造成RO膜污染的原因及解决方式
反渗透膜污堵该如何处理
反渗透膜污堵该如何处理2019.11.15首先总结一下反渗透膜污堵的原因：1、浓差极化在反渗透脱盐系统中，膜的选择透过性，使水分子不断从高压侧透过膜，而溶质分子仍残留于原溶液中，导致膜表面上的料液和进口料液之间产生一个浓度差，严重时会产生很高的浓度梯度，这种现象称为浓差极化。
浓差极化使料液渗透压增大，有效推动力减小，造成透水速度和脱盐率下降。
2、无机盐结垢CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2及SiO2等溶度积较小的盐类，在反渗透过程中可能会因浓缩超过其溶度积而析出，产生沉积物停留在膜表面上或在进水通道内形成水垢。
3、吸附性污染属于苦咸水范围的某些井水水源一般含有低价铁离子和锰离子，具有一定还原性，此类水源造成膜污堵的主要原因就是铁、铝、锰等在膜表面产生胶体颗粒污堵。
当O2进入含Fe2+的进水中，高碱度水源形成碳酸铁、硅酸铁，还原菌在掺和进来，铁垢形成越来越快，铁絮凝剂转化引起的胶体状铁……金属污染后的特征表现是产水量下降，压差上升。
4、生物污泥的形成来源于地表水和污水的水源，遇到的问题多半是生物污泥。
当膜表面覆盖生命力旺盛的微生物污泥时，膜所除去的盐类将陷于黏层中，不易被水冲走，为微生物繁殖提供了丰富的营养物质，与此同时反渗透进水前预处理时加入的阻垢剂、软水剂等又能促进微生物生长。
5、胶体物污染地下水及地表水均含有铁、铝、硅、有机质等物质，它们和预处理时加入的混凝剂、助凝剂、阻垢剂等形成胶体沉积在膜表面造成胶体污染。
胶体物污染难处理是由于带有同种电荷，比较稳定，不易沉降，但在RO膜过滤水时被截留在膜表面，形成水合物，易污染膜，导致水通量下降。
一般这种趋向用污染指数(SDI)进行评价。
通常当SDI<3时，膜表面不产生此类污;当SDI>3时，会发生污堵。
注意，这是最难搞的一类污染!6、水锤现象对于反渗透系统，由于设计的不合理，在开始调试阶段，装填膜的膜壳内有大量的空气，当待处理液瞬间进入膜壳时，由于空气具有可压缩性，且瞬间不可能完全排尽;当空气在膜壳内达到一定压力时，会突然爆破释放，引起反渗透膜在膜壳内相互撞击、挤压以及窜动，产生“水锤”现象。
探讨反渗透膜元件污染的原因及解决措施
探讨反渗透膜元件污染的原因及解决措施当两种具有差异性盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时，含盐量相对较少一边的溶剂会逐渐向含盐量较高的溶剂一侧发生流动，这种现象被称之为渗透。
这一现象在工业运行中常有发生，并在很多时候对工业运作造成阻碍，反渗透装置的设计正是为了解决这一问题。
本文结合具体案例，针对反渗透膜元件污染的原因及解决措施进行研究与分析。
标签：反渗透；膜元件；污染；措施1 反滲透膜元件污染的特征当两种具有差异性盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时，含盐量相对较少一边的溶剂会逐渐向含盐量较高的溶剂一侧发生流动，这种物理现象被称之为渗透。
当含盐量相对较少一边的溶剂向含盐量较高的溶剂一侧发生流动并达到一个定值时，渗透中断，而在这一时刻的压力差我们将之称为渗透压。
就一般情况而言，渗透压与盐浓度存在着一定的正比例关系，即渗透压随着盐浓度的升高而升高，除此之外，渗透压还会在一定程度上受到溶液种类与温度的影响。
在渗透达到定值时，即处于渗透平衡状态，而在这一状态之下如果在浓度较高溶液的一侧施加一个压力，浓度较高一侧溶液在这一压力之下会向浓度较低一侧溶液渗透，我们将之称为反渗透，这一渗透是人为现象，常常运用于工业运行中。
而反渗透装置正是基于这一原理所设计出来的。
在实际的运用过程中，反渗透装置在诸多因素的影响之下，会经常发生反渗透元件污堵的情况，表现为反渗透进水压力逐渐增大、每一段的压力差逐渐增加、单套反渗透进水量减小、产水率降低且水质逐渐变差等。
2 反渗透膜元件污染原因分析2.1 预处理不当在反渗透之前，原水会经过全自动过滤器以及超滤过滤器进行一个预处理的流程，一般情况下处理之后的水进水浊度控制在0.2NTU之内较为适宜。
而在全自动长时间的使用之后，会逐渐出现反洗效果不佳的情况，如此一来，泥沙会有一部分附着在石英砂内，进而对水质造成一定程度上的影响。
而水质较差的水进入到超滤之后会对超滤进行污堵，超滤的产水水质也在这一影响之下逐渐变差。
反渗透膜污染分析及其清洗
反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加，产水量降低，脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高，产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
纯水机RO膜如何预防堵塞以及解决办法
纯水机RO膜如何预防堵塞以及解决办法众多周知，家用纯水机亦称“反渗透净水器”，而RO反渗透膜是家用纯水机的精髓所在，并且伴随着人们生活水平的提高普及率也越来也越高。
但是很多消费者对RO反渗透膜却了解不深，对于RO反渗透膜堵塞也不知如何处理，那么下面就跟小编一起来了解一下吧。
如何预防RO膜堵塞1. 了解当地水质特征要了解用户使用地原水水质情况，TDS指标并不代表水中钙镁离子的含量，有时候水的TDS指标并不高，但是其硬度指标已经是超出正常参数的数倍以上，如果有这种情况，最好是在纯水机前段增加软水装置，先将水质软化后再进入纯水机，那么可以大大增加RO膜的使用寿命。
2. 定期对RO膜进行清洗长期使用后，RO膜表面很可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗是必要的，但反渗透膜系统不能等到污染很严重后才来清洗，这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长，要正确地把握清洗时机，及时清除污垢。
