闪光对焊施工工艺标准
钢筋加工规范
钢筋加工规范篇一：钢筋加工施工工艺标准钢筋制作加工施工工艺标准（QB-CNCEC J020103-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋现场制作加工成型。
2 施工准备 2.1 原材料要求钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。
2.2 主要工机具钢筋调直机具（卷扬机、冷拉小车），钢筋切断机，钢筋弯曲机，对焊机，电焊机，钢筋扳子，钢卷尺，工作台，大剪子，手摇扳子，粉笔等。
2.3 作业条件2.3.1 将钢筋堆放至加工场地，按钢筋规格分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理。
2.3.2 所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工。
2.4 作业人员主要工作人员：钢筋工、电工、机械工、电焊工，其中电工、机械工、电焊工需持证上岗，钢筋工进行闪光对焊时必须有相应的操作证。
3 操作工艺 3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.1 钢筋下料计算：钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3.2.1.1 直钢筋下料长度计算直钢筋下料长度＝直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（见表3.2.1）注：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。
3.2.1.2 弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度（见表3.2.2）－弯曲调整值（见表3.2.1）＋弯钩增加长度（见表3.2.3）18注：本表系按照梁保护层δ=25mm计算所得，当图纸及规范有不同要求时，可按下列公式计算。
α＝45° 弯起钢筋斜长=1.414×（梁截面高度－梁保护层×2）α＝60° 弯起钢筋斜长=1.155×（梁截面高度－梁保护层×2）3.2.1.3 箍筋下料长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值（见表3.2.4）＋弯钩增加长度（见表3.2.3）193.2.2 钢筋调直、切断3.2.2.1 钢筋调直：现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直，HPB235钢筋调直冷拉率控制在4％以内，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1％以内。
钢筋焊接及规范标准[详]
![钢筋焊接及规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/05d8ccacf242336c1fb95eca.png)
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
钢筋焊接规范
中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保持部试行日期：1 9 8 4 年 10 月1 日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。
随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。
为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)进行了修订。
该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论、修改和试验验收，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。
在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。
本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。
第一章总则第1.0.1条本规程适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收。
第1.0.2条从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。
第1.0.3条对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
第1.0.4条凡与本规程有关而本规程又未规定的内容，应按国家、部有关标准、规范的规定执行。
闪光对焊工艺施工要点
在进 行连续 闪 光焊之 前 ，对钢 筋增 加预热 过程 。将 钢 筋夹 紧在 对焊机 的钳 Ｅ上 ，接 通 电源后 ，开始 以较 小 的压 ｌ 力 使 钢 筋 端面 接 触 ，然 后 又 离开 ，这 样 不 断地 离 开 又 接 触 ，每 接触 一次 ，由于 接触 电阻 及钢筋 内部 电阻使焊 接 区
加 热 ，拉开 时产 生瞬 时的 闪光 。经上 述反 复多 次 ，接 头温
上 限直径 ，应根 据焊 机容 量 、钢筋级 别等 具体 情况而 定 。
采 用连续 闪光焊 接 时 ，烧 化过 程应较 长 （以获 得必 要 的加
热 ）。烧 化 留量应 等于 两根 钢筋在 断料 时切 断机 刀 Ｅ严 重 ｌ
压 伤部 分 （ 括端 面的不 平整度 ），再／ ８ 包 Ｊ 毫米 。 Ｉ
ｃ 、预热 闪光 焊 时的 留量应 包括 ：一次烧 化 留量 、二
度 逐渐 升高 ，实 现 了预热过 程 。预热 后接 着进 行闪 光与顶 锻 ，这 两个 过程 与连 续 闪光焊 一样 。进行 大直 径钢 筋焊接 时 ，宜 首 先 采 取 锯 割 或气 割 方 式 对 钢 筋端 面 进 行 平 整处
钢 筋 焊 接 采 用 闪 光 对 焊 ，焊 接 人 员 均 应 经 考 试 合 格 ，持 证上 岗 ，对 于 钢筋焊 接接 头的焊 接工 艺 、参数 、质
量 以及操作 人 员的培 训 、考 试 等要求 ，都 应符 合现行 国家 规范 、规程 的有 关规定 。 ② 工艺 方法及 焊机 的选择 ａ 、当超过 下表 中的规定 ，且 钢筋 端 面较 平整 ，宜 采 用 预热 闪 光焊 。采用 闪光 一 热 闪光 焊 时 ，应 区分一 次 烧 预 化 留量和 二 次烧化 留量 。一 次烧化 留量 等于 两根 钢筋在 断
焊接施工技术交底
施工技术交底记录工程名称： 施工单位： 编号：湘质监统编 施2002－114、操作人员上岗前作三级安全教育。
