压铸车间现场管理规定
压铸车间工作计划车间工作计划
压铸车间工作计划车间工作计划为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。
工艺技术培训内容主要包括以下三点：1，技术部定期定员对车间的培训。
技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。
主要内容包括：(1)出台工艺管理制度的培训。
(2)技术改造的说明培训。
(3)重要装置、工艺操作法的培训。
(4)工艺技术员的业务水平培训。
(5)临时用工或外来人员的上岗资格培训。
2，车间实际需求的工艺技术培训。
根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。
(详见《车间培训及考核细则》)主要内容包括：(1)生产中遇到的难点控制问题的培训。
(2)新上项目或设备的运行操作培训。
(3)工艺条件控制中的理论支持培训。
(4)其他工艺技术培训。
车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评(职称、工资系数)。
培训内容包括：(1)车间生产的工艺流程及工艺参数。
(2)生产岗位岗位操作规程。
(3)车间生产主要设备性能及设备维护。
(4)车间生产设备的开停车顺序。
(5)生产过程中各工艺条件的具体控制方案。
(1)下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。
(2)邀请专业人员(菏泽学院教授或炼油厂工程师)组织授课。
(3)由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。
(4)组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。
(5)技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。
(1)所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。
(2)收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。
压铸车间部门职责及权限
压铸车间部门职责与权限
文件编号：适用部门压铸车间
上阶部门下阶部门
部门架构：
部门职责
1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和安全操作规程，经批准后监督执行。
2．组织实施车间生产计划：
（1）根据公司主生产计划，组织制订生产车间生产作业计划；
（2）负责按生产计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率；
3．生产过程管理：
（1）主持生产各车间例会，全面协调车间工作；
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
（4）参与产品质量问题的分析，制定并落实纠正和预防措施；
（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
4．生产现场管理：
（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
生产部
总经办生产车间
生产经理
压铸车间
（班长）
后加工车间
（班组）
生产
计划
生产
统计
叉车
工
A 组B
组
A
组
B
组
修模工。
2023年压铸车间主任工作计划表 车间主任工作计划通用
2023年压铸车间主任工作计划表车间主任工作计划通用2023年压铸车间主任工作计划表车间主任工作计划通用篇一一、人员管理，生产安排，成本控制1、人员管理：车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。
并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。
通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。
2、生产安排：每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，及全年下料车间下料总产出约吨。
3、在成本控制方面突出以下几点：（1）利用材的重复筛选与利用，车间安排了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理，结合投单计划的需求进行每天及时消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使产生的利用才得了70%以上的再次利用，经统计每年利用材中割出的产品每年约20某某吨。
（2）电极喷咀易损件的消耗，车间经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量，评定出了一套电极喷咀正常的平均使用寿命。
并实现了操作工工资和工作效率以及成本控制的捆绑。
使得易损件电极喷咀从原来的提升到了为公司节约了成本每年约。
二、加强教育培训，提高职工综合素质车间在组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。
车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。
并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
1、消防知识、安全生产培训7月份，车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。
通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。
让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性，为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。
压铸首末件及定时检验规范(含表格)
压铸首末件及定时检验规范（ISO9001:2015）1 范围本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。
本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。
2 术语和定义压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～10件产品中抽取的样本。
压铸末件：压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。
定时检验：在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。
3 规范性引用文件无4 职责4.1 压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。
4.2 质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。
5 管理要求5.1 压铸工序首末检验及定时检验5.1.1 首末件检验及定时检验标准：压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检，压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。
5.1.2 上一班的末件检验：压铸工对上一班的末件进行自检，自检合格后放在指定工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。
