JBT5054.4-2000产品图样设计文件 编号原则
IC S 01.110
J04
JB/T5054.4－2000
产品图样及设计文件
编号原则
Draw ing and d esign d ocument o f p rod uct
—Numbering principles
2000-03-30 发布2000-10-01 实施
国家机械工业局发布
JB/T5054.4－2000
前言
本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）的需要，参照GB/T 17825.3—1999《CA D文件管理编号原则》的规定，对JB/T 5054.4—1999《产品图样及设计文件编号原则》（原ZB/T J01 035.4—90）进行了修改与调整:
1．增加了第3章“基本原则”，原第3章调为第4章“一般要求”。
2．增加了不同介质CAD图或设计文件的编号应与企业计算机辅助管理信息分类编码相协调的要求。
3．附录A为“提示的附录”，名称改为“常用设计文件尾注号”并增加了设计决策阶段的设计文件及“早期故障分析”等文件的尾注号。
本标准自实施之日起代替JB/T 5054.4—1999。
本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国机械工业标准化技术协会、机械科学研究院。
本标准主要起草人：杨东拜、孟宪培。
I
1
1 范围
本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD 图和设计文件（以下简称图样和文件或CA D 文件）编号的基本原则和要求。
本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 17710—1999 数据处理校验码系统
JB/T 5054.8—1991 产品图样及设计文件通用件和借用件管理办法 JB/T 8823—1998 机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则
3 基本原则
3. 1 图样和文件编号一般可采用下列字符：
——0~9阿拉伯数字；
——A ~Z 拉丁字母（O 、I 除外）； ——短横线、·圆点、/ 斜线。 3. 2 编号的基本原则
a) 科学性选择事物或概念的最稳定的本质属性或特征作为信息分类的基础和依据。
b) 系统性将选定的事物、概念的属性或特征按一定排列顺序予以系统化，并形成一个合理的科学分类体系。
c) 唯一性一个代码只能唯一地标识一个分类对象。
d) 可延性要设置收容类目，以便保证增加新的事物和概念时，不致打乱已建立的分类体系，同时，还应为下级信息管理系统在原有基础上的延拓、细化创造条件。
e) 规范性同一层级代码的编写格式必须统一。 4 一般要求
4. 1 每个产品、部件、零件的图样和文件均应有独立的代号。
国家机械工业局 2000-03-30 批准
中华人民共和国机械行业标准
产品图样及设计文件
编 号 原 则
D raw ing and design document of product
—Numbering pr inciples
JB/T 5054.4－2000
代替J B/T 5054.4—1999
2000-10-01 实施
4. 1. 1采用表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独立的代号。
4. 1. 2 同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘制时，各张图样标注同一代号。
4. 1. 3 同一CAD文件使用两种以上的存储介质时，每种存储介质中的CAD文件都应标注同一代号。
4. 1. 4 通用件的编号应参照JB/T5054.8或按企业标准的规定。
4. 1. 5 借用件的编号应采用被借用件的代号。
4. 2 图样和文件的编号一般有分类编号和隶属编号两大类。也可按各行业有关标准规定编号。4. 3 图样和文件的编号应与企业计算机辅助管理分类编号要求相协调。
5分类编号
分类编号，按对象（产品、零部件）功能、形状的相似性，采用十进位分类法进行编号。
5. 1 分类编号其代号的基本部分由分类号（大类）、特征号（中类）和识别号（小类）三部分组成，中间以圆点或短横线分开，圆点在下方，短横线在中间。必要时可以在尾部加尾注号。
5. 2大、中、小类的编号按十进位分类编号法。每类的码位一般由1～4位数（如级、类、型、种）组成。每位数一般分为十挡，如十级（0～9），每级分十类（0～9），每类分十型（0～9），每型分十种（0~9）等。
5. 3 分类码位的序列及其含义见表1。
表 1 分类码位表
分类号（大类）特征号（中类）识别号（小类）尾注号校验号
产品、部件、零件的区分码位
产品按类型，部件按
特征、结构，零件按品
种、规格编码
产品按品种，部件按
用途，零件按形状、尺
寸、特征等编码
设计文件、产品改进
尾注号
检验产品代号的码位
注
1分类号可参照JB/T 8823的规定编号。企业已开展计算机辅助管理者，应将信息分类码中相应的大类号编入分类号
2 识别号中的零件也可编顺序号。
3 根据需要可在分类号前增加企业代号、图样幅面代号。
5. 4尾注号表示产品改进和设计文件种类。一般改进的尾注号用拉丁字母表示，设计文件尾注号用拼音字头表示，参照附录A（提示的附录）。
5. 5用计算机自动生成产品代号时，应在代号终端加校验号（校验码）。校验号应按GB/T 17710的规定计算、确定。
6 隶属编号
隶属编号是按产品、部件、零件的隶属关系编号。
6. 1隶属编号其代号由产品代号和隶属号组成。中间可用圆点或短横线隔开，必要时可加尾注号。
6. 2隶属编号码位表见表2。需要时在首位前加分类号表示计算机辅助管理信息分类编码系统的大类号。
2
表 2 隶属编号码位表
6. 3 产品代号由字母和数字组成。
6. 4 隶属号由数字组成，其级数和位数应按产品结构的复杂程度而定。
6. 4. 1 零件的序号，应在其所属（产品或部件）的范围内编号。
6. 4. 2 部件的序号，应在其所属（产品或上一级部件）的范围内编号。
