回填土施工技术交底
回填土工程安全技术交底
回填土工程安全技术交底一、背景介绍回填土工程是指在土地开发、建设、修复和改造过程中，将挖掘出的土壤或其他材料重新填充到挖掘或开挖的地方，以达到平整地表、加固地基、修复地形等目的。
回填土工程的安全技术交底是指在进行回填土工程施工前，对施工人员进行相关安全知识的培训和交底，以确保施工过程中的安全。
二、安全技术交底内容1. 工程概况在进行回填土工程安全技术交底前，首先要对工程的概况进行介绍。
包括工程的名称、位置、规模、施工单位等信息，以及工程的设计要求和施工方案等。
2. 施工现场安全要求2.1 施工现场布置在回填土工程施工现场，应按照规定进行布置，包括施工道路、施工区域的划定、临时设施的搭建等。
同时要确保施工现场的安全通道畅通，以便应急情况下的疏散和救援。
2.2 安全防护设施在施工现场应设置必要的安全防护设施，如围挡、警示标志、安全网等，以确保施工人员的安全。
同时要对施工现场进行定期巡查和维护，及时排除安全隐患。
2.3 施工现场卫生施工现场应保持整洁，及时清理施工现场产生的垃圾和废弃物，防止积尘和异味对施工人员的影响。
同时要做好卫生防疫工作，加强对施工人员的健康监测和防护。
3. 人员安全要求3.1 培训和交底施工单位应对参与回填土工程的施工人员进行安全培训和交底，包括施工现场的安全规定、操作规程、应急预案等。
同时要加强对施工人员的技能培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
3.2 安全装备和防护用品施工人员在进行回填土工程作业时，应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
同时要确保施工设备的安全性能，如挖掘机、运输车辆等。
3.3 疲劳驾驶和酒后作业禁止施工人员不得疲劳驾驶机械设备或车辆，不得在饮酒后进行作业。
对于需要长时间连续作业的情况，应合理安排工作和休息时间，以保证施工人员的身体和精神状态。
4. 施工作业安全要求4.1 土方开挖在进行回填土工程施工前，需要进行土方开挖作业。
在进行土方开挖时，要注意施工现场的稳定性，防止发生坍塌和滑坡等事故。
回填土工程安全技术交底
回填土工程安全技术交底一、项目背景和概述回填土工程是指在土地开挖或者挖掘后，将挖出的土方回填至原挖土处或者其他指定位置的工程。
回填土工程的安全技术交底是为了确保施工过程中的安全性，保护工人的生命财产安全，减少事故发生的可能性。
本文将详细介绍回填土工程的安全技术要求和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 安全计划编制：在进行回填土工程之前，施工方应编制详细的安全计划，包括施工方案、安全措施和应急预案等，确保施工过程中的安全性。
2. 人员培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解回填土工程的安全操作规程和注意事项。
3. 设备检查：施工方应对使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行，减少设备故障可能带来的安全风险。
三、回填土工程的安全技术要求1. 土方回填过程中，应确保土方的质量符合相关标准和要求，避免使用有害物质或者污染土壤。
2. 回填土应按照设计要求进行分层回填，每层回填应控制在一定的厚度范围内，并进行夯实，确保土方的稳定性。
3. 在回填土的过程中，应注意排水设施的设置，确保排水通畅，避免土方因水分过多而引起的稳定性问题。
4. 施工人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
5. 在回填土工程中，应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全性。
四、回填土工程的安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员和周围人员注意安全。
2. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和阻塞施工通道，减少意外伤害的发生。
3. 施工人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因个人健康问题导致的安全事故。
4. 在回填土工程中，应严禁吸烟、明火作业或者其他可能引起火灾的行为。
5. 施工现场应设置足够的照明设备，确保施工人员有足够的光线进行作业，减少作业中的安全隐患。
五、应急预案和事故处理1. 施工方应编制详细的应急预案，包括火灾、事故伤害、自然灾害等情况的处理措施和应急联系方式。
回填土施工安全技术交底
回填土施工安全技术交底一、施工现场安全注意事项：1、入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗。
2、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。
3、现场禁止吸烟。
4、严禁酒后作业。
5、禁止穿拖鞋、赤脚、光背。
6、禁止追逐打闹。
7、照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零。
8、禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备。
