盖梁(抱箍法)施工方案
墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案
墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案一、工程概况本工程建筑工地的盖梁工程，需要施工墩柱的盖梁抱箍及支架工作。
本方案旨在确保施工过程安全可靠、高效完成。
二、施工组织1.施工单位：建筑工地施工队2.施工人员：工地经理、工地监理、施工人员等3.施工设备：吊车、支撑脚手架、抱箍工具等4.工期：预计完成时间为7天三、施工步骤1.准备工作：组织施工人员，安排相关材料和设备，并制定详细的施工计划。
2.搭设脚手架：按照设计要求，合理设置脚手架，确保施工人员的操作空间。
3.安装抱箍：根据设计要求和图纸，确定抱箍的数量和位置，并使用抱箍工具依次进行安装。
4.调整抱箍：对已安装的抱箍进行调整，使其与墩柱的形状相吻合，并保证其牢固可靠。
5.安装支架：按照设计要求，安装支架，确保墩柱的支撑和稳定。
6.调整支架：对已安装的支架进行调整，使其与墩柱的高度和角度相符，保证墩柱的垂直性。
7.进行盖梁施工：在墩柱的抱箍和支架的支撑下，进行盖梁的混凝土浇筑工作。
8.梁体养护：完成盖梁浇筑后，进行适当的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
9.施工总结：对施工过程进行总结和评估，查看施工质量，及时发现和解决问题。
四、施工要求1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保施工质量符合规范。
2.工人要按照操作规程进行作业，严禁擅自修改和调整施工方案。
3.施工过程中，要及时清理工地，保持施工环境整洁，避免安全事故发生。
4.安装抱箍和支架时，要进行必要的调整，确保其与墩柱的连接牢固可靠。
5.盖梁浇筑时，要控制混凝土的流动速度和浇筑质量，确保梁体的均匀和一致。
6.施工完毕后，及时对施工现场进行清理，恢复周围环境的整洁。
五、安全措施1.工人必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
3.搭设脚手架和安装支架时，要检查材料的质量和承载能力，确保施工人员的安全。
4.盖梁浇筑时，要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工，抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁，贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁，支架平台上设置防护网。
图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前，对墩顶标高及墩柱中心进行复测，确认无误后放出盖梁轴线，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量，立柱顶高程测量；墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。
抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.50m，加强板厚20mm钢板，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑砼过程中不移位，50cm抱箍一侧用13个M24（7.8级）高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24（7.8级）高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置，并做好标记。
抱箍顶距盖梁梁底为215cm，其中模板11cm（包含板厚及板肋），I14工字钢14cm，贝雷片150cm，砂箱40cm。
抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。
(3)抱箍安装时，两个抱箍支撑点应对齐，且高强螺栓交错满上，禁止全部指向同一方向。
抱箍螺栓拧紧时，应全部上完后对称拧紧，避免螺栓卡位等。
