SLG系列双螺杆膨化食品生产线使用及工艺说明书 slg系列说明书
食品加工生产线操作规程
食品加工生产线操作规程食品加工生产线操作规程是指在食品加工生产流程中，为确保食品质量和安全，制定的一系列操作规范。
它是企业食品加工生产中的基本准则，涵盖了从原料采购到成品包装的每一步操作流程。
通过合理的操作规程，可以保证产品质量的稳定性，提高生产效率，减少可能的风险和事故。
下面将以某食品企业为例，详细介绍食品加工生产线操作规程。
1. 原料采购和检验食品加工生产线的操作规程首先涉及原料的采购和检验。
在采购过程中，企业要选择正规的供应商，遵循合同约定进行采购，并确保原料来源可追溯。
同时，应建立原料检验系统，对每批进货原料进行必要的检验。
如果原料不符合要求，则应及时退货或追究责任。
2. 加工生产步骤食品加工生产线的操作规程涵盖了各个加工环节的具体步骤。
例如，在饼干生产线上，规程会明确饼干的面粉、白砂糖和食用油的配比和混合方式；明确面团的制作时间和温度；饼干的压制、成型和烘焙参数等。
在每一步骤中，操作人员都需要按照规定的程序进行操作，确保产品的质量和口感符合标准。
3. 生产线设备操作生产线中的设备操作是食品加工生产线操作规程中不可忽视的部分。
操作规程会明确设备的正常运行参数和维护要求。
例如，在饮料生产线上，规程会规定瓶装机的瓶饱满度、密封质量和瓶身是否有异物等细节要求。
操作人员在操作设备时，必须按照规程进行设备调试、运行和维护，确保设备的正常工作，减少故障和事故发生的可能性。
4. 食品质量监控食品加工生产线操作规程中的一个重要环节是食品质量监控。
监控点可以设置在关键环节，如加工过程中的温度、湿度和酸碱度等。
规程会明确监控点的频次和操作要求，并规定出现异常时应及时采取的纠正措施。
通过对食品质量的监控，可以及时发现问题并采取措施，避免次品或不合格产品流出市场。
5. 清洁和卫生操作食品加工生产线操作规程中还包括了清洁和卫生操作。
在日常生产中，规程会规定每日清洁时间和清洁剂的使用方法。
同时，还会明确操作人员的穿戴要求，如戴帽子、手套、口罩和工作服等。
美国寿力双螺杆空压机使用说明书
欢迎阁下购买并使用 寿力亚洲公司 生产的固定式螺杆压缩机
希望寿力亚洲公司生产的各种规格的固定式螺杆压缩机在您的工作中 发挥预期的作用。
在您和您的工作人员操作和维护寿力亚洲公司的保留对产品不断研究和改进的权利，不负有对以前出厂 的产品进行修改和改进的义务。
VI
7.8 7.9 7.10 7.11 7.12
零件更换和调整· ………………………………………………………………………………… 32 故障分析与排除—仪表型· ……………………………………………………………………… 37 故障分析与排除—电脑型· ……………………………………………………………………… 39 传感器使用说明及监控器参数的校准· ………………………………………………………… 41 管路安装图· ……………………………………………………………………………………… 41
第八章
8.1 8.2
电气原理图
仪表型控制电气原理图· ………………………………………………………………………… 44 电脑板控制电气原理图· ………………………………………………………………………… 45
第九章
常用备件· …………………………………………………………………………………… 46
VII
LS12-50&LS16-60/75LF 系列螺杆压缩机操作手册
第四章
4.1 4.2 4.3 4.4
压缩机的安装
机组的安装· ……………………………………………………………………………………… 16 通风和冷却· ……………………………………………………………………………………… 17 供气管路的安装· ………………………………………………………………………………… 18 联轴器检查· ……………………………………………………………………………………… 18
