转炉干法除尘工艺设计
转炉煤气半干法除尘系统工艺
冶金动力2012年第4期22M盯A LLuR G l c A L PO W E R总第152期转炉煤气半干法除尘系统工艺邢文伟。
徐蕾(中冶京诚工程技术有限公司，北京100176)【摘要】介绍了一种新的转炉煤气净化工艺—}干法除尘系统。
以实际生产中120t转炉为例，将半干法除尘工艺与传统的湿法除尘工艺、干法除尘工艺进行了详细的经济效益比较．得出结论：半干法除尘工艺是一项值得大力推广的切实可行的技术。
【关键词】转炉煤气半干法除尘工艺；转炉煤气湿法除尘工艺；转炉煤气干法除尘工艺【中圈分类号】TF547【文献标识码】B【文章编号】1006—6764(2012)04-0022-02I nt r oduct i on t o Sem i-dr y Pr oces s D ust i ng Sys t em of C onve r t e r G asX I N G W e nw ei。
X U L ei舢C api tal Engi nee r i ng＆R e se ar ch I ncorpor at i on Ltd．，Beij i ng100176,伪，埘【A bs t ract】A new pur i f i cat i on pr oce ss of conver t er ga s_—_弓em i—dry pr oce ss dust i ng s y卜t ern i s pre se nt e d．Ta ki ng f or exam pl e120t co nve r t e r i n act ual pr oduct i on，t he e conom i c ben—efi ts of t he s em i-d r y dust i ng pr oc ess，t he conve nt i onal’w e t dust r em ov81pr oce ss a nd dr y du st I℃m ovK I pr oce ss ar e com par ed in de t ai l．T h e r esul t s s how t hat t he s em i—d珂dust i ng pr oc ess i sa f eas i bl e t ec hnol ogy and w or t h of popul ar i zat i on．【K e y w or ds】s em i-dI r y m et h od dust i ng pr oce ss of convert er gas；w et dus t r em oval p∞一ce ss of conver t er ga s；dr y dust r em oval pr oce ss of conver t er gas1育才言目前，国内各钢厂主要应用的转炉煤气除尘技术有：转炉煤气湿法除尘工艺和转炉煤气干法除尘工艺。
转炉煤气干法净化回收技术
转炉煤气干法（LT）净化回收技术的国产化应用我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，节能减排潜力巨大。
目前我国绝大多数转炉的转炉煤气净化采用较为落后的湿法（以下简称老OG）除尘，耗水耗电量大，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。
除了老OG除尘之外，近年来我国新建转炉采用了第四代湿法（以下简称新OG法），以及引进的千法（以下简称LT法）：使转炉煤气净化技术取得了突破性进展。
在转炉煤气净化技术引进的同时，国内多家设计研究单位进行了吸收开发，目前转炉煤气净化的LT法、新OG法除引进少量关键技术和部件，大量的设备设计、系统设计立足于国内，甚至新OG法基本实现全国产化。
对我国转炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用。