5、特殊工种持证上岗。
6、专职安全员事前检查，安全隐患及时整改。
7、进入现场必须戴安全帽，不得赤脚穿拖鞋上岗作业。
8、钢筋吊运时严禁超重。
二、钢筋电渣压力焊工艺标准（一）工程概况本工程框架柱中大于16mm的钢筋均采用电渣压力焊连接，钢筋种类为16~25的三级建筑热轧钢筋。
（二）施工准备1、材料及主要机具：（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）焊剂：①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼性高锰高硅低氟焊剂或重锰高硅低氟焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250~300°C烘焙2h。
③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
④焊剂应有出合格证。
（3）主要机具：①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
②自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操做箱、焊接机头等。
③焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSVC以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机联使用。
2、作业条件：（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示应配备齐全，以便操作者准确掌握各项同焊接参数。
（3）电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
闪光对焊施工技术交底记录表格
六、钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次 1
2
异常现象和缺陷种类 烧化过程剧烈，并产生强
烈的爆炸声
闪光不稳定
防止措施 1． 降低变压器级数 2． 减慢烧化速度 1． 清除电极底部和表面的氧化物 2． 提高变压器级数 3． 加快烧化速度
特别 注意 事项
备注
施工单位：浙江省东阳第三建筑有限公司
交底人：
特别 注意 事项
备注
施工单位：浙江省东阳第三建筑有限公司
交底人：
接交人：
技术负责人：
年月日
年月日
年月
说明： 一式三份，交底人接交
人各一份，存档一份归入 资料。
日
施工技术交底记录
工程名称
双桥国际1#、2#楼
交底日期
年月日
交底项目
钢筋闪光对焊施工工艺
工程部位
交底提要
图纸、规范要求
内容： b.钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规
工程名称
双桥国际1#、2#楼
交底日期
年月日
交底项目
钢筋闪光对焊施工工艺
工程部位
交底提要
图纸、规范要求
内容：
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(KVA) 150
钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级
钢筋直径(mm) 25 22 20
1、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等
焊接参数。
5、保证焊接接头位置和操作要求：
特别 注意 事项
备注
施工单位：浙江省东阳第三建筑有限公司
交底人：
接交人：
技术负责人：
年月日
梁钢筋焊接规范
梁钢筋焊接规范篇一:钢筋焊接及规范1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding ofreinforcing(转载于: 小龙文档网:梁钢筋焊接规范) steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steelbar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔1化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态 (固态 ) 或熔化状态(熔态)后，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊及闪光对接焊技术交底
技术交底记录编号表C2-1工程信阳恒大名都四期1#楼交底日期名称施工中铁建设集团有限公司郑州分公司分项工程名称单位交底电渣压力焊及闪光对接焊技术交底提要交底内容：一、材料准备钢筋（钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单），手套二、机具准备闪光对焊机一台，电渣压力焊两台，手锤，扫把。
三、作业条件：1、操作工人（包括电渣压力焊、闪光对焊的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、操作工人协助工地保管取样。
四、操作工艺及技术要求1、工艺流程：闪光对焊施工工艺：闪光——预热——闪光焊→质量验收→分类堆放。
电渣压焊施工工艺：钢筋就位→加焊剂→加热→上下移动→剥下焊壳→质量检验。
2、该工程Φ20以上钢筋要求闪光对焊，连续闪光焊接缝时，要合理选择调伸长度、烧化流量及变压器级数，控制一次烧化流量，二次烧化流量、预热流量和预热时间的参数。
烧化流量等于两钢筋切断时压伤部分之和另加8mm，预热闪光时预热流量为4—7mm，烧化流量为8—10mm，顶锻流量要随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高有所增加，可在4—6.5mm的范围内选择。
夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，烧化过程中应稳定强烈，防止焊缝金属氧化，顶锻要在足够大审核交底人接受交底人人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录编号表C2-1工程信阳恒大名都四期1#楼交底日期名称施工中铁建设集团有限公司郑州分公司分项工程名称单位交底电渣压力焊及闪光对接焊技术交底提要交底内容：的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦租变形。
预热接触时时间根据钢筋的级别及直径大小在0.5—2秒/次内选择，预热间歇时间稍大于每次预热的接触时间。
3、该工程剪力墙筋采用电渣压力焊接。