操作规程生产线安全操作手册
操作规程生产线安全操作手册尊敬的员工：欢迎您加入我们的产品生产线。
为了确保您的安全和提高生产效率，我们特别编写了本操作规程生产线安全操作手册。
请您仔细阅读并严格遵守，以确保您和他人的身心健康。
第一章介绍1.1 总则本操作手册旨在指导生产线操作人员正确操作设备及材料，促进生产工作高效有序进行。
1.2 适用范围本手册适用于公司生产基地的所有生产线作业，并适用于所有进入生产区域的工作人员。
第二章安全设备与监测2.1 安全设备为确保操作人员的安全，所有生产线必须配备完善的安全设备，包括但不限于头盔、耳塞、防护眼镜、防滑鞋等。
在操作过程中，操作人员必须正确佩戴所有安全设备。
2.2 监测装置每个生产线都应安装相应的监测装置，以检测设备运行状态、温度、压力等参数的变化，并及时报警。
操作人员需随时关注监测装置的显示和报警信息，确保设备处于正常工作状态。
第三章操作流程3.1 准备工作操作人员在进行生产线操作前，必须经过专业培训并取得相应的操作证书。
在开始操作之前，操作人员应全面了解生产线的结构和工作原理，并对设备进行必要的检查和维护。
3.2 操作步骤（1）启动生产线：按照操作手册中的启动流程，依次启动各部分设备，确保设备能够正常运行。
（2）设备检查：定期对设备进行检查，如发现异常情况，应立即停止生产并及时报告相关部门。
（3）物料配送：根据生产计划，及时配送所需物料至指定区域，并确保物料的准确性和质量。
（4）生产操作：根据工艺要求，按照规定的工作程序进行操作，保证产品质量和生产效率。
（5）异常处理：一旦发现设备故障、物料异常或其他异常情况，应立即报告，并采取相应措施进行处理。
（6）生产记录：及时记录生产流程、设备状态、异常情况等重要信息，以备后续分析和追溯。
第四章危险源识别与应对4.1 危险源识别操作人员应具备识别生产线中可能出现的危险源的能力，如设备故障、电气火灾、化学品泄漏等。
在发现危险源时，要及时采取相应的应对措施。
LG系列螺杆上料机说明书
LG系列螺杆上料机使用说明东莞市木川实业有限公司`Ø前言产品用途：根据螺旋旋转时，由叶片的推动作用，同时在物料自身重力、物料与料管内壁间的摩擦力以及物料的内摩擦力的作用下，物料以与螺旋叶片和料管相对滑动的形式，在料管内向前移动的机械传动原理设计的。
可用于塑胶原料颗料、粉尘料、矿砂等物料输送。
产品特点：l采用不锈钢制造，不污染原料，方便清洗维护l出料口高度可调，适用性强，放便与其它设备对接。
l符合安全标准━━装有马达过载与电源连锁保护系统，保证操作安全。
技术参数表：螺杆上料机主要技术参数型号LG102-L LG141-L LG168-L LG219-L LG273-L提升速度（m3/h）2581220上料管径(mm)102141168219273 功率(KW)0.75 1.5 1.5 2.2 4进料斗容量(L)70L80L100L200 L 200L注:技术参数资料如有更改，恕不另行通知2一.目录1)目录 (3)2)注意事项 (4)3)安装 (5)4)操作规程 (5)5)维护保养 (5)6)安全操作注意事项 (6)7)常见故障 (7)8)结构原理图 (8)9)电路控制原理图 (9)3二.注意事项1)运输与储存l严禁碰撞，划伤产品l不可使用与产品相连的电缆拖或搬运产品l产品应避免潮湿，暴晒以及雨淋2)开箱检查l打开包装后请确认是否是您所购的产品l检查产品在运输途中是否有损坏l对照清单确认各部件是否齐全，有无损伤l如存在产品型号不符，缺少附件或运输损坏等情况，请及时与我公司联系3)接线l参加接线与检查的人员必须具有相应能力的专业人员l产品必须可靠接地，接地电阻应小于4欧姆，不能使用中性线（零线）代替地线l接线必须正确,牢固,以免导致产品故障或意想不到的后果4)检修l检修或更换元件前必须切断电源l发生短路或过载时，应检查故障，故障排除后方可重启动4三.安装1)安装前请确保机器完好，各部件齐全且无损坏。
食品行业加工设备操作安全说明书
