我国煤焦油加氢产业发展现状与展望
2023年煤制油行业市场分析现状
2023年煤制油行业市场分析现状随着能源领域的不断发展和变化，煤制油行业已经成为一个备受关注的新兴领域。
煤制油是指通过加工煤炭、煤矸石或煤层气，通过化学反应将其转化为石油类产品的工艺过程。
煤制油行业市场分析现状如下：一、市场规模扩大当前，全球石化行业正处于高速发展时期，未来几年中国石油需求预计将以逐年增长的趋势呈现。
随着石油进口依存度逐年上升，保障能源安全已经成为各国政府的重要任务。
而煤制油由于资源丰富，成本低廉，具有较高的盈利能力和市场竞争力。
2019年，中国产能已突破1亿吨，预计到2025年，煤制油产能将达到1.8亿吨左右，市场规模将不断扩大。
二、技术进步推动煤制油行业升级近年来，随着科技水平的不断提高，煤制油行业也取得了很大的发展。
目前，煤制油整个行业正处于技术升级的时期，并且采用了更加先进、高效的工艺技术，产品质量更高，产能也更大，未来具有广阔的市场前景。
三、政策支持为行业发展带来发展机遇针对煤制油行业在污染治理和资源利用方面的优势，国家已经出台了一系列的政策措施，如鼓励技术创新，对污染治理和资源利用方面的支持力度不断增强，这种政策的支持为煤制油产业基础的发展和壮大提供保证，同时也为消费者带来了更加优质和实惠的产品。
四、市场竞争激烈随着煤制油行业市场的不断扩大，行业内的竞争也会越来越激烈。
目前国内市场上煤制油企业众多，但大部分仍处于初级阶段，煤制油技术不够成熟，生产成本高。
而行业巨头如中石化、中石油等已经具有较大的规模和优势，因此，新进入市场的企业需要具备先进的技术和较高的资金实力，并能够更好地满足不同消费者的需求，才能在激烈的市场竞争中胜出。
总的来说，煤制油行业在当前的经济环境下具备广阔的发展前景，市场规模不断扩大，技术水平不断提高，政策支持力度不断加大，但市场竞争也愈发激烈，新的进入者需要有先进的技术和较高的资金实力，才能够成功地进入这个行业。
现代煤化工发展现状及“十四五”发展趋势和发展重点
现代煤化工发展现状及“十四五”发展趋势和发展重点文/ 韩红梅石油和化学工业规划院副总工程师煤炭深加工是指以煤为主要原料，生产多种清洁燃料和基础化工原料的煤炭加工转化产业，具体包括煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品以及多种产品联产等领域。
我国煤炭深加工于2002年开始产业化历程，经过18年的不懈努力，现已形成具有中国特色的产业门类。
“十三五”期间，我国煤炭深加工抵御了油价低位运行的压力，总体维持了较平稳的发展态势。
面向“十四五”，我国煤炭深加工产业面临着更加复杂的发展环境和更加严格的发展要求，必须审时度势，积极应对形势变化，深化产业发展基础，优化调整发展思路，谨慎把控发展节奏，争取长远和更好的发展。
1.取得的成绩1.1行业规模平稳增长截止2019年，我国已建成煤制油（直接液化、间接液化、煤油共炼）产能943万吨/年，煤制天然气产能51.05亿方/年，煤制烯烃产能882万吨/年，甲醇制烯烃产能614万吨/年，煤制乙二醇产能487万吨/年，总体呈现稳步增长态势。
上述产能形成的原料煤转化能力约8300万吨标煤/年。
1.1.1煤制油产业化项目情况截至2019年，我国煤制油共建成10个项目（装置），包括4 个16～18 万吨级示范项目、5个百万吨级示范项目、1 个煤油共炼项目，产能合计943万吨/年；另有已核准、在建的百万吨级示范项目2个，产能合计300万吨/年。