6. 5 尾注号由字母组成，表示产品改进和设计文件种类。如两种尾注号同时出现时，两者所用字母应予区别，改进尾注号在前，设计文件尾注号（参照附录A）在后，并在两者之间空一字间隔、或加一短横线，见图1。
B328 .2.3 a — JT
图 2
3
7. 2. 1零件、分部件序号，规定其中***—***（如001~099）为分部件序号，***—***（101～999）为零件序号。零件序号也可按材料性质分类编号。
7. 2. 2零件、分部件序号，规定其中逢十的整数（如常0、20、30、···）为分部件序号，余者为零件序号。
7. 2. 3零件、分部件序号的数字后再加一字母P、Z（如1P、2P、3P、···）为分部件序号，无字母者为零件序号。
4
5
附 录 A A1 常用设计文件尾注号见表A 1。
表 A1
序 号 名 称
尾 注 号
字 母 含 义
1 市场预测报告 SC 市场
2 技术调研报告 JC 技查
3 先行试验大纲 XD 先大
4 先行试验报告 XY 先验
5 可行性分析报告 KX 可行
6 可行性分析评审报告 KP 可评
7 新产品开发项目建议书 CJ 产建
8 技术报价书 JB 技报 9 技术协议书 JX 技协 10 技术（设计）任务书 JR 技任
11 技术建议书 JJ 技建 12 研究试验大纲 SG 试纲 13 研究试验报告 SB 试报 14 计算书 JS 计书 15 技术设计说明书 SS 设说 16 型式试验报告 X S 型试 17 试用（运行）报告 SY 试用 18 技术经济分析报告 JF 经分 19 标准化审查报告 BS 标审 20 试验总结 SZ 试总 21 试验鉴定大纲 SJ 试鉴 22 文件目录 WM 文目 23 图样目录 TM 图目 24 明细表 MX 明细 25 通（借）用件汇总表
T （J ）Y
通（借）用
26 外购件汇总表 WG 外购 27 标准件汇总表 BZ 标准 28 技术条件 JT 技条
（提示的附录） 常用设计文件尾注号
表A1 (完)
序号名称尾注号字母含义
29 产品质量特性重要度分级表 CZ产重
设评
30 设计评审报告 SP
31 使用说明书 SM说明
32 合格证（合格说明书） ZM证明
33 质量证明书 ZZ质证
34 装箱单 ZD装单
35 包装文件 BW
包文
36 早期故障分析报告 ZG早故
37 用户验收报告 YY用验
注：通（借）用件汇总表可分为：
通用件汇总表T Y通用
借用件汇总表JY借用
6
J B /T 5054.4－2000
中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准 产品图样及设计文件
编 号 原 则
JB/T 5054.4－2000
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机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号 邮编 100044）
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开本880×1230 1/16 印张X /X 字数XX X,XX X 2000年3月第一版 2000年3月第一次印刷
印数1－500 定价 X X
X .X X 元 编号 2000－001
机械工业标准服务网：http://www https://www.360docs.net/doc/f77100073.html,
产品设计的基本原则
产品设计的基本原则 对于设计过程中普遍适用的基本原则，现简述如下。 ▲需求原则：产品的功能要求来自于需求。产品要满足客观的需求，这是一切设计最基本的出发点。不考虑客观需要会造成产品的积压和浪费。客观需求是随着时间、地点的不同而发生变化的，这种变化了的需求是设计升级换代产品的依据。客观需求有显需求和隐需求之分，显需求的发展可导致产品的不断改进、升级、更新、换代；隐需求的开发会导致创造发明，形成新颖的产品。 ▲信息原则：设计过程中的信息主要有市场信息、科学技术信息、技术测试信息和加工工艺信息等。设计人员应全面、充分、正确和可靠地掌握与设计有关的各种信息。用这些信息来正确引导产品规划、方案设计与详细设计，并使设计不断改进提高。 ▲创新原则：设计人员的大胆创新，有利于冲破各种传统观念和惯例的束缚，创造发明出各种各样原理独特、结构新颖的机械产品。 ▲系统原则：每个机械产品都可以看做一个待定的技术系统，设计产品就是用系统论的方法来求出功能结构系统，通过分析、综合与评价决策，使产品达到综合最优。 ▲收敛原则：为了寻求一个崭新的产品，在构思功能原理方案时，采用发散思维；为了得到一个新型产品，则必须综合多种信息，实行收敛思维。在发散思维基础上进行收敛思维，通常都会取得很好的效果。 ▲优化原则：这属于广义优化，包括方案择优、设计参数优化、总体方案优化。也就是高效、优质、经济地完成设计任务。 ▲继承原则：将前人的成果，有批判地吸收，推陈出新，加以发扬，为我所用，这就是继承原则。设计人员悟性地掌握继承原则，可以事半功倍进行创新设计，可以集中
主要精力去解决设计中的主要问题。 ▲效益原则：设计中必须讲求效益，既要考虑技术经济效益，又要考虑社会效益。 ▲时间原则：加快设计研制时间，以抢先占领市场。同时，在设计时，要预测产品研制阶段内同类产品可能发生的变化，保证设计的产品投入市场后不至于沦为过时货。 ▲定量原则：在方案评选、造型技术美学、产品技术性能、经济效益等的评价，都尽量采用科学的定量方法。 ▲简化原则：在确保产品功能前提下，应力求设计出的产品简化，以降低产品成本，并确保质量。在产品初步设计阶段和改进设计阶段，尤应突出运用这个基本原则。 ▲审核原则：要实现高效、优质、经济的设计，必须对每一项设计步骤的信息，随时进行审核，确保每一步做到正确无误，竭力提高产品设计质量。
模具制造及产品设计的相关规范
模具制造及结构设计的相关 设计规范 一、行位系统涉及的结构设计规范 二、斜顶系统涉及的结构设计规范 三、进胶系统涉及的结构设计规范 四、外观要求涉及的结构设计规范 五、顶出机构涉及的结构设计规范 六、注塑成型涉及的结构设计规范 七、模具强度涉及的结构设计规范
一、行位系统问题点
