塑模厂流程管理技术交流1008
注塑厂管理制度及流程
一、总则为了规范注塑厂的生产和管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于本厂所有注塑生产线及相关部门。
二、组织架构1. 生产部：负责注塑生产线的日常管理，包括生产计划、进度控制、质量控制等。
2. 技术部：负责注塑工艺的研发、改进，以及生产过程中的技术支持。
3. 品管部：负责产品质量的检验和控制，确保产品符合国家标准和客户要求。
4. 设备部：负责注塑设备的维护、保养和故障排除。
5. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、考核和薪酬管理。
6. 安全环保部：负责生产过程中的安全管理和环保工作。
三、生产管理1. 生产计划：- 生产部根据销售订单、库存情况和生产周期，制定生产计划。
- 生产计划应包括产品种类、数量、生产时间等。
- 生产计划一经制定，各部门应严格按照计划执行。
2. 生产进度：- 生产部应实时监控生产进度，确保按时完成生产任务。
- 如遇生产进度延误，生产部应及时调整生产计划，并通知相关部门。
3. 质量控制：- 品管部负责对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量。
- 检验标准应符合国家标准和客户要求。
- 对不合格品，应立即隔离，并查明原因，采取措施防止再次发生。
4. 生产记录：- 生产部应详细记录生产过程中的各项数据，包括生产时间、生产数量、质量情况等。
- 生产记录应保存至少一年，以备查验。
四、设备管理1. 设备维护：- 设备部负责注塑设备的日常维护和保养。
- 设备维护应按照设备制造商的维护要求进行。
2. 设备维修：- 设备出现故障时，设备部应立即进行维修。
- 维修过程中，应确保设备安全，防止事故发生。
3. 设备更新：- 根据生产需要和设备状况，设备部应提出设备更新计划，并报请上级批准。
五、安全管理1. 安全培训：- 安全环保部应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
2. 安全检查：- 安全环保部应定期对生产现场进行检查，确保安全设施齐全有效。
3. 事故处理：- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，并查明原因，采取措施防止再次发生。
塑胶模具厂的管理制度
第一章总则第一条为加强本厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条本制度旨在建立科学、合理、高效的管理体系，营造良好的工作环境，促进企业持续健康发展。
第二章组织架构与职责第四条本厂设立以下组织架构：1. 董事会：负责制定公司发展战略，监督公司重大决策。
2. 管理层：负责公司日常经营管理，组织实施董事会决议。
3. 各部门：根据公司业务需求设置，包括生产部、技术部、采购部、销售部、人力资源部、财务部等。
第五条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的监控、生产设备的维护、生产质量的控制。
2. 技术部：负责产品研发、工艺改进、技术培训、技术资料管理。
3. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、库存管理。
4. 销售部：负责市场调研、客户开发、销售合同签订、售后服务。
5. 人力资源部：负责招聘、培训、绩效考核、薪酬福利、员工关系管理等。
6. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理、税务筹划。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据销售部订单、库存情况和生产能力，制定月度生产计划。
2. 生产计划应充分考虑客户需求、生产周期、物料供应等因素。
3. 生产计划应定期调整，确保生产进度与市场需求相匹配。
第七条生产过程：1. 生产工人应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
2. 生产过程中，发现异常情况应及时报告，采取措施予以解决。
3. 生产部应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第八条质量控制：1. 质量控制部门负责产品质量的监控和检验。
2. 产品在生产过程中、入库前、出库前均需进行质量检验。
3. 不合格产品不得流入下一道工序或出库。
第四章技术管理第九条产品研发：1. 技术部根据市场需求，制定产品研发计划。
2. 产品研发过程中，注重技术创新，提高产品竞争力。
3. 产品研发完成后，进行试生产，确保产品质量。
塑胶模具厂样品流程管理制度
塑胶模具厂样品流程管理制度一、前言塑胶模具厂样品流程是企业生产活动的重要环节之一，直接关系到产品质量和客户满意度。
随着市场竞争的加剧，客户对产品品质和交货速度的要求越来越高，因此正确进行样品流程管理是保证产品质量和交货速度的重要手段。
本文将结合实际塑胶模具厂样品流程，制定相关的管理制度，以期提高样品流程的质量和效率。
二、样品流程管理制度1. 样品申请（1）客户向销售部提出样品申请，销售部向技术部发送样品申请单。
（2）技术部根据客户要求，制定样品开发图纸，并填写样品申请单，经过内部审核后，向生产部发送申请单。
（3）生产部审核样品申请单，确定样品开发的生产计划，并制定生产进度表。
2. 样品制作（1）生产部根据计划安排，按时协调各部门，进行样品的制作和组装。
