热电厂机组大修热控专业检修施工方案
热控专业检修施工方案
1电动执行机构检修方法与质量要求
1.1一般检查：
1）执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确；名牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
2）润滑油应无泄漏，油位显示正常；有油质要求的执行机构应进行油质检查，若发现油质变差应及时更换润滑油（通常情况下一个大修周期宜更换一次润滑油）。
3）安装基础稳固，刹车装置可靠，手动与电动间的切换灵活；在手动位置时摇手柄手感均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩。
4）执行机构的行程应保证阀门、挡板全程运动，并符合系统控制的要求；通常情况下，转角执行机构的输出轴全程旋转角应调整为0o～90o，其变差一般不大于5o；转角位置调好后，拧紧限位块，在手动或电动冲力下无滑动现象。
5）接线牢固、无松动，插头和插座连接可靠。
6）智能型执行机构内熔丝容量符合要求，层叠电池电压正常。
7）控制硬件为计算机控制系统的，可在显示画面信息窗口上检查各条故障提示。
5.4.1.2解体检修：一般情况下可不进行解体检修，必须进行解体检修时，应按照制造厂使用说明书中有关规定进行（解体时，弹子轴承须加注清洁的二氧化钼润滑剂）。
1.3绝缘检查，应符合制造厂要求。
1.4调校方法与技术标准：
1）执行机构机械零位、全开位的校准。
a) 手摇使执行机构至全关状态，紧固下限位块，调整下限位开关动作。
b) 手摇使执行机构至全开状态，紧固上限位块，调整上限位开关动作。
c) 配有手操器的执行机构，在全关或全开状态下，用手操器进行设置。
2）位置变送器的校准。
a) 断开输入回路后系统送电，手操使输出轴转动至机械零位，调整输出电流为量程的零位。
b) 手操使输出轴转动至全开位，调整位置变送器输出电流为量程的满度。
c) 执行机构按行程的25%，依次递增直至上限，再依次增减至下限，测量输出电流，允许有0.5%线形误差至全开状态，紧固上限位块，调整上限位开关动作。
3）外置行程开关的校准。
a) 电动使执行机构至全关时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为零。
b) 电动使执行机构至全开时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为满度。
4）基本误差及回程误差的校准。
a) 输入按量程的25%信号，依次递增直至上限，再依次增减至下限，读取相应的正、反行程位置变送器输出值。
b) 电动执行器的行程基本误差应不大于允许误差限：回程误差应不大于允许误差限的1/2。
5）阻尼特性的校准。
分别输入25%、50%、75%信号，输出轴分别停在相应的位置时，正、反行程转角位置上作“半周期”摆动的次数应小于3次。
6）不灵敏区测试。
输入50%信号，当输出轴稳定在对应位置上时，微调增加输入信号，直到输出轴有一个可察觉的行程变化，记录此时输入信号值I1；然后在相反方向微调减小输入信号，直到输出轴有一个可察觉的行程变化，记录此时输入信号值I2；按以下公式计算不灵敏区：
△=（I1-I2）/I X 100%
式中：△为不灵敏区，%； I为输入量程，mA
该不灵敏区应不大于执行机构的允许误差。
7）全行程时间测试。
输入信号由量程的0%阶跃变化为量程的100%时，执行机构从始点运动到终点的全行程时间误差，应不大于该执行机构额定行程时间的20%。
8）联调试验。
检查系统接线正确无误后，在计算机上进行手操，进行联调试验。
1.5投运前检查与验收：
1）外观检查符合质量要求。
2）测量回路接线号牌清晰、齐全，接线正确、美观，用手轻拉无松动，进出线口已封堵。
3）现场设备挂牌清晰、正确。
4）仪表检修前后校准记录齐全、规范，数据正确。
5）原工作回路已恢复，合上盘内电源开关，合上仪表电源开关，阀位显示与实际阀位相符。
2电信号气动执行机构检修方法与质量要求
2.1一般检查：
1）执行机构及附件应完好。
2）紧固件不得有松动和损伤。
3）阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减少，为反作用；如不符合使用要求，应按说明书规定方法进行调整。
2.2调整前检查性校准：
通过控制室操作装置（手操器或工作员站），先依次发出正量程的输出信号，后依次发出反量程的输出信号，依次记录每一次校准点位置反馈值、执行机构和操作装置的实际位置。
2.3清洁和上油
清洁机械部分上的灰尘，用洗耳球对定位器内部模件吹扫；对连接和转动部分上润滑油。
2.4绝缘检查，应符合制造厂要求。
2.5调校方法与技术标准：
1）电气转换器和气动转换器的校准。
a）电气转换器（I/P）量程调整：当I/P输入电流为4mA时，调整I/P零位电位器，使I/P输出气管路并联的校准用标准用压力表，指示为规定的低限值（0.02MPa）;当I/P输入电流为20mA时,调整I/P零位电位器,使I/P输出气管路并联的校准用标准压力表,指示为规定的高限值(0.1MPa)
b) 气电转换器量程调整:当电气转换器(I/P)输出气管路并联的校准用标准压力表,指示为规定的低限值(0.02MPa)时,调整P/I零位电位器使输出电流为4mA;指示为高限值0.1MPa时,调整P/I满度电位器为20mA
c) 在DCS上先发出量程的0、25%、50%、75%、100%输出信号，然后发出100%、75%、50%、25%、0输出信号，依次记录每一校准点I/P输入电流值下对应的I/P输出气压和P/I的输出电流
d) 全程基本误差要求不大于量程的2%。
2）执行机构的零位和满度的校准。在调整前检查性校准中，若基本误差值≥2/3允许误差值时，应进行以下校准：
a) 对应于控制指令0%，调整执行机构和气动阀门至全关位置，调整位置变送器输出电流为零位。
b) 对应于控制指令100%，调整执行机构和气动阀门至全开位置，调整位置变送器输出电流为满度。
c) 反复调整零位和满度，直到两者符合要求。
3）限位开关动作的校准：
a) 对应于控制指令零，执行机构至全关位置时，调整下限限位开关动作。
b) 对应于控制指令满度，执行机构至全开位置时，调整上限限位开关动作。
4）位置变送器的校准（如安装有变送器的进行此项工作）：
a) 对应于控制指令零和100%，位置变送器输出电流应分别为4mA和20mA
b) 位置变送器的基本误差不大于执行机构允许误差。
5）基本误差及回程误差的校准：
a) 同调整前检查性校准相同。
b) 执行机构的基本误差应小于±1.5%的额定行程，其回程误差应小于1.5%的额定行程。
c) 执行机构的基本误差应小于±2%的额定行程，其回程误差应小于3%的额定行程。
6）不灵敏区（死区）校准。
a) 校准应分别在25%、50%、75%位置下进行。
b) 阀位输出的不灵敏区应不大于输入信号量程的0.6%。
c) 阀位输出的不灵敏区应小于0.6%的额定行程。
7）空载全行程时间校验。阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合下表要求。
空载全行程时间表
8）自锁性能校准（如安装有此设备则进行此项工作）。
a) 输入信号为50%，执行机构处于工作状态.