支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后，在每组抱箍上安放两个砂箱，砂桶安装时，应对抱箍顶面进行调平处理，调平时，再抱箍顶上放一块小钢板找平，钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实；再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁（下图所示），两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根，并且呈对角布设)，墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉，以增强整体稳定性。
纵梁上铺设I14工字钢作分配梁，间距0.6m 。
抱箍法盖梁施工工艺标准
抱箍法盖梁施工工艺标准范本1：抱箍法盖梁施工工艺标准一、概述抱箍法盖梁施工工艺是一项重要的桥梁施工工艺，其优势在于快速施工、结构牢固、适用范围广等特点。
本文就抱箍法盖梁施工工艺进行详细介绍和说明。
二、施工前准备1. 工地准备在施工前，需要对施工现场进行清理，确保无障碍物存在，并进行地基草坪生长控制。
2. 材料准备准备所需钢筋、混凝土、模板等材料，保证质量合格，并按照设计要求进行混凝土强度检测。
三、抱箍法盖梁具体施工工艺1. 模板安装根据结构图纸要求，正确安装模板，确保其位置准确并稳固。
2. 钢筋布置按照设计要求，合理布置钢筋，确保其位置精准，并加固焊接。
3. 浇注混凝土在模板内浇注混凝土，注意控制浇筑速度和均匀性，同时采用振捣机械进行浇筑后的压实。
4. 抱箍施工按照设计要求，对已浇注的混凝土梁进行抱箍施工，确保箍筋的位置准确、固定牢固。
5. 养护混凝土施工完成后，进行养护工作，包括喷水养护、模板保护和养护期间的定期检查等。
四、施工质量控制1. 施工记录施工过程中要做好施工记录，包括材料验收、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和抱箍施工等。
2. 质量检测在施工过程中，进行质量检测，包括混凝土强度、抱箍位置和固定牢固性的检测等，确保施工质量符合要求。
五、附件1. 结构图纸2. 抱箍施工工艺图3. 混凝土强度检测报告六、法律名词及注释1. 抱箍法：一种以箍筋将梁底部锁定的施工方法。
2. 盖梁施工：指在桥梁建设中，将梁体安装到桥墩上的施工工艺。
范本2：抱箍法盖梁施工工艺标准一、前言本介绍了抱箍法盖梁施工工艺标准。
抱箍法盖梁施工工艺是桥梁施工中的一种常见方法，具有高效、牢固等特点。
本文详细介绍了抱箍法盖梁的具体施工步骤和施工质量控制等内容。
二、施工前准备2.1 工地准备在施工前，需要对施工现场进行充分准备，清理工地，确保施工无障碍。
2.2 材料准备准备所需材料，包括钢筋、混凝土、模板等，同时需要保证材料质量合格，并进行相应的检测。
盖梁抱箍法施工方案设计
盖梁抱箍法施工方案设计一、工程概况：盖梁抱箍法施工是一种用于建设各种桥梁的施工方法。
它主要通过将拱形梁与预制的箍筋连接起来，以增强桥梁的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍盖梁抱箍法施工方案的设计和步骤。
二、施工方案设计：1.选址：根据桥梁的设计要求和建设规划，选择合适的地理位置进行施工，确保施工的顺利进行。
2.梁体制作：根据桥梁的设计图纸，制作适合的拱形梁体。
这包括梁体的尺寸、形状、材质等方面的选择。
3.箍筋制作：根据梁体的尺寸和设计要求，制作预制的箍筋。
这包括箍筋的长度、直径、强度等方面的确定。
4.基础施工：根据桥梁的设计要求，在选定的地点进行桥梁基础的施工。
这包括挖掘基坑、浇筑混凝土等工作。
5.梁体安装：使用起重设备将拱形梁体运输到基础上，并将其准确地安装在基础上。
6.箍筋连接：将预制的箍筋与拱形梁体进行连接。
这包括将箍筋固定在梁体上，并使用适当的连接件进行连接。
7.验收和完善：对已安装的拱形梁体和箍筋进行验收，并进行必要的完善工作。
这包括检查梁体与箍筋的连接是否牢固，是否符合设计要求等。
三、施工步骤：1.准备施工材料和设备：准备好所需的梁体、箍筋、混凝土、起重设备等施工材料和设备。
2.制作拱形梁体：根据设计要求，制作好拱形梁体。
3.制作预制箍筋：根据设计要求，制作好预制箍筋。
4.进行基础施工：根据设计要求，在选定的地点进行桥梁基础的施工。
