跌落测试作业规范QA-0152(1.0版)
跌落测试作业指导书
跌落位置：纸箱的一角3边6面
样品跌落测试:
使用者年龄跌落高度跌落次数
≤18月54”12
＞18＜36月42”6
≥36月36”6
跌落位置：将样品放于不同角度自由跌落。
备注：每一次跌落后，需要及时检查样品有无暴露小件或其它危险。
具体测试标准参照测试计划为准。
注意事项
将样品放于不同高度，自由放下冲击地台。
跌落测试操作指导书
编号
OGFE-Lab005
版次
A-1
页次
1/1页
生效日期：2008.8.27
跌落测试操作指导书
仪器名称
跌落测试地板
仪器自编号
一、操作（测
试）要领
样品包装纸箱跌落测试:
样品包装纸箱重量跌落高度
1 to20.99 lbs30”
21 to40.99ຫໍສະໝຸດ lbs24”41 to60.99 lbs18”
审核
拟制
日期
日期
日期
说明：
产品要满足功能和外观的要求方为合格。
1.借用仪器时说明用途、使用地点并征得保管人许可后，在《量测仪器领用登记表》
签名方可领走.
2.需超预定时间借用，须及时联系仪器保管人，并在《量测仪器领用登记表》中签字.
3.从借出测试室到归还时验收合格这期间，领用人对该仪器负全部责任.
保管负责人：
保管日期：
核准
跌落测试报告
跌落测试报告1、引言跌落测试是评估产品在意外跌落情况下的性能和稳定性的重要方法。
本报告旨在评估产品在跌落测试中的表现，以提供关于产品设计和性能的洞察。
本报告将介绍跌落测试的方法、测试设备、测试条件、结果及结论。
2、测试设备和方法跌落测试设备包括一个跌落平台、一个产品支撑结构和一套数据采集系统。
测试方法包括将产品放置在支撑结构上，然后模拟不同条件下的跌落。
在本测试中，我们使用了以下设备和方法：设备：1、跌落平台：一个高度可调的平板，用于模拟不同高度的跌落。
2、产品支撑结构：一个能够固定产品的支架，以模拟产品在实际使用中的状态。
3、数据采集系统：一个能够记录跌落过程中产品性能变化的系统，包括加速度、速度和位置等数据。
方法：1、将产品放置在支撑结构上，并确保产品放置稳固。
2、根据预设的条件，调整跌落平台的高度和跌落方向。
3、启动数据采集系统，记录跌落过程中的数据。
4、对产品进行多次跌落测试，以获得足够的数据进行分析。
5、测试条件在本测试中，我们设定了以下条件：1、跌落高度：50厘米、100厘米和150厘米。
2、跌落方向：正面、反面和侧面。
3、产品状态：空载和满载。
4、测试次数：每个条件进行5次测试。
5、结果和分析通过数据采集系统收集到的数据，我们可以得到以下结果和分析：1、在不同跌落高度下，产品的加速度和速度变化趋势相同。
随着高度的增加，加速度和速度也逐渐增加。
2、跌落方向对产品的性能影响较小，但在某些情况下，如产品空载时正面跌落，可能会导致产品损坏。
3、产品在满载状态下的性能较空载时有所降低，这可能是因为满载时产品的重心发生变化，影响了稳定性。
4、在所有测试条件下，产品在第一次跌落时的性能最差，这可能是因为产品在初始跌落时存在较大的冲击力。
后续跌落时的性能逐渐稳定。
本试验旨在模拟滚筒在实际使用过程中可能出现的跌落情况，以评估滚筒在受到冲击和振动时的性能表现，包括其结构完整性、功能性能以及安全性等方面的要求。
可靠性跌落测试标准
可靠性跌落测试标准1、目的：本标准规定为确认物品于流通过程中，防止物品破损，损伤而施于包装之物理保护程度是否适当之试验方法。
注：危险物品除外总重量超过1000Kg之包装除外棱或直径之最大尺度大于200cm者除外2、解释：2.1适当包装：系指在流通过程中由于振动，冲击，压缩及温度湿度等环境引起物品之破损，损害等情形，为防止物品价值及状态降低，所施予之适合流通实情并赋予合理保护之包装而言流通条件之区分：依流通过程中，装卸，运输，仓储影响包装强度之程度，流通条件可分为下列3种情况：第一种情况：运输距离长，转运次数多及装卸粗鲁。
第二种情况：转运次数少，装卸较缓和。
第三种情况：运输及装卸良好。
3、适用范围：本公司之成品，半成品，零组件，原材料。
4、试验方式：跌落测试5、试验方法：自由落地------一角------三棱------六面。
（附图）6、跌落高度：CNS标准——如下表；1 2 325Kg以下 90 60 4026～50Kg以下 65 45 3051～75Kg以下 50 35 2576～100Kg以下 45 30 20附注：1*单位cm（厘米）2*（1）（2）（3）为流通条件之情况。
标准：本公司成品选用第二种流通情况之高度定义。
名词解释：可靠性测试电子产品可靠性测试之目的；通过可靠性测试可以确定产品在各种环境下工作或存储的可靠性，特征。
为产品设计生产，使用提供有用的数据。
在试验中充分暴露产品在设计，原材料，工艺等方面存在的问题。
通过分析找出系列的反馈措施，从而解决和提高产品的可靠性水平。
定义；产品在规定之条件和时间内完成规定功能之能力。
时机：1．新产品开发2．现有产品可靠性维持时。
