种子乳液聚合的研究进展
乳液体系中的RAFT可控_活性自由基聚合研究进展

基金项目:国家自然科学基金资助项目(20276044),江苏省高校自然科学研究指导性计划项目(03KJD150188);作者简介:周晓东,男,硕士研究生,研究方向为乳液体系的活性聚合。
*联系人.Email:phni@.乳液体系中的RAFT 可控 活性自由基聚合研究进展周晓东,倪沛红*(苏州大学化学化工学院,江苏省有机合成重点实验室,苏州 215123)摘要:可逆加成 断裂链转移聚合(RAFT )是新近发展起来的可控 活性自由基聚合方法。
由于该方法具有适用单体范围广、反应条件温和、可采用多种聚合实施方法等优点,已成为一种有效的分子设计手段。
本文总结了近几年文献报道的在乳液和细乳液体系中实施RAFT 聚合反应的研究进展,对非均相体系的稳定性、聚合反应过程中的动力学特点、以及聚合产物的分子量及其分布等方面的研究进行了综述。
关键词:乳液聚合;细乳液聚合;可逆加成-断裂链转移(RAFT);活性聚合引言传统的自由基聚合由于慢引发、快增长、速终止的特点,难以获得分子量可控及分子量分布可控的聚合物,也不能合成嵌段共聚物和精致结构的聚合物。
而各种活性自由基聚合方法却能克服上述不足。
近年来,先后出现了多种活性自由基聚合体系,例如:TE MPO 稳定自由基存在下的可控自由基聚合[1]、原子转移自由基聚合(ATRP)[2]和可逆加成-断裂链转移聚合(RAFT)[3~5]。
RAFT 可控 活性自由基聚合方法是在传统的自由基聚合体系中加入二硫代酯类化合物作为链转移剂,通过可逆加成-断裂链转移聚合机理得到 活性 聚合物链,RAFT 聚合的一般机理如图1所示。
[4]图1 RAFT 聚合反应机理[4]Figure 1 Mechanism of the RAFT polymerization process [4]RAFT 聚合适用的单体范围广,带有羧基、羟基、叔胺基等官能团的单体都可以通过这种方法实现聚合。
聚合过程中,二硫代酯基S=C(Z)S 在活性链和休眠种之间转移,使得聚合物链保持活性,由此可以合成各种结构精致、且具有可控分子量和窄分子量分布的嵌段[6~9]、星型[10~13]、接枝[14]等特殊结构的聚合物。
聚氯乙烯生产中乳液种子聚合的催化剂选择与优化

聚氯乙烯生产中乳液种子聚合的催化剂选择与优化聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,PVC)是一种重要的工程塑料,广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。
其生产过程中,乳液种子聚合是其中的关键步骤之一。
本文旨在探讨聚氯乙烯生产中乳液种子聚合的催化剂选择与优化。
一、催化剂的选择催化剂在乳液种子聚合中起到了至关重要的作用。
选择合适的催化剂可以提高聚合反应速率、降低催化剂用量、增加乳液稳定性等。
常用的催化剂有过渡金属催化剂、有机过氧化物和碘化物等。
以下是三种常见的催化剂:1. 过渡金属催化剂过渡金属催化剂是目前乳液种子聚合中最常用的催化剂之一。
例如,金属盐类如氯化铜、氯化铁等,它们可以促进乳液中的自由基生成和聚合反应的进行。
金属催化剂具有催化剂用量少、反应速率快等特点,因此得到了广泛应用。
2. 有机过氧化物常见的有机过氧化物有过氧化苯甲酰、过氧化乙酰乙酸乙烯酯等。
有机过氧化物可以分解产生自由基,并参与聚合反应过程。
它们的优点是活性高、稳定性好,但需要注意选择适当的过氧化物以避免副反应的发生。
3. 碘化物碘化钾、碘化钠等碘化物也常被用作乳液种子聚合的催化剂。
碘化物可以与乳液中的单体发生反应生成活性自由基,从而促进聚合反应的进行。
碘化物的优点是反应活性高、成本较低,但需要注意使用时的安全性问题。
二、催化剂的优化为了提高乳液种子聚合的效果,需要对催化剂进行优化。
以下是几个常用的优化方法:1. 催化剂用量的优化催化剂用量对乳液种子聚合反应的速率和稳定性起着重要影响。
适当增加催化剂的用量可以提高聚合反应的速率,但过量使用催化剂可能导致副反应的发生。
因此,需要根据具体反应条件和乳液体系来合理确定催化剂用量。
2. 催化剂种类的优化不同的催化剂在乳液种子聚合中具有不同的特点和适用范围。
