工作坑开挖施工方案修改0
顶管及工作坑施工方案
根据地勘，3m范围内为杂填土、粉质粘土层，3-4.5m范围内为流砂层。
第二章
1
根据设计要求及现场情况，本工程先采用倒挂井壁法施做施工竖井，及顶管工作坑，竖井完成后，在采用顶管法施做管道。其中竖井工程只施做初期支护。初期支护施工顺序如下：首先进行锁口圈梁施工，锁口圈梁完成后，采用倒挂井壁法进行初期支护的施工。
2）高程测量
高程测量包括地面高程控制、高程联系测量、基坑高程控制和点位放样。高程联系测量是暗挖工程的高程测量的关键。由于施工竖井深度大，因此采用悬吊钢尺传递高程为理想的高程传递方案。一方面可以免除由于测站过多而引起的误差，另一方面又可不受钢支撑密集的影响。
在进行传递高程之前，首先将高程引测到基坑外方便使用且牢固的水准点上。在传递高程时，同时用两台水准仪，两根水准尺和一把经检验的钢尺。高程传递布置如下图所示。
（4）、国家、北京市相关施工的法规、法律及北京市地方管理单位的要求
（5）、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
（6）、我单位多年从事城市轨道交通工程、顶管工程及市政工程的施工经验。
2
（1）.施工方案遵循经济合理，切实可行，并采用先进的设备和施工工艺。
（2）.科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保结构工程达到国家、北京市现行工程质量验收标准。本工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。
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钢筋套丝机
SZ-50A
杭州宏士2003
1
钢筋加工
24
吊车
16T
郑州重工2004
2
土方及材料垂直运输
管 道 顶 进 施 工 机 械 设 备 表
设备名称及型号
制造年份和使用年限
现状和数量
工作坑止水帷幕施工方案
天津市东丽区金钟路1-16m下穿北环铁路框构桥止水帷幕施工方案CRSG中铁六局集团北京铁建公司第二十三项目部2010年3月20日工作坑止水帷幕施工方案1、止水帷幕桩布设本工程施工场地范围内地下水丰富，为避免施工降水及工作坑开挖对线路及相关设备的影响，在工作坑周边设置水泥土搅拌止水帷幕桩。
保证施工的顺利进行及线路与相关设备的安全。
止水帷幕采用水泥土搅拌桩，双排梅花布置，桩长16.0米，直径0.60米，间距0.40米，沿工作坑周边布置。
其平面位置见“工作坑、桩与井位图”。
2、主要机械设备和技术参数⑴主要机械设备：SJB深层搅拌机1台和配套设备1套，其主要设备参数如下：①搅拌机头转速：60r/min;②最大施工深度：18m;③额定扭矩：8500Nm;⑵主要技术参数：①搅拌桩采用普通PO32.5硅酸盐水泥，水灰比控制在0.45～0.5;②搅拌桩水泥用量为土重的20%（质量比）；③桩长16.0m;④桩间距0.40m。
3、止水帷幕桩施工⑴施工工艺：定位→预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→完成。
⑵桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。
⑶搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
⑷搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。
⑸搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.8m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
⑹重复搅拌下沉与提升：为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后搅拌提升，并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。
拉管施工方案
拉管施工方案施工前准备测量放线确定穿越路线设备就位管件焊接试压冲洗扩孔牵引管道穿越管道焊接泥浆护壁导向钻孔XXX回填二、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
三、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
四、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
五、导向钻进钻机就位后，调解钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，程度钻入土中。
在导向钻头中装置发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状态等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便实时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进门路图的偏差，随时调解。
