零缺陷管理方案-接收准则
8.6.6 接收准则-IATF16949条款解读
8 运行
8.6.6接收准则
接收准则应由组织确定，当被要求时，由顾客批准。
对于计数型数据的抽样，其接收水平应是零缺陷（见第9.1.1.1条）。
8 Operation
8. 6.6 Acceptance criteria
Acceptance criteria shall be defined by the organization and，where appropriate or required，approved by the customer. For attribute data sampling，the acceptance level shall be zero defects（see Section9.1.1.1）.
接受准则要按产品接受准则不良数C=0来判定。
术语
缺陷:与预期或规定用途有关的不合格。
注1：区分缺陷与不合的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是产品和服务责任问题有关。
注2：顾客希望的预期用途可能受供方所提供的信息的性质影响，如操作或维护说明。
接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差的过程平均质量水平。
（来自GB2828.1）。
零缺陷管理
的。在理解“零缺陷”的时候，要明确“缺陷”是 过程工作质量的范畴。而产品质量不仅是由质量特 性体现的，而且也是通过过程工作质量形成的。
什么是质量？
存在的几种错误假设： •错误假设一：质量就是美好的东西，他们昂贵耀眼、光彩夺目，
不但具有相当的价值或重量，而且代表着身份和地位。
错误理由：任何产品、服务或过程只要符合要求就是
允许有若干百分比的不符合要求之处 每一工作项目允许若干不符合要求之 处 每一时间单位中允许若干次不符合要 求之处
“差不多就行”
如果“差不多就行”是我们的工作标准,我们就是拿衡量的结果和工作要求之外的东西相比较:
允许有若干百分比的不符合要求之处 每一工作项目允许若干不符合要求之处 每一时间单位中允许若干次不符合要求之处
质量成本的定义与分类
实例
劳拉的工资是每小时15美元,她花30分钟打电话给一个顾 客并填写一些新的有关丢失货物的表格。货物丢失并不是经常 发生的事，但本周却发生了。公司将重新补发价值2000美元的 货物，并支付重运费250美元。当劳拉完成文书工作之后，把
它转交给巴勃，并问：“这种情况经常发生吗？客户可真的不
什么是质量？
•错误假设四：认为所有质量的问题都是实际在生产线上作业的
人造成的，特别常发生在制造业的生产线上。
错误理由：事实上管理阶层才是造成质量不良的最大原因，在第一
线上的工人或服务人员的表现固然很容易被挑出错误，但他们的一举 一动却是深受上面管理者的计划及行动所影响。
•错误假设五：认为要求质量是质管部门的人所该做的事。
“零缺陷”管理的核心与原则
•“四项基本原则”之四——怎样衡量质量？
质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。
零缺陷实施方案
零缺陷实施方案篇一：“零缺陷”活动方案“零缺陷”活动方案活动目的：在4大车间范围内开展“零缺陷”活动，借此提高过程以及产品整体质量，降低单位数量产品的缺陷数，提高单车装配质量，提高“直行率”。
从而提高产品市场竞争力。
活动时间：2017年9月起联络人：活动细节：1、以50台为一个计算单位，由质量中心按照工艺、质量标准对产品进行检验，同时对缺陷进行统计、汇总。
2、如满足以下任意要求，对车间给予相应奖励：第一阶段：连续生产五十台车的缺陷总数为零，奖励200元。
第二阶段：连续生产一百台车的缺陷总数为零，奖励500元。
第三阶段：连续生产二百台车的缺陷总数为零，奖励1000元。
3、缺陷数以质量检验员记录随车卡问题为准；连续生产车辆则以出厂编号作为参考依据。
4、本活动最终解释权属质量中心。
篇二：零缺陷管理方案《零缺陷管理方略》一、公司简介：零缺陷管理方略》一、公司简介》中就明确提出了“产品质是命”的观点，让每一个员工学习并用到实际工作中去。
在这之后的1998年，我们引入I SO9002质量管理体系，并制定了“全身心投入，全方位达标，全过程受控；精益求精，不断创新，让用户永远信任我们”的质量方针，并于1999年4月通过英国B SI的认证。
零缺陷管理手册
零缺陷管理手册解读”零缺陷”一、”零缺陷”的创始人菲利浦·克劳士比创立”零缺陷”理论的菲利浦·克劳士比于1926年6月18日出生在美国西维吉尼亚的惠灵市，1949年毕业于俄亥俄足医学院。
在美国海军服役三年后到克莱斯勒公司当了一名质量技术员，开始了他的质量管理生涯。
1955年他进入马丁公司（制造飞机）工作，1957年担任质量经理并首创了”零缺陷”的概念。
1964年美国国防部授予他优异服务奖章，并认可克劳士比创造的”零缺陷”概念。