b) 突然断去电源、气源、或信号，执行机构应能自锁，阀位变化每小时应不大于全行程的5%。
c) 断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成。
d) 自锁后阀位的变化每小时应不大于量程的±10%。
e) 调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力的调整不得低于0.3MPa。
9）气源压力变化影响试验。输入信号为50%，调节气源压力偏离额定工作压力的±10%，执行机构书粗转角的变化应不大于额定转角的±1%。
3电磁阀检修方法和质量要求
3.1检查和检修：
1）确认被检修的电磁阀已停电，工作许可条件满足。
2）清除设备积灰、积油，补全标牌。
3）紧固电磁阀及行程开关（如有损坏则更换）。
4）检查气源管路无漏气。
3.2绝缘和线圈电阻检查。
1）拆卸接线，用500V摇表测试该电磁阀线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于20MΩ。
2）用万用表测试线圈电阻值，线圈电阻值应符合制造厂出厂指标。
3.3调校方法和技术标准：
1）恢复接线，检查接线应正确、牢固。
2）电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无异常声音。
3）检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关方向。
4仪用气源检修方法和质量要求
5.1仪用气源母管至仪表的分支仪表管应采用不锈钢管，仪表后的支管应采用紫铜管、不锈钢管、PVC管或尼龙管，如不符合要求应及时更换。
4.2气源储气罐和管路低凹处的自动疏水器，应保证灵活可靠。
4.3启动仪用空气系统，气源压力应能自动保持0.6MPa—0.8MPa范围，否则应检修处理。
4.4检查气管路、管路中各部件自身及连接处，应畅通无泄露；过滤减压阀的气压设定值，应符合运行要求。
4.5具有自动排污功能的空气过滤器或过滤减压阀，其排污、排水功能应正常，性能应符合制造厂的技术要求。
4.6检查气源管路、阀门的标志，应保证正确、清晰、齐全。
4.7仪用气源质量应符合规范要求。
4.8试验项目和技术标准符合规范要求。
4.9验收：
1）气源质量检查应符合要求，记录完整。
2）气源试验项目正常，记录齐全。
3）各减压阀设定正确，记录齐全。
5 取源部件检修
5.1基本要求：
1）感温与取源部件的安装应牢固、位置、朝向便于检修。
2）取源部件的材质宜与主管道材质相同。
3）取源处管道和取源部件的外露部分保温应一致，完好。
4）测量系统设备、部件及全程连接处均应有标志牌，接线牢固且标号牌齐全，标志牌或标号牌应字迹清楚、正确。
.5.2感温元件检修方法与质量要求
1）一般管道中安装感温元件时，保护套管端部进入管道距离应符合要求（高温、高压大容量机组的主蒸汽管道，感温元件的插入深度宜在70mm——100mm 之间，或采用热套式感温元件，其他情况宜略超过管道中心）。
2）其他容器中安装感温元件时，其插入深度，应能较准确反映被测介质的实际温度。
3）丝扣型热电偶在主蒸汽管道上严禁采用焊接方式。
4）感温件保护套管的垫片应符合规范要求。
5）为保护煤粉管道和烟道上的感温件保护套管，应在套管面向煤、烟流动方向安装保护罩。
6）直径小于76 mm的管道上安装感温元件时，应加装扩大管或选用小型感温件。
7）测量金属表面温度的热电偶、热电阻，应与被测表面接触良好，靠热端的热电偶电极应沿测表面敷设不小于50倍热电极直径的长度，并确保保温与电极之间绝缘良好。
8）从护套中抽出热电偶进行校验时，要及时合上护套盖子，以免灰尘等杂物进入护套内。检修后的热电偶保温要确保良好。
9）隐蔽测量件的检修应同时有两人以上工作并进行复核、记录和签证；感温元件应安装牢固，安装位置和方法能确保测温正确；测量过热器管壁温度的感温件，应装于保温层与联箱之间的中部附近（顶棚管以上50mm的保温层内），沿途隐蔽电缆应固定牢固。
.5.3取压部件检修方法与质量要求
1）风压取压部件安装，应垂直向上偏角小于45o，取压口应垂直向上，测量设备若安装于取压部件的下方，取压管应向上600mm后再下弯。
2）拧开取压部件检修孔密封螺帽，对其内壁进行检查、清扫；检修后取压部件口及内壁应无积垢。
3）清扫、检修防堵灰吹扫装置，若为电动防堵灰吹扫装置，则：
（1）关闭装置电源，拆下电机接线，用500V摇表测试电机线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于20MΩ。
（2）用万用表测量电机线圈电阻，应符合制造厂要求。
（3）检查定时器时间设定应正确，电机添加适量的润滑油，应转动灵活、无卡涩。
（4）检查装置的各螺丝无缺少，并予以紧固；恢复并紧固接线。
（5）系统送电，启动电机应无异音异味。
4）排除吹扫装置过滤减压阀积水，调整过滤减压阀使吹扫空气压力至0.1MPa左右，调节浮子流量计使风量至60L/H左右。
5）检修后，吹扫装置应无积灰、积垢，吹扫管路应畅通。
.5.4电接点水位测量筒检修方法与质量要求
1）电接点座的封焊口不得有气孔，裂纹和较明显的电腐蚀现象。测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2o，其中零点水位孔与汽包正常水位线应处于同一水平面。
2）公用线须接地良好。为防止公用线连接处高温氧化，应通过筒体接地螺柱焊接接地条，接地条上的接地点应在保温层外。