3. 查看RO膜的特性一般纯水机纯水和废水的比例都控制在3:7或者1:3，但是有的厂家和净水器加盟商使用的限流阀达不到这种标准，使得废水排放少，反过来这就加大了RO膜的工作负担，在超负荷运转下，RO膜很容易堵塞，这是目前最普遍的问题。
RO膜堵塞的解决办法1. 首先确定RO膜是否真的是堵塞；2. 了解本地区水质情况，水垢主要成分是否主要是由钙、镁盐组成的；3. 根据水垢的成分配置药水（10%盐酸)，或稀释的除垢剂（市面上清洗水垢的除垢剂）、或专用的RO膜清洗剂泡24小时；4. 接着对泡后的RO膜进行冲洗，用超滤生产的水对RO膜高压冲洗，冲洗时要关闭纯水出口，仅打开废水出口；5. 用超滤生产的水从RO膜进水口和纯水口同时高压进水冲洗，RO膜的进水口进水压力要小于从纯水口的进水压力，但压差不要太大，防止将滤膜冲破，并且让水流冲掉附着在膜表面的结垢物质，这样可以有效地解决堵塞。
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。
1、反渗透除盐工作原理反渗透亦称逆渗透（RO）。
是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。
它的孔径为0.1纳米-1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。
2、反渗透膜污堵的原理原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，弁导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。
对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。
目前我厂脱盐水岗位反渗透膜污堵速度快，几乎每周清洗一次清洗完后产水量很快恢复，但运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h,必须清洗否则影响制水，如此反复清洗对反渗透膜造成很大的损害，而且还影响正常制水，如果不找出污堵的原因会对系统的正常运行造成很大的威胁。
3、反渗透膜的清洗3.1当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：1）在正常给水压力下，产水量较正常值下降10〜15%;2）为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10〜15%;3）产水水质降低10〜15%透盐率增加10〜15%;4）给水压力增加10〜15%;5）系统各段之间压差明显增加。
RO膜污染与清洗
第八章污染与清洗8.1 清洗特别提示本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。
●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。
因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。
对此如有怀疑，应进行相应检测。
如存在游离氯残留，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。
每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。
●在反渗透膜元件的担保期内，建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。
●在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。
使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。
8.2 膜污染在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；●为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；●给水压力增加10～15%；●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。
在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
反渗透膜的污染及清洗方法
反渗透膜的污染及清洗方法----758e989c-6eac-11ec-9956-7cb59b590d7d本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜元件。
注1：在任何情况下，含有游离氯的水都不得与复合膜元件接触。
如果发生这种接触，膜元件的性能将降低，其性能将无法恢复。
管道或设备灭菌后，应确保输送至反渗透膜元件的给水中没有游离氯。
应通过实验室测试进行确认。
应使用亚硫酸氢溶液中和余氯，并确保足够的接触时间，以确保完全反应。
注2：在反渗透膜元件的保修期内，建议在咨询海德尔贡公司后进行每次膜清洗。
至少在第一次清洁期间，海德格尔公司的现场服务人员应在现场注3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
1.反渗透膜元件的污染物正常运行一段时间后，每个反渗透膜元件都会被给水中可能存在的悬浮物或不溶物污染。
这些污染物中最常见的是碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物和有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统的整体性能是确认膜组件污染的好方法。
不同的污染物会对膜组件的性能造成不同程度的损害。
表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
2.去除污染物污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
2.1在正常压力下，如果产品水流量降至正常值的10~15%。