但是我们仍清醒看到，转炉煤气净化发展到今天，这些技术包括引进技术都不同程度的存在一些问题、或有值得改之处，这是我国钢铁工业节能减排要追求和持续研究的新目标和新课题。
正是由于目前各种除尘方式的利弊所在，使新建转炉除尘设计选择ＬＴ法还是新OG法似乎难以确定。
本文就两种除尘方式进行比较，提出自己的建议。
1.国内外转炉烟气除尘技术的发展和现状当前,转炉烟气净化及煤气回收技术主要有两大类型:即日本的湿法系统(OG法)和德国的干法系统(LT法)。
1.1 湿法系统图1 OG法工艺流程OG法是以双级文氏管为主,抑制空气从转炉炉口流入,使转炉煤气保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方法,因此也叫未燃法,又称湿法。
在湿法方面,日本从60年代起开发了OG法,这是世界上普遍采用的流程。
1962年,日本新日铁公司的转炉首次成功地应用该法对转炉烟气进行除尘并回收,合理地利用废气中的化学能和显能及含铁粉尘。
目前己成为世界上最广泛采用的转炉烟气处理方法,在保护环境、回收能源方面发挥了积极作用。
OG法装置主要由烟气冷却系统、烟气净化系统及附属设备组成(见图1)。
在冶炼中生成高一氧化碳浓度且含150～200mg/m3粉尘的煤气,温度达1600℃。
济钢210t转炉干法除尘系统工艺技术
科技信息济钢第三炼钢厂老区3套120t转炉烟气净化与回收系统采用湿法除尘（OG法），第三炼钢厂新区1套210t转炉烟气净化与回收系统采用干法除尘（LT法），新区于2009年12月26日投产，投产后7天干法除尘就达到设计能力，并持续稳定的生产至今，同时保持静电除尘器“0卸爆率”的国内领先水平。
1.干法除尘系统工艺技术简介转炉烟气通过汽化冷却烟道后，温度降为为800～1000℃，然后进入到蒸发冷却器，蒸发冷却塔器采用雾化喷嘴，用高压蒸汽将水雾化后冷却烟气，这时有约40～50%的粉尘在水雾的作用下团聚沉降，形成的粗粉尘通过链式输送机到粗烟尘仓；冷却后的烟气通过管道进入圆筒型静电除尘器，静电除尘器设四个电场，采用高压直流脉冲电源，根据系统运行的不同阶段控制电压，收集剩余的细粉尘，使经过电除尘器的烟气含尘量在10mg/Nm3以下;为适应转炉烟气的变化，轴流风机设变频调速，实现流量调节，并根据气体分析仪检测的CO、O2浓度来控制切换站将煤气送至烟囱或煤气柜。
合格煤气经过煤气冷却器降温到约72℃后入煤气柜，不合格烟气通过放散烟筒放散。
整套系统采用自动化控制，与转炉的控制相联系。
2.系统组成及其功能2.1汽化冷却系统210t转炉汽化冷却系统（余热锅炉）为汽化强制循环和自然循环相结合的冷却系统。
强制循环分为低压强制循环和高压强制循环，其中除氧器、低压泵、活动烟罩和低压循环管路组成了低压强制循环系统，汽包、固定段、移动段、中Ⅲ段、烟道末段、高压泵和高压循环管路组成了高压强制循环系统。
自然循环系统由汽包、中Ⅰ段、中Ⅱ段和自然循环管路组成。
汽化冷却系统工作流程：动力厂将软水通过厂区管网送至软水箱，软水泵将软水送至除氧器。
除氧器一路水通过低压强制循环泵送至活动烟罩进水管，经过活动烟罩后，通过活动烟罩出水管进入除氧器形成低压强制循环系统；除氧器一路水经过汽化给水泵给汽包和蓄热器补水。
汽包一路水通过高压泵送至固定段、移动段、中Ⅲ段、烟道末段，然后烟道内的水以汽水混合物的形式通过汽包上升管进入汽包，形成高压强制循环系统；汽包一路水通过其下降管送至中Ⅰ段、中Ⅱ段，然后烟道内的水以汽水混合物的形式通过汽包上升管进入汽包，形成自然循环系统。
干法除尘工艺与设备
⑤、需要沉淀池及污泥处理设施，污泥处理比较困难。每年需对整 个系统进行一次检修。
⑥、运行成本较干法除尘高。
3.优点和缺点分析
综合分析，干法除尘在节能、节水、环保等方 面明显优于湿法除尘。而且干法除尘目前在国内也 积累了一定的经验，也有了一定的模式。近年来， 在国内的成功推广和应用，加快了它的广泛应用和 全面国产化的进程。
