宝钢生产工艺
炼钢工艺简介(1)
氧气顶吹转炉炼钢法的特点
• 利于自动化生产和开展综合利用 • 氧气顶吹转炉炼钢冶炼时间短，生产率高
，其机械化程度较高，有利于实现生产过程 的自动化，也有利于开展综合利用，如回收 煤气、炉尘（做烧结矿原料）等。
炼钢工艺简介(1)
四、炼钢基本原理
炼钢基本原理
一、什么叫钢
一般把碳小于2.11％的铁碳合金称为钢。 二、什么叫炼钢
炼钢工艺简介(1)
氧气顶吹转炉炼钢法的特点
• 原料消耗少，热效率高、成本低 • 氧气顶吹转炉炼钢的金属消耗一般为1100～1140
公斤／吨钢，稍高于平炉（但在良好燥作情况下 ，金属消耗与平炉接近）。但由于顶吹转炉的热 源是利用铁水本身的物理热和化学热，热效率高 ，不需外加热源，因此在燃料和动力消耗方面均 较平炉、电炉低。由于氧气顶吹转炉炼钢法具有 高的生产率和低的消耗，所以钢的成本也较低。
四、一炼钢技术经济指标
一炼钢在今年前几个月与国内部分同类生产厂指标相比， 在钢铁料消耗、日历作业率上差别较大.而与全国平均水平相 比各项指标均好于同时期的全国平均水平。 ➢ 钢铁料消耗比莱钢高21kg/t，比全国平均低了7.4 kg/t ➢ 日历作业率上比南京低15.56%，比全国平均高2.64％ ➢ 氧气消耗比莱钢高３.７８m3/t，比全国平均低3.85m3/t。 ➢ 转炉冶炼周期比安阳多１.５６min,比全国平均低6.9min。 ➢ 炉衬寿命比莱钢略低。 ➢ 具体对比数据见附表。
➢音频化渣技术：2000年转炉与上海工业大学合作开发的音 频化渣技术，该项技术能根据炉内反应的声音，分析炉渣 的性质，及时指导氧枪枪位控制，促进化渣
炼钢工艺简介(1)
➢ 转炉数据静态模拟控制：2001年，转炉与上海阿塞克自动 化公司合作，开发出转炉数据静态模拟控制系统，使小转炉 炼钢局部实现自动化，降低了劳动强度，改善了生产环境， 提高了转炉作业率及生产效率。
钢铁制造流程
2024/11/1
College of material science and engineering, ChongQing university
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钢铁铁制造流程
转炉炼钢的技术发展
18551856年英国人亨利 贝塞麦Henly开发了酸性底吹空气 转炉炼钢法；
1878年英国人托马斯S G Thomas碱性底吹空气转炉炼钢 法；
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钢铁铁制造流程
连铸工艺——设备
2024/11/1
College of material science and engineering, ChongQing university
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钢铁铁制造流程
连铸工艺——相关技术
连铸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ套技求如下
保护浇注 采用无氧化保护浇注;大钢包与中间包用长水口;中间包与结晶 器之间用浸入式水口;钢水面用保护渣;连接处用氩气保护 电磁搅拌 安装在不同部位和不同搅拌方向的电磁搅拌装置可达到不同效 果 有结晶器电磁搅拌MEMS;结晶器下方电磁搅拌IEMS;二次区电磁搅拌 SEMS和冶金长度末端的电磁搅拌FEMS 这些搅拌装置可以单独亦可组合 使用 液面控制 这应采用灵敏可靠的结晶器液面测量及自动控制 目前对特殊钢 方坯连铸机采用钴60或铯137液位检测仪;自动调节中间罐水口开口度控制 液面;使液面波动范围在0～3mm内 中间包设计 中间包按大容量和最佳形状设计 为保证夹杂物充分上浮析出; 中间包钢液面深度不小于800mm;利用中间包钢水重量变化来自动调节钢 水包水口开口度;控制中间包熔池深度 振动装置 采用小振幅高频率的结晶器振动;一般频率可达0～360次/min; 振幅＜10mm有的为±4mm 二冷控制 精确控制二次喷水冷却 按不同钢种 不同拉速自动调节;均匀冷 却 尽管气水雾冷却会增加控制上的困难 价格较高;但对特殊钢连铸来说仍 是十分必要的 自动控制 采用计算机控制对稳定铸坯质量非常重要
宝钢炼钢厂简介
04
宝钢炼钢厂的技术创新与研 发实力