1965年克劳士比担任国际电话电报公司的质量副总裁，在实践中完善了他的”零缺陷”理论。
1979年克劳士比当选为美国质量协会的总裁，并于同年创立克劳士比学院为全世界培养质量管理人才。
2001年8月18日克劳士比这位世界著名的质量管理大师在美国北卡来罗那州的高地市辞世。
美国《时代》杂志称赞他是”美国质量福音的传道者，本世纪最伟大的管理思想家”，”引发了美国企业界的质量革命，并让他们分享他永恒的理念”。
美国《秘书》杂志说：”克劳士比是全球最知名的工商界哲学家，是他推动了全球的质量运动。
”美国国际电话电报公司总裁蒂姆·邓力威说：”克劳士比的观点非常简单明了：第一次就把事情做对。
这早已传遍全球，世界也因它变得更加美好。
”二、什么是”零缺陷”所谓”零缺陷”就是：第一次就把事情做对。
人们常说”错误总是难免的”，正是”难免论”这个低标准使做错事成为司空见惯。
过程中的”常见病”、”多发病”浪费了资源，增加了成本，影响了公司的成功。
这些错误就是”缺陷”。
传统管理将处理缺陷而发生的费用看成是经营活动正常成本的一部分。
未推行质量管理和”零缺陷”管理的企业处理缺陷的成本约占总成本的20%。
克劳士比是敢于创新和反潮流的质量管理工作者。
他认为，任何业务工作都是一个过程。
只要在过程的初始就把握了顾客的全部要求（明示的和隐含的）；这些要求全部被传达到所有工序；全部工序都确认了这些要求；管理者为各工序准备了必要的资源，第一次就能把事情做对，从而实现”零缺陷”。
零缺陷管理细则教材ppt课件
质量与可信赖的组织
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35
零缺陷管理
创建可信赖的组织需要的四个规则或基础：
一、需要有政策，即建立工作标准
二、需要有教育，即传达并建立信念。（共 识）
三、需要有要求，即对问题的解答。
过役，后投身制造业，从事过检验员、质量工程 师、质量主管、质量经理，总裁兼质量总监。 担任过美国质量协会ASQ主席。 创建了克劳士比质量学院，后来成为在美国第一 个成功上市的教育培训管理机构。
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18
零缺陷管理
美国《时代》杂志： 克劳士比，美国质量福音的传道者，他引发了美国
企业界的质量革命，并让他们分享他永恒的理念。他 改变了人们做人和做事的方式方法。 美国《商业周刊》杂志：
管理者对质量没有真正的兴趣。（进度第一、 成本次之、质量老三）
看 文看件传系统统的是必质须量的智（慧追/求质体系量认观证念）有那些？
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3
员工总是既散漫又漠不关心（纪律与惩罚） 客户总是不讲道理（售后服务与处理抱怨）
多一些检查总能及早地发现问题（大量依靠检 验）
存在较普遍的“质量经济学”：你只有付出， 才能有好的回报（养成修修补补的习惯）
零缺陷管理
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1
大家每天与质量打交道，每天谈论质量，时常在 为质量问题和质量事故所烦恼和发愁，各位是如 何认识质量的？
（讨论、思考、交流）
一、什么是质量/品质
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2
质量意味着好，而且认为越好越好。（产品分 等级，让步接收）
奉行差不多就行，大差不差的质量政策。（质 量事故频发）
使用统计技术作为质量工具是最经济的方法， 目标是3б（6 б），因为第一次就将事情作对 是不可能的（AQL政策）
零缺陷抽样规定
零缺陷抽样规定文件编号：QD8.9.1-2016
版本：C/0 页次：1/1 1. 目的
为明确本公司外购产品、自制零部件及成品的验收抽样方案及允收标准，特制定本规定。
2. 范围
本文件适用于本公司外购产品、自制零部件及成品的逐批检验。
3. 接收准则
本公司所有产品数据的接收准则为零缺陷。
4. 抽样计划
4.1 如本公司企业标准或其它三级文件未明确规定其抽样要求的，则其抽样计划按附录规定执行，其样本级别的确定原则如下：
原料入厂检验、工序巡检样本级别：10.0
成品抽样样本级别：4.0
4.2 产品抽样采取一次抽样方案，随机抽取样本，尽量在不同的包装中抽取。
4.3 根据抽取样本的检查结果，如果发现的不合格品数为Ac≤0，则判该批产品为合格批；如果发现的不合格品数Re≥1，则应有相关人员进行再次进行抽检，如果再次检验仍发现不合格品数Re≥1,则应由检验员进行100%检验,或做退货、返工、返修、换货处理。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：。
零缺陷