1
净化回收的意义
①国家环保政策的要求
•
1983年第二次全国环境保护工作会议确定了“三同步”“三统一”
的环境保护方针。即经济建设、城乡建设与环境建设同步规划、同步
实施、 同步发展的“三同步”；实施经济效益、社会效益、环境效益
的“三统一”。另外，还有“三同时”，即环境保护设施工程与主体
工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”规定。
Hale Waihona Puke 静电除尘器结构：• 静电除尘器是一个带有绝热材料的圆形钢板外壳，壳 体内分前、后安装了4个平行布置的电场。气体通道由它 们之间带有高压的接地收集电极和放电极组成。电场通 道间是形成接地的集尘电极和在其间承载所安排的高压 排放电极，集尘电极由单个极板组成，极板形状是按照 煤气流向串联排列，各个极板都悬挂于一个共用的顶部 结构，并由共同底部支撑结构支撑。
2．概况
• 转炉烟气净化回收方式主要有湿法(OG法)净化回收系统和干 法（LT法）净化回收系统两种，且湿法一直占主导地位，约占 90%以上。
• 国内：05年统计，15T以上的转炉220多座，有150多座回收了 煤气，多是湿法除尘，干法除尘仅有宝钢二炼钢两座250T转炉 和莱钢银山型钢3座120T转炉，技术或关键设备是德国LB公司或 奥地利奥钢联公司引进。目前，新投产的和在建转炉炼钢项目 多采用干法除尘，如江阴兴澄100t× 1、包钢210 t×2、太钢180t ×2、天铁180 t×2等都已投产。首钢曹妃甸300 t ×4、鞍钢营口 260t×3、沙钢180 t×3、文风100 t× 2、邯宝250 t× 2等在建或 在技术谈判。
无扰动切换在转炉干法除尘系统中的设计与实现
莱钢炼钢厂建有 ３ １０ｔ 座 ２ 顶底复吹式转炉 ， 实
际 年产 量 达 到 ３０万 ｔ均 采 用 干 法 除 尘 技 术 （ Ｔ ６ ， Ｌ
放散侧钟形 阀， 通过控制两 阀的开度进行 回收放散 之间的切换 。当前使用过程中， 两阀切换时间偏长 ，
烟 道 内压力 波动 较 大 ， 次 之 间 煤气 回收 时 间 差 别 炉 很 大 ， 重 时造成 回收设备 损坏 ， 响生 产 。 严 影
～
机、 双板 阀进 入 粗灰 料 仓 由汽 车 外 运 。随 后 烟气 进 入带 有 ４个 电场 的圆形 静 电除尘 器 。经静 电除 尘器 除尘 后 ， 合格 烟气 经过 煤气 冷却 器 降温 到 ７ ８ ＝ ０— ０ｃ Ｉ
阀门等工艺生产线设备实现过程检测 、 监视 、 调节和 控制。其中煤气回收和放散控制系统是 Ｌ Ｔ的一个重 要环节 ， 回收与放散 之间切换时会 产生较大压 力波动 ， 对煤气回收设备造成损害， 直接影响煤气回收效果。
浓度范 围并保持 ３ｓ ， 后 回收侧钟形 阀以恒定速度 开启。当回收侧钟形 阀达 到 １０ 阀门开度 时 ， ０％ 对
放散侧 钟 形 阀的 阀位 继 续 进 行 差压 控 制 调 节 ， 节 调
时实际差压值作 为反馈信号输入差压控制模块 ， 与 设定值进行比较 ， 比较结果经运算得到阀位控制信
门子 ｓ ４ ０系列 Ｐ Ｃ， 蒸发 冷却 器 、 ７— ０ Ｌ 对 电除 尘 器及
炼 钢时 产生 的约 １５０ ℃ 的转 炉 烟气 在 Ｉ 风 ５ Ｄ 机 的抽 引作 用 下 ， 过 烟 气冷 却 系 统 温 度 降 至 ８０ 经 ０
１ ０ 然后进入蒸发冷却器 ， ０ｃ ２ Ｃ， 使烟气温度降到 １０— ０ ５ ２ ０℃ ， 问形成 的粗 颗 粒粉 尘 通 过链 式 输 送 期
转炉煤气除尘系统工艺流程
转炉煤气除尘系统工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!转炉煤气除尘系统是钢铁生产过程中关键的环境保护设施，它的主要作用是对转炉产生的煤气进行净化，去除其中的粉尘和其他有害物质，以保护环境和工人健康，同时保证煤气的质量，满足后续用户的需要。
