杠杆夹具设计
设计“ 杠杆二”零件的机械加工工艺规程及机床夹具(2000件年)
二、工艺规程设计2
2.1确定毛坯的制造形式2
2.2基面的选择2
2.2.1粗基准的选择2
2.2.2精基准的选择2
2.3表面加工方法的确定2
2.4制定工艺路线4
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5
2.6确定切削用量及基本工时6
三、夹具设计15
3.1问题的提出15
3.2夹具设计15
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目：设计“杠杆二”零件的机械加工工艺规程及机床夹具（2000件/年）
开始日期：
完成日期：
学生姓名：
班级学号：
指导教师：
学校名称：
重庆理工大学
机械制造技术基础课程设计任务书
设计题目：设计“杠杆二”零件的机械加工工艺规程的编制及机床夹具（2000件/年）
生产纲领：2000件/年
1.6
Φ8F9孔加工
Φ8F9
1.6
// 0.1
Φ10孔加工
Φ10
12.5
M4螺孔加工
M4
左端缺口
8
12.5
该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm。
3.2.1定位基准的选择15
3.2.2切削力和加紧力计算15
3.2.3定位误差分析16
3.2.4夹具设计及操作的简要说明16
四、设计总结16
参考文献17
等臂杠杆铣床夹具设计(钻2-8mm孔)机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准5 毛坯1、铸造毛坯铸造2、时效热处理热3、涂底漆油漆10 铣粗铣精铣φ40上下端面和宽度为30的平台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф501、粗铣精铣φ40上端面和宽度为30的平台面金工专用夹具2、粗铣精铣φ40下端面金工专用量具和游标卡尺15 铣粗精铣φ30凸台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф5020 钻钻、粗铰、精铰Φ25H9mm孔金工Z550 专用钻夹具1、钻Φ25H9mm孔金工高速钢标准麻花钻D=23mm2、精铰Φ25H9mm孔金工Φ25mm专用铰刀D=25mm描校25 钻钻、粗铰、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工Z518 专用钻夹具1、钻2×Φ8（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=7.8mm底图号2、粗铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=7.96mm3、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=8mm装订号30 钻钻、粗铰、精铰Φ10（H7）mm孔金工专用钻夹具设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第2页材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准1、钻Φ10（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=9.8mm2、粗铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=9.96mm3、精铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=10mm35 钳表面去毛刺钳工40 检检验入库检验游标卡尺0—200专用的量检具描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
tu
1．三维造型实现方法概述
通过实体造型把夹具的三维图简要的三维图制作出来，下面的设计是等臂杠杆的铣夹具。
这个夹具可以通过Pro/E,UG,AutoCAD,Mastercam等三维造型软件实现，我是用Pro/E来实现造型的。
2. 夹具各零件三维造型
步骤一：零件等臂杠杆的三维造型。
如图2-1所示
图2-1
步骤二：夹具体的零件图（230*120*100）。
如图2-2所示
图2-2
步骤三：在建模里设计一个标准件定位销（D=6，H=20）。
如图2-3所示
图2-3
步骤四：在建模里设计一标准件螺钉（M5，H=12），如图2-4所示
图2-4
步骤五：在建模里设计一个标准件螺钉（M8，H=20）.如图所示2-5所示
图2-5
步骤六：在建模里设计一个标准件螺栓（M8，H=43）.如图2-6所示
图2-6
步骤七：在建模里设计一个标准件螺母（M8，H=6）,。
如图2-7所示
图2-7
步骤八：在建模里设计一标准件对刀块（40*26*22），如图2-8所示
图2-8
步骤九：在建模里设计一个盖板（40*43）.如图2-9所示
图2-9
步骤十：在建模里设计一固定V型块（107*27*25）。
如图2-10所示
图2-10
步骤十一：在建模设计一定位板（40*85*18）。
如图2-11所示
图2-11
步骤十二：在建模里设计一个扳手（）。
如图2-12所示
图2-12
步骤十三：在建模里设计一个移动V型块（55*85*16）。
如图1-13所示
图2-13
3. 夹具三维装配。
调速杠杆(135调速器)的机械工艺规程和夹具设计
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度 /μm
粗铣
3
11
25
9
9±0.05
12.5
铸造
±0.4
15±0.4
0
2、粗铣上表面的加工余量及公差
工序名称
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
五、确立切削量及基本工时8
六、夹具设计16
（一）问题的提出16
（二）卡具设计16
七、设计小结17
八、参考书目：17
一、序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
目录
一、序言4
二、零件的工艺分析4
(一)、零件的作用4
(二)、零件的工艺分析4
(三)、零件的生产类型4
三、工艺规程设计5
（一）、确定毛坯的制造形式5
（二）、基面的选择5
（三）、制定工艺路线5
四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定5
（一）、毛胚的基本尺寸确定：5
（二）、各工序之间的加工余量及公差：6
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的工艺分析
CA6140车床杠杆设计设计说明