我国煤制油产业化项目情况总结详见表1。
表1 我国煤制油产业化项目情况总结单位；万吨/年序号项目名称项目规模项目地点项目状态1 神华鄂尔多斯直接液化项目一期一线108 内蒙，鄂尔多斯2008年投产，运行中2 神华煤间接液化示范项目18 内蒙，鄂2009年投产，尔多斯未运行3 伊泰鄂尔多斯间接液化项目 16 内蒙，鄂尔多斯2009年投产，运行中4 潞安长治间接液化项目 16 山西，长治2008年投产，运行中5 兖矿榆林百万吨级间接液化项目 110 陕西，榆林2015年投产，运行中6 兖矿榆林10万吨高温费托合成装置 10 陕西，榆林 2018年投产，运行中7 国家能源宁东煤炭间接液化示范项目 400 宁夏，宁东 2016年投产，运行中8 伊泰杭锦旗120万吨/年煤制化学品项目 120 内蒙，鄂尔多斯 2017年投产，运行中9 潞安长治高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目 总规模180其中一期100 山西，长治 一期2017年投产，运行中 10 延长榆林45万吨/年煤油共炼装置 45 陕西，榆林 2014年投产，运行中11 伊泰鄂尔多斯煤炭间接液化示范项目 200 内蒙，鄂尔多斯 已核准，在建 12 伊泰伊犁煤制油煤炭间接液化示范项目 100 新疆，伊犁已核准，在建1.1.2煤制天然气产业化项目情况截至2019年，我国煤制天然气共建成4个项目，产能合计51.05亿方/年；在建项目1个，产能13.3亿方/年，另有已核准项目2个，产能合计80亿方/年。
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
目前，我国煤化工技术的发展主要集中在煤制烯烃、煤制气、煤制液体燃料和煤制化学品等方面。
煤制烯烃技术是煤化工领域的热门技术之一，目前我国煤制烯烃技术已经进入工业化阶段，产生了一定的经济效益。
煤制气技术是一种将煤炭转化为天然气的技术，已经在我国得到了广泛的应用。
煤制液体燃料技术是将煤制气或煤焦油等转化为可替代传统石油燃料的清洁燃料，也是我国煤化工技术的一个重点发展方向。
煤制化学品技术则是将煤转化为各种化工产品，如乙二醇、甲醇、苯乙烯等，具有广泛的应用前景。
针对以上问题，我国煤化工技术的未来发展需要从以下几个方面加以推进：一是加强技术研究和开发，提高煤化工技术的核心竞争力。
二是加强产业协同，强化煤炭、化工和能源等产业的协同作用，加快煤化工产业链的形成和发展。
三是加强绿色环保，强化环保监管和管理，严格控制污染物排放，推动煤化工产业向低碳、节能、环保的方向发展。
四是加强国际合作，吸收和借鉴国外的先进技术和管理经验，促进我国煤化工产业的创新和发展。
总之，我国煤化工技术是一个朝阳产业，具有巨大的发展潜力和前景。
在未来的发展中，需要加强技术研究和创新，加强产业协同和环保管理，提高我国煤化工技术在国际上的竞争力和地位，推动其向着更加绿色、高效、可持续的方向发展。
煤化工行业现状及发展趋势分析报告
煤化工行业现状及发展趋势分析报告煤化工行业现状及发展趋势分析报告一、行业概况煤化工行业是以煤炭资源为原料，通过煤炭气化、合成气制备、合成工艺等技术，生产合成气体、合成油、合成油品和化学原料等产品的工业部门。
煤炭是中国的主要能源资源，而煤化工作为煤炭资源的高附加值利用领域，在中国的能源结构转型中起到了重要的作用。
二、现状分析1. 市场需求：煤化工产品是能源、化工、材料等行业的重要原料和中间产品，市场需求量大。