转炉一次干法除尘技术的应用与改进
转炉一次干法除尘技术的应用与改进关键词：除尘技术干法除尘静电除尘摘要：介绍转炉干法除尘系统的工艺流程、关键设备功能，并针对国内某钢厂转炉从投产到现在 LT系统在设备上和工艺上出现的问题，提出一系列解决措施。
生产实践表明，该系统目运行稳定，净化后烟气含尘量合格，符合国家环保标准。
1 工艺流程转炉烟气经汽化烟道冷却温度降到800~1 000 ℃后进入蒸发冷却器，在蒸发冷却器内部得以降温、粗除尘、调质，最终约有35%左右的灰尘在蒸发冷出口香蕉弯处被收集。
粗灰通过双板阀、链式输灰机等设备被送至灰仓并用汽车外送。
经过调质后的烟气进入静电除尘器[1]，静电除尘器从入口到出口共有 4 个电场，4 个电场对烟气进行精除尘，收集剩余的粉尘，烟气经过静电除尘器后含尘量降到 10 mg/m3。
静电除尘通过扇刮系统、振打系统、链式输灰机等设备收集到剩下 65%的细灰。
烟气经过静电除尘器后，能回收的烟气经过煤气冷却器被冷却到70℃以下后进入煤气柜被回收再利用，不能回收的烟气通过放散塔点火装置燃烧放散。
工艺流程如图 1 所示。
2 关键设备功能介绍2.1 蒸发冷却器在转炉 LT 干法除尘系统中，蒸发冷却器起着关键性的作用，可以对烟气进行冷却、调质、粗除尘。
在蒸发冷却器上部均匀布置16个双介质雾化冷却喷枪[2]，喷枪喷射出来的雾化水蒸气对烟气进行降温，使烟气在蒸发冷凝出口达到合适的温度，确保电除尘进口温度在140~160℃。
在降温的同时也对烟气湿度进行调质，使粉尘的比电阻达到更有利于静电除尘器捕捉的值。
约有35%的灰尘在蒸发冷却器香蕉弯处被收集后通过输灰系统运送到储灰罐。
2.2 静电除尘器静电除尘器主要由进口气流分布板、放电极、收尘极、振打系统、扇形刮灰系统、泄爆装置等部分组成。
静电除尘器的工作原理是：在阳极和阴极上通以高压(20~80kV)直流电流，其间产生一定强度的电场，使空气电离，产生大量的电子和正负离子，正离子向负极靠近被中和，负离子和电子在电场力作用下向收尘极运动，当含灰烟气通过电场后，固体尘粒与这些电子、负离子碰撞被荷电(粉尘获得电荷)，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动，被吸附在阳极板上。
转炉干法除尘灰气力输送方法研究
转炉干法除尘灰气力输送方法研究1. 引言福建三钢二炼钢120吨转炉烟气净化回收采用LT干法除尘技术，由于该技术具有：①除尘净化效率高：回收煤气含尘量小于10mg/m3，排放废气含尘量小于15mg/m3；②除尘用水少：无污泥二次污染；③能源消耗少：系统阻损小电耗低；④资源利用率高：煤气回收热值高，回收粉尘可直接回收利用；⑤系统占地面积小等优点，因此，被越来越多的转炉钢厂采用。
LT法转炉干法除尘系统工艺设施主要由烟气冷却系统、烟气净化系统、烟气回收系统、水处理系统组成。
烟气冷却系统由活动烟罩、罩裙和汽化冷却烟道等组成。
其主要功能是捕集、冷却烟气，回收烟气显热。
烟气净化系统由蒸发冷却器、电除尘器、粗粉尘输送系统、细粉尘输送系统、ID 主引风机和放散烟囱等组成。
其主要功能是对烟气进行再冷却、对烟气进行净化、将收集下的粉尘输送至粗细灰收集仓中待汽车外送。
烟气回收系统由切换站和煤气冷却器等组成。
其主要功能是回收烟气潜热，将合格煤气降温后送入煤气柜。
水处理系统由水泵和冷却塔等组成。
其主要功能是为蒸发冷却器和煤气冷却器供水。
LT干法除尘技术主要工艺流程图如图1所示：图1 LT干法除尘烟气净化工艺流程图2. 出灰系统的技术缺陷LT干法除尘技术虽然有很多优点，但其出灰系统却存在技术缺陷。
如图2，图2 原设计出灰系统采用机械输送的LT干法除尘系统工艺原理图从烟气净化系统蒸发冷却器中除下的粗灰由链式输灰机收集至粗灰收集仓中，通过工业加湿机加湿后用汽车运送到烧结厂作为烧结原料；从静电除尘器中除下的细灰通过细灰链式输灰机和斗式提升机运送至细灰收集仓中，也是通过工业加湿机加湿后用汽车运送到烧结厂作为烧结原料。
