) Mod 5) * 6); a(i); Next End Sub

塑料模具设计操作规范和制造操作规范

模具设计流程注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图: 1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。 2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。 3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）第二步：产品排位：在模具内怎样排列考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y 方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。第三步：模仁订购根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等. 第四步：模胚订购根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。第五步：将模仁装配至模胚内第六步：模仁与模胚安装与定位设计第七步：分模线，枕位，镶件设计第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整第十六步：2D转3D分模或做全3D 第十七步：拆散件图（3D+2D）第十八步：图纸审核，改图。第十九步：图纸合格后打印归档第二十步：图纸发给模具制造车间加工以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！客户提供的图纸一般有以下几种情况： 1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软件构建3D图）。 2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。 3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序的。

塑料成型工艺与模具设计课程设计教案资料

塑料成型工艺与模具设计课程设计

塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计题目: 外壳注塑成型模具设计姓名: 施春猛班级: 11级模具（1）班学号: 2011061486 设计时间：指导教师: 尹甜甜目录

设计任务书……………………………………………………………………………………..…… 1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........ 1.1 塑件材料分析…………………………………………………………………………… 1.2 注射工艺规程编制…………………………………………………………………… 1.2.1 工艺过程…………………………………………………………………………… 1.2.2 确定型腔数目…………………………………………………………………… 1.2.3 塑件体积计算…………………………………………………………………… 1.2.4 型腔型芯尺寸确定…………………………………………………………… 1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2．塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计……………………………………………………………………………… 2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3．浇注系统设计……………………………………………………………………………… 3.1 主流道设计……………………………………………………………………………... 3.1.1 浇口套的结构设计……………………………………………………….. 3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计……………………………………………………………………………… 3.3 浇口设计…………………………………………………………………………………… 3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4．模架选用………………………………………………………………………………………… 4.1 模具整体结构分析…………………………………………………………………… 4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………

三通管的塑料模设计资料

第1章绪论本课题设计题目为侧抽芯机构分析及ABS三通管注塑模的设计第1.1节注塑成型概述近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13％～15％左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔；二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个

塑料模具设计精品教案

NO1. 第七章塑料成形概述 §7.1 塑料及塑料模的基本概念塑料的概念：以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂制成的高分子有机化合物。如图1所示，这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这种材料的产品？举出2-3个例子。（设问引入新课）图1 塑料制品一、塑料的分类和工艺特性 1、分类（理解两个概念）（1）热固性塑料：将塑料升温熔融为粘稠液体后施加高压，可以充满的型腔而后使其冷却固化定型成为制品，如果在将其加热不再溶解。在成型过程中，该塑料是发生化学变化，其变化过程基本上是不可逆的．常见的塑料有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料和不饱和聚脂。（2）热塑性塑料：将该类塑料升温熔融为粘稠液体后施加高压，便可以充

满一定形状的型腔而后使其冷却固化定型成为制品．如果在将其加热又可进行另一次塑料成型，如此可反复地进行多次．在成型过程中，该塑料主要是发生物理变化，仅有少量化学变化，其变化过程基本上是可逆的常见的塑料有聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯的共聚物）。注意：热塑性塑料与热固性塑料有关成型方面的区别 2、塑料成形工艺特性概念：塑料在成形过程中表现出来的特有性质。（1）流动性遇到成型形状复杂、壁薄或尺寸较大的制品时，产品设计者应考虑在满足制品使用性能的前提下，优先选择流动性好的塑料来成型。 1）流动性对成形的影响 A、流动性好：易充满型腔，压力小； B、流动性差：不易充满型腔，压力大； 2）影响流动性的因素： 3）比较塑料的流动性（2）收缩性由于收缩率与塑件结构有关,所以设计模具时，需根据模塑收缩率来计算型腔的尺寸。 1）收缩率的定义。 2）影响的因素。（3）结晶性（4）硬化特性（5）吸湿性与热敏性

数控车床编程实例详解(30个例子)(1)