3）电极丝扣和压接面应完好无缺陷。电极表面应清洁、光滑、无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑。在环境温度5 o—35 oC、相对湿度不大于85%的条件下，用500V兆欧表测试电极芯对筒壁的绝缘电阻，应大于20μΩ。
4）安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。
5）电极芯线应伸出引出孔2mm，瓷套管应完整，与电接点芯线的连接引线应采用耐高温的导线，每根线应编号清楚、核对正确、连接紧固。
6）检修后，电接点水位测量筒应进行保温。
.5.5水位测量筒检修方法与质量要求
1）检查水位平衡容器中点（零水位）与压力容器正常水位线应处于同一水
平面。
2）增装或更换水位测量筒时，应核对水位测量筒的内部结构和安装尺寸。
3）平衡容器与压力容器之间的连接管应有足够的流通截面，外部应保温，一次阀门应横装以免内部积聚气泡影响测量。压力容器汽侧至平衡容器的导管应水平略有向上坡度，水侧引出导管应水平。引至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设。
4）平衡容器除顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好的保温。
5）平衡容器经排污阀连接至压力容器下降管的排水管，应有适当的膨胀弯。.5.6流量取源部件检修方法与质量要求
1）机组检修中，热工人员应配合机务人员完成对流量取源部件的检修和安装。
2）节流件在管道中安装时，其上游端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1 o，与管道的不同心度不得超过0.015D（1/β-1）；节流件的法兰与管道的连接面应平齐，使用的密封垫片，在夹紧后不得突入管道内壁。
3）均速管的轴线，应与管道轴线垂直相交，插入管道时，动压孔应迎着介质流向，静压孔中心线应与管道轴线重合。
4）新装管路系统，应在管路冲洗或吹扫后在进行节流件的安装。
.6机柜、电气线路、测量管路检修与试验
6.1机柜检修方法与质量要求
注：电源柜、控制柜、屏、台、箱，中间接线柜及就地接线盒，以下统简称为机柜。
1）机柜停运检修前，进行以下检查，异常情况做好记录，并列入检修项目；
（1）测量控制机柜的环境温度和湿度，若不符合制造厂要求，检修中予以处理。
（2）机柜照明及照明开关控制、机柜散热风扇运转情况。
（3）柜内设备及部件的工作状态指示灯及运转状况。
2）控制机柜进行检修前，内部设备均应退出运行，并切断机柜所有电源。
3）清扫机柜、部件、各通风孔和防尘滤网；
（1）清扫用的压缩空气压力一般控制在0.05MPa左右，须干燥无水、无油污；清洁用吸尘器应有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘。
（2）若需对设备进行清洗（如马赛克盘清洗），应使用专用清洗剂。
（3）防尘滤网除尘，若有损坏及时更换。
（4）机柜若安装有模件，应将模件全部拔出并作好定位标记，然后再对模件、机柜及内部的机架、槽位等进行清扫，清扫后模件插槽须清理干净，以免模件插入时发生卡涩现象。
（5）清扫后机柜应清洁无积灰、无污绩。
4）机柜外观检修，检修工作完毕后，应满足：
（1）机柜无明显的破损变形，安装端正稳固，螺丝齐全，底脚无锈蚀，柜内外油漆完好无缺损。
（2）柜门密封条、柜底密封垫完好，柜门把手、门锁、插销等附件齐全可用。
（3）柜内设备及部件完好无损，安装整齐、牢固，螺丝齐全，仪表安装倾斜度不大于2 o。
（4）露天安装的机柜，防水措施可靠。
（5）机柜检修插座、照明灯具完好，照明开关动作灵活。
（6）柜内电缆、进出线套管和软管，排列整齐，接头紧固。
5）柜内设备及部件检修。检修工作完毕后应满足：
（1）模件安装机架槽位外观无损伤，插槽无变形，接插件无破损，插针无弯曲断裂。
（2）模件无断裂，机械损伤，元件无松动、脱落，印刷线路板无烧伤痕迹。
（3）模件、接插件的插拔畅顺无阻碍，恢复连接后接插牢固，各紧固部件无松动。
6）机柜接线检修：
（1）柜内的外壳地（保护地）电源地（逻辑地）屏蔽地（模拟地）的连接方式应符合有关规定或制造厂的要求。
（2）对“一点”接地要求的计算机控制系统，检修中应逐一松开信号屏
蔽线与地的连接，测量信号屏蔽线与地间绝缘应完好，否则应查明原因予以消除。
（3）对机柜的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰。
（4）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹，导线与端子或绕线柱接触应良好、正确、美观，用手轻拉接线应无松动；如是压接线或绕接线，应保证线与端子和线针接触良好。
（5）多股软线芯与端子连接应加入接线片或镀锡。端子每侧的接线一根为宜，不宜超过两根。
（6）裸露线查明原因后予以恢复，经确认无用的裸露线应包扎后放入接线槽中；检修完工验收时应无裸露线头遗留。
（7）检修中如有接线回路变更或整改，应执行规定管理流程，并按正确的图纸，对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保实际接线与图纸相符。
7）机柜及设备标识完善。
8）投运前检查与验收要求：
（1）机柜内、外设备应已就位完毕，且完好无损、清洁无积灰；柜内熔丝齐全，容量正确，开关扳动无卡涩。
（2）停运前检查记录缺陷应处理完毕。
（3）各检修项目均符合要求，记录完整、详细。
（4）绝缘电阻符合规定要求，测试记录完整、详细。
（5）系统已恢复，柜内孔洞已封堵。
9）机柜通电后检查与要求：