内容摘要：本文通过介绍统计抽样检验的发展简史和“零缺陷”（C＝0）抽样方案，进一步分析了推行“零缺陷”（C＝0）抽样方案的对公司的诸多益处。
关键词：质量检验抽样技术0、前言：公司某海外客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用C=0抽样方案。
所谓C=0抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。
客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？我们公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。
事实上，C=0抽样方案目前在国内已经被广泛使用。
它和国内应用较多的GB2828抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。
我们知道，在应用GB2828时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于AQL的选择。
AQL 值小，抽样计划就严格；AQL值大，抽样计划就宽松。
同样的，C=0抽样方案也规定了一系列与GB2828相同的AQL 值，选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。
所以有关“C=0抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0抽样方案。
需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据ISO/TS16949（即GB/T18305）建立的，而ISO/TS16949在7.1.2条款中明确要求接收水平必须是零缺陷。
（ISO/TS16949 7.1.2接收准则：组织应规定接收准则，要求时，由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷。
）所以，客户的要求是根据的，不存在任何“霸王”要求。
1、抽样检验简介抽样检验又称为统计抽检检验，是指从交验的一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行检验，通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。
我们知道，检验是不产生价值的工作，因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。
零缺陷抽样方案
1、目的：确保公司计数型抽样数据的接收水平是零缺陷。
2、适用范围：公司内任何批量生产的产品，此零缺陷抽样方案特别适合孤立批的检验，此抽样方案无加严、放宽转移的规定。
3、引用标准：3.1、ISO/TS16949:2009 汽车生产件及相关维修组织应用ISO9001:2008的特殊要求3.2、GB/T2828.1-2003 技术抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.3、ANSI/ASQ Z1.4-2003 美国国家统计抽样标准4、术语及定义：4.1、零缺陷：抽样检查的接收数Ac=0，即“0收1不收”，在抽样检验中，一旦发现一个缺陷或不合格，就应实施100%检验、退货或全部返工、返修。
4.2、暂扣批：暂扣批是一个特别的概念，它并不意味着“拒收”，在零缺陷抽样方案中，只有抽检样本中“不合格”为零时才接收，当发现一个或几个“不合格”时，该批就是暂扣批，一般需要技术或质检部门根据不合格的严重程度和数量进行评审、复检，以决定实施100%检验或拒收或进行返工返修或退货等。
4.3、缺陷：用来描述产品的某一不合格特征项，对应于GB/T2828.1-2003中的不合格（此处的缺陷等同我们平常说的缺点，不同于ISO9000:2008中的不合格）。
4.4、缺陷品：具有一个或多个缺陷的产品，对应于GB/T2828.1-2003 中的“不合格品”。
5、抽样5.1、抽样按“6、零缺陷抽样方案表”执行。
5.2、公司进货检验物资选用的 AQL=1.5。
5.3、公司成品出厂检验的选用：油箱类产品AQL=1.5，货箱类产品AQL=6.5，其它类产品AQL=4。
5.4、过程类产品检验抽样方案不适用此抽样方案，过程类产品检验采用公司相关文件规定的抽样方案或准则。
6、零缺陷抽样方案表。
质量零缺陷管理方案分析PPT(65张)
可以保证企业不会迷失方向，从而提高效能。
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2. 改变观念
—树立零缺陷质量意识
8
只有改变自己,才会改变人生
观念改变——行动才会改变 行动改变——习惯才会改变 习惯改变——人生才会改变
为什么我 不早改变自己 的观念呢?