车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程 %3110 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次） N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点） N5 G36 （取消半径编程） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序名） N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段） N5 G00 U4 （离开已加工表面） N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处） N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量） N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）

直线插补指令编程图3.3.5 G01 编程实例 %3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N4 Z-48 （加工Φ26 外圆） N5 U34 W-10 （切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主轴停） N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程 %3308 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转） N3 G00 X0 （到达工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例

塑料注射模的设计程序及要点

在设计塑料注射模时，其设计程序和设计要点大致如下： 1. 研究分析产品零件图纸，掌握塑件的用途\使用和外观要求\装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成形的工艺性。 2. 选择注射机规格\型号。 3. 按塑件生产批量\注射机的规格和塑件大小，确定出一模可出几个塑件及位置布置方案。 4. 确定模具结构方案。在确定时，可构思几种模具结构形式，进行分析比较，最后确定一种容易制造\便于操作\确保成型塑件质量的模具结构。 5. 核定以下几个注射工艺参数。 i. 根据塑件大小以及所确定的一模多件状况，核定注射机的容量是否合适。 ii. 计算型腔压力，核定注射机锁模力。 iii. 选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格，核定模架是否能容纳所定的一模多腔的塑件数量，并考虑模架的安装及固定方法。 iv. 经上述计算和核定后，若不合适，应给以重新确定模具结构方案。 v. 选择推件机构，推出机构一定要设计得合理，不能使塑件变形，并要核对注射机的开模距能否取出塑件及推出方式。 vi. 在注射机上的定位方法，包括定位直径，喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等。 6. 绘制模具总装配图。 i. 画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线。确定支模与定模的分型面，确保塑件留在动模一侧。 ii. 画出塑件位置及动模\定模型芯\流道和浇口位置。

iii. 在动模投影面上出塑像件位置\动模芯\流道\冷却水道\布置导向孔\复位杆孔\推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置，并在主视图上表示各零件的零的装配关系，必要时要加剖面剖视图。有抽芯机构时，要同时出。 iv. 填写标题栏及技术要求。 7. 对模具各部位进行必要的强度及刚度计算和核对，不例行时，应给以修订或加强。 8. 画出各零件图，如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算，并标出公并非，表面质量及技术要求。 9. 校对\审核并进行必要的个性。 10. 完成设计\制图\校对或审核签字后，可进行描图复印。

C语言编程实例100题

C语言程序实例100个（一）【程序1】题目：有1、2、3、4个数字，能组成多少个互不相同且无重复数字的三位数？都是多少？ 1.程序分析：可填在百位、十位、个位的数字都是1、2、3、4。组成所有的排列后再去掉不满足条件的排列。 2.程序源代码： main() { int i,j,k; printf("\n"); for(i=1;i<5;i++) ／*以下为三重循环*/for(j=1;j<5;j++) for(k=1;k<5;k++) { if(i!=k&&i!=j&&j!=k)/*确保i、j、k三位互不相同*/printf("%d,%d,%d\n",i,j,k); } } ==================================================== ========== 【程序2】题目：企业发放的奖金根据利润提成。利润(I)低于或等于10万元时，奖金可提10%；利润高于10万元，低于20万元时，低于10万元的部分按10%提成，高于10万元的部分，可可提成7.5%；20万到40万之间时，高于20万元的部分，可提成5%；40万到60万之间时高于40万元的部分，可提成3%；60万到100万之间时，高于60万元的部分，可提成1.5%，高于100万元时，超过100万元的部分按1%提成，从键盘输入当月利润I，求应发放奖金总数？ 1.程序分析：请利用数轴来分界，定位。注意定义时需把奖金定义成长整型。 2.程序源代码： main() { long int i; int bonus1,bonus2,bonus4,bonus6,bonus10,bonus; scanf("%ld",&i); bonus1=100000*0.1;bonus2=bonus1+100000*0.75; bonus4=bonus2+200000*0.5; bonus6=bonus4+200000*0.3; bonus10=bonus6+400000*0.15; if(i<=100000) bonus=i*0.1; else if(i<=200000) bonus=bonus1+(i-100000)*0.075; else if(i<=400000) bonus=bonus2+(i-200000)*0.05; else if(i<=600000)

