抛丸机金属磨料大全

抛丸机金属磨料大全

1、铸钢丸

铸钢丸又称合金钢丸，是通过将钢水雾化或造粒为球形颗粒的方法制得，经过后续多重热处理与机械处理和筛选才最终获得成品。铸钢丸具有经济效益大，具有韧性好，强度高，不破碎，还能降低叶片磨损，提高抛丸机的清理质量。它对于加工后的工件具有抛光去锈打磨，无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度高，可以降低生产成本。

广泛应用于各种钢材如钢结构、集装箱、机械制造和船舶等行业涂装前的表面喷抛预处理。

2、强化钢丸

强化钢丸采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，产品粒度大小从0.2mm-2.5mm形状分别为圆柱形G1、G2、G3，使用寿命3500次至9600次循环。

强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间内达到抛丸强度,能较好较长的维持抛丸强度;在使用过程中消耗量更低，使用寿命比普通同种规格3-4倍使用寿命。强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以上，与普通高钢丸相比,粉尘排放放量至少降低30%以上，降低了除尘系统的符合，延长除尘器的使用寿命，同时减少了对坏境的污染，是真正的绿色钢丸。

强化钢丸主要应用航天航空、国防、军工、核工业、风电行业、汽车、摩托车、造船、传动装置、弹簧行业等产业的金属表面处理领域。

3、钢丝切丸

钢丝切丸又称钢丝切割丸、切丸、钢丝切段，是选用各种规格报废钢丝切割成一定比例长度的圆柱形颗粒。钢丝切割丸硬度较高、不易变形、抗冲击力大，用于抛丸机清理和强化等处理效果。钢丝切丸的使用寿命长约是铸铁丸的5倍，使用也是比较经济的。

钢丝切丸广泛应用于机械、化工设备、船舶、集装箱、汽车、轻工等制造行业。

4、钢砂

钢砂俗称铸钢砂磨料。铸钢砂不同型号的产品将用于不同的工艺它们分别适用的工业范围铸钢砂是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的合金钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。

铸钢砂广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。

5、不锈钢丸

不锈钢丸由不锈钢钢丝经拉丝、裁切、磨圆等工艺制做而成，表面无锈迹，无需酸化，使用寿命是碳化钢丸的3-5倍，经济环保。清理后能够消除产品表面缺陷凸现金属本色。使产品表面、平整、光亮且有亚光效果，无须进行酸洗除锈处理，符合环保要求，是无污染的抛丸材料，而且耐磨度是铸造钢丸的3-5倍，

可以降低生产成本。

本产品广泛用于大中小型铸件、钢板预处理、工程机械、不锈钢板清理、管道防腐等行业的去氧化皮、防锈、刻蚀、强化抛丸喷砂处理。

6、铝丸

铝丸是用铝丝、裁切、研磨等工艺精制而成。外观光亮、圆柱状。铝丸用于有色金属及不锈钢产品的表面处理，铝丸与不锈钢丸配合使用，经处理的工件能起到亚光增白，光洁平整的效果，使用后，无需进行酸洗处理，凸现金属的本色，具有良好的适用性和安全性。

铝丸应用于铝、锌或薄壁工件的表面。

7、锌丸

锌丸主要应用在各种铝、锌压力铸造件的去毛刺及清扫，各种制品的去毛刺以及各种涂层的剥离及清扫。它有效的能将黑色金属和有色金属零件的表面的强化去毛刺，有色金属零件抛光和零件主要表面精饰。

纯锌丸主要广泛应用于汽车、飞机、造船、集装箱、机械制造、金属铸造、金属表面处理等行业，产品被誉为“金属表面的美容师”。

8、铜丸

铜丸选用外观光亮、无缺陷、无污黄铜与紫铜丝为原材料,通过电子螺旋裁切、钝化成型等工艺精制而成，产品颗粒大小均匀，硬度分hv70-120;粒度大小从0.3mm-5.0mm;形状分别为圆柱型切丸与磨圆丸。

铜丸主要应用于铜制阀门、电器配件、装饰品、手表机械等表面的光整、强化、亚光、增色等处理。