4、轴流风机运行检修
隧道轴流风机
操作和维修保养手册
用户指南
（运输，安装，操作，维修，保养和安全）KTF 和KJF 专用手册
目录
项目页数常用轴流风机的设计方案 (3)
序言 (4)
1. 吊装和运输 (6)
2. 轴流风机的安装-一般................. .. (8)
3. 拆卸-整修 (8)
4. 启动 (9)
5. 维护保养 (12)
5.1 振动监控 (12)
5.2 轴承 (12)
5.2.1 轴承监控 (12)
5.2.2 油脂质量和润滑油时间间隔 (13)
5.3 叶轮检查 (15)
5.4 延长保修时间的附加要求(大于正常保期间) (16)
6 电机 (16)
7. 贮存和拖延安装的说明 (19)
7.1 特别注意不需要的启动 (19)
8 特别的指令 (20)
8.1 在更高温度 (>70°C)的操作 / 防烟设计 (20)
8.2 变频器 (21)
9 停机的时间限制 (23)
9.1 详图轴流风机 (23)
10 隧道－射流风机 (24)
11 备件的贮存说明书 (27)
12 安装议定书 (28)
13 维护保养议定书 (29)
常用轴流风机的设计方案
序言
本操作和维护保养手册，而非设计手册。但所陈述于此手册中的资料，依据本公司设计的风机结构，加以详细的描述其维护以及保养时应注意的事项，以达到风机运行时能够满足原设计的要求。
本公司所制造零件和风机性能依据相关的国际标准，符合技术水平。然而，操作期间，风机经常是意想不到的问题。故障发生的情况，甚至是不大可能的事故都必须要避免发生。风机必须由有资格的技术人员作定期检测和维护，以避免损坏和事故。
材料损坏和个人损伤一般是由于不适当的检修所造成的。损坏的轴承和过高的振动水平都能导致故障和其他相关的损害。
风机活动的零件都会面临耗损。轴承必须特别的注意。尽管风机制造零件具有高安全标准而且耐用,但最后轴承还是会用坏的。例如，轴承轻微的损坏会很快地加剧。执行定期检查必须考虑到运行条件。损坏的轴承能引起系统的破坏故障和风机完全的损毁。
振动是风机的第一号敌人，众所周知，能引起不可预测的疲劳损耗。最好的保护应使振动能量最小化。从工厂发货时，由于安装入
口条件的限制,材料构造的损耗,运输损耗,调整失误，轴承损耗，热度过高和其他的原因，会渐渐的增强振动。因此，定期检查轴承，振动水平也必须定期检测。
风机安装时必须确保不会碰触到转动零件。在无风管的进出口处需要配备临时防护装置。会变松的叶轮与其他的零件部分必须安全地保护。
在风机开始运转之前，必须切断电路连接。开关必须标有记号和保护，以防止无意的操作发生。
我们依据 KRUGER 的“基本安全说明书“,是此操作与维修保护手册的完整部分，且必须严格执行。
1.吊装和运输
对于用起重机吊举，把挂钩系在吊眼上。整机仅可借助吊眼钩住
使用铲车时，铲子仅适用於底座。使用尽可能低速把风机降落到柔软的支撑上。打击，摇动和掉落可以引起不平衡和变形甚至破坏，特别是轴承。
在运输和贮存期间，要保证没有水(例如下雨)进入电机，轴承或其他易受损的部件。轴流风机(包括射流风机)如有短途运输和暂时储存在户外的情况发生时，必须储存在水平位置，如有可能的话，用帆布套住，这样就没有水会穿透竖井进入电机。我们推荐封闭运输和储存在没有大温差的封闭房间。
走。
运输建议
吊眼A仅用于单一的风机部件
缓慢升起和降落,使用软的支撑,例如木制支架!