（1）各电源指示灯应指示正常，用万用表测量各机柜电压及检修电源插座电压，应无异常（若为双路供电，两路电压应分开测量）。
（2）机柜状态指示灯及模件上各指示灯状态应显示正常。
（3）散热风扇通电后，转动应平稳，无卡涩、无异音，转动方向正确。用万用表检查温度开关应无异常，否则及时更换。
（4）柜内照明控制正常。
6.2电气线路检修方法与质量要求
1）检查电缆的安全性，应满足：
（1）控制室、电子设备室、微机室等通往电缆夹层、穿越楼板、墙壁、柜盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的间隙，应封堵完好，封堵材料符合不然或阻燃的要求。
（2）靠近高温管道、阀门等热体的电缆隔热措施可靠。靠近带油设备的电缆盖板应密封。
（3）检修后的动力和信号电缆敷设应符合关于分层、屏蔽、防火和接地的有关规定。
（4）电缆上无任何重物压迫或悬挂其上面。
2）检查补偿导线，应满足：
（1）补偿导线的型号与热电偶的分度号、允差等级应相符；截面积应满足测量系统允许最大线路电阻的要求，一般不小于1.0mm，补偿导线端头应有正负标志，连接极性不得有误。
（3）补偿导线敷设时中间不得有接头，其敷设走向应避开高温区域。否则应采取隔热措施和耐高温补偿导线。
3）更换绝缘不合格或损伤的电缆、电线，更换时应满足以下要求：
（1）更换的电缆绝缘电阻符合控制测量线路要求。
（2）保护系统和油系统禁止用橡皮电缆。
（3）进入轴承箱内的导线应采用耐油、耐热绝缘软线，导线应固定牢固，拆卸方便，引出线密封无渗漏。
（4）一般情况下电缆不应有中间接头，如需要应工艺要求制作安装，并验收合格后用耐火防爆槽盒将其封闭。
（5）电缆芯线不得有伤痕，敷设后两端应作电缆头。
4）整改现场热工设备的安装位置应满足：
（1）设备安装牢固、操作、检修方便，振动影响小，环境温度应符合制造厂规定，防护措施可靠。
（2）端子箱周围温度不得高于50度，线路长度不得超过25米。
5）线路标识：
（1）线路中转的各接线盒、柜应标明编号。
（2）电缆两端、现场仪表和阀门的挂牌应齐全、内容正确、字迹清晰。
6）测试项目与技术标准：
（1）绝缘电阻测试，应在设备和线路清洁后、机械检修工作完毕后进行。
（2）绝缘电阻测试前，应脱开相连的设备。
（3）绝缘电阻测试条件、绝缘表电压等级和绝缘电阻应符合有关规定。
7）验收：
（1）检修后，电缆符合有关规定。
（2）各线路绝缘电阻测量记录完整。
（3）电缆敷设和布线记录详细、齐全。
6.3测量管路检修方法与质量要求
1）截止阀的耐压、耐温耐腐蚀性能应与主管道相同，其截面积不小于导管的流通面积；当导管上装有冷凝器时，截止阀安装位置应靠近冷凝器。
2）更换有裂纹、伤痕、重皮、腐烂、损伤的导压管和穿越楼板、平台等处已损坏的保护管。
3）同参数多个测量仪表不应共用一次阀门或二次阀门。一、二次阀门和排污门检修后应完好无损、无泄漏、操作灵活。
4）用压缩空气，吹扫风、烟、粉测量管路，应无堵塞，否则应疏通，并操作管路中最低点的放水阀，排除积水，操作汽水测量管路中最高点排汽阀，排除空气。
5）真空压力和冷凝器水位测量管路严禁装设排污阀。
6）检修后，测量管路应满足：
（1）保持一定坡度，无倒坡现象。
（2）排列整齐、牢固、无抖动，无任何重物压迫或悬挂在上面。
（3）承受压力温度的测量管路与电缆距离应大于150mm。
（4）排污阀门下的排水槽引至地沟。
（5）管路油漆完好，颜色符合要求。
7）试验项目与技术标准：
（1）风、烟测量管路密封性试验：
测量管路检修完毕后应确保畅通无阻后，拧下取样点侧接头，用堵头堵死接头；拆下仪表侧接头，用三通连接头、压力表和针型阀，针型阀后面连接气源或气泵。打开阀门，调节压力至规定试验标准压力时，关闭阀门，进行严密性试验。在规定时间内，压降应满足规定要求，否则应重新进行，直至合格为止。
试验结束后，恢复两侧接头原状并拧紧，保证密封良好。
（2）汽、水、油系统测量管路耐压试验：
汽、水、油系统的热工二次阀门前测量管路，宜在主设备耐压试验前完成检修工作，并随同主设备一起进行耐压试验。分别关闭各二次阀门，当主设备耐压试验开始开始起压时，拧开一次阀门，待测量管路充水后，打开测量管路排污阀，排净污水后，关闭排污阀。检查各测量管路和阀门接头的渗漏点，做好各渗漏点标记和记录后，关闭一次阀门进行处理。重开一次阀，重复上一步，直至测量管路无渗漏，在规定时间内压降符合规定要求。
8）验收：
（1）各检查项目符合要求，记录完整、规范。
（2）风、烟测量管路严密性试验和汽、水、油系统测量管路耐压试验结果符合要求，记录完整、规范。
（3）测量管路投运后应无泄漏、堵塞。
7 温度检测仪表检修和校准
7.1外观检查:保护套管不应有弯曲、裂纹、磨损和显著腐蚀等缺陷,套管上的固定螺丝应光洁完整，无滑牙现象，铭牌标志应清楚。
7.2保护套管内不应有杂质，元件应能顺利地从中取出和插入，其插入深度应符合保护套深度的要求。
7.3绝缘电阻测试，应符合规程规范的要求。
7.4按照校验规程进行误差校准,对不合格的热电偶和热电阻及其它测温元件进行更换
8 压力测量仪表检修和校准
8.1外观检查:压力表盘应平整清洁，玻璃完好，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象，压力表指针平直完好；铭牌标志应清晰。
8.2压力变送器的线路绝缘电阻应符合规程要求。
8.3按照校验规程进行误差校准,对不合格的压力表和压力及差压变送器进行更换。
8.4投运前应检查一、二次阀门及各管路接头处应严密无泄漏并要进行管路冲洗。
9 液位测量仪表检修和校准
9.1电接点水位计
9.1.1通电后,各发光二极管显示无异常,有试验按钮的仪表,按下试验按钮,棉班号丧所有发光二极管及数码管应发亮无故障.
