颗粒机压辊壳的材质
颗粒机压辊不转
颗粒机压辊不转生物质颗粒机在生产过程中，由于颗粒机压辊的工作条件比较恶劣，除原料会对颗粒机压辊正常磨损外，秸秆颗粒机、木屑颗粒机生产用的秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，会影响到颗粒机压辊不转等问题，甚至会加剧对压辊磨损。
今天宝壳环模压辊就和大家聊一聊这个颗粒机压辊不转的原因和解决方法。
颗粒机压辊不转及压辊磨损严重的原因颗粒机压辊从轴承烧毁，抱死，可根据内壳，外壳及滚子的烧毁程度分析出事故原因找到原因。
另外颗粒机压辊严重磨损的主要原因是物料在进入压缩区前分布不均匀，且这种磨损是非常有害的。
1、内壳烧毁最严重，滚子稍轻，外壳几乎没有变化。
先排除劣质轴承内壳尺寸不标准的原因，再查看内壳的一侧或两侧是否有摩擦痕迹，另一则是有与轴承内壳相对运动的部件与轴承内壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。
2、如果是内壳外壳烧痕均不严重，滚子发黑甚至变形，一般是内壳或外壳公差过大使轴承间隙变小，甚至出现负公差，造成的烧毁。
3、如果外壳烧毁严重，内壳，滚子均无明显变化，就需观察外壳有没有摩擦痕迹。
若外侧有摩擦痕迹，应是轴承外壳与压辊偏心轴配合公差不足，造成轴承运转是外壳打滑造成的异常摩擦。
如果是外壳的一侧或两侧有摩擦痕迹，则是有与轴承外壳相对运动的部件与轴承外壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。
4、物料中如果含铁杂质过多，造成压模压辊磨损加快，原料加工之前要做好清杂工作。
5、喂料器不合理的安装角度会导致环模和压辊之间物料分布不均，久而久之导致环模和压辊之间磨损分布不均。
间隙过小，加剧环模与压辊表面的磨损，特别是在设备启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更强烈，环模与压辊的间隙以0.2～0.4mm为最佳。
以上是颗粒机压辊不转及颗粒机压辊磨损严重的原因和解决办法，希望能帮助到广大的生物质颗粒机制粒用户。
颗粒机压辊壳如何修复？
颗粒机压辊壳如何修复？
颗粒机压辊壳如何修复？从下图中能看出颗粒机压棍壳的外形是条形凹凸状设计，其在生产过程中磨损掉的就是这部分外露的条形齿，他相当于人的牙齿，用来将物料嵌入颗粒机的磨具中，又像是轮胎的花纹，减少在嵌入物料的时候出现打滑现象。
磨损掉的部分采用深切割的方式当然是不可取的，越磨越小的压棍不是你想要的结果，那么修复颗粒机压辊壳最有效的方法就是：
一、用碳化钨焊条在磨损后的压辊壳上，根据条形文的纹路填充焊接上，焊接时应该除以隔断焊接，防止排开焊接造成压辊壳热变相，那样会直接报废。
二、补焊后的颗粒机压辊壳，是需要打磨平整的，失圆的压辊壳装上后会对磨具造成损坏，甚至造成主轴的晃动，因此这是一项耐心细致的技术活。
三、修补过程中一定要将压辊壳拆卸下来，否则焊接的热量将传递给轴承，影响压辊轴承的寿命。
关于颗粒机压辊壳如何修复这一问题，上面已做了详细解答。
一般情况下是不建议修复的，因为费工费力后的成本与新的压辊壳差不多成本，再加上没有原装配件好用。
但是当配件供应不及时的时候拿来暂时顶替是不错的方法。
颗粒机压辊磨损厉害
颗粒机压辊磨损厉害压辊是颗粒机的重要部件和易损件，是用来向环模挤压物料。
虽然压辊的外圆周表面加工成齿槽状，增强了抗磨损能力，易于攫取散料，但由于长期受到摩擦力与挤压力的作用，压辊工作条件比较恶劣，除原料对压辊正常磨损外，秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，加剧对压辊的磨损。
颗粒机压辊磨损严重的原因是什么？如果颗粒机压辊磨损厉害，又有什么解决方法？颗粒机压辊磨损失效由于压辊和环模的线速度基本相等，压辊的直径仅为环模内径的0.4，故压辊磨损率比环模高2.5倍。
当颗粒机压辊的攫取能力明显下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多，磨损层深度超过压辊工作层厚度的70%，生物质固体颗粒的成型率下降到75%以下，这时的压辊应为失效。
颗粒机压辊磨损失效分析有研究团队就实际生产中专业对压辊的齿面、齿顶和齿沟进行了磨损失效分析，以下数据，仅供参考。
分析表明，由于秸秆原料中的硅酸盐和沙粒中的SiO2、铁屑等杂质的细小颗粒擦伤压辊表面，致使表面发生咬合现象而产生了黏着磨损。