2. 轴流风机的安装 - 一般
风机仅可安装于预定的（水平或直立）底座上。仅可在水平地基上安装。必须注意风机不可变形或被其他的力所影响，以免干扰或磨擦叶轮。
当使用减振器时,必须放置好，才可均匀压缩。可能需要插入薄垫片。当风机安装好后，减振器不可倾斜，重力集中在一边。如果那样的话，橡胶或弹簧可能被损坏。
为了移动风机，特别是在启动时，必须安装软接头。同样地，软接头不可过于折叠或扭曲，褶皱会严重妨碍气流,可参见软接头的安装说明书。
风机和电机的连接必须依据接线盒内的接线图安装，且依据电机制造商的说明书。电机保护装置均得以认可的专业技术人员执行连接，他们必须顾及防护和安全说明书。
3. 拆卸 - 整修
在某些情况下，大型风机必须拆卸成部件，这是为了确保运输可
穿过狭窄的检测门。必须依据详细的标准风机简易的拆卸-整修图表。这项任务仅可由专业的人员来执行。可以使用安装支撑设备。所有组合的零件必须在拆卸前做标记。要特别注意零件间的关系。零件互换可能引起安装上的困难。叶轮的拆卸和安装必须严格遵照本说明书来执行。
注意: 绝不可以从叶轮的背面板卸下轮毂；一定会出现不平衡的状态。
轴承不可以倾斜。薄垫片如果使用过，则必须重新调节。轴承筒体和基座必须谨慎地被闩上。重新把叶轮安装到轴上时，必须使用石墨滑脂。
注意! 锥形锁衬套不能用油脂润滑！
4. 启动
常规安全说明书:
风机安装前，筒体和风管必须检测杂质颗粒。零散的颗粒会导致风机的损害。必须注意防护网的安装。不许任何人站在气流前！避免气压强烈时到会把人或重物吸入风机或吹走。
必须研究电气设备和电源的安全说明书。
风机的转动方向以箭头标示在风机外壳上，可以使用短暂开启电机和观察旋转方向。如果是错误的方向,电缆线必须换相连接。必须测量安培数与电机的名义电流相比较。转动方向倒转之前,叶轮必须完全停止，否则高转动惯量能引起电机损毁。
机械安全装置
必须安装安全装置以防止触碰到可动零件。如果不是风机的直接部分，则必须由安装公司提供。必须依照工地安全守则来执行。
含调节风阀的系统
调节风阀能完全地断开气流，当调节风阀关闭后，风机会自动立即停止运行，调节风阀要必须和风机启动设备联动连接，否则风机会过热和振动。
风机并联运行
当风机以并联的方式运行时，确保非运行的风机必须静止状态。但切记不可与风机运行相反地方向已经开始旋转，如此风机以错误的
转动方向启动能引起电源和电机过载，也会损害到叶轮。当进行维修工作是要特别注意这点。在开始维修工作之前，叶轮要机械式地锁住。
最高速度,不同速度和速度控制
减速仅在KRUGER检查后才可允许。这是为了确保风机不会共振运行，共振会损害风机或关联部件。
时，必须计划变速调节以避开共振转速。
电机防护
风机一般具有相对较高的转动惯量。多数情况，需要用重荷的启动继电器。当选择和调整继电器时，整个系统操作必须考虑在内。例如当进入风机的空气或气体是零下温度而非20°C时，风机电机会占用额外比例的电流，这仅仅因为空气密度的差别。
5.维护保养
风机初始操作的安全说明书对维护也是有效的。维护的频率主要取决于操作条件,周围条件和所需可用性。频率必须由系统设计师所指定，他需要考虑到风机供货商的说明书。要有充足的备件。
全部的叶轮出厂前都必须详细地做过平衡测试。灰尘，损耗与叶轮上的堆聚物会造成不平衡状态，这会导致振动与轴承的损耗。必须保持振动的低标准。
5.1 振动监控
增强的振动总是构成危险的信号。监测振动等级的变化必须测量轴承和/或电机的机械振动，相比之下长期的变化必须检测。如果有重大的变化，必须确定原因,例如叶轮上的污泥堆物或磨损。需要清洁及/或重新平衡叶轮。
5.2 轴承
5.2.1 轴承的监控
每个轴承都要定期检查。不可让污垢或湿气进入轴承，因为这会