在实际应用中,可以尝试不同种类的催化剂,并通过对比实验来选择最适合的催化剂。
同时,也可以考虑多种催化剂的组合使用,以达到更好的乳液聚合效果。
细乳液聚合的研究进展

起 步 阶段
Байду номын сангаас
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本 文系统 地从 细乳 液 的制备 与组 成 、细乳 液稳定 机 理 、细乳液 的成 核机 理 、细乳 液 聚合动力 学及 最近
细 乳液 聚合 的应用 等几 个方 面详 细地 介绍 了细乳 液聚
合新 技 术 。
的微 小液滴 ,液滴 内包 含单体 、水 、乳 化剂 、助乳 化 剂 和引发 剂等成 分 ,聚合 在微 小液滴 内进行 ,因此 称 为 细乳液 聚合 。细 乳 液 聚 合 的乳 化 体 系 、乳 化 T 艺 、 引 发聚合 机理 、动力 学行 为和 乳胶性 能 等不 同于 常规 乳 液聚合 ,也 不 同 于微 乳 液 聚合 。它 既保 留 了 常规乳 液 聚 合 的优 点 ( 聚 合 速 度 、高 相 对 分 子 质 高
Absr c t a t:I h sp p r e fc so i ie lin p l me iai n p r me e so e c in p o e sa d p o n t i a e , fe t fm n — mu so oy rz to a a tr n r a to r c s n r — d c in a lt r n r d e d: sa l e h n s a d k n t s n m i ie lin p lm e iain s se we e u t bi y a e i to u e o i tb e m c a im n i e i i n — mu so o y rz to y t m r c c n ld d bif o c u e re y. M o e v r i ma ny rv e d t e n v ltc n lge e eo d i i ie lin p l me i l ro e , t i l e iwe h o e e h oo isd v lpe n m n — mu so oy r— z to n ppi ai n fi r d cs i a i u edsn wa a s ai n a d a l to so t p o u t n v ro sf l o d y . c s i K e w o ds:M i ie lin Poy rz to y r n mu so l me iain; Ki ei sPoy rz to n tc lme iain; S fa tn ; Pr g e s u ea t o r s
乳液胶黏剂的研究进展及应用

乳液胶黏剂的研究进展及应用乳液胶黏剂的研究进展及应用07材化【摘要】本文简略阐述了丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液的合成、研究进展及相关应用。
【关键词】乳液胶黏剂、丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液前言:随着人们对环境保护的愈发重视,环境友好型产品越来越受到普遍的关注,乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。
可用于乳液型胶粘剂的聚合物包括丙烯酸及其酯类乳液、聚醋酸乙烯及其酯类(PVAc)乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物(VAE)乳液、丁苯乳液以及各种共聚型、接枝型、改进型乳液,广泛应用于建筑、涂料、纺织、纸加工、皮革、包装和木材加工等行业。
近年来,随着生产技术水平的提高、原材料供应、质量的改善和乳化剂及助剂质量及品种的提高,我国乳液聚合物胶粘剂取得了长足的进步,产量和质量都有了大幅度的提升。
1.聚丙烯酸酯乳液胶黏剂聚内烯酸醋乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂,它一般是由内烯酸醋类和甲基内烯酸醋类共聚或加入醋酸乙烯醋等其它单体共聚而成。