目录 (Ⅰ)1 绪论2 杠杆加工工艺规程设计................................................................2.1零件的分析 ................................................................................................................................2.1.1零件的作用.....................................................................................................................2.1.2零件的工艺分析.............................................................................................................2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.................................................2.2.1确定毛坯的制造形式.....................................................................................................2.2.2基面的选择.....................................................................................................................2.2.3确定工艺路线.................................................................................................................2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.............................................................2.2.5确定切削用量.................................................................................................................2.2.6确定基本工时.................................................................................................................2.小结 ...............................................................................................................................................第 I 条 1 绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
伸缩夹子的杠杆原理
伸缩夹子的杠杆原理
伸缩夹子是一种常见的夹具，常常用于固定物体。
它的杠杆原理是指通过杠杆的作用使夹子的两个臂能够同时收缩或者扩张。
夹子的杠杆原理的基础是杠杆的定理。
杠杆定理指的是在平衡条件下，杠杆两侧所受的力矩相等。
在伸缩夹子中，这个定理的作用表现在夹子的两个臂之间。
当一个臂向内拉时，另一个臂自然会向外伸展。
这就是伸缩夹子的杠杆原理。
伸缩夹子的杠杆原理有助于我们更好地理解夹具的使用方法。
在夹持物体时，我们可以利用夹子的臂的力量来增加夹紧力度，使夹具更加牢固。
同样，当夹具需要解除时，我们也可以利用杠杆原理来轻松地扩张夹子的臂，使物体自由脱离夹具。
总之，伸缩夹子的杠杆原理是夹具设计的基础原理之一，通过它，我们可以更好地理解并使用夹具，使工作更加高效。
- 1 -。
夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图夹具设计
变速器换挡叉夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
拨叉（CA6140车床）（二）夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
拨叉（CA6140车床）（六）夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
拨叉（CA6140车床）（三）夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
填料箱盖夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
调速杠杆（135调速器）夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
推动架夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
尾座体夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
摇臂轴座夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
油阀座夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
转向臂夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
倒档二三档拨叉夹具设计夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
底板座架夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
第四速及第五速变速叉（CA10B)夹具设计、工艺过程卡、卡片、零件图
法兰盘（CA6140车床)夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
副变速拨叉夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
后托架（CA6140车床）夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
换挡叉夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
连接座夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
气门摇臂轴支座夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
气门摇杆支座夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
前横架夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
输出轴（CA6140车床）夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
杠杆夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
杠杆（CA1340自动车床）（一）夹具设计、工艺过程卡、工艺卡片、零件图