水平定向钻施工方案
第一节水平定向钻施工方案第一小节施工准备1.工程施工的主要设备钻机采用DDW350型非开挖顶管钻机一台，各种直径的挤扩头3个，其主要技术性能指标为：长度730cm宽度230cm高度230cm操作重量8.5T最大主轴扭矩7000Nm实际回拖力270KN钻杆长度3m2.定向导向仪器采用美国DCI公司生产的月蚀导向仪定位系统。
3.其他设备，仪器第二小节施工工艺流程，技术方案＜1＞工程施工的主要设备查管线→钻孔曲线设计→测量放线→钻机定位→挖工作坑→导向孔钻进→扩孔/泥浆配置→管线回拖/泥浆配置→检查拉管质量→撤场＜2＞地下原有管线勘测采用美国麦克拉夫伦公司生产的MPL-H7LE型管线探测仪，在所要顶管施工范围内，对地下原有管线的位置，走向，深度进行探测。
探测方法：经过踏勘找出所有可能涉及到的管道井盖，工作人员首先打开井盖，下井观察管线大致情况如走向等，然后用管线仪发射器连接在所要探查的管线上，在地面用接受机接受信号来确定管线的位置，走向及深度同时做好记录并画出管线草图。
＜3＞测量放线，平整场地及钻机定位根据甲方提供的设计图纸测量，放线。
如遇到复杂地质状况或要避开地下原有管线需变更的，可依照变更进行。
测量结束后，完成“三通一平”工作即把钻机定位好，准备下钻。
＜4＞工作坑开挖及支护管线查清后，参照管线图纸和设计图纸，开挖工作坑。
预铺设管段的两段的工作坑应先挖好至所需大小，并沿钻进方向留出下钻孔位。
工作坑的主要作用是囤积泥石钻屑，方便拆装钻具及熔接管等。
＜5＞先导孔施工阶段根据设计钻进路径图，调整好钻杆入土角，逐根钻进。
每钻进一根钻杆测量其深度及方向，做好钻进路径统计表记录。
在地表测量点做好标记，以方便二次钻进时核对深度及位置。
要求每一根钻杆的深度误差范围控制在±0.20米以内，轴向偏差范围控制在±0.30米以内。
记录好钻进过程中的扭矩，推力，泥浆流量，泥浆压力，角度改变量。
＜6＞扩孔阶段回扩孔采用挤扩器逐级进行扩孔，最终最大成孔直径为Ф300mm。
顶管施工专项方案(专家论证版-2次修改)
专项施工方案审批表（总包）日期工程名称杨中大沟改造及环境综合整治建设项目（杨中1号地块段）K4+318—K4+447顶管段工程施工单位贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司专项方案内容简述：本专项方案主要涉及到顶管施工及操作坑基坑支护两个超大规模危险性较大的分部分项工程。
顶管专项施工方案中对顶推力进行计算，并进行了反推力的验算，并制定了质量保证措施、进度保证措施、安全保证措施，并对照明、通风、通信、检测、应急等措施进行详细的策划。
操作坑挖土最大深度8.5米，采取垂直支护方式：型钢桩+SPV-Ⅳ钢板拉森桩+型钢内支持。
支护设计由具有资质的设计院单独进行设计，作为本方案的重要组成部分。
专项施工方案附在表后。
编制人签名审核部门审核意见审核人审核日期技术部门质量部门安全部门总承包单位技术负责人审批意见：签名：总承包单位公章：日期：专项施工方案审批表（分包）日期工程名称杨中大沟改造及环境综合整治建设项目（杨中1号地块段）K4+318—K4+447顶管段工程分包单位安徽易诚建筑工程有限公司专项方案内容简述：本专项方案主要涉及到顶管施工及操作坑基坑支护两个超大规模危险性较大的分部分项工程。
顶管专项施工方案中对顶推力进行计算，并进行了反推力的验算，并制定了质量保证措施、进度保证措施、安全保证措施，并对照明、通风、通信、检测、应急等措施进行详细的策划。
操作坑挖土最大深度8.5米，采取垂直支护方式：型钢桩+SPV-Ⅳ钢板拉森桩+型钢内支持。
支护设计由具有资质的设计院单独进行设计，作为本方案的重要组成部分。
专项施工方案附在表后。
编制人签名审核部门审核意见审核人审核日期技术部门质量部门安全部门分包单位技术负责人审批意见：签名：分包单位公章：日期：超大规模危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证报告工程名称杨中大沟改造及环境综合整治建设项目（杨中1号地块段）K4+318—K4+447顶管段工程方案名称杨中大沟改造及环境综合整治建设项目（杨中1号地块段）K4+318—K4+447顶管段工程专项施工方案施工单位贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司专项方案内容简述：本专项方案主要涉及到顶管施工及操作坑基坑支护两个超大规模危险性较大的分部分项工程。
顶管施工方案
一、顶管施工工艺流程二、施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
三、施工方案（一）施工测量方案1、施工放线工作准备（1）、定线依据所有测量定位均依据交桩单位提供得并经复测合格得导线成果、水准点成果资料。
（2）施工测量放线根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。