（2）样品制作后，生产部进行初步检验，如有问题及时向技术部和销售部反馈。
（3）合格样品交给检验部门进行验证检测，并出具检测报告。
3. 样品确认（1）销售部收到样品后，组织客户对样品进行确认。
（2）客户确认后，销售部向技术部发送确认通知书，并告知生产部进行正式生产。
（3）客户未确认或反馈问题的，销售部及时反馈给技术部和生产部，进行问题分析和改进。
4. 样品档案管理（1）销售部组织建立样品档案，包括样品设计图、制作过程记录、检验报告、确认通知书等相关文件。
（2）样品档案归档后，销售部定期进行检查和更新，并向技术部发送更新通知。
三、样品流程管理制度执行1. 安排专职员工负责样品流程管理。
2. 建立文件档案，包括管理制度、样品申请单、生产进度表、检测报告、确认通知书等。
3. 定期开展相关培训，提高员工样品流程管理的素质和技能。
4. 确定样品交期，严格按照生产进度表进行生产，确保按时交付样品。
5. 对样品进行严格的检测和验证，保证样品质量符合客户要求。
6. 客户反馈的问题，要迅速反馈给技术部和生产部，并进行问题分析和改进。
7. 定期对样品档案进行检查和更新，保证档案的完整和准确。
塑胶模具工厂管理制度
第一章总则第一条为加强塑胶模具工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑胶模具工厂全体员工，包括生产、技术、管理、销售等部门。
第三条塑胶模具工厂应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则，不断提高管理水平。
第二章组织架构第四条塑胶模具工厂设立以下部门：1. 生产部：负责生产计划、生产调度、生产质量控制等；2. 技术部：负责新产品研发、技术改进、工艺流程优化等；3. 质量部：负责产品质量控制、检验、反馈等；4. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、成本控制等；5. 销售部：负责市场开拓、客户关系维护、销售合同管理等；6. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等；7. 行政部：负责后勤保障、设备维护、环境安全等。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定与执行，确保生产进度和质量；2. 技术部：负责新产品研发和技术改进，提高产品竞争力；3. 质量部：负责产品质量的全过程控制，确保产品合格率；4. 采购部：负责原材料采购和供应商管理，降低采购成本；5. 销售部：负责市场开拓和客户关系维护，提高销售额；6. 人力资源部：负责员工招聘、培训和考核，提高员工素质；7. 行政部：负责后勤保障和设备维护，确保生产环境安全。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部根据销售合同、库存情况和生产能力制定；2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等；3. 生产计划应报送相关部门审核，经批准后执行。
第七条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，根据生产计划和生产现场情况，合理调配生产资源；2. 生产调度应确保生产进度，提高生产效率。
第八条生产质量控制：1. 质量控制由质量部负责，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等；2. 质量部应制定质量控制标准，对不合格品进行追溯和处理；3. 生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量。
塑胶厂流程管理制度
第一章总则第一条为确保塑胶厂生产、经营活动的有序进行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑胶厂全体员工，包括生产、技术、质量、销售、行政等部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和公司内部规定制定。
第二章生产流程管理第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据销售部门提供的订单和库存情况，制定月度生产计划。
2. 生产计划应充分考虑原材料供应、设备能力、人员配置等因素。
3. 生产计划一经确定，各部门应严格按照计划执行，不得擅自更改。
第五条原材料采购管理1. 采购部门负责原材料的采购工作，确保原材料的质量、价格和交货期。
2. 采购原材料时，应进行供应商评估，选择信誉良好、质量可靠的供应商。
3. 采购合同签订后，采购部门应及时通知生产部门准备生产。
第六条生产过程管理1. 生产部门根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产过程中，严格执行工艺规程，保证产品质量。
3. 设备维护保养：生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 质量检验：生产过程中，对关键工序进行质量检验，发现问题及时解决。
第七条成品检验管理1. 成品检验部门负责对成品进行检验，确保产品质量符合国家标准和公司要求。
2. 检验人员应具备相应的检验技能和专业知识。
3. 检验结果应及时反馈给生产部门，对不合格产品进行返工或报废处理。
第八条储存与发货管理1. 储存部门负责成品、半成品和原材料的储存工作，确保储存环境符合要求。
2. 储存物品应分类存放，标识清晰，便于查找。
3. 发货部门根据销售订单，及时组织发货，确保产品按时送达客户。
