纱线的捻度和捻向

纱线的捻度和捻向
纱线的捻度和捻向

纱线的捻度和捻向

1、加捻:

加捻是使纱条的两个截面产生相对回转,这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说,加捻主要是为了提高纱线的强度。而长丝的加捻既可以提高纱线的强度,又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合,对产品的外观和性能都有较大的影响。

2、加捻性质的指标有:

表示加捻程度的捻度、

捻系数、

表示加捻方向的捻向。

3、捻度:

纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度,即用10 cm纱线长度内的捻回数表示;精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度,即以每米内的捻回数表示;此外,还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。

4、捻系数

捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度,因为相同捻度,粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中,常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值,可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。

5、捻向

捻向是指纱线加捻后,单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z 捻和S捻两种。加捻后,纱丝的捻向从右下角倾向左上角,倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻;纱线的捻向从左下角倾向右上角,倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻,股线采用S捻。

股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。例如,单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线,其捻向以ZSZ表示。

纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大,利用经纬纱的捻向与织物组织相配合,可织出外观、手感等风格各异的织物。

加捻是纺纱的目的之一,加捻的多少则是衡量纱线性能的重要指标,一般用捻度表示(如图所示)。捻度是指纱线单位长度上的捻回数(即螺旋圈数)。单位长度随纱线的种类变化而取值不同,其计量单位可表示为“捻/10cm”或“捻/m”,前者用于棉及棉型化纤纱线,后者用于精纺毛纱及化纤长丝纱的捻度计量。捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性、缩率等指标。随着纱线捻度的增加,其强力是增大的,但捻度不能超过一定的值,否则其强力反而下降,这一定值称为纱线的

临界捻度。不同原料的纱线,其临界捻度是不一样的。纱线的柔软程度、弹性好坏、缩率大小也与捻度密切相关。一般,在满足强力要求的前提下,纱线捻度越小越好,因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大,这便是长丝纱一般尽量不加捻或少加捻的缘故。此外,捻度对纱线的体积重量和直径也有影响,加捻作用使纱的紧密度增加。在一定范围内,纱的体积重量随捻度的增加而增大,纱的直径随捻度的增加而减小,从而使织物的覆盖性和舒适性等发生变化。

总之,纱线捻度应根据不同的织物用途加以选择。如经纱需要具有较高的强度,捻度应大一些;纬纱及针织用纱需柔软,捻度应小一些;机织和针织起绒织物用纱,捻度应小一些,以利于起绒;薄爽的绉类织物,要求具有滑、挺、爽的特点,纱的捻度应大一些。

纱线捻度机的操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD869 纱线捻度机的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

纱线捻度机的操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.确定试样长度:松开固定螺钉,移动滑座,使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。 2.夹持试样:将定位片刹好,将试样引入左纱夹夹紧,放开定位片,使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。 3.将千、百位指针用手扳转到零位 4.察看试样的捻向决定解捻方向,若试样为“Z”捻,将搭牙板移至“S”处,若为“S”捻,将搭牙板移至“Z”处。 5.接通电源,打开电源开关,使右纱夹转动开始解捻。 6.细纱在解捻时,试样长度伸长,弧指针逐渐左移,直到指针与限为片接触为止,此时,试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂,待捻度退尽再加捻时,弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位,即关车,右纱夹停止回转。 7.股线在解捻时,试样长度伸长,弧指针逐渐左移,

纱线捻度机的操作规程详细版

文件编号:GD/FS-8986 (操作规程范本系列) 纱线捻度机的操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

纱线捻度机的操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1.确定试样长度:松开固定螺钉,移动滑座,使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。 2.夹持试样:将定位片刹好,将试样引入左纱夹夹紧,放开定位片,使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。 3.将千、百位指针用手扳转到零位 4.察看试样的捻向决定解捻方向,若试样为“Z”捻,将搭牙板移至“S”处,若为“S”捻,将搭牙板移至“Z”处。 5.接通电源,打开电源开关,使右纱夹转动开始解捻。

6.细纱在解捻时,试样长度伸长,弧指针逐渐左移,直到指针与限为片接触为止,此时,试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂,待捻度退尽再加捻时,弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位,即关车,右纱夹停止回转。 7.股线在解捻时,试样长度伸长,弧指针逐渐左移,待捻度快退尽时停止解捻,用挑针自左端插入,,并向右移,此时,用手摇手柄进行解捻,直至捻度退完为止。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