该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好,并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率[1]l,广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。
1.1聚丙烯酸酯乳液合成工艺将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯按计量注入恒压漏斗中以备用,将十二烷基硫酸钠、OP-10、碳酸氢钠加入三口烧瓶中搅拌5 - 10min,边搅拌边加入1/3的混合单体,搅拌5 - 10min使单体充分乳化,此时可以看到三口烧瓶中小液滴开始增多,且没有颇色的变化;在恒温下开始滴加过硫酸铵和剩余的单体,乳液逐渐变成乳自色;剩下的原料在1.5h左右滴加完毕。
升温到75左右恒温反应4 - 5 h自然冷却到室温,调节ph = 8 - 10,在0.045MPa 下抽残余单体,出料,既得产品。
乳液聚合发展概况

乳液聚合发展概况摘要:乳液聚合(emulsion polymerization)是高分子合成过程中常用的一种合成方法,因为它以水作溶剂,对环境十分有利。
它是一种在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。
由于乳液聚合最近发展迅猛,相关研究进行的如火如荼,因此,本文将简要介绍乳液聚合的聚合机理,并着重介绍它的技术进展。
关键词:乳液聚合聚合机理技术进展1 乳液聚合的定义生产聚合物的方法主要有四种,即本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合及乳液聚合。
本体聚合是单体本身或单体再加入少量引发剂(或催化剂)的聚合过程;溶液聚合是在单体和引发剂溶于某种溶剂,在溶液中所进行的聚合过程;悬浮聚合是发生在悬浮于水中的单体液滴中的聚合过程,体系主要组成是单体、水、溶于单体的引发剂及分散介质;乳液聚合则是由单体和水在乳化剂作用下配制成乳状液,在乳液中进行的聚合过程,体系主要由单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成1。
乳液聚合具有许多优点:体系粘度低、易散热;具有高的反应速率,能得到较高分子量的聚合物;以水作分散介质成本低、环境污染小;所用设备工艺简单、操作方便灵活;所制备的聚合物乳液可直接用作水性涂料、粘合剂、皮革、纸张、织物的处理剂和涂饰剂、水泥添加剂等。
但同时,它也存在诸如后处理复杂,乳化剂难以除尽,成本较高等缺点。
因此,当今的乳液聚合技术仍旧在不断发展中。
2 乳液聚合机理2.1聚合前乳液聚合体系中的三相聚合前体系中存在三相:水相、胶束和油相。
2.1.1 水相引发剂分子溶于水中,少量的乳化剂溶于水中,极少量的单体(溶解度约为0.02%)溶于水中,构成水相。
2.1.2 胶束大部分的乳化剂分子形成胶束,极大部分的胶束中增溶有一定量(2%)的单体,极少量的胶束中没有增溶单体,增溶胶束的直径为6nm-10nm, 没有增溶的胶束直径为4nm-5nm。
2.1.3 油相极大部分的单体(>95%)分散成单体液滴, 直径约为1000nm,单体液滴表面吸附了一层乳化剂分子,形成带电的保护层。
乳液聚合乳液聚合机理

1 概述
➢ 完善性乳液聚合定义:乳液聚合是在用水或其它液体做介质的乳液中,按胶束机理或 低聚物机理生成彼此孤立的乳胶粒,并在其中进行自由基加成或离子加成聚合来生产 高聚物的一种聚合方法。
➢ 与其它聚合方法相比,在乳液聚合中,聚合速率和分子量可以同时提高。普通乳液聚 合粒径约为0.05~0.15μm,远比乳液中单体液滴(1~10μm)小,比常见悬浮聚合物的 粒径(50~2000μm)更要小得多,如果将悬浮聚合中的一个单体珠滴比作一个10m直径 的大球,那么乳液粒仅像一个绿豆粒那么大。
➢ 传统经典乳液聚合体系由四大部分组成,以单体100份(质量)为基准,水约150~250, 乳化剂2~5,引发剂0.3~0.5.