全因为当初 我改变了 自己的观念!
质量管理的五个时期
质量 统计 全面 质量 管理
1.我们应有的共识 ——除了产品,还是产品
4
我们应有的共识
我们追求三贏的效果
工作愉快 身体健康 家庭幸福
企 个 人
三贏效果
企业成长及获利 业
社会
社会风气及人们生活的改善
我们应有的共识
我们理解成功的秘决：产品！产品！产品！
设计 Design 有需求的好产品 价值创新 市场 Market 好的产品 区隔竞争者
下定决心 制定制度 完善工艺标准 严格执行 改变习惯——第一次就把事情做好！
要相信我们一定能，也一定要：
做得更好！走得更稳！跑得更快！
提供零缺陷的产品和服务！ 证明自己！赢得顾客！ 公司获得更大收益！ 个人富裕！
希望能对你有帮助!
我会成功的!
我终于明白了!
五不放过原则
质量管理中需做到:
1.原因找不到,不放过---追查原因
2.责任分不清,不放过----选择对策
3.纠正措施不落实,不放过---草拟行动
4.纠正措施不验证,不放过---成果比较
5.有效措施不纳入,不放过---标准化
对待错误和缺陷的态度
不允许重复犯错误
正确面对并解决出现的错误，防止再犯
补救与顾客忠诚
补救是一柄“双刃剑”，有可能 对企业形象造成伤害。就像一个人 买了一个名贵的瓷器，如果不小心 摔碎了，尽管修补好了，但由此而 形成的裂缝却会永远地存在下去 。
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零缺陷管理方案 -接收准则 QJ-JY-04-2015
一、零缺陷管理的基本内涵和基本原则
"零缺陷管理"的基本内涵和基本原则，大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的
全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于" 零"。其具体要求是：
①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消
费者提供有缺陷的产品与服务；
②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在
失控的漏洞；
③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提
前消除；
④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，
使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷；
⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态平衡，保证管理系统对
市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。
二、零缺陷的工作标准
在可接受的质量体系中，都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量，这样产生了大量的浪费。他
认识到：工作标准必须是零缺陷，而不是差不多就好。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过
程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量，那么就
绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品
或服务。这是工作标准的重要意义。
三、零缺陷管理的基本思想
1.医生的视角：预防产生质量
制造业的组织方向走错了，对产品质量进行分门别类并不能提高质量。他把源于医学的概念引入到了
制造业：检验并不能产生质量，只有预防才能产生质量。这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。
检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验是告知已发生的事情，此时缺
陷已经产生，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证，能够逐步消除出现
不符合项的可能性。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题
的查找和补救上面。
2.店员的感悟：要用客户化的思维
认识到了解客户需求对提高销售量的重要性。质量好的定义并不是完美无缺，而是是否能够满足客户
的需要。只有为顾客提供满意的产品或服务，顾客才会有长久的信任，保持对产品的忠诚。因此，客户化
的思维方式是现代管理的核心。
3.项目的实践：工作标准必须是零缺陷
工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过
程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量，那么就
绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品
或服务。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。
四、树立零缺陷管理的理念
追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并且执行有效的质量管理计划，就能预防