纱线捻度实验

纱线捻度实验 一、实验目的与要求 通过实验,熟悉Y331A型纱线捻度仪的结构和使用方法,实测单纱的捻度、捻系数、捻度变异系数和股线的捻度及捻缩率。参阅GB 2543.1和GB 2543.2 二、实验仪器、工具及试样 Y331A型数字式纱线捻度仪(结构示意如图1),挑针,剪刀,单纱和股线各一种。 图1 Y331A型纱线捻度仪外形结构图 1―插纱架 2―导纱钩 3―定长标尺 4―辅助夹 5―衬板 6―张力砝码 7―伸长限位 8―弧标尺 9―摆片指针 10―左纱夹 11―解捻纱夹 12―控制箱 13―电源开关 14―水平泡 15-调零装置 16-锁紧螺钉 17-定位片 18-重锤盘 三、实验方法、步骤 (一)退捻加捻法测单纱捻度 1.检查仪器各部分是否正常(仪器水平,指针灵活等) 2.试样长度调整:隔距长度为(500±1)mm。 3.选择预加张力:预加张力为(0.50±0.10)cN/tex。 4.允许伸长的确定:将试样夹持在夹钳中,并将指针置零位。以每分钟800转或更慢的速度转动夹钳,直到纱线中纤维产生明显滑移。读取在断裂瞬间的伸长值,精确到±1mm,如果纱线没有断裂,读取反向再加捻前的最大伸长值。按照上述方法进行5次试验,计算平均值。取上述伸长值的25%作为允许伸长的限位位置。 5.捻向的确定:握持纱线的一端,并使其一小段(至少100mm)呈悬垂状态,观察此垂

直纱段的构成部分的倾斜方向,与字母“S”的中间部分一致的为S捻,与字母“Z”的中间部分一致的为Z捻。 6. 调节转速调节钮使转速为(1000±200)r/min。 7.按照仪器说明书预置“试验方法”,“试样长度”,“次数”,“捻向”,“纱线细度tex” 后按“试验”键进入测试状态。 8. 将试样插入纱架,调节其倾斜度,使纱经导纱钩顺利引出。穿过导纱钩,右手轻轻引纱,弃去试样始端数米,将纱线夹入左夹头后,打开左夹头定位手柄,并将纱线移至右夹头,打开右夹头夹持片,使纱线进入定位槽内并拉动纱线使左夹头指针指零后发光管亮,松开夹持片,将纱线夹紧。剪断露在右纱夹外的纱尾。 9. 按下“启动”键,右夹头旋转开始解捻,至左夹头指针指零时自停,此时显示屏显示 的是本次捻度(捻回/10cm)及捻回数。 10.重复8、9直至本次试验结束(达到预置次数)。按“打印”键,打印测试报表。 (二)直接退捻法测股线捻度 1.同单纱试验的1~6步。 2.类似单纱第7步,将试验方法设为“直接退捻法F0”,并设置“预置捻回数”,其他相同。 3.把伸长限位放开,按下“试验”键,打印机打出设置参数,仪器进入试验程序。 4.参照单纱试验装夹试样。 5.按下“启动”键,右夹头旋转开始解捻,至预置捻数时自停,观察解捻情况,再按“+”或“-”键,或用手动旋钮直至完全解捻,使用跳针从左向右分离观察。此时显示屏显示的就是该段股线的捻回数。 6.重复以上4、5步操作进行下一次试验,直至达到预置次数。 7.按“打印”键,打印报表。打印内容主要为:(1)平均捻度(捻回/10cm) (2)平均捻系数 (3)试验次数 (4)均方差 (5)平均差不匀率(%) (6)变异系数CV(%)。 四、实验报告内容 记录:温湿度,试样名称与规格,仪器型号,仪器工作参数,各指标值。 五、思考题 1.试述Y331L(N)型数字式纱线捻度机测定单纱捻度的原理。 2.影响试验结果的因素有哪些? 3.单纱与股线的捻度测定方法为何不同?

纱线基础知识培训内容

纱线基础知识培训 纱线是棉纺生产的最后成品,也是纺织织造最基础的原材料。不管是针织用纱还是机织用纱,都要求按照国家标准规定规范书写。 第一节 1.1 为了规范、简化书写,各种纤维及生产的品种都采用代号,结合公司现实情况,规定如下: 除上述规定代号外,还有正在使用的以下代号。 除上述规定代号外,还有正在使用的以下代号。 1.1.4 混纺纱、线代号