个别区域出现泥状花样，齿沟部泥状花样比齿顶部更加明显，表明所接触的原料有水分等介质，在压制过程中原料由于挤压而受热，原料中的水分蒸发变成水蒸气，金属从水蒸气中吸附氢而导致晶间应力腐蚀。
同时细小沙粒落在金属表面形成缝隙而凝聚水分，形成氧浓度差也给压辊表面腐蚀创造局部条件，加剧了压辊的磨损。
从磨损形貌中看出不仅有腐蚀产物，而且有应力腐蚀裂纹产生。
研究表明，除黏着磨损外，还存在磨粒磨损。
主要是由于磨粒在压辊表面发生微观切削作用引起的，环模对压辊的法向载荷将磨粒压入表面，相对运动时磨粒对表面产生犁刨作用，形成磨痕。
磨粒除了原料的较小硬质颗粒，如硅酸盐外，还有掺杂在原料中的细小沙粒和铁屑等。
压辊表面出现凹坑、划痕，由于砂粒、铁屑等硬质杂质对压辊的磨损，属于非正常磨损，主要是由于进料后，匀料器没有来得及将物料分配均匀，就进入了挤压过程。
颗粒机环模的常用材质
颗粒机环模的常用材质由于颗粒机环模是个易损件，为了保证颗粒生产量及颗粒质量，在定制环模都都会因应生产颗粒品种的不同来设计环模，从而确保环模发挥最大的使用价值。
定制环模时，环模的材质选择也非常重要，今天我们就来了解一下环模的常用材质。
环模的常用材质环模是一种经过高精度、机加工与特殊热处理工艺的合金锻件，国内环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类。
1、碳素结构钢碳素结构钢，如45钢，其热处理硬度一般为45~50HRC。
它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差，现基本被淘汰。
2、合金结构钢合金结构钢，如40Cr、35CrMo等，热处理硬度在50HRC以上，并具有良好的综合力学性能。
由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好，特别用在鱼饲料、万寿菊颗粒、木屑颗粒、秸秆颗粒等的吨料环模，价格比不锈钢高得多。
20CrMnTi和20MnCr5都是低碳渗碳合金钢，2者都一样，只不过前者是中国的钢种，后者是德国的钢种。
因为国外很少有Ti这种化学元素，所以采用中国的20CrMnTi或20CrMn替代德国的20MnCr5，所以不属于合金结构钢范围。
但是这种钢的淬硬层，受到渗碳工艺制约，淬硬层只能达到最深1.2mm，这也是这种钢价格低的优势。
3、不锈钢不锈钢材料有德国不锈钢X46Cr13、国内不锈钢4Cr13等。
这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度高于渗碳钢，淬硬层也大于渗碳钢，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，因此寿命比较长，价格自然也高于渗碳钢。
由于不锈钢模具钢寿命长，更换频率就低，所以吨/耗成本低。
宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。
怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
颗粒机压辊总成由压辊皮、轴承、偏心轴、卡簧、止回卡、圆螺母、压盖、隔套、油封等组成，由于颗粒机压辊皮是易损件，需要经常更换，更换过程或多或少会对轴承造成伤害，从而影响它的使用寿命。
经常听到有用户提问：我的颗粒机压辊轴承发热厉害，还能用吗？怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？以下常识可以参考一下：
颗粒机压辊轴承
压辊轴承是颗粒机压辊主轴的重要部件，一般采用两套轴承进行组合配套安装，轴承的内、外圈均有锥形滚道，依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动。
怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动。
1、安装部位温度过高
压辊在运转中，安装轴承的部位会有一定的温度，以不烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
2、有噪音
轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
3、停止转动
颗粒机压辊轴承若出现故障，会导致压辊停止转运，产生机身震动，工作电流会有波动。
怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？从简单入手，以上3点内容可以帮你分析出来。