1.圆形隧道行位 厚度 1.1设计圆形隧道行位，模具分型面到圆形镶件之间的钢料应保证1.5MM 以上 A，行位镶件直径15毫米以下，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证1.8MM以上 B，行位镶件直径15/30毫米，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证2.8MM以上 备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形、断裂导致内模重制，影响生产进度 2.方形及异形隧道行位
宽度 厚度 2.1设计方形及异形隧道隧道行位时，模具分型面到行位镶件之间的钢料厚度应保证以下数据： A, 宽度15毫米以下，厚度保证1.8以上 B，宽度15/30毫米，厚度保证2.5以上 C，宽度30/50毫米，厚度保证3.5以上 备注；以上为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形导致内模重制，影响生产进度。
3.隧道行位镶件碰穿内模薄铁 3.1设计隧道行位，有时会出现行位镶件碰穿薄铁的现象，薄铁厚度应保证以下数据：A, 薄铁高度15毫米以下，厚度保证3毫米以上 备注；以上为模具量产的可靠值，防止薄铁变形断裂导致重制，影响生产进度
4.后模行位镶件碰穿内模薄铁 薄铁 厚度 4.1设计后模行位，有时会出现行位镶件碰后模薄铁的现象，厚度应保证以下数据： A, 薄铁高度15毫米以下，薄铁厚度保证2MM以上 B，薄铁高度15/20毫米，薄铁厚度保证3MM以上 备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止变形导致切割镶件重制薄铁位置，影响生产进度。
产品图样及设计文件 术语
湖北合加环境设备有限公司内部标准 YFB / T 021-2011 产品图样及设计文件术语 1.主题内容与适用范围 本标准规定了公司产品图样及设计文件的术语。 本标准适用于公司产品图样及设计文件中有关的术语。公司外部相关产品图样及设计文件中的有关术语，在不会产生歧义的情况下可以参照使用。 本标准应用于公司的产品研发、生产组织、工艺服务、品质控制、产品销售及售后服务等工作过程。 2.引用标准 GB 1.3 标准化工作导则产品标准编写规定。 3.产品及产品组成部分的术语 3.1 产品 公司向用户或市场以商品形式提供的制成品。 3.2 成套装置（设备、机组） 公司一般情况下不采用装配生产过程连接，但用于完成有相互联系的两个（或两个以上的）产品总和。 3.3 零件 零件是不采用装配工序制成的单一成品。 3.4 总成（部件） 由两个及若干个组成部分（零件、总成和部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分总成（部件）也可由零件、总成（部件）以可拆或不可拆的形式组成。 3.5 专用件 本产品专用的零部件。 3.6 借用件 在不同产品或同一产品的不同总成（部件）中重复使用的非标准的零部件。 3.7 通用件
可以在不同产品或同类型产品不同零部件的产品中互换的标准（或非标准的）零部件。 3.8 标准件 经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。 3.9 外购件 公司产品中相关组成部分，从市场上选择采购成熟优质的商品，作为功能零部件。 3.10 外协件 公司产品中采用由其他公司（企业）按照技术协议、供货合同生产的零部件。3.11 修理件 专供维修装配用的，且某些配合尺寸是在其标准尺寸的基础上加大（缩小）的零部件。 3.12 附件 供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的，而又不能同时装配在产品上的组成部分。 3.13 易损件 产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必需更换的零部件。 3.14 备件 保证产品用户的使用和维修，供给备用的易损件和其它零部件。 3.15 运输件 用于产品零部件在运输过程中便于操纵、防止污损散落非产品自身的零部件。 4.产品研发设计和试制阶段的术语 4.1 初步设计 为研究确定产品最佳设计方案而进行的工作。 4.2 技术设计 对产品的结构、参数进行设计，验算并绘制产品总图及主要零部件图样的工作。 4.3 工作图设计 根据技术设计，绘制全部工作图样和编制必需的设计文件的工作。 4.4 样品（车、机）试制 验证新产品的结构、性能、工作图样及设计文件的正确性所进行的试制工作。4.5 小批试制
工业厂房设计基本原则
工业建筑种类繁多，可分为钢铁厂建筑、机械制造厂建筑、精密仪表厂建筑、航空工厂建筑、造船厂建筑、水泥厂建筑、化工厂建筑、纺织厂建筑、火力发电厂建筑、水电站建筑和核电 站建筑等。工业厂房按用途可分为生产厂房、辅助生产厂房、仓库、动力站，以及各种用途 的建筑物和构筑物，如滑道、烟囱、料斗、水塔等；按生产特征可分为热加工厂房、冷加工 厂房和洁净厂房等；按建筑空间形式可分为单层厂房和多层厂房两类。 设计基本原则 满足生产工艺要求 有下列几个方面。这是确定建筑设计方案的基本出发点。与建筑有关的工艺要求是：①流程。直接影响各工段、各部门平面的次序和相互关系。②运输工具和运输方式。与厂房平面、结 构类型和经济效果密切相关。③生产特点。如散发大量余热和烟尘，排出大量酸、碱等腐蚀 物质或有毒、易燃、易爆气体，以及有温度、湿度、防尘、防菌等卫生要求等。 合理选择结构形式 根据生产工艺要求和材料、施工条件，选择适宜的结构体系。钢筋混凝土结构材料易得,施工 方便，耐火耐蚀,适应面广，可以预制，也可现场浇注，为中国目前的单层和多层厂房所常用。钢结构则多用在大跨度、大空间或振动较大的生产车间，但要采取防火、防腐蚀措施。最好 采用工业化体系建筑，以节省投资、缩短工期。 保证良好的生产环境 下面几点是必须做到的：①有良好的采光和照明。一般厂房多为自然采光（见工业建筑采光），但采光均匀度较差。如纺织厂的精纺和织布车间多为自然采光，但应解决日光直射问题。如果自然采光不能满足工艺要求，则采用人工照明（见工业建筑照明）。②有良好的通风。如采用自然通风，要了解厂房内部状况（散热量、热源状况等）和当地气象条件，设计 好排风通道。某些散发大量余热的热加工和有粉尘的车间(如铸造车间)应重点解决好自然通 风问题。③控制噪声。除采取一般降噪措施外，还可设置隔声间。