引起过早损坏。当加润滑油或更换轴承时，必须达到最大限度的清洁。当监控轴承时，建议使用冲击脉冲监视(SPM方法) 。在轴承装置上要直接得到测定结果，测试设备制造商的说明书必须附上。不仅短暂的数值比较，长期的数据比较也很重要，因为可以清晰的显示变化。极少的情况SPM测量法会导致错误的结论。轴承的噪音和温度的变化也会被记录，增加的数值一直都是危险的标志。
润滑的时间间隔对于普通正常操作运行的风机是有效的，只要轴承外部的温度保持低于70°C，可使用规定的非老化锂皂润滑油。如果温度超过70°C，每增加15°C会减半润滑油的时间间隔，绝不得超过油脂的温度最高极限的。
轴承的平均寿命主要取决于操作条件和现场条件。我们强有力地推荐轴承定期检查，时间间隔取决于风机使用的重要性，对于非常重要的风机，我们建议每年替换轴承，即使风机运行中并没有增加振动，对于不是很重要的风机轴承则不用频繁更换甚至故障即将发生时才更换亦可。
5.2.2.油脂质量和更换润滑的间隔时间
除了特别情况以外–已明确指出 - 电机轴承使用锂皂润滑脂，不同品牌可并存，由电机供应商选择出品牌，可以参见名牌。
通常使用的锂皂润滑脂品牌:
SKF - LGMT 2/3 FAG - Arcanol L 71
Blaser - Blasolube 462 Shell- Alvania R3 Esso-Beacon 3 Mobil Oil – Mobilux 3 Aral – Aral HL 3
风机轴承通常与电机轴承使用相同的油脂，油脂数据显示在标签上。
润滑时间 t f [h ]
间隔
k f · n · d m [min -1
· mm]
n = 速度 [min -1
] d m = 轴承直径平均数 [mm] = (d+D)/2
d = 钻孔尺寸 (依据轴承样本) D = 外径 (依据轴承样本)
深沟型球轴承
圆筒形滚柱轴承
依据 10 － +70°C
室内温度的条件下
润滑时间间隔适用以上提到的油脂类型
轴承类型 ________深沟型球轴承 ／单排
------------圆筒形滚柱轴承 ／单排
油润滑
当使用油润滑时，要注意特别的说明书，在工厂车间，把准确的油量注入轴承。在停机后的重新启动之前，需要把润滑油加到最大限度。推荐在最初的试运转几个小时后更换润滑油。过后要根据运行情况来决定更换润滑油，但最少每年更换一次。换油必须停机操作。
如果试运期间没有泄漏情况发生，可以每个月定期检查润滑油。运行期间油位会到最小的标记，当在运行期间添加润滑油时，所添加的油量不应超过最大标记以下5毫米，这样是为了避免循环在内的机油过量。
5.3 叶轮检测
一旦磨损,腐蚀或污泥很有可能淤积在叶轮处，必须至少一年做一次定期检测，清洁和重复的平衡测试，在特别情况下有时甚至需缩短到每隔一到两个星期一次，安装叶片于轮上只允许在科禄格核准的车间进行，建议多购买一套叶轮作为轮流维护。对于检测含速控的风机叶轮，推荐使用涂染料渗透剂的方法，检查叶轮是否开始产生金属疲劳的状况。
5.4 延长保修时间的附加要求（大于正常保修期间）
如果同意延长保修期间，以下要求必须履行(如果没有履行,则保修作废):
- 必须严格执行此操作与维护保养手册
- 每次必须在15个工作日内告知我方维护或修理
- 依据维护计划的年检之间，必须检查电机的绝缘系统(绕组与地面间的热阻在500V DC)。
6. 电机
必须严格遵循电机制造商的指导与安全说明书。
风机本身是一种高惯性的机器，特别是针对低转速的大型叶轮，也就是电机具有相对低的功率和小的转矩，因此，比起电机超过10千瓦来说，至少要检查所有更低低转数风机的时间。现今一般的继电器，特别考虑在重荷启动的情况下使用。
当使用单相电机时，要特别需要注意，因为这些电机都有极其不利的扭矩曲线。
电路连接
全部的工作仅可由有专业人员在停机状态且为了防止重荷启动而切断电源的情况下操作，这也适用于自备供电设备(例如电加热器)。在点击启动前，正确操作的刹车必须检查!