9、挡土墙一次砌筑高度不超过30公分。
10、边坡不牢固、不稳定时在回填土前先进行打围护坡。
11、当天回填土未完成，在下班前应将护身栏恢复完成。
二、回填土安全注意事项1、人工回填土（1）作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转。
(2)蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。
手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业。
(3)蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源。
(4)作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布。
（5）槽边必须设专人看护，防止高空坠落、防止物体打击（必要时设其它防护）防止重型机械靠近坑槽边。
(6)用小推车回填土时，不应连土带车一起倾翻，防止小推车滑脱到土层面伤人。
(7)人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。
取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞。
(8)人工夯土时，应精神集中，两人打夯时应互相响应，动作一致，用力均匀。
(9)回填沟槽（沟）时，应按安全技术交底要求在沟槽两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。
回填土技术交底
回填土技术交底一．材料要求：1．含大量有机物的土，液化状态的泥炭、粘土、粉质粘土，不能作回填土材料。
2．过干、过湿的土不能用于回填。
3．石膏或水溶性硫酸盐含量大于5%的土不能作为回填土。
二．施工程序：1．施工前，将基底木头、石头、墙砖等杂物清理干净、水抽干。
2．回填土方分层进行，每层厚度不超过25cm，分层夯实。
当采用蛙夯时应进行3-4遍。
3．填土尽量采用同类土，如采用不同类填筑时，透水性较大置于透水性较小的之下。
4．填土压实系数应大于规范规定和设计要求(λ=0.95)，以防建筑物不均匀沉降。
交底人：接底人：年月日灰土技术交底一．材料要求灰土的土料。
采用基槽挖出的土。
土料应过筛，粒径不宜大于15mm。
用作灰土的熟石灰过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含的过多的水份。
二．施工要点1．施工前应验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。
2．灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水润湿。
灰土应拌合均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。
铺土应分层进行，每层铺土厚度200-250mm。
3．每层灰土的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。
一般夯打（或辗压）不少于4遍。
4．灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于0.5m，接缝处的灰土充分夯实。
当灰土垫层地基高度不同时，尖作成阶梯形，每阶宽度不少于0.5m。
5．刚打完毕或尚夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土，应晾干后再使用。
三．质量检查可用环刀取样，测定其干密度。
质量标准可按压实系数确定，一般为0.93-0.95。
接底人：接底人：年月日回填土工程安全技术交底1．入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2．装载机作业范围内不得有人平土。
3．打夯机作业前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。
基坑回填土工程安全技术交底
基坑回填土工程安全技术交底1. 前言基坑回填土工程是建筑施工过程中的一项重要工作，它涉及到多个环节和技术细节。
为了保证施工的安全和质量，需要进行相关的技术交底。
本文将详细介绍基坑回填土工程的安全技术要点，以确保施工人员能够正确理解和执行相关工作。
2. 工程概述基坑回填土工程是指在地下工程施工过程中，通过填充土方材料来填补基坑空洞部分。
该工程的目的是保证基坑的稳定性和承载能力，防止地基沉降和结构变形，确保建筑物的安全。
在进行基坑回填土工程之前，需要进行详细的工程方案设计，并按照设计要求进行施工。
3. 安全技术要点3.1 基坑回填土选择在进行基坑回填土工程之前，需要根据实际情况选择合适的土方材料。
选择土方材料时，需考虑以下因素：•土方材料的物理力学特性，如密实度、稳定性等。
选择的土方材料应具有较好的力学性能，能够满足基坑回填土工程的要求。
•土方材料的原始状态和含水量。
选择的土方材料应尽量接近原基坑土的性质，并控制其含水量在合理范围内。
•土方材料的来源和质量。
选择的土方材料应来源可靠，质量符合相关标准要求。
3.2 基坑回填土施工方案在基坑回填土工程的施工过程中，需制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•施工工艺流程。