塑料模具设计盒盖课程设计

1塑料PE分析 1.1基本特性 PE塑料名称：聚乙烯塑料是塑料工业中产量最1大品种。按聚合时采用的压力不同可分高压、中压和低压三种。低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质量较低，且具有较好的有软性、耐冲击性及透明性 1.2成型特性聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩差异较大。注射方向的收缩大于垂直方向的收缩率，易产生变形，聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率也较大，易产生缩孔，冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀;质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模 1.3PE的注射工艺参数查文献[2]表6-5得：塑化形式：螺杆式螺杆转数/（r/min）：20～40 喷嘴形式：直通式喷嘴温度/℃：220～230 料筒温度/℃：①前段：230～250 ②中段：240～260 ③后端：220～240 模具温度/℃：80～100

注射压力/MPa：80～120 保压力/MPa：40～50 注射时间/s：0～5 保压时间/s：20～80 冷却时间/s：20～50 成型周期/s：50～14 2塑料模的总体设计 2.1塑件的形状尺寸塑件名称：盒盖材料：PE 产量：中等批量生产根据实物在PROE环境内进行三维造型。图2.1 塑件塑件的工作条件对精度要求一般，因为塑件图中未注公差，所以根据PE能可选择其塑件的精度等级为7级精度。

2.2型腔数目的决定及排布已知的体积V 塑或质量W 塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，但制件尺寸、精度、表面粗糙度一般，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模二腔对称性排布。分流道直径可选1.5~9.5mm 。本设计取值4mm 。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用潜浇口，排布图如下图示：图2.2型腔数目及排 2.3注射机的选择由于采取的是一模二腔的方案，故其注射总体积及质量就是塑件的体积及质量的二倍：假设：g G 8=废，由注射机最大注射量公式得：废件公利G G G K +≥ （2.1）其中：公G —注射机的公称质量注射量； K —注射机最大注射量的利用系数，取0.3；件G —塑件的总质量；废G —浇注系统废料的质量。因此： g G G 933.587467.23.0≥+?≥公公由《塑料模具技术手册》查得注射机的型号为XS-ZY-125国产注塑机，其主要技术参数如下：结构型式：卧式

《程序设计》教学案例

信息学科教学案例分析 ——C 语程序设计湖南师范大学学工程与设计学院二0一五年十二月姓名：学号：专业：钟智君 2013180502 计算机科学与技术 Hunan N ormal University

思路来源于生活──《程序设计》教学案例分析【教学目标】优点：在本案例中，此教师对于教学目标把握的十分恰当。 1、老师所定的教学目标十分的适中。因为老师对教学目标设定的十分合理，所以通过这节课的学习，同学们对知识点更加的理解，即减少了部分零基础同学因知识点不理解所带来的抵触情绪，又加深了同学对知识点的记忆。所定目标能够比较轻松的完成。 2、对于教学重点把握准确。这一堂课主要是向学生们讲解循环的基本思想，朱老师通过一些生活中的例子简单而深刻的给我们展现了循环到底是什么，他的基本原理是什么。 3、比较有针对性。不足：虽然老师对目标把握的比较好，但是仍有存在着部分不足。 1、主客体颠倒。目标中出现了大量的让学生、培养学生等字眼，这是十分不合理的，学生才算这个目标的重点，应该把学生放在第一位。 2、目标不太直观。我在看教学目标时，总是带着一个疑问，那就是这堂课到底是做什么的，看了很久才知道是对循环基本原理的讲授，而且三维目标区分的不太清楚。【教学环节】优点：对于这堂课，教学环节的设计不得不说十分合理。整个教学过程不管是对于老师又或者对于学生都是十分轻松的。 1、能充分吸引学生注意力。作为一堂新课，尤其以前面的导入环节形象而生动，利用一个游戏式样的比喻，和课堂紧密结合，十分具有代入感，能够很好的吸引学生的注意力。 2、营造了一个轻松的教学环境。以同学们身边的一个例子轻松简单的渡过，一步一步引导学生步入主题，不断的深化教学，不知不觉同学们就把上课的所有

