空分车间安全技术操作规程Microsoft-Word-文档
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分（也称为气体分离）是一种常见的工业过程，用于从混合气体中分离出特定成分。
空分设备的操作需要严格遵循安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档旨在提供一套详细的空分安全操作规程，以帮助操作人员正确操作空分设备，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于所有空分设备的操作人员，包括但不限于空分装置操作员、维护人员和监控人员。
三、安全准备1. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、原理和工作流程，并具备相关的安全知识和技能。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 确保操作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、消防器材等。
4. 检查空分设备的运行状态，确保设备正常工作且无泄漏。
四、操作步骤1. 开机操作a. 检查电源和仪表的连接情况，确保设备接通电源。
b. 启动冷却系统，并监测冷却水的流量和温度。
c. 启动空分设备的压缩机和膨胀机，确保其正常运转。
d. 检查设备的压力表和温度计，确保其指示正常。
2. 运行操作a. 监测设备的压力和温度，确保其在安全范围内。
b. 定期检查设备的滤芯和密封件，如有损坏或老化应及时更换。
c. 注意观察设备的运行状态，如有异常声音、振动或漏气等情况应立即停机检修。
d. 遵循设备的操作指南，按照要求调整设备的参数和操作条件。
3. 关机操作a. 先将压缩机和膨胀机停止运行，待设备压力降至安全范围后再关闭电源。
b. 关闭冷却系统，待冷却水温度降至安全范围后再停止冷却系统。
c. 清理和维护设备，包括清洁滤芯、检查密封件、排除设备内部的污物等。
d. 关闭操作区域内的阀门，并确保设备处于安全状态。
五、紧急情况处理1. 火灾a. 立即按下紧急停车按钮，切断电源。
b. 使用适当的灭火器材进行灭火，如无法控制火势，立即撤离并通知相关部门。
2. 泄漏a. 在发现气体泄漏时，立即通知相关人员，并采取措施防止泄漏扩大。
b. 避免直接接触泄漏气体，迅速撤离泄漏区域，并采取自我保护措施。
空分岗位安全操作规程
空分岗位安全操作规程一、总则为了确保空分岗位的安全操作，防范事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事空分岗位操作的人员，包括但不限于操作员、维修人员等。
二、工作原则1.安全第一：把员工安全放在第一位，严格遵守操作规程，切勿违规操作。
2.预防为主：采取预防措施，预防事故的发生。
3.规范操作：操作人员必须按照规程要求操作，不得擅自改变操作流程。
4.严禁违规操作：不得在无牌照、无合格培训的情况下进行操作，严禁违规操作和违禁品操作。
5.安全检查：每天开始工作前，必须对岗位设备进行安全检查，并及时报告存在的问题。
三、岗位责任1.岗位主管负责空分岗位的安全管理和操作规程的执行，组织开展安全培训，确保操作人员具备相应的技术和安全意识。
2.操作人员应按规定操作，并参与安全培训，了解操作规程和应急处理措施。
3.维修人员应具有相应的维修技术，并严格按照规程进行维修，确保设备正常运行。
4.相关部门负责对空分岗位设备的维修和保养工作，及时排除故障，确保设备的安全可靠运行。
四、安全设备1.操作区域应设置明显的警示标志，标明禁止入内。
2.应配备各种必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.操作区域应配备相应的安全设备，如防爆灯、安全围栏等。
4.按照规定，配备相应的消防器材，并定期进行检查和维护。
五、操作规程1.操作人员必须经过合格的培训才能上岗操作。
2.操作人员应了解设备的结构、原理和操作要求，熟悉紧急停车按钮的位置和使用方法。
3.操作人员操作前应进行设备的安全检查，如电气线路是否有损坏、传动部位是否正常等。
4.操作人员应按装载和卸载物料的规定进行操作，不得超负荷操作。
5.操作人员应按要求对设备进行定期维护和保养，及时发现并解决问题。
6.操作完成后，应及时关闭电源，清理现场和设备周围的杂物，保持整洁。
六、操作安全1.严禁在设备运行时进行维修和保养工作，必须停机后方可操作。
空分车间安全技术操作规程模版
空分车间安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障空分车间安全生产, 确保员工和设备的安全, 制定本规程。
第二条本规程适用于空分车间的设备和员工。
第三条本规程的目标是: 建立健全的安全管理制度, 预防事故的发生, 确保生产的安全稳定, 保护员工的人身安全。
第四条空分车间的负责人是本规程的责任主体, 负责组织实施安全管理工作, 并承担相应的安全责任。
第五条空分车间的员工是本规程的执行主体, 必须按照本规程的要求进行操作, 并承担相应的安全责任。
