脱硫堵塔分析
加氢循环氢脱硫塔堵塞的原因分析及研究
加氢循环氢脱硫塔堵塞的原因分析及研究摘要：循环氢脱硫技术是柴油加氢装置的一项重要技术。
我厂2号加氢循环氢脱硫塔容易堵塞，需要通过水洗的方式进行处理，导致装置生产收到影响。
而循环氢脱硫塔脱除循环氢中的硫化氢，主要通过硫磺装置贫液吸收来脱除。
本文就我厂2号加氢循环氢脱硫塔堵塞的原因进行分析喝研究，找出合适原因并采取措施避免加氢循环氢脱硫塔堵塞的方法。
关键词：甲基二乙醇胺热稳盐贫液富液1 前言从现阶段我国炼油化工企业的具体生产情况来看，循环氢脱硫技术主要是利用加氢装置中的循环氢脱硫塔装置完成循环氢气的净化处理，脱硫过程中利用甲基二乙醇胺作为吸附剂。
通过对甲基二乙醇胺的应用，可以提高水溶液的PH值，从而满足具体生产作业对于碱性浓度的要求，其目的是提高对硫化氢的吸收。
这主要因为，硫化氢溶于水后会呈酸性，而氨基团分子会使水溶液呈碱性，两者相接触会发生中和反应。
通过对整个反应进行分析可以发现，在温度较低情况下，贫胺液进入到塔内，甲基二乙醇胺的碱性处于最高状态，较高碱性对脱硫反的进行可以起到一定的促进作用，进而提高对各种气体的吸收。
2号加氢循环氢脱硫塔经2号硫磺贫液吸附循环氢中硫化氢后回到硫磺进行再生。
再生后的贫液再次进入循环氢脱硫塔进行脱硫，如此反复。
而硫磺装置贫液不单只是脱除加氢循环氢脱硫塔内的硫化氢，其分别作为焦化、加氢装置干气脱硫塔、气柜干气、硫磺液化气脱硫塔以及2号加氢循环氢脱硫塔的脱硫剂。
硫磺贫液经T102干气脱硫塔、T701干气脱硫塔、T101硫磺液化气脱硫塔及2号加氢循环氢脱硫塔后生成富液。
富液再生后生成贫液回到2号硫磺贫液罐。
其中2号硫磺贫液罐目前已经实现了罐体内贫液自循环、自过滤功能，使得进入T102、T701、T101及2号加氢循环氢脱硫塔的贫液更加洁净。
2 硫磺贫液、富液的分析考察情况表1 硫磺贫液、富液分析数据样品名称采样日期乙醇胺浓度,mg/L硫化氢,mg/LpH值贫液2021.3.292910265019.92贫液2021.3.243031523789.95贫液2021年4月-8月305578-392595（350750）240-891（475）9.5-10.38（9.7）T101富液2021年4月-8月/2129-10135（5869）/T102富液2021年4月-8月/19915-32459（26591）/表2 硫磺贫液、富液分析数据样品名称采样日期金属含量,mg/kgCaZnMgNaCuKPbFe贫液2021.3.291.41.4735214.53.65.79贫液2021.3.2410.9.451.7731510.63.143.93贫液2021年4月-8月9.76.36.792606.371.023.68T 101富液2021年4月-8月8.56.12.782446.352.151.56T 102富液2021年4月-8月9.87.151.152206.271.141.12通过表1、表2 数据看，2号硫磺贫液（再生后贫液）以及液化气脱硫塔富液、T102干气脱硫塔富液金属含量、PH值、乙醇胺浓度等进行分析，金属含量变化不明显，PH值显示再生贫液呈现弱碱性（再生贫液呈现弱碱性说明贫液中乙醇胺浓度足够，确保可以吸收足够的硫化氢）。
浅述脱硫塔喷淋层堵塞影响及造成堵塞的原因
浅述脱硫塔喷淋层堵塞影响及造成堵塞的原因脱硝塔在运行过程中经常会发生系统结垢和腐蚀造成的管道堵塞，这一问题往往会被忽视，而造成严重的后果。
下面，和小编一起来看看脱硫塔喷淋层堵塞会有那些影响。
1. 脱硫效率降低。
脱硫塔喷淋层堵塞，则会出现流场不均，导致烟气无法被浆液完全充分洗涤，影响整体脱硫效率。
2. 喷淋层塌陷。
