§4[1].数控机床加工工艺实例分析
单元一认识数控铣削加工机床案例实例
第 二 章
床 的 组 成 结 构
数 控 铣 削 加 工 机
主轴系统
主轴的旋转精度和刚度对加工零件的精度和 表面质量有着重要影响，因此主轴系统的设 计需要充分考虑这些因素。
主轴系统是数控铣削加工机床的核心部分， 它由主轴、轴承、主轴箱等组成，负责驱动 刀具进行切削运动。
进给系统
进给系统的精度 和稳定性对加工 零件的尺寸精度 和表面质量有着 重要影响，因此 进给系统的设计 需要充分效率、低成本、高质量
详细描述
高速切削技术是数控铣削加工中的一种先进技术，它通过提高切削速度和进给速度来提高加工效率，同 时减少切削力和切削热对工件的影响。高速切削技术能够显著缩短加工周期、降低加工成本和提高加工 质量，尤其适用于硬材料和薄壁零件的加工。在实际应用中，需要选择合适的刀具和切削参数，以确保
进给系统是数控铣削加工机床的重要部分，它由伺 服电机、滚珠丝杠、导轨等组成，负责驱动刀具进 行进给运动。
数控系统
数控系统的功能和性能对加工零件的精度和加工效 率有着重要影响，因此数控系统的选择需要充分考 虑这些因素。
数控系统是数控铣削加工机床的控制系统， 它由计算机、输入输出设备、可编程控制 器等组成，负责控制机床的运动轨迹和加 工过程。
工件的定位与装夹
根据加工要求和工艺分析，选择合适的 定位方式和装夹方法，确保工件在加工 过程中稳定、可靠。 定位与装夹过程中需要注意避免工件变 形、夹紧力过大或过小等问题。 工件的定位与装夹是数控铣削加工中的 重要环节，它关系到工件的加工精度和 加工效率。
切削用量的选择
切削用量包括切削深度、进给速度、切削 速度等参数，它们对加工效率、加工精度 和表面质量都有重要影响。 根据加工要求、刀具参数和机床性能，合 理选择切削用量，可以提高加工效率、降 低刀具磨损、保证加工精度和表面质量。
数控机床及零件加工案例
数控机床及零件加工案例目录摘要.............................................................. .. (4)第一章概述.............................................................. .. (5)1.1数控机床的优点.............................................................. . (5)1.2 数控机床的发展趋势.............................................................. . (6)1.2.1 个性化的发展趋势.............................................................. (6)1.2.2 个性化是市场适应性发展趋势 (6)1.2.3 开放性是体系结构的发展趋势 (6)第二章零件前的加工准备.. ........................................................... (7)2.1加工步骤.............................................................. (7)2.2工序划分的主要原则.............................................................. (7)2.3数控机床的选择 . ........................................................... (9)2.4装夹方式和夹具的选择.............................................................. .. (9)2.4.1夹具的选择.............................................................. . (9)2.4.2夹具的类型 ............................................................. . (9)2.4.3．工件装夹方法的选择.............................................................. ..102.5刀具的选择................................................................. . (10)2.5.1选择数控刀具的原则.............................................................. (10)2.6切削用量的选择. ............................................................ .. (11)2.6.1切削深度的选择.............................................................. . (11)2.6.2进给量的选择.............................................................. .. (12)2.6.3切削深度的选择.............................................................. . (12)2.7确定定位基准.............................................................. .. (14)2.7.1定位基准的选择原则.............................................................. (14)2.8加工工艺决策 ............................................................. .. (18)2.8.1加工工序划分的方法 (18)2.8.2加工工序的划分原则………………………………………………19第三章数控零件加工案例.............................................................. (21)3.1零件图形及加工要求.............................................................. .. (21)3.2加工刀具及加工工序…………………………………………….……223.3加工程序及效果图.............................................................. (26)小结......... .................................................... (31)致谢…………………………………………………………….………..…32参考文献 (33)摘要数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工特别注重机床的动态性能国内已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。
数控车床的程序编制与工艺分析
题目：数控车床的程序编制与工艺分析摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
机床是人类，进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要指标。
普通机床经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
关键词 :数控;工业化发展;加工程序;工艺分析;刀具目录1 数控机床的产生与简介2 数控机床的编程方法2.1手工编程2.2自动编程3 数控机床程序的编制3.1数控编程的基本概念3.2数控编程的步骤4 工艺分析方法4.1零件图的工艺性分析4.1.1分析零件的几何要素4.1.2分析了解工件的工艺基准4.2切削用量的选择4.2.1确定合理切削用量的意义4.2.2选择切削用量的一般原则5零件加工编程实例5.1零件的工艺分析：5.1.1图纸分析5.1.2工艺处理5.2刀具的选择及对刀5.3数值计算5.4编写程序5.5填写数控加工工序卡1 数控机床的产生与简介数控车床即装备了数控系统的车床。
由数控系统通过伺服驱动系统去控制各部件的动作，主要用于轴类与盘类回转体零件的多工序加工，具有高效率，高精度，高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种，多规格生产。
数控铣削加工工艺ppt
2023-10-26
目 录
• 数控铣削加工工艺概述 • 数控铣削加工的主要工艺参数 • 数控铣削加工中的工件装夹与定位 • 数控铣削加工中的刀具路径规划 • 数控铣削加工中的切削过程控制 • 数控铣削加工的实践案例分析
01
数控铣削加工工艺概述
数控铣削加工的定义
数控铣削加工是一种数字化控制下的切削加工技术，通过将 工件固定在数控铣床的工作台上，利用高速旋转的刀具对工 件进行切削加工。
切削力的控制方法
为了减小切削力对机床和刀具的影响，可以采取一些措施，如选择合适的刀具材 料和几何形状、控制切削速度和进给速度、使用减震装置等。此外，还可以通过 优化工件的装夹方式来减小切削力对机床的影响。
06
数控铣削加工的实践案例分析
案例一：复杂型面的数控铣削加工工艺
复杂型面加工的特点
加工表面形状复杂，需要高精度的 加工设备和技术。
案例分析
以某难加工材料为例，介绍如何 通过合理的数控铣削加工工艺实 现高效加工。
THANKS
装夹选择原则
根据加工需求，阐述选择合适装夹方法的原则， 如装夹稳定性、装夹精度等。
数控铣削加工中的工件定位
01
02
03
定位概述
介绍定位在数控铣削加工 中的重要性及其对加工质 量和效率的影响。
定位方法
详细描述常见的定位方法 ，如基准定位、组合定位 等。
定位选择原则
根据加工需求，阐述选择 合适定位方法的原则，如 定位精度、定位稳定性等 。
刀具路径规划的基本原则
01
最短路径原则
在保证加工质量和效率的前提下，应尽量选择最短的刀具路径。这可
以减少刀具的磨损，提高加工效率，同时降低加工成本。
数控铣床加工实例-精品文档
数控铣床加工实例——钻孔类零件
工艺分析及处理
（3）零件的装夹及夹具的选择 工件毛坯在工作台上的安装方式主要根据工件毛坯的
