混凝土试块管理措施
混凝土试块制作养护保管制度
四、块成型后1-2昼夜进行编号脱模，脱模后的试块，按不同龄期立即放入养护池内进行养护，试块之间应保持一定距离（10-20mm），并达到龄期后及时送当地检测中心检测，试块检测强度报告及时归档。
五、试块制作须专Biblioteka 负责，做好相关登记台账，试块检测报告由送样员定期送资料员归档。
混凝土试块制作养护保管制度
混凝土试块制作、养护、保管制度
一、混凝土正常浇筑过程中，标养抗压试块：按每100制作一组，超过1000的按每200制作一组；标养抗渗试块：按每500制作一组，同条件试块每层制作一组，每单位工程不得少于三组。
二、做混凝土试块的试模采用边长150mm的立方体，制作前应将试模擦干净，并在其内壁涂上脱模油，试块成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，并振捣密实。
混凝土试块养护及试验环境要求
混凝土试块养护及试验环境要求
介绍
混凝土试块养护及试验环境要求是确保混凝土试块养护和试验
过程中得到准确和可靠结果的一系列要求和措施。
养护要求
温度控制
- 混凝土试块应在适宜的温度范围内养护，通常为20℃至30℃。
- 养护室内温度应保持稳定，防止温度变化过大。
- 在冬季，加热措施应采取，以确保试块养护环境的温度符合
要求。
湿度控制
- 养护环境的相对湿度应保持在60%至80%之间。
- 养护期间应及时保持试块和养护室的湿度，并避免过度干燥
或过度湿润。
养护周期
- 混凝土试块需要在充分养护时间后才能进行试验。
- 通常养护周期为7天，但具体养护时间应根据混凝土配方、试块尺寸和试验要求确定。
试验环境要求
试验温度
- 混凝土试块试验应在与养护温度相似的环境下进行。
- 试验室温度应保持在20℃至30℃之间。
试验湿度
- 试验环境的相对湿度应保持在40%至80%之间。
- 试验期间应避免试块表面过度干燥或过度湿润，以保持试验结果的准确性。
设备要求
- 试验室应具备稳定的温度和湿度控制设备，以满足试验环境要求。
- 试验设备应符合相关标准，并经过定期校准和维护，以确保准确的试验结果。
总结
混凝土试块养护及试验环境的要求是确保试验结果准确和可靠的关键措施。
通过控制适宜的温度和湿度，以及使用符合标准的设备，可以保证混凝土试块养护和试验的有效进行。
同条件养护试块留置规范
同条件养护试块留置规范1. 引言同条件养护试块留置是一种用于评估混凝土养护质量的重要方法。
本文档旨在规范同条件养护试块留置的操作流程，确保试块留置的准确性和可靠性。
2. 试块留置条件试块留置应符合以下条件：•温度：试块留置的环境温度应与混凝土养护期间的平均温度相一致，并且温度波动应控制在合理范围内。
•湿度：试块留置的环境湿度应与混凝土养护期间的湿度相一致，并且湿度波动应控制在合理范围内。
•保护措施：试块应避免暴露在直射阳光下，避免受到强风的吹袭，并且需要防止被外来物体损坏。
3. 试块留置步骤步骤一：准备工作确保试块留置之前的准备工作已经完成，包括试块的制备、标记、记录等。
步骤二：安置试块将试块小心放置在试块架或支撑器上，保持试块在留置期间的稳定性。
试块架或支撑器的选择应保证试块不会发生位移或倾斜。
步骤三：监测环境条件监测试块留置场所的环境温度和湿度，并记录下来。
可以使用温湿度计等仪器进行监测。
确保环境温湿度与混凝土养护期间的条件相一致，并及时采取措施修正不合理的温湿度。
步骤四：定期观察定期观察试块的状态，包括表面的裂缝、变色等情况。
记录并报告任何异常情况。
步骤五：保护试块试块留置期间需要采取措施保护试块，如避免被外来物体撞击、避免强光照射等。
若试块受损，应及时记录并采取补救措施，或者重新制备替代试块。
步骤六：留置时间试块的留置时间应根据具体的养护要求进行确定。
一般情况下，试块留置时间为28天。
但根据实际需要，也可以选择其他合适的留置时间。
4. 结论遵循本文档中规定的同条件养护试块留置规范，可以确保试块留置的准确性和可靠性。
试块留置的结果将有助于评估混凝土养护质量，并为相关工程提供可靠的参考。
混凝土试块留置及养护施工方案
混凝土试块留置及养护施工方案一、概述混凝土试块留置及养护是混凝土工程中非常关键的一环节，它直接影响着混凝土的质量和性能。
合理的留置及养护施工方案能够确保混凝土试块在强度发展期内获得充分的养护，从而保证混凝土的使用性能。
本文将就混凝土试块留置及养护的施工方案进行详细介绍。
二、混凝土试块留置2.1 试块留置时间混凝土试块留置的时间应根据混凝土的强度等级和养护条件来确定，一般不少于7天。
对于混凝土强度等级较高的工程，留置时间应延长到28天。
2.2 留置条件试块应在标准环境条件下留置，即温度在20℃±2℃，相对湿度大于95%的环境中留置，避免受到外界环境的影响。
三、混凝土试块养护3.1 养护方式混凝土试块的养护方式主要包括水养护和蒸汽养护两种方式。
在常温下进行水养护，养护周期不少于7天，每天进行养护至少一次，以保持试块的养护湿润状态。
蒸汽养护主要适用于高强度混凝土试块，其养护周期根据混凝土的强度等级和配合比进行确定。
3.2 养护温度养护温度是养护过程中需要特别注意的一个环节，不能让试块受到过高或过低的温度影响。
养护温度应控制在5℃-35℃的范围内，避免养护过程中发生温度应力引发的裂缝。
四、养护结束处理4.1 养护结束试块养护结束后，应按照相关标准进行试块的取样检测，并对试块的强度进行测定。
若试块强度符合设计要求，则可以进行混凝土工程的后续施工；若试块强度不符合要求，则应进一步分析原因并进行处理。