9.1.2绝缘电阻检查:显示表计绝缘电阻应符合制造厂要求,电极芯对筒壁的绝缘电阻应不小于20兆欧
9.1.3线路检查:逐根核对电接点至显示表的连接线,应正确无误.
9.1.4 用电阻箱模拟接点导通时的阻值(模拟水阻100千欧),将电阻箱的一端接在”筒体”端子上(零位),将电阻箱的另一端依次接于测量设备的输入信号端子上，接通仪表电源,相应的二极管发光应正常.
9.1.5 检查报警接点动作可靠,出典接触良好.
9.16 投运前应冲洗测量筒及连接管路并进行水位计零位核对.
10 各种分析仪表检修和校准
首先进行外观检查,然后按照校验规程并参考说明书进行校准,对不合格的产品进行更换. 投运前应冲洗测量管路并进行零位校对.
11电子皮带称的检修和校准
11.1 绝缘检查,应符合制造厂的规定
11.2 零点检定:
a) 在空载情况下进行零点测量: 实际零点值与原零点值比较,应不大于皮带称的最大允许误差,否则应进行原因检查和处理;确定无其他异常情况时,可对皮带称进行调零.零点检定时,零点自动调整装置必须脱开.
b) 零点稳定性:在3min左右时间内,皮带空负荷运转整数圈的条件下,记录零点指示器的累计示值,连续进行5次;在这5次试验中，零点指示器的最大示值与最小示值之差,为皮带称的零值稳定性,其值应符合制造厂的规定
c) 模拟负荷检测
用砝码进行模拟负荷检测,其重复性误差和线性度误差应符合制造厂的规定.
一小型车间加热炉大修施工方案
小型轧钢厂 一小型车间热带加热炉大修工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据......................................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备工作计划 (1) 四、施工方案......................................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 (4) 六、安全保证措施 (4) 七、文明施工措施 (4) 八、工期网络计划 (5)
一、工程概况 1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程，本大修工程主要包括：（1）、炉顶加热段、均热段拆除，重新浇筑，炉顶钢结构利旧。 （2）、炉底水管、汽化水管：炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分更换。 （3）、燃烧系统：更换烧嘴及配套阀门。 （4）、钢结构：根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。 （5）、自动化调节系统：对加热炉自动化系统进行更换部分元器件，恢复控制精度。 （6）、软水系统：软水系统更换。 （7）、推钢机基础部分拆除及重新浇筑 2、工程特点： 施工场地狭窄，交叉作业。由于该工程大部分在厂房内施工，工作量大，参战人员多，又多为交叉作业，给施工作业造成一定难度。我公司将以科学的管理水平，先进的工机具装备，一流的技术水平，统一协调指挥，克服各种困难，争创优良工程。保证按期完成。 二、编制依据 本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。 三、施工准备工作计划 1、材料准备：提前将材料需求计划报材料主管部门，由材料主管部门统一安排材料进场。材料到位后进行送检，经检验合格后方可使用。 2、人员准备：各施工班组对施工人员应合理安排，加强组织，搞好协作，创造各种有利条件，确保工程按期完工。（施工中所用各工种人数统计见下表） 3、施工机具一览表 工程所需的各种机具，设备提前进行检验，开工前到达现场，保证工程按时顺利进行。（施工机具见下表）
高压电动机检修施工方案
高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：
高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐
蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。
9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。
起重机大修方案
起重机大修方案
桥式起重机大修施工方案 施工单位： 施工项目： 编制：
施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人； 电气：人；安全人员人；质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 2、主要检验仪器及量具
立磨检修施工方案
1#立式磨机检修施工方案 一、工程概况： 某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。这次检修更换的主要部件有：中心下料管（3吨）、转子（6吨）、轴承箱（16吨）、下料管支撑架组件（1吨）等。这些部件拆除及安装高度在10~27米之间。同时，按照厂方的要求，将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。 二、施工准备： 2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。对图纸中发现的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。 2.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。 2.3 根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装，需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。 2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。 2.5根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。 三、执行的标准及规范：
3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.2立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。 四、设备拆除与安装前的准备： 根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。此次设备拆除与安装的最大高度约为35米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上，这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉，以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作，除需用相应的人力和气割工具外，还需用70t汽车吊配合进行拆除。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。 五、设备的拆除： 根据设备的实际重量和设备拆、装环境，以及旧设备所粘连的杂物等综合情况，选择120吨汽车吊或70吨吊车对设备进行拆除和安装。事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。这条厂道在大修期间，需要部分断道。 5.1现场安装一台5t卷扬机，将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上，在厂房北墙外侧的通道上摆放一部120t汽车吊或70t 吊车，准备将卷扬机吊起的设备接应出来，从厂房内吊放到厂房外的空地上。 5.2将旋转分离器顶部的两个φ800阀门拆掉，阀门安装位置距地面高度约30多米。把两个10吨电动葫芦挂在上方平台梁上，将φ800
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1）工程名称及相关单位 2）工程名称：XXX供热中心煤改气工程 3）工程地点：XXX供热中心 4）施工单位：XXX有限公司 5）总工期：6个日历天 6）工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排，在尊重甲方意见的前提下。严 格执行进度计划安排和调度，处理好甲乙双方的关系。
制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度，有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标：合格 工期目标：遵照施工方案中规定的工期日历天数，我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标：施工现场做到物料堆放有序，场容整洁，文明安全施工。 管理目标：对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格，确保质量目标的实现。采用先进的
桥式起重机大修施工方案标准版本
文件编号：RHD-QB-K5916 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 桥式起重机大修施工方 案标准版本
桥式起重机大修施工方案标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、施工概况： 设备型号：QD20/5t-19.5m 一台；QD10t- 19.5m一台。起升高度9m。 二、检修前的准备。 1. 检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况； 2. 设备和工具的准备：本期工程需要焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。 3. 材料的准备：本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。
