手机耳机BOM
电脑BOM表
1、电脑BOM表2、签订的销售合同（100台电脑订单）转交给生产计划部，制订生产主计划，要有详细计算过程；3、在不考虑库存、采购在途的情况下，制订采购计划；4、考虑库存的情况下，制订采购计划，库存情况如下：电源 10个 100-10=90 键盘外壳 0 100 光驱 20个 100-20=80 橡皮 0 10300 主板 18个 300-18=282 鼠标按键 0 200 CPU 17个 100-17=83 滑轮 0 100 内存条 26条 200-26=174 光感系统 0 100 显示卡 35个 200-35=165 集成线路 0 500 显示器外壳 0 100 主机风扇 0 200 显示屏 0 100 主机按钮 0 200 电线 0 30根显示器按钮 0 500显示器风扇 0 100螺丝 0 90袋USB接口 0 200耳机接口 0 100话筒接口 0 100硬盘 0 200声卡 0 100网卡 0 100键盘按键 0 10300灯泡 0 3005、考虑采购在途的情况下，制订采购计划，采购在途情况如下：硬盘 25个 200-25=175 键盘外壳 0 100网卡 41个 100-41=59 橡皮 0 10300显示器 11台 100-11=89 鼠标按键 0 200键盘 16个 100-16=84 滑轮 0 100鼠标 12个 100-12=88 光感系统 0 100电源 0 100 集成线路 0 500光驱 0 100 主机风扇 0 200主板 0 300 主机按钮 0 200CPU 0 100内存条 0 200显示卡 0 200显示器外壳 0 100显示屏 0 100电线 0 30根显示器按钮 0 500显示器风扇 0 100螺丝 0 90袋USB接口 0 200耳机接口 0 100话筒接口 0 100硬盘 0 200声卡 0 100键盘按键 0 10300灯泡 0 3006、如果考虑到电脑产品配件质量因素，如何制订采购计划？（1）要有文字说明，如何应对配件质量问题？不同的配件，放的余量标准是多少？应按照余量标准，多采购一些产品配件。
物料编码规定(修改后)
物料名称
喇叭 PCB 晶振 保险管 插头、针 插座（母座） 散热扇 蜂鸣器(片) 灯泡
代码
09 10 11 12 13 14 15 16 17
物料名称
LCD 开关 电线 电池 扎线带 排针
代码
18 19 20 21 22 23
00- 电阻
00 - X X X X – X X X X
同阻值不同型号或用途的编号（0805 或 0603） 电阻值 1.固定电阻 2.可变电阻 3.半可变电阻 4.排阻 6.贴片电阻 7.压敏电阻 8.电位器 9.热敏电阻
0 2 3 1 1
01- 电容
01 – X
X X X – X X X
X
顺序号从 0 开始递增 耐压值 10V=100 16V=160 25V=250 50V=500 100V=101
电容值 1.电解电容 2.瓷片电容 3.涤纶电容 4.钽电容
5.云母电容 6.纸介电容 7.独石电容
珠 海 联 振 塑 胶 有 限 公 司
14- 插座
14 – XXXX – XXXX
规定为 0000 顺序号 例:2.5mm 插座 编码:14-0001-0000
15- 散热扇
15 – XXXX – XXXX
规定为 0000 顺序号
16- 蜂鸣器(片)
16 – XXXX – XXXX
规定为 0000 顺序号
17- 灯泡
17 – XXXX – XXXX
成品/零部件编码原则
文件号： 版 号：A0 页 码：7/13,第 7 页
12 – X
XXX – XX
XX
顺序号 电流(A)不足两位加 0
耐压值(V) 1 为带脚 例: 250V 5A 不带脚保险管 2 为不带脚 编码:12-2250-0501
手机试产报告
会议时间： 与会人员： 会议主题： 不良问题描述
序号 不良问题点
测试指令：*#*#888#*#*
主持： 总不良率：85%
改善措施
地 点：
会议室
记录： 审核：
完成日期 改善人
投入数： 检查数：
不良数 不良问题图示 原因分析
一、软件问题点： 触屏不易测试 1 2 蓝牙搜索慢
100% 100%
背胶分为4块，左右背胶面积过小， 克服生产 操作上有困难 来料不良
品质检查库存，量产时客户现场签样 量产前
四、作业问题点：
1 2 听筒无音 黑屏 2PCS 1PCS 听筒脚未接触好 FPC未扣好 主板无固定扣位，在锁固定螺钉之前 不可上下移动，且要检查听筒脚时否 量产时 接触到主板触点 作业时加强自检 量产时 产线 产线
1 2 3 4 前后摄像头歪 打电话黑屏 距离感应测试不易测试 半成品状态下感应硅胶套背胶影响感应 灵敏度 5PCS 100% 100% 100% 生产 生产 品质 客户更改BOM