（确保产品在市场被客户使用后之可靠性）3．故障原因之追查时。
4．为改善性能或降低成本时。
5．了解产品之维护性时（针对产品之设计）附图：跌落床面操作步骤：1．先以45度角将测试品提高到规定之高度。
2．自由落体（不可施加外力）。
电源产品跌落试验规范
5.1.1、跌落后的产品，产品胶壳外观无破损、胶壳裂开、插脚断等不良现象，内部不可以出现晃动、元件脱落、部件脱落等不良现象。
5.1.2、对产品进行功能测试，产品的电性能输出应符合规格书要求。
5.1.3、对产品进行耐压测试，产品耐压测试结果应符合规格书要求。
1
1
3
6
250
≤10
1
1
3
6
500
≤5
1
1
3
6
1100
≤2
1
1
3
6
备注：客人有特别要求时则根据客人要求进行。
单 体跌落标 准
客户名称
跌落高度
跌落次数
跌落面
跌落频率
备 注
XX
1m
每个面1次
6面
2PCS/次
2次/天
客人有特别要求时则根据客人要求进行。
XX
1m
每个面2次
6面
其它
1m
每个面1次
6面
5．判定标准
文 件 变 更 履 历
版次
页次
修订人
变更内容简述
修订日期
1.目的
规范电源产品跌落试验标准，使品质人员能够正常有序地依照检验标准进行作业。
2.适用范围
适用于所有电源产品的跌落试验检查。
3．检验步骤
.跌落前，首先对产品外观、结构、功能进行检查，确认产品本身应当是合格的产品。
.当试验产品确认合格后，依照试验标准，确定好产品要求跌落的高度。
5.1.4、如测试结果不符以上判定结果要求，则此次跌落结果判定为不合格，相反则判定为合格。
跌落测试标准
跌落测试标准跌落测试标准是一项用于评估物品耐跌落性能的测试，其目的在于确定物品是否能够承受跌落即以安全的方式在规定的高度处以一定的冲击落地。
跌落测试标准是量化的，它用一系列的实验来测试物品的强度和结构，然后根据测试结果评估其耐跌落的性能。
跌落测试标准的基本原理是根据物品的结构和重量来确定它在给定的高度处会跌落时所受到的冲击。
此外，还会考虑物品的体积大小、物料的特性以及空气的变化，以确定测试的准确性真实性。
跌落测试标准的变体有许多，如跌落测试标准MIL-STD-810G，它是美国军用标准，考虑了多种环境因素，如高度、时间、温度、湿度、防雷能力等，可以评估物品的耐跌落性能。
此外，还有UL1642及UL1647标准，用于测试家用电子电器的耐跌落性能。
跌落测试标准的实验设计一般包括以下几个步骤：1.装设备：在规定的条件下，将测试物品放置在测试平台上。
2.定参数：根据测试标准，确定测试物体的位置及其跌落高度。
3.行测试：测试开始后，物品会以一定速度从给定高度跌落，并到达地面。
4.试结果：测试完成后，测试者会对测试物体的损伤程度、完整性及操作性能等进行评估，以确定测试的耐跌落性能。
跌落测试标准在日常生活中也广泛应用，比如医疗仪器，要求其耐跌落测试标准较高，以确保它不会由于跌落带来的损伤而影响使用效果；还有手机、数码相机等普通电子产品，要求它们经受低高度跌落后也能正常使用。
跌落测试标准可以为我们提供可靠的保障，使得各种电子产品以及其它重要产品避免因跌落受损而导致不可挽回的损失。
对于产品的质量及安全性，实行严格的跌落测试标准可以在一定程度上确保其高品质及安全性，从而提高产品的可靠性和可信度，为消费者提供更安全的产品。
纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试标准纸箱跌落测试是指通过一定的测试方法和标准，对纸箱在运输、搬运和堆放过程中可能发生的跌落情况进行评估和检测，以保证纸箱在跌落情况下的稳定性和保护性能。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用，而跌落测试则是评估纸箱包装质量的重要手段之一。
下面将介绍纸箱跌落测试的标准和方法。
一、测试标准。
1. ASTM D5276-98。
该标准适用于包装盒、纸箱和托盘等包装材料的跌落测试。
在测试过程中，纸箱从一定高度自由跌落到坚硬的地面上，通过观察包装材料的变形程度和损坏情况，来评估其抗跌落性能。
2. ISO 2248。
ISO 2248标准是国际上通用的纸箱跌落测试标准，适用于纸箱在运输和搬运过程中可能发生的自由跌落情况。
该标准规定了纸箱跌落测试的方法和要求，以及评定跌落损坏程度的标准。
3. GB/T 4857.5-92。
GB/T 4857.5-92是中国国家标准，适用于各种包装材料的跌落测试。
该标准对纸箱的跌落测试方法和评定标准进行了详细规定，是国内纸箱包装质量检测的重要依据。
二、测试方法。
1. 跌落高度。
根据不同的标准和要求，确定纸箱的跌落高度。
一般情况下，跌落高度为1米、1.2米、1.5米等不同高度，也可以根据实际情况进行调整。
2. 跌落方式。
纸箱跌落测试可以采用自由跌落、倾斜跌落、边缘跌落等不同方式。
其中，自由跌落是最常用的测试方式，即将纸箱从一定高度垂直自由跌落到坚硬的地面上。
3. 观察评定。