目前脱硫塔喷淋层管路一般都以玻璃钢制造，具有耐热性、抗冲击性能较差的特点，喷淋层管道一旦堵塞，极易引起喷淋层局部或整体塌陷现象。
局部断裂、塌陷后，由于循环泵流量增大，电流也随之增加，长期运行能耗增加，影响经济运行。
3. 软补偿器撕裂，出口表管断裂。
喷淋层堵塞，循环泵流量减少(相当于出口节流)，管道内壁压力增加,软补偿器承受压力增加，一旦超过其承载力会导致破损，脱硫岛其它设备也将面临跳停、烧毁危险。
4. 循环泵体振动。
由于循环泵出口堵塞，泵压阻上升，流量减小。
循环泵工作状态发生偏移，脱硫设备动平衡改变，导致泵体振动增大。
严重者可导致循环泵轴心发生偏移，泵—减速机—电机联轴器及连接膜片损坏。
联轴器紧固螺丝断裂，飞出伤人(某电厂因联轴器飞出伤人，导致一死一伤)。
5. 石膏含水量增大。
脱硫塔喷淋层堵塞部分烟气洗涤不充分，导致脱硫效率下降。
为了维持脱硫效率，大部分采取提高pH值补偿(通用)做法。
pH的提高，则会导致副产物石膏含水量增大。
6. 除雾器变形、坍塌。
脱硫塔喷淋层大面积堵塞，烟气未经充分喷淋洗涤，高温烟气直接与除雾器接触，会导致除雾器叶片变形，长期以往则会导致除雾器坍塌。
造成脱硫塔喷淋层堵塞的因素：1. 设计不合理，喷淋层分布不均2. 安装缺陷：支目管法兰之间连接松动引发漏流；支管与喷嘴之间连接松动、脱落；检修支目管“检查口”未封或喷嘴脱落。
3. 异物堵塞：塔内结垢，防腐层脱落或安装遗留异4. 脱硫塔内流速减慢导致浆液残留。
双碱法脱硫器针对塔堵生成原因及处理
双碱法脱硫器针对塔堵生成原因及处理双碱法脱硫器除尘技术工艺系统的主要设备有脱硫塔、喷射再生槽、贫液槽、富液槽、各种机泵、硫回收装置等。
对于贫液槽、富液槽一般根据溶液循环量及合理的停留时间即可确定好体积。
一般要求脱硫液在喷射再生槽的停留时间为15 min为好，其中的脱硫塔、再生槽则是装置中的关键的部分。
双碱法脱硫器除尘技术工艺塔堵的处理措施双碱法脱硫器除尘技术工艺产生硫磺塔堵时，如果是悬浮硫过高，则应立即进行工艺分析，找出产生悬浮硫高的原因，并对脱硫进行部分过滤，扭转被动局面。
同时减负荷生产，加大脱硫液循环量，加大“钛菁钴”类的用量，可以起到洗塔的作用，待系统恢复后再加量。
对富盐类产生的塔堵，可以根据富盐溶解度的不同进行处理，采取临时措施把脱硫液温度加热到46℃左右，一般来3 h左右，塔内填料上的富盐就会因温度升高而溶解带出，出塔脱硫液可放一部分去冷却，当冷却10—15℃左右，大量的富盐就会沉淀出来，再把脱硫液打回系统，这样就会降低脱硫液中的富盐含量，让系统回归到正常运行状态。
防止塔堵的措施对于防止硫磺塔堵，一定要保证脱硫塔的保证其喷淋密度大于40 m3/(m2·h)，脱硫液在塔中的停留时间不能过长，脱硫液中悬浮硫不高于0.8 g/L，加强对脱硫过程的动态监控，当发现塔压差变大时及时采取措施，不要等开不下去时才发现问题。
双碱法脱硫器除尘技术工艺对于富盐产生的塔堵，针对Na2S2O3、Na2SO4的生成原因，可以上硫泡沫过虑系统或上真空抽虑硫泡沫系统，问题应能顺利解决。
至于NaSCN的问题，则可以通过调节工艺少生成CN-和向脱硫液中加氨水可解决，另外向脱硫液中加入一定量的V2O5，既可以提高脱硫效果，减少设备腐蚀，还可以抑制NaSCN的生成，而且，NaSCN在脱硫液中一旦饱和，生成的量就不会再增加得太快，其溶解度随温度的变化小，不易形成沉淀，造成Na2CO3消耗的增加，对设备的腐蚀没有多大影响，不会对脱硫系统造成威胁。
湿式脱硫塔中除雾器结垢堵塞原因分析及预防