宝钢炼钢厂的技术创新与研发实力
• 宝钢炼钢厂作为中国钢铁行业的领军企业之一，拥有悠久的历史和丰富的经验 。该厂具备了较强的技术创新与研发实力，不断推出新的技术和产品，推动了 中国钢铁行业的发展。
05
宝钢炼钢厂的未来发展与展 望
产能扩张与产品升级
产能扩张
宝钢炼钢厂计划在未来几年内扩 大产能，以满足国内外市场对钢 铁产品的需求。
流程。
宝钢炼钢厂的组织架构与主要部门
01
02
03
轧钢车间是另一个重要的生产 部门，主要负责将铸坯加工成 各种规格的钢材产品。
质量检验部门负责对生产过程 中的产品质量进行检测和控制 ，确保产品符合客户要求。
研发部门致力于研发新技术和 新工艺，提高产品质量和降低 成本。
宝钢炼钢厂的组织架构与主要部门
产品升级
为提高产品质量和附加值，宝钢 炼钢厂将加大投入，研发新型钢 铁产品，拓展高端市场。
技术创新与绿色发展
技术创新
通过引进和自主研发新技术，宝钢炼 钢厂将提高生产效率和能源利用效率 ，降低生产成本。
绿色发展
宝钢炼钢厂将积极推进环保技术的应 用，减少污染物排放，实现可持续发 展。
国际竞争力与全球影响力
03
近年来，宝钢炼钢厂不断进行技术升级和产业 转型，提高了产品质量和竞争力。
宝钢炼钢厂的组织架构与主要部门
01
宝钢炼钢厂的组织架构 包括董事会、监事会和 管理层等，实行总经理
负责制。
02
主要部门包括炼钢车间 、轧钢车间、质量检验 部门、研发部门、销售 部门和行政部门等。
03
炼钢车间是宝钢炼钢厂 的核心生产部门，主要 负责炼钢和铸坯等工艺
宝钢股份炼钢厂简介
更好的生活
Better Steel, Better Life.
炼钢厂简介
二○○九年十一月
炼钢厂管理总方针：
炼钢厂工作总目标：
炼钢厂总体介绍
部门概况
组织机构 生产工艺流程介绍 主要设备投产介绍 主要经济技术指标 300t炼钢单元介绍 250t炼钢单元介绍 150t炼钢单元介绍 焙烧单元介绍 模铸产线介绍
炼钢厂各单元近几年钢铁料消耗（实物量 kg/t.坯锭）
1146 1137 1124
1160 1140 1120 1100 1080 1060 1040 1020 1000
1146 1132 1144 1049 1104 1102 1104 1101 1098 1098 1116 1111 1117 1117
二期工程以两台1930立弯式板坯连铸机为主体，配套有KIP/CAS精 炼和连铸精整生产线，于1989年7月1日一次投产成功。
后续建设中，宽厚板连铸机于2004年12月建成并投产。
部门概况
二炼钢（宝钢三期工程）：
于98年4月建成投产，主要装备有铁水预处理（三脱）、250t转炉 2座、二次精炼RH-KTB、IR-UT及两台 1450立弯式板坯连铸机。设计年
焙烧 一炼钢
电炉
二炼钢
炼钢厂所处位置
部门概况 宝钢股份公司炼钢厂：
一炼钢（含焙烧单元）：（宝钢一、二期工程） 二炼钢（宝钢三期工程） 电炉（目前现划归钢管事业部）。 一炼钢设计总产能 671万吨，锭、坯648.5万吨，其中连铸坯400万吨。 一期工程于 85 年 9 月投产，主体项目为混铁车脱硫铁水预处理、 300t转炉3座、RH精炼、模铸和整脱模生产线。
2008年4月
长材项目
钢铁的冶炼原理及生产工艺流程
炼铁过程本质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接复原法、熔融复原法等，其原理是矿石在特定的氛围中（复原物质CO、H2、C；适合温度等）经过物化反响获得复原后的生铁。
生铁除了少部分用于锻造外，绝大多半是作为炼钢原料。
1、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）一）炼铁的原理（如何从铁矿石中炼出铁）用复原剂将铁矿石中的铁氧化物复原成金属铁。
铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+复原剂（C、CO、H2）铁（ Fe）二）炼铁的方法（1）直接复原法（非高炉炼铁法）（2）高炉炼铁法（主要方法）三）高炉炼铁的原料及其作用（1）铁矿石：（烧结矿、球团矿）供给铁元素。
冶炼一吨铁大概需要— 2吨矿石。
（2）焦碳：冶炼一吨铁大概需要 500Kg 焦炭。
供给热量；供给复原剂；作料柱的骨架。