明确土方材料的运输、堆放、压实等工艺流程，确保施工过程的合理性和可行性。
•施工设备和工具。
根据实际情况选择合适的施工设备和工具，并进行相关的检验和维护。
•施工人员组织和安排。
合理组织施工人员，确保施工人员具备相关技能和安全意识，并严格执行施工方案。
•施工现场安全措施。
制定相应的安全措施，包括安全防护设施、警示标志、安全教育培训等，确保施工现场的安全性。
3.3 基坑回填土施工质量控制基坑回填土工程施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
质量控制包括以下方面：•土方材料的采样和试验。
及时采集土方材料样品，并进行物理力学试验，以确定其符合施工要求。
•填土层厚度和均匀性控制。
回填土施工技术交底
工程名称：编号：
项目
名称
交底单位
交底主持人签名
交底日期
交底
级别
□公司级 □项目部级
接受交底人签名：
交底作业项目：回填土施工技术交底《技术交底》
主要交底内容：
（一）施工准备
1.材料
(1)回填土:宜优先采用基槽中挖出的优质土,回填土中不得含有有机质杂质，粒径不应大于50mm。含水量应符合压实要求。
（5）填土前，应做好水平高程的测设。基坑边上应按需要的间距打入水平桩，
（二）操作工艺
1．回填土前，应检验填土的含水率，含水量偏高时，可进行翻松凉晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低时，可散水湿润，增加压实遍数。
2．回填土应分层夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。
3．回填土应在相对两侧或四周同时进行，两侧回填高差要控制，以免将墙挤歪，深浅两基础相连，应先填深基础，填夯之浅基础标高时，再与浅基础一起填夯。
2．作业条件
（1）填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理隐蔽签证。
（2）基础等已进行检查，结构已达到规定强度。
（3）土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
（4）室内管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格），并将沟内的积水和有机杂物等清理干净后再进行。
8．采用机械压实的填土，在角部位应用人工夯实。人工回填，每层厚度为150mm，夯重30~40Kg；每层厚度为200mm，夯重60~70Kg；打夯要“夯高过膝，一夯压半夯，行派三次”。行夯路线由四边开始，夯向中间。
9．每层压实后，应作干容重试验，用环刀法取样，取样标准必须符合设计要求和施工规范规定。
(完整版)回填土技术交底
±10（mm）
±7（mm）
水准仪检查
3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压密实后土的干土质量密度，其合格率不应小于97％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g／cm３，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
2、允许偏差项目，
六、成品保护：
1、施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
5）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
五、质量标准：
1、保证项目：
1）基底处理，必须将基底杂物全部清出。
2）回填的土料、石灰必须符合设计要求或施工规范的规定。
项目
允许偏差（mm）
本工程
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
20
15
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
七、应注意的质量问题：
1、未按要求测定土的干土质量密度回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，素土压实系数达到0.9Байду номын сангаас以上才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
2、回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有机物或落土清理不干净等造成，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
3、回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
基础回填土技术交底
基础回填土技术交底一、工程概述本次基础回填土施工涉及_____工程的基础部分。
该工程基础类型为_____，基础尺寸为_____。
回填土的区域包括基础周边、地下室等。
回填土的质量和施工工艺将直接影响到基础的稳定性和建筑物的整体质量，因此务必严格按照本技术交底进行施工。
二、施工准备1、材料准备（1）土料：优先选用原土，但应保证土料内不含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于 50mm。