2.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。
2.3产品水质降低10～15%。
盐透过率增加10～15%。
2.4使用压力增加10～15%2.5ro各部分之间的压差显著增加（可能没有仪器监测该迹象）。
3.常见污染物及其去除方法：3.1碳酸钙垢当阻垢剂添加系统失效或加酸系统增加给水pH值时，碳酸钙可能会沉积。
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施甲醇厂脱盐水反渗透膜污堵速度快进行分析和采取的措施。
标签：反渗透膜多介质过滤器超滤装置清洗污堵反渗透技术以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域，是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。
1 反渗透除盐原理反渗透亦称逆渗透（RO），是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来（见图1）。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的，孔径为0.1纳米-1纳米。
2 反渗透膜的污堵原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
我厂脱盐水站反渗透膜污堵速度快，清洗完后产水量很快恢复，运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h，为保证产水量必须再清洗（清洗频次见表1），如此反复对反渗透膜造成很大的损害，不仅浪费水，而且还影响制水量。
3 反渗透膜的清洗3.1 当反渗透系统出现以下症状时，需要进行化学清洗①在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；②产品水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；③给水压力增加10～15%，系统各段之间压差明显增加。
3.2污染情况分析①碳酸钙垢和硫酸盐垢是矿物结垢，是阻垢剂加药系统或加酸pH调节故障时引起给水pH增高而沉积出来的。
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精心整理
1.造成RO膜污染的原因有哪些？
反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。造成膜污染
的原因主要有以下几种：
新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；
●预处理装置设计不合理；
●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；
●人为操作失误；
●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；
●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法
污染物种类 原因 对应方法
堆积物 胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积
提高预处理的精度或采用
UF/MF
结垢 由于回收率过高导致无机盐析出 调整回收率，加阻垢剂
生物污染 微生物吸附以及繁殖 定期杀菌处理
有机物的吸附 荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用 膜种类的选择需正确
2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些？
反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污
染物或堆积物。
冲洗的要点：
a.冲洗的流速
装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，
则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。通常，单支
压力容器内的冲洗流速为：
●8英寸膜元件：7.2-12m3/h；
●4英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。
b.冲洗的压力
正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物
仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方
式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。压力通常控制在0.3MPa以下。如果在0.3MPa
以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。一般进
水压力不能大于0.4MPa。
c.冲洗的频率
条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。
一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
化学清洗是指在物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复时，使用化学药剂及方法来清洗。
化学清洗药剂该如何选择？
精心整理
不同污染物应采用不同的清洗药剂。污染发生时通常不是一种污染物，因此常规化学清洗需要包
括高PH值清洗和低PH值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗药剂。要选用哪个清洗剂进行
化学清洗，可以按以下方法判断：
●按反渗透进水水质判断；