➢ 乳液聚合多半是主单体和第二、三单体的共聚合;除单一过硫酸盐作引发剂外, 更多场合却采用氧化还原体系,往往主还原剂、副还原剂、甚至络合剂并用;乳 化剂多由阴离子乳化剂和非离子表面活性剂混合使用;水相中可能还有分子量调 节剂、pH调节剂等。
溶胀技术来制备。 ➢ 所谓种子乳液聚合是将少量单体按一般乳液聚合法制得种子胶乳(50~100nm或更小),然后将
少量种子胶乳(1%~3%)加入正式乳液聚合配方中。其中单体、水溶性引发剂、水可以按原定 比例,但乳化剂要限量加入,仅供不断长大粒子保护和稳定的需要,避免用量过渡、形成新的 胶束或新胶粒。种子胶粒被单体所溶胀,吸附水相中自由基而引发聚合,使粒子增大。经过多 级溶胀聚合,粒径可达1~2μm,甚至更大)。
➢ 胶束成核(Micellar Nucleation):在经典的乳液聚合体系中,相对于单体液滴,胶束 的表面积大,更有利于捕捉水相中的初级自由基和短链自由基,自由基进入胶束, 引发其中单体聚合,形成活性种,这就是所谓的胶束成核。
➢ 均相成核(Homogeneous Necleation):又称水相成核,当选用水溶性较大的单体,溶 于水的单体被引发聚合成的短链自由基将含有较多的单体单元,并有相当的亲水性, 水相中多条这样较长的短链自由基相互聚集在一起,絮凝成核,以此为核心,单体 不断扩散入内,聚合成乳胶粒,这个过程即为均相成核。
乳液种子聚合法制备聚氯乙烯糊树脂.

乳液种子聚合法制备聚氯乙烯糊树脂
1、乳液种子聚合法的优点
采用乳液种子聚合法是因为一般乳液聚合法得到的乳胶 粒径在0.2μm以下,要得到调糊增塑剂用量低、粘度低的糊 树脂,必须使乳胶粒径增大到1.0~2.0μm。
2、乳液种子聚合法原理
理论上,在乳液聚合中,控制物料配比和条件,VCM仅 在已生成的乳胶粒子上聚合,而不再形成新的粒子。
实际生产中,因为单体质量、乳化剂加料速度、种子 活性、聚合反应速率等将不可避免地产生新的粒子,同时 乳胶在喷雾干燥过程中形成的次级粒子对其表面结构、坚 实程度以及粒径大小分布等均有影响。
• 所以实际生产中采用开始加入少量乳化剂和单体,随着 聚合反应的进行再不断地连续加入乳化剂和单体的方式, 这样既保证在聚合瞬间不产生新粒子,又能起到稳定聚合 体系的作用。
探讨苯丙乳液聚合研究进展

探讨苯丙乳液聚合研究进展发布时间:2021-11-11T08:13:09.160Z 来源:《中国科技人才》2021年第23期作者:涂鸿飞赵志辉[导读] 苯丙乳可以通过聚合反映方式进行,原材料可选择丙烯酸酯单体和苯乙烯。
通过研究可知,苯丙乳具有良好的耐碱、耐洗擦和耐水性能,具有很强的实际应用性能,且实际应用中也发现其具有良好的耐老化性能,所以在日常生活中,苯丙乳在涂料、胶粘剂等领域的应用范围比较广泛。
为对苯丙乳的应用进行更好的了解,本文将对其研究进展进行探讨。
广东银洋环保新材料有限公司广东省佛山市 528137摘要:随着科技的发展,苯丙乳液的合成方法也在不断的进步。
为对苯丙乳液的合成方式及应用场合进行有效的研究,本文主要对乳液聚合的基本特征进行分析,并在此基础上对其合成工艺进行研究,探讨的丙乳液聚合研究的进展。
关键词:乳液聚合;特征;苯丙乳液;聚合工艺;研究进展苯丙乳可以通过聚合反映方式进行,原材料可选择丙烯酸酯单体和苯乙烯。
通过研究可知,苯丙乳具有良好的耐碱、耐洗擦和耐水性能,具有很强的实际应用性能,且实际应用中也发现其具有良好的耐老化性能,所以在日常生活中,苯丙乳在涂料、胶粘剂等领域的应用范围比较广泛。
为对苯丙乳的应用进行更好的了解,本文将对其研究进展进行探讨。
1、合成及聚合工艺分析通过对试验过程进行记录和分析,对苯丙乳液合成及聚合工艺进行分析:1.1合成工艺分析。
通过对不同试验阶段的数据进行分析,其工艺表现包括三个不同的阶段:(1)预乳化阶段。
即通过物质合成乳化液,通过在水中混合搅拌定量的原始液,放置后即可得到预乳化液,留置备用。
(2)主反应阶段。
即苯丙乳液合成及聚合的主要反应过程,在水中滴加0.3g乳化剂OP-10、0.09g 过硫酸钾、0.15g 聚乙烯醇(PV A)和0.15g 十二烷基硫酸钠,使其充分混合溶解,将混合溶液加入到多口烧瓶内,并进行充分搅拌并逐渐加温至75℃。
然后缓慢加注1/3 的预乳化液,并将温度保持在75℃左右,直至液体呈蓝光。
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作者简介:邵谦(1964-),女,博士研究生,主要从事高分子材料合成方面的研究;*通讯联系人,Email:gss620818@1631com.