尤其是在石油资源短缺的情况下，煤化工产品可以在一定程度上缓解对化石能源的依赖。
2. 技术水平：我国煤化工技术与国际先进水平存在一定差距，主要表现在煤炭气化和合成油技术等方面。
尽管煤炭气化技术已经达到世界先进水平，但我国在合成油技术研究与产业化应用方面仍有较大的提升空间。
3. 政策支持：煤化工产业已被列为国家重点发展的战略性新兴产业，政府出台了一系列支持政策，包括资金扶持、税收优惠、土地政策等，为行业的发展提供了有力支持。
三、发展趋势分析1. 提升技术水平：我国煤化工行业应加大技术研发力度，提升自主创新能力，加强与国际先进技术的交流与合作，引进并消化吸收先进技术，以提高煤化工技术的水平。
2. 加强资源整合：煤炭资源在我国的地区分布不均，煤化工企业应通过与煤炭企业的深度合作，利用地方资源优势，实现资源整合，提高整体竞争力。
3. 产业链延伸：煤化工行业应发展多元化产品，拓展产业链。
通过开发高附加值的化学品、新材料等产品，增加行业的利润空间，提高行业的竞争力。
4. 绿色化发展：煤化工行业应加强环境保护工作，推动煤化工技术的绿色化发展。
通过提高资源利用率、减少排放等措施，实现煤化工产业与环境的和谐发展。
5. 国际市场拓展：煤化工行业应积极开拓国际市场，提高产品的竞争力。
与此同时，应加强与国际知名企业的合作，寻找合作机会，通过合作提升企业的技术与管理水平。
四、政策建议1. 完善产业政策：加大对煤化工行业的资金投入，提高技术研发的支持力度，鼓励企业进行创新研究，推动煤化工技术的创新与应用。
我国煤化工发展的现状及趋势
我国煤化工发展的现状及趋势第一章煤化工产业的发展现状近几十年来，化石能源在我国一次能源消费结构中占90%以上。
煤炭是我国的主要能源，也是许多重要化工产品的主要原料。
随着我国社会经济持续、高速发展，近年来能源、化工产品的需求也出现较高的增长速度，煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。
我国煤化工的发展对发挥丰富的煤炭资源优势，补充国内油、气资源不足和满足对化工产品的需求，保障能源安全，促进经济的可持续发展，具有现实和长远的意义。
以煤炭为原料经化学方法将煤炭转化为气体、液体和固体产品或半成品，再进一步加工成一系列化工产品或石油燃料的工业，称为煤炭化学工业，简称为煤化工。
从技术路线来看，煤化工包括煤焦化、煤气化、煤液化三个技术路线。
煤的焦化是在隔绝空气条件下将煤加热分解为焦炭、煤焦油、焦炉气、粗苯的过程。
焦炭可以用来生产电石，进一步制成乙炔，而乙炔可以用来生产PVC、PV A和BDO等重要基础化工原料。
煤气化是在高温下使煤炭与水蒸气和氧气反应生成合成气（H2+CO），合成气可以生产合成氨合成甲醇等。
甲醇是重要的化工原料，可制成多种C1化工产品。
煤液化是通过化学加工将煤转化为液体燃料的过程。
煤的液化分为直接液化和间接液化两大类过程。
直接液化是采用直接加氢的方法将煤转化为液态烃，生产出汽、煤、柴等油品。
间接液化是先制合成气，然后通过催化剂作用转化为烃类燃料和含氧化合物燃料（如低炭混合醇、二甲醚等）。
煤的焦化是煤化工的传统领域，随着新型技术工艺的产生，煤气化、煤液化已经成为现代煤化工发展的重要方向。
1.1传统煤化工煤焦化、煤电石、煤合成氨等传统煤化工领域，在油价持续攀升的背景下早就确立成本优势，并形成了产业化。