列出的公差, 也就是电压±5%，频率±2%，正确的曲线形状和对称性的缺乏会增加电机升温和影响电磁兼容性。
请注意在电机铭牌上的性能数据和电机接线盒内的连接图。
电路连接必须永久性地固定 (确定没有摇摆现象)；预先准备好的电缆端必须使用，做安全接地连接。
14mm。接线盒必须必免受污垢、湿气等杂质污染，电缆固定螺栓洞不使用时，接线盒必须关闭以确保免受污垢和湿气的污染。空载测试时，轴键必须固定。含制动器的风机，在启动电机前必须测试制动器的正确操作。
操作
的振动标准都是安全的，但是，在一些实例中，必须接受更高的标准。与正常操作相比，如果发生变化，例如增加温度、噪音或者振动等级，向电机制造商提出后，如有需要，则须确立原因。不许断开安全保护设备的连接，即使是试运行期间。当有疑问时关掉风机。在有污垢的地方，电机必须定期清理。尽管电机在运行，要为需润滑的轴承加注润滑油。使用正确的油脂类型，如有溢出时，应打开油脂阀的盖子(IP54轴端；IP23轴和冷却端)，然后开始启动电机，操作之后请再关闭。对于2极电机所用的持久润滑的轴承（1Z-轴承）过大约10.000小时就需要更换，对于更高极数者，则大约20.000小时更换，除非制造商另作说明。
最低速率/最高速率
如果风机是为速控而设计的，最低速率不可少于名义速度的30%。当程序需要更低速度时，需要有特别允许证明(电机重新计算/轴承检查)。
启动/停止/逆转
由于风机叶轮具有高转动惯量,所以风机可以开始、停止或逆转最大限度为每小时4次。2种运行的转换中间最短时差为2分钟，当程序需要更多的交换操作时，必须有特别允许证明(电机重新计算)。
7. 储存和拖延安装的说明
必须注意风机和电机防止湿气和灰尘的污染，大幅的温度变化应避免，否则将损害到电机,电缆盒子,轴承,油漆的表面和密封，并不是全部油漆在任何天气下均能防蚀的，腐蚀可能发生在底漆之下。
延迟安装可以降低润滑油的润滑性能，轴承发生腐蚀的现象，球型轴承能产生凹坑.为了避免如此，风机应该每个月至少操作10分钟。用手来转动叶轮，每3年更换一次润滑油.
7.1 特别注意不需要的起动
用户必须特别注意和提供适当的设备来避免不需要的电源供给到风机和相关设备，这与维修和保养有着特别的关联，除了电力供应
外，还有其他优势能源例如水力的,气动势能,弹簧负荷和风管系统必须被考虑，用户必须安装分离，开关，接地和连锁机构。针对不需要的开关的安全设施必须明显可见的。
8. 特别的指令
8.1 操作在更高的温度 (> 70 oC) 防烟设计
对于风机在较高温度下，注意避免触及热表面（比如安全装置，警告标志）必须采取措施。在冷启动的情况下，耗电量也可能超过设计值和电流消耗，增加到不允许的高值。这是特别的情况当风阀关闭时风机不启动。小心观测在启动时是必要的。
用户必须确保插入到端子电缆在运行过程中可以自由移动的。通常风机安装防震器，此处的电缆是固定在风机机壳的接线盒内。根据温度的要求接线盒内的电线必须以玻璃纤维管来隔离。
在风机关闭前，应当操作一段时间直到低气体温度（<100℃），直到叶轮，轴和轴承座冷却下来。这是为了防止热量从风极损害在静止的轴承。此外，轴应转动直至冷却，以防止温暖轴的弯曲。
循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程
循环水车间 冷却塔轴流风机检修规程 （F-101A~F） YZ-25010.03.25.44-2003 编制： 审核： 批准： 扬子石化股份有限公司烯烃厂 日期：2003年8月
一、总则 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据 中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》 上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料 保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料 日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料 二、检修周期与内容 1. 检修周期：见表1。 检修类型小修中修大修 检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。 2．检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。 三、检修与质量标准 1．拆卸前准备 ⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。 2．拆卸检查程序
动叶调节原理..