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2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生猛烈的飞溅，形成闪光，快速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺和要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量和要求，应和质量检查和验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和和电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时视察电源电压的波动状况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常运用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行平安生产教化，执行现行国家标准《焊接和切割平安》GB9448中有关规定，并应执行和实施平安技术措施，加强焊工的劳动爱惜，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土爱惜层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土爱惜层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
(8)不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。
2.2.施工准备2.2.1.技术准备(1)操作人员必需经过特地的技术培训，经考核合格后持证上岗。
(2)做好各级技术交底工作。
2.2.2.材料准备(1)依据设计要求和规范规定，提出精确完善的加工支配及产品数量。
(2)钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、)《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)、《钢筋混凝土用热轧光元钢筋》(GB13013) 的要求.(3)入场的钢筋应有出厂合格证和材质证明，物理性能抽检复检报告。
2.2.3.机具准备(1)常用对焊机有751-UN、1001-UN、1501-UN、11501--UN等型号，依据钢筋直径和需用功能选用。
(2)对焊机应安装坚实平稳，帮助设施就位。
正式焊接前应调试使其运转正常。
2.2.4.作业条件(1)对焊机检修完好，焊机容量、电压等符合焊接要求及平安操作规定。
(2)钢筋下料尺寸符合要求(3)钢筋焊接部位经常清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
(4)钢筋分项工程已进行施工技术交底(5)操作人员经培训、考核、可持证上岗。
2.3.施工工艺2.3.1.工艺流程2.3.2.操作工艺依据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊等工艺。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜接受通电处理措施，以改善接头塑性。
(1)连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。
施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面略微接触，促使钢筋间隙产生闪光，接着缓缓移动钢筋，使两钢筋端面仍保持略微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即加适当压力快速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到确定长度，焊接接头即告完成。
本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ～Ⅱ级钢筋。
(2)预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、顶锻。
施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地略微接触和分开，此时钢筋端面间隙处即发出断续闪光，形成预热。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随即顶锻。
本工艺适用于焊直径20mm～25mm的Ⅰ～Ⅱ级钢筋。
(3)闪光-预热-闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。
施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热；再将两钢筋端面交替地略微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光和顶锻过程同连续闪光焊。
木工艺适于对焊直径20mm～25mmⅠ～Ⅱ级钢筋。
(4)工艺操作要点：为保证焊接质量，应选用适宜的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如接受预热闪光焊还需增加预热量。
常用Ⅰ、Ⅱ级钢筋连续闪光对焊参数见表2.3.2-1和表2.3.2-2。
可依据钢筋级别、直径、焊机特性、气温凹凸、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择。
在试焊修正后，一般闪光速度起先时近于零，而后约1s mm /，终止时约1.5～2s mm /；顶锻速度起先的0.1s 应将钢筋压缩2～3mm ，而后断电并以6s mm /的速度接着顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
Ⅰ级钢筋焊接连续闪光对焊参数 表2.3.2-1注：1)d 为钢筋直径；2)Ⅱ级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25～1.5d ； 3)接受其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋预热闪光对焊参数 表2.3.2-1注：(1)e 为钢筋端部不平常，两钢筋端部凸出部分长度。
(2)Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ钢筋参热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d 。