食品行业加工设备操作安全说明书一、说明书目的本说明书旨在保障食品行业加工设备操作安全，提供正确和安全的操作指南，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、适用范围本说明书适用于食品行业加工设备的操作人员，包括但不限于生产车间、加工厂等工作场所。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作设备前，应仔细检查设备是否完好无损，包括电源接口、线路是否正常，各个按钮、开关是否灵活可靠。
如发现任何异常情况，应立即报告相关人员进行维修。
2. 工作区域清洁：确保操作设备的工作区域整洁干净，清除杂物、油污等，避免因杂物造成意外事故。
3. 工作人员准备：操作人员应穿着符合卫生要求的工作服、工作鞋，佩戴安全帽、口罩和手套，并保持良好的个人卫生习惯。
四、操作过程及注意事项1. 启动设备：a. 按下设备的启动按钮，确保设备处于正常工作状态后方可进行下一步操作。
b. 必要时，先进行设备预热，避免设备在冷启动时出现异常。
2. 加工食品：a. 在加工食品前，应先准备好所需原料，并确保原料符合食品卫生要求。
b. 根据食谱或工艺要求，将原料投入设备中进行加工。
注意投料速度和投料量的控制，避免给设备带来过大的负荷。
3. 设备检查：a. 在设备运行过程中，应定期检查设备各部件是否正常运转，如发现任何异常情况，应立即停止设备并报告相关人员。
b. 定期进行设备清洁和维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 关闭设备：a. 在加工结束或需要暂停时，应先将设备停止运行，并确保设备完全停止后再进行其他操作。
b. 关闭设备前，应清理设备内的残留物和碎屑，同时关闭电源和排气系统。
五、紧急情况处理1. 设备故障：遇到设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关维修人员或技术支持人员进行处理。
2. 火灾事故：若发生火灾事故，操作人员应立即切断设备电源，并使用灭火器或安全设备进行灭火，同时及时报警和疏散人员。
3. 人员伤害事故：如有人员在操作设备过程中受伤，应立即停止设备，保护现场，并迅速提供急救措施。
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法如下：
1. 准备工作：检查双螺杆挤出机是否正常运行，清洁机器内部杂质，确定机器温度和压力设定值符合要求。
2. 开机：按下开机按钮，启动挤出机。
等待机器预热，确保温度稳定在操作范围内。
3. 加料：将原料放入料斗中，打开料斗盖，将原料均匀地倒入螺杆区域。
注意避免原料堆积过高。
4. 设定挤出机参数：选择合适的挤出速度和压力参数，并在控制面板上进行相应的设定。
5. 开始挤出：按下挤出按钮，挤出机开始工作。
注意观察挤出机的运行过程，确保原料正常挤出。
6. 调整参数：在挤出过程中，观察原料挤出情况，根据需要进行参数调整，如挤出速度、压力、温度等。
7. 检测产品质量：定期取出挤出的产品，检查其尺寸、表面光滑度等质量指标，保证产品符合要求。
8. 停机：挤出完成后，按下停机按钮，关闭挤出机。
清理挤出机内部残留的原料和杂质，确保机器干净整洁。
9. 维护保养：定期对双螺杆挤出机进行维护保养，清洁机器各部件，润滑螺杆和轴承，检查电气部件是否正常运行。
根据具体的双螺杆挤出机型号和操作要求，操作方法可能有所不同，请在使用前详细阅读并掌握设备的操作手册和安全注意事项。
螺杆机使用说明书
LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列固定式喷油螺杆压缩机使用说明书无锡压缩机股份有限公司2008年2月非常感谢您选用无锡压缩机股份有限公司的产品，祝您事业成功！尊敬的用户：您好！非常感谢您购买本公司产品！我们竭诚为您提供优质服务。