第二节 纤维及纱线粗细规格的计量有定长制和定重制两大类。 2.1.定长制 定长制即纤维或者纱线以规定的单位长度在公定回潮时的重量表示纤维或者纱线的细度。因计量单位不同,通常有线密度制的特[克斯]和旦尼尔。我国多采用线密度制,法定计量单位是tex(特)。 2.1.1线密度(Tt)以1000米长的纤维或者纱线在公定回潮率时的重量克(g)数来表示。计量单位为tex. 棉纱线线密度的公定回潮率为8.5% 例:有纯棉纱一缕,长度为100米,在公定回潮率8.5%时的重量为2.8g,求细纱的线密度。Tt=2.8x1000/100=28(Tex) 2.1.2 旦尼尔(Nd)以9000米的纤维或者纱线在公定回潮率时的重量克(g)数来表示。计量单位为旦。 二、定重制 定重制以纤维或者纱线在规定回潮率时单位重量内具有的长度表示。棉纺通常用英制支数和公制支数。 1.英制支数(Ne)用在规定回潮率时,1磅重的纱、线所具有的840码长的倍数。单位是 英支,简称支。 2.公制支数(Nm)用在规定回潮率时,1克(g)重的纤维或者纱线所具有的长度(m)来 表示。计量单位公支。 三、常用细度单位的换算 1.纱线的线密度与英制支数的换算 Tt x Ne=590.5 式中:590.5为在公定回潮率相同条件下(或不考虑回潮率因素)英制支数(Ne)与线密度(Tt)之间的换算常数。 2.用于棉纺的天然纤维和化学纤维纺制的纱线公定回潮率: 不同原料纱线的公定回潮率 四、纱线捻度与捻系数之间的关系 纱线捻度表示方法:90捻/10cm或者900捻/m。 纱线的捻系数因纱线的用途一般分针织捻度和机织捻度。不因纱线的粗细而变化,一般针织纱的捻系数在330-350.机织纱的捻系数在380-400.中性捻度在360左右。 以40英支的纱线为例:针织纱的捻度88捻/10cm,机织纱的捻度98捻/10cm。中性纱的捻度91左右。

纱线捻度的详细知识

纱线捻度(twist)的详细知识 一定义 为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。 (1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。 (2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。 (3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。 T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根 (4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。 (5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。 (6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。 二捻度测试 捻度通常不是均匀地分配在整根纱上,作测试捻度时要离开一码取样,捻度测试仪有很多种,大致设计都相同,首先把纱线被支撑点左边的钳夹住,然后拉至右边的旋转夹,刻度盘的指针为零度,将纱线夹在旋转夹上,样本纱线约10或20英吋,当旋转夹转动时,捻度被解开,当所有捻度消失时,旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入,指针向零标志。转数表记录总转数,总圈数除二,再除样本长度,计算出每英吋捻度。 ?? 三捻度与强力的关系 将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。 捻系数及捻向主决于最后产品的质量要求,不同用途捻系数不同,捻向视成品及后加工的需要而定,为了减少纱线机上翻改和操作的不便,一般皆为Z捻向。如纤维长度长、细度细、品级高之棉花,捻系数可较少,细号纱比粗号纱捻系数大.伸长率为棉纱在一定拉伸负荷下,棉纱受到拉伸而伸长,其长度称为总伸长,当负荷去除后,被拉

纱线的种类

纱线的品种繁多,性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱,也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱,还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常,可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。 按纱线原料分 1.纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱,如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2.混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱,如涤纶与棉的混纺纱,羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1.粗特纱: 粗特纱指32特及其以上(英制18英支及以下)的纱线。此类纱线适于粗厚织物,如粗花呢、粗平布等。 2.中特纱: 中特纱指21~32特(英制19~28英支)的纱

线。此类纱线适于中厚织物,如中平布、华达呢、卡其等。 3.细特纱: 细特纱指11~20特(英制29~54英支)的纱线。此类纱线适于细薄织物,如细布、府绸等。 4.特细特纱: 特细特纱指10特及其以下(英制58英支及以上)的纱线。此类纱适于高档精细面料,如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1.精纺纱精纺纱也称精梳纱,是指通过精梳工序纺成的纱,包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高,条干均匀、光洁,但成本较高,纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2.粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱,是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多,纤维平行伸直度差,结构松散,毛茸多,纱支较低,品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料,如