焊接前应检查焊机各部件和接地状况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
钢筋端头应顺直，15mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm 。
Ⅰ～Ⅱ级钢筋接受预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、猛烈；顶锻过程快而有力。
焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
负温室(不低于-20℃)下闪光对焊，应接受弱参数，焊接场地应防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。
焊后接头部位应接受石棉粉保温，避开接头冷淬脆裂。
焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
(5)在闪光对焊生产中，当出现异样现象或焊接缺陷时，宜按表-3查找缘由和实行措施，刚好消退。
闪光对焊异样现象、焊接缺陷及消退措施表数 表2.3.2-32.3.3. 成品爱惜(1)焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂，当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
(2)钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆码整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
(3)运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避开钢筋变形。
2.4. 质量标准2.4.1. 主控项目(1)钢筋的品种、规格必需符合设计要求，其质量应满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的要求。
(2)钢筋的连接方式应符合设计要求。
(3)对焊钢筋应有出厂质量证明各试验报告，钢筋的品种和质量必需符合有关的规定。
(4)钢筋对焊所选用对焊机性能和工艺方法，必需符合焊接工艺要求。
(5)钢筋接头的形式、力学性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中的各项规定。
(6)按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的规定抽取钢筋焊接接头的试件做力学性能试验。
钢筋连接工程起先施工前，应进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1)、每种规格钢筋的接头试件不应少于3个。
2)、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3个，且接头试件应取至同一根钢筋。
3)、抽取和接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加工工艺和几何尺寸检测。
4)、3个接头试件的抗拉强度应符合以下规定：Ⅰ级接头，试件抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；Ⅱ级接头不应小于0.90倍；Ⅲ级接头不应小于钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
2.4.2.一般项目(1)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
外观检查的接头数量，应从每批抽查出10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切出6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
(2)闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；和电极接触的钢筋表面，Ⅰ～Ⅱ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的变折角不大于 3；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
(3)闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝外，并呈延性断裂。
闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，应和母材的外表齐平。
弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径Ⅰ、Ⅱ级钢筋分别为2d、4d，钢筋直径d大于等于25mm 时，弯心直径应增加1d。
弯曲角度为90°，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断为合格。
2.5.质量记录钢筋闪光对焊施工工艺标准应具备以下质量记录：2.5.1.钢筋原材料出厂质量证明文件。
2.5.2.钢筋原材料复试报告。
2.5.3.钢筋连接试验报告。
2.6.职业健康平安及环保措施2.6.1.职业健康平安措施(1)闪光对焊场地必需设置牢靠的双层平安防护棚。
(2)机械设备必需一机一闸一漏一箱，内配牢靠有效的空开及漏电爱惜装置。
(3)对从事钢筋焊接施工的有关人员应进行经常性的平安教化及平安技术交底，防止发生人身和设备平安事故，操作人员必需经培训、考核合格后，持证上岗。
(4)施工现场用电必需符合国家现行标准《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-88的规定。
(5)闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，防止火花射灼操作人员。
2.6.2.环保措施(1)钢筋施工损耗严格限制，必需刚好回收，堆放在指定地点。
(2)刚好回收铜电极，不得随意乱扔。
(3)冷却水不得随意排放，节约用水。
2.7.参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《钢筋混凝土用热轧光元钢筋》(GB13013-1991)《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)《混凝土结构工程施工及验收规定》(GB50204-2004)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《施工现场临时用电平安技术规范》(JGJ46-2005)。