种子乳液聚合的研究进展邵 谦1,2*,王成国1,郑 衡2,王建明2(11山东大学材料液态结构及其遗传性教育部重点实验室,济南 250061;21山东科技大学化学与环境工程学院,青岛 266510)
摘要:种子乳液聚合法因具有乳液稳定性更好、粒径分布窄、易控制等优点,在乳胶粒子设计及制备各种功能性胶乳方面具有重要作用,是制备高固含量乳液及具有核壳结构乳液的最常见最简便的方法。本文综述了近年来种子乳液的聚合工艺、聚合机理,包括接枝机理、互穿聚合物网络机理、聚合物沉积机理、种子表面聚合机理和离子键合机理等,以及种子乳液聚合在乳胶粒子设计方面的应用研究进展,并讨论了影响种子乳液聚合的各种因素。 关键词:种子乳液;乳液聚合;粒子设计
传统的乳液聚合制得的聚合物乳胶粒粒径一般较小,且粒径分布较宽,不能满足特殊需要。20世纪70年代,Williams[1]根据苯乙烯种子乳液聚合动力学和溶胀等数据首先提出了核壳理论。80年代日本神户大学的Okubo[2]教授提出了/粒子设计0的新概念,在不改变乳液单体组成的前提下改变了乳胶粒子的结构。与其它方法制备的乳液相比,种子乳液聚合法制备的乳液具有稳定性更好、粒径分布窄、易控制等优点。利用种子乳液聚合技术可以容易地制得不同结构的胶乳,是制备高固含量乳液最常见最简便的方法,也是实用化的制备各种功能性胶乳的重要方法之一[3,4]。本文就近年来种子乳液聚合的工艺、机理研究及在乳胶粒子设计方面的应用进行了综述,并讨论了影响种子乳液聚合的各种因素。
1 种子乳液聚合工艺种子乳液聚合法是核壳型乳液的典型制备方法,形成的高聚物一般是均聚物或共聚物,所以制备方法和通常的乳液聚合工艺基本相同[5]。根据壳层单体的加入方式,可以分为间歇法、溶胀法、半连续法、连续法。间歇法是按配方一次性将种子乳液、水、引发剂、乳化剂、壳层单体加入到反应器中,升温至反应温度进行聚合。溶胀法是将壳层单体加入到种子乳液中,在一定温度下溶胀一段时间,然后再升温至反应温度后加入引发剂进行聚合。Ugelstad[6]介绍了一种制备单分散性胶乳的两步溶胀法,制备出新型的核壳粒子。半连续法是将水、乳化剂和种子乳液加入到反应器中,升温至反应温度后加入引发剂,然后再将壳层单体以一定速度滴加进行聚合。连续法是在搅拌下将单体、引发剂加入到种子乳液中,然后将所得的混合液连续地滴加到溶有乳化剂的水中进行聚合。工业上普遍采用半连续种子乳液聚合法。种子乳液聚合过程中易产生新胶粒,不利于乳液的稳定及最后的性能。为了避免新胶粒的产生,可以采用如下三种方法:(1)进行胶粒增长反应实验,严格控制反应体系的加料速度,维持聚合体系的单体转化率始终处于较高水平,使聚合体系处于/饥饿0状态;(2)在合成时尽量少用乳化剂,第一步的胶粒增长反应过程中可采用无皂乳液聚合;(3)采用加入油溶性引发剂的方法予以避免。
#57# 第10期高 分 子 通 报2 种子乳液聚合机理种子乳液聚合中的种子分为外加型和自生成型。目前常用的是自生成种子法,首先用乳液聚合法将成核单体合成种子乳液,然后按一定的方式将第二单体加入到种子乳液中聚合制得。其基本原理如下图所示:
图1 种子乳液聚合的基本原理Figure1 Thebasicprincipleofseededemulsionpolymerization