●进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最
佳的清洗药品。
一般来说，应先采用高PH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用最低PH清洗液清洗无机垢类
或金属氧化物污染。有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例地下水源的铁污染，采
用简单的低PH清洗液即可。有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加入螯
合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。如果选择清洗剂不当，或清洗
顺序不当，可能会使污染恶化。
清洗液的种类有哪些呢？
①溶液1：2.0%（W)柠檬酸（C6H8O7)的低PH清洗液。对于去除无机盐垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、
硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物或氢氧化物（铁、锰、铜、镍、锌等），及无机胶体十分有
效。市售柠檬酸为粉末固体。
②溶液2：2.0（W)%STPP(三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.8%（W)的Na-EDTA混合的高PH（PH值为10）
洗液。它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。STPP具有无机螯合剂和洗涤
剂的功用。Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价阳离子和金属离
子。市售STPP和Na-EDTA均为粉末固体。
③溶液3：2.0（W)%STPP(三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.25%（W)的Na-DDBS[十二烷基苯磺酸钠，
C6H5(CH2)12-SO3Na]混合的PH值为10的溶液。该清洗液用于去除重度的天然有机物（NOM)污染。
STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，Na-DDBS则为阴离子洗涤剂。
④溶液4：0.5%（W)盐酸低PH清洗液（PH为2.5），主要用于去除无机物垢（如碳酸钙垢等），
金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈，盐
酸是强酸溶液，配制时需遵守相关注意事项。
⑤溶液5：1.0%（W)连二亚硫酸钠（Na2S2O4）低PH清洗液(PH=4-6）。它用于去除金属氧化物和
氢氧化物。连二亚硫酸钠是强还原剂，本溶液有强烈气味需合适通风环境。连二亚硫酸钠为粉末
固体。
⑥溶液6：0.1%氢氧化钠和0.03%（W)SDS(十二烷基苯磺酸钠)高PH混合液（PH为11.5）。它用
于去除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物（菌素、藻类、霉菌、真菌）污染。
SDS是会产生一些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。
⑦溶液7：0.1%（W)氢氧化钠高PH清洗液（PH为11.5）。用于去除聚合硅垢，这是一种较为强烈
的碱性清洗液。
3.反渗透和纳滤系统的在线清洗方法有哪些？
在线清洗是指膜元件保留在压力容器中进行。离线清洗是指从大系统中取出一支膜元件，用特定
的清洗装置进行化学清洗。
一般的化学清洗步骤如下所示。具体的事项根据现场的工作条件及清洗的要求确定。
①冲洗膜元件。用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲洗。
②配置药品。保证药品完全溶解。
精心整理
③循环。用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液后，进行循环。污染严重时，如果选择
大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜元件（单支膜元件最大压降0.07MPa）。
此时，采用以下方法进行操作比较可靠：
●循环运行开始5分钟，按设定流量1/3的量进行循环；
●循环5-10分钟间，按设定流量2/3的循环流量循环；
●10分钟后按流量要求循环。
循环的时间要根据具体情况决定。一般以1小时为准。这期间要随时检测PH值是否变化。压力应
该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。
④浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。为了防止
液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在1-12
小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。
⑤冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的药液。这时系统从循环状态替换
到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20-60分钟。可以通过测定排水的PH值和
电导率来判断冲洗是否彻底，PH值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可以
停止冲洗。
⑥试运行。正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的
反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗（高PH值）后，
水质恢复需要较长的时间。