5.安装梁体：使用起重设备将制作好的拱形梁体运输到基础上，并将其准确地安装在基础上。
6.连接箍筋：将预制的箍筋与拱形梁体进行连接。
这包括将箍筋固定在梁体上，并使用适当的连接件进行连接。
7.验收和完善：对已安装的拱形梁体和箍筋进行验收，并进行必要的完善工作。
包括检查梁体与箍筋的连接是否牢固，是否符合设计要求等。
8.运输处理：将完成的桥梁进行运输处理，确保其安全性和完整性。
9.施工验收：对整个施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
四、注意事项：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保桥梁的稳定性和安全性。
盖梁抱箍法施工及计算
盖梁抱箍法施工及计算盖梁抱箍法是常用的梁的施工方法之一，它可以很好地解决钢筋混凝土梁中裂缝的问题。
本文将介绍盖梁抱箍法的基本原理、施工步骤、计算方法等内容。
一、基本原理盖梁抱箍法是一种保护钢筋混凝土梁的施工方法。
在梁的顶面铺设一层钢筋网，通过箍筋与混凝土搭接，可以有效地避免梁的裂缝产生。
盖梁抱箍法的原理是，在混凝土表面预先设置一定的箍筋，可以有效地控制混凝土的开裂和脱落，从而提高梁的承载能力和耐久性。
由于盖梁抱箍法不但可以提高梁的抗震性能，而且可以增加施工速度和节省用钢，因此在工程中得到了广泛用途。
二、施工步骤盖梁抱箍法的施工步骤如下：1.梁顶平整在梁的顶面上填平钢筋混凝土，并将其抹平。
2.铺设钢筋网在梁的顶面铺设一层钢筋网，使其完全覆盖梁的顶面。
3.设置箍筋在钢筋网上设置箍筋，箍筋应布设在梁的顶底两面和中央位置，边距应不小于100mm。
箍筋的截面尺寸、层数和间距应按照设计要求进行设置。
4.施工混凝土在设置好箍筋之后，再铺设一层混凝土，将其塑性混凝土顶面升高到设计标高。
5.振捣、养护在施工混凝土之后，进行振捣、养护等工作，待混凝土养护、硬化后即可使用。
三、计算方法对于盖梁抱箍法的计算，需要分别进行箍筋和钢筋的计算。
1.箍筋计算箍筋的计算需要考虑取箍间距、箍筋间距以及箍筋层数等多种因素。
根据设计要求和国家有关标准，对箍筋进行单独计算，并参考梁的现场实际情况，确定箍筋的具体设置方案。
2.钢筋计算钢筋计算需要考虑梁的自重和荷载等多种因素。
按照国家有关标准和设计要求进行钢筋计算，并参考现场实际情况确定钢筋的具体设置方案。
四、盖梁抱箍法是一种常用的钢筋混凝土梁施工方法，其原理是通过铺设钢筋网和设置箍筋，控制混凝土的开裂和脱落，提高梁的承载能力和耐久性。
盖梁抱箍法施工步骤包括梁顶平整、钢筋网铺设、箍筋设置、混凝土施工和振捣养护等。
在盖梁抱箍法的计算中需要考虑箍筋和钢筋等多种因素，在实际施工和计算中要结合梁的实际情况进行综合性的考虑。
脚手架及盖梁模板(抱箍法)专项施工方案
XX市XX北路XX桥工程脚手架及盖梁模板（抱箍法）施工编制人：审批人：XX市市政工程总公司20XX年6月29日专项施工方案一、工程简况1、XX北路位于XX市区北部，规划道路性质为南北向城市主干路，本桥位于XX市XX北路与XX交叉处，该桥中心线为XX路道路中心线，与规划河道中线成50。
交角。
桥位处XX规划河底高程88．07米，百年一遇洪水位94．33米。
河道规划为复式断面，主河槽底宽60米，边坡1：3，堤距180米(垂直方向)。
二、编制依据1、XX市XX北路XX桥工程施工招标答疑文件。
2、XX市市政工程勘测设计研究院：XX市XX北路XX桥工程施工图设计，工程号：2008-047-C-Q-1。
3、中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》JTG B01-2003。
4、中华人民共和国行业标准《市政工程质量检验评定标准》CJJ2-90。
三、盖粱模板抱箍法结构设计桥梁无支架施工在当前市政工程建设中越来越显示其优越性。
抱箍法施工是无支架施工的一种新方法，本桥梁工程柱子直径1．3m，柱高3—9n，小等，采用抱箍法施工较为合适。
1、侧模与端模支撑侧模为钢模，面模厚度为6mm，肋板高为10cm，在肋板外设[10背带。
在侧模外侧采用间距为1m的[10竖带，竖带高1．5m；在竖带上下各设一条◇16的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距为0.75m，在竖带外设①48的钢管斜撑，支撑在横梁上。