湿式脱硫塔中除雾器结垢堵塞原因分析及预防发布时间：2021-06-23T02:24:20.635Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：张利群[导读] 除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。
除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处，由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时，它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来，同时由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结垢致密，类似于水泥的硬垢。
华能大庆热电有限公司黑龙江大庆 163159摘要：湿式脱硫系统在运行的过程中，经过吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆体液滴。
液滴中不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如果不除去这些液滴，这些浆体液滴会沉积在下游侧设备的表面，形成石膏垢，加速设备的腐蚀，还会造成烟囱“降雨”（排放液体、固体或浆体），污染电厂周围环境。
因此，在吸收塔出口必须安装除雾器。
除雾器的性能直接影响到湿法FGD装置能否连续可靠的运行。
本文通过对吸收塔除雾器结垢的原因进行分析和预防，减少烟气带水量，使除雾器达到最佳效果，防止发生结垢堵塞。
关键词：除雾器结垢；原因分析；预防引言除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。
除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处，由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时，它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来，同时由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结垢致密，类似于水泥的硬垢。
1除雾器结垢跟多种因素有关，对可能影响因素进行分析1.1选用煤种设计煤种是锅炉厂在设计时所采用的煤种，根据设计值确定锅炉的主要运行参数、性能数据、受热面结构形式和布置，在燃用设计煤种时必须保证锅炉的性能满足设计要求。
半水煤气脱硫堵塔因素的探讨
１０元／ ， 吨氨耗 煤棒 成 本 为 １４ ０元 ， ０ ｔ则 ５ 吨氨 耗
块煤 成本 为 １５０元 ， 用 煤 棒 制 气 时 吨 氨成 本 ６ 采 可 节约 ｌ０元 左右 。若 １０ｋ ａ合成 氨装置 气化 １ ０ ｔ ／ 用 煤全部 使用 煤棒 ， 每年可 增加 效益 １６０万元 。 ０
统、 由静 电 除焦 油器 作 进 一 步 净 化 ， 后 送 往 压 然
缩 机一 段 进 口。
公司 ） 现有 ３套半水煤气脱硫装 置 ， 均采用 “ 纯碱 ＋ 栲 胶 ＋８８ 湿式 氧化 法脱 硫工 艺 。由于脱 硫 前半 ８” 水煤气 中 Ｈ Ｓ 质量 分数 ， 同 ） （ 下 比较 高 ， 了确保 为 半水煤气脱硫效 率 ， ３套装 置均 采用 ２台脱硫 塔 串 联流程 。装 置投运 以来 ， 问题 是脱硫塔 阻力 上 主要 升较快 ， 运行 ５～８个 月后单 塔 阻力 就达 到 了 一般 １ Ｐ ， 系 统 阻力 达 到 ２ Ｐ ， 以维持 正 常 ０ｋ ａ脱硫 ０ｋ ａ难