4.2 试块强度试块的强度应符合设计要求，否则可能影响混凝土工程的质量和安全性。
在养护结束后，应及时进行试块的强度检测，以确保混凝土的使用性能。
五、结论混凝土试块留置及养护施工方案是混凝土工程中至关重要的一个环节，它直接关系到混凝土的质量和性能。
合理的留置及养护方案能够确保试块的强度发展和使用性能，从而保证混凝土工程的质量和安全性。
因此，在混凝土施工中，应严格按照相关要求进行试块的留置及养护，以确保混凝土的质量和安全性。
混凝土试块保管制度
混凝土试块保管制度一、试块制作与标识混凝土试块是反映混凝土实际性能的样本，因此必须严格按照规范要求进行制作和标识。
试块的制作应在新拌混凝土浇筑地点进行，并且应在浇筑工作开始后尽快进行。
制作试块时，应按照《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081的要求进行。
试块制作完毕后，应在试块表面标注清楚工程名称、混凝土强度等级、成型日期等信息，并且进行唯一性标识。
标识应清晰、牢固，能够持久保存。
二、试块烘干与存放制作好的试块需要进行烘干处理，以去除多余水分。
烘干应在温度为（20±5）℃、相对湿度为（50±5）%的恒温恒湿室内进行。
试块烘干后，应按照不同的强度等级、成型日期等分类存放。
存放地点应干燥、通风，避免日晒、雨淋和高温。
同时，存放地点应设有防火措施，以防止火灾对试块的影响。
三、试块养护方法与周期试块的养护方法对试块的强度发展有着重要影响。
试块养护应按照《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081的要求进行。
一般情况下，试块应在温度为（20±2）℃、相对湿度为（95±5）%的条件下养护。
养护周期应根据试验要求确定，一般不少于28天，特殊需要时可以延长至56天。
在养护过程中，应严格控制温度和湿度，确保试块性能的稳定发展。
四、试块损坏与处理在试块保管过程中，可能会出现试块损坏的情况。
对于损坏的试块，应及时进行更换或处理。
如果试块损坏程度较轻，可以进行修复处理；如果损坏程度较重，则需要重新制作。
同时，应对损坏原因进行调查分析，以避免类似情况再次发生。
五、试块检验与记录在试块养护周期结束后，应对试块进行检验与记录。
检验应按照《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081的要求进行。
检验内容包括外观质量、尺寸偏差、强度检验等。
在检验过程中，应做好记录工作，包括试块编号、养护条件、检验结果等信息。
同时，应根据检验结果对试块进行评级，对于不符合要求的试块应进行原因分析，并提出相应的处理措施。
施工现场混凝土试块留置方案
施工现场混凝土试块留置方案一、背景介绍在工程施工中，为了确保混凝土的质量，常常需要对施工现场的混凝土进行试验，以确定其强度和耐久性。
试块留置是指将混凝土取样制作成试块，一段时间后进行试验。
本方案主要针对施工现场混凝土试块的留置进行规划和管理。
二、留置时间确认混凝土试块留置时间应根据工程的具体要求和试验标准来确定。
一般情况下，留置时间为7天和28天。
在试验之前，需明确试验所需时间，并将其纳入施工计划中。
同时，根据试验结果的需要，可以将留置时间延长或缩短。
三、试块标识为了确保留置试块的可追溯性，每个试块都应标有明确的标识。
标识应包括施工工地的名称、试块所属的工程部位、取样日期、试块编号等信息。
标识应使用永久性的颜料或铭牌，确保标识不会被混凝土试块湿度或时间的影响而褪色。
四、试块制作和保养1.取样：在施工现场选择典型的混凝土样品进行取样。
在取样过程中，应确保样品是代表性的，并且不受外界因素的影响。
2.制作：将取样得到的混凝土均匀分装到试块模具中，并进行必要的振实处理，以确保试块的密实性。
3.养护：试块制作后，需要进行养护以促进混凝土的强度发展。
在养护过程中，应注意避免试块受到过多的干燥、温度波动和物理损害。
可利用湿布和保温设备等手段进行养护。
五、试块留置管理1.存放位置：试块应存放在干燥、通风、不受外部冲击的地方。
试块储存区域应离混凝土浇注现场远离，以避免试块受到施工活动的干扰。
2.试块记录：建立试块留置记录，包括试块编号、试块标识、留置时间、试验日期等信息。
记录应详细、准确，并及时更新。
3.试块检查：对留置的试块进行定期检查，确保试块无损坏、变形等情况。
如发现异常，应立即记录并采取相应的整改措施。
4.试块保留：试块留置时间到达后，应按照试验所需的样品数量进行保留。
保留样品应采用完整块状，并妥善保管，以备以后进行重复试验或争议解决。
六、风险控制在试块留置过程中，可能会存在一些风险，如试块损坏、试验延误等。
混凝土试块的制作及养护管理,十二个步骤解析
混凝土试块的制作及养护管理，十二个步骤解析混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
查看更多内容12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。
混凝土试块管理办法
工地现场砼试块管理办法一、建立混凝土试块台帐及温度台帐混凝土试块报告是一项重要的工程资料，它直接反映了建筑物主体结构的质量，为建筑物的分段验收及竣工验收提供了第一手资料。
工程项目部必须在开工前制定出砼试块管理方案。
工地现场资料员必须建立混凝土试块台帐及温度台帐。
按浇筑时间顺序，不同结构部位对混凝土试块进行编号，建立试块台帐。