（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）使炉渣融化为液体；去除有害元素硫（ S）。
（4）空气：为焦碳焚烧供给氧。
2、工艺流程生铁的冶炼虽原理同样，但因为方法不一样、冶炼设施不一样，因此工艺流程也不一样。
下边分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗构成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不停地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（ 1000～1300 摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主假如铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳焚烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧争夺出来，获得铁，这个过程叫做复原。
铁矿石经过复原反响炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂联合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还能够利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不不过生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。
hc340la厚度3.0mm宝钢标准
文章标题：深度解读hc340la厚度3.0mm宝钢标准在当今社会中，金属材料的广泛应用已经成为了各个行业的基础。
作为一个重要的钢铁标准，hc340la厚度3.0mm宝钢标准无疑是影响力巨大的产品之一。
通过本文，我们将深入探讨这一标准的深度和广度，为您全面呈现hc340la厚度3.0mm宝钢标准的特点和应用。
第一，让我们从hc340la的基本概念开始。
hc340la是一种低合金高强度冷轧钢板，具有优越的成型、焊接和冷成形性能。
其具有出色的成型、弯曲、拉伸和冲击性能，适用于汽车制造、机械制造、家电制造等领域。
而3.0mm的厚度则为其提供了更强的机械性能和较高的强度，能够满足更加苛刻的工程要求。
我们将探讨hc340la厚度3.0mm宝钢标准的生产工艺和技术指标。
宝钢作为国内知名的钢铁生产厂家，拥有先进的生产工艺和严格的质量控制体系。
在制造hc340la厚度3.0mm产品时，宝钢采用了先进的冷轧和热处理工艺，确保了产品的材质纯净、板形平整、具有较高的抗拉强度和延展性。
产品符合相关标准，具有出色的成型性能和表面质量，能够满足客户的多样化需求。
接下来，我们将重点分析hc340la厚度3.0mm宝钢标准在汽车制造领域的应用。
随着汽车工业的迅速发展，对汽车材料的要求也越来越高。
hc340la厚度3.0mm产品具有优异的成型性能和高强度，能够大幅减轻汽车自重，提高车身强度，同时还能满足碰撞安全要求。
其良好的焊接性能和表面质量，也使得hc340la厚度3.0mm产品成为了汽车制造的首选材料。
我们将总结和回顾hc340la厚度3.0mm宝钢标准的特点和应用。
通过本文的深入解读，我们不仅全面了解了产品的基本概念、生产工艺和技术指标，还深入探讨了其在汽车制造领域的广泛应用。
hc340la 厚度3.0mm宝钢标准作为一种优质的钢铁产品，在不断提升技术含量和产品性能的也为相关行业的发展注入了强大的动力。
在个人观点方面，我认为hc340la厚度3.0mm宝钢标准的出现，为相关行业带来了革命性的变革。
宝钢-镀锌产品及使用技术
宝钢热镀锌技术和特点（1800）
1#CGL：GI零锌花、GA、2个锌锅互换、新日 铁技术、年产量45万吨、规格0. 5/3.0mm、宽 度800/1730mm、钝化、涂油、预留预磷化。
2#CGL：GI零锌花、川崎技术、年产量35万吨、 规格0.30/1.6mm、宽度800/1630mm、钝化、涂 油、有机涂膜。
热镀锌技术发展
1836年法国第一次实现热镀锌工业化. 1931年第一套300mm森吉米尔（Sendzimir）热镀锌连 续机组问世. 此后伴随冷轧带钢的发展热镀锌生产技术得到大规模 发展。 热镀锌技术：A-离线退火（熔剂法）