在纸箱跌落测试过程中，需要观察纸箱的变形程度、包装材料的损坏情况、产品的完好性等指标，来评定纸箱的抗跌落性能。
三、测试要求。
1. 纸箱包装材料应符合相关的国家标准和行业标准，保证包装质量达到要求。
2. 在进行跌落测试时，应按照标准要求进行，严格控制测试条件，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 跌落测试结果应记录并保存，作为包装质量评定的重要依据，为产品的包装设计和改进提供参考。
四、测试意义。
纸箱跌落测试是评估纸箱包装质量的重要手段，其结果直接关系到产品在运输和搬运过程中的安全性和完好性。
跌落试验台安全操作规程
跌落试验台安全操作规程
一开机前：
1.使用前请详细阅读设备操作规程。
2.按照试验标准，需先确认跌落高度测试量程:确认仪器满量程示值，切忌避免冲顶，以免造成传感器损坏。
3.样品放在试验台进行跌落试验时，作业人员应站在安全线以外。
二:操作标准:
成品包装好后从80~120cm处自由跌落在表面光滑坚硬的刚性地面，每个角，面各进行1次后，包装应不出现损坏，产品不应有断裂损伤等三:操作方法:
检查设备状态→开启电源→机台复位→确认跌落高度→摆放样品→设定跌落高度→上升底板→踩下脚踏开关一开始跌落→跌落完成→下降底板→关机
三:操作者在使用实验设备时必须熟练掌握该设备的操作规程，设备按键及开关的用途及作用，并严格按照本操作规程作业。
四：维护保养：
1.做好仪器清洁、保养工作，及时对丝杆、导向杆加润滑油。
2.非专业人员不得拆卸仪器设备,及便专业人员进行检修后必须进行性能鉴定，以免产生仪器失准现象。
跌落测试简介
跌落测试简介
跌落测试
[项目介绍]
本试验通常是主要用来模拟未包装/包装的产品在搬运期间可能受到的自由跌落，考察产品抗意外冲击的能力。
通常跌落高度大都根据产品重量以及可能掉落机率做为参考标准，落下表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面（如有特殊要求应以产品规格或客户测试规范来决定）。
对于不同国际规范即使产品在相同重量下但掉落高度也不相同，对于手持型产品(如手机, MP3等)大多数掉落高度大都介于100cm ~ 150cm不等，IEC对于≦2kg之手持型产品建议应满足100cm之掉落高度不可损坏，MIL则建议掉落高度为122cm，Intel对手持型产品(如手机）则建议落下高度为150cm。
试验的严苛程度取决于跌落高度、跌落次数、跌落方向。
[业务范围]
1. 计算机类：电脑、显示屏、主机、电脑元器件、医疗设备等精密仪器等
2.电子通信类：手机、射频器、电子通信元器件等。
3.电器类：家电、灯具、变电器等各类家电电器设备；
4.其他：包装箱、运输设备等。
[测试参考标准]
GB/T 2423.，ISTA，IEC60068-2-32，GB/T4857.5等。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常用的测试方法，用于评估产品的耐久性和可靠性。
本文旨在提供跌落测试的实施细则，以确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在正常使用过程中遭受意外跌落时的耐久性和可靠性。
通过模拟真实的跌落情况，可以检测产品的结构强度、零部件的连接可靠性以及对外部冲击的抵抗能力。
三、测试设备和环境1. 跌落测试设备：使用符合国际标准的跌落测试机，确保测试的一致性和可靠性。
2. 测试环境：测试应在室温（25℃±5℃）和相对湿度（45%～75%）的环境下进行。
四、测试样品准备1. 样品选择：根据产品的特性和用途，选择符合要求的样品进行测试。
2. 样品准备：确保样品处于正常工作状态，并按照产品说明书进行必要的设置和调整。
五、测试方法1. 测试高度：根据产品的特性和用途，确定跌落测试的高度。
一般情况下，测试高度应为产品预期使用过程中可能遭受的最大跌落高度。
2. 跌落方式：根据产品的特性和用途，选择合适的跌落方式。
常见的跌落方式包括平面跌落、边角跌落和倾斜跌落等。
3. 跌落次数：根据产品的特性和用途，确定跌落测试的次数。
一般情况下，跌落测试应至少进行3次，以确保测试的可靠性。
4. 跌落方向：根据产品的特性和用途，确定跌落测试的方向。
测试时应模拟产品可能遭受的各种跌落方向，包括正面、背面、侧面等。
5. 跌落表面：根据产品的特性和用途，选择合适的跌落表面。
常见的跌落表面包括钢板、木板和混凝土地面等。
6. 跌落状态：在进行跌落测试前，确保样品处于正常工作状态，并按照产品说明书进行必要的设置和调整。
7. 测试记录：在进行跌落测试时，应详细记录每次跌落的高度、方式、次数、方向和结果等信息。
六、测试评估1. 外观检查：在每次跌落测试后，对样品进行外观检查。
检查是否有破损、变形或松动等现象。
2. 功能检测：在每次跌落测试后，对样品进行功能检测。
检查样品的各项功能是否正常。
跌落测试的标准及判定准则