壳层单体与种子乳液聚合成乳胶粒的生成机理主要有以下五种:(1)接枝机理 该机理认为在核与壳之间存在一过渡层,它是由第二单体接枝到种子聚合物上形成的,这个过渡层降低了核与壳聚合物间的界面能,从而使复合粒子得以稳定。Pedro等[7]用种子乳液聚合法,把DMAEMA(甲基丙烯酸二甲氨基乙酯)成功地接枝到天然橡胶上,通过NMR证实了分枝的存在。王郁翔等[8]采用预乳化种子乳液聚合法,通过甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯接枝共聚反应,制得了抗冲击改性剂乳液。叶志斌等[9]通过正交实验,考察了各个单体的用量及其它因素对丙烯酸酯接枝天然橡胶胶乳的转化率和接枝率的影响,得到了转化率高且稳定的乳液,可以用于压敏胶胶乳的制备。(2)互穿聚合物网络(IPN)机理 在核壳乳液聚合反应体系中加入交联剂,使核层、壳层中一者或两者发生交联,聚合物分子链相互贯穿并以化学键的方式各自交联而形成网络结构,生成互穿聚合物网络乳液[10]。晏欣等[11]利用种子乳液聚合和双丙酮丙烯酰胺与己二酰肼的交联反应合成了自交联乳胶IPN,该乳胶为微观层次互穿,互穿几率大,协同效应好,具有优异的阻尼性能,可以方便地以水基涂料的形式应用。严伟才等[12]采用原位聚合和互穿网络的方法,以氟树脂乳液作为种子乳液,合成了聚丙烯酸酯和氟树脂胶乳型互穿网络聚合物,所合成的乳液稳定性良好。(3)聚合物沉积机理 在种子乳液聚合的反应初期,水相中的第二单体浓度高达极限时,有一部分单体沉积下来形成基本粒子,这种基本粒子来不及长大就被种子粒子所吸附,从而在种子表面形成壳层,第二单体的聚合反应就在这些粒子中进行。对于水溶性大的单体或以连续法进行的种子乳液聚合,核壳结构的形成基本遵循该机理。(4)种子表面聚合机理 多数种子乳液聚合用的是水溶性引发剂,所产生的自由基有较好的亲水性,易附在粒子的表面。该机理认为乳液粒子中不仅自由基的分布不均匀,而且单体也呈梯度分布,形成单体富集的壳层,因而聚合反应也主要发生在壳层,从而生成核壳聚合物粒子。Chern等[13]经过研究证实了该理论。(5)离子键合机理 若核层聚合物和壳层聚合物之间分别带有相反电荷的离子,它们靠离子键结合形成核壳结构的乳胶粒子,这种机理称为离子键合机理[14]。研究表明[15],采用含有离子键的共聚单体制得的复合聚合物乳液,由于不同分子链上异性离子的引入抑制了相分离,从而能控制非均相结构的生成。
3 影响种子乳液聚合的因素利用种子乳液聚合可以得到形态各异的乳胶粒子,聚合过程中,种子乳液用量及壳层单体、加料方式、乳化剂、引发剂等都对乳液聚合有较大的影响。其它如反应体系的pH值、反应温度、搅拌速度等对乳液聚合也有一定的影响。311 种子乳液用量及壳层单体的影响种子乳液的用量及亲水性都对乳胶粒的大小有直接的影响,进而影响乳液的稳定性和性能。目前,种子乳液的用量还没有一个理论的方法来计算,只能根据实验和经验来确定。壳层单体多为功能性单
#58#高 分 子 通 报2007年10月体,聚合过程加入功能性单体后,反应稳定性增加,粒径降低,粒径分布变窄。随着其用量的增加,聚合稳定性增加,当超过一定量时,聚合反应稳定性有下降趋势,且粒径增加。张静等[16]用半连续种子乳液聚合法合成了核壳型丙烯酸酯类反应性微凝胶乳液,研究了反应条件对乳胶粒粒径及分布的影响,并用FTIR,TEM和流变仪测定了乳液结构和性能,发现壳层单体中加入功能性单体甲基丙烯酸,乳胶粒粒径减小,粒径分布初期变窄,但随着甲基丙烯酸用量的增加粒径分布变宽,甲基丙烯酸用量以3%~4%为佳。312 加料方式的影响种子乳液聚合属于多单体的共聚,每种单体的反应活泼性和水溶性相差很大。