使用UG进行塑料模具设计

3.4使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型 1.双击UG图标，打开UG软件。 2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。 3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。 4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。 5.绘制草图后，选择完成草图命令。

6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。 7.移动坐标系位置。点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为1.5，其余默认，点击确定。此时坐标系原点向上移动1.5mm。 8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。 9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。

倒角大小为1.5，单击确定。完成零件体建立。 1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。此时弹出注塑模工具条。

2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。 Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。

4.建立模具工作坐标。点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。 5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。 6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。

7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。完成分型线的建立。 8.建立分型面。点击创建/编辑分型面按钮，弹出创建分型面对话框，点击创建分型面，在

C语言程序设计个经典例子

C语言程序设计个经典例子公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

41.static定义静态变量用法42.使用auto定义变量用法43.使用static的另一用法44.使用external的用法 45.使用register定义变量方法46.宏#define命令练习(1) 47.宏#define命令练习(2) 48.宏#define命令练习(3) 49.#if #ifdef和#ifndef的综合应用50.#include 的应用练习51.学习使用按位与 & 52.学习使用按位或 | 53.学习使用按位异或 ^ 54.取一个整数从右端开始的4～7位。55.学习使用按位取反~ 56.用circle画圆形 57.学用line画直线58.用rectangle画方形 59.画图综合例子60.画图综合例子2 61.打印杨辉三角形62.学习putpixel画点63.画椭圆ellipse 64.利用ellipse and rectangle画图 65.画个最优美的图案66.输入3个数字按大小顺序输出67.输入数组交换元素重新输出68.多个整数后移位置问题 69.圆圈报数问题70.计算一个字符串长度 71.编写输入/输出函数72.创建链表 73.反向输出链表74.连接两个链表75.算一道简单题目76.调用函数求1/2+1/4+...+1/n 77.填空练习(指向指针的指针) 78.找到年龄最大的人79.字符串排序 80.海滩猴子分桃 81.已知公式条件求数字 82.八进制转换为十进制 83.求0-7所能组成的奇数个数84.由两个素数之和表示的偶数

《塑料模具设计》的教学方案

《塑料模具设计》的教学方案 1

<塑料模具设计>课程教学方案一、课程的性质和任务(本课程在整个课程体系中的地位) 1．在模具专业课程体系中的地位在模具制造过程中,首先是塑料件制品的造型设计,再进行该塑件的模具设计,最后加工该模具的核心零部件。<塑料模具设计>课程就是中间”模具设计”环节的培训,是模具设计与制造专业的核心专业课程。 2. 课程的任务 <塑料模具设计>主要学习塑料模具的结构、模具工作原理以及塑料材料的成型工艺,培养使用三维设计软件Pro/E进行塑料模具分析、设计的操作能力。要求学生具备现代模具生产企业的模具设计职业能力和模具调配维修能力,同时为模具型腔数控加工方面的后续课程打下基础。先修课程:<产品品造型技术>(基于Pro/E)、<机械制图与计算机绘图>等机械基础课程,为下一步模具设计做准备。二、本课程对职业能力培养、职业素质养成的作用 2