④对于某些在温度、湿度、洁净度、无菌、防微振、电磁屏蔽、防辐射等方面有特殊工艺要求的车间，则要在建筑平面、结构以及空气调节等方面采取相应措施。⑤要注意厂房内外整体环境的设计，包括色彩和绿 化等。 合理布置用房 生活用房包括存衣间、厕所、盥洗室、淋浴室、保健站、餐室等，布置方式按生产需要和卫 生条件而定。车间行政管理用房和一些空间不大的生产辅助用房，可以和生活用房布置在一起。 总平面布置 这是工业建筑设计的首要环节。在厂址选定后，总平面布置应以生产工艺流程为依据，确定 全厂用地的选址和分区、工厂总体平面布局和竖向设计，以及公用设施的配置，运输道路和 管道网路的分布等。此外，生产经营管理用房和全厂职工生活、福利设施用房的安排也属于 总平面布置的内容。解决生产过程中的污染问题和保护环境质量也是总平面布置必须考虑的。总平面布置的关键是合理地解决全厂各部分之间的分隔和联系，从发展的角度考虑全局问题。总平面布置涉及面广，因素复杂，常采用多方案比较或运用计算机辅助设计方法，选出最佳 方案。 防腐蚀设计 工业生产过程中应用和产生的酸、碱、盐以及侵蚀性溶剂，大气、地下水、地面水、土壤中 所含侵蚀性介质，都会使建筑物受到腐蚀。此外，建筑物还会受到生物腐蚀。 建筑防腐蚀设计的原则：①限制侵蚀性介质的作用范围；②将侵蚀性介质稀释排放；③在建 筑布置、结构选型、节点构造和材料选择等方面采取防护措施。 总体布置要点 ①对散发大量侵蚀性介质的厂房、仓库、贮罐、排气筒、堆场等，尽可能集中布置于常年 主导风向的下风侧和地下水流向的下游。为利于通风，厂房和仓库的长轴应尽量垂直于主导
产品设计图及明细表规范
研发部设计图纸及明细表规范 一、绘图软件的使用 为规范图纸资料管理，便于资源共享及客户间的技术交流，本公司统一采用下列三种绘图软件作为设计绘图软件： 1、Auto CAD 2002 二维设计软件； 2、Pro ENGINEER 三维设计软件； 二、图纸幅面和格式的使用 （一）图纸幅面及格式 图纸幅面及格式按机械图样图纸幅面和格式即：GB/T 14689-1993标准选用，其具体的幅面及格式为： 1、A0横置； 2、A1横置； 3、A2横置； 4、A3横置； 5、A4竖置。 （二）图框及标题栏的使用 图框及标题栏使用神电实业有限公司编制的统一图框及标题栏。 三、装配图的制图规范 （一）装配图的图纸幅面及绘图比例 装配图的幅面可在A0～A3幅面内选择，对总成装配图，幅面应尽量选择在A0、A1，其绘制标准及绘图比例应符合GB/T 4458、GB/T 4459、GB/T 14690-1993。 （二）装配图的绘制 1、采用国标规定画法及简化画法； 2、剖视画法； 3、局部放大画法； 4、假设画法； 5、夸大画法。 （三）装配图上应标注如下尺寸： 1、规格尺寸：表达产品或部件的性能和规格； 2、装配尺寸：说明产品或部件内部之间的尺寸； 3、外形尺寸：表示产品或部件总长、总宽、总高的尺寸； 4、安装尺寸：表示产品或部件安装在基础上或其他零件、部件上必需的尺 寸； 5、其他重要尺寸：设计的计算尺寸、运动件的极限尺寸及某些重要的结构 尺寸。 (四) 零部件序号的编排： 1、先编排自制件的序号，尽量使序号从左下脚开始按顺时针方向排列，自 制件以短水平线引导，若为组合件，可采用连续排列方式； 2、编制标准件及采购件的序号，其编号接在自制件后面，标准件及采购件 以圆圈线引导，若为组合件，可采用连续排列方式；
产品设计的要求
产品设计的要求 一项成功的设计，应满足多方面的要求。这些要求，有社会发展方面的，有产品功能、质量、效益方面的，也有使用要求或制造工艺要求。一些人认为，产品要实用，因此，设计产品首先是功能，其次才是形状；而另一些人认为，设计应是丰富多采的、异想天开的和使 人感到有趣的。设计人员要综合地考虑这些方面的要求。下面详细讲述这些方面的具体要求： 1、社会发展的要求 2、经济效益的要求 3、使用的要求 ?使用的安全性件； ?使用的可靠性。 *易于使用。 *美观的外形和良好的包装。 ?制造工艺的要求 生产工艺对产品设计的最基本要求，就是产品结构应符合工艺原则。也就是在规定的产量规模条件下，能采用经济的加工方法，制造出合乎质量要求的产品。这就要求所设计的产品结构能够最大限度地降低产品制造的劳动量，减轻产品的重量，减少材料消耗，缩短生产周期和制造成本。 产品设计必须严格遵循“三段设计”程序 技术任务书 技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品 技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定： 1. 设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)： ⑴部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号； (2) 国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”： (3) 市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力； (4) 企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。 2. 产品用途及使用范围。 3. 对计划任务书提出有关修改和改进意见。 4. 基本参数及主要技术性能指标。 5. 总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。 6. 产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。 7. 国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、
产品二维图设计要求
产品图设计要求 一、三视图的布置 1.视图布置要求便于用图者易于查找； 2.视图布置、尺寸链、粗糙度、形位公差整洁、清楚； 3.要素单元位置（x、y、z），各要素状态（x、y、z）无遗漏； 4.设计基准、加工基准、定位基准应统一。 二、设计基准的选择原则： 1.确认设计基准时，应首先考虑零部件的装配位置，它是用哪些面、孔、销进 行定位，通过尺寸链传递到零部件的要求与其它零部件的配合要求；其次考虑其配合要求、形位公差；第三考虑其功能要求，判断其精度、定位、材料、表面处理能否满足。 2.尺寸的标注方法；（从右边或图的下方能清楚读出） 1）以选定的设计基准建x、y、z轴，确定原点（图A）；