有关安装、操作、保养和技术等方面的详细内容，请参阅本书的有关章节。
本说明书叙述如何操作使用LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列低噪声喷油螺杆压缩机。
在安装压缩机之前，应仔细阅读本说明书。
在充分了解了机组安装要求后，方可对机组进行正确安装和使用。
这对于延长压缩机的使用寿命并使压缩机处于良好的工作状态是极为重要的。
若用户没有严格按说明书的要求安装，将影响压缩机的运转工况和使用寿命，由此将给您带来一定的经济损失。
前言1、本书须与LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列仪控说明书配合使用。
注：水冷压缩机参照LGD(185～280)/347系列水冷仪控说明书风冷压缩机参照LGFD(185～280)/337系列风冷仪控说明书2、本说明书阐述了压缩机的正确使用方法，以确保安全、经济地运行压缩机，并延长其工作寿命。
3、机器投入运行前应仔细阅读本说明书，以保证压缩机从一开始就得到正确的使用、操作和维护。
维护要求中包括了使压缩机保持良好状态的措施。
4、操作人员应随时查阅本说明书，并应严格按其所提要求做好使用和保养工作，作好运转时间，保养效果，油耗量，修理项目及内容等记录。
5、本机切不可反转！正确的旋转方向：压缩机接筒中联轴器的转向必须与接筒所示箭头方向一致。
如果不检查压缩机的旋转方向是否正确，将产生十分严重的后果！！！6、压缩机采用“锡压”牌螺杆压缩机专用油。
贮放和添加润滑油时，必须使用专一工具。
严禁使用其它品牌的润滑油或不同种类润滑油混用。
（本公司下属油品公司提供纯正“锡压”牌螺杆压缩机专用油，其它途径的润滑油不能保证油的品质，由此引起压缩机的故障，其后果和责任由用户承担）。
双螺杆安全操作规程范本
双螺杆安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证双螺杆操作的安全性和高效性，制定本规程。
第二条双螺杆操作应遵循国家相关法律法规以及本单位的有关规定。
第三条所有从事双螺杆操作的人员都必须接受相关的安全培训和操作指导，并持有有效的操作证书。
第四条双螺杆操作必须严格按照操作手册的要求进行，不得擅自修改或忽视。
第五条双螺杆操作应该注意环境保护，减少噪音和污染物的产生。
第二章操作人员的安全要求第六条所有从事双螺杆操作的人员应具备以下基本条件：1. 年满18周岁；2. 通过相关的安全培训和操作指导，并持有有效的操作证书；3. 具备良好的身体素质和心理素质；4. 了解双螺杆的结构、性能和操作原理；5. 具备较强的识别和解决问题的能力；6. 具备良好的团队合作精神。
第七条操作人员在工作过程中必须服从现场安全指挥人员的指挥，严禁违章指挥或私自操作。
第八条操作人员应定期接受安全培训和操作技能的考核，提升自身安全意识和操作水平。
第九条操作人员必须佩戴规定的个人防护用品，并按照要求检查和维护。
第十条操作人员应随时关注工作环境的安全状况，及时发现并报告存在的安全隐患，积极参与安全改善措施。
第三章双螺杆操作的安全要求第十一条操作前应对双螺杆进行全面检查，确保其正常工作状态，特别是安全设备和紧急停机装置的可用性。
第十二条双螺杆操作时，应按照操作手册的要求严格操作，不得违反操作规程和操作程序。
第十三条双螺杆操作时，严禁擅自调整工作参数、关闭安全设备或违规作业。
第十四条双螺杆操作时，应适度降低工作速度，确保操作的平稳和安全。
第十五条发现异常情况时，应立即停机检修，并及时报告上级领导和维修人员。
第十六条双螺杆操作时，应保持工作场所整洁，杜绝乱堆乱放，防止碰撞和摩擦。
第十七条双螺杆操作过程中，应确保周围无人员或其他障碍物进入操作范围。
第十八条双螺杆操作结束后，应及时清洁工作现场，并做好设备的保养和维护工作。
第四章突发事件的应急措施第十九条发生突发事件时，操作人员应立即采取紧急停机的措施，并向现场安全指挥人员报告。