4. 人员安排：起重机械电气安装工2名，钳工1名，焊工1名，起重机械维修工2名，安全员1名。 三、安装进度安排。 1. 10月4日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除既有电线、电缆及控制柜； 2. 10月4日-26日，更换新部件，大修部件； 四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。 五、进场前对施工作业人员进行电气化安全、防触电，防高出坠落、防车辆伤害等人身安全教育，使每人提高人身、设备设施安全的自保意识，在施工作业中严格落实各项作业安全制度和操作规程，确保人身设备安全不发生任何问题。如果发生事故，责任由
我单位负全部责任，与业主单位无关。 六、修理过程中的安全要求和措施 1. 在天车维修前，要全面清理施工现场，将与天车维修工程无关的一切有碍物体拆除或清出施工现场。并全面服从现场安全管理人员的指挥。 2. 特种作业人员须持有效证件上岗作业，严格执行有关安全规程操作，严禁违章作业； 3. 进场开工前，根据实际作业情况有针对性对作业人员进行防触电伤害、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防高空坠落、防起重伤害等人身安全的教育，特别是电气化人身安全的教育，防止发生人身安全事故。严格遵守北京电力设备总厂厂区内的各项安全规章制度； 4. 作业中，高空作业多，电线、电缆等附件均需在高空作业安装，人员在作业中观察好脚下及空中
起重机械大修施工方案
起重机械大修 施 工 方 案 编制单位：起重机械总厂有限公司 2011-07-20
一、一、基本情况 贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。起重机目前状况如下： 1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳； 2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵； 3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。 二、修理方案制定 一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。二）、起重机主要项目修理 1、机械传动部分 按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。 三）、电气部分 1、按大修标准进行电机检修维护； 2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系 统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。
四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。 三、起重机修理施工监督计划 一）质量保证措施 1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工程的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资料清。 二）施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利。 4、严格贯彻施工组织质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三）、安全技术保证措施
炉内检修平台安装施工方案
一、概述 #2炉中修需安装炉内检修平台，对前炉膛受热面进行检查修理，为确保炉内检修平台安装顺利进行，特制订本施工方案。 二、施工内容及步骤 1、准备工作 1.1安排从事起重专业工作三年以上，有现场工作经验，经职业鉴定中级工以上合格的人员担任工作负责人，必需熟悉工作内容和本施工方案，开工前并向工作成员做安全、技术交底。 1.2办理好安装炉内检修平台工作票。 1.3检查电动卷扬机、钢丝绳等起重工具正常。检查检修平台正常。 1.4搭设供组装检修平台用的组装工作平台。 2、炉内检修平台的安装： 一、施工范围 1、在锅炉水冷壁下斜坡墙灰渣出口处至斜坡墙顶部,搭设供组装检修平台用的组装工作平台。 2、安装炉内检修平台。 二、炉外传动系统安装 1、炉外传动系统的安装，根据各锅炉的钢结构架布置图，设计施工方案。首先对卷扬机、滑轮固定位置进行确定（特别提醒：确保第一组滑轮到卷扬机滚筒的有效距离），增设垫块，调整标高，使卷扬机出绳与第一组滑轮的进绳标高保持一致，然后对各滑轮先临时固定，拧紧固定螺栓，待试验走绳确认无刮卡，定位准确可靠再永久固定。焊缝质量符合JG/T5082.1—1996的要求。（卷扬机机架每侧的6块固定板与安装台板的接触处，各滑轮底板与垫块接触处均采取满焊，见炉外传动系统图，其焊缝高度不小于8mm）。 2 、炉外传动系统的几种安装方式(以六滚筒卷扬机、三滚筒卷扬机安装方式为例，四滚筒卷扬机、二滚筒卷扬机类似) 2.1、卷扬机布置在炉顶大板梁上部（首选见图三） 图三 2.2 、卷扬机布置在标高45000mm至大板梁之间符合使用条件的刚性平台上，
炉顶大板梁上布置滑轮。见图四 图四 三、平台的安装 注意：工作人员在进入炉内工作前，应通过炉各孔门对炉内各受热面结焦情况检查，对易掉伤人的大焦块设法捅掉后，方可进入炉内工作。 1、按编号顺序将6根起吊绳从炉顶棚绳孔放入炉内，4根保护绳上端与保护绳固定点（一般设置在炉顶板梁上或滑轮固定支架上）固定。另一端通过保护绳孔放入炉内,绳孔坐标(如图五a、b)所示。 图五 2、在锅炉水冷壁下斜坡墙灰渣出口处,搭设供组装检修平台用的组装工作平台
空调机组施工方案范文
一、工程概况 该工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 ③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 ④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
起重机大修施工方案.doc
起重机大修 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：
施工方案实施计划 一、建立健全施工管理制度 1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施 工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备用附格的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2、特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录， 并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知 道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。 牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章
者，立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整 机安装完成恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显 安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起 吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点用吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位用在空中的 正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。 8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专 人监护。 9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。 12、必须按安全要求保证安全施工。 四、文明施工 为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施： 1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。 2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要用时收集处理。 3、施工中的工具和设备，要摆放整交，标识明显，符合“5S”要求。 4、施工用的电源和电气制备，严格按照“岗位工操作规程”作业。 5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。 6、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。 7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。 8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。
锅炉大修施工方案
电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***
审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：
翻车机大修施工方案(精选.)