尺寸和形状、生产批量的大小等因素来决定，一般大批量 生产时考虑使用专用夹具，小批量或单件生产时使用通用 夹具，如平口钳等。如果毛坯尺寸较大也可以直接装夹在 工作台上。本例中的毛坯外形方正，可以考虑使用平口钳 装夹，同时在毛坯下方的适当位置放置垫块，防止钻削通 孔时将平口钳钻坏。
数控铣床加工实例——平面轮廓类零件
程序编制
参考程序
% 03003
N10 G90 G40 G49；
安全保护指令
N20 G55 G00 X50 Y20 S800 M03； 快速定位到第2工件坐标系
N30 G43 H01 Z-5；
N40 G01 G42 D02 X27.5 Y21.651 F40；
建立刀具补偿，切向轮廓上第1点(A点)
程序编制
工件坐标系的确定
本例中的槽呈前后、左右对称状，故工件坐标系的原点设 定在工件中心的上表面，将使轮廓上节点的坐标计算比较方便。 根据计算，轮廓上有关点的坐标如下： A(23.647，18.642)； B(20.494，20)； C(-20.494，20)； D(-23.647，18.642)； E(-23.647，-18.642)； F(-20.494，-20)； G(20.494，-20)； H(23.647，-18.642)； I(11.18，10)； J(-11.18，10)； K(-11.18，-10)； L(11.18，-10)。
数控铣床加工实例——挖槽类零件
程序编制
参考程序 由于加工的区域是一个封闭的环形槽，所以刀具下 刀时应选择在槽的上方往下切入，切入到槽底后使用刀 具半径补偿按环形铣削的方式分别切削槽的外轮廓，再 将槽中间左右两处没有铣削的余量铣掉，然后退回刀具。
数铣加工工艺实例分析最新的
目 录
第一部分：分析图纸 第二部分：电脑画图 第三部分：A面开粗+二粗 第四部分：B面开粗+二粗 第五部分：A面开粗+B面开粗（开机） 第六部分：去应力 第七部分： B面光刀 第八部分：B面光刀（开机） 第九部分：软虎钳口 （设计与加工） 第十部分：A面光刀 第十一部分：A面光刀（开机）
第二部分：电脑画图
六、投影A面高度线 七、拉伸A面实体，并检查深度尺寸 八、更改A面高度线倒角C0.3 九、投影B面高度线 十、拉伸B面实体，并检查深度尺寸 十一、更改A面高度线倒角C0.3 十二、倒角线，A面与B面相同操作
第三部分：A面开粗+二粗
一、建7个刀具群组。（开粗，二粗，钻孔，中光侧，光底，倒角） 二、建工艺台：偏10，做100x10,拉长50.（固定） 三、做飞边程式：先画线，飞边2条程式。（做在A面开粗内） 四、A面开粗 五、A面二粗 六、开粗STL文件:1.STL （检查A面 开粗的正确性） 七、二粗STL文件:2.STL（检查A面 二粗的正确性） 八、光刀STL文件:3.STL（检查A面 光刀的正确性）
第四部分：B面开粗+二粗
一、选WCS为仰视图-1，打开B图层，关A图层。 二、B面开粗 三、B面二粗 四、更新开粗STL文件:1.STL （检查 B面开粗的正确性） 五、更新二粗STL文件:2.STL（检查 B面二粗的正确性） 六、检查毛坯模型
第五部分：A面开粗+B面开粗（开机） 第六部分： 去应力
第一部分：分析图纸
一、材料分析 二、技术要求 三、主要尺寸分析，换算，数量 四、高度尺寸计算 五、加工难点分析及改善措施 六、工艺分析，确定PL面，区分A面，B面 七、刀具准备 八、工装夹具准备
数控加工工艺的内容包括
2、工件的装夹方式
数控加工对夹具的基本要求：尽量做到基准统一， 减少装夹次数，避免采用占机人工调整方案。
同时还要考虑以下几方面： （1）当零件为小批量生产时，尽量采用组合夹具、可调式夹具 及通用夹具； （2）当零件为成批生产时，应考虑专用夹具； （3）夹具中的定位元件、夹紧元件和对刀装置不能影响加工时 的走刀，以避免刀具在走刀时与夹具发生碰撞。 （4）装卸零件要方便可靠，动作迅速，以缩短辅助时间。如有 可能，在加工生产批量较大的零件时应采用气动夹具、液动夹 具或多工位夹具等。
第四节
数控加工工艺概述
一、数控加工工艺的概念
数控加工工艺是采用数控机床加工零
件时所运用各种方法和技术手段的总 和。
数控加工工艺的内容包括：
(1) 选择并确定进行数控加工的零件及内容；
(2) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析； (3) 数控加工的工艺设计； (4) 对零件图纸的数学处理和计算； (5) 编写加工程序单；
5、切削用量的确定
一般是先参考切削用量手册，再根据经 验，最后通过工艺试验来确定切削用量。 切削用量（切削三要素）包括主轴转速（切削 速度）、背吃刀量和进给量（进给速度）。 切削用量的选择原则：在保证加工质量和刀具耐用度 的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削 效率高，加工成本低。
数控铣削加工典型零件工艺分析实例 编写如图所示零件的数控加工工艺（小批生产）
表面。
• ④加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工
路线的后面。
3.数控加工工艺过程与普通加工工艺的衔接
四、数控加工工序的设计
（5点）
1、进给路线的选择
进给路线（刀具路径，简称刀路）：在数控 加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和 方向。 例：
数控车床的程序编制与工艺分析