驴 驴 驴 驴
降低。通过实际生产 中的不断摸索调整， 当延 适 长 了吹风 时 间 ５～６Ｓ 循环 时 间控 制在 １５ｓ ， ３ 较为
合适 ， 以减 少 炉况 波 动 对 产气 量 的影 响 。延长 吹
根据 出渣情 况判 断炉况 ， 并及 时采 取相应 措施 。
６ 经 济 效 益 分 析
（ 收到修 改稿 日期 ２ １ － —２ ０ ２０ ２ ） ２
严重 时 出灰 偏 斗 （ 斗 表 明造 气 炉 内气 体 偏 流 、 偏
有 风洞 或蒸 汽 压 力 不 足 ） 。炉 渣 细 灰 多 ， 明 炉 表
温 较低 ； 炉渣 外 白内黑 ， 明煤 棒未 完全燃 烧 。应 说
正确分析废气处理塔堵塞原因
正确分析废气处理塔堵塞原因第一点：废气处理塔脱硫操作人员要加强责任心，要认真观察脱硫系统阻力的变化情况，发现异常情况及时向车间及有关部门报告。
定期召开工况分析会，同时建立硫磺产量统计台帐，对班产硫磺进行统计，促进硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中悬浮硫含量。
第二点：加强工艺、操作管理（a）要求再生槽不间断（或间歇式）溢流硫泡沫到泡沫池内，回收的残液要沉降后再打入系统利用。
（b）通过工艺计算选取适宜的溶液循环量，并定期加大溶液循环量，对脱硫塔填料段进行间断冲洗。
（c）加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。
增大脱硫前洗气塔上水量，开好静电除焦，以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。
（d）对脱硫液组分要严格控制，PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。
对于碱液栲胶法脱硫液，主要对总钒和栲胶成分进行调整，按栲胶：总钒＝1.5：1比例进行控制，生产中要严格按此指标执行并加以考核。
（e）保证再生空气吸入量和吹风强度，确保再生效果，完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。
第三点：废气处理塔阻力上升处理措施，发现脱硫塔阻力上升，要根据具体情况分析判断出是硫堵、碱堵、副盐堵还是机械杂质堵，然后再进行相应的处理措施。
（a）如果催化剂为堵塔的主要原因时，可停止加入此类催化剂，改用具有洗塔作用的高效脱硫催化剂888。
若塔的填料堵塞物是机械性杂质或全是盐类物质时，加入888后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和盐类混合物，当硫被洗下来后，盐类物也会逐渐瓦解松脱下来的。
松脱下来的物质在脱硫塔填料段由上往下移动，有时还会形成局部阻力增大，几天以后才能恢复正常。
（b）当废气处理塔压差不能满足安全生产需要时，就必须停车检修。
（c）当废气处理塔阻力上升时，为了维持生产进行，可向脱硫液中加入柠檬酸以减缓阻力上升趋势，柠檬酸的加入量为每次10Kg/100M3。
脱硫塔堵塞了怎么办？
脱硫塔堵塞了怎么办？脱硫装置是燃煤电厂和工业生产中常用的环保设施，它能有效去除燃料中的二氧化硫，减少环境污染。
然而，脱硫装置在运行过程中往往会遇到一些问题，其中最常见的问题是脱硫塔堵塞。
本文将介绍脱硫塔堵塞的原因和解决方法。
脱硫塔堵塞的原因脱硫塔堵塞是由于含有大量灰分的燃料在硫化时，产生了硫酸盐，这些硫酸盐在塔内逐渐沉积，最终会形成固体颗粒物，导致脱硫塔内部管道和垂直向下的内部部件堵塞。
在硫酸盐沉淀后，这些物料难以清除，使得脱硫塔的清洁变得困难并极易出现堵塞。