第三章质量管理第九条质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，明确各部门质量职责。
2. 定期开展质量教育培训，提高员工质量意识。
3. 加强质量监控，确保产品质量稳定。
第十条质量检验制度1. 生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
2. 成品检验：检验部门对成品进行检验，合格后方可入库。
注塑模具管理制度流程20180521修改版
精心整理文件编号：JN/ZD-07-2018-04-04版本号：A3归口管理：生产中心编制部门：设备部生效日期：2018年月日注塑模具管理制度一、目的为规范注塑模具的开发、采购、使用、维修保养、调拨、报废全过程的管理，提高生产质量和效率，特制定本制度。
1.2.定3.4.5.6.7.8.9.1、新开发产品模具，由研发部申报开发，提供模具技术要求评审下发，供应部负责采购。
2、原有模具已报废或即将报废，而市场仍然需要该模具生产的产品时，由供应部负责申请开模并采购；3、现有模具的生产能力无法满足市场需求时，由供应部负责申请开模并采购。
(二）模具验收1、模厂试模验收：由供应部组织技术部、质量部前往制模厂家，依据合同技术要求，进行现场试模验收。
验收合格，技术部负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
2、回厂试产验收：由供应部组织生产部、质量部、技术部、设备部等相关部门，到车间现场进行试产验收。
3、模具试产验收合格后，由供应部负责办理入库手续，使用部门领用并保管，设备部负责建账管理。
4、验收不合格，由供应部负责跟踪处理。
（三）模具使用1、模具使用规范1.1使用中的模具由生产部负责进行清理、润滑、维护，每班不少于两次。
1.2待机不超过24小时的模具，使用人员需关闭模具水路，并对型腔喷涂脱模剂，超出24小234123、技术改模由技术部组织供应部、质量部，制定改模技术方案，改模后的验收，按新制模具试模流程进行验收，负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
（五）、模具调拨1、外协模具的调出、调入由供应部填写《调拨单》，按调拨流程执行，调拨完成后，需及时将《调拨单》提报设备部存档。
1.1模具调回公司时，须送至机加工部门进行拆模，对模具型腔、模芯及水路等进行确认签字。
若存在异常拒绝接收，无异常由供应部负责存放管理或调配使用。
若后续上模使用发现模具存在其他问题，仍由供应部负责处理。
2、公司内、外部模具使用，由供应部根据生产计划，全权调配。
模具工厂运作方案
模具工厂运作方案1. 简介模具工厂是一个生产模具的工厂，为客户提供各种需要的模具，包括塑料模具、金属模具等。
在本文档中，我们将介绍模具工厂的运作方案，包括生产流程、质量检测、设备维护以及安全管理等方面。
2. 生产流程模具工厂的生产流程主要分为五个步骤：设计、制造、组装、测试和交付。
具体如下：1.设计：根据客户要求和产品设计要求等，进行模具设计，包括结构设计、尺寸设计、材料选择等。
2.制造：根据设计图纸，进行模具的制造，包括铣削、切割、冲压等。
3.组装：将制造好的模具零部件进行组装和调试，确保模具能够正常工作。
4.测试：进行模具的质量检测、使用寿命测试等，确保模具能够满足客户的要求。
5.交付：将检测合格的模具交付给客户，进行后续使用。
3. 质量检测质量检测是模具工厂生产过程中的重要环节。
为了确保模具的质量，工厂有严格的质量检测标准和流程。
具体如下：1.客户需求确认：为了确保模具满足客户的要求，工厂的销售团队会与客户进行需求确认，包括产品设计细节、材料要求、尺寸要求等。
2.设计确认：在模具设计完成后，需要进行设计确认，并进行结构、尺寸和材料等质量测试，确保设计满足要求。
3.生产过程检测：在模具制造的过程中，每个工序都需要进行质量检测，确保生产过程中的质量。
4.组装检测：模具的组装需要进行各项检测，确保模具能够正常工作。
5.成品检测：在模具制造完成后，需要进行成品检测，确保模具满足客户的要求。
4. 设备维护为了确保设备的正常运转和生产效率，模具工厂需要对设备进行维护和保养。
具体措施如下：1.设备保养计划：制定设备保养计划，每台设备每个月进行保养和检查。
2.定期检测：定期对设备进行检测，发现问题及时处理。
3.周期性更换配件：根据设备使用周期和配件磨损情况，定期更换配件。
4.设备调试：对设备进行调试和维修，确保设备正常工作。
5. 安全管理模具工厂的生产过程中需要注意安全问题。
具体措施如下：1.员工培训：对员工进行安全培训，让员工了解安全规定和要求。
模具管理制度流程模板
模具管理制度流程模板1. 目的为确保模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程的规范管理，满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有模具的管理，包括自制模具、客户所有模具及供应商制作并由公司摊销的模具。
3. 流程要求3.1 责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理规范，并对所有模具进行归口管理。
车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
3.2 模具供应商管理技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。
模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。