三、物料来料问题点：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 按键灯不亮 面壳掉漆、有颗粒 麦克风来料线长 花屏 闪光灯不亮 摄像头装饰件划伤 开机无音 面壳背胶难贴 TP来料脏 3PCS 4PCS 100% 1PCS 3PCS 1PCS 1PCS 100% 4PCS 副板不良 面壳来料不良 来料问题 来料不良 摄像头来料不良 底壳来料不良 喇叭触脚低 全检后上线 全检后上线 产线克服生产 来料改善 上线前全检 品质检查库存 品质检查库存 量产前 量产前 量产前 量产前 量产前 量产前 量产前 量产前 客户 客户 产线 客户 客户 品质 品质 产线 品质
测试指令：*#*#888#*#*
蓝牙耳机品质控制计划
检验工具/ 方法
抽样方法
样本数
抽样频率
参考图纸核对接点必须正确
温电烙铁
焊接温度要求390±20℃，焊接时 间为1-2秒，锡丝为直径1．0MM （无铅环保锡丝）
焊盘部份必须完全搭焊在PIN上， 要求铜薄绝缘层不可烫伤后缩， 焊点要求饱满、光滑、无锡尖、 假焊、冷焊等
参考图纸核对接点必须正确
温度计 温电烙铁
假焊、冷焊等
注: "△ "表示工程开始
"○"表示过程操作
"
"表示过程输送
" □ "表示检查
全检
全检
全检
全检
" " 表示工程结束
核准 审核 制定
文件标准
异常状况处理 责任担当
电池外观检查规范 指导收
产线测试员
异常通报/停产 通知单
电池外观检查规范 指导收
产线测试员
异常通报/停产 通知单
咪测试规范指导书
" " 表示工程结束
听筒测试规范作业 指导书
产线测试员
反馈上级管理 人员
客户 客户产品型号
产品名称
部品名称 机种名称 产品型号
蓝牙耳机 蓝牙耳机
品质控制计划
序号 过程 8
过程名称/ 操作描述
主桥加工
管制部门
生产材料/ 设备
管理项目
管理规格
生产部
手冲压机
检查管制 项目
压降电压 外观
电池测试规范指导书 电池外观检查规范指导收
项目 2.功能检查
1.开机测试
文件编号
核准
品质控制计划
文件版本
审核
手机整机检验标准V1.0
1.0 目的此标准规定了手机成品品质接收标准，保证手机外观、功能符合设计要求，确保产品出货品质。
2.0适用范围适用于XX品牌所有手机产品的质量评估与出货检验。
3.0 定义3.1抽样标准：GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样， II级。
3.2允收水准： Min: AQL=1.5 Maj AQL=0.65 Critical AQL=03.3缺陷定义：Critical（严重缺陷）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，有安全隐患的不良。
Major（主要缺陷）：产品不能满足预定的功能或严重影响该产品的使用性能或可能导致客户退机的外观等缺陷。
Minor（次要缺陷）：不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良。
4.0 职责4.1 QE工程师按照本文件进行检验。
4.2 MQE工程师负责品质问题的判定与分析。
4.3 如有重大品质问题或异常情况出现,MQE工程师应向品质经理报告,由品质经理作出决策。
4.4 MQE或品质经理负责对本标准的更改或更新。
5.0程序5.1外观标准5.1.1检查方法与条件：观察距离：距眼睛30~40cm处. 观察角度: 45-90度，并旋转手机.观察时间：5-10秒以内光线：正常亮灯5.1.2区域划分:AA面：手机显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，LCD的显示区域。
A面：暴露在外，用户使用手机的过程中可以直接看见的表面，如键盘正面，面壳正面、底壳及电池盖正面，翻盖的正反两面。
这些区域不允许有任何可能导致普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。
B面：暴露在外，正常使用时并不直接看到的次要表面，如面、底壳侧面，翻盖及翻盖转轴侧面，侧按键表面。
这些区域允许有一些次要缺陷，但不会导致客户拒绝购买这种产品的轻微缺陷。
C面：使用过程看不到，只有在拆卸电池或SIM卡时可以看到的内表面，如被电池盖住的面，电池盖的内表面。
5.1.3 外观缺陷标准：线状缺陷点状缺陷装配间隙与断差标准部件通用外观标准5.2 功能检测5.2.1 装入SIM 卡、T卡、电池，开机过程中确认有无开机铃声，检查开机画面是否正常，是否有屏幕闪的现象。
简述便携式设备用超低功耗编码解码器
简述便携式设备用超低功耗编码解码器Codec中文译名是编译码器，由英文编码器（coder）和译码器（decoder）两词的词头组成的缩略语。
指的是数字通信中具有编码、译码功能的器件。
支持视频和音频压缩（CO）与解压缩（DEC ）的编解码器或软件。
CODEC技术能有效减少数字存储占用的空间，在计算机系统中，使用硬件完成CODEC可以节省CPU的资源，提高系统的运行效率。
codec对AD变换后的音视频数字信号的传输进行编码、压缩，在接收端对信号解码。