第六条化学品储存区域要设立明显的警示标志, 并对危险化学品进行分类、分区, 并进行合理的储存和管理。
第七条零部件存放区域必须整齐摆放, 不得占用消防通道和应急通道。
第八条空分车间应设立专门的安全管理组织, 由安全管理人进行安全管理工作。
第九条空分车间的员工必须经过权威机构的安全培训, 具备相应的安全操作技能和意识。
第十条空分车间应定期进行安全检查和隐患排查, 及时处理发现的安全隐患。
第十一条空分车间应建立健全的应急救援机制, 以应对突发事件和事故。
第二章安全管理第十二条空分车间应建立健全的安全管理制度, 明确责任和权限。
第十三条空分车间应编制详细的岗位操作规程, 明确各岗位的安全要求和操作步骤。
第十四条空分车间应进行岗位操作技能培训, 提高员工的操作水平和意识。
第十五条空分车间应设置安全警示标志, 指示员工注意安全。
第十六条空分车间应定期组织安全培训和演练, 提高员工的应急处理能力。
第十七条空分车间应配备必要的消防设备和器材, 保证员工的安全。
第十八条空分车间应设置监控设备, 对重要的生产环节进行监控, 及时发现和处理安全问题。
第十九条空分车间应定期组织安全演练, 检验安全预案的有效性。
第二十条空分车间应建立紧急情况报告和应急处理的机制,确保及时准确地向上级报告和处理紧急事件。
第二十一条空分车间应建立健全的职业卫生管理制度, 确保员工的健康与安全。
第二十二条空分车间应建立健全的设备维护管理制度, 进行定期检修和维护, 确保设备的安全稳定运行。
空分生产安全操作规程(3篇)
空分生产安全操作规程一、总则1. 为确保空分生产过程中的安全性，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于空分生产操作环节中的所有工作人员。
3. 所有工作人员必须严格遵守本规程的各项要求，加强安全意识，切实履行安全责任。
二、生产前准备1. 在进行空分生产操作前，必须检查设备和工具是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即上报。
2. 在进行空分生产操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽等。
3. 需要清洁、修理和维护设备和工具时，必须断电并采取适当的安全措施，以防止触电、火灾等危险。
三、操作要求1. 严禁在空分生产操作过程中饮食、抽烟或使用明火。
2. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照规定的程序进行操作。
3. 在进行高温操作时，必须戴好防护面罩和手套，以保护面部和手部的安全。
4. 在操作过程中，必须注意周围环境的变化，并及时采取相应的措施，确保操作的安全性。
5. 操作人员必须按照规定的操作时间和频率进行操作，不得擅自调整或延长操作时间。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 在紧急情况处理过程中，必须遵循应急预案中的指引，保持冷静，并确保自身的安全。
五、设备维护与检查1. 每天开始工作前，必须对设备进行日常检查，并填写检查记录表。
2. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 定期对安全阀、泵和管道进行检查，确保其正常运行，并及时处理异常情况。
六、事故处理与记录1. 在发生事故或安全事件时，必须立即停止操作，并采取措施进行事故处理。
2. 必须及时上报事故或安全事件，并进行事故报告和记录。
3. 对事故的处理和记录必须真实、准确，不得隐瞒或歪曲事故事实。
七、安全培训与考核1. 所有工作人员必须参加安全培训，了解并熟悉本规程的内容。
2. 对工作人员进行定期安全考核，确保其具备相应的安全操作技能和知识。
空分工安全操作规程范本
空分工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障空分工作的安全，提高工作效率，保护人员和设备的安全，根据相关法律法规和《空分工安全管理办法》的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事空分工作的工作人员。
工作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，主动采取安全措施，确保自身和他人的安全。
第三条空分工作包括但不限于设备安装、维护、调试和操作等工作。
相关工作人员应具备相关技术知识和经验，并定期接受安全培训。
第四条工作人员在进行空分工作前，应熟悉本规程的内容，了解相关安全知识。
第五条本规程由空分工作领导小组负责解释和修订，由工作人员严格执行。
第二章作业准备第六条在进行空分工作前，工作人员应对相关设备进行排查和检查，确保设备处于正常状态，不存在安全隐患。
第七条工作人员应佩戴个人防护装备，并检查其有效性。
个人防护装备包括但不限于安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等。
第八条工作人员应熟悉相关设备的功能和操作方式，并与现场工作人员进行充分的沟通和协调。
第九条工作人员应对工作区域进行划分，设置安全警示标志，并确保工作区域通道畅通，配备灭火器等消防设备。