捻度与捻系数

捻度与捻系数 分析捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响方斌代军(华通色纺有限公司)(武汉精功棉纺有限公司)摘要:为了解捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响,分析了捻系数对细纱摩擦力界、络筒工序条干CV 值的影响,同时在加捻过程中,加捻三角区、假捻器、导纱钩所形成的不同纺纱段捻度均匀性对条干CV 值的影响。结果表明:通过合理的设计各工序捻系数,加强对不同纺纱段捻度分布均匀性的控制,在一定程度上可以改善成纱条干均匀度水平。关键词:捻度;捻系数;摩擦力界;加捻三角区;假捻器;导纱钩;条干均匀度;Analysis of twist twist coefficient on Yarn evenness of FANG Bin Dai-Jun Hua Tong Textile Co. Ltd. color Wuhan Jing Gong Cotton Co. Ltd. Abstract: In order to understand the effect of the twist and twist coefficient on Yarn evenness we have analyzed the impact of twist coefficient on friction spinning sector the process of winding stem on CV values as well as the impact of the twisting triangle area false-twist device and guided hook yarn spinning segment formed by the different twist evenness on CV values in the twisting process. The results showed that: the level of Yarn evenness can to some extent be improved various rationally designing twist factors of every processes and enhancing the control of the distribution of uniformity of the spinning section of different twist. Keywords: Twist twist factor friction circles twisting triangle false-twist device guide yarn hook evenness 0 前言众所周知纱线是由纤维组成的,单根纤维相互间要组成纱线没有一定的抱合强力就无法变成纱线。只有纤维由原来的伸直平行状通过加捻时的内外转移,转变为适当的紊乱排列,使外侧纤维加捻后产生两个以上的固定点,以实现其对纱体的外包围作用,而外侧纤维产生的向心压力,挤压纱条内部纤维,从而使纱条紧密,纤维间彼此联系紧密,机械物理性能得到显著提高,以满足后工序的需求。捻系数是表示不同原料、不同纱线粗细时,通过外包纤维相对纱轴的夹角,反映纱条内纤维的彼此间联系,表1征加捻的效果。捻度、捻系数对成纱条干均匀度具有什么样的影响,本文就此问题在这进行初步的分析,以供参考。1 捻系数对条干均匀度的影响1.1 粗纱捻系数对细纱摩擦力界的影响1.1.1 粗纱捻系数对细纱前区摩擦力界的影响粗纱捻系数对细纱摩擦力界的合理布置具有重要意义。其捻系数的选择是否合理直接影响到细纱成纱质量、条干CV 值、粗、细节等指标。C18.2tex 粗纱不同捻系数对细纱条干均匀度的影响见表1。表1 条干CV/ 细节/个。km-1 粗节/个。Km-1 棉节/个。Km-1 15.15 14 229 164 15.78 14 257 115 16.02 16 269 202 16.17 18 280 181 16.52 23 310 230 从表1 可看出粗纱捻回产生的附加摩擦力界能有效控制纤维的运动,合理的捻系数使纱条紧密度增大,从而使纱条内纤维之间接触点上压力增大,增大了纤维之间的抱合力,牵伸须条联系紧密而不发生分裂,被上、下皮圈握持而不发生翻动,使后纤维对浮游纤维的控制力大于前纤维的引导力,纤维变速推迟,纤维的变速点集中稳定并向前钳口转移,有利于提高条干均匀度。同时合理的捻系数使粗纱在退绕中的意外牵伸减少。1.1.2 解捻现象对细纱后区摩擦力界的影响在平面牵伸后区采用双压力棒加皮辊后冲14mm,粗纱定量 4.42g/10m,改进后细纱摇架压力150N100N120N。正常平面牵伸摇架压力150N100N140N。对比试验:表 2 品种:65/35T/R-18.4tex 牵伸型式CV 细节-50 粗节50 棉节200 CVb 改进前12.64 2.8 9.8 13.2 3.0 改进后12.34 1.85 8.3 12.9 2.33 从表2 可知:通过在平面牵伸后区采用双压力棒加皮辊后冲的多曲线牵伸使纱条在后罗拉和压力棒上产生较长的包围弧,使纱条形成较长的扁平状,在牵伸中不易翻滚,因此较好地控制了捻回的重新分布。快速纤维有效地束缚在慢速纤维中,从而使纤维间产生附加摩擦力界,增加了该须条的密集程度,并增强了后牵伸区中部对须条特别是短纤维的控制能力,浮游区显著缩短。减少了浮游纤维的数量使纤维的变速点分布更为集中而稳定,有利于条干均匀度的改善。同时后区摩擦力界的增强,控制范围更广的特点使须条两端受到较强的摩擦力而张紧有利于须条的后弯钩伸直,并有效防止捻回的

纱线捻度仪实验操作流程

纱线捻度仪实验操作流程 一、概述: 纱线捻度是一项重要的技术指标,是评定产品等级的主要依据之一,捻度对纱线的结构、物理性能和织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响。纱线捻度的测试有法:F0:直接退捻法;F1:一次退捻加捻法;F2:二次退捻加捻法;F3:三次退捻加捻法。一般不容易缠结的短纤维单纱和复丝单纱,还有股线、缆线用直接计数法;棉毛丝麻及其混纺纤维的单纱用退捻加捻法。 二、实验目的与要求 通过本章实践、学习,了解试验过程,掌握Y331LN型纱线捻度仪的工作原理和操作方法。 三、实验仪器与用具 1.Y331LN型纱线捻度仪(结构如图26—1所示)。 2.挑针。 四、相关标准