2）标注控制要素单元基准的x、y、z坐标（图A）；3）根据功能要求，确定配合公差、确定粗糙度符号。 其中（x0，y0、z0）为要素单元位置 （x1、y1、z1）为要素形状尺寸 （x、y、z）轴为基准线 4）尺寸标注要求：A、线距相等控制在7mm B、尺寸线与轮廓线间距在8mm D、尺寸及公差、粗糙度、形位公差标注区域（B图） A区：尺寸公差、粗糙度、基准 B区：形位公差 3.技术要求的书写要求；
字体要求为5号宋体字。 （1）未注圆角，未注倒角，去毛刺，倒钝等要求： （2）未注公差，未注形位公差要求； （3）坯件要求； ●压铸件、锻件、洗铸件； ●不允许疏松、缩孔； ●执行国家标准； ●锻件必须做探伤检查； ●坯件做时效处理； ●未注尺寸公差、形位公差； ●拔模斜度要求 ●表面处理要求 （4）焊接要求（低碳钢、低碳合金钢） ●坡口大小 ●焊缝均匀，不允许出假焊、虚焊、夹渣等 ●焊缝的宽度、长度，凸出高度或凹陷深度 ●焊接后的受力指标（拉力、扭力等） （5）冲压件技术要求（低碳钢） ●原材料不允许锈蚀 ●冲压后基准面校平 ●冲压件的定位孔是否采用铰孔或钻孔 ●表面处理要求（喷漆、烤漆、镀锌（白、彩）、镀铬）（6）弹簧要求（弹簧钢） ●总圈数 ●有效圈数； ●旋向； ●两端面是否磨平； ●硬度要求； ●疲劳特性要求：100万次.力值劣化率不大于2%；
JB 产品图样及设计文件编号原则
JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则 前言 本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）的需要，参照GB/T 17825.3—1999,《CAD文件管理编号原则》的规定，对JB/T 5054.4-1999《产品图样及设计文件编号原则》（原ZB/T J01 035.4-90）进行了修改与调整： 1.增加了第3章“基本原则”，原第3章调为第4章“一般要求”。 2.增加了不同介质CAD图或设计文件的编号应与企业计算机辅助管理信息分类编码相协调的要求； 3.附录A为“提示的附录”，名称改为“常用设计文件尾注号”并增加了设计决策阶段的设计文件及“早期故障分析”等文件的尾注号。 本标准自实施之日起代替JB/T 5054.4-1999。 本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出井归口。 本标准起草单位：中国机械工业标准化技术协会、机械科学研究院。 本标准主要起草人：杨东拜、孟宪培。 JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则 1 范围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）编号的基本原则和要求。 本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17710-1999 数据处理校验码系统 JB/T 5054.8-1991 产品图样及设计文件通用件和借用件管理办法 JB/T 8823-1998 机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则 3 基本原则 3.1 图样和文件编号一般可采用下列字符：
产品设计开发的一般原则
产品设计开发的一般原则 一、以市场为导向 任何产品的开发，其目的意义都在于走入市场、创造价值及收益。因此，设计 开发的方向就必须以市场方面的需求为依据来确定，而市场需求又分为两类：一类是短期市场需求，一类是长期市场发展的方向。对于短期需求，有的产品在当前有很大的需求量，但技术含量不高或属过度性需求，在经过一段热潮之后，将有新一代产品将其代替。有的是在一定长的时间内，由于成本或技术原因。不可能被其它产品替代。对瞄准远期前景的产品市场，一些是高技术含量，现在已有明显的发展趋势，另一些是无竞争企业，高附加值和高风险的产品种类。对于一个研发部门来说，即要设计开发目前市场需求大的产品，还要通过市场调研、分析、确定市场远期发展的动向，分析市场将来需求产品种类的可能性，从而确定研究开发能适应市场发展的产品。这样，即可以满足当前利润的创造，又能适应市场的不断变化，不致于在市场转化过程中手忙脚乱、造成被动。 在设计开发一种产品之前，首先应根据市场方面的调查，与最终用户直接接触。弄清楚产品应当具有的功能、各项技术指标、使用范围和对象、行业的要求和特点、国家标准的具体要求等。这样就可避免在开发过程中重复劳动。 二、总体结构的合理性 一个产品的结构、布局等，是关系到产品形象、功能实现、质量保证等方面的重要因素。除了应当考虑使用的环境状况和行业规范化要求之外，一般还应考虑到以下几个方面： 1、外形：美观、紧凑、平整。 2、内部结构：紧凑、连接可靠，便于调试、安装。 3、线路板：大小合理、布局合理，还要充分考虑到各种干扰的存在，以及避免 干扰的方法。 4、显示：明亮、清晰、易懂、完整。 三、产品的制造成本 在实现完全功能的前提下，设计产品时应当选用较便宜的元器件，比如CPU的选型、电容、电阻及晶体管的选型，还有布线结构尺寸等，都应当仔细考虑，当大批量生产时，这个细节考虑的效果就会明显显示出来，即使减小一分钱的成本，也会增加可观的效益。尤其是为了克服电磁兼容而需加装的元器件或电路，应当充分考虑，
产品图样及设计文件的完整性