除此之外，硫酸盐会形成良好的交联结构并很难溶解，如在硫化氢和水反应的过程中，硫酸盐沉积物还会反应生成二硫化碳和硫元素，而这些物质在环境中会产生二次污染，加剧环境污染。
脱硫塔堵塞的解决方法清除物质当脱硫塔发生堵塞时，首先需要检查堵塞的位置和严重程度。
脱硫塔的堵塞位置可能在氧化器和脱硫塔之间的进料口以及脱硫塔顶部出口。
若堵塞较为严重，需要关闭脱硫装置，使用物理方法将已经固化的硫酸盐清除。
可采用高压水射流的方法，在管道和内部部件上形成水膜，带动硫酸盐颗粒物，将其冲出。
调整pH值另外，在运行脱硫装置时，可以采用调整pH值的方法来预防硫酸盐的沉淀。
一些反应过程需要在特定的酸度或碱度下进行，当pH值过低或过高时，硫酸盐将会形成。
因此，在调整燃料或加入化学药剂时应注意调整pH值，保证反应在合适的酸碱度下进行。
增加浓度在控制pH值的同时，强化浆料的浓度也是一项预防措施。
当硫酸盐物质浓度较大时，它们就会发生结晶而不是沉淀。
结晶有助于将已有的部分物质彻底分散并形成气态物质，减少物质堆积的发生依然有一定的难度，而且高浓度的浆料极容易形成堵塞，一定程度上影响反应效果和脱硫装置的运行效率。
总结脱硫塔堵塞不仅损害了设备的正常运行，而且对环境造成严重的污染。
因此，我们应该采取预防性措施和及时清除措施来避免或解决脱硫塔的堵塞问题，并注意在添加药剂和调整pH值时，把握好浓度和反应的酸碱度，以避免硫酸盐的沉淀，保证设备的稳定运行，同时减少环境污染。
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施随着煤炭、石油等化石燃料的广泛使用，排放出大量的二氧化硫等污染物，严重影响了空气质量和环境。
脱硫工程因此应运而生，而脱硫塔是脱硫工程的核心设备之一。
但是，脱硫塔在运行过程中，塔堵是一个常见的问题，如果不及时处理，就会影响整个脱硫系统的正常运行。
本文将从塔堵的成因、塔堵的处理方法、塔堵的预防措施等方面进行简单的探讨。
一、塔堵的成因1.固体粉尘的沉积在脱硫工程中，二氧化硫被吸收在脱硫液中，而脱硫液中含有大量固体颗粒，这些颗粒会随着脱硫液一起进入脱硫塔内部。
当脱硫液流经脱硫塔底部的液位管时，因为压力突然减小，留在液位管内的固体颗粒就会迅速沉积，在液位管口附近形成一个沉积物。
这些沉积物随着时间的推移，逐渐增多，最终堵塞塔底的液位管，导致塔顶压力急剧上升，引起塔堵。
2.脱硫液中的气泡在脱硫工程中，脱硫液往往需要通过多个部位的泵来提供动力，经过多次振动和加压处理，脱硫液中就会产生很多气泡。
这些气泡随着脱硫液一起进入脱硫塔，由于气泡的浮力影响，很容易卡在塔内风道、输送管道等狭小区域处。
当气泡不断聚集，形成一个较大的气泡时，就会卡在风道等部位，堵塞管道，引起塔堵。
3.反应产物的析出在脱硫工程中，二氧化硫在脱硫液中发生反应，产生硫酸钙等固体物质，常常会形成一层沉积在脱硫塔的各个部位，从而影响脱硫液的流动。
当沉积物堆积过厚时，就会造成塔堵。
二、塔堵的处理方法1.清理液位管液位管堵塞是导致塔顶压力上升的直接原因，因此首先要进行液位管的检查和清理。
清理方法可以采用筛网、筛管等工具，将液位管底部的沉积物清理干净。
2.清理气泡清理气泡是处理塔堵的主要方式之一。
清理方法包括用冷水喷洒、冲洗等方式，将卡在风道或输送管道中的气泡彻底清除。
3.清理沉积物当沉积物严重时，需要对脱硫塔进行清理。
清理方法有手工刮擦、高压水喷洒等，但需注意不损坏设备表面。
三、塔堵的预防措施液位管的数量与位置直接影响到脱硫液的流动情况。
脱硫吸收塔除雾器堵塞的原因分析及调整措施