(1)以模具设计工作过程为导向的课程教学,使理论与实践结合得更加紧密,采用先进的模具设计工具,学习先进的模具设计方法,提高学生进入实践工作岗位的自信心; (2)在模具设计的工作过程中,提高学生的实践操作设计水平,培养学生的职业工作能力; (3)培养了学生探索发现,勇于创立的精神; (4)为模具加工及维修岗位训练提供知识准备。三、课程设置１、课程设计的理念 <塑料模具设计>课程设计的理念是依据本专业的培养目标和定位,贯彻工学结合的理念,以模具设计师职业资格要求为标准,以职业能力分析为基础,以能力培养为核心,模拟与企业真实设计一致模具设计工作环境,以真实产品的真实模具设计工作过程组织教、学、做一体化教学,在一幅幅模具设计的工作过程中,把专业培养所需的专业知识、职业能力、职业素养和企业行业真实需求有机整合在一起,用企业的真实项目、企业岗位能力要求组织课程核心能力的训练。实现与就业岗位能力的无缝联接。图1课程设计理念 3

C多线程编程实例实战

C多线程编程实例实战Prepared on 21 November 2021

C#多线程编程实例实战问题的提出所谓单个写入程序/多个阅读程序的线程同步问题，是指任意数量的线程访问共享资源时，写入程序（线程）需要修改共享资源，而阅读程序（线程）需要读取数据。在这个同步问题中，很容易得到下面二个要求： 1）当一个线程正在写入数据时，其他线程不能写，也不能读。 2）当一个线程正在读入数据时，其他线程不能写，但能够读。在数据库应用程序环境中经常遇到这样的问题。比如说，有n个最终用户，他们都要同时访问同一个数据库。其中有m个用户要将数据存入数据库，n-m个用户要读取数据库中的记录。很显然，在这个环境中，我们不能让两个或两个以上的用户同时更新同一条记录，如果两个或两个以上的用户都试图同时修改同一记录，那么该记录中的信息就会被破坏。我们也不让一个用户更新数据库记录的同时，让另一用户读取记录的内容。因为读取的记录很有可能同时包含了更新和没有更新的信息，也就是说这条记录是无效的记录。实现分析规定任一线程要对资源进行写或读操作前必须申请锁。根据操作的不同，分为阅读锁和写入锁，操作完成之后应释放相应的锁。将单个写入程序/多个阅读程序的要求改变一下，可以得到如下的形式：一个线程申请阅读锁的成功条件是：当前没有活动的写入线程。一个线程申请写入锁的成功条件是：当前没有任何活动（对锁而言）的线程。因此，为了标志是否有活动的线程，以及是写入还是阅读线程，引入一个变量m_nActive，如果m_nActive > 0，则表示当前活动阅读线程的数目，如果m_nActive=0，则表示没有任何活动线程，m_nActive <0，表示当前有写入线程在活动，注意m_nActive<0，时只能取-1的值，因为只允许有一个写入线程活动。为了判断当前活动线程拥有的锁的类型，我们采用了线程局部存储技术（请参阅其它参考书籍），将线程与特殊标志位关联起来。申请阅读锁的函数原型为：public void AcquireReaderLock( int millisecondsTimeout )，其中的参数为线程等待调度的时间。函数定义如下：public void AcquireReaderLock( int millisecondsTimeout ) { et FrameSDK中的一个例子，只是稍做修改。测试程序如下， using System; using ; using MyThreading; class Resource { myReaderWriterLock rwl = new myReaderWriterLock(); public void Read(Int32 threadNum) { ; try {

塑料模具设计教学案例(点浇口、侧浇口知识点讲解)1

塑料模具设计教学案例(点浇口、侧浇口知识点讲解)1 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

教学案例：点浇口、侧浇口知识点讲解这三类产品模具浇口类型都属于典型的点浇口、侧浇口：侧浇口侧浇口侧浇口侧浇口侧浇口

一、点浇口点浇口又称针点浇口，是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制浇口。适用场合：常用于成型各种壳类、盒类塑件。优点：浇口位置灵活，浇口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。缺点：由于浇口的截面积小，流动阻力大，需提高注射压力，宜用于成型流动性好的热塑性塑料。采用点浇口时，为了能取出流道凝料，必须使用三板式双分型面模具费用较高。点浇口直径可以按经验公式计算式中d ——浇口直径为 (mm)； δ——塑件壁厚，mm ； 42)20.014.0(A d δ-=