如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。
控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）开挖工作坑1、工作坑开挖与支护（1）竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁（详见相关护壁方案）（3）按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。
施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。
并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
施工施工工艺流程见流程图2：2、顶管工作坑允许偏差：导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。
导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
（1）导轨安装：A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
沉井施工专项施工方案
一、沉井设计概况原4#厂房窑炉地面补强工程中，加设2个卸钵坑，尺寸为内径为3.7m*7.26m*4.5m，由于前期已经探明地下水位，开挖至-0.5m处，开始施工沉井上部结构。
上部井规格为7.26mm×3.7mm；沉井壁厚为450mm，施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。
沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。
二、施工准备（1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。
（2）编制详细的沉井施工方案。
（3）进行测量放线。
（4）对施工班组进行技术交底和技术培训。
三、工作坑开挖基坑平面尺寸依设计图纸为准。
开挖至-0.5m四、刃脚基础处理本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。
填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。
刃脚侧模采用300mm*300mm枕木制作，每隔20cm横向放置一根，逐个排开，刃角下部采用16#槽钢整体的焊接，防止下沉过程中对混凝土的损坏，并且加强整体性。
刃脚基础施工图五、沉井施工沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。
沉井高度为4.6m，采用两次浇筑。
视地基承载力可做适当调整。
一般施工顺序为：施工准备→→平整地基、铺设垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃及脚及上部2.5m支模→浇筑刃脚及上部2.5m混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。
（1）刃脚制作①模板、钢筋工程沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模——钢筋安装——支设外模。
模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48 的钢管脚手，内模一次安装完成。
支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用止水对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.5m，上下间距为0.5m，浇筑完成后刷沥青漆，打磨螺栓，交错布置。
(完整版)基坑施工方案(深基坑)
深基坑施工方案一、编制依据1.1编制依据1.1 根据《中华人民共和国安全生产法》，加强对建筑工程中危险源的控制，避免重、特大事故的发生。
1.2 根据《建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法》，对建筑工程开挖深度超过5m 的基坑（沟槽）称为深基坑。
为了加强建筑工程深基坑施工的安全管理，确保深基坑及相邻建（构）筑物、地下设施、道路的安全，防止安全事故的发生，根据有关法律、法规的规定。
根据地质情况和周围环境制定施工方案。
1.3施工图。
1.4勘察报告。
二、工程概况2.1工程概况：本工程起点为W39井至高速东侧污水提升泵房集水池，全长500.951米，管径为D1000，采用Ⅲ级钢筋混凝土承插管道，管道接口为滑动胶圈接口，矩形砖砌污水检查井5座。
采用顶管工艺施工，工作坑深均为12米。
3.1 机具设备1、机械：挖土机1台；自卸汽车4辆；2、机具：手推车、铁锹（尖、平头）、大锤、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线。