工地现场资料员结合每天的温度台帐对砼试块从制作养护到送检试压进行全过程的管理。
二、混凝土试块的制作混凝土试块的制作应严格按照《建筑工程施工质量检查于验收手册》中规定的制作方法、方式在浇筑现场进行取样、制作，保证试块的代表性和真实性。
试模应清理干净、涂隔离剂。
混凝土应分两层装入试模，每层的装料厚度应大致相同。
插捣用的钢制捣棒长为600mn,直径为16mm端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般lOOmr2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
三、混凝土试块养护方式及龄期的确定混凝土试块的养护分为同条件养护、标准养护两种。
标准养护一般由监理见证人员监督把试块送到有资质的检测中心实验室进行标准养护。
同条件养护试块的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1、同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。
2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
3、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取与之对应的结构实体相同的养护方法。
可采用自焊铁笼方法，将试块加以保护，以使试验结果有足够代表性。
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：1、结构验收的同条件试块养护龄期根据温度确定，等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600° C- d时所对应的龄期，0 ° C- d及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
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混凝土试块管理措施
1、子企业应负责制定项目试验专项整改提升措施，确定项目试
验工作检查计划，定期对施工项目的试验工作进行抽查和指导。
2、强化试验方案的编制及管理，明确质量控制措施和质量控制
标准。编制合理的试验计划，明确混凝土从原材控制到混凝土试块送
检过程中容易出现的对混凝土试件强度有影响的细部节点及控制做
法。
3、项目配备试验人员，组织相关业务培训,加强项目管理人员业
务水平，掌握试件的标准制作和养护的要求，保证试块制作的合规性。
4、加强施工项目现场试验室的标准化管理，根据局发布的《建
筑工程施工现场试验室管理规程》建设符合项目规模、能满足工程质
量控制的试验室。保证试验室内仪器设备、有效计量器具齐全，质量
合格，现场试验室的空间和面积应满足混凝土试块的制作、养护工作
和环境要求。试验员必须了解设备的使用要求和性能，各种试验设备
应按使用说明书中的规定，定期检查保养。
5、建立健全见证取样、送样制度，提高管理人员的质量意识，
做好试块的制作、养护、送检等过程工作，并同步各项管理流程，确
保报送及时，均经见证，杜绝人为作假。
6、加强对试块的后期管理，设置专人管理，并建立试块管理台
账，确保混凝土试块按要求制作，并按要求进行标识、养护，专人负
责，到龄期要及时送检。
7、加强项目与混凝土搅拌站和试验室的沟通交流，做好混凝土
原材料、外加剂及配合比的质量控制与检查，避免因混凝土材料或试
验室操作失误的问题导致混凝土试块不合格。
8、做好月报、季报信息收集报送工作，对出现试块不合格项目
进行统计，并要求项目组织技术、质量、试验等相关人员对存在的问
题进行归类、分析，找出导致混凝土试块强度不足的成因，监督项目
做好整改工作，并对已出现不合格试块的项目列为预警重点监督项目。
9、加强对混凝土搅拌站的信誉、能力筛查，对长期存在混凝土
强度问题的搅拌站进行内部公示。同时要求项目对混凝土搅拌站进行
阶段性评估，并完善对混凝土搅拌站的相关管理和检查制度，从根源
上保证混凝土质量。
三、安全保证措施
一、安全生产教育与培训
对所有员工进行岗前的安全教育，并做好记录。经考核合格后，方
可上岗作业。由工程、技术管理部组织进行技术交底、说明操作程序要
点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工注意事项等。对于从事
电器、起重、焊接等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合
格证后，方准持证上岗。
二、加强现场管理，促进安全生产
抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一
个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标示明晰，正
确操作和驾驶工程机械与工程车辆，正确使用水、电线路，施工工序有
条不紊。施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，生活区设
黑板报和宣传栏，并悬挂施工铭牌。
三、 安全生产检查
项目部每周定期进行安全生产检查，每月组织安全生产大检查，并
积极配合上级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每