但在环保日益成为行业壁垒、发展循环经济变为共识的大环境下，该领域因产品技术含量低、对资源过度消耗、对环境严重污染而面临技术升级、产业调整，将逐步被以洁净煤技术为基础的现代煤化工技术所取代。
1.1.1煤焦化受钢铁工业快速增长的拉动，从2002年开始我国焦化工业呈现高速增长的态势。
煤焦油加氢技术的工业应用及前景
ｒ ｓ ａ ｃ ｉｅ ｔｏ ｆｒ ｌｔ ｄ ｃ ａ ｈ ｍｉａ ｅ ｈ ｏ ｏ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｄ ｖ ｌｐｍｅ ｔ Ｃｏ ｉ ｇ ｗａ ｈ ａ ｇ ｓ ｒ ｆｔ ｅ ｃ ａ ｅ ｅ ｒ ｈ ｄ ｒ ｃｉｎ ｏ ｅａｅ ｏ ｌｃ ｅ ｃ ｌｔ ｃ ｎ ｌｇ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｅ ｅｏ ｙ ｎ． ｋ ｎ ｓ ｔ ｅ ｌｒ ｅ ｔｐａ ｔｏ ｈ ｏ ｌ ｃ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ，ａ ｄ ｃ ａ ａ ｓａ ｂ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｏ ｉ ｇ ｏ ｈｅｍａｎ ｃ ｅ ｃ １ ｈｅ ｃ ｌｉ ｄ ｓｒ ｎ ｏ ｌｔｒｗａ ｙ ｒ ｄ ｃ ｆｔ ｃ ｋ ｎ ｆｔ ｉ ｈ ｍｉ ａ ．Ｈｏ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｖ ｌ ｅ ｏ ｏ ｌ ｈｅ ｗ ｏ ｉ ｒ ｖ ｈ ａ ｕ ｆｔ ｃ ａ ｈｅ ｔｒ ｈ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ａ ｏ ｉ ｅ ａ ｄ ｄ ｅ ｅ ｒ ｐ ｒ ｔｏ ｔ ｏ ｌｔｒ ｈ ｄ ｏ ｅ ａｉｎ ｗａ ｎ ｌｚ ｄ ａ ｄ ｄ ｓ ｕｓｅ ａ ，ｔｅ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｆｇ ｓ ｌｎ ｎ ｉ ｓ ｌｐ ｅ ａ ａｉｎ ｗｉ ｃ ａ ａ ｙ ｒｇ ｎ ｔｏ ｓ ａ ａｙ ｅ ｎ ｉｃ ｓ ｄ． ｈ Ｋｅ ｒ ｓ：ｃ ａ ａ ；ｈ ｄ ｏ ｅ ａｉｎ；ｉｄ ｔ ａｉａｉｎ ｙ ｗｏ ｄ ｏ ｌｔ ｒ ｙ ｒ ｇ ｎ ｔｏ ｎ ｕｓｒ ｌｚ ｔｏ ｉ
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2023年我国煤制油行业现状及前景预测分析
环保要求持续提高对煤制油行业发展的影响技术创新推动行业升级： 为了满足环保要求，煤制油企业将不得不加大对环保技术的研发和 应用，引入先进的环保设备，推动行业向高效、低耗、低排放的方向升级转型。
加强环境监测
Policy support to support industry development
5
一、1.能源需求持续增长，煤制油行业受益二、2.煤制油行业受政策支持，持续发展3.市场需求稳步增长的趋势预测2 亿
市场需求稳步增长
煤制油产业链完善
1.煤制油技术创新，降低成本，提升产能2.煤制油技术发展：协作提升效率和环保，预计2022年达商业化应用
6
市场需求持续增长
1. 国内能源需求不断增加2. 油价波动及地缘政治因素影响3.环保压力下的清洁能源转型