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SLG系列双螺杆膨化食品生产线使用及工艺说明书1概述2各部分功能介绍及技术参数3操作方法及相应调整4 故障分析与排除5 维护与保养6 电器接线原理图7 用户自备工具8 工艺介绍9 编后语☆为保证设备的正常运转，避免误操作损坏设备，一定要认真地阅读本使用说明书。
本书常用符号☆警告，必须照办，以避免损坏设备⊙告诫，一定要小心去做，以使设备正确运行□注释，给出设备重要信息及有用提示1概述1 .1 SLG系列设备简介双螺杆膨化食品设备是采用国际先进的双螺杆积压膨化技术，结合我公司多年来膨化食品技术研究的丰富经验研制开发的适合我国国情的膨化食品设备。
该设备的特点是：根据市场的需求，可分别以玉米、大米、小米、黑米、绿豆、荞麦、燕麦等五谷杂粮为原料，通过设备的强制挤压、膨化、成型干燥、喷油、调料及相应的辅助工艺加工而成，具有多种风味的膨化食品、快餐粥（糊）、夹心食品等。
该生产线设计合理、自动化程度高、产量高、工艺先进、原料范围广。
该生产线属于国内先进水平，它的开发生产填补了国内小直径双螺杆膨化设备的空白，并被机电部中国包装和食品机械协会推荐为国内优质食品机械。
1.2 应用范围1.2.1 可生产快餐粥（糊）类产品。
生产的产品具有良好的速溶性，温开水冲调2分钟即可饮用，添加各种辅料可制成多种营养食品、婴儿食品、疗效食品等。
1.2.2 利用各种原料可制成花色品种各异、风味独特的膨化休闲食品。
1.2.3 增加辅助设备可生产各类夹心食品及膨化饼干，利用双挤压工艺将类浆料如蛋黄粉、奶粉、芝麻、巧克力等注人膨化物料内，经加工制成一种夹心食品。
该产品口感酥脆，风味独特。
如麦烧、夹心米果等。
1.24 双螺杆膨化设备，以其工艺简单、成本低、原材料利用率高等特点而被广泛地用在食品、饲料、化工、酿造、医药等行业。
1.3 型号含义双螺杆重大改进号螺杆直径1.4 技术原理SLG系列双螺杆食品设备的技术关键和特点是采用挤压膨化技术。
它是当今世界最“热门”、最“高新”的食品加工技术。
谷物经膨化后，体积膨大，组织蓬松，口感香酥，淀粉ɑ化，水溶成分增加，容易被人体消化吸收，因而受到各国消费者的普遍欢迎。
众所周知，谷物的主要成分是淀粉，而生淀粉是不溶于水的，也不易受酶的作用，难以被人体消化吸收。
只有将生米生面经热水溶胀，使淀粉ɑ化，才易被人体消化吸收。
但煮熟的米饭、面食等食品，在常温或低温条件下逐渐变硬，口感劣化，这就是通常所说的淀粉“回生”，这种状态下的淀粉叫ß淀粉。
挤压膨化技术即使谷物的生淀粉达到糊化，变成易被人体消化吸收的ɑ淀粉结构，防止“回生”，保持良好的口感。
在挤压膨化加工过程中，物料置于装有螺杆（主轴）的密封机筒内，随着相互啮合的两螺杆的强制推进，因受机械的压延，物料内部的剪切力以及来自机筒外部的热能，使物料处于高温（温度可达150～200℃）；又因为物料是处于密封状态下，随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压（压力可达10kg/cm²以上），使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态，并获得大量的能量，改变原有的物理、化学属性，淀粉结构ɑ化。
当物料经模头挤出进入常温常压状态时，就朝着混乱度增大（即熵值增加）的方向进行。
这样不仅使物料的体积增大，有利于各种酶的作用，而且淀粉、蛋白质等营养成分都发生了不同程度的降解，可溶成分增加。
例如：玉米经挤压膨化后，部分淀粉降解成更易被人体消化吸收的糊精和还原糖，并且80%以上的淀粉变成了ɑ结构，改善了制品的口感。
由于谷物淀粉受到高温、高压的作用，熟化非常彻底，淀粉链受到很大破坏，因而淀粉能保持稳定的ɑ结构，可防止“回生”，有利于制成品的长期保存。