日进行自检、互检、交接班检查。
1、经常性的安全检查：安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检
查重点：危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、起吊运输等。
2、专业性的安全检查：针对施工现场的重大危险源，项目经理部专
职安全员负责对施工现场的特种作业安全进行检查。设备管理人员负责
对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
3、项目安全检查要有重点：特别要做好对 “机械伤害”、“中暑”、
“触电”、“火灾”等易发事故场所的检查，边查边改。同时推行项目安
全检查表，做到安全生产检查标准化、程序化、规范化。对查出的事故
隐患及事故苗头，立即发放《隐患整改通知书》，并督促其尽早消除隐患。
在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及员工人身安全的，
立即停止作业。
四、高温紧急处理方法
1、采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人
都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救
护他人。
2、轻度患者现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员
应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员
安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并通知项
目部管理人员进行观察、诊治。
3、严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等） 当作业现场出现中
暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。
4、依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”
避开每天气温的最高时间（10:00 ～15:00）段进行施工作业。当室外气
温高于35℃时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各
班组停止现场施工作业。
五、质量保证措施
1、加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理
制度。
2、建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，
由项目负责人和质量总监全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量
检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
3、严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，
质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受
控状态。
4、项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面
检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原
因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。
5、预应力施工操作人员，上岗前必须经过专业培训，经考核合格后,
方可持证上岗。
6、应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不
放过”。
7、应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、人员的
检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。
8、加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场
的材料和设备必须认真检验，并及时提供材质证明、试验报告和设备报
验单。
9、优化施工方案，认真作好技术交底。每层、段都要有明确和详细
的技术交底，施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按
时进行施工质量检查掌握施工情况。
10、加强成品保护工作，对穿设好的预应力波纹管要注意保护，不
要在绑钢筋的过程中将波纹管破坏。
11、认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，
如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等。
12、实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次
达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若
造成返工，损失由责任人自负。