跌落测试的标准及判定准则跌落测试是指在特定条件下对产品或设备进行跌落试验，以评估其在意外跌落时的耐用性和安全性。
该测试通常用于评估产品或设备的结构强度、功能完整性、零部件可靠性和防护措施等方面。
下面是有关跌落测试的标准和判定准则的相关参考内容。
1. 测试标准跌落测试的标准可以根据不同行业和产品的特点和需求来制定。
一些常见的跌落测试标准包括：- ISO 2248: 1985《包装-包装完整性测试-冲击跌落试验》：主要用于评估包装材料、容器和包装系统在运输和搬运过程中的耐用性。
- ISTA（国际运输包装协会）标准：该标准提供了一系列用于测试不同类型和尺寸的产品和包装的跌落试验方法。
根据产品的特点，可以选择适当的ISTA标准进行测试。
- MIL-STD-810G：该标准由美国国防部制定，用于测试军用设备的抗跌落性能。
它包括了不同方面的跌落试验方法，如跌落高度、跌落角度和跌落表面等。
2. 跌落测试的判定准则跌落测试的判定准则可以根据产品的设计和使用需求来确定。
在一般情况下，以下几个方面可以作为判定跌落测试结果的准则：- 结构完整性：检查产品在跌落过程中是否出现破损、碎裂、变形等结构性损坏。
对于不同材料和产品，可以根据其设计强度和耐久性要求来确定评估等级。
- 功能完整性：测试产品在经历跌落后是否仍然可以正常工作和完成其预期功能。
例如，对于电子设备，可以检查其电源、屏幕、按键等元件是否正常工作。
- 零部件可靠性：检查产品的零部件在跌落后是否松动、脱落或损坏。
特别是对于关键部件，如连接器、开关等，应该保持其稳定性和可靠性。
- 防护措施：对于需要在特定环境中使用的产品，如防爆设备、防水仪器等，跌落测试还应该考虑其防护措施的功能性。
例如，防水产品经过跌落测试后应该保持防水性能。
除了上述准则之外，有些行业和产品还可能有特定的要求和标准。
例如，对于医疗设备，除了上述准则外，还需要考虑其对患者的安全性和舒适性。
因此，在进行跌落测试之前，应该根据产品的特点和需求，确定适用的标准和判定准则。
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作业
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文件编号 SFC-QA-0052
跌落测试操作规范
编制部门
品保部
实施日期 2006.09.11
版次 1.0 页码 1/7
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跌落测试操作规范
页码 2/7 实施日期
2006.09.11
1、测试目的： 规范本公司整机产品的包装，使其能够承受运输过程中可能遭受的冲击。
2、测试范围： 适用本公司生产之所有产品。
3、引用标准： 美国安全运输协会(NSTA)标准。
4、使用仪器： 卷尺、交流稳压器、电参数测量仪、耐压仪、接地电阻仪、磅秤。
5、测试程序：
5.1 测试前确认及基本要求
5.1.1 确认测试样品的外观及各项功能(功率、耐压、接地等)完全正常。
5.1.2 确认测试样品的重量。
5.1.3 跌落地面为大理石地板或水泥地面。
5.1.4 测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
5.1.5 跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。
5.1.6 从事跌落测试的操作人员应事先经过培训。要求身体站直，两腿迈开的距离
与肩部平直。双臂伸直，双手抓稳测试样品并同时放开。
5.2 测试样品最薄弱角的选择
从正面观察测试样品纸箱。纸箱接缝处位于观察者的右侧，顺着接缝线下来的右下
角被认为是最薄弱角，此角为跌落测试的一角。（如图1所示）
图1
注：亦可以根据样品自身结构特点，以样品相对最薄弱角作为跌落测试的一个角。
5.3 测试样品重心的判断
5.3.1 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
5.3.2 判定方法：
▲ 将测试样品的一角支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位
置为重心与水平面垂直位置。
顺着接缝线下来的右下角
纸箱接缝处
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页码 3/7 实施日期
2006.09.11
▲ 将测试样品的一棱支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒
的位置为重心与水平面垂直位置。
5.4 包装跌落测试高度（美国安全运输协会NSTA）标准要求如表1：
表1：产品重量与跌落高度对照表
5.5 按以下顺序跌落：
5.5.1 最薄弱角
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角着地为原则。