由于出灰系统存在如下缺点：①设备故障率高：采用的链式输灰机和斗式提升机，因链板与输灰机筒体底板之间为干磨擦，经常因链板和链轮卡死转不动而被迫停产；②输灰通道堵灰：斗式提升机提斗、斗式提升机到灰仓间的下灰管及灰仓出口的工业加湿机经常结灰堵死；③出灰扬尘大：灰仓出口的工业加湿机也经常出现故障，加湿程度很难控制，不是太湿就是太干，太湿就堵灰，太干就漫天扬尘；汽车运输至烧结卸灰的过程中也存在严重的扬尘，对环境造成二次污染；④汽车运输增加厂区道路的负担。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转炉干法除尘工艺说明1．转炉干法除尘工艺流程目前转炉炼钢厂配置3座300t顶底复吹转炉,整个吹炼过程枪位和加料采用模式自动控制,在吹炼耗氧量达80%时启动烟气分析的自动化炼钢,可由模型控制冶炼过程的自动拉碳提枪。
但是模型的碳命中率为80%左右,而温度命中率不高。
转炉出钢采用挡渣出钢。
转炉装铁水基本不脱硫,采用定量装入制度,铁水加入量为200±5t,废钢加入料为30±5t。
铁水成分为：C：3.9～4.2%、Si：0.4～0.8%、Mn：0.35～0.40%、P：0.08～0.10%、S：0.02～0.04%,铁水温度T：1300-1320℃。
转炉冶炼过程：一般先兑入铁水再加废钢,如遇阴雨天气先加废钢,加入后前后摇炉,后摇直。
先降罩裙,后开吹,开吹时氧气流量设定为30000Nm3/h,经60s后升为正常氧气流量设定值为转炉加料操作：在上炉溅渣完毕新炉次开始后,炉内加入0.8-1.0t改质剂〔镁球,以保证冶炼前期MgO含量,减少炉衬侵蚀。
氧枪降枪开氧点火后,手动加入铁皮和生白云石,在吹炼至氧步5%〔开吹1’40”左右时按照模型计算自动加入白灰和轻烧白云石〔白灰约4t,轻烧约2t,在吹炼至氧步40%时自动加入第二批料〔为白灰和轻烧白云石,在以后会自动多批次少量加入白灰或轻烧白云石〔每次加入约500kg,一般达10批次之多。
在吹炼过程可根据造渣情况手动加入铁皮或生白云石。
在接近吹炼终点时抬罩裙,拉碳提枪后进行手动测温、取样、测氧。
然后根据碳和温度的命中情况以及其他元素含量确定是否进行后吹。
如果钢水合格后进行出钢操作。
出钢完毕,加入生白云石或〔和镁球进行溅渣操作,加料后前后摇炉确认无大火后进行降枪溅渣。
溅渣完毕倒渣准备下一炉次冶炼。
2．工艺流程图图1：工艺流程图图2：工艺流程图由此可见,转炉干法除尘系统包括的设备主要有：蒸发冷却器〔EC系统、烟气管道、静电除尘器〔EP系统、ID风机、切换站〔SOS、煤气冷却器〔GC和放散烟囱等组成。
3．转炉干法除尘主要设备描述3．1蒸发冷却器系统3．1．1设备组成和功能EC系统主要包括水冷烟道,织物补偿器、蒸发冷却器本体,EC水泵站,粗输灰系统。
EC 本体包括筒体直段和筒体锥形段。
粗输灰系统主要包括刮板机、气动插板阀、紧急插板阀和灰仓。
EC系统使用的24杆双流喷枪安装在水冷烟道上。
织物补偿器处于水冷烟道及EC本体中间,起到补偿EC本体轴向的热涨冷缩的作用,补偿量为轴向-80mm～+10mm；径向为-30mm～+5mm,直径∮4000mm,高度400mm。
转炉冶炼时,含有大量CO的高温烟气经过汽化冷却系统后才能满足干法除尘系统的运行条件。
蒸发冷却器入口的烟气温度约为800～1000℃,出口温度的控制应根据静电除尘器的入口温度而定,静电除尘器的入口温度约为150-180℃,因此根据蒸发冷却器至静电除尘器间烟道对烟气的冷却情况,一般EC的出口温度控制在150～1800℃,才能达到静电除尘器除尘的要求。
为此,EC系统通过采用24杆喷枪进行转炉烟气的冷却,喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合,达到冷却水的雾化效果,提高冷却水与气流的接触面积,使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。