1 产品图样及设计文件的完整性 1.1产品在开发决策、设计、试制、正式生产和随机出厂应具备相应的图样及文件。 1.2图样及文件的完整性按表1规定 1.3 非合同性产品的开发和试制，应按市场预测、技术调研、先行试验、可行性分析、经济分析等相关过程，组织相关人员制定目标，编制相关技术文件，提出实施措施，按制定的文件进行。 2设计文件的内容 2.1技术协议书 a）产品的用途以及主要功能的情况。 b）产品的主要技术参数。 c）产品的基本配置，主要结构及性能。 d) 用户对产品的要求，以及协商约定的技术条件。 e) 执行标准和法规。 f) 验收依据。 g) 其他约定的事项。 2.2 技术（设计）任务书 a) 作为设计的依据，对技术协议的相关条文做具体的拟定。 b) 产品主要技术参数，主要性能指标的阐述。 c) 基本配置，主要部件，主要结构的指导性意见。 d) 必须的方案图，意图。 e) 关键项目，关键结构，关键技术难点的解决办法。 f) 标准化的综合要求。 g) 重要材料，重要配套件分析意见。 h) 对产品性能寿命与成本的分析比较，结合公司情况，对关键件的工艺成本分析。 i) 设计周期估算。 2.3电气设计任务书 a) 产品总体设计后提出的电气设计任务书。 b) 依据产品的总体配置提供全部电气配置的电性能参数。（电机、触点开关、电磁铁等）. c) 产品工作的动作要求，循环图，互锁关系要求。 d) 控制面板的操作要求，位置要求（主控和手持）。 e) 开、闭环反馈的方式，以及确定的元件和参数。 f) 必要的安全保护措施。 2.4液压气动设计任务书 a) 产品总体设计后提出的液压气动设计任务书。 b) 依据产品的总体配置提供全部液压或气动执行机构的主要性能参数。各机构的压力和流量要求。或者提出各执行机构的外作用力以及作用力动作的速度。 c) 产品工作的动作要求，循环图，互锁关系要求。 d) 需要调整的作用力和运动速度。 e) 安全保护的要求以及方法。 f) 液压气动装置的配置方式，以及主要联系尺寸。 2.5设计计算书 a) 重要结构的受力分析和计算。
设计的基本原则
同学们，对于世界上一些知名的建筑，你们一定不是特别的陌生吧，埃及的金字塔、中国的长城、中国的兵马俑、古罗马竞技场、埃菲尔铁塔、美国的白宫、悉尼歌剧院、马来西亚双塔、泰姬陵，对于这些，你们不一定到现场去触摸过，但是你们一定在书上或者电视上看到过，你们看到了这些设计师们的成果，你们想一想，那些设计师在设计它们的时候是否要遵循一些原则呢？ 同学们回答的非常好，在长期的设计实践中，人们形成了对设计的共性要求。设计不仅要反映“以人为本”的本质目的，还要考虑自然条件和经济条件，遵循客观规律。就如刚才同学们所说，设计必须具备科学性、实用性、创新性等等各种原则。那我们现在来更加细化的了解设计的各个原则。 一、科学性原则 你们细心观察一下周围的事物，为什么飞机、汽车、快艇的外形都是呈流线型？ 从中就可以看出，一切的设计要遵循科学性原则。 比如加拿大魁北克大桥（1904～1918） 这座大桥本该是著名设计师库帕的一个真正有价值的杰作。库帕曾称他的设计是“最佳、最省的”。可惜，它没有建成。库帕自我陶醉于他的设计，而忘乎所以地把大桥的长度由原来的500米加到600米，以成为世界上最长的桥。桥的建设速度很快，施工也很完善。正当投资修建这座大桥的人士开始考虑如何为大桥剪彩时，人们忽然听到一阵震耳欲聋的巨响——大桥的整个金属结构垮了：19000吨钢材和86名建桥工人落入水中，只有11人生还。由于库帕的过分自信而忽略了对桥梁重量的精确计算，导致了一场事故。在1922年，加拿大七大工程学院一起出资将大桥的残骸买下，打造成一枚枚戒指，分发给学院毕业的学生，一方面纪念事故中被夺去的生命，另一方面警示将来从事工程的毕业生。 同学们，你们能举出因设计违反科学原理而带来的不良影响的实例吗? 桌椅之间高度差不当，会造成近视或驼背，它违反了什么原理？ 人机工程学：人在使用物品时，人与物品之间存在的关系。 违反科学原理的案例：永动机（能量守恒定律） 二、实用性原则 比如说你们一回家必定会离不开电视的，估计你们从出生到现在都没有看过以前那种靠按钮或旋钮来实现开关和选台的传统电视机，那种老电视机已被逐步淘汰，那同学们你们能说出个原因吗？ 遥控电视与手动电视 一个产品如果失去了基本功能，也就没有了价值，设计始终是以实用性为根本原则的。实用的设计，满足了人们生产、生活的实际需要，因而受到人们的青睐。 三、创新性原则 考大家一个脑筋急转弯： 1、前面有一片草地。（打一植物）答案：梅花（没花） 2、前面又有一片草地。（打一植物）答案：野梅花（也没花） 3、来了一群羊。（打一水果）答案：草莓（草没） 4、来了一群狼。（打一水果）答案：杨梅（羊没） 5、有一天一只乌龟背上盖了一间房子. ——盖中盖 一段时间后这只乌龟把房子拆了,又盖了一间房子, ——新盖中盖
产品设计原则有哪些
产品设计原则有哪些？产品设计的原则有点太泛哈，这里想结合自己的工作心得来小结一下手机无线设计8原则： 原则1：用户界面应该是基于用户的心里模型，而不是基于工程实现模型 就是把后台本来很复杂的事情通过设计符合用户日常生活中常用的浏览方式或操作方式。其实这一点是设计师把生活中的细节和数据结合的凝聚点，用户的心理模型抓的越准，界面就会越优秀。原则2：培养用户使用情景的思维方式做设计 要做到这个原则其实是很难的，需要长期的实战经验才能做到这点。 那我们都知道米聊出的比微信早，但后来被微信反超，个人认为不光是QQ帮了微信很大忙，比如用户登录门槛低，用户来源，广告打得响之类的，其实在用户使用情景方面米聊研究的没有微信透彻。 对于一个社交即时通讯产品，添加好友的功能是好友汇聚的来源，虽然米聊微信都绑定手机通讯录，但话又说回来，用户找手机通讯录联系人语音聊天的还是比较少。添加好友是引导用户去发现好友，找好友, 碰好友的一扇门。所以对于这么重要的功能放置在应用程序的哪个位置，在产品前期就会让用户明显的去选择用哪个应用，因为聊天工具的前提是要有人和你聊天。 原则3：尽量少的让用户输入，输入时尽量多给出参考 移动端的虚拟键盘一直是科技界无法解决的一个难题，虚拟键盘的主要缺点：1.输入定位无法反馈，所以无法形成高效的盲打；2.虚拟键盘的空间限制，手指的点击经常造成误按。光是上面这两点就让虚拟键盘在输入上大打折扣，所以我们在设计应用程序时，只要遇到Input Box的控件时，首先就要想到尽量让用户少输入，或者智能的给出参考。 原则4：全局导航需要一直存在，最好还能预览其他模块的动态 全局导航在Web交互设计中比较容易做到，在手机移动端全局导航要看产品设计的需求，什么功能需要全局导航，社交应用通常是：消息，通知，请求；音乐视频应用通常是：下载，搜索；工具类产品经常是核心工具条（tool bar) 比如浏览器，语音助理，音乐识别应用等等。 