第三章安全操作第十条工作人员在进行空分工作时，应严格按照设备操作规程进行操作，并禁止违规操作。
第十一条工作人员应保持作业区域的整洁，杜绝杂物和易燃物品的存在。
第十二条工作人员应遵守相关操作规程和技术规范，确保设备的正常运行和安全性能。
第十三条工作人员在进行设备维护和调试时，应先切断电源，并采取相关安全措施，确保自身安全。
第十四条工作人员应定期检查设备的状况，及时发现并处理异常情况，防止事故的发生。
第四章紧急处理第十五条工作人员在发生设备故障、事故或紧急情况时，应立即停止作业，并采取应急措施防止事态扩大，同时及时报告上级领导和安全管理部门。
第十六条工作人员应熟悉应急预案和紧急处理流程，掌握基本的急救知识和技能，确保在紧急情况下能够迅速响应并采取有效措施。
第五章安全防护第十七条在进行空分工作时，工作人员应切实加强现场安全防护。
空分岗位安全操作规程
空分岗位安全操作规程第一章：总则第一条为保障空分岗位工作人员的安全和健康，规范空分操作行为，制定本规程。
第二条空分岗位指的是进行空气分离操作的工作岗位。
第三条空分岗位工作人员必须严格按照本规程进行操作，确保安全。
第四条空分岗位操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第五条空分岗位工作人员应接受相关培训和考核，持有相关操作证书方可上岗。
第六条空分岗位操作需遵守所在国家和地区的相关法律法规。
第七条本规程自发布之日起执行。
第二章：空分岗位的安全操作要求第八条空分岗位的操作人员必须按照操作手册进行操作，并保持集中注意力。
第九条空分岗位的操作人员必须穿戴好个人防护装备。
第十条空分岗位的操作人员应定期进行安全检查，确保设备和环境的安全。
第十一条空分岗位的操作人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
第十二条空分岗位的操作人员在操作前应对设备进行检查，确保设备完好，并进行必要的维护和保养。
第十三条空分岗位的操作人员应遵守操作规程，不得擅自修改设备参数。
第十四条空分岗位的操作人员在操作时应注意周围环境，确保安全。
第十五条空分岗位的操作人员应随时关注操作台的指示、警报和报警，并采取相应的应对措施。
第十六条空分岗位的操作人员应随时关注操作过程的压力、温度、流量等参数，并及时采取应对措施。
第十七条空分岗位的操作人员应随时关注操作台的仪表，在异常情况下及时报警，并采取相应的处理措施。
第十八条空分岗位的操作人员应对操作过程进行记录，包括操作时间、操作步骤、参数变化等，以备查证。
第三章：空分岗位的应急处理措施第十九条空分岗位的操作人员应根据操作手册中的应急处理程序，正确处理紧急情况。
第二十条空分岗位的操作人员在发生紧急情况时，应立即向上级报告，并采取必要的措施保护自己和设备。
第二十一条空分岗位的操作人员在发生事故时，应迅速进行事故处理，并报告有关部门。
第四章：空分岗位的定期维护和保养第二十二条空分岗位的操作人员应按照操作手册和相关要求，对设备进行定期维护和保养。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
然而，由于空分过程涉及高压、低温和易燃气体，若操作不当可能会导致严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，本文将详细介绍空分安全操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉设备：在进行空分操作之前，操作人员应对设备的结构、工作原理和安全装置进行全面了解，并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：操作人员应定期检查设备的机械、电气和安全装置，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修部门。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作过程1. 启动设备：在启动空分设备之前，操作人员应检查设备的各项参数是否正常，并确保设备周围的工作区域清洁、无杂物。
2. 操作顺序：按照操作手册中的操作顺序进行操作，严禁随意更改操作步骤。
3. 气体检测：在进行空分操作之前，操作人员应使用气体检测仪检测工作区域的气体浓度，确保无可燃气体泄漏。
4. 操作环境：操作人员应保持操作环境的良好通风，并确保操作区域无明火、无静电积聚。
5. 防火措施：操作人员应严禁在操作区域内吸烟、使用明火和产生火花的工具。
如有火灾事故，应即将采取灭火措施并报警。
6. 紧急情况：操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，并定期进行紧急演练。
如发生紧急情况，应即将采取逃生措施并向相关人员报告。
7. 停机操作：在停机之前，操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作，并确保设备处于安全状态。
四、事故应急处理1. 事故报告：如发生安全事故，操作人员应即将报告上级主管，并按照公司规定的程序进行事故报告。
2. 紧急救援：在事故发生时，操作人员应迅速采取紧急救援措施，如疏散人员、施救伤员等，并报警寻求外部救援。