一般用在视频会议、流媒体、视频应用等场合。
Codec 编码解码器主要作用是对视频信号进行压缩和解压缩。
计算机工业定义通过24位测量系统的真彩色，这就定义了近百万种颜色，接近人类视觉的极限。
现在，基本的V GA显示器就有640*480像素。
这意味着如果视频需要以每秒30帧的速度播放，则每秒要传输高达27MB的信息，1GB容量的硬盘仅能存储约37 秒的视频信息。
因而必须对信息进行压缩处理。
音频功能便携设备（如便携式媒体播放器，多媒体手机）要求音频回放时间要长，即要求电池寿命要长。
要使便携设备电池寿命长，一方面提高电池质量，更重要的是便携设备所用元器件功耗要低。
便携装置的电池寿命是系统功率和音频编码解码器（CODEC）功率的函数，可表示为：其中K为与电池容量、电池电压和电源变换器效率有关的因数，A为系统功耗，B为音频CODEC功耗。
为了保持在小和薄形状因数前题下提高电池寿命，要求功率和音频信号通路中的所有元器件必须降低功耗。
为此欧胜微电子（Wolfson Microelectronics）推出新一代超低功耗音频CODEC WM8905,使音频功能便携装置电池寿命大大降低，使音频回放时间延长高达40个小时。
WM8903超低功耗CODECWM8903功能框图示于图1,其特点如下：图1 WM8903功能框图·SmartDACTM技术-这是一种独特的低功率DAC开关架构，使DAC到耳机的功耗只有4.4毫瓦，可通过编程调节"性能与输出功率"曲线的能力使系统设计者能优化每一种使用情况（处于连接或移动等不同状态）。
Nokia总监帮雷军算账,600RMB净利撬起2亿刀融资-网络编辑考试.doc
Nokia总监帮雷军算账，600RMB净利撬起2亿刀融资-网络编辑考试今日雷军在微博开诚布公，终于公开回应了媒体近日热议的小米手机利润之谜，雷军第一次将小米手机成本构成、税费、专利费以及手机配置等细项一一详述，我把这条微博发给了诺基亚的一朋友(N系列的产品总监)，10分钟后，他回了两个字：扯淡。
中午吃饭时，他回了一封邮件，根据雷军微博提供的详细资料，做了一份精细的小米手机成本核算，计得每只小米(标准版)税前净利润为：1999-1400=599RMB，全年获利30亿无忧，小米公司的盈利能力十分强劲，看来雷布斯对于小米的利润还是隐瞒了不少，但还是瞒不过国际老牌厂商，呵呵。
小米成本核算的亮点是最后，直接秒中了小米公司今天下午公布的C轮融资金额，估值40亿美元，一跃达到手机巨擘诺基亚市值的一半。
附：小米手机(标准版)成本分析小米手机的一次性投入1高通的平台入门费，这是一次性费用通常是100万美元，分2个50万USD缴纳，折合人民币663万元。
300万只均摊，2.2RMB以后基本上小米就无需缴纳其他费用了。
2小米的供应商手机壳体——深圳旺鑫TouchPanel——供应商是TPK电池：惠州德赛，采用LG电芯国内的CTA认证费用：20～25万/款各种各样的模具费用以70万为上限，加上认证等合计投入为100万RMB。
按照30万只均摊，每只3.3RMB按照300万只均摊，每只0.33RMB3小米手机的税前整机BOM成本(含包装材料，含电池，充电器，耳机等等)为1000人民币，17%增值税后为1180RMB。
这里的所谓进口税，物料增值税等等全部包括在内。
4SMT+组装测试费用，在Foxconn和Inventec生产，以50RMB/pcs为上限。
5高通的知识产权费按照品牌商手机税前的销售价格，通常在5.5% ~6.5%不等。
0～20万只时，6.5%;20~50万6.0%;大于50万只时，5.5%小米公司的专利费为5%左右所谓税前价格，通常先除以17%的增值税，同时多数厂家会把包装材料/加工费用/物流/运营等成本和费用扣除，预计按照1300RMB计算。
成品检验标准
1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。
2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。
3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。
4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。
4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。
4.4 QE负责对本标准的制定与更新。
5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。
MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。
)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。
5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。