若原土不符合要求，可选用灰土、砂土等，但需经过试验确定其适用性和配合比。
（2）石灰：选用新鲜的块灰，使用前 1-2 天消解并过筛，其粒径不得大于 5mm。
2、主要机具（1）装运土方机械：装载机、自卸汽车等。
（2）压实机械：压路机、蛙式打夯机、平板振动器等。
（3）一般工具：铁锹、手推车、水准仪、钢尺、胶皮管等。
3、作业条件（1）基础工程已完成，并办理好验收手续。
（2）清除基底的垃圾、杂物、积水等。
（3）测量放线，在基础上标出回填土的标高控制线。
（4）做好水平高程的标志，在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
三、施工工艺流程1、基底处理（1）清理基底表面的杂物、垃圾、淤泥等，确保基底干净。
（2）对于软弱基底，应进行处理，如换填、夯实等，保证基底承载力满足要求。
2、检验土料（1）检验土料的含水量是否在控制范围内。
若含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（2）检验土料的质量，确保土料内无杂质、有机物等。
3、分层填土（1）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、压实机具和压实遍数确定。
一般情况下，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于 200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
4、压实（1）采用压路机碾压时，碾压轮迹应相互搭接，防止漏压。
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6.4.5 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
6.4.6 夯机操作人员要进过培训，持证上岗。
3.5做水平标志
为保证每层回填高度符合要求，每层铺设厚度应严格控制，测量员应在外墙外侧苯板上用红漆做水平标志，水平每隔3m设置一道回填高度标志，现场必须有管理人员进行监督检查。
3.6分层铺土夯实
铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能及本工程实际情况，确定每层回填厚度为300mm。在正式碾压前,应在现场进行碾压试验,确定密实度。回填使用的级配砂石由装载车运至回填区域后，由推土机推平后由压路机碾平。在压路机无法通过施工处，如回填最下层、墙体阴角处、狭窄处，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实厚度250mm。分层夯实时，要求一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，平整密实。压路机夯实遍数为6-8遍，蛙式打夯机夯实遍数为4遍，施工中必须按照此要求施工，不可盲目抢进度，造成少夯、漏夯。
交底内容：
一、施工准备
1.1 材料及主要机具：
装载车、推土机、小型压路机、打夯机、手推车、级配砂石
1.2工具：
水准仪、塔尺、2m靠尺、筛子4个（孔径40～60㎜）、耙子8把、平头铁锹10把、橡皮管、小线和钢尺
1.3作业条件：
1.3.1回填装载车由东大门进入现场。开始向西及向南进行回填。现阶段主要回填区域为车库基坑北侧及东侧北段。该部位基坑内脚手架已拆除，坑内杂物、施工材料已清理完毕，车库外墙部位沉降后浇带、人防出入口已封堵，防水及防水保护层已施工完毕。
6.4.2 打夯机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，递线人员应跟随打夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
6.4.3 严紧打夯机砸线，移动时应将电缆线转移至机器后方，并严禁在打夯机运行时隔夯扔线，当转向倒线困难或电线绞缠时，应停机调整。
5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均妥善保护后，再按要求进行砂石料回填，不得碰坏。
5.5施工中必须保证边坡稳定，防止边坡的坍塌。
六、安全注意事项
6.1进入施工现场必须佩戴安全帽；不得穿拖鞋。
6.2施工及管理人员不得在现场吸烟；严禁酒后施工。
6.3机械使用后应立即关电源，机械应及时做好保护。
回填时，在外墙后浇带处预制80mm厚C30混凝土盖板（内配单层钢筋网片@150mm），待后浇带混凝土盖板安装完毕及此处防水、防水保护层施工完毕后进行此部位的回填土施工。2#车库与1#车库的通道MK6025处砌筑370 mm厚挡土墙，设置构造柱及圈梁，墙体外侧设置临时防水层，施工完毕后进行此部位的回填土施工。
6.4使用机械设备时，机械操作人员必须戴好绝缘手套，严格按照规程进行，无证人员不得上岗。使用电动打夯机时，应注意如下事项：
6.4.1 作业前重点检查项目应符合以下要求：
a.除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头应绝缘良好；
b.传送带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装应牢固；
c.转动部分应有防护装置，并进行试运转，确认正常后方可作业。