全局导航的价值在于可以让用户在使用过程中不会丢失信息，减少主页面和次级页面之间的跳转次数，当然全局导航中的info-task要能在当前页面完成，如果需要跳转到新界面，就会失去全局导航的意义，因为当出现多个info-task的时候，就需要用户不停的进入全局导航页面来完成。原则5：提供非模态的反馈，不打断任务流 模态弹出框的书面名称在iphone OS中称作：Alert-box，在Android OS中称：Pop-up box, 我们都知道弹框会打断任务流，所以在有限的屏幕上怎样让这些弹框弱化，或者说优雅、绅士的提醒用户，这个需要设计师来定义。 模态是指界面中只有提醒弹框才具有可交互行为，其他一切都不可操作；非模态不会把提醒做成弹框，可能会处理成List Notification, T oast list等方式来提醒用户。 原则6：不要让用户等待任务完成，用户还要发现更多有意思的地方 移动互联的核心就是给用户带来移动体验的方便和高效，这是移动互联网Apps需要考虑的，用户在使用你产品在很多情况下都是碎片时间，所以在设计上尽量让用户在短时间内熟悉我们的产品，知道这个产品的诚意，特别是某些等待界面需要设计，不能把一个很枯燥的等待界面呈现在用户的面前，那用户很快就会换其他apps。
1.产品图样及设计文件资料总则(JBT5054.1-2000)
1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000） 1 围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法 JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查 3 定义 3.1 产品及其组成部分 1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。 3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。 4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。 5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。 6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。 7）借用件grafting part：借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
产品设计的基本要求
产品设计的基本要求 一个产品，只有在技术性能、经济指标、整体造型、操作使用和可维修性等方面能够做到统筹兼顾、协调一致，这样的设计才是合理的，才会受到用户的欢迎。因此，如何拟定机械设 计的要求，是产品设计中一个重要的前提。 1. 拟定设计要求的原则与方法 ▲设计要求拟定的一般原则是：详细而明确，合理而先进。详细就是尽可能列出全部设计要求，编制出一份设计要求明细表；明确就是对设计要求尽可能定量化。合理就是对设计要求的提出要适度、要实事求是；先进就是与国内外同类产品相比，产品在功能或技术性能、 经济指标方面具有一定的领先优势。 设计要求定量化方法，视具体产品的情况而定。有些产品可依据国际标准、国家标准或专业标准来确定；有些可通过直接计算而得；有些可通过统计法、类比法、估算法、试验法等来 确定。 2. 设计要求 设计要求可分为主要要求和次要要求。主要要求是指直接关系到产品的功能、性能、技术经济指标的那些要求，次要要求是指间接关系到产品质量的那些要求。 （1）主要要求 ▲功能要求：即产品的功用。可以从人机功能分配、价值工程原理和技术可行性等三方面来 分析。 ▲适应性要求：即对作业对象的特征、工作状况、环境条件等工况发生变化的适应程度。 ▲性能要求：即指产品所具有的工作特征。 ▲生产能力要求：是指产品在单位时间内所能完成工作量的多少。 ▲可靠性要求：是指产品在规定使用条件下，在预期使用寿命内能完成规定功能的概率。▲使用寿命：是指正常使用条件下，因磨损等原因引起产品技术性能、经济指标下降在允许 范围内而无须大修的延续工作的期限。 ▲效率要求：是指输入量的有效利用程度。 ▲使用经济性要求：是指单位时间内生产的价值与同时间内使用费用的差值。 ▲成本要求。 ▲人机工程学要求。 ▲安全防护、自动报警要求。 ▲与环境适应的要求。 ▲运输、包装的要求。 （2）其他设计要求（为了保证实现主要设计要求而提出的要求） ▲强度、刚度要求。 ▲制造工艺要求。 ▲零件加工技术要求。 ▲各作业动作间的协调配合要求。 以上的各项设计要求对于各种产品设计都是适用的。但是，某一具体的产品设计，所涉及的设计要求的内容，其主次轻重是不同的。设计人员应做具体分析，以拟订出详细、明确、合理而又先进的设计要求。在拟定设计要求时，要着重考虑人、机、材料、成本，一般简称为四个M(Man，Machine，Material，Money)。对于机械设计的可靠性、适用性与完善性的考虑，一般可以归结为：保证功能要求与适当使用寿命下不断降低成本。 1.4 产品设计的基本原则 对于设计过程中普遍适用的基本原则，现简述如下。 ▲需求原则：产品的功能要求来自于需求。产品要满足客观的需求，这是一切设计最基本的
产品设计交互规范
产品设计交互规范 常州广传网络技术有限公司 编写：王英 2013年11月
目录
1概述 规范的制定采用UCD（以用户为中心的设计）方法，遵循ISO9241-11部分标准的要求。设计过程以用户的使用习惯和心理需求作为出发点，在认真研究并参考了国内外各种优秀设计的基础上，制定出了适合我集团应用服务产品的设计规范。此外，为保证规范具有良好的可用性和广泛的适用性，UE研究室对设计出的每个模式都进行了严格的用户测试，并对各组件采取了不同应用场景的测试。 该规范从产品交互的通用规则和具体组件的交互模式两个方面进行了规定。在每个组件规范中，给出了模式描述和扩展描述的规范描述，供不同的应用类型和使用场景选择、组合使用。 1.1规范的目的 ●在产品开发过程中，给不同部门的相关人员提供统一的规范与指导，使沟通与合作顺利 有效地进行，以保证产品界面的最终规范化实现； ●从一点一滴入手解决公司产品的可用性问题：使操作更人性化，减轻用户的认知负担， 改善产品的用户体验，提升产品的市场竞争力； ●使产品在界面外观和操作行为上形成一致，加强公司产品的品牌化特征。 1.2规范适用的范围 广传项目部内的所有产品。 1.3规范适用的人群 参与产品设计的所有人员、前端开发人员及测试人员等。 注：从正式发文之日起属于新项目范畴的必须遵循此规范，对于已有项目进行重大版本升级的项目要遵循此规范。