环模制粒机的压辊作用和原理
环模制粒机的压辊作用和原理压辊是环模颗粒机及平模颗粒机的重要零部件之一，压辊包括压辊体、压辊面和压辊槽。
对于颗粒机来说，颗粒机压辊寿命较环模的寿命要短，国内制粒行业会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再作将压辊总成全部报废。
今天宝壳就带大家耿聊聊环模制粒机的压辊作用和原理。
环模制粒机的压辊作用和原理颗粒机压辊结构包括由外向内依次套接的外压盖、滚子轴承和偏心轴，外压盖和滚子轴承的两端端面上盖合有内压盖，偏心轴贯穿内压盖。
颗粒机压辊的作用是向环模挤压物料并从模孔挤出成形的，其传动力是环模与压辊间的摩擦力。
为了防止打滑和增加攫取力，压辊表面会采取增加摩擦力耐磨的措施，辊面上设计有齿型。
颗粒机压辊的设计要点1、压辊直径大小直接影响制粒时物料摄入角，因此在尽可能的条件下，应采用大直径压辊，对于两辊式环模颗粒机，压辊直径d与环模内径关系为D>2d。
考虑间隙调整等因素，一般选择d=(0.4~0.485)D。
2、压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。
由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。
详细内容请参考以下文章：3、为了形成有效的攫取力和挤压力，环模和压辊两表面应保持一定的配合间隙。
4、压辊轴承应有足够的容量，以承受载荷的应力；并应有适当的密封结构，防止外物进入轴承。
5、由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。
为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。
以上是环模制粒机的压辊作用和原理的内容，压辊是颗粒机的主要部件之一，外圆周表面加工成齿槽形状，与环模配套使用时，带动旋转对原料进行挤压使物料成形。
当压辊轮齿直径尺寸磨损至极限时，更换压辊，环模和压辊又有正常工作。
由于压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，因此十分重要。
平模式挤压造粒机内部结构
平模式挤压造粒机内部结构全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：平模式挤压造粒机是一种常用的制粒设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料通过机械压力将其挤压成颗粒状的产品。
在生物制药、食品加工、化工等领域有着广泛应用。
本文将详细介绍平模式挤压造粒机的内部结构。
一、主机结构1. 进料系统：平模式挤压造粒机的进料系统主要由料斗、进料辊和进料器组成。
原料首先通过料斗投入进料辊，进料辊将原料传送到进料器中。
2. 压辊：压辊是平模式挤压造粒机的核心部件之一，它由上下两个辊筒组成。
在机器工作时，原料被挤压在两个辊筒之间，经过高速旋转的辊筒压榨和挤压，最终形成颗粒状的产品。
压辊通常采用高强度合金材料制造，表面经过特殊处理，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 调辊装置：为了确保压辊之间的距离和压力都能得到有效控制，平模式挤压造粒机通常会配备调辊装置。
通过该装置可以调整压辊之间的间隙，以适应不同原料的处理要求。
4. 出料系统：完成造粒后，产品通过出料孔排出。
平模式挤压造粒机的出料系统通常由出料辊和出料器组成，它们将产品传送至下游的收集设备或包装设备。
二、辅助设备1. 冷却系统：由于在挤压造粒的过程中会产生大量的热量，因此平模式挤压造粒机通常需要配备冷却系统。
冷却系统可以有效地调节机器内部的温度，防止原料在挤压过程中过热造成质量问题。
2. 润滑系统：为了确保机器的正常运转，平模式挤压造粒机还需要配备润滑系统。
润滑系统可以减少机器部件之间的摩擦，延长机器的使用寿命，提高工作效率。
3. 控制系统：平模式挤压造粒机通常会配备电气控制系统，用于控制机器的启停、速度调节、温度调节等功能。
控制系统可以实现机器的自动化操作，提高生产效率，降低人工成本。
三、维护保养为了确保平模式挤压造粒机的正常运转和生产效率，需要定期进行维护保养工作。
具体包括以下几个方面：1. 清洁保养：定期清理机器内部的积尘、残留物等杂质，保持机器的清洁卫生，防止杂质污染产品。
颗粒机压辊的设计参数术语
颗粒机压辊的设计参数术语