动叶调节原理 目前在市场上比较常见的动叶调节轴流风机厂商有：豪顿华工程公 司、沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、成都电力设备总厂；豪顿华工程 公司和沈阳鼓风机厂是使用同一种调节技术，其技术主要是来自丹 麦，且目前的专利是属于英国豪顿公司，上海鼓风机厂的技术主要是 来自德国TLT公司，成都电力设备总厂的技术主要是来自德国KKK公 司，三种形式的调节机构都有各自的特点和优缺点，下面详细介绍三 种调节形式的油路走向以及调节原理。 豪顿华、沈鼓液压调节机构 （一次风机、送风机液压缸）： 1-拉叉 2-旋转油封 3-拉叉接头 4-限位螺栓 5-调节阀阀芯 6-调节臂部 7-错油孔 8-错油孔 9-弹簧 10-活塞 11-液压缸缸体 12-詛油孔 13-液压缸连接盘
14-调节盘 15-滑动衬套 16-旋转油封连接螺栓 17-端盖 18-连接螺栓 19-调节 阀阀体 20-风机机壳 21-连接螺栓 （增压风机、引风机液压缸): 此液压缸分为三部分：旋转油封、调节阀芯、主缸体，其功能主要如下： 旋转油封：其作用是将高压油（P）、回油（O）、润滑油（T）引出或引入高速旋转的缸体，由一高速旋转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成的，其精度很高，内泄不能太大，长期运行温度不能超过滚动轴承的承受温度。国产的旋转油封使用寿命大概在2～3年左右，豪顿进口的旋转油封，其内部有W 形弹簧垫片，可以保证旋转油封的轴向串动，此弹簧垫为豪顿专利，目前国内无法生产，只有豪顿公司可以生产，而且弹簧垫可以提高旋转油封的寿命，故进口的旋转油封价格高于国产旋转油封的10倍以上。
调节阀芯：它是一负遮盖换向阀。在正常状态下（动叶不动），进油路（P）常开而回油路（O）常闭，润滑油路（T）常开；负遮盖方式使回油路有一很小的开口量，因而有一定的回油量来循环冷却缸体，此开口量的大小决定了在平衡状态下，液压油的油压；目前国产液压缸，由于加工精度的原因，无法在加工上实现，所以基本是在加工好液压缸后，通过使用来决定开口的大小，以保证工作油压；而豪顿生产的液压缸，其加工精度可以实现在机械加工上直接开口，此即为国产缸与进口缸直接的区别，在国产缸的调阀第二道槽的上边缘有一个小开口，为后期磨出来的，如果大家看到了，不要以为是加工缺陷或者磨损掉的，那个开口是 故意留出来的，进口缸就不存在。 主缸体：主缸体是一个上下腔面积不等的差动缸，送风机、一次风机液压缸上下腔面积比为1：2，引风机、增压风机液压缸上下腔面积比为2：1，其这两种缸的形式不一样，后面会详细解释。当上下腔同时进油的时候，由于压力一样，面积不一样，所以大腔收到的力大，膨胀，小腔的油通过詛油孔进入大腔，加剧了大腔的膨胀，这个时候，大腔为缸腔而小腔为泵功能向大腔供油，但大腔回油的时候，小腔有变为缸功能，这一特征使得双向运动的时间及对外作用力一致。 液压缸工作原理： （送风机、一次风机液压缸，特点：活塞固定，缸体动作，叶片的动作是通过缸体的移动来调节的，缺点：油缸的功率受到轮毂大小和工作油压大小的影响，功率受到限制；优点：相对移动的密封面只有活塞与缸体内壁、调节阀体和活塞两 个地方，泄漏点较少，密封性好.) 正常状体（平衡状态）：叶片无调节，此时阀芯的位置使进油口（P）与小腔接通，回油口（O）关闭，但与大腔有个小切口，以保证循环冷却和较低
2020年轴流通风机安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年轴流通风机安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020年轴流通风机安全操作规程 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统
1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好； 2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；
动叶可调式轴流风机动叶调节基本知识图
改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机 构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞 上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过 活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时， 液压 缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以 风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有 控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一 起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端，每个 叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定 的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为 可调。动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落入调节 动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 W 片 13.21 | 18.14 | U. SI j ? * 1 / %J3L At -— 23. IQ 18.? 1 \ 23.S0 i \ ----
机构，使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆（定位轴）及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以 B 点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时，调节杆（定位轴）亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以 A 为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下（即调节后动叶角度）不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条（伺服阀上齿条）也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A 为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。
矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全操作规程正式 版
矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全 操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一.对局部通风机操作人员的基本要求 1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。 2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。 3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。 4.局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。 5.严格遵守劳动纪律。
6.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时停机处理 二、进入现场 1.局部通风机操作人员必须熟悉自己的工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。 2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品 三、.操作准备 1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。 2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。 3.检查配电装置是否完好,运行是否正
立式轴流泵维护检修规程
目录 1 总则 (2) 1.1 适应范围 (2) 1.2 结构简述 (2) 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查 (3) 3.3 故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法及质量标准 (4) 5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。 (4) 5.2主轴及传动轴 (5) 5.3 轴套 (5) 5.4 轴承 (5) 5.5蜗轮蜗杆 (6) 5.6 叶轮 (6) 5.7 全调节式的转子部件 (6) 5.8 泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7) 5.9 填料密封 (7) 6试车与验收 (8) 6.1.1 确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地 清。 (8) 6.2 试车 (8) 6.3 验收 (8) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (9) 附录A 叶片及导叶尺寸公差 (9) 附录B 轴套热装加热温度计算 (9) 附录C 滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (10) 附录D 橡胶轴承的性能及间隙 (10) 附录E 叶轮静平衡 (10) 附录F 震动峰值振幅 (11)
1 总则 1.1 适应范围 本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。 1.2 结构简述 轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。 1.3 主要性能 设备主要性能(叶片安装角为0o时)见表1。 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。 2.1.3 仪表装置齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.4 进出口闸板或阀门不堵不漏；润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用；调节机构灵敏、准确。 2.1.5 基础、底座、钢架稳固，地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。 2.1.6 设备、管道防腐完整有效、符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转正常，无异常振动、噪音。 2.2.3 压力、流量、温度正常，电流稳定；出力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图等。 2.3.2 有产品使用说明书、质量合格证。 2.3.3 有操作规程、维护检修规程。 2.3.4 设备技术档案齐全、数据准确可靠； a.设备履历卡； b.运转时间和累计运转时间记录； c.检修记录：
动叶可调式轴流风机动叶调节基本知识图
动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时，液压缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为
机构，使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以B点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时，调节杆(定位轴)亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以A为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下(即调节后动叶角度)不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条(伺服阀上齿条)也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。
轴流风机操作规程
A V45-12、A V50-12轴流压缩机操作规程 一、设备参数 1.1轴流压缩机 1.2变速器 1.3主电机
1.4机组运行参数 二、轴流风机启动前的检查与准备工作： 1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。 2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。 3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。 4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活。 6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热。 7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。 9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。 10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。 11、按照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。