不良品的产生，使工作发挥高效生产力而且充满乐趣，不会整天为层出不穷的质量问题头痛不已。
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要树立零缺点的理念，必需正确理解和把握以下三种观念：
① 人们难免犯错误的“难免论”。一般认为“人总是要犯错误的”，所以对于工作中的缺点和出现不
合格品持容忍态度，不少企业还设立事故率、次品率等，纵容人们的这种观念。零缺点管理向这种传统观
念发出挑战，它抛弃“难免论”，认为人都有一种“求全”的基本欲望．希望不犯错误，把工作搞好。
② 每一个员工都是主角的观念。在日常的企业管理中，管理者是主角，他们决定着工作标准和内容，
员工只能照章办事。零缺点管理要求把每一个员工却当作主角，认为只有全体员工都求握了零缺点的思想，
人人想方设法消除工作缺点，才会有真正的零缺点运动，管理者则是帮助并赋予他们正确的工作动机。
③强调心理建设的观念。传统的经营管理方法侧重于技术处理，赋予员工以正确的工作方法。零缺点
管理则不同，它侧重于心理建设，赋予员工以无误地进行工作的动机，认为做工作的人具有复杂心理，如
果没有无误地进行工作的愿望，工作方法再好，也是不可能把工作做得完美无缺。
五、零缺陷管理的实施步骤
把零缺点管理的哲学观念贯彻到企业中，使每一个员工都能掌握它的实质，树立“不犯错误”的决心，
并积极地向上级提出建议，就必须有准备、有计划地付诸实施。实施零缺陷管理可采用以下步骤进行：
⑴ 建立推行零缺陷管理的组织。事情的推行都需要组织的保证，通过建立组织，可以动员和组织全体
职工积极地投入零缺点管理，提高他们参与管理的自觉性；也可以对每一个人的合理化建议进行统计分析，
不断进行经验的交流等。公司的最高管理者要亲自参加，表明决心，做出表率；要任命相应的领导人．建
立相应的制度；要教育和训练员工。
⑵确定零缺陷管理的目标。制定《零缺陷抽样标准和接收准则》，确定零缺陷小组(或个人)在一定时
期内所要达到的具体要求，包括确定目标项目、评价标准和目标值。在实施过程中，采用各种形式，将小
组完成目标的进展情况及时公布，注意心理影响。
⑶进行绩效评价。小组确定的目标是否达到，要由小组自己评议，为此应明确小组的职责与权限。
⑷建立相应的提案制度。直接工作人员对于不属于自己主观因素造成的错误原因，如设备、工具、图
纸等问题，可向组长指出错误的原因，提出建议，也可附上与此有关的改进方案。组长要同提案人一起进
行研究和处理。
⑸建立表彰制度。无缺点管理不是斥责错误者，而是表彰无缺点者；不是指出人们有多缺点，而是告
诉人们向无缺点的目标奋进。这就增强了职工消除缺点的信心和责任感。
（6）接收准则：C=0
(7) 零缺陷（C=0）抽样计划 见附表。
编制： 核 准：
2014.12.20
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附表 零缺陷（C=0）抽样计划
等级
样本容量
批量
0.01 0.015 0.025 0.04 0.065 0.1 0.15 0.25 0.4 0.65 1 1.5 2.5 4 6.5 10
2--8 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 5 3 2 2
9--15 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 13 8 5 3 2 2
16--25 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 20 13 8 5 3 3 2
26--50 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 32 20 13 8 5 5 5 3
51--90 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 80 50 32 20 13 8 7 6 5 4
91--150 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 125 80 50 32 20 13 12 11 7 6 5
151--280 ☆ ☆ ☆ ☆ 200 125 80 50 32 20 20 19 13 10 7 6
281--500 ☆ ☆ ☆ 315 200 125 80 50 48 47 29 21 16 11 9 7
501--1200 ☆ 800 500 315 200 125 80 75 73 47 34 27 19 15 11 8
1201-3200 1250 800 500 315 200 125 80 75 73 53 42 35 23 18 13 9
3201-10000 1250 800 500 315 200 192 120 116 86 68 50 38 29 22 15 9
10000--35000 1250 800 500 315 300 294 189 135 108 77 60 46 35 29 15 9
35001--150000 1250 800 500 490 476 294 218 170 123 96 74 56 40 29 15 9
150001--500000 1250 800 750 715 476 345 270 200 156 119 90 64 40 29 15 9
＞500001 1250 1200 1112 715 556 435 303 244 189 143 104 64 40 29 15 9
注: 当批量≤样本数量时, 进行全检。