上世纪50年代开始，当颗粒机的首批型号出现时，颗粒机模具就被认为是重要的备用件及易损件。
随着经济的高速发展及科技的进步，颗粒机的制粒质量，生产率，环模和压辊形状尺寸、使用寿命都得到了发展和改变。
由于使用颗粒机的用户日益增多，以下是宝壳压辊环模总结的颗粒机压辊的设计参数术语，具体内容如下：
颗粒机压辊的设计参数术语
颗粒机压辊壳是颗粒机压辊总成的外圆柱表面，主要经受磨损的备件，又名压辊，压辊皮，辊皮，压轮，压轮外壳，饲料轮，造粒轮，造粒对辊，轮辊等。
国外统称为Roll Shell。
颗粒机压辊广泛应用于环模（或平模）颗粒机器：动物颗粒饲料机，木屑颗粒机，稻杆秸杆颗粒机，生物能源颗粒机，生物有机肥料颗粒机，塑料颗粒机等。
需要与环模或者平模（模盘）配套使用。
国内通常是1个环模（或平模）配套2个或3个压辊。
压辊的形状和尺寸根据颗粒机的类型和型号是可变的。
关于颗粒机压辊的外表面，常用的齿型有以下几种:
以上是宝壳压辊环模总结的颗粒机压辊的设计参数术语，仅供广大颗粒机用户参考。
颗粒机环模不耐磨的原因
颗粒机环模不耐磨的原因近日收到一颗粒生产用户求助：在某地新订的颗粒机环模，只用了一星期已不出粒，是什么原因？是否能修复。
经技术检测，环模已严重磨损。
环模是颗粒机的易损件，一般使用寿命为800-1500小时左右，会因压制的物料不同使用寿命有所不同。
到底是什么影响了颗粒机环模的使用寿命？颗粒机环模不耐磨的原因又是什么？颗粒机环模颗粒机环模是一种模孔密布、壁薄、环形的易损件模具，一般是渗碳合金钢或不锈钢经锻造、机加工、钻孔及热处理等工艺制作而成。
原料进入制粒仓后，经工作的环模及压辊的挤压下，从内壁通过环模模孔向外挤出，成条状物，再由切刀切成所需长度的颗粒。
颗粒机环模的重要性环模颗粒机是生产木屑、秸秆颗粒、饲料颗粒等的重要制粒设备，而颗粒品质的高低很大程度上是由机颗粒机环模质量来决定的。
若选用的环模选用寿命短，耐磨性差，将直接影响着颗粒的生产成本和颗粒的品质。
优质的环模应是模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀,模孔内壁光洁度高，初次安装可直接生产，表面硬度达HRC58-62，具有较强的耐磨性。
颗粒机环模不耐磨的原因1、使用劣质环模劣质环模选用劣质低价的钢坯作为原材料，这种钢坯分子结构不严密，韧性达不到要求，耐磨程度差，加工精度达不到要求，环模模孔加工孔内壁粗糙并存在罗纹，环模压缩比深浅不一。
如选用这样的环模，长此以往，颗粒机的正常工作必定会受到严重影响，根本达不到制粒机安全、高产、低耗的目的。
2、原料含杂质过多原料的除杂除铁十分重要，比如铁质杂质进入制粒室对环模、压辊，甚至设备造成强烈的破坏，砂石类等杂质会加快压模的磨损。
3、环模压缩比过大环模的设计很重要，特别是环模压缩比，如果环模的压缩比太大，会造成颗粒压出太难，产量低，还会加剧模具的磨损。
4、环模压辊间隙没及时调整环模和压辊之间的间隙需要正确调整。
如果间隙太小，压辊会加重摩擦环模，缩短环模的使用时间。
如果间隙太大，压力辊会打滑，排放不顺畅，从而降低输出。
环模与压辊间的正常间隙应为0.3-0.5mm。
颗粒机压辊打滑
颗粒机压辊打滑不少用户在使用生物质颗粒机一段时间后，发现颗粒机压辊出现了打滑现象。
其实颗粒机在生产过程中压辊打滑是常见的，导致颗粒机压辊打滑的原因可能有以下几种：颗粒机压辊打滑的原因1、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。
2、如果物料的含水量比较大，水分有润滑作用，也会使压辊打滑。
3、如果压辊轴承安装的太死的话，问题同样会出现。
4、颗粒机压辊质量不合格。
品牌宝壳压辊系列采用优质50钢材，精湛的高温淬火工艺，大幅延长压辊使用寿命。
5、压辊打滑时没有及时停机，环模长时间空转摩擦造成。
6、蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。
7、压辊安装不当，压辊偏心轴变形，颗粒机主轴轴承或衬套磨损，锥形加强法兰磨损，导致环模装进去过多等，这些都会导致颗粒机压辊打滑。
颗粒机压辊打滑解决办法针对这些不同的原因，可以采用相对应的解决措施：1、生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳，根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。