1. 资源优势转化煤制油技术在低碳转型中具有重要作用。通过煤炭资源转化为液体燃料，可以减少对传统石油资源的依赖，实现能源供给多元化。煤制油行业可以调整生产工艺，采用低碳技术，如燃料油清洁化处理、碳捕集和储存技术，以减少二氧化碳排放量。低碳转型为煤制油行业提供了更多创新机会，推动技术发展，使其在清洁能源转型中发挥更大作用。2. 产业转型升级低碳转型对煤制油行业提出了新的发展要求。行业应加强技术研发，提高能源转化效率，并发展绿色低碳化生产方式。同时，加强与清洁能源行业的合作，推动煤制油与可再生能源技术的融合，实现可持续发展。此外，低碳转型也为煤制油行业带来市场机遇，例如碳市场的发展和碳交易的推广，将为该行业带来新的盈利模式和商机。综上所述，低碳转型为煤制油行业带来了资源优势转化和产业转型升级的新机遇。行业可以通过采用低碳技术，减少排放量，并与清洁能源产业合作，推动煤制油与可持续发展的结合，实现行业的转型与发展。
煤焦油的加工利用现状及发展趋势
脱渣 ，这 种技 术正 处于 大 力推 广之 中 ，若能提 高分 离 效果 ，则 对 于沥 青的精 制将是 极其有 利的 。 ４ ． 延 迟焦化 工艺 在煤焦 油加工 中的应 用 将 煤 焦油 中的 重油 部分 采用延 迟 焦化 工艺 技术 进行 处 理 ，以发 展 利 用 现 状 煤 焦油 是石 油化 工难 以获得 的宝 贵资 源 ，然而 ，在 我 国少 部分 煤 焦油 用于 提取 苯 、酚 、萘 、蒽 等化 工产 品 ，大部 分煤 焦油 均作 为粗 燃 料直 接燃烧 。煤焦 油的粗 放利用 方式 ，不仅浪 费 了大量不 可再 生资 源 ， 而且 造 成 了严重 的环 境污 染 。要想 得到 尽可 能窄 的馏 分 ，首 先需对 煤 焦 油进行 分 离 ，煤焦 油的 分离 手段 主要 包括 精馏 法 ，溶剂 萃 取法 ，超
煤焦油 分馏 加 工
被 重 视 。 本 文 主要 通 过 查 阅相 关文 献 资 料 ，综 合 介 绍 了煤 焦 油 的化 合 物 组 成 ，发 展 利 用 现 状 ，加 工 利 用技 术难 点 以及 发 展 利 用 趋 势 。 关 键 词 ：干 馏
一
、
煤焦 油的 组成和性质
煤在 干馏 条件 下 的热解 产物 有 固体焦 、焦 油 、焦 炉煤气 、水蒸 气 等 。煤焦 油 是一 种具 有刺 激性 臭味 的 黑色或 黑褐 色 的粘 稠状 液体 ，是 由煤在 隔绝 空气 的 条件 下加 强热 时干 馏和 气化 过程 中获 得 的液体 产物
仍然 存在 以下问题 ： ４ ． １ 焦 油加工 规模 小而分 散。大 多焦油 加工厂 一般 作为 钢铁 企业 的 附 属产业 ，没有进 行大 规模 的集中化 加工 。 ４ ２ 对 煤焦 油的 加工 深度 不够 ，一 般 只是提 取 ５ ～ ８种产 品 ，上 海 宝钢最 先进 的焦 油加工 装 置也 只能 提取 １ ６ ２ ０ 种 产 品 ，产品 较为 单一 ， 剩 余焦 油做炭 黑油或 者沥青 ，造成 了极大 的浪费 。
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我国煤焦油加氢产业发展现状与展望
摘要：近年来，通过将煤焦油催化加氢处理制取清洁的燃料油成为煤焦油实
现高效转化的有效路径。
本文分别从煤焦油的组成及其特点、煤焦油加氢技术研
究现状两个方面，综述了国内外对煤焦油催化加氢精制的研究现状，最后总结提
出了煤焦油加氢技术的研究重点及建议。
关键词：煤焦油；加氢；产业发展
引言
在国家能源发展规划中，指出“着力提高清洁低碳化石能源和非化石能源比重，大力推进煤炭高效清洁利用，科学实施传统能源替代，加快优化能源生产和