选择的加工单位必须是备案的合作方。
3.3 模具设计及制造3.3.1 技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
3.3.2 生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
3.3.3 生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
3.3.4 外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
3.4 模具的验收3.4.1 外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称、图号标识，无标识拒收）。
外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆、装模具）。
3.4.2 公司内部制造的模具由模具制造车间填报3.5 模具的使用、调拨、维修和报废3.5.1 模具使用部门应按照《模具使用规程》进行操作，确保模具的安全、正确使用。
3.5.2 模具调拨应由需求部门提出申请，经技术部门批准后，由模具管理部门负责办理。
注塑模具管理制度流程20180521修改版1.doc
注塑模具管理制度流程20180521修改版1 精心整理文件编号：JN/ZD-07-2018-04-04版本号：A3归口管理：生产中心编制部门：设备部生效日期：2018年月日注塑模具管理制度一、目的为规范注塑模具的开发、采购、使用、维修保养、调拨、报废全过程的管理，提高生产质量和效率，特制定本制度。
1.2.定3.4.5.6.7.8.9.1、新开发产品模具，由研发部申报开发，提供模具技术要求评审下发，供应部负责采购。
2、原有模具已报废或即将报废，而市场仍然需要该模具生产的产品时，由供应部负责申请开模并采购；3、现有模具的生产能力无法满足市场需求时，由供应部负责申请开模并采购。
(二）模具验收1、模厂试模验收：由供应部组织技术部、质量部前往制模厂家，依据合同技术要求，进行现场试模验收。
验收合格，技术部负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
2、回厂试产验收：由供应部组织生产部、质量部、技术部、设备部等相关部门，到车间现场进行试产验收。
3、模具试产验收合格后，由供应部负责办理入库手续，使用部门领用并保管，设备部负责建账管理。
4、验收不合格，由供应部负责跟踪处理。
（三）模具使用1、模具使用规范1.1使用中的模具由生产部负责进行清理、润滑、维护，每班不少于两次。
1.2待机不超过24小时的模具，使用人员需关闭模具水路，并对型腔喷涂脱模剂，超出24小234123、技术改模由技术部组织供应部、质量部，制定改模技术方案，改模后的验收，按新制模具试模流程进行验收，负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
（五）、模具调拨1、外协模具的调出、调入由供应部填写《调拨单》，按调拨流程执行，调拨完成后，需及时将《调拨单》提报设备部存档。
1.1模具调回公司时，须送至机加工部门进行拆模，对模具型腔、模芯及水路等进行确认签字。
若存在异常拒绝接收，无异常由供应部负责存放管理或调配使用。
若后续上模使用发现模具存在其他问题，仍由供应部负责处理。
模具管理制度流程模板
一、目的为规范模具制造、使用、维护、报废等全过程，确保模具满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。
三、流程要求1. 责任分工（1）技术部门：负责制定公司模具相关技术管理类规范，以及公司所有模具的归口管理。
对于所有权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通。
（2）车间主管：指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
2. 模具供应商管理（1）技术部：负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。
（2）模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。
3. 模具管理制度（1）模具领用制度① 模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
② 登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等。
③ 生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
④ 生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
⑤ 模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
⑥ 模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至模具管理员处。
（2）模具保养制度① 按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作，特别是防锈处理。
② 依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》。
③ 采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督。