4.5回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后砂石料的密实度，其合格率不得小于90%，不合格的砂石料的密实度的最低值与设计值之差不得大于0.08g/cm3，且不得集中。接槎处必须按规定搭接和夯实，边缘和转角必须夯压密实。
允许偏差项目表
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
顶面标高
0～-50mm
用水准仪或拉线尺量检查
考虑到D10东侧回填区域有市政管线通过，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用碾子车压实。
3.7检查密实度
回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出砂石料的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。基槽每20m设1个检测点。上下层取样必须相互错开。用200cm³环刀取样时，取样点位于每层2/3深度处。
3.8找平验收
级配砂石回填最上一层完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补填并夯实。允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
顶面标高
0～-50mm
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20mm
用2m靠尺和楔形尺量检查
四、质量要求
4.1施工中，应按要求测定级配砂石的干密度及最大含水量，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土；回填土每层都应测定夯实后的级配砂石质量密度，试验报告要注明砂石料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。
1.3.2回填区域每侧架设500瓦草地灯及2500瓦地灯配合夜间施工照明。
二、施工部署
2.1回填长度每15m 为一段，分层厚度为0.3m。段与段之间水平长度1m范围内做成斜坡。
2.2回填分二步完成。第一次回填标高为-7.000m。待地下一层防水、防水保护层施工完毕后进行第二步回填。回填标高为-3.800m。
4.2回填土虚铺厚度必须按照技术交底的要求执行，不得因为加快施工进度而加厚虚铺厚度；夯实操作时，必须保证要求的夯实遍数，不得漏夯，不得少夯；槽底及回填土料中的有机杂质必须清理干净。
4.3回填土料在回填前进行含水量检验，含水量过大应翻松、晾晒；含水量过小时应适量加水。回填时严禁进行“水夯”。
4.4执行“三检”制度，即严格执行自检、专检、交接检制度，做到先班组再项目最后请监理及建设单位的层层检查制度，并填写相应检查记录。
2
表面平整度
20mm
用2m靠尺检查法
4
含水量
±2%
烘干法
五、成品保护
5.1施工时，对基础、防水层、保护层及基坑周边的轴线控制点等，填运土时不得撞碰和损坏。并安排专人负责进行检查。
5.2夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3要求基础的现浇混凝土、后浇带盖板、挡土墙达到一定的强度，方可回填。
三、施工工艺
3.1施工工艺
基础基层清理→检验质量→级配砂石选择→做水平标志→分层铺设耙平、摊平→夯实→检查密实度→修整找平
3.2基层清理
本工程基坑、车库顶板部位回填施工量较大，现场勘测在基坑设计标高出并无地下水，但施工临近雨季，所以为了保证肥槽回填后下道工序的顺利开展，还是必须做好地表水的排水措施，保证基坑内能够及时排水，阻止地表水留入基坑。基槽的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。降水、排水措施施工完毕后方可进行土方回填。填土前将需要回填肥槽中回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清干净。保证基层清理至原土层。
3.3检验质量
回填前对级配砂石进行击实试验，以测定最大干密度、最佳含水量，含水量为10%。填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干沙等措施；如回填土含水量偏低，可采用预先晾晒、润湿等措施。处理后须再经检验合格后方可进行回填。
3.4级配砂石的选择
级配砂石材料不得含有草根、垃圾等有机杂物。碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层及铺设厚度的2/3。并且不宜大于50mm。因此需要在存土场地设置4个筛子，将级配砂石中的杂物及粒径大于50mm的石子清除。回填前要测定砂石的含水率、含泥量、最大粒径、有机质含量等指标，合格后方可回填。
分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5～1.0m，应充分压实。
铺筑的砂石应级配均匀，如发现沙窝或石子成堆现象，应将该处的砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度及气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为10%左右。
每层回填土均应按照规范规定检测其回填夯实后的密度，本工程夯实密度为0.94，达到要求后，方可进行上一层的回填。