翻车机电缆更换施工方案 一、施工目的：由于银前翻车机电缆老化严重，影响设备正常运转，需对翻车机转子电缆进行更换+。 二、检修人员：李永迪、韩寿亮、郑世勋，负责人：李吉武 三、实施步骤： 1、停机挂牌、断电、验电、填写工作票。 2、检测操作台，拆卸坏按钮、转换开关、指示灯。 3、安装操作台上新按钮、转换开关、指示灯。 4、测量电缆、滑线绝缘，拆除破损电缆、滑线。 5、敷设新电缆、检测调整滑线集电器。 6、拆除现场坏限位。 7、安装新限位、安装现场照明。 8、检测变频器、电机数据，记录数据。 9、无关人员撤离现场，填写完工工作票、摘牌、送电、验电。 10、卸车机单独控制回路试车，完毕。 11、卸车机主回路试车。 四、施工准备 1、施工班组组织全体施工人员熟悉施工方案，了解施工作业现 场，熟悉施工作业规程及可能出现的危险源，对全体施工人员进行安全和技术安排说明，做好施工前的准备工作。 2、工具： 电工工具验电笔、钳子、扳手、螺丝刀、绝缘胶带）万用表1个 摇表1个 图纸卸车机图纸1份 内六角扳手1套 五、安全防护： 1、工作过程中，做到一人工作一人监护，带电设备随时验电。 2、更换器件过程中随时注意螺丝刀等工具安全 3、2米以上作业，佩戴安全带，检查安全带是否牢靠，有人监护。 4、本项目属于高空、部分带电作业，必须做好防护，班组安全员 专人监护。
六、危险源辨识 1、高空作业时——坠落事故危险等级D级 2、电缆的拆除、敷设、接线——触电伤害；危险等级D级 3、电工工具应用——触电、工具划伤；危险等级D级 4、废旧件伤害——机械伤害；危险等级D级 5、粉尘——尘肺伤害；危险等级D级 七、技术测量表 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
起重机改造维修施工方案
起重机改造维修施工方案 编制：王朝军_________________ 审核：胡力 批准：赵文国_________________ 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案 一、工程概况 1.起升小车安装 2.电器装置安装
3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5.安装验收 三、吊装架设安装方案确定 一）安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规范 GB5905起重机试验规范和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规范 一）吊装方案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要 吊装设备，把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装方法见附图）。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一）现场施工组织机构 组织机构图 1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人，技术工4人。
2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一）场地要求（甲方应当事先做好准备） 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平方米，便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二）施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1）主要施工设备机具
三）技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一）施工技术管理 1、方案审定 方案审定是技术准备工作的主要内容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方的主要技术负责人员对方案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审 核评述，以期施工方案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据，因此方案审定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。
检修施工方案模板
检修施工方案 项目名称： 编制单位： 施工单位： 审核人： 实施日期：年月日 南通天泽化工有限公司
一、项目概述 简要概述检修内容（描述项目所属单位、位置和主体检修内容）和检修目的。 二、检修内容与要求 制定检修总体日程推进表； 逐项详细描述检修的具体内容，合理进行分项。 原则上依照检修时间顺序进行。明确每一项实施的具体细节、作业顺序和完成标准。完成标准与检修目标向匹配，标准要尽量量化。 1、 2、 3、 …….（也可以制作表格） 标准量化，比如设备安装：
三、检修危险分析及控制 结合检修内容，分析每一项检修存在哪些风险（特别是各类危险作业），并提出如何防范风险的具体控制措施，包括工程防护、工具、安全附件、个人防护、应急措施等。 可结合第二项，制作措施表。工程较大时，应对每一项提出完整的安全措施。 四、施工前的准备 包括人员准备、培训准备、设备准备、作业措施准备。 人员准备：明确总负责人、安全负责人、各检修段的负责人，相关检修人员配置及作业内容落实。 培训准备：针对具体检修组织人员安全培训，要有具体内容。以及检修过程中的技术培训和主要细节。 设备准备：根据检修作业列出检修所需要的详细设备、工具清单。并检查设备、工具的可靠性。 作业措施准备：针对每项检修，特别是复杂检修，制作详细的检修实施步骤和方案。 五、检修前现场预处理和现场确认 列出预处理及确认明细，并明确实施人及确认标准： 1.检修前现场的准备：容器卸料、容器清扫，盲板封堵、现场清理。 2、检修前辅助设施的准备：搭建平台、起重设备、支架防护等。
3、各类阀门、电机物理断电、电源等准备。 4、各类危险作业：起重、动火、临时用电、高处作业、受限作业、盲板封堵等提前确认。 六、施工过程监管与协调 1、明确汇报程序和具体实施人员，保证沟通协调顺畅。 2、指定各作业段的监管人员，特别是安全负责人及各作业段的安全监管人员，保证监管有效。 3、对风险较大检修项目要进行重点安全监管。 七、质量目标与控制措施 针对检修标准，落实质量目标。制定检修验收表，尽可能量化和细化。检修完毕后，组织生产部、设备部、安全部、环保部、项目所在单位进行检查验收，并签字确认。 八、现场恢复及清理。 恢复到生产准备状态，包括盲板拆除、法兰恢复、电气恢复、管路阀门恢复、各类防护设施恢复；清楚现场杂物等。不留有安全隐患。以列表形式，防止漏洞。 附件：
锅炉大修方案
#2炉大修方案 编制：薛希群 审核：薛希群 批准：胡亮 南通热电厂 二ＯＯ一年八月二十三日