三、机组的启动： 1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。 2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮。 3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。 4、风机达到正常转速后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常。 5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。 6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。 7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常。 8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。 四、机组的送风操作： 1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。 2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。 3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26o-28o。 4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)。 五、机组的停车： 1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取得联系。 2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀），关闭送风蝶阀，调整静叶角度为26o-28o。 3、手动操作主电机停止按钮。 4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的走时间。
轴流风机安全管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD109 轴流风机安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
轴流风机安全管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）轴流风机操作维护人员的安全管理 进入机房内的管理或维护作业人员必须经专业培训并经上级许可的专职管理人员，机房管理人员需每天执行安全管理记录。 有关风机内置电机、接线盒、电控柜等电气系统的安装调试操作、检修人员必须具备合格电工上岗证的资格。 委外检修人员进入机房工作须经管理部门许可，听从专职人员的安全管理指令，必须遵守安全作业管理规章制度，外来人员进出机房必须有登记。 未经许可非机房管理人员不得进入机房现场，不得接触或操控设备机组。 在机房内工作时，应注意观察行走路线顶部、脚下及两侧的突出物；躬身作业或行进中，不要猛然起身；禁止急行、快走，静止嬉戏打闹；作业完毕，要及时撤离，非工作需要，不得滞留。 在机房操作作业人员应配置有效的安全防护帽、工作服、绝缘工作鞋，进入机房检查维护保养人员，需穿戴安
AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程完整
AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
动叶可调轴流引风机的工作原理
第四节引风机 一引风机的结构特点 动叶可调轴流式送风机一般包括：进口消音器、进口膨胀节、进口风箱、机壳、转子、扩压器、联轴器及其保护罩、调节装置及执行机构、液压及润滑供油装置和测量仪表、风机出口膨胀节、进、出口配对法兰。电动机通过中间轴传动风机主轴。 1 进气箱、扩压器 进气箱和进气管道，扩压器和排气管道分别通过挠性进气膨胀节和排气膨胀节连接；进气箱和机壳、机壳与扩压器间用挠性围带连接。这种连接方式可防止振动的传递和补偿安装误差和热胀冷缩引起的偏差。 进气箱中心线以下为成弧形结构，减小进气箱进气损失，并相对减小了气流的脉动，有利于提高风机转子的做功效率。 进气箱、扩压器、机壳保证相对轴向尺寸，形成较长的轴向直管流道，使风机气流流动平稳，减少了流动损失，提高了抗不稳定性能，保证了风机装置效率。 进气箱和扩压器均设有人孔门，便于检修。进气箱有疏水管。 2 机壳 机壳具有的水平中分面以及机壳前后的挠性围带连接，很容易拆卸机壳上半，便于安装和检修转子部。 3 转子 转子由叶轮、轴承箱、中间轴、液压调节装置等组成。 轴承箱为整体结构，借助两个与主轴同心的由圆柱面内置于机壳内筒中的下半法兰上，轴承箱两个法兰的下半部分与机壳内圆筒的相应法兰用螺栓固定。机壳上半内筒的法兰紧压轴承箱相应法兰。 在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。轴承外侧装有氟橡胶制的径向轴密封，防止漏油。 轴承的润滑和冷却借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。为防止烟气温度的影响，对主轴承箱外表面及油管进行附加冷却，在风机一侧装有冷却（密封风机）。 置于整体式轴承箱中的主轴承为油池强制循环润滑。当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。 润滑油和液压油均由25 l/min的公用油站供油。 叶轮 叶轮轮壳采用低碳合金钢（后盘及承载环为锻件）通过多次焊接后成型，强度、刚度高，叶轮悬臂装在轴承箱的轴端。
主通风机司机安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主通风机司机安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2935-66 主通风机司机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、上岗条件 1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。 2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。 3、司机应没有妨碍本职工作的病症。 二、安全规定 1、上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安 全规程》的有关规定。 2、当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必
须在lO分钟内开动，并转入正常运转。 3、当矿井需要反风时，必须在l O分钟内完成反风操作。 4、主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： （1）不得随意变更保护装置的整定值。 （2）操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。 （3）协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。 （4）地面风道进风门要锁固。 （5）除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 （6）通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。 （7）开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。 （8）及时如实填写各种记录，不得丢失。 （9）工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内