5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。
或缺陷参考标准范表一。
B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。
C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。
D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。
5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。
目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。
B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。
C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。
5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。
B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。
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品名规格
钢条_TL-ST133，不锈钢(L515)，T1.0*10*245mm
护套_TL-ST133，咖啡色(1545C)皮料（热压LOGO havit）
头夹_上盖，TL-ST133，ABS原料黑色，喷香槟金+过UV光油
头夹_上盖，TL-ST133，ABS原料黑色
头夹_下盖，TL-ST133，ABS原料黑色，喷香槟金+过UV光油
头夹_下盖，TL-ST133，ABS原料黑色
卡扣_(头带用)，TL-ST133，PP料黑色
支臂_上盖，TL-ST133，ABS原料黑色，喷橡胶油(左右共用)
支臂_上盖，TL-ST133，ABS原料黑色(左右共用)
支臂_下盖，TL-ST133，ABS原料黑色，喷橡胶油(左右共用)
支臂_下盖，TL-ST133，ABS原料黑色(左右共用)
转臂_左，TL-ST133，ABS原料黑色，喷香槟金+过UV光油
转臂_左，TL-ST133，ABS原料黑色
转臂_右，TL-ST133，ABS原料黑色，喷香槟金+过UV光油
转臂_右，TL-ST133，ABS原料黑色
支架_TL-ST133，ABS原料黑色，过橡胶油(左右共用)
支架_TL-ST133，ABS原料黑色，左右共用
支架_盖，TL-ST133，ABS原料黑色，过橡胶油(左右共用)
支架_盖，TL-ST133，ABS原料黑色(左右共用)
耳壳_TL-ST133，ABS料黑色，边沿过橡胶油(左右共用)
耳壳_TL-ST133，ABS料黑色(左右共用)
耳壳_盖左，TL-ST133，ABS黑色，喷咖啡金(8585C)+UV+印香槟金(8005C)：stereo heaphone HV-H56D havit L
耳壳_盖，TL-ST133，ABS料黑色(左右共用)
耳壳_盖右，TL-ST133，ABS黑色，喷咖啡金(8585C)+UV+印 香槟金(8005C)：stereo heaphone HV-H56D havit R
耳壳_盖，TL-ST133，ABS料黑色(左右共用)
垫盘_左，TL-ST133，ABS料黑色
垫盘_右，TL-ST133，ABS料黑色
喇叭_￠40 ，32Ω ，19μ，外磁 (中间贴防尘网)，灵敏度116±3dB
螺丝_PA2*5*3.5mm黑色
螺丝_PA1.7*6*3.2mm黑色
螺丝_PA2*6*3.5mm镀镍
耳套_TL-ST133，黑色皮，利达纹料(90*62*17)带网布
插销_花轴，3.0*15mm/一头带4mm菠萝花
线材_成品导线，PVC黑色￠2.5*5C*1250mm+15/30*4C*350mm+3.5SP/NI/黑（四极插针)+黑咪壳带开关带咪头（苹果线接法）
保护管_120线套，PVC/黑色/90P
（TL-ST133咖啡金）手机耳机BOM
总人数：29人
节拍：18S
标准产能：200台/H
总工时：522S/台
纯人工费：6.8÷（3600÷522）=0.99
材料费：12.147
用量
10.85
10.68
2
0.5
1
0.058
2
0.3
1
0.037
2
0.038
2
0.4
1
0.084
2
0.2
1
0.048
10.15
1
0.053
10.15
1
0.053
20.6
1
0.098
20.2
1
0.039
20.6
1
0.26
10.5
1
0.214
10.5
1
0.214
10.136
1
0.136
21
2
0.006
100.025
4
0.012
21.4
2
0.07
12.5
20.036
12.147