脱硫吸收塔除雾器堵塞的原因分析及调整措施发布时间：2023-02-03T05:55:36.933Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：王涛[导读] 除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置王涛华电渠东发电有限公司，河南省新乡市，453000摘要：除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，用于经吸收塔洗涤后分离烟气携带的液滴，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度以及整个系统的能耗。
通过对吸收塔内烟气流速、除雾器冲洗设备、除雾器冲洗水质以及脱硫系统运行状况进行分析，找出引起吸收塔除雾器堵塞的原因并提出相应的改善措施。
提高环保设备运行的安全性、稳定性、可靠性。
关键词：脱硫；烟气换热器；除雾器；堵塞；对策引言迄今为止，国内外开发了数百种烟气脱硫(FGD)技术，其中以石灰石－石膏湿法烟气脱硫最为成熟、可靠且应用广泛，占世界投入运行的FGD系统的85%左右，具有脱硫效率高、投资成本低、运行可靠性高等特点，适合中大型锅炉的烟气脱硫。
1除雾器工作原理除雾器布置于吸收塔顶部，烟气进入吸收塔与浆液循环泵喷淋层雾化浆液逆流交换反应后，湿烟气携带浆液液滴以一定的速度流经除雾器，液滴由于撞击作用、惯性作用和转向离心力的作用在除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用下落至吸收塔浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出，以保证下游设备的安全运行。
影响除雾效率的因素主要包括:烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
由于被捕获的液滴中含有以硫酸盐为主的固体物质，所以除雾器叶片存在结垢的风险。
屋脊式除雾器由两层人字形除雾器组成。
第一层除雾器为粗除雾，第二级除雾器为精除雾。
在两级除雾器上、下部布置共3层冲洗水管，冲洗水从喷嘴喷洒到除雾器元件上，除去除雾器表面的固体颗粒，除雾器冲洗采用自动间隔冲洗方式。
2脱硫吸收塔系统石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔多采用圆柱体结构喷淋塔型式，烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应，经吸收剂洗涤脱硫后的净烟气，通过吸收塔的除雾器后排出吸收塔。
脱硫系统堵塔解决方法
脱硫系统堵塔解决方法
在脱硫工艺和设备选定以后，平时细枝末节的管理，也是做好脱硫工作的关键。
脱硫系统的指标控制、脱硫塔内件的选择、脱硫剂的选择、硫回收的质量、前工段的除尘效果等因素都会造成脱硫系统堵塔。
脱硫系统堵塔会导致脱硫系统电耗高、脱硫效率低、维护工作加重、存在安全隐患等危害。
倘若发现脱硫系统堵塔问题，应及时采取有效措施。
1、严格控制各项工艺指标
温度是脱硫系统正常运行的关键因素，温度低了液体粘度大，脱硫效果差，温度高了副盐生成多，也不利于硫化氢的吸收。
一般脱硫温度应控制在38℃~42℃为宜。
pH值也是化学反应的一个重要因素，脱硫反应同样要严格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之间，生产中尽量避免pH值高于9.0。
2、用喷淋空塔替代填料塔
湿式氧化法脱硫中，对吸收塔的选择大多还是以传统的填料塔为主，并且仅在塔顶设置一个分布器，脱硫液经填料层自上而下流动，因塔高动则几十米，加上煤气的阻力，时间长了很容易造成偏流。