消费结构”，而煤化工是以煤炭为主要原料生产化工产品的行业，大力发展煤化工，以工业强国为举措，技术技能型人才为基础。
新型煤化工是我国未来能源的
发展方向，新型煤化工是指煤制烯烃、煤制天然气、煤制油、煤制二甲醚和煤制
乙二醇等。
煤焦油加工工业是随着传统的炼焦工业发展而发展起来的。
煤焦油传
统加工方法以物理分离、提取单组分或窄馏分产品为目标，从煤焦油中提炼洗油、轻油、蒽油、工业萘、粗酚及劣质沥青等产品。
随着人们对环境的要求越来越高，在全世界都重视可持续发展的今天，所面临的形势严峻可想而知。
煤焦油是煤炭
在干馏过程中所得到的一种液体副产物，2018年煤焦油产量为1806万t，其中
中低温煤热解油年产量已超过500万t。
煤焦油加氢技术是一个新的探索，是开
发新型煤焦油清洁利用技术探索的主要方向；可延长产业链，提高资源利用率，
减少环境污染，提取高附加值产品。
我国的车用燃料未来市场有很大缺口，煤焦
油加氢制取燃料油将是煤焦油加工利用的一条新途径，对能源可持续发展也具有
重要战略意义。
本文结合煤焦油的发展，就煤焦油加氢的具体工艺简单论述。
1我国煤焦油加氢产业发展现状
将氨基甲基磷酸作为配体，合成了一系列含有金属Mo的催化剂前驱体，同
时用硫磺粉进行预硫化。
在悬浮床上对克拉玛依常压渣油进行加氢反应，反应条
件为：搅拌转速600r·min-1，压力12MPa，温度430°C。
活性测试结果表明，
轻质产物的产率顺序为：2EAPA-Mo>2EAPA-2Mo>2EA-Mo>DEAPA–Mo。
P/Mo原子比
对于颗粒大小、裂解程度有一定的影响，催化剂的高活性主要归因于高度分散的
小颗粒MoS2物种的形成。
在2EAPA-Mo催化剂上，液体收率达到85.5%。
简单示
意图见图1。
国内研究者岳园园等人[13]将廉价的天然铝土矿作为载体，并通过
水热改性方法对其进行改性，进而制备了性能优异的SPHC催化剂-HMBC。
同时将
河南BMW化肥公司提供的高温煤焦油作为原料，在悬浮床反应器中进行加氢精制。
研究结果表明，载体HMB表面的羟基较少，与MoO3的相互作用较弱，导致了HMBC催化剂中形成了加氢裂化的活性相MoS2，在高温煤焦油加氢过程中表现出
了较好的催化性能，显著地提高了原料的转化率和产物的收率。
具体操作过程见
图2。
中国矿业大学王永刚教授课题组选择常规的γ-Al2O3作为催化剂载体，将
金属Ni、W作为活性组分，用等体积浸渍法制备了不同Ni/W原子比的催化剂，
用于低温煤焦油的加氢反应，并采用色谱-质谱仪对加氢产物进行定量和定性分析，研究结果表明，Ni/W最佳的原子比为0.38，在此原子比的催化剂上，酚类
化合物的转化率和加氢产物的选择性均达到最高值。
太原理工大学闫飞飞[7]课
题组采用完全液相法制备了NiW/AlOOH-TiO2浆状催化剂，并用于中低温煤焦油
加氢研究，考察了反应温度对催化剂活性的影响和加氢产物的分布情况，通过
GC-MS对产物进行检测分析。
研究结果表明，反应温度对煤焦油加氢有显著的影响，380℃是最佳的反应温度，此时加氢性能最高，液体收率达到94.4%。
同时，GC-MS检测结果显示，煤焦油加氢产物多达350多种，按照物质的结构类型可以
大体分为17类，主要包括烷烃、环烷烃、芳烃等。
图1P-Mo催化剂上重油加氢轻质化示意图
图2改性催化剂上煤焦油加氢示意图
2我国煤焦油加氢产业发展策略
2.1分馏部分工艺单元
实现分馏过程的设备被称为分馏塔，或因其实际用途及分馏的精度不同可称为蒸馏塔、汽提塔或精馏塔。