在膨化过程中，蛋白质也略有降低，能分解成易为人体吸收的氨基酸，氨基酸含量增加了70%；另外，还因蛋白质在膨化过程中发生了不可逆热变性，可提高消化吸收率。
膨化物料是在极短时间内完成的，因此物料中的营养比普通蒸煮（大米、玉米）损失小。
另外，伴随着膨化过程的发生，使制品具有了特殊的糊香味，提高了适口性。
2 各部位功能介绍及技术参数SLG双螺杆膨化机主要结构由以下几部分组成A 供料系统 B挤压系统 C 旋切系统 D加热系统E 润滑系统F 传动系统G 控制系统2.1 供料系统安装在机体分配箱上，通过螺旋送料，速度可调。
该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、传动系统等组成，搅拌翅的作用是防止物料在料仓内“架空”而阻碍送料。
技术参数：电机型号 MBK07-Y0.55-C5螺杆直径Φ 65mm , Φ 70mm , Φ 85mm螺杆转速 0～150rpm2.2 挤压系统双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。
两螺杆均为左旋，互相啮合，同向旋转。
在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由七个部分组合而成，物料在推送过程中，一方面增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；另一方面，通过最后一段螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成膨化，螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。
2.3 旋切装置旋切装置是由电机、刀架，皮带轮组成，刀架固定在模头体上，电机通过皮带带动刀架旋转，切断物料。
本机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等。
2.4 润滑系统本系统是由齿轮泵、油箱及油路组成，对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。
技术参数：齿轮泵型号 BBG—62.5 传动系统附图Ⅲ是SLG系列双螺杆传动简图。
动力从主电机开始，先经过一对三角皮带轮和I= 9：1的减速机，最后通过分配箱分解为两根同向旋转的输出轴，齿轮Z24与Z50是外啮合，属于三角传动系统，两个配比齿轮Z24各承载由螺杆传来的扭矩和径向推力，这个传动系统的减速比为：I=（Φ270×24/Φ250×50）×9=4.67本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳。
2.6 加热系统加热系统分为2—5个区域，每个区域有两个远红外线加热圈，每个加热圈功率为2KW，每区域加热温度可独立调整。
2.7 控制系统对SLG系列主机所有系统集中控制，操作方便，控制可靠，并设有多种自动保护装置和状态指示仪表。
防护等级：IP44安全防护：接地保护（接地电阻不大于4Ω）3 操作方法及相应调整3.1 将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。
3.2 主机打好地脚，其它设备安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运转。
3.3 生产线各部分供电均应安装闸刀开关（或空气开关等），可与市电隔离保护，以便维修。
3.4 拌粉机空载调试：手动盘车，检查运动系统有无障碍，开车空试，转向按箭头方向。
3.5 主机空载调试(1)检查主机电器件有无损坏、松动；(2)检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物，应清理干净；(3)检查减速箱及螺杆、螺筒的配套情况，手动盘皮带（卸掉模头），运动阻力应较小而均匀。