若采用一次投料法,水溶性单体首先在水相中均聚产生水溶性聚合物,油性单体聚合后,粒子表面缺少亲水基团的保护,易聚并沉淀,不利于乳液的稳定。若采用半连续滴加法,整个反应过程始终处于/饥饿态0,竞聚率和水溶性不同的单体可以共聚,亲水基团均匀地分散在粒子表面,提高了聚合物的稳定性。Sajjadi等[17]研究了不同的加料方式对苯乙烯种子乳液聚合的影响。经TEM分析,一次加料得到的乳胶粒子的半径大于半连续滴加法得到的乳胶粒子半径,但因有液滴成核,其半径均大于传统的乳液聚合。半连续法聚合得到的乳液体系比较稳定,而且乳胶粒的粒径容易控制。313 乳化剂的影响种子乳液聚合过程中,乳化剂用量过少,反应不稳定,易产生凝聚物,乳液光泽性差。随着乳化剂用量增加,反应体系稳定性提高,凝聚物大量减少,粘度增大。当乳化剂增加到一定程度时,虽然其对聚合反应速率及单体转化率没有明显的影响,但是胶膜的吸水率增加,耐水性下降。因此,乳化剂用量应根据反应的情况进行选取。单一乳化剂不能达到良好的乳化效果,一般将阴离子型和非离子型乳化剂复合使用,产生协同效应,同时用量可以减少。乳化剂的配比对反应也有重要的影响,当配比恰当时,乳化剂的性能可以很好地互补,达到最好的效果。孟勇等[18]采用种子乳液半连续法合成了具有高有机硅含量的复合乳液,研究了乳化剂的种类、复配比例对乳液性能与乳胶粒径、分布和结构的影响。结果表明,用阴离子型乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠所合成的乳胶粒子粒径依次增大,SDS与OP-10复配使用时,随OP-10质量分数的增加,聚合速率和转化速率降低,乳液化学稳定性增加,乳胶粒子粒径增大,分布变宽,复合乳化剂的最佳配比SDSPOP-10为5B1。廖水姣等[19]利用种子乳液聚合法以十二烷基硫酸钠和壬基聚十五氧乙烯复合乳化剂制备了固含量高达6514%左右的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸共聚物乳液,并对其性能进行了测试,结果表明乳液性能良好,固含量高于一般的乳液。314 单体亲水性的影响单体亲水性对种子乳液聚合有很大的影响。如果以疏水性单体为核层单体,亲水性单体为壳层单体进行种子乳液聚合,可以形成正常结构的乳胶粒。反之,可以形成非正常的乳胶粒[20]。李福等[21]利用离子型小分子亲水单体和非离子型大分子亲水单体与两性单体进行无皂乳液共聚合,制备了高固含量、稳定的苯-丙乳液,并讨论了各功能性单体对乳液性能的影响,结果表明亲水性单体总量在014%~018%时,亲水性单体NaSS(离子型单体苯乙烯磺酸钠)BHEMA(两亲性单体甲基丙烯酸B羟乙酯)=3B1时,少量的非离子型大分子亲水单体HTP(非离子型聚氧乙烯大单体)的加入都能显著提高乳液的性能。315 引发剂的影响种子乳液聚合过程中,种子生成阶段加入的引发剂量将决定成核速率的快慢,影响乳胶粒粒径和分布。其它条件不变时,引发剂的浓度对第二阶段的反应速率影响相对较小,此时引发剂产生的自由基足够补充聚合过程中被中止的活性中心。刘杰凤等[22]研究了引发剂对种子乳液聚合过程的影响,在种子聚合阶段,加入引发剂总量的1/3~1/2,剩余引发剂溶液加少量水稀释随单体加入聚合体系,得到均匀的乳胶粒子,乳液稳定性增加。其它如反应体系的pH值、搅拌速度、反应温度及聚合场所的粘度对种子乳液聚合均有影响。pH值和反应温度直接影响引发剂的分解[23],搅拌速度对乳液分散性及反应速度有影响,温度对分子链运动有影响。