端模也采用定制钢模，面模厚度为6mm，肋板高为lOcm，在肋板外设[10背带。
端模外则由特制三角架背带支撑，空隙用木楔填塞。
2、底模支撑底模为方木配合竹模，面模厚度为8mm，方木高为lOcm。
在底模下部采用间距O．4m，150mm*150mm做横梁长为2．5m。
盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。
横梁底下设纵梁。
横梁上设钢垫块以调整盖梁底的横向坡度与安装误差。
与墩柱相交部位采用特制钢支架作支撑。
3、纵梁在横梁底部采用两根40#工字钢作为纵梁，单根纵梁长26m。
盖梁施工方案(抱箍)
连霍高速公路商丘至兰考段改扩建工程DZ-1标盖梁施工方案中交二公局萌兴工程有限公司连霍高速公路商丘至兰考段改扩建工程DZ-1标项目经理部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、盖梁施工人员、机械的配置 (4)四、施工前的准备 (4)1、技术准备 (4)2、材料准备 (5)3、机械设备准备 (5)五、盖梁施工工艺及方法 (5)1、盖梁施工工艺流程 (5)2、测量放样 (6)3、柱顶凿毛 (6)4、抱箍安装 (6)5、架设底模 (7)6、钢筋制作安装 (7)7、安装盖梁侧模、端模 (8)8、支座垫石 (9)9、砼浇注 (9)10、养生及拆模 (10)六、检验标准 (10)1、检验项目 (10)2、外观检测 (11)七、质量控制保证措施 (11)1、质量标准 (11)2、质量保证措施 (11)八、安全保证措施 (13)九、文明施工措施 (14)十、环境保护措施 (15)盖梁首件施工方案（抱箍法）一、工程概况本合同段起止桩号为K70+100～K76+300、K79+600～K82+700，全长9.3km，其中包含张庄枢纽互通一处。
主要是对原双向四车道高速公路两侧拓宽，各加宽8米，路基宽度由原来26米加宽为42米。
我标段共有桥梁5座：大桥1座（包河大桥），中桥2座（文明沟中桥、惠民沟中桥），分离立交2座（高庄分离立交、蒋庄分离），桥梁结构下部采用桩柱式墩台，桩孔灌注桩基础，拼宽桥立柱、桩基直径与原有桥梁相同。
拼宽桥梁盖梁比原有盖梁底5cm，两者之间留有1cm宽空隙隔离。
上部采用结构连接（16m、20m预应力简支空心板），下部分离。
二、编制依据1、两阶段施工图设计文件；2、设计技术交底；3、现行设计规范、施工规范和验收标准；4、国家有关的政策、法规；5、施工现场调查获得的资料；6、根据我单位施工管理水平、技术实力、设备能力及在高速公路施工中积累的丰富施工经验；7、我单位可调用到本标段的各类资源。
三、盖梁施工人员、机械的配置1、人员配置施工总负责：技术负责人：安全负责人：物资负责人：试验负责人：质检负责人：施工队负责人：普工：2、机械的配置四、施工前的准备1、技术准备建立健全现场施工管理制度，做好技术及安全交底，组织现场技术和施工人员熟悉图纸及施工方法，高空作业人员施工前做好上岗培训。
盖梁抱箍法施工方案设计计算书
梁箍法施工设计计算一、设计校核和计算说明1.计算原理(1)在满足结构受力的条件下考虑挠度和变形控制。
(2)综合考虑结构的安全性。
(3)采用更符合实际的力学模型。
(4)尽量采用现有的组件和已经使用过的支持方法。
2.没有贝雷架的相关数据。
根据计算，没有数据可以附上。
3.对于部分结构的不均匀分布，不对称采用较大的均布荷载。
4.本次计算不扣除墩柱承担的盖梁混凝土重量。
作为安全储备。
5.抱箍加工完成实施前，必须先进行压力试验，变形符合要求后方可使用。
二、侧模支撑计算1.荷载计算(按最大盖梁)混凝土浇筑时的侧压力:Pm=Kγh式中:K——外加剂的影响系数，取1.2；γ-混凝土容重，26kN/m3；；H -有效压头高度。
混凝土浇筑速度V为0.3m/h，浇筑温度为20℃。
则:v/T=0.3/20=0.015<0.035h = 0.22+24.9v/T = 0.22+24.9×0.015 = 0.6mpm = kγh = 1.2×26×0.6 = 19千帕模板上混凝土振捣的侧压力按4kPa考虑。
那么:Pm=19+4=23kPa盖梁长度每延米侧压力按最坏情况考虑(即混凝土浇至盖梁顶部时):P = pm×(h-h)+pm×h/2 = 23×2+23×0.6/2 = 53.9 kN。
2、拉杆张力计算拉杆(φ20圆钢)间距1.2m，1.2m范围内混凝土浇筑时的侧压力由上、下拉杆承担。