锅炉大修方案 锅炉信息网 https://www.360docs.net/doc/f17328676.html, 一、#2炉大修前工作安排： ㈠组织措施：成立大修领导小组，工作小组。 1、领导小组： 组长：胡亮付组长：薛希群 组员：陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成 徐育华杨纪兵李向前 2、工作小组： a、质量验收小组： 组长：薛希群付组长：陆梁杨纪兵 成员：高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤 杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长 b、安全管理小组： 组长：杨若尧成员：刘柏林郭晓江 c、物资供应：徐育华 d、木工、瓦工、后勤配合：陶夕成 ㈡工作安排： 1、主要内容：讨论大修项目，要求材料供应、大修进度及人力调配（时间：4月25日）。 2、编制检修项目表、工艺方案及进度表：由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施，并制订特项目的技术措施。 3、宝菱公司大修准备会：宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度，学习大修工艺、安全规程、技术方案等（时间：8月27日—30日）。 4、大修领导小组会：由组长召开大修领导小组会，检查大修各方面准备情况，决定大修开工日期（时间：9月1日）。 5、召开大修动员会：由厂部召开各有关科室、车间、公司参加（时间：8月30日）。 二、大修项目安排顺序：
1、用6天时间敲炉墙，整理现场。 2、炉墙拆完好，安排11天时间完成技改项目，除炉排以外的全部大项目。 3、待水压试验结束后，安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。 4、安排11天时间烘煮炉。 三、检修项目： ㈠标准项目及工艺要求 锅炉部分： 1、汽鼓检修基本检修内容： ⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查； ⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理； ⑶汽鼓内部检查并除锈，油漆； ⑷恢复安装内部装置； ⑸全面检查合格后封人孔。 2、水冷壁、联箱基本检修内容： ⑴联箱手孔打开，请化水人员检查并进行清理； ⑵汽鼓检修结束后，经检查联箱无异物后封手孔； ⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰； ⑷检查、测量水冷壁管并作记录； ⑸拆除脚手架。 3、省煤器及联箱基本检修内容： ⑴打开手孔检查，清理无异常后封手孔； ⑵省煤器管清灰； ⑶检查省煤器，调整省煤器管管间距离，更新防磨罩。 4、过热器及联箱基本检修内容： ⑴打开联箱手孔检查无异常，清理合格后封手孔； ⑵过热器蛇形管清灰； ⑶检查、测量过热器管并作记录； ⑷调整蛇形管间距。 5、减温器基本检修内容： ⑴抽心检查；
起重机改造维修工程施工组织设计方案
起重机改造维修施工方案编制：王朝军 审核：胡力 批准：赵文国 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案一、工程概况
2）主要检验仪器及量具
定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。 3、技术方案审批 鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。 4、技术资料编制 技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。 5、设计变更 因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。 二）工程质量管理 1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。 2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。验收合格，办理会签手续。 3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。 4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制
起重机大修方案分解
桥式起重机大修施工方案 施工单位： 施工项目： 编制：
施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人； 电气：人；安全人员人；质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 主要施工设备 序号设备名称设备能力设备数量 1 手拉葫芦5t、3t 各4台 2 千斤顶16t、18t 各4台 3 焊机500A 2台 4 钳工工具成套工具6套 5 电工工具成套工具10套 6 气割工具成套工具2套 2、主要检验仪器及量具 主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量 1 水准仪DS 1 2 框式水平仪250×250 1 3 兆欧表SL－500V、SL－1000V 2 4 钢卷尺 1 5 角尺（二级以上）315×200 3 6 游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm 2 7 钢丝0．49—0．52 200mm 8 拉力称 1 优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。 快速反应：建立健全应急体系，保持信息畅通，收到应急信息后15分钟内到场，对于较大的突发事件，公司本部派员在8小时内赶到，组织有效的人力、物力进行抢修、抢险。 持续改进：在办公自动化、生产管理规范化方面，我们会根据贵方的要求在最短的时间内采用。利用我公司在对外工程上的优势，不断学习业主的先进管理理念和维保工艺用于起重机械的维保，努力完善系统的合理性、提高设备的安全可靠性。
设备大修施工方案
1.概述 ******有限公司根据年度检修计划安排，定于7月份对设备进行一次大修。本次大修工程量较多、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2.编制依据 《*****有限公司2013大修计划》 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3.检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现 场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报安全环保部及公司领导批准。同时，根据工作量合 理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使 用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间， 认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质 量标准和时间要求。 4.检修程序 4.1本次检修的主要内容 这次检修的内容主要包括清洗低压反应水冷却器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸发器清理及催化反应器的安装，更换氧化炉铂网等。 4.2施工组织机构与管理 项目负责人： 检修总调度： 安全负责人： 成员：。 4.3检修过程控制 低压反应水冷却器检修程序 1、检修前的准备工作； 2、加装该设备的隔离盲板； 3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项； 5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；
燃煤锅炉炉排大修施工方案设计
2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司
2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变
化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。