GB/T2543.1、ISO2061、《纺织品纱线捻度的测定第一部分:直接计数法》GB/T2543.2、ISO/DIS17202《纺织品纱线捻度的测定第二部分:退捻加捻法》FZ/T10001等方法标准以及涵盖的产品标准。国外相关ASTMD1422、D1423、AS2001.1.2.14、BS2085、JISL1095、CAN/CGSB-4.2N0.8等标准。 五、工作原理 直接退捻法是在规定的张力下,夹住一定长度纱线试样的两端,旋转试样一端,退去试样的捻度,直至试样构成单元平行。退去的捻数即为该试样长度的捻回数。退捻加捻法是在一定张力下,夹住已知长度纱线的两端,经退捻和反向加捻后回复到起始长度所需的捻回数的一半即为该长度下的纱线捻数。微机控制测定纱线捻回数。 六、取样 七、试样 单纱、股线各一种。 八、试验环境 九、实验方法与程序 试验程序与仪器型号有关系,型号不同方法各异,应以产品说明书为准。下面以Y331LN/PC型电子单纱强力机为例说明。

纱线的捻度

纱线捻度 定义:纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻。 捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。 捻度之定义:纱条在退捻前/沿一定轴向的规定长度内的捻回数,特克斯制以10cm为单位;公制以1m为单位;英制以1inch为单位。 S捻向定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。纱线的捻向从右下角倾向左上角的为S捻。 Z捻定向义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。捻向从左下角倾向右上角的为Z捻。此捻线为当前生产常用捻向。 纱线上捻度的多少随着纱线线密度的不同而有所不同。纱线越细可加的捻越多纱线越粗可加的捻越少。所以对于粗细不同的纱线来说捻度是不能直接比较加捻程度的但可以比较粗细相同纱线的加捻程度。 根据光折射,不同捻向经向间隔排列形成直向隐条,纬向间隔排列形成横向隐条。 应用: 纱线上所加的捻度直接影响纱线的品质和使用价值。 捻度的大小直接影响纱线的强力。在原料和粗细相同的前提下,增加纱线的捻度会提高纱线的强力。但捻度继续加大时,纱线强力的增大会逐渐减慢,当捻度的增加超过一定值时,纱线的强力反而降低,这个数值为临界捻度。 捻度的大小还直接影响纱线与织物的品质。一般来说,捻度过大会使纱线的手感变硬,易起结,织物光泽不柔和,弹性和柔软性也差。反之,纱线和织物表面毛羽较多,手感柔软,光泽柔和。 在实际应用中利用捻度不同、捻向不同的纱线可得到独特外观风格的织物。如绉织物就

是采用高捻纱,且捻向相反来获得粗、细皱纹效应的如树皮绉、双绉等。而起绒织物用低捻纱,易起绒,形成手感柔软、光泽柔和的风格。 捻度还影响纱线的直径和比体积,因而也影响着织物的覆盖性能和诸如此类的性质,如保暖性、折皱恢复性、渗透性等。 纱线的捻向在决定斜纹纹路的清晰度方面有一定的意义。经纬纱捻向相同时,会形成显著的斜纹效果;纱线的捻向与纹路方向相反时,则斜纹纹路更清晰;采用不同捻向的纱线,可使织物表面形成隐条、隐格。不同捻向的纱线在经向间隔排列可得到直向隐条,不同捻向的纱线在纬向间隔排列可得到横向隐条,经纬向同时采用不同捻向的纱线间隔排列便可得到隐格。这种隐条隐格的形成主要是利用纱线捻向不同折光反射也不同的原理形成的。 广东大红马实业有限公司自1984年创办以来,注重科技投入,设备引进,技术创新,人才培养,严格管理。一条龙生产,优质的原料、进口环保染料、严格品质控制、现代化网络管理,专业生产、漂染纱、丝、线的专业化实业公司。大红马--DJB系列优质产品畅销于国内、国际市场,主要用于服装缝纫、商标织唛、花边织带、色织行业等理想原料及辅料,在市场上一直受到客户的好评赞誉。公司产品品种齐全,备有上千样颜色各种规格现货,2008版、2009版、2010版、2011版上万颜卡资料供你选择。具备各种品种色卡供选择及小样供起版,欢迎咨询,如有需要,我司可以提供色卡、样品,欢迎惠顾,设点经营,共同发展。 名称:涤纶高弹丝。Polyester High Stretch Yarn。 颜色:黑色、漂白、本白、新黑色、什色 价格:在线QQ顾问2394692856 规格:150D/36F 200D/72F 成分:100%涤纶。 性能:弹力均匀、接头极少、捻度均匀、条干性好、纱质光滑柔软、手感好、柔软不起毛、强力优良不断丝 优点:采用进口环保染料,均符合欧盟规定的Oeko-100环保标准,色牢度好,色谱齐全、色泽鲜艳。 用途:适应于高要求的告诉弹力织物、高档织带、弹性织物、氨纶包芯、提花、缝边等系列品牌趁品德理想用料。