3. 事故调查：事故发生后，公司将组织相关部门对事故进行调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
五、操作人员培训1. 新员工培训：公司应对新员工进行空分安全操作规程的培训，包括设备操作、安全防护措施、紧急救援等方面的内容。
空分工安全操作规程范本（2篇）
空分工安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程旨在规范空分工的安全操作行为，保障工人的生命安全和身体健康。
适用于空分工操作过程中的所有参与人员。
二、基本原则1. 领导负责原则：项目负责人对空分工的安全操作全面负责，并保障所需资源和提供必要的培训和指导。
2. 安全第一原则：空分工操作过程中，安全始终放在首位，绝不以任何形式牺牲安全为代价。
3. 执行严格原则：空分工操作人员必须严格按照规程执行操作程序，不得擅自修改或忽略任何步骤。
4. 风险识别原则：在进行空分工操作前，必须对相关风险进行认真识别，采取必要的防范措施。
5. 全员参与原则：任何涉及到空分工操作的人员必须参与其中，并且充分沟通和协作。
三、安全操作规程1. 事前准备1.1 确保操作人员具备正确的操作技能和相关证书。
1.2 确认空分工设备的完好性和可用性，如有异常及时报修或更换。
1.3 检查操作场地是否具备良好的通风系统和足够的照明设施。
2. 安全防护2.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、手套和作业服。
2.2 在进行空分工操作时，必须穿戴牢固的安全带并系好。
2.3 禁止在操作过程中戴有金属，以防止发生静电火花引发事故。
2.4 操作过程中，严禁吸烟、打火机等明火类物品进入作业场所。
3. 操作流程3.1 在操作前，确认操作人员已经接受过必要的培训，并了解操作设备的工作原理和操作规程。
3.2 操作人员必须按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，严禁擅自变更操作程序或改变设备参数。
3.3 在进行空分工操作时，必须严格按照操作流程进行，不得操作过快或操作过程中分心。
3.4 操作人员必须定期检查空分工设备的工作状态，如有异常及时停止操作并上报。
4. 紧急情况处理4.1 在操作过程中如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急情况处理程序进行相应的处置。
4.2 紧急情况处理程序包括但不限于报警、疏散、施救等步骤，操作人员必须熟悉并按照程序操作。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业设备，用于将混合气体分离成纯净的气体组分。
为了确保空分设备的安全运行，减少事故风险，提高操作人员的安全意识和操作水平，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有与空分设备相关的操作人员，包括但不限于操作、维护和检修人员。
三、安全操作要求1. 操作前准备a. 操作人员应熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的安全知识；b. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；c. 确保操作区域干燥、整洁，无明火和易燃物品。
2. 操作过程a. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自修改或者忽略操作步骤；b. 在操作过程中，应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应即将住手操作，并上报相关人员；c. 操作人员应严格遵守设备的操作限制，不得超负荷运行或者进行未经授权的操作；d. 禁止在设备上存放或者堆放杂物，保持设备周围的通道畅通；e. 操作人员应定期清理设备，确保设备表面无积尘和杂物。
3. 应急措施a. 操作人员应熟悉设备的应急停机装置的位置和使用方法；b. 在发生事故或者异常情况时，操作人员应即将切断设备电源，并按照应急预案采取相应的措施；c. 在事故处理过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
四、安全培训和考核1. 安全培训a. 新进人员应进行空分设备的安全操作培训，并通过考核后方可上岗；b. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；c. 培训内容包括但不限于空分设备的安全操作规程、应急处理措施等。
2. 考核评估a. 定期进行安全操作考核，评估操作人员的安全操作水平；b. 考核内容包括但不限于设备操作流程、应急处理能力等；c. 对考核不合格的人员，应进行及时的再培训，并重新考核。
五、安全管理措施1. 设备维护a. 定期对空分设备进行维护和检修，确保设备的正常运行；b. 维护人员应具备相关的技术知识和操作技能，严格按照设备维护计划进行维护工作。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的气体分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