B-在线退火（保护气体法） 热镀锌生产技术发展：增加前处理工艺、小锌花控制 技术、气刀及锌层控制技术、零锌花技术、锌铁合金 化技术、在线平整技术 、后处理技术 等 。 热镀锌钢种发展：CQ、DQ--DDQ、EDDQ、SEDDQ-LAHS--DP--TRIP。
厚板生产工艺
–
矫直速度是根据钢板的矫直温度、厚度及强度性能等因素确定的，速度范 围为0.8～2.0m/sec（通过最大2.5 m/sec），在使用快速冷却设备时， 须与快速冷却同步。 矫直压下量主要取决于钢板的矫直温度，一般在1.0～5.0mm的范围内选 取。
厚度大于80～250mm的钢板从矫直机中空过
–
–
冷却
轧后加速冷却(ACC)
在四辊精轧机和热矫直机之间布置有一套钢板加速冷却系统。 对于那些要求进一步提高强度或改善焊接性能和低温韧性的产品，以及那些要求抗氢致 裂纹(HIC)或抗硫化物应力腐蚀(SSCC)的产品，在完成控制轧制后即进入ACC装置进行加 速冷却。 根据不同的产品要求，这套冷却系统分为两部分：高压喷水冷却系统(DQ)、加速冷却系 统(ACC)。一旦两套冷却系统同时使用，就有可能采用两个不同的冷却速率对钢板进行冷 却，从而使钢板在厚度方向上的机械性能保持一致。但大多数情况下，一般只采用其中的 某一系统对钢板进行冷却。 加速冷却钢板的厚度一般在10～12mm以上。钢板在成品轧制的最后一个道次抛钢后， 由辊道运送，按照给定的速度直接进入ACC装置。钢板通过ACC装置时，上、下两面同时 喷水进行加速冷却，使钢板的温度由约700～800℃(即奥氏体区或双相区)快速下降至约 400～650℃。 根据成品钢板的不同长度，通过ACC装置冷却时可以采用两种方式：当长度26m时，钢 板可进行摆动冷却；当长度26m时，采用直通式冷却。钢板通过ACC装置的速度约0.5～ 2.5m/sec，考虑在上、下两面喷冷的同时，还有侧喷以清除板面的汽化层。 厚度在25mm以上的钢板，通过ACC装置的速度约在0.5～1.2m/sec之间；对厚度小于 25mm的钢板，通过速度最高可达2.5m/sec。 对其它控轧钢板，以及那些含碳量或合金含量较高的结构钢、工具钢等轧后不宜喷水降 温的钢板，在通过ACC装置时，不予喷水。
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1.炼钢主要是一个氧化反应过程，炼钢过程中，通过向炉内吹入氧气以氧化金属料中的碳、
硅、锰等元素。 对
2.为了熔融矿石中杂质脉石，高炉生产中需要加入熔剂，常用的是碱性熔剂。 对
3.热轧的变形制度仅仅是制定压下规程，制定压下规程目的是合理分配各个道次的变形量，
变形量包括总的压下量和道次压下量。 错
4.热轧通常有两个轧制阶段，一是粗轧阶段，以较小的变形量进行轧制，使轧件具有精确的
尺寸和光洁的表面；二是精轧阶段，采用高温大压下量，以减少轧制道次提高生产率。 错
5.目前，宝钢分公司烧结厂共有3台495㎡的鲁奇式带式烧结机（长90m，宽5.5m），年产
烧结矿1700万吨。 对
6.宝钢分公司炼钢厂具有公称容量为300吨和250吨（平均炉产钢水量300吨和250吨）的
顶底复合吹转炉各3座。 对
7.钢管按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管两类，分别采用热穿孔和钢板/带钢焊接工艺生
产。 对
8.连铸是连续铸钢的简称，它是通过连铸机直接把钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状
和尺寸的钢坯。 对
9.在涂镀产品的后处理中，磷化处理后形成的磷化膜具有良好的润滑性、涂装性以及一定的
耐蚀性。而钝化是采用辊涂方式生产，采用环保的无铬钝化处理液，提高产品的耐蚀性，可
防止白锈的产生。 对
10.矿石中的铁在高炉中几乎能全部被还原出来，在高炉的不同区间和温度时,由高价铁氧化
物到低价铁氧化物到金属铁是完全一样的还原顺序。 错
11.连轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并
向圆周横向宽展 ，达到减径减壁的效果。因此成型和焊接是它的两个基本工序，而不同的
成型和焊接方法构成不同的焊管生产方法 。 对