2基本原则 以下原则主要用来说明此规范的指导思想与设计依据。简单描述如下，以供该文档的阅读者参考和使用。具体的原则描述请参见《界面设计指南》。 2.1一致性 ●视觉一致：在同一产品内，所有的同类界面元素在相同的应用环境下，界面外观在视 觉上应该保持一致；否则，界面外观要予以区分； ●操作行为一致：类似场景的界面设计，其操作方式必须保持一致；当操作行为相同时 要保持视觉上的一致；当操作行为不同时，在视觉上就一定要有所区别； ●外观与使用者的预期一致：保持对象与其行为相符，保持不同作用的对象外观的不同； 视觉元素的外观及其操作结果，必须与用户的心理认知相符。 2.2简洁性 ●减轻视觉负担：使用尽可能少的元素，不提供与当前任务无关的信息； ●简明的文字表述：文字表述必须简明扼要、清晰易懂，内涵丰富，并易于理解和记忆； ●操作简单：减少冗余的操作步骤。 2.3避免干扰和打断 ●避免干扰：明确用户在特定界面中的首要任务和目标，尽可能避免该界面上的视觉噪 声和其它干扰。 ●避免打断：让用户的操作连贯顺畅，避免使用模态对话框（弹出的独占焦点的对话框） 打断用户的工作。 2.4减轻用户记忆负担 ●认知明确：产品中界面元素外观要明晰，易于辨别；产品的逻辑意义要合理，导航要 及时准确； ●系统智能化：提供默认值；帮助用户记住尽可能多的信息，最低限度地从用户那里索 取信息； ●合理的隐喻和习惯用法：使用用户熟悉的，符合使用习惯的隐喻，及通用的习惯用法， 为用户的任务提供直观易用的界面； ●有效的启示：提供具有明确引导性的启示来指导用户正确操作（启示：某对象用来说 明自身可以如何使用的外观属性）。 2.5及时有效的反馈
产品设计开发的一般原则
产品设计开发的一般原 则 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
产品设计开发的一般原则 一、以市场为导向 任何产品的开发，其目的意义都在于走入市场、创造价值及收益。因此，设计 开发的方向就必须以市场方面的需求为依据来确定，而市场需求又分为两类：一类是短期市场需求，一类是长期市场发展的方向。对于短期需求，有的产品在当前有很大的需求量，但技术含量不高或属过度性需求，在经过一段热潮之后，将有新一代产品将其代替。有的是在一定长的时间内，由于成本或技术原因。不可能被其它产品替代。对瞄准远期前景的产品市场，一些是高技术含量，现在已有明显的发展趋势，另一些是无竞争企业，高附加值和高风险的产品种类。对于一个研发部门来说，即要设计开发目前市场需求大的产品，还要通过市场调研、分析、确定市场远期发展的动向，分析市场将来需求产品种类的可能性，从而确定研究开发能适应市场发展的产品。这样，即可以满足当前利润的创造，又能适应市场的不断变化，不致于在市场转化过程中手忙脚乱、造成被动。 在设计开发一种产品之前，首先应根据市场方面的调查，与最终用户直接接触。弄清楚产品应当具有的功能、各项技术指标、使用范围和对象、行业的要求和特点、国家标准的具体要求等。这样就可避免在开发过程中重复劳动。 二、总体结构的合理性 一个产品的结构、布局等，是关系到产品形象、功能实现、质量保证等方面的重要因素。除了应当考虑使用的环境状况和行业规范化要求之外，一般还应考虑到以下几个方面：
1、外形：美观、紧凑、平整。 2、内部结构：紧凑、连接可靠，便于调试、安装。 3、线路板：大小合理、布局合理，还要充分考虑到各种干扰的存在，以 及避免干扰的方法。 4、显示：明亮、清晰、易懂、完整。 三、产品的制造成本 在实现完全功能的前提下，设计产品时应当选用较便宜的元器件，比如CPU的 选型、电容、电阻及晶体管的选型，还有布线结构尺寸等，都应当仔细考虑，当大批量生产时，这个细节考虑的效果就会明显显示出来，即使减小一分钱的成本，也会增加可观的效益。尤其是为了克服电磁兼容而需加装的元器件或电路，应当充分考虑，即保证使用的可靠性，又要不增加大的成本。另外，在元器件的选型与定点方面，应同时选定两至三家工厂的产品，以备物料部采购方便。 四、质量保证 在设计过程中的每一个细节，从一开始就应考虑到使用寿命、元器件的选型等 问题。在方案进行必要的变更时，应认真进行记录，一方面保证开发过程的有序进行，另一方面也可对质量问题进行跟踪。另外，在设计过程中，对于一些关键的质量点进行必要的测试，以保证各项质量指标的满足。在设计过程中，必须严格按照国家标准和IQC统一标准，还应注意执行所应用的行业性标准，以便为市场运作提供强有力的支持。 五、检验与测试
工艺设计的基本原则和程序教案资料
工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。 对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；
公司产品图样及设计文件规范
XXXXX公司企业标准 产品图样及设计文件规范 编制： 审核： 批准：
-05-07实施公司公布
前言 本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行 编写； 本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写； 本标准由公司提出； 本标准由公司技术中心负责起草； 本标准要紧起草人：
本标准为首次公布。
第一部分产品图样及设计文件总则 1、范围 本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于
本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的差不多要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改方法 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1产品及其组成部分 3.1.1产品 产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。