有:σ=(T1+T2)/A=1.2P/2πr2= 1.2×53.9/(2π×0.012)= 102993 kpa = 103 MPa <[σ]= 160 MPa(OK)3、垂直皮带弯曲和挠度计算竖带两端设拉杆作为竖带支点，竖带为简支梁，长度l0=2.2m，混凝土侧压力按均布荷载q0考虑。
垂直带的弹性模量e[14b = 2.1×105 MPa；惯性矩Ix = 609.4cm4弯曲模量Wx = 87.1cm3立方厘米Q0 = 23×1.2 = 27.6千牛/米最大弯矩:mmax = q0l 02/8 = 27.6×2.72/8 = 25kn·m。
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盖梁（抱箍法）施工方案
广州至河源高速公路（广州段）工程
盖梁（抱箍法）施工方案
编制：
复核：审批：
广河高速公路广州段工程合同段项目经理部二00八年十月
1
盖梁（抱箍法）施工方案
盖梁（抱箍法）施工方案
一、工程概况：
本工程路线全长8.9km，其中大桥1391m/3座，中桥380m/6座。
桥梁下部构造均为柱式墩、肋板台（桩柱式台、埋置式台），基础均为钻孔灌注桩。
本工程桥梁盖梁数量较多，且墩柱高度不一，因此，项目部经过对现场情况分析，组织施工技术人员进行多次论证，决定对本项目部分桥梁盖梁采用抱箍法施工。
二、施工前准备
1、材料准备
钢筋（本工程钢筋为甲供材）：
(1) 钢筋进场时，必须按批次及时进行力学性能和化学性能试验，除型号及规格均
应符合设计的规定外，钢筋的力学性能和化学性能必须符合国标的规定。
(2) 现场所进的钢筋应具有出厂质量证明或试验检测报告。
工程使用钢筋前，需要焊
接的钢筋应作焊接试验，不合格的不能使用在正式工程中。
(3) 钢筋要分批、分规格存放，不得混放，并做好标识。
(4) 存放钢筋不能接触地面，一般应架离地面30cm，雨季露天存放或存放期较长时要做好遮盖，并保证钢筋不能锈蚀。
(5) 钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和刻痕，表面油污和颗粒状或
片状锈蚀应予清除。
水泥（本工程水泥为甲供材）
（1）水泥应采用强度、收缩性、耐磨性、抗冻性良好的水泥。
其物理性能和化学成
份应符合国家有关标准的规定。
（2）水泥进场时，应有产品合格证及试验单。
并应对品种、标号、进场数量、出厂
日期等进行检查验收，并按批次及时进行力学性能和化学性能复验，无复验合格不得使用，使用时按出厂日期择先使用。
(3) 不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥，严禁混合使用。
出厂日期超过三个月
或受潮的水泥，不得使用。
碎石：
(1) 碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。
2
盖梁（抱箍法）施工方案
(2) 使用合格的经监理工程师认可的碎石。
(3) 碎石的压碎值应不大于30%。
(4) 不同料源规格的石料应分别堆放，分别使用。
砂：
(1) 应采用洁净，坚硬，符合规定级配，细度模数在2.5 以上的中、粗砂。
(2) 采
用合格的经监理工程师认可的砂。
(3) 不同料源的砂应分别堆放，分别使用。
水：
混凝土搅拌采用深井水，养护用水应清洁，并经过化验，应符合下列规定： (1) 硫
酸盐含量(按SO3 计)不得超过2700mg/L。
(2) 含盐量不得超过5000mg/L。
(3) pH 值不得小于4。
2、混凝土配合比
(1) 本工程盖梁砼设计采用C30号，采用华润牌PO.42.5R水泥。
混凝土配合比应保
证混凝土的设计强度，符合耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。
按设计混凝土配合
比所做试件的混凝土抗压及混凝土抗折强度的试验应符合规范的规定。
(2) 混凝土配合比采用经上报审查批准的试验配合比，具体如下：
水泥 265 粉煤灰 80 砂 785 碎石（大）碎石（小) 543 543 水 189 外加剂5.52 3、施工技术准备
认真审核设计图纸，熟悉相关施工技术规范。
施工方案经审定批复，及时做好施工技
术交底及施工安全交底。
4、施工机械及人员准备
施工机械及人员必须保证本工程施工的正常进行，并应充分考虑施工过程中可能发生