3、安全维护：1.5m的护栏钢质主杆、安全警示绳、安全警示标识牌、警示灯、彩条布、撑板、撑木、方木。
3.2 作业条件1．土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。
2．各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
3．施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。
4．作好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
3.3 技术准备1．开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，运输施工道路。
2．对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作，并已签认。
3．已测放基坑开挖边线、并用白灰标识。
确定土方堆放场地及运土施工路线。
四、施工技术措施4.1 工艺流程测量放线→工作坑土方开挖4.2 施工顺序1、确定开挖基坑的深度，根据建筑工程深度超过5m为深基坑，地质情况和周围环境的因素对开挖深基坑有很大影响。
(2024版)顶管施工方案
可编辑修改精选全文完整版顶管施工方案（手掘式机械顶管）编制人：审定人：辽阳中晨市政工程有限公司二Ｏ一四年十一月顶管施工组织设计一、工程概况本工程位于318国道（宜化）路过街穿越顶管（用于然气套管）长度约44米，采用户DN800的混凝土专用顶管。
二、地形地貌及平面图根据现场察看，施工地段较窄小，在绿化带上施工，地下路基为砾土，局部片石挡土墙，管网密集较多，地下水偏高，平面图见附。
三、施工方案综合现场实际情况及结合本段顶管长度，让开国防光缆和自来水管道，工作坑设在绿化外带内从西向东顶进，考虑到318国道重型车通行量大，穿越必须在国防光缆和自来水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，国道路面上3.5米顶管出口在原排水沟以上，其中在地下穿越原道路两边的片石挡土墙。
四、施工准备1、技术准备（1）搜集现场相关原始资料，确定地下管网的准确位置。
（2）编制施工方案，确定顶管技术参数，包括顶力，工作坑尺寸，靠背尺寸及结构方式。
2、人员准备、材料准备（1）根据本工程的施工内容，调配顶管专业的施工人员，组织有相关工程施工经验的熟练工人进行作业，作业人员按工种分成两个班组，每个班组配备组长和班组技术员，班组长在施工队长直接领导下组织本班人员施工作业。
（2）材料准备顶管施工的主要材料为Φ800钢承口III级钢筋混凝顶管，工作坑护臂所需的钢筋、模板、砂石料、水泥。
五、技术参数设计1、作业坑尺寸及结构设计工作坑尺寸：本工程顶管为Φ800钢筋砼管，工作坑尺寸综合考虑管径、操作空间、背后方木、主铁、横铁、减力环、千斤顶长度等因素，工作坑设为圆形，直径不得少于4米，深度约4米。
2、后背最大顶力计算按GB50268-97《给排水管道施工验收规范》计算顶力的最大顶力，是物体的重量乘以摩擦系数的3-4为最大顶力。
Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T3、根据市政文明施工管理规定，施工区域与非施工区域需设置分隔设施，以确保坑外行人及施工人员的安全，护拦搭设连接、稳固、整洁、美观，工作坑外围做两水沟，外围雨水不直接流入工作坑。
拉管施工方案
拉管施工方案第一小节工艺流程与施工工艺【1】工艺流程现场勘测→放线定位→工作基坑开挖→钻机就位→钻导向孔→管道焊接→扩孔回拖→打压回填冲洗1.现场勘测（1）、现场勘察资料既是导向管轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础，主要应确定以下内容，钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向管造斜长度和入钻点位置，铺管长度，铺管位置；钻机等设备进场路线、道路请款以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。
（2）、测量施工所在的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。
（3）、调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。
（4）、复查施工所在地的污水管、自来水管、高压线电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。
2、放线定位及穿越曲线导向孔穿越曲线依据管材曲率设计；钻孔长度一般为50—500米左右为一段，并根据路面及地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。