然而，空分装置在操作过程中存在一定的风险，因此建立和遵守空分安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍空分安全操作规程的内容，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备完好无损：在进行空分操作之前，必须仔细检查空分装置的各个部件，确保设备完好无损，无泄漏现象。
1.2 检查气体供应：确保气源供应充足，检查气体管路是否畅通，阀门是否关闭。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防毒面具等个人防护装备，确保自身安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 严格按照操作规程操作：在进行空分操作时，操作人员必须严格按照规程操作，不得随意更改操作步骤。
2.2 注意气体混合比例：在进行气体分离时，必须控制好气体混合比例，避免发生爆炸或火灾事故。
2.3 定期检查设备运行情况：在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、事故处理和应急措施3.1 发生泄漏时的处理方法：一旦发生气体泄漏，应立即采取应急措施，如关闭气源阀门、通风换气等，确保操作人员的安全。
3.2 火灾事故的处理方法：如果发生火灾事故，应立即启动灭火器进行扑灭，同时通知相关部门进行应急处理。
3.3 事故原因分析与改进：事故发生后，应及时进行事故原因分析，找出问题所在并采取改进措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养4.1 定期检查设备：定期对空分装置进行检查和维护，确保设备运行正常。
4.2 清洁保养：保持设备清洁，定期清理设备表面和内部，避免灰尘和杂物对设备造成影响。
4.3 预防性维护：定期更换易损件，进行设备润滑和调整，延长设备使用寿命。
五、培训和教育5.1 培训操作人员：对操作人员进行空分安全操作规程的培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 定期演练：定期组织空分安全操作规程的演练活动，检验操作人员的应急处理能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空分车间安全技术操作规程 一、范围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热 器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。 3、氩：氩在空分装置中也有两种状态。液态氩位于精氩塔底部以及液氩产品储槽中，气氩则流动于精氩装置中。精氩塔内有液氩约1方。液氩储槽中有液氩0~200方不等。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：主要积聚在精馏塔上塔顶部的液氧池中及液氧产品储槽中。正常含量在10-40ppm之间。 （二）上述四种介质的一般物化性质 1、一般性质
化学式 分子量
临界点
密度 （kg/Nm3） 温度(k) 压力 (bar) 密度 (kg/NM3)
氧 O2 32 1.429 154.8 50.8 426.5
氮 N2 28 1.250 126.1 33.9 312 氩 Ar 40 1.784 150.7 48.6 535 甲烷 CH4 16 0.717 190.7 46.4 162 2、沸点在（760mmHg） 温度（k） 汽化热（KG/M3） 液体密度（KG/M3） 气体密度（KG/M3） 气化比 氧 90.2 213.6 1140 4.5 800 氮 77.3 199.2 810 4.7 643 氩 87.3 164 141.0 6.9 780 甲烷 111.7 509.8 426 1.8 519 3、氧气：氧气无色，无味，常温下略轻于空气，氧气
无毒，也非窒息性气体，在含氧量75%的空气中，人可以生存，不会危及健康，氮氧含量超过75%是，就会发生过氧现象（抽搐、恶心、头晕。），甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。在日常操作中，要求： （1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。 （2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。 （3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装置必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。 （4）主冷排液阀每月段排一次，以防止液氧产品充液管口与该排液阀之间的死腔出现碳氢化合物的积聚。 5、氩：氩气性质与危害同氮气相似，在常温下稍重于空气，容易沉积在地坑。液氩的危害同液氮，日常操作的注意事项也同氮。 