如今不少企业已经通过技改，在每层填料上部增加再分布器，以减缓液体偏流，避免形成干区，也能有效缓解堵塔。
3、选择优质催化剂
脱硫催化剂的选用，将从根本上决定脱硫效率、辅料消耗和脱硫成本等关键指标。
脱硫剂的选择没有固定的标准，但必须依据现有的工艺流程和设备配置，还有煤气中的硫化氢含量以及需要达到的脱硫指标。
4、优化再生设备
再生不好，就是在塔内碳酸钙吸收硫化氢得到的硫氢化钠，未被全部氧化为硫单质，并被收集到泡沫槽带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。
5、改进硫回收工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析脱硫塔堵塔
众所周知，化工厂要做到安全连续生产，必须防患于未然。对于脱硫塔的堵塔疑问，这条原则也是适
用的。脱硫塔 发生堵塞现象，轻者增加阻力增加电耗或被迫减量生产；重则需要停车将脱硫塔内填
料卸下清洗，对生产危害较大。
湿式氧化法脱硫的化学反应和副反应较复杂，一般较难明确分清各个反应在什么部位进行。显然吸收
H2S而生成HS－的反应肯定在塔内部进行的，但HS－被氧化成单质硫的化学反应，即析硫反应也主
要在脱硫塔内进行，只有溶液中HS－低，进入再生氧化槽中才利于减少副反应。
1、脱硫堵塔的原因分析：
引起脱硫塔阻力增大继而发生堵塔现象的因素多而复杂，主要为：①设备原因；②溶液成分比例失调；
③工艺操作及管理问题；④机械性杂质及其它原因等。
1.1设备问题造成堵塔
(1)工艺设备不匹配。液气比过低，脱硫泵损坏无备用泵或检修不及时，造成溶液循环量严重不足。
脱硫塔填料层喷淋密度达不到要求，或脱硫塔内分布器损坏致使液体偏流，填料层布液不均，塔内析
硫无液体向外带，造成填料积硫。
(2)塔高、填料层过厚，溶液在塔内停留时间过长，再生析出单质硫，沉积于填料上，造成堵塔。
(3)设备能力偏小或喷射器的设计（选型）安装不规范、不合理，使溶液再生不彻底，悬浮硫高。如
再生槽偏小，溶液在再生槽内停留时间短，氧化、浮选不好，硫颗粒随贫液进入贫液槽，造成贫液悬
浮硫高。
1.2溶液成分比例失调
由于所用煤质较好，半水煤气脱硫前硫化氢含量较低，放松了对脱硫液成份的控制。液体成分与各项
指标在要求的低限，甚至低于指标。
（1）在碱液栲胶法脱硫液中，没有按要求配制栲胶液；另外栲胶与总钒比例失调，溶液中栲胶与总
钒含量接近，钒过度还原，造成V4+沉淀，引起钒损失，是堵塔原因之一。栲胶的作用是把V4+氧
化成V5+，析硫过程主要靠V5+氧化HS－，V5+能在瞬间将HS－氧化成元素硫。栲胶浓度过低会使
溶液再生不好，颜色灰绿，活性下降；浓度过高又会使溶液粘度增大，起泡加剧，不利于传质过程。
（2）总碱度和PH值。总碱度太低会使溶液的PH值和碳酸钠浓度下降，影响溶液的吸收能力。但控
制太高又会使溶液吸收CO2的量增加，甚至使碳酸氢钠结晶析出和生成硫代硫酸钠副反应增加。如
果硫代硫酸钠在溶液中达到了饱和浓度则会结晶析出，堵塞设备和管道。
1.3工艺操作及管理疑问
（1）再生空气量不当。再生空气量的大小取决于喷射器喷嘴直径的大小和进入喷嘴溶液量的大小及
溶液压力的高低。再生空气量不足，氧化反应慢，甚至来不及氧化析硫，而形不成泡沫上浮，造成溶
液悬浮硫高。若再生空气量过大，造成再生槽液面翻腾，浮选上来的硫泡沫又被卷入溶液下，或被气
流打碎，使硫泡沫难以浮选分离，使悬浮硫偏高，随贫液进入脱硫塔，粘附在填料上。
（2）再生槽硫泡沫溢流量过小。再生槽内的硫泡沫如不及时溢流取出，因长时间的积累和空气的搅