题目：数控车床的程序编制与工艺分析摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
机床是人类，进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要指标。
普通机床经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
关键词 :数控;工业化发展;加工程序;工艺分析;刀具目录1 数控机床的产生与简介 (1)2 数控机床的编程方法 (2)2.1手工编程 (2)2.2自动编程 (2)3 数控机床程序的编制 (3)3.1数控编程的基本概念 (3)3.2数控编程的步骤 (3)4 工艺分析方法 (4)4.1零件图的工艺性分析 (4)4.1.1分析零件的几何要素 (4)4.1.2分析了解工件的工艺基准 (4)4.2切削用量的选择 (4)4.2.1确定合理切削用量的意义 (4)4.2.2选择切削用量的一般原则 (4)5零件加工编程实例 (6)5.1图纸分析 (6)5.2确定加工方法 (6)5.3确定加工方案 (6)5.4刀具的选择及对刀 (7)5.4.1选择刀具 (7)5.4.2选择切削用量 (7)5.4.3数控加工刀具卡片 (8)5.4.4试切法对刀 (8)5.5手工编程 (9)5．6填写数控加工工序卡 (11)结论 (13)参考文献 (14)致谢 (15)1 数控机床的产生与简介数控车床即装备了数控系统的车床。
数控车床零件加工综合实例解析21张幻灯片课件
数控机床编程与操作
②数控加工程序的编制 5.2.4 零件的数控加工
1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。
2、不求与人相比，但求超越自己，要 哭就哭 出激动 的泪水 ，要笑 就笑出 成长的 性格！ 3、在你内心深处，还有无穷的潜力， 有一天 当你回 首看时 ，你就 会知道 这绝对 是真的 。 4、无论你觉得自己多么的了不起，也 永远有 人比你 更强； 无论你 觉得自 己多么 的不幸 ，永远 有人比 你更加 不幸。
32、滴水穿石不是靠力，而是因为不 舍昼夜 。 33、忍别人所不能忍的痛，吃别人所 别人所 不能吃 的苦， 是为了 收获得 不到的 收获。
34、时间是个常数，但也是个变数。 勤奋的 人无穷 多，懒 惰的人 无穷少 。—— 字严 35、不同的信念，决定不同的命运！
36、只有你学会把自己已有的成绩都 归零， 才能腾 出空间 去接纳 更多的 新东西 ，如此 才能使 自己不 断的超 越自己 。 37、突破心理障碍，才能超越自己。
数控机床编程与操作 ④刀具的选择
数控机床编程与操作 ⑤切削用量的确定
数控机床编程与操作
5.1.3基点坐标的计算及加工程序的编制 ①基点坐标的计算
数控机床编程与操作 ①基点坐标的计算
数控机床编程与操作
②数控加工程序的编制 5.1.4 零件的数控加工
数控机床编程与操作
5.2套类零件的编程与加工 5.2.1零件图纸及加工要求
25、我学习了一生，现在我还在学习， 而将来 ，只要 我还有 精力， 我还要 学习下 去。— —别林 斯基
13、你不能左右天气，但可以改变心 情。你 不能改 变容貌 ，但可 以掌握 自己。 你不能 预见明 天，但 可以珍 惜今天 。 14、我们总是对陌生人太客气，而对 亲密的 人太苛 刻。
数控轴类零件加工工艺设计毕业论文
数控轴类零件加工工艺设计毕业论文一、引言数控加工技术的快速发展使得数控机床在零件加工领域得到广泛应用。
数控机床的出现，不仅提高了加工效率和精度，还极大地拓宽了零件加工的范围。
其中，数控轴类零件加工工艺设计是数控加工技术的重要组成部分，具有重要的理论和实践意义。
二、数控轴类零件加工工艺设计的基本原理1.分析零件的加工要求：包括形状、尺寸、精度要求等。
根据零件的特点确定加工方法和加工工序。
2.选择机床和刀具：根据零件的特点选择合适的数控机床和刀具。
考虑零件的材料、切削力等因素，选择刀具的材料、结构和刀具槽型。
3.确定切削参数：根据零件的加工要求和机床的性能特点，确定合适的切削速度、送进速度和退刀量。
同时还要考虑刀具的刚性和切削液的使用。
4.编写数控程序：根据零件的几何特征和加工工艺要求，编写数控程序。
程序设计要考虑刀具路径、插补方式和切削参数等因素。
5.制定工艺路线：根据加工工艺要求和数控程序，制定合理的加工工艺路线。
包括加工顺序、夹持方式、工装设计等。
三、数控轴类零件加工工艺设计的关键技术1.精确的数控加工参数的确定：数控加工参数的合理选择对于保证零件的加工质量至关重要。
需要综合考虑切削速度、进给速度、刀具和工件材料等因素，通过试切试验、仿真分析等方式来确定最佳加工参数。
2.精确的数控程序编写：数控程序编写要准确描述刀具路径和加工顺序，确保零件加工的精度和表面质量。
对于复杂零件，需要灵活运用数学建模和CAD/CAM技术，提高编写效率和程序的可读性。
3.合理的加工工艺路线制定：加工工艺路线的制定要考虑机床的性能特点、加工效率和成本等因素。
通过工艺路线优化和模拟仿真，可以提高加工效率和降低加工成本。
四、数控轴类零件加工工艺设计实例分析以轴承座加工为例，介绍数控轴类零件加工工艺设计的具体步骤和关键技术。
1.分析零件的加工要求：轴承座是一种重要的轴类零件，其加工要求主要包括外形尺寸和精度要求。
根据加工要求，确定先进行铣削再进行车削的加工工序。