3、工作基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定，工作坑深度根据流水面高程确定，为保证工作坑内干燥和扩孔施工有利进行，在工作坑一测设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵将多余泥浆抽出坑外。
4、钻机就位根据导线管轴线，校定钻机位置轴线、定位锚固钻机。
根据现场实际情况，规律摆放泵站、固孔、储浆罐发电机组等设备，本工程穿越场地要求11×50米。
5、钻导向孔（1）、根据地层情况，选怎并设计出导向孔轨迹曲线。
（2）、钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题。
故此钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下造用不同的泥浆配方、成分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。
（3）、经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准、检查无误后方能开始钻进施工。
探头装入探头盒后，标定、校准后再把钻头连接到钻杆上，转干测试探头发射信号是否正常，回转进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。
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2015年海淀区老旧管网改造工程施工项目
第二标段
工作坑专项施工方案
施工单位：江苏淮阴水利建设有限公司
编 制：
审 核：
批 准：
单位技术
负 责 人：
江苏淮阴水利建设有限公司
年 月 日
1
第一章 编写依据
编制依据：
1、《2015年海淀区老旧管网改造工程施工项目（第二标段）》设计图
图纸；
2、《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50268－2008；
3、《建筑基坑支护技术规定》 DB11/489-2007
4、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
（建质[2009]87号）；
5、《给水排水工程顶管技术规程》 CECS-246：2008
第二章 工程概况
一、工程概况：
2015年海淀区老旧管网改造工程项目包括以下2个路段的施工内
容：
1、马甸西路，明光东路老旧管网改造工程施工
（1）基本情况：该道路污水管线老旧失修，无法满足安全运行要求。
（2）工程内容：非开挖胀管工艺铺设DN400污水管线735m，非开挖
胀管施工工艺铺设DN600雨水管线752.5m，向南接入北三环辅路现
况市政雨水检查井和污水检查井。明挖铺设DN300钢筋混凝土管（雨
水口连接管）171.5m。
2、明光东路
（1）基本情况：该道路雨水、污水管线老旧失修，无法满足安全运
行要求。
2
（2）工程内容：非开挖胀管工艺铺设DN500雨水管线161m，向东接
入西土城路现况市政雨水检查井。明挖铺设DN300钢筋混凝土管（雨
水口连接管）35.5m。
3、工程说明：
本工程为2015年海淀区老旧管网改造工程施工项目(第二标
段)，主要施工范围为既有明光东路区段和马甸西路区段，主要工程
内容有：铺设雨水主管道921.6m，铺设污水主管线735m，检查井
共计45座，雨水口50座,其中下管工作坑尺寸为8×2m，设备工作
坑尺寸为2.5×3m.
4、基坑开挖方案
根据工程特点，工作坑布置一般采用钢木结构支护工作坑即可
满足工程需要。钢木结构工作坑支护时，采用人工或机械开挖工作
坑，开挖时密切注意土质情况，挖深至（1.0-1.5）米时，人工修整
坑内壁，用25b工字钢焊接第一层框形榀架，并在第一层榀架下方
形成台阶，继续开挖的过程中防止榀架下沉。工作坑挖深达到设计
要求后，改用人工修整坑壁，在坑四周间隔（2.0-2.5）米的位置布
设立柱，立柱上焊有托架，与榀架焊接牢固。第一层榀架往下（1.5
-2.0）米的范围内焊接第二层榀架，同样榀架与立柱焊接牢固。人工
修整坑壁，密实地插上木板防止土体塌落并密实地插入木板。榀架
与立柱必须焊接牢固，每个榀架四角都必须焊接有“人字”斜撑，
长度不低于2.0米，在坑中心品架之间焊接一对撑，保证钢木结构支
护的坚固。
3
第三章 施工准备工作
一、生产准备
1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近
房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、
试电。
4、进行工作坑所用设备的加工制作。
5、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
二、 技术准备
1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
第四章 质量保证措施
1、施工前编制工作坑开挖专项方案，建立健全质量责任制（分
工见机构组织框图）
2、工作坑开挖前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，