这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。
2、制粒工要随时关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。
3、随时关注调质后的物料水分，可采用简易方法判别，具体方法为：抓一把出调质器的物料以手握成团，松手刚好散开为宜。
4、压辊主轴弯曲或松动，更换或拧紧主轴。
5、环模出孔率偏低(低于98%)，用手枪钻打通模孔，或放在油中煮。
6、颗粒机主轴间隙太大，检修颗粒机收紧间隙；7、订购的环模压缩比偏高，与配方不合，更换环模或调整配方；8、更换成耐磨质量好的新压辊和环模，更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况。
在生产过程颗粒机压辊打滑现象是颗粒机常见故障之一，为了保正颗粒机的产量和颗粒的质量，我们需要找到原因，及时排出故障。
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颗粒机压辊壳的材质
压辊壳，在行业里也称之为压辊皮或压辊，是颗粒机的主要零部件之一，用于加工各种生物燃料颗粒，动物饲料及其它颗粒物。
对于颗粒机来说，压辊除了是最关键的零部件之一，也是易损件之一，压辊的好坏，会影响颗粒的品质和产量，在生产中起着重要的作用。
宝壳今天就给大家介绍一下颗粒机压辊壳常用齿形、颗粒机压辊壳的材质和颗粒机压辊皮的注意事项。
颗粒机压辊壳常用齿形
压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。
常用的压辊壳齿形有蜂窝形、齿槽形、有封边的齿槽形。
蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒，蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性能差。
齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，但环模的磨损不均匀，有封边的齿槽形压辊主要适用于水产料的制粒，饲料挤压时不容易往两侧滑动。
颗粒机压辊壳的材质
压辊壳是由耐磨合金材料经金加工和热处理而成。
在制粒过程中，压辊是颗粒机的核心工作部件，由压辊壳、偏心支撑轴、轴承、密封件等部分组成。
工作时，偏心支撑轴固定，压辊壳旋转，并挤压物料，使物料通过模盘的模孔形成颗粒。
在工作过程中，压辊壳与环模之间
通过挤压其间的物料进行工作，压辊壳工作过程中受力强度大，压辊壳磨损速度较快，为保证制粒效率与质量，工作一段时间后需对磨损过的压辊壳进行拆卸更换新压辊壳。
品牌宝壳压辊系列采用优质50钢材，从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性，精湛的高温淬火工艺，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。
张家口市宏兴机械有限责任公司20年专注压辊环模定制，严格按照客户图纸或样品，生产各种型号的压辊硬度大、寿命长、产量高，适用于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒，产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖，性价比更高。
颗粒机压辊皮的注意事项
1、正确选用合适的模孔压缩比。
2、正确调整环模和压辊之间的工作间隙，以在0.1~0.3mm之间为宜（新颗粒机开机后压辊在环模带动下"似转非转"状态）。
3、新环模要配新压辊使用，压辊跟环模配合须前松后紧。
当压辊两侧出现尖角时，应及时用手砂轮机，把压辊的凸缘部分磨平，以便于压辊和环模的良好配合。
4、原料进制粒机前必须经过初清和磁选处理，减少铁质压入模孔，并要定期查看模孔，看有无堵模现象，及时冲出或钻出被堵模孔。
5、环模导料锥孔发生塑性变形成缩口应对其进行修复，修复时应注意环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。
宝壳自主研发“涂覆”新工艺，采用新型耐磨材料涂覆环模所有喇叭口，能让环模寿命延长２倍，耐磨效果达200%。
以上是颗粒机压辊壳常用齿形、颗粒机压辊壳的材质和颗粒机压辊皮的注意事项。
颗粒机压辊壳的使用和保养维护会影响环模使用寿命，以及产能正常发挥的重要因素，因此压辊壳在使用时要主意各个环节的正确操作，并在压辊下机时检查它的磨损情况，做必要的维护和保养。