制动器杠杆的机械加工工艺规程及铣槽夹具设计
XXXX大学课程设计说明书设计Q扣1：1459919609扣扣2：1969043202学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计制动器杠杆零件的机械加工工艺规程及铣键槽夹具设计指导教师：XXXXXX职称:XXXXXXXXXXXXXX职称:XXXXXX20**年**月**日任务书一、设计题目:制动器杠杆零件的机械加工工艺规程及铣键槽夹具设计二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．编制机械加工工艺过程卡片1套3．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张6．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本次设计是对制动器杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
制动器杠杆零件的主要加工表面是铣键槽。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
杠杆工艺设计说明书
一、前言工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。
机械制造工艺过程是指在机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，时期成为成品或半成品的过程。
而《机械制造工艺学》课程设计是运用专业知识解决时间生产问题的一次实践训练的一门课程。
它的主要内容包括：机械加工工艺规程的步骤和方法的制订，定位基准的选择，工艺路线的拟定，加工余量、工序尺寸及工序公差的确定以及工艺过程卡和工艺卡的填写。
二、零件的分析（一）分析杠杆零件图(二) 零件的作用主要是用来支撑、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
传统的杠杆加工由于加工比较粗糙、加工过程比较简单、耗时又没有科学性，此杠杆如果按传统的加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。
为此，此夹具就是要克服这些缺点。
(三) 零件的工艺分析现分述如下：工件以与Ф28mm孔共同通过的平面为定位基准。
加工表面。
包括粗精铣直径为10mm的孔，其粗糙度均为Ra1.6um，加工平面时先以Ф28mm孔为垂直的铣削平面1，其粗糙度为Ra3.2um。
再以平面1为基准铣削平面2、3、4，粗糙度分别为Ra6.3um、Ra3.2um、Ra3.2um。
以平面1为基准打孔Ф11mm。
最后铣削剩余的8个平面。
达到所需的尺寸和精度要求。
三、工艺规程的设计(一) 确定毛坯的制造形式。
零件的材料45#钢。
根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。
通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。
因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
(二) 确定工艺路线1、工艺路线方案：工序1 下料工序2 钻孔Ф26和Ф9。
工序3 精镗Ф28和Ф10。
工序4 粗铣平面1，平面2。
工序5 精铣平面1，半精铣平面2。
工序6 粗铣平面3，平面4。
工序7 精铣平面3，平面4。
杠杆工艺工装及专用夹具设计论文
摘要这种设计是CA6140杠杆零件工艺规划，专用夹具设计一些流程。
CA6140杆的主要部分的处理用面是平面和孔。
在一般情况下，确保飞机比保证精密孔加工精度是很容易的。
因此，设计后的第一个平面上的孔的原则如下。
加工孔和定义的平面粗加工和精加工阶段，成孔，以确保准确性。
利用圆筒形表面的粗参照其下表面上的孔作为精基准的基准选择。
首先走出底部处理，然后作为定位基准，参照精细加工孔的底部。
整个过程是选择组合机床。
在夹具专用夹具的使用条款。
考虑到大小零件的结构很简单，多采用手动夹紧夹紧，夹紧简单的机械设计是简单，能满足设计要求。
关键词：杠杆零件；加工工艺；夹具；定位；夹紧。
IAbstractThis design is CA6140 lever parts process planning, dedicated fixture design some processes. CA6140 pole main part of the processing surface is a plane and the hole. Under normal circumstances, ensure that the aircraft than the guaranteed precision hole machining accuracy is very easy. Therefore, the design after the first hole on a plane the following principles. Machining hole and the plane defined by the roughing and finishing stages, into the hole, to ensure accuracy. Using the reference to the cylindrical surface of the rough surface of its lower reference hole as a fine reference selection. First, out of the bottom handle, and as a positioning reference, refer to the bottom of the hole fine processing. The whole process is to select the combination of machine tools. In terms of use of special fixtures fixture. Taking into account the size of the parts of the structure is simple, the use of manual clamping clamping, clamping a simple mechanical design is simple and can meet the design requirementsKey words: Leverage parts; processing; fixture; positioning; clamped.