A——型腔面积，mm2。二、侧浇口国外又称标准浇口。一般开设在分型面上，从制品的边缘进料。侧浇口重叠浇口（搭接式浇口）优点：易于加工、便于试模后修正，浇口去除方便。缺点：在制品的外表面留有浇口痕迹。适用范围：广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。其侧浇口厚度t(mm)和测浇口宽度b(mm)的经验公式如下

δ——塑料厚度，mm ； A ——为塑件外表面面积，mm2。对于中小型塑件深度t=0.5～2.0mm ，宽度b=1.5 ～5.0mm ，浇口长度L=0.8 ～2.0mm ；重叠浇口（侧面进料的搭接式浇口），搭接部分长度l2-l1=(0.6 ～0.9)mm ＋b/2，浇口长度l2=2.0 ～3.0mm. δ)9.06.0(30 )9.06.0(-=-=t A b

C语言程序设计100个经典例子

经典C语言程序设计100例 1.数字排列 2.奖金分配问题 3.已知条件求解整数 4.输入日期判断第几天 5.输入整数进行排序 6.用*号显示字母C的图案 7.显示特殊图案 8.打印九九口诀 9.输出国际象棋棋盘10.打印楼梯并按条件打印笑脸11.经典兔子问题12.判断素数 13.水仙花数问题14.正整数分解质因数15.学习成绩划分16.正整数求其最大公约数和最小公倍数 17.统计英文字母/空格/数字个数 18.求s=a+aa+aaa+aa...a的值19.求解"完数" 20.球体自由落下物理问题 21.猴子吃桃问题22.乒乓球比赛抽签问题23.打印菱形图案24.分数数列求和 25.求1+2!+3!+...+20!的和26.利用递归方法求5! 27.将输入字符以相反顺序打印28.岁数问题 29.求解正整数位数30.判断回文数31.星期几猜测游戏32.改变文本颜色 33.学习gotoxy()与clrscr()函数34.练习函数调用35.设置文本颜色36.求100之内的素数37.对10个数进行排序 38.求3*3矩阵对角线元素之和39.数字插入数组重新排序40.将一个数组逆序输出 41.static定义静态变量用法42.使用auto定义变量用法43.使用static的另一用法44.使用external的用法 45.使用register定义变量方法46.宏#define命令练习(1) 47.宏#define命令练习(2) 48.宏#define命令练习(3) 49.#if #ifdef和#ifndef的综合应用50.#include 的应用练习51.学习使用按位与& 52.学习使用按位或| 53.学习使用按位异或^ 54.取一个整数从右端开始的4～7位。55.学习使用按位取反~ 56.用circle画圆形 57.学用line画直线58.用rectangle画方形59.画图综合例子60.画图综合例子2 61.打印杨辉三角形62.学习putpixel画点63.画椭圆ellipse 64.利用ellipse and rectangle画图 65.画个最优美的图案66.输入3个数字按大小顺序输出67.输入数组交换元素重新输出 68.多个整数后移位置问题 69.圆圈报数问题70.计算一个字符串长度71.编写输入/输出函数72.创建链表 73.反向输出链表74.连接两个链表75.算一道简单题目76.调用函数求1/2+1/4+...+1/n 77.填空练习(指向指针的指针) 78.找到年龄最大的人79.字符串排序80.海滩猴子分桃81.已知公式条件求数字82.八进制转换为十进制83.求0-7所能组成的奇数个数84.由两个素数之和表示的偶数 85.判断一个素数能被几个9整除86.两个字符串连接程序87.结构体变量传递88.读取数字的整数值并打印出该值个数的＊ 89.数据加密90.专升本一题91.时间函数举例1 92.时间函数举例2 93.时间函数举例3 94.一个猜数游戏95.家庭财务管理小程序96.计算字符串中子串出现的次数 97.输入字符并保存到磁盘98.字符串转换成大写字母并输出保存99.文件操作应用1 100.文件操作应用2 -------------------------------------------------------------------------------- c语言经典100题【实用】