5.1.3 本班首件检验5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时，先去除首件浇冒口、飞皮，并对首件进行检验后，填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台，涉及换模、换字头、修模后的首件产品，压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台，并在“压铸首件送检检查记录”上登记。
5.1.3.2 压铸巡检按检验作业指导书、修模通知等要求对本班首件产品的尺寸及外观进行全面检查，涉及盖类字样位置检测的必须进行划线检查，并在“压铸首件送检检查记录”上进行记录。
5.1.3.3 有打磨要求的盖类产品在首件检验合格后，压铸巡检安排将上述产品交表面处理工序进行试打磨验证，表面处理工序应在30分钟内完成试打磨验证，打磨巡检确认效果并在“盖类产品打磨验证记录表”上记录。
压铸生产部部门职责
压铸生产部部门职责
文件编号：适用部门生产部
上阶部门下阶部门
部门架构：
部门职责1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和安全操作规程，经批准后监督执行。
2．组织实施车间生产计划：
（1）根据公司主生产计划，组织制订生产车间生产作业计划；
（2）负责按生产计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率；
3．生产过程管理：
（1）主持生产各车间例会，全面协调车间工作；
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
（4）参与产品质量问题的分析，制定并落实纠正和预防措施；
（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
生产部
计划业务部
生产经理
压铸车间
（班长）
后加工车间
（班组）
生产
计划
生产叉车
工
A 组
B
组
A
组
B
组
修模工
调
试
员
统计
生产
大工。
压铸车间安全生产
压铸车间安全生产压铸车间是一种危险性较高的生产环境，因此安全生产是非常重要的。
只有保证安全生产，才能保障员工的身体健康，提高生产效率。
下面就压铸车间的安全生产做一个简要的介绍。
首先，压铸车间应该严格执行安全操作规程，确保员工对设备和生产工艺的操作了解透彻，掌握操作要领。
员工要按照规定的程序、方法、顺序、手段进行作业，不得随意进行操作、调节设备，以免发生安全事故。
同时，车间应该对员工进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，使他们能够正确应对紧急情况，有效防范和处理安全隐患。
其次，车间应该加强设备维护和检修，确保设备的正常运行。
压铸设备的正常运行是安全生产的基础，任何设备的故障和缺陷都可能导致严重的安全事故。
因此，车间应定期对设备进行检查，发现问题及时修复，保证设备的稳定性和可靠性。
另外，车间应加强对危险源的管理和控制。
压铸车间有许多危险源，如高温、高压、尘埃等。
车间应根据危险源的特点，制定相应的管理措施，如设置防护设备、安装报警装置等，有效控制危险源的风险。
同时，车间应加强现场管理，确保生产场所的整洁和秩序。
生产场所的不整洁和秩序混乱容易导致事故的发生。
因此，车间应加强现场巡视和管理，对物品的摆放、电缆的走向、多余杂物的清理等进行规范和管控。
最后，车间应建立健全的应急预案和应急救援体系。
压铸车间是一个危险性较高的环境，难免会发生一些意外情况。
车间应提前制定好应急预案，明确不同情况下的应急措施和责任分工。
同时，车间应组织好应急演练，让员工熟悉应急程序，增强应对突发事件的能力。
总之，压铸车间的安全生产是一个综合性的工作，需要从各个方面进行管理和控制。
只有不断加强安全管理，提高员工的安全意识，严格执行各项规定，才能确保压铸车间的安全生产。
压铸车间主管岗位职责(精选8篇)_压铸车间各个岗位职责
4.14 提报压铸机生产用配件、辅助材料的规格、型号的采购申请 表和验收入库；4.15 装模时先检查模具法兰心尺寸，有倒位杆的 模具必须先装倒拉杆，和冷却小管；4.16 产品料柄、报废渣要分 类集中存放并标识清楚，做到当日清；4.17 各压铸机台的废油每 天回收一次并集中放置液压油桶内；4.18 追跟本班生产的产品按 规定程序交验入库，入库合格率达成 90%；4.20 产量、产品质量： 4.21 对各机台产品首件、每一小时自检一模产品、每二小时产品 质量巡检记录进行确认；4.22 对本班员工进行不同产品的操作技 能培训，确保自检合格率达成 90%；4.23 对新产品试模后总结操 作经验，保存工艺参数记录；5.0 生产现场管理及 6S 活动：5.1 接班时对生产设备进行检点并记录，交班前对生产设备进行清理 和保养；5.2 在生产过程中因设备、设施导致 4 小时内停工、停 产班长权全处理并报生产部，停工、停产 8 时，生产调度及生产 部部长，营销部部长权全处理并报总经理，如需要相关部门协助 并全力协助；
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2、根據車間下達的生產任務和作業計畫，安排好各崗位的生 產任務，按時完成生產任務。
3、加強本組的生產品質控制和管理，負責要求本組職工嚴格 執行崗位標準操作程式，確保產品品質。負責要求本組職工認真 按規定填寫批生產記錄，並檢查落實。
4、負責本組的安全生產，每日下班前，作好加工設備及附屬 設備的安全檢查工作。提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護用 品。
13、鋁液倒完以後，要等鋁包停穩至合適高度，才可以回轉 包盤，以免天車在回拉鋁包過程中碰傷。
14、天車運輸過程中一定要使用保險杠，確保運輸安全，嚴 禁出現未使用保險杠運輸工作。
15、積極打掃爐臺衛生，生產工具放到指定位置，做到文明 整潔，完成臨時交辦的其他任務。
7s管理
1. 定义:所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
2说明：整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。
简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。
；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
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压铸车间现场管理规定
1.车间现场管理规定和任务分工：明确车间现场管理的责任和任务分工，确保每个人都清楚自己的工作职责和管理要求。
2.车间现场安全管理：制定并落实车间现场安全管理制度，加强对人员、设备、材料等有害因素的防控，保障员工的安全和健康。
3.车间现场环境管理：维护车间现场的整洁和环境卫生，保证生产环境符合要求，提高工作效率和员工的工作积极性。
4.车间现场生产管理：明确生产计划和生产任务，并进行有效的组织和协调，确保生产进度和产品质量。
5.车间现场设备管理：对车间现场的设备进行科学管理，做好设备的维护、保养和检修工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率。
6.车间现场材料管理：认真进行原材料的质量检验和管理，确保材料的合格性和准确性，避免影响生产进度和产品质量。
7.车间现场纪律管理：严格执行车间现场的纪律规定，包括工作时间、作业流程和行为规范等，确保员工的工作纪律和文明用语。
8.车间现场培训管理：定期组织员工的培训和学习，提高员工的专业素质和技能水平，为车间现场的管理提供有力的支持。
9.车间现场改进管理：鼓励员工积极提出改进意见和建议，对车间现场存在的问题进行分析和改进，提高生产效率和产品质量。
10.车间现场沟通管理：建立有效的沟通机制，加强车间现场内部和外部的沟通，及时解决问题和协调工作关系。
以上是压铸车间现场管理的一些规定，可以根据实际情况进行适当调整和完善。