转数圈，看有无废料排出；(4)检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内；(5)将旋切装至工作位置，调整刀片与模具的间隙，用手转动刀片，保证刀片在任一位置与模具有良好的接触，否则应进行调整。
(6)检查润滑系统，连接应正常，油箱油量应充足。
3.6 做完以上检查后，接通电源(1) 检查润滑系统。
启动“油泵”启动按钮（绿色），油泵溢油管有油即油泵正转，否则反转。
打开分配箱上盖，检查各润滑点是否出油，止推轴承润滑点是否正常，回油是否及正常；(2)检查主电机与润滑电机互锁是否正常；(3)点动主电机，检查主轴是否正转；(4)低速启动主电机，听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响；(5)将加热旋钮打在“ON‘位置，检查加热系统情况，正常加热电流为18～19A；(6)启动喂料电机，转动调速轮，检查喂料螺杆的运转情况和方向；(7)启动旋切电机，转动调速按钮，检查刀具工作是否正常运转；(8)启动主电机，由低速到高速，检查电机调速系统是否正常；3.7 生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程，检查电机的转向和有无机械的卡阻。
3.8 加载调试(1) 空载调试正常后，主机上好模头座和所需模具；⊙连接模头的四个螺母一定要紧固好，以免影响出料(2) 主机预热：为使机筒内温度稳定，采用分段加热法：1）设定：Ⅰ区30℃，Ⅱ区100℃，Ⅲ区120℃。
保温10分钟2）设定：Ⅰ区50℃，Ⅱ区140℃，Ⅲ区160℃。
保温10分钟3）设定：Ⅰ区50℃，Ⅱ区160℃，Ⅲ区180℃。
保温5分钟(3) 主机预热的同时，可操作拌粉机进行拌料□拌粉要均匀，否则影响膨化质量(4) 主机温度上升到设定值之后，启动油泵，供油2分钟后即可启动主电机。
开至900转（30Hz），在进料口加入不少于500ml水，以便于出料，同时启动喂料电机，调节手轮由慢到快，如出料正常，主电机转速同时逐步提高到1200转（40Hz）以上，要求喂料量以能满足主机所需为原则，不能积料，也不能空料，加料后，应时刻注意主电机电流表指示，电流应控制在额定电流的80%左右。
(5) 物料从模头处挤出正常（无异物，膨化良好）后，启动旋切电机，然后合上旋切机罩。
调节电机转速，直至切出所需长度和形状。
(6) 停机前，加1～1.5kg含20%左右的原料，以便清理和保护主机。
(7) 停机时，先停喂料，约3分钟后模头不再出料，停主机，卸下模头后，开主电机，将膨化的废料从进料口加入，直到出口处无粘状物料时，可停机，清理模头，并涂上食用油，装入主机，以备下次开机。
☆当在电流高的情况下发生停机，如出现堵料引起电机保护性动作，或正常的工作时电源出现故障而停机，不可立即再启动主电机，否则将损坏齿轮箱、螺杆、螺筒。
如出现以上故障停机，则应卸下模头，人工盘减速机皮带轮，挤出残料，直至阻力较小时方可开动主电机。
4 故障排除附表I：故障分析及排除5 维护保养5.1 定期检查各连接法兰、分配箱、减速箱的固定螺栓是否有松动，若有则予以紧固。
5.2 减速机应半年更换一次润滑油，油面应在油标尺油位线之间，润滑油为HJ—40、HJ—50号机械油。
5.3 分配箱应两个月清理一次，换润滑油，以后半年一次。
润滑油为HJ—40号机械油。
5.4 传动三角带应每个月检查一次松紧程度。
5.5 定期检查旋切刀片工作情况，如已磨损或损伤请及时更换，以免影响产品成形质量。
5.6 长时间不开机，请将模头、螺杆及其它部件涂油防锈。
5.7 机器的电器接线应每周检查一次，所有接线不得有松动、落尘等现象。
每半年应检查绝缘电阻（不小于0.5MΩ）。
6 电器接线原理图7 用户自备工具(1)一字形螺丝刀65×3、150×4各一把。
(2)十字形螺丝刀100×6一把。
(3)园方锤一把。
(4)大号塑料盆3个。
(5)周转筐数量根据生产情况而定。