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录........................................................................................................................................... I II 1 绪论. (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 (1)2 杠杆加工工艺规程设计 (2)2.1零件的分析 (2)2.1.1零件的作用 (2)2.1.2零件的工艺分析 (2)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (3)2.2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2.2基面的选择 (3)2.2.3确定工艺路线 (3)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.2.5确定切削用量 (4)2.2.6确定基本工时 (17)2.3小结 (22)3 专用夹具设计 (23)3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (23)3.1.1定位基准的选择 (23)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (23)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (24)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (25)3.1.5夹具精度分析 (26)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (27)3.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (28)3.2.1定位基准的选择 (28)3.2.2定位元件的设计 (28)3.2.3定位误差分析 (29)3.2.4铣削力与夹紧力计算 (29)III3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 (30)3.2.6夹紧装置及夹具体设计 (32)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (33)3.3钻M8螺纹孔夹具设计 (33)3.3.1定位基准的选择 (33)3.3.2定位元件的设计 (33)3.3.3定位误差分析 (34)3.3.4钻削力与夹紧力的计算 (34)3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (35)3.3.6夹紧装置的设计 (37)3.3.7夹具设计及操作的简要说明 (37)3.4小结 (38)4 结论与展望 (39)4.1结论 (39)4.2不足之处及未来展望 (39)设计小结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)1 绪论加工工艺和夹具设计专业毕业是一个博学多才的专业知识整合，使社会实践他们所学到的每门课程之前的总的深入和全面的检讨，但在理论和实践的培训。
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引言一、零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 设计任务及分析 (3)二、定位基准的选择及误差分析 (3)2.1 定位基准的选择 (3)2.2 误差分析 (4)三、切削力的计算及夹紧力的分析 (4)四、夹紧元件及夹具体的确定 (5)4.1 长定位销设计 (5)4.2 钻套的设计 (6)4.3 钻套用衬套的设计 (7)4.4 活动V形块设计 (7)4.5 手动夹紧装置设计 (8)4.6 夹具体设计 (8)五、夹具精度分析 (9)六、操作简要说明 (11)七、总结 (12)八、参考文献 (12)机械的加工夹具的设计是在完成了本学期的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
所以机械的加工工艺及夹具设计对即将进入工厂的机械类毕业生来说很有必要。
在夹具设计过程中，通常是解决如下问题：表面加工方法的确定、定位基准及定位方法的选择、夹紧机构的选择、夹具各零件的布置、加工精度的保证等。
一个好的夹具是将这些问题很好的协调好的一个统一整体，在此次的夹具设计也正是向着这个目标靠近的。
一、 零件的分析1.1 零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的，要求零件的配合要符合要求。
1.2设计任务及分析题意要求钻左右两个孔φ8H7，为了提高劳动生产率，适应中批量生产，保证加工质量，降低劳动强度。
需要设计专用夹具根据任务要求中的设计内容，加工工艺孔φ8H7的夹具将使用用组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。
工艺孔φ8H7有尺寸精度要求为0.0150 ，有表面粗糙度要求，表面粗糙度为a R =1.6μm ，与顶面垂直。
因此在本道工序加工时应考虑到如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
二、定位基准的选择及误差分析2.1 定位基准的选择由零件图可知，孔φ8H7有两个，分别位于零件左上端头和右下端头，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。
为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直，应遵守基准重合、基准统一原则。
在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择粗、精铣Φ25中心孔后下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。
因此加工孔的定位基准应选择选用Φ25内圆面作为定位基准，用V 型块定位限制4 个自由度。
再以φ8H7下表面加定位板作为主要定位基面以限制工件上下移动。
为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔Φ8H7 进行钻削加工；然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对工艺孔φ8H7进行铰孔加工。
夹紧方式采用手动方式夹紧。
拟定夹具装配图2.2 误差分析由本夹具的定位分析分析图可知，φ8H7的定位主要是中心孔Φ 25的内圆面及端面决定，所以加工中心孔Φ 25的要求余量均匀，φ8H7的垂直度由下面的定位板来决定。
三、切削力的计算及夹紧力的分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。
因此切削力应以钻削力为准。
由参考文献得： 钻削力：0.80.626F Df HB = 钻削力矩： 1.90.80.610T D f HB = 由杠杆体可知 D=8mm ，HB=max min3HB HB -=(255-187)/3=230.15/f m m r= 所以0.80.626220.1523F =∙∙∙=822N1.90.810250.1523T =∙∙∙=6516N ∙mm本道工序加工工艺孔时，工件的Φ40 外圆面与V 形块靠紧。
采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。
根据参考文献可查得夹紧力计算公式：,,12QL()Z W r tg r tg a =++。