的各种因素和突发事件，做好充足的机械、人员预留工作。
5、施工测量
在开工之前应做好施工测量工作。
主要内容包括盖梁中线、几何尺寸、高程的复核，
施工前放出盖梁施工中线、边线和施工高程控制线桩，测量精度应符合相关施工技术规范。
3
盖梁（抱箍法）施工方案
三、主要施工方法
1、抱箍法施工
抱箍法施工工艺流程：抱箍安装→ 贝雷架安装→ 底模安装→ 复核底模→ 测定轴
线→ 吊装已绑扎好的盖梁钢筋骨架→ 安装盖梁侧模→ 安装预埋件→ 浇筑混凝土→ 拆
除侧端模→ 拆除底模、抱箍→ 进入下一循环。
主要施工方法：安装抱箍前先在墩柱四周用钢管搭设简易操作架，精确计算好柱箍安
放高度，以保证盖梁的设计高程和坡度，然后用吊车将抱箍安装到位，在抱箍连接处用高
强螺栓拧紧，使柱箍与墩柱贴和紧密。
每片纵梁已提前按需要长度用贝雷片组装好，纵梁用汽车吊吊装至抱箍上，为防止两
片纵梁侧向倾覆，两片纵梁之间用槽钢连接，使纵梁稳定。
当纵梁安装完毕并将高程调整至设计和规范要求后，即可安装次龙骨和支设盖梁模板。
次龙骨采用10×10×200cm道木或[120槽钢，间距50cm，同时次龙骨兼做操作平台，龙
骨两边各伸出盖梁25cm，上铺跳板。
先在次龙骨上铺设盖梁底模，次龙骨和操作平台安装搭设完毕后，即可拼装盖梁模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。
当盖梁混凝土强度达到规定强度后，方可拆除支承体系。
拆除时先拆除盖梁侧模，放
松抱箍，使纵梁和次龙骨顺势下降，次龙骨脱离盖梁底模，再人工拆除底模，然后依次拆
下次龙骨、贝雷片纵梁，再拆除柱箍紧固螺栓，将柱箍吊至地面，最后拆除墩柱四周的简
易操作架。
抱箍法施工设计图附后。
盖梁施工前须对柱顶砼进行凿毛处理。
2、盖梁模板工程
(1) 盖梁底模采用全新胶合板，侧模采用大面积定型钢模板，侧模上下左右利用槽钢
上的孔眼螺栓连接，利用盖梁支撑系统及钢管加固，采用对拉螺栓固定。
(2) 模板的安装与钢筋安装工作应配合进行,模板不能与脚手架联接,避免引起模板变形，模板在安装过程中必须设置紧固装置，以防止模板倾覆。
(3)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方能进行下到工序施工。
当混凝土浇筑时，发现模板有超过模板允许偏差变形值的
可能时应及时纠正。
(4) 墩柱盖梁侧模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆
4
盖梁（抱箍法）施工方案
除，一般夏天在混凝土浇筑1天方可拆除模板，冬季在混凝土浇筑2天方可拆除模板。
盖梁底模板拆除，必须在混凝土强度达到设计强度的80%以后可进行，且拆模前必须进行
时间试压，确保砼达到所需强度。
（5）每次模板使用前必须对其进行除锈、去污处理，使用合格的脱模剂涂刷，禁止
使用废旧黑机油代替脱模剂。
模板安装的允许偏差
项目模板标高模板内部尺寸轴线偏位模板相邻两板高低差模板表面平整
3、盖梁混凝土工程
本合同段桥墩盖梁混凝土设计标号均为C30号混凝土，其坍落度容许值为8～12cm。
（1）混凝土搅拌采用拌合楼集中拌合，搅拌车运至施工现场，垂直运输采用汽车吊直接入模，捣固采用插入式震动棒振捣。
混凝土必须及时浇筑，最晚必须在初凝之前进行。
混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间（min）
混凝土强度等级＞C30
允许偏差（mm）±10 ±20 10 2 5 气温不高于25℃ 180 气温高于25℃ 150 （2）混凝土浇筑时应从中间向两端分层、对称进行，分层厚度约30 cm，浇筑后混凝土表面距模板上缘应有一定的距离。
混凝土入模时，要均匀分布。
盖梁砼必须连续浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，当气温高于250C时，间隔时间不得大于2.5小时，当气温低于250C时，间隔时间不得大于3小时，当需要超过时应预留施工缝，待再次浇筑时凿逢处理。
（3）盖梁钢筋较为密集，混凝土必须振动到位，捣固要密实，不能漏振、重振和过捣，震动棒不得接触模板，捣固时不许错动预埋件位置。
振动到混凝土停止下沉，不再冒出气
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