纱线知识

纱支成分的计算 纱支(S)的计算: 取10同长度的经纱或纬纱(根数越多越精确),用专用仪器称出10的纱的克重. 经纱支=经纱长度(CM)*根数/100/克重*系数(0.5905)——其中除100是把CM换成M 纬纱支数也是相应的计算方法. 支数(S)和旦尼儿(D)的换算方法:旦尼儿(D)=590.5*9/支数(S) 成分的计算方法: A=经纱密度/经纱纱支 B=纬纱密度/纬纱纱支 A的含量=A/(A+B) B的含量=B/(A+B) 比如:120*60//N70D*C20 首先把N70D换算成支数:N70D=590.5*9/70=75.92(S) N=120/75.92=1.58 C=60/20=3 N的成分=1.58/(1.58+3)*100%=34%

C的成分=3/(1.58+3)*100%=66% 纱线捻度(TWIST)的认识 一定义 为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。 (1).捻回之定义: 纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。 (2).捻度之定义: 纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目 ( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。 (3).捻系数定义: 是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。 T. M: 数乘以纱线密度的平方根计算。 T.M = T.P.I / 纱支的平方根 T.P.I = T.M x 纱支的平方根 (4). 捻向定义: 当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。 (5). S捻定义: 纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。 (6). Z捻定义: 纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。 二捻度测试 捻度通常不是均匀地分配在整根纱上,作测试捻度时要离开一码取样,捻度测试仪有很多种,大致设计都相同,首先把纱线被支撑点左边的钳夹住,然后拉至右边的旋转夹,刻度盘的指针为零度,将纱线夹在旋转夹上,样本纱线约10或20英吋,当旋转夹转动时,捻度被解开,当所有捻度消失时,旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入,指针向零标志。转数表记录总转数,总圈数除二,再除样本长度,计算出每英吋捻度。 三捻度与强力的关系 将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑

纱线加捻的优势及纱线捻度测试

纱线加捻的优势及纱线捻度测试 在进行纺纱生产的过程中,短纤维为了纺制成纱需要加捻,长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻,捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响,它是评定产品等级的主要依据。 加捻后纱线有以下几个方面的优点: (1)有一定的强度、延伸性和弹性,要能经受纺织染整加工和使用中的各种机械力。 (2)有较好的长度、摩擦力和抱合力,可纺性强。纤维过短只能用于造纸或作再生纤维原料。 (3)拥有吸湿性和热不变性,有利于染整加工及服用时的舒适性。 (4)具有较好的化学不变性和可染性,本事受染整加工中使用的水、化学用剂(包括酸、碱、氧化剂、还原剂及部分生物酶制剂等)。可染性保证最终纺织品色彩艳丽,消费者喜欢。 为了提高所纺织纱线的性能、强度以及美观性,通常都会将其加工为加捻丝。加捻后的纱线可以通过多种方法对加捻丝的各项性能进行测试。 纱线捻度的测试方法有:直接计数法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分为:退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接计数法适用于短纤维单纱、有捻复丝、股线、缆线;退捻加捻法适用于棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱。 此外,还应该注意加捻丝的强度与织物的牢度有着重要的联系,因此在选购加捻丝织物时应该注意相关的加工手法。 纱线捻度测试仪,可检测单纱或合股纱捻度,用于测定棉、毛、麻、化纤等纱线的捻度,捻度不均率、股线的捻度。属扇臂捻度仪,适用于传统或无捻/复捻测试法。测试长度可达50cm/20英寸(S&Z型捻)。 符合标准:ASTM D1422/1423,BS 2085,DIN 53832,ISO 2061,IWTO 25-70,GB/T 2543.1-2001/2543.2-2001 技术参数: 1. 测试方法:直接计数法,一次退捻加捻法,二次退捻加捻法,三次退捻加捻法; 2. 解捻转速:0~1600rpm,无级可调; 3. 试样测试长度:0~500mm,可调;