轴流风机典型异常判断处理
轴流风机典型异常判断处理 1)风机失速 在轴流风机中，当流量减少到某一小流量时，会因在叶片上脱流而造成失速，这是轴流风机所特有的不稳定现象。失速是动叶附近的一种压力脉动，动叶会受到一种周期性的作用力而导致振动和低频噪声，若振动频率与叶片自振频率接近或相等，那么叶片将会很快遭受破坏。 风机失速的主要原因有：送风机出口挡板或空预器二次风挡板或二次风量调节挡板误关；两台送风机并列运行时，负荷分配不均匀，流量小的风机易发生失速；风机动叶开度过大。 在风机失速时，风机出口压力升高、流量突降且马达电流大幅度波动；振动增大；噪音增大。 当风机发生失速时应立即撤出自动，关小动叶开度。严禁开大动叶角度，此时应相应降低机组负荷以保持合适的风煤比；降低风机出口压力，可适当开大二次风调节挡板，有必要时降低另一台送风机出力。当失速消失后，检查确认风机运行正常，才允许重新增加动叶开度，恢复风机出力，并尽力避开原来失速的工况；若失速消失后，检查风机有异常或振动及其它不正常现象时，必须停运该风机运行，联系检修内部检查。 2)正常运行时一台送风机跳闸 正常运行时，二台送风机均应保持运行。当一台送风机因故障而跳闸时，应确认引风机联跳，跳闸风机进出口挡板、调节挡板或动叶
关闭。 机组在正常运行时，锅炉的送风量和引风量保持平衡，如引风机突然跳闸，会给机组的运行造成很大的扰动，尤其是炉膛的负压，严重时可能造成炉膛压力高高而触发锅炉MFT，因此当引风机跳闸时联跳对应侧的送风机，使送风量和引风量的平衡发出较小的变化，有利于风机跳闸时的事故处理。同样道理，当送风机跳闸时，也联跳对应侧引风机。 检查运行的引送风机调节挡板或动叶自动开大，注意电流在额定值内。检查炉膛负压正常。检查CCS负荷指令减至相应值，确认汽机调门快速关小以维持主汽压与滑压曲线相符。确认相应磨煤机已联锁跳闸，保留三台磨运行，燃料量与负荷指令对应。注意燃烧工况，必要时投入油枪助燃。确认再热汽温调节正常。检查汽包水位、除氧器水位调节正常。检查轴封汽压力、温度正常，检查主机振动等参数均在正常范围内。联系检修，尽早查出故障原因，确认故障消除后重新启动跳闸设备，恢复机组正常运行。 送风机跳闸的原因主要有： a.风机轴承温度过高＞95℃ b.风机轴承箱振动过大6.3mm/s c.油站液压油压过低0.8Mpa d.失速保护联锁，延时60S e.电机轴承温度过高 f.电机定子温升过高
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法
轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法 文章发表于《热力发电》2013年第八期，转载请注明，谢谢。 林邦春1，余洋2 （1.福建华电可门发电有限公司，福建福州 350512；2.福建华电可门发电有限公司，福建福州 350512） 摘要：介绍丹麦诺狄斯克VARIAX动叶调节技术的调节原理，总结该动叶调节技术的常见故障现象及原因，提出各种故障的判断方法，可供采用相同动叶调节技术风机的电厂技术人员借鉴参考。 关键词：轴流风机；动叶调节；判断方法；防范措施 Common faults and judgment of the axial fan blades' regulatory agencies LIN Bang-chun1，YU Yang2 （Fujian Huadian Kemen Power Company Limited，Fuzhou 350512，China.) Abstract：Description the regulating principle of Denmark Nuodisike VARIAX moving blades to adjust technology, summarizes the common symptoms and causes of the technology of the moving blade adjusting mechanism, put forward various fault finding methods are available using the same rotor blades to adjust the technology fan power plant 's technical staff learn from the reference. Key words：Axial fan；Moving blade adjustment；Method to judge；Preventive measures 1 前言 福建华电可门发电有限公司（以下简称可门电厂）装机容量为4×600MW，锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术设计，超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢梁悬吊结构，正压直吹式制粉系统。单机组配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。一期送、一次风机采用沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机；二期送、一次风机为豪顿华工程公司的动叶可调轴流风机。
轴流通风机安全操作规程
编号：CZ-GC-08501 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轴流通风机安全操作规程 Safety operation regulations for axial flow fans
轴流通风机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统 1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；
2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
轴流通风机安全操作规程
轴流通风机安全操作规程 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统 1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；
2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。
4.开车的注意事项 （1）机器转动时应注意电流表指针是否正常，电机及机械部分是否正常； （2）操作开关、设备时，必须戴上胶皮手套和穿上绝缘胶鞋，并且要在起动装置的面前铺上胶皮垫； （3）工作场所应有适当照明； （4）严禁湿手操作电气设备。 (三)运行中的维护检查内容及注意事项 1.设备的重点检查内容 （1）主机部分 1）机体是否振动； 2）经常注意风机有无异常声音。 （2）润滑部分 1）经常用手试验轴承温度； 2）滑动轴承内的甩油圈是否带油。 （3）电气部分 1）检查电动机温度；
石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)