12.在高炉炼铁中，矿石中的铁元素以氧化物的形式存在于自然界中，在高温下利用氧化反
应冶炼成铁水，铁水作为炼钢的主要原料。 错
13.液压热定心机定心，其目的是改善穿孔时的咬入条件和减少毛管前端的壁厚偏差。 对
14.造渣剂是炼钢的一种重要辅助原料，一般有石灰石、石灰、软硅石等。石灰石和石灰中
的CaO是炉渣的主要成分，它参与脱磷、脱硫反应。软硅石主要含有SiO2，用来调整熔渣
碱度和钢渣量。 对
15.高炉炼铁是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程，一方面由炉顶往炉内装入炉料，另
一方面从高炉下部鼓入纯氧使炉料中的燃料燃烧。 错
16.在最新的轧机中，在酸洗出口段与冷连轧机间增加一套活套装置，将分别在两个机组完
成的工序在联合机组一次完成生产，因此又称为酸洗－冷轧联合生产技术。 对
17.冷轧板带的品种规格较多，其生产工艺流程亦各有特点，一般来说主要的工序有：表面
清理、冷连轧、退火、平整、剪切（横切、纵切）。 错
18.轧钢的目的一方面是得到需要的产品形状和尺寸，另一方面改善钢的内部质量，提高钢
的机械性能。 对
19.热轧工艺过程主要分为：坯料准备、加热、轧制（粗轧、精轧）和精整等四个步骤。 对
20.钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他容器中再进行精炼处理，也称
为二次精炼。 对
21.高炉使用的燃料主要是焦炭，它在冶金中主要起三方面的作用：发热剂、还原剂和料柱
骨架。 对
22.炼钢反应是在高温条件下进行的，转炉炼钢通常无外加热源，冶炼过程的加热和升温，
主要依靠铁水中硅、锰、碳、磷等元素的氧化放出的热量。电炉炼钢时则主要依靠电能来加
热和升温。 对
23.热轧轧制控制的核心内容包括温度制度、变形制度、速度制度。 对
24.ERW焊接添加了焊接材料，实际是一种煅焊。质量优良的焊接，熔合面不会残留任何熔
融金属或氧化物。 错
25.烧结是从下面点火上面抽风的一系列物理化学变化，最终形成烧结饼，经过热破，把烧
结矿饼碎成<150mm的烧结矿，然后进入环式冷却机进行冷却。 错
26.高炉主要分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。 对
27.冷轧产品从表面状态可分为普通冷轧板和涂镀产品两大类。涂镀产品又可分为各种材质
性能及表面状态的电镀锌板、热镀锌板、彩涂板、电镀锡板及电工钢产品等。 对
28.退火是冷轧钢带生产中最主要的热处理工序。经过轧制的轧件，存在着加工硬化，即形
成硬而脆的金属组织，这不但影响轧件的力学性能，且妨碍对轧件的进一步加工。经退火后
的钢带即可消除加工硬化，并获得良好的力学性能。 对
29.鉴于钢管产品的重要作用，钢管厂用（ ）技术来检测所有的钢管产品，特别是“双高”产
品外表面或内表面存在的缺陷，从而确保产品使用的充分安全性和可靠性。 无损检测
30.在穿孔时，为了有利于咬入和高速轧制，采用了（ ）梯形轧制制度。 等速轧制制度
31.轧制道次是指：（ ） 。 轧制次数
32.连铸机由钢包回转台、中间包、( ) 、二次冷却装置、夹送辊道、切割装置等部分组成。
结晶器
33.为保证在轧机入口前完整的全连续生产，与其它涂镀处理工艺的不同，彩涂工艺采用 （ ）
搭接上一卷带钢的带尾和下一卷带钢的带头。 缝合机
34.在热轧中，加热的目的是使坯料有足够的 （ ），减少变形抗力，改善内部组织，让钢坯
变得软一些。 塑性
35.下列哪个设备具有储存一定量的钢带，在机组入口停机焊接时，确保炉子正常运行，常
见的有水平和立式两种形式。 入口活套
36.下列方法中是脱除钢液中气体杂质的有效精炼方法是：( ) RH、VD
37.在实际轧制中，钢锭或铸坯在常温下很硬，不易加工，一般要加热到 （ ）进行轧制，
因此称为热轧。 1100--1250℃
38.焦煤是下列哪种煤中煤化程度中等或偏高的一类煤，中等挥发分和有较好的粘结性。受
热后能产生热稳定性好的胶质体。 烟煤
39.炼钢主要工序包括铁水预处理、转炉和电炉炼钢、钢水炉外精炼、( )。 钢的浇铸
40.无缝钢管生产是以圆钢或连铸坯为原料,经下列的哪一顺序，采用相应的精整设备生产的
成品管。 加热、穿孔、连轧和张力减径
41.矿石含铁量（也称为矿石品位）是衡量铁矿石质量的主要指标，宝钢平均入炉矿石品位
在： 60%