(如图2所示)
图2
▲ 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
5.5.2 由最薄弱角引出的最短边；
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。
（如图3所示）
重量 （英磅） 重量 （公斤） 高度 （英寸） 高度
（公分）
1 ~ 20.99 0.454 ~ 9.521 30 76.20
21 ~ 40.99 9.526 ~ 18.593 24 60.96
41 ~ 60.99 18.597 ~ 27.665 18 45.72
61 ~ 100 27.669 ~ 45.360 12 30.48
最薄弱角
作业
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页码 4/7 实施日期
2006.09.11
图3
▲ 判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
5.5.3 由最薄弱角引出的第二长边
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依第二长边着地为原则。
（如图4所示）
图4
▲ 判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
5.5.4 由最薄弱角引出的最长边；
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最长边着地为原则。
（如图5所示）
图5
最薄弱角
由最薄弱角引出的最长边
由最薄弱角引出第二长边
由最薄弱角引出的最短边
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页码 5/7 实施日期
2006.09.11
▲ 判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
5.5.5 最小面；
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最小面着地为原则。
（如图6所示）
图6
▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.6 另一最小平面；
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角对应的最小面着
地为原则。（如图7所示）
图7
▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.7 第二大面；
最薄弱角对应的最小面另一最小平面
最薄弱角所在的最小面
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。
（如图所示8）
作业
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页码 6/7 实施日期
2006.09.11
图8
▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.8 另一第二大面；
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。
（如图9所示）
图9
▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.9 最大平面；
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。
（如图所示10）
最薄弱角对应的第二大面
最薄弱角所在的第二大面
图10
作业
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页码 7/7 实施日期
2006.09.11
▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.10 另一最大面。
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。
（如图11所示）
图
11
▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
6、结果判定：
6.1 跌落测试完毕后，包装材料不合格，并不代表样品不合格。
6.2 必须对可能出现的损坏和风险进行合理判断。
6.3 跌落测试后样品不应有本标准意义的损坏。
最薄弱角对应的最大面
最薄弱角所在的最大面
6.4 样品的损坏不应导致标准试验指触碰到带电部件或运动部件。
6.5 样品的变形应使其爬电距离和电气间隙不至于减少到标准所规定的值。
6.6 跌落测试后，样品应能正常工作，耐压测试应通过。
6.7 结果判定时须考虑客户是否对跌落测试有特别要求。