纱线分类

纱线分类 通常所谓的“纱线”,其实是指“纱”和“线”的统称,在服装材料学中定义如下:“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态,并沿轴向旋转加捻,组成具有一定强力和线密度的细长物体;而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。 按纱线原料分 1、纯纺纱:由一种纤维材料纺成的纱; 2、混纺纱:由两种或以上的纤维所纺成的纱。 按纱线粗细分 1.粗特纱:指32特及其以上(18英支及以下)的纱线。此类纱线适于粗厚织物,如粗花呢、粗平布等。 2.中特纱:指21~32特(19~28英支)的纱线。此类纱线适于中厚织物,如中平布、华达呢、卡其等。3.细特纱:指11~20特(英制29~54英支)的纱线。此类纱线适于细薄织物,如细布、府绸等。 4.特细特纱:指10特及其以下(58英支及以上)的纱线。此类纱适于高档精细面料,如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1.精纺纱:也称精梳纱,是指通过精梳工序纺成的纱,包括精梳棉纱和精梳毛纱。 精纺纱中纤维平行伸直度高,条干均匀、光洁,但成本较高,纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2.粗纺纱:也称粗梳毛纱或普梳棉纱,是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱。 粗纺纱中短纤维含量较多,纤维平行伸直度差,结构松散,毛茸多,纱支较低,品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料,如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。 3.废纺纱:是指用纺织下脚料(废棉)或混入低级原料纺成的纱。 纱品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差,一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。 按纺纱方法分 1.环锭纱:是指在环锭细纱机上,用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。 纱中纤维内外缠绕联结,纱线结构紧密,强力高,但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作,因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛,可用于各类织物、编结物、绳带。 2.自由端纱:是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱,其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成,因而效率高,成本较低。 ⑴气流纱:也称转杯纺纱,是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。 纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳,但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。 ⑵静电纱:是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。 纱线结构同气流纱,用途也与气流纱相似。 ⑶涡流纱:是用固定不动的涡流纺纱管,代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。 纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差,但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物,如绒衣、运动衣等。 ⑷尘笼纱: 尘笼纱也称摩擦纺纱,是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构,纱芯捻度大、手感硬,外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物,也可用在外衣(如工作服、防护服)上。 3.非自由端纱: 非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱,即在对纤维进行加捻过程中,纤维条两端是受握持状态,不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。 ⑴自捻纱:属非自由端新型纱的一种,是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻,当纱条平行贴紧时,靠其退捻回转的力,互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀,在一根纱线上有无捻区段存在,因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱,用在花色织物和绒面织物上较合适。 ⑵喷气纱:是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流,对纱条施以假捻,经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特,纱芯几乎无捻,外包纤维随机包缠,纱较疏松,手感粗糙,且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物,男女上衣、衬衣、运动服和工作服。

纱线捻度机的操作规程

行业资料:________ 纱线捻度机的操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共10 页

纱线捻度机的操作规程 1.确定试样长度:松开固定螺钉,移动滑座,使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。 2.夹持试样:将定位片刹好,将试样引入左纱夹夹紧,放开定位片,使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。 3.将千、百位指针用手扳转到零位 4.察看试样的捻向决定解捻方向,若试样为Z捻,将搭牙板移至S处,若为S捻,将搭牙板移至Z处。 5.接通电源,打开电源开关,使右纱夹转动开始解捻。 6.细纱在解捻时,试样长度伸长,弧指针逐渐左移,直到指针与限为片接触为止,此时,试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂,待捻度退尽再加捻时,弧指针渐向右移回复至弧标尺零位,即关车,右纱夹停止回转。 7.股线在解捻时,试样长度伸长,弧指针逐渐左移,待捻度快退尽时停止解捻,用挑针自左端插入,,并向右移,此时,用手摇手柄进行解捻,直至捻度退完为止。 纳滤安全操作规程 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件:纳滤主机应在以下原水条件下运行,检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件 第 2 页共 10 页

的永久性不可恢复的污染和损坏。 最小原水压力:40PSI(2.8KG/cm2) 水温:4℃-45℃ PH范围:4-9 硬度:300mg/l(CaCO3计) 浊度:SDT<5 总溶解性固体含量:TDS<1000mg/L 游离氯:不得检出 锰:<0.05mg/L 有机物:<1mg/L 自来水水源 自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。 原水硬度必须在300mg/Lc以内 原水水温及产水量 设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况,水温每降低1℃,产水量下降3%。 3.2、主机部件要求 3.2.1保安过滤器及滤芯 保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置,去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质,载流住由前处理系统未过滤的杂质,如活性炭粉末等,滤芯要经常冲洗,经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。 3.2.2高压泵 第 3 页共 10 页

纱线捻度的详细知识终审稿)