三、空分车间运行规程 （一）本车间的危险品及高温高压设备介质 汽轮机、空压机、膨胀机、液氧泵、蒸汽、液（气）氧、液（气）氮、液氩、低温储罐。 （二）生产过程中安全注意事项 1、加强现场巡检，杜绝着火事件发生。 2、及时清理透平机和蒸汽管线上的破布，棉纱等易燃物品防止着火事故发生． 3、机组所有漏油，要及时处理，暂无法处理的，要用小桶接好漏油，并将残迹擦干净，不许将擦油后的破布乱扔。 4、打扫包机卫生，要注意安全，仪表探头等禁动，擦动设备时不许戴手套，防止破布棉纱连同手套带入转轴。 （三）交出设备检修时安全注意事项 1、各设备交出检修前要确认进出口阀关好，要进行置换并分析合格。 2、任何带压的设备不许交出检修，必须隔离泄压后方可交出。 3、机泵风机电加热器等机电设备检修前必须进行电器断电，防止检修期间误启动。 4、检修完的设备要进行不同等级的气密或充介质试漏。 5、动火设备必须必须严格执行动火票制度，定时定点进行监测分析。 6、检修的关键设备或有可能发生各类安全事故的检修过程，操作人员要加强监护。 四、机组工段安全运行规程 （一）基本要求 1、岗位操作人员必须经三级安全教育、岗前培训，熟知设备结构、性能、操作规程和安全规程，经安全培训、岗位操作技能考试、考核合格后，取证后方可上岗。严禁非岗位操作（或无生产作业证）人员操作本机组。 2、操作人员上岗后按规定穿戴工作服、工作帽、工作鞋。进入空压机厂房内要戴上听力保护器。 3、厂房内必须配备足够的灭火器材及通讯设施，保证消防通道畅通。 4、岗位操作人员必须掌握气体防护、救护、消防知识，会正确使用安全防护用品。 5、操作人员上岗期间要坚守岗位、精心操作、服从调度、听从指挥，禁止脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事情。 6、车间应制定应急事故预案并定期进行应急事故演练。 7、操作人员在生产中必须严格执行岗位操作规程。严禁超温、超压、超速、超负荷运行。 （二）岗位安全规定 1、及时做好防暑、防冻、防风、防汛、防雷击等季节性安全防范工作，防止自然灾害，确保安全生产。 2、设备检修及进行施工作业，必须办理安全检修许可证，采取可靠的安全措施，与生产系统隔绝，隔绝设备用盲板不能用阀门代替盲板。每次作业前，应与现场值班负责人联系，检修许可证签字后方可施工。转动设备检修前应切断电源，并挂禁止合闸牌。动火作业需办理动火证，经分析合格后方可动火。 3、压力容器内部有压力时，不得对其主要元件进行修理、敲打、锤击或坚固工作。对于设计要求需要热紧的螺栓，可按设计的要求处理。 4、岗位上的所有仪表应齐全好用，有问题操作人员应及时通知计控人员处理。 5、电气设备必须防潮不准用湿布擦拭电气设施，严禁将水喷洒到电气设备和线路上，以破坏绝缘造成事故，电机电器停24小时以上，开车前需检查绝缘，但阴雨天，不论停时间长短均需检查绝缘。 6、生产装置的安全附件及安全阀、防护栏杆等一切安全防护装置，必须完好可靠。严禁擅自拆除、移动或停用。 7、生产现场的地坑、 阴井、地沟、吊装孔、盖板、预留孔及安全围栏等，必须安全可靠，不得随意揭开、移动或拆除。如因工作需要而移动，必须采取临时安全措施，且周围有明显的标志，工作完毕立即恢复原状。 8、如果压缩机装置或工作特性发生任何变化，影响安全，则立即停止压缩机运行，且通知责任部门人员。 9、在厂区内严禁吸烟，严禁用明火取暖。厂房内严禁存放易燃易爆物品。 10、空压机组启动前，各联锁保护装置、安全附件应做必要的试验和检查，确保在故障状态下机组的安全。空压机组在运行状态下，确保联锁及保护装置投用正常，严禁私自解除。不允许随意更改控制系统。 11、汽轮机是高温、高压设备，注意蒸汽泄漏烫伤事故，蒸汽系统保温齐全，支架、吊架牢固。 12、暖管和冲转、开车过程中，杜绝发生水击事故。 13、消除油系统漏点防止油泄漏至蒸汽管线和设备上后发生着火事故。 14、岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作，安全帽劳保穿戴齐全。 15、严格工艺指标，严格按操作法和安全规程进行操作、维护。严格按有关规定控制好升温、升压、加负荷速率。 16、透平－压缩机是高速旋转设备，注意用听棒监视设备运行情况。 17、一切听从指挥，杜绝乱指挥和越级指挥。 18、现场设立专区，非操作人员严禁入内。 19、改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。 20、操作人员必须坚守岗位，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。 21、各类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。 22、不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，尤其是热力管网及冷冻管网。 23、开车工作按指令根据操作法逐步进行，逐步确认，不具备条件不赶进度，条件具备不失时机。 24、开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况，观察过程是否与机理吻合，运转设备参数是否符合要求，必要时做适当处理。 25、停车时按照停车方案、步骤进行，停车过程中应注