拌，硫颗粒逐渐增大老化而下沉，随贫液流出，造成贫液悬浮硫高。
（3）贫液槽内的硫积沉过多。溶液通过循环槽时，部分悬浮沉积下来，存在槽底。当沉积到一定程
度时，就会随溶液进入脱硫塔，堵塞填料。
（4）温度调节不当。温度对吸收和再生过程都有一定影响。提高温度，则能迅速提高反应速度，有
利于H2S的吸收。但反应温度过高，生成硫代硫酸钠的副反应急剧增加。当硫代硫酸钠和碳酸氢钠
增高时，也会结晶析出，粘附在填料表面，造成堵塞。同时，由于温度升高，硫的颗粒和粘度也显著
变化，使再生槽内硫颗粒不易上浮，引起贫液中悬浮硫增加。
（5）硫泡沫回收不合理。熔硫釜回收的溶液在熔硫釜中温度已超过120℃，其液体成分已发生变化，
送往贫液槽参与液体循环时，对整个液体成份有一定的影响。
1.4机械杂质及其它原因：
（1）由于造气入炉碳质问题，可能引起半水煤气中焦油含量偏高，另外由于没有加强对半水煤气的
预净化处理，如脱硫前洗气塔上水量偏小或脱硫前静电除焦没有很好地使用，导致半水煤气中代入的
煤尘粒、焦油等含量高，长期进入脱硫塔也会形成脱硫塔阻力上升。
（2）对于用散装填料的脱硫塔，由于填料损坏变形严重，填料老化、破碎，也易形成堵塔。（一般
情况下聚丙烯填料使用期限约为5－8年）。
（3）脱硫剂、催化剂质量及选用不当也是造成脱硫塔压差增大继而形成堵塔的一个因素。由于选用
不同的脱硫催化剂所析出的硫磺，颗粒大小不同，而粘附性能也不一样。对于使用栲胶脱硫的，由于
近年来栲胶质量疑问，栲胶中杂质含量较大，也是形成堵塔的原因之一。
2、预防及处理措施
2.1脱硫操作人员要加强责任心，要认真观察脱硫系统阻力的变化情况，发现异常情况及时向车间及
有关部门报告。定期召开工况分析会，同时建立硫磺产量统计台帐，对班产硫磺进行统计，促进硫回
收，搞好硫平衡，降低溶液中悬浮硫含量。
2.2加强工艺、操作管理
（1）加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。增大脱硫前洗气塔上水量，开好静电除焦，以
减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。
（2）对脱硫液组分要严格控制，PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范
围之内。对于碱液栲胶法脱硫液，主要对总钒和栲胶成分进行调整，按栲胶：总钒＝1.5：1比例进行
控制，生产中要严格按此指标执行并加以考核。
（3）保证再生空气吸入量和吹风强度，确保再生效果，完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。
（4）要求再生槽不间断（或间歇式）溢流硫泡沫到泡沫池内，回收的残液要沉降后再打入系统利用。)
（5）通过工艺计算选取适宜的溶液循环量，并定期加大溶液循环量，对脱硫塔填料段进行间断冲洗。!
2.3脱硫塔阻力上升处理措施
发现脱硫塔阻力上升，要根据具体情况分析判断出是硫堵、碱堵、副盐堵还是机械杂质堵，然后再进
行相应的处理措施。
（1）如果催化剂为堵塔的主要原因时，可停止加入此类催化剂，改用具有洗塔作用的高效脱硫催化
剂888。若塔的填料堵塞物是机械性杂质或全是盐类物质时，加入888后，不能降低塔的阻力，但若
是硫磺和盐类混合物，当硫被洗下来后，盐类物也会逐渐瓦解松脱下来的。松脱下来的物质在脱硫塔
填料段由上往下移动，有时还会形成局部阻力增大，几天以后才能恢复正常。
（2）当脱硫塔阻力上升时，为了维持生产进行，可向脱硫液中加入柠檬酸以减缓阻力上升趋势，柠
檬酸的加入量为每次10Kg/100M3。
（3）当脱硫塔压差不能满足安全生产需要时，就必须停车检修