φφ式中：W 。
—单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N ）； Q —原始作用力（N ）； L —作用力臂（mm ）；r '—螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm ）； 1φ—螺杆端部与工件间的摩擦角（°）； Z r —螺纹中径之半（mm ）； a — 螺纹升角（°）；,2φ—螺旋副的当量摩擦角（°）。
由上式根据参考文献可查得点接触的单个普通螺旋夹紧力：35501207(1.320)W tg tg ⨯=++。
=1850N四、夹紧元件及夹具体的确定4.1 长定位销设计上述分析设计以Φ 25的内圆面作为定位基准，故要用到定位销。
本夹具中定位销的作用非常大，长定位销可以限制4个自由度。
观察杠杆可知，杠杆的底端面精度并不高，故不宜采用底面作为基准，同时为了防止过定位，定位销与杠杆底端接触的肩部要倒直角，保证定位销与杠杆底端只有线接触，其长度应能基本接触Φ 25的所有内圆面，其结构尺寸如下：4.2 钻套的设计φ8H7孔的加工需钻、粗铰、精铰三次切削才能满足加工要求。
故选用快换钻套，其结构如下图2-4 所示，以减少更换钻套的辅助时间。
根据工艺要求：孔φ8H7分钻、粗铰、精铰三个工步进行加工。
即先用φ7.8mm 标准高速钢钻头钻孔，再用 φ6.92mm 标准硬质合金机铰刀粗铰孔，根据 GB1132-84,最后用φ80.0120+硬质合金机铰刀精铰孔。
快换钻套快换钻套结构参数如下表：4.3钻套用衬套的设计根据钻套的设计可选择衬套，其结构如下图所示：其结构参数如下表：钻套用衬套3.4 活动V形块设计根据要求，选择A形活动V形块，其结构如下图所示：其结构参数如下表：3.5 手动夹紧装置设计由于杠杆的生产量很大，采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。
因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。
采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。
旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。
带光面压块的压紧螺钉的结构尺寸如下：3.6 夹具体设计夹具体的设计要在充分保证支撑的作用下，尽量节省材料，其厚度应在50mm左右，另外其长宽在能安装所有零件和良好稳定性的情况下，取最小值，综合上面所有的零件尺寸及安装位置，得到夹具体结构尺寸如下：其总装图如下所示：五、夹具精度验算利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。
它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。
因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。
本道工序加工中主要保证小孔尺寸Φ80.0150+mm 及表面粗糙度1.6μm ，同时要保证对孔Φ25轴线的平行度为0.015及相对距离为84±0.2。
(1)验算对Φ8的尺寸Φ80.0150+mm 分析及表面粗糙度1.6μm ：由选用的铰刀尺寸为Φ80.0120.006++，所以满足要求，由于采用粗、精铰加工，故能满足表面粗糙度1.6μm 的要求。
(2)验算对孔Φ25轴线的平行度为0.015：如图2-7 所示，max D 为钻套的极限最大直径，min d 为铰刀的最小极限尺寸，△为两者之间的最大间隙，L 为钻套长度，a 为由于钻套和铰刀之间存在间隙而产生的轴线间最大夹角，其示意图如下：铰刀与钻套间隙关系则两孔轴线间平行度误差计算如下：两孔轴线平行度误差为△Y=△1y +△2y ，其中△1y =0.04mm 为两孔之间钻套装配后允许的平行度误差，△2y 为由于两铰刀与钻套间存在间隙而产生的平行度误差，下面对△2y 进行计算：对于Φ8mm 的小孔有：a=arctan (△/L),由前面的分析可知，max D =10.027mm ，min d =10.006mm ，则△=0.021mm ，L=33mm 。
计算后得到a=arctan （0.021/33）=0.0364对于Φ25mm 的小孔有：a=arctan (△/L),由图形可知可知max D =10.052mm ，min d =10.0mm ，则△=0.052mm ，L=33mm 。
计算后得到a=arctan （0.052/33）=0.09由此得到Φ8、Φ25两孔轴线的最大夹角为max a = a φ8+a φ25算得max a =0.126。
则两孔的平行度误差为：△2y =小孔全长X tan （0.126。
）=15 X tan （0.126。
）=0.033mm 故△Y=△1y +△2y =0.04+0.033=0.073mm<0.15mm ，满足要求。
（3）验算对孔Φ25轴线的相对距离为84±0.2：影响此项精度的因素有：1） 定位误差，此项主要是定位孔Φ25H7与定位销Φ25g6的间隙产生，最大间隙为0.05mm2） 钻模板村套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为84±0.1mm,误差为0.2mm3） 钻套与村套的配合间隙，由Φ12H6/g5可知最大间隙为0.023mm4） 钻套内孔与外圆的同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。
5） 钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e ，由下式求出e=( 2H +h+B) max H△ 式中，e 为刀具偏量(mm)；H 为钻套导向高度(mm)，h 为排屑空间，钻套下端面与工件间的空间高度(mm)；B 为钻孔深度(mm)；max △为刀具与钻套间的最大间隙(mm)。
该夹具中，设刀具与钻套配合为Φ8H6/g5，可知max △=0.021mm ；将H=22mm ，h=12mm ，B=18mm 代入，可求出e ≈0.047mm;由于上述各项都是按大于误差计算，实际上各项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不一致，因此，其综合误差可按概率计算法求和0.07mm =Σ△≈该项误差校于中心距允许公差0.2mm 的2/3，满足要求。
六、 操作简要说明钻铰Φ25 孔的夹具如夹具装配图ZJZ-01 所示。
装卸工件时，先将工件放在定位块上；再把工件向固定V 行块靠拢，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧；然后加工工件。
当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件。
总结本次课程设计主要是对CA6140 机床等臂杠杆的加工工艺及夹具设计。
等臂杠杆的加工工艺设计主要是进行零件的加工工艺路线，机械加工余量、切削用量、基本工时的确定，夹具的设计主要是要设计出正确的定位夹紧机构。
在本设计中工件的加工工艺路线正确合理，夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目的，能保证加工工件的精度。