待分离的混合物在塔内被加热汽化为气相从下向上流动，遇到向下流动、温度相对较低的液相混合物后二者进行热交换形成温度相同的体系，气相温度降低而液相温度升高，气相中相对沸点较高的物质（或者说相对挥发度较低的物质）由于温度降低从气相变为液相而放出热量，同时液相由于吸收了气相放出的热量而温度升高，温度升高导致液相中沸点相对较低的物质吸收热量从液体变成气体。
这一过程是一个气相向液相传递热量的过程--即传热过程；同时，气相中相对沸点较高的物质从气体变为液体进入液相、液相吸收热量后沸点相对较低的物质从液体变成气体进入了气相，就发生了气相与液相之间互相传递物质的过程--即传质过程。
根据分馏的原料性质和分馏要求不同，在分馏塔中安装有许多塔盘。
主要分为两大类即塔盘类和填料类。
其中应用较广的就是浮阀塔盘。
浮阀塔盘上开有许多孔，并在开孔处安装有可以上下活动的盖板（即浮阀），液体在塔盘上方流过，而气体由于压力的作用顶起浮阀通过塔盘上的开孔冲开液体向上流动。
这样就完成了一次气液接触过程----即完成了一次传质传热的分馏过程。
介质每通过一层塔盘就完成一次分馏过程，随着从塔底到塔顶温度由高到低的变化的同时，介质在塔盘上完成了混合物的沸点从高到低的分馏过程，这样从塔顶排出介质的沸点就低，而从塔底排出介质的沸点就高。
2.2装置大型化
合理的装置规模才能实现运行成本最低、经济效益最大。
装置大型化的优点
主要体现在：（1）能集中加工难于处理的重质沥青、含量较少的高附加值产品；（2）降低操作费用和能耗，易于实现自动化控制，提高产品收率和质量，提高
劳动效率；（3）节约占地，可有效降低“三废”处理与综合利用的建设投资、
综合成本，有利于环境保护[14]。
由于煤焦油原料分布分散、产量较小，现有的
加氢装置规模普遍偏小。
根据国内外石油炼制工业经验推算，当煤焦油加氢规模
由25万t/a增加到50万t/a时，规模增加1倍，投资增加0.7倍，生产运行费
用降低10%左右，劳动生产率提高20%以上，占地面积和材料消耗也随之减少。
考虑煤焦油产量半径的经济性，加氢装置规模宜为50万t/a~100万t/a。
2.3过程绿色化
过程绿色化在提高煤焦油的使用效率、减少污染、提升生产转化率方面都提
出了新的方向和要求，对于煤焦油加氢行业的发展具有重要的意义。
一方面要加
大创新力度，重点包括开发新型绿色友好加氢催化剂、重质组分高效转化技术、
过程清洁化技术、环保节能技术、VOCs治理技术等，同时应关注与煤间接制油、
煤油混炼等技术的耦合；另一方面建立量化指标体系，如油品转化率、吨产品氢耗、综合能耗、吨产品“三废”排放、吨产品环保投资、吨产品利润、总资产收
益率等方面内容。
结语
（1）低温煤焦油中的H/C与石油的更加接近，相比于中高温煤焦油，低温
煤焦油更适合加氢，进而获得清洁的汽油、柴油等燃料油。
（2）加氢催化剂的
选择和制备是煤焦油加氢精制的关键,催化剂活性的高低直接关系到煤焦油加氢
的效果。
少量助剂的加入能够显著的改善载体的孔道和活性组分的分散程度；同时，加氢工艺条件的控制也对加氢反应有一定的影响。
（3）相比于固定床加氢
反应器，悬浮床加氢反应器具有加氢转化率和液体收率高的优势，悬浮床加氢工
艺仍然是科研工作者今后研究的热点。
参考文献
[1]田春荣.2011年中国石油和天然气进出口状况分析［J］.国际石油经济，2012，20（3）:56-66.
[2]冶涛,吕雁琴.新疆煤炭资源开发与经济发展的关系研究［J］.前沿，2012,24:97-98.。