每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各
专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以
确保工程质量。
3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措
施。
4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录
4
（含照片），及时完成竣工资料。
5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有
效可靠地控制质量，保证工程质量。
第五章 安全文明施工及环保措施
施工安全措施
1、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作
井四周要挂相应的警示标语。
2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。
3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范
围内。
4、工作坑作业人员必须戴硬安全帽。
5、工作坑施工区域沿线采用标准围蔽。
6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾
斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入
管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。
第六章 临时排水和雨季施工措施
1、临时排水措施
（1）排水方案总原则
施工期间排水必须结合现有的地势地形及临时排水设施，合理布
置地表明沟，截断、疏导地表水，并部分降低区内地下水位，利用现
场现有排水设施，建立“自流+强排”方式的施工临时排水系统。
（2）排水系统
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施工中的临时排水系统根据现场实际情况，适当加以优化改进。
临时排水沟布置根据施工进展情况需作及时调整，临时明沟和横
向排水沟、位置根据现场地形条件再调整；
（3）排水方案
施工中的地下水和大气降水，必须将其排出施工区，而不能留在
施工区内。施工区排水采用区内排水沟和周围明沟相结合，并通过集
水井进行强制排水的排水系统；施工分区周围也设置临时排水沟。将
施工分区的排水系统与外部排水系统相连，以便将施工分区范围的积
水及时排到施工区外。
（4）排水系统的运行与维护
排水系统安排专人负责运行管理。施工中视沟内积水情况而进行
强排，确保施工区内无成片积水，外围主排水沟沟内积水在20cm以
下。雨天需开水泵进行强排，确保场地不被淹没。
加强对水泵等设备的保养，在非强排时做好检修保养，确保运行
中无机械故障。
施工中每天检查排水系统的通畅程度，对堵塞的排水沟及时挖
通。施工期间产生的污水需经过沉淀、处理后，方可排入外围水系。
2、雨季、汛期强排措施
（1）排水沟水不能自流时，则在下游开挖集水井，利用水泵排
水。
（2）局部排水沟流量过大，原沟截面不能满足排水要求时，一
方面上游实施分流，另一方面增大排水沟截面。
（3）过路涵管破裂，造成排水堵塞，一旦发现应先疏通排水，
及时更换涵管。
（4）局部排水沟堵塞，及时疏通，清除塌方。
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（5）施工队配备适量人员、机械车辆、水泵、发电机。配备通
讯设备（如对讲机），一旦排水报警，能迅速进行抢修、抢修。
3、汛期施工及防汛措施
（1）成立防汛领导小组，负责全线防洪抢险的领导和指挥工作。
领导小组办公室设在项目经理部综合部，具体处理汛期防洪抗洪抢险
有关工作。
（2）认真贯彻《中华人民共和国防汛条例》，结合实际情况，制
定防洪措施。高度重视防汛工作，树立防大汛、抗大灾的思想，加大
宣传教育力度，提高全员的防洪意识和技能，切实贯彻“预防为主”
的方针，坚持常抓不懈，做到防患于未然。
（3）全面布置防汛工作，落实具体措施，做好防汛准备。要抓
早、抓好、抓落实。各工点对防洪工作要深入细致的进行检查和落实，
从人、财、物各方面对防洪工作给予切实的保障。对驻地的防洪、防
台安全早检查、早预防，将不安全地带的房屋、物资、机具尽早转移
到安全地带，对存在的问题，要坚决、及时整改。根据汛情特点，安
排好汛期施工，并采取有效措施，确保汛期安全，尤其对重点部位的
防护。
（4）及时与当地气象部门取得联系，掌握气象信息，做到心中
有数，有备无患。准备足够的水泵，架设在主排水沟内，随时准备强
制排水。
项目部组织机构框图
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项目经理 陈强
技术负责人 马继红 安全负责人 郁俊生 质
量
负
责
人
王
乐
东
测量员 黄书伦 材料员 崔影影 保管员 王坚强 电工 单水生 质检员 王乐东 施
工
员
吴
忠
明