喷射水与转炉烟气在运行的过程中,雾化水滴受烟气加热被蒸发,在汽化过程中吸收烟气的热量,从而降低烟气温度。
蒸发冷却器除了冷却烟气外,还可依靠EC入口处直筒体直径的扩张,造成气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去,达到粗除尘的目的。
约25%-35%粗灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输灰机排出。
蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能,即在降低气体温度的同时提高其露点,改变粉尘比电阻,有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。
粗输灰系统主要是靠粗输灰机头带动双排板式输灰链条将由EC系统产生的粉尘输送到储灰罐中,从而达到粉尘的排放功能。
3．1．2主要的工艺参数〔1EC系统：导流环材质1Gr25N20喷枪双旋流喷枪24杆〔进口蒸汽的压力：1.0~1.3Mpa蒸汽的流量：7~10t喷射水的压力：0.6Mpa最大喷水量：55m3/h喷枪的数目：24EC的入口温度：800℃~1000℃<2>粗输灰系统：粗灰的主要成分：FeO、Fe2O3、灰尘等重量：1500~2600kg/m3温度：Max=250℃粒度：0.1~3mm含水量：3~5%3．2静电除尘器3．2．1设备组成和功能静电除尘器主要包括阳极板、阴极框架和阴极线、出入口分布板、刮灰机、阳极振打、阴极振打、分布板振打、除尘器壳体。
静电除尘器主要通过对阴极线施加高压电,阴极框架和阳极板之间形成闭合的电场,形成电流,对通过电场气流中的颗粒进行击打,使其中的灰尘分别带有正电荷和负电荷,分别吸附在阴极线和阳极板上,达到除尘的效果。
吸附在阴极线和阳极板的灰尘通过阴、阳极振打,落在除尘器内,并通过A、B刮灰机将灰尘排到输灰系统中。
EP出入口分布板的作用：从管道中过来的气流能够均匀的通过除尘器,防止除尘器内出现局部灰尘过大的现象,并通过分布板振打装置将黏附在分布板上的灰尘振落。
静电除尘器为圆筒形静电除尘器,它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备,其主要特点为：①优异的极配形式。
由于转炉煤气的含尘量较高,在进入电除尘器时,一般为80～150 mg/Nm3,而除尘器出口的排放浓度要求小于15mg/Nm3。
这就要求电除尘器具有非常高的除尘效率,而除尘效率高低的主要因素就取决于其极配设计的合理性。
该除尘器分为4个独立的电场。
每个电场均采用了C型阳极板,由于烟气具有较高的腐蚀性,所以A、B电场的阳极板采用了不锈钢材料。
为了防止阴极线的断裂,阴极采用锯齿形的整体设计。
通过对投入运行设备的检测,证明了该极配形式能够保证除尘效率。
②良好的安全防爆性能。
由于转炉煤气属于易燃易爆介质,对设备的强度、密封性及安全泄爆性提出了很高的要求。
该除尘设备采用了抗压的圆筒外形,并且在制作时采用锅炉设备的焊接要求,另外在锥形进出口各装有4套泄爆装置,从而保证了除尘器长期运行的安全可靠性。
③除尘器内部的扇形刮灰装置。
电除尘器内部刮灰装置是电除尘器中非常重要的一部分,电除尘器排灰是否顺利,会影响到整个系统的正常运转。
该除尘器的刮灰装置采用齿轮带动弧形销齿传动,并采用甘油集中润滑,保证了刮灰装置的顺利运行。
④耐高温的双排链式输送机。
由于该除尘设备除尘效率高,所以有大量的灰需要即时输送出去。
设备采用了可靠的耐高温的双排链式输送机进行输灰,确保输灰顺畅。