纱线捻度的详细知识文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

纱线捻度(twist)的详细知识 一定义 为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成 加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。 (1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。 (2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英寸之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。 (3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。 T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根 (4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。 (5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或 顺时针方向之捻回纱。 (6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或 逆时针方向之捻回纱。 二捻度测试 捻度通常不是均匀地分配在整根纱上,作测试捻度时要离开一码取样,捻度测试仪有很多种,大致设计都相同,首先把纱线被支撑点左边的钳夹住,然后拉至右边的旋转夹,刻度盘的指针为零度,将纱线夹在旋转夹上,样本纱线约10或20英寸,当旋转夹转动时,捻度被解开,当所有捻度消失时,旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入,指针向零标志。转数表记录总转数,总圈数除二,再除样本长度,计算出每英寸捻度。三捻度与强力的关系 将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂 性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加, 纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻 度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度 相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,

纱线

纱线捻度 纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。 (1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。 (2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,特克斯制以10cm为单位;公制以1m为单位;英制以1inch为单位 (3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,与捻回角成正比,是表征不同线密度纱线的捻紧程度 (4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。 (5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。 (6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。 捻度测试 捻度通常不是均匀地分配在整根纱上,作测试捻度时要离开一码取样,捻度测试仪有很多种,大致设计都相同,首先把纱线被支撑点左边的钳夹住,然后拉至右边的旋转夹,刻度盘的指针为零度,将纱线夹在旋转夹上,样本纱线约10或20英寸,当旋转夹转动时,捻度被解开,当所有捻度消失时,旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入,指针向零标志。转数表记录总转数,总圈数除二,再除样本长度,计算出每英寸捻度。 捻度与强力的关系 将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。 捻系数及捻向主决于最后产品的质量要求,不同用途捻系数不同,捻向视成品及后

任务8纱线捻度对纱线性能的影响1加捻对纱线长度的影响加捻后

任务8、纱线捻度对纱线性能的影响 1、加捻对纱线长度的影响 加捻后,纤维倾斜,纤维沿纱轴上的投影长度变短,使纱的长度缩短,这种因加捻引起纱线长度的缩短称为捻缩。捻缩影响成纱的实际特数和实际捻度,在工艺设计中必须考虑捻缩。捻缩大小用捻缩率μ表示,对单纱指加捻前后纱条长度的差值占加捻前原长的百分率;对股线以加捻后股线的长度与加捻前单纱的长度来计算。 μ= O L L L 1 0-?100% 式中: Lo---加捻前的纱条长度; L1---加捻后的纱条长度 单纱的捻缩率随捻系数的增大而增大。股线的捻缩率与股线、单纱捻向关系有关。当股线捻向与单纱捻向相同,加捻后长度缩短,捻缩率为正值,且捻缩率随捻系数的增加而增大。当股线捻向与单纱捻向相反时,在股线捻系数较小时,由于单纱的解捻作用而使股线长度有所伸长,捻缩率为负值;当捻系数增加到一定值后,股线又缩短,捻缩率又变为正值,且随捻系数增大而增大,如图(7-15)所示。捻缩率还与纺纱张力、车间温湿度、纱的粗细有关。纺纱张力大时,捻缩率较小;车间温湿度高时,捻缩率较高;粗的纱捻缩率要比细的纱大些。棉纱的捻缩率一般为2%~3%。 7-15 股线捻缩率与捻系数的关系 2、加捻对纱线密度和直径的影响 加捻使单纱内的纤维密集,纤维间空隙减小,纱的密度增加,纱的直径减小;当捻系数增加到一定值后,纱的可压缩性减小,纱的密度和直径就变化不大,相反由于纤维倾斜直径可能稍变粗。同向加捻的股线情况类似单纱。反向加捻的股线,在捻度较小时,由于单纱的解捻作用,直径加大,会使股线的体积有所增大,使股线密度减小,随着捻度的增加密度增大而直径减小。 3、加捻对纱线强度的影响 纱线断裂有两种情况:①纤维本身断裂而使纱断裂;②纤维间滑脱而使纱断裂。加捻对纱线强度有利的方面:①捻系数增加,纤维对纱轴向心压力加大,增大了纤维间的摩擦力,纤维不易滑脱;②纱有粗细不匀,加捻时粗段的抗扭刚度大于细段,使捻回较多地分布在细段,而粗段捻度较小,这样提高纱的弱环处的强力。加捻对纱线强度也有不利的方面:①加捻使纱中纤维产生预应力;②捻回角增大,纤维倾斜,使纤维承受沿纱轴方向的拉力的能力减小。当纱的捻系数较小时,有利因素大于不利因素,纱线强度随着捻系数的增加而增大;当捻系数增加到一定值,不利因素大于有利因素,再增加捻系数,纱线强力反而下降,如图(7-16)所示。纱的强度达到最大值时的捻系数叫临界捻系数;相应的捻度叫临界捻度。工

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