主要设备参数阳极板：27块/电场阴极框架：26块/电场同极距：350mm异极距：150mm阳极振打驱动装置：7套,A、B、C电场为双侧振打,D电场为单侧振打阳极振打锤：27件/电场阴极振打驱动装置：6套,A、B电场为双侧振打, C 、D电场为单侧振打阴极振打锤：26件/电场入口分布板振打驱动装置：3套振打锤的数目：3/5/7出口分布板振打驱动装置：1套振打锤数目：7件刮灰机的驱动装置：2套,其中A、B电场为1套,其中C、D电场为1套刮灰机的数目：4套,每个电场为1套。
A、B电场的电压为50KV以上,电流1800mA以上。
C、D电场的电压为50KV以上,电流2500mA以上。
绝缘子的氮气流量：300m3/h绝缘子的温度：50-60℃绝缘子的氮气压力：4~7Kpa在吹炼的过程中,除尘器的工作压力：<0除尘器的入口温度,出口温度:150-180℃3.3细输灰系统细输灰系统主要包括1#输灰机、1台紧急插板阀、1台双层翻板阀、2#输灰机、斗提机、螺旋输灰机、储灰仓〔两台除尘器共用。
作用是由电场除尘产生的灰尘通过细输灰系统运送到储灰仓内,进行临时的储存,然后运走。
细灰的参数：主要成分FeO、Fe2O3、灰尘等重量：1000~1300kg/m3温度：Max=300℃粒度：0.01~1mm含水量： 1.5%3.4 ID风机3.4.1设备组成和功能ID风机包括风机本体和冷却风机组成。
风机主要为干法除尘系统提供动力,将转炉在生产过程中产生的烟气和烟尘吸到除尘器内,通过除尘器对转炉烟气进行净化,净化后的转炉烟气分别送往煤气柜或者送往放散烟囱燃烧后排放到大气内。
主要的工艺参数风机的转速：〔最大1750rpm电机的功率：1150KW风机流量：101.1m3/s气流密度：0.72kg/m3风机全压：8120pa3.4切换站和放散烟囱设备组成和功能切换站主要由回收杯阀、放散杯阀、液压站和煤气冷却器入口眼镜阀组成。
放散烟囱主要由点火装置和放散烟囱组成。
切换站的功能通过对烟气成分的化验和分析,进行煤气的回收或放散,由两套杯阀进行煤气的回收或者放散。
在转炉处于吹炼阶段时,当煤气条件符合回收条件时,回收阀打开放散杯阀关闭,进行煤气回收；其它情况时,回收阀关闭放散杯阀打开。
主要设备参数放散杯阀DN2000回收杯阀DN1600循环泵数量1台加热器启油温≤20℃加热器停油温≥40℃冷却水切断阀开油温>40℃后延时5分钟油温报警温度≥55℃眼镜阀泵1台焦炉煤气的压力3~5kpa吹扫氮气的压力3~5bar紧急氮气的压力15~20bar3.5煤气冷却器和GC泵站对于达到回收条件的煤气,由于温度比较高,为了对煤气进行降温,在高温煤气进入煤气冷却器之后,通过两层喷嘴对高温煤气进行冷却,达到回收所需要的温度<<71℃>。
GC泵站为煤气冷却器提供冷却水。
4．静电除尘器卸爆控制分析4.1EP发生卸爆的危害与转炉湿法除尘相比,虽然干法除尘工艺在除尘效率、能耗和二次污染有着许多无可比拟的优势,但是干法除尘系统技术要求高、操作难度大、危险程度高,对转炉工艺产生烟气的时间、成分都有严格的要求,即在系统运行过程中严格遵循四项控制原则：控制烟气、监测、温度和湿度。
在国内外投产转炉干法除尘系统的诸多钢厂中,投产初期都因设备、工艺、操作等原因造成静电除尘器的卸爆,对EP设备、生产造成损失。
因此干法除尘工艺的关键控制点为防止静电除尘器的卸爆,如果发生卸爆将造成设备损坏、降低除尘效率,严重者直接将设备损毁,无法进行转炉冶炼操作造成停产。
从包钢发生卸爆造成的危害归纳如下：〔1造成阳极板变形、错位、阳极板筋板的变形、两块阳极板之间限位杆的变形,造成极距的变化,导致电场电压的稳定性降低,电场电压无法升高,影响除尘器的效果。
〔2造成阳极框架变形、阴极线的松弛、断裂,造成极距的变化,导致电场电压稳定性降低,电场电压无法升高,影响除尘器的效果。
〔3造成阴极吊挂的变形,造成高压电直接接地或者与除尘器的距离过小造成电场电压无法升高,影响除尘效果。
〔4导致阴阳极振打传动轴的变形,振打系统无法正常工作。
〔5导致刮灰机的吊挂变形,刮灰机无法工作,失去刮灰效果。