25吨锅炉烘、煮炉及吹管方案_sec
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
【运行】锅炉烘炉煮炉及试运行方案技巧
【关键字】运行锅炉烘炉、煮炉及试运行方案锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
(2)、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
锅炉机组吹管施工方案
锅炉机组吹管施工方案1.1.1.锅炉概况2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数：6.5MPa ,450℃。
1.1.2.编制依据《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组《电力建设施工技术规范》锅炉机组《锅炉安全技术监察规程》锅炉厂、设计院提供的有关图纸、设备资料；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.1.3.蒸汽吹管的目的按照《锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇规定，新安装的锅炉在投运前必须对锅炉过热器及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。
1.1.4.吹管前应具备的工作1.1.4.1.机务应具备的条件1）吹管的临时管道系统临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)；临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完毕；靶板器安装安毕、靶板备好；临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格；临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格；2）烟风系统锅炉风压试验结束。
并经验收合格；锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束；引、送风机的单体调试及分系统试运工作结束；烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束，并验收合格；3）燃油系统油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束，油泵单体试运结束；炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽吹扫合格；燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕；燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格；各油枪、点火器的进退试验结束；各油火检静态调试完毕；4）炉本体部分炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格；炉水压试验结束，验收合格；疏放水、放空气、定、连排、保温工作全部结束。
各电动阀门调试完毕，验收合格；水压试验后，汽包、过热器、再热器各安全门的临时堵板(或假门芯) 拆除，恢复正式状态；各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除；各汽水管道的电、气动门调试合格；炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
锅炉安装吹管方案说明
目次1目的 (2)2依据 (2)3设备系统简介 (2)4 吹管范围 (2)5吹管质量标准及其参数选择 (3)6临时设施的安装及技术要求 (3)7吹管方式与吹管方法 (3)8 吹管工艺实施要点 (4)9 安全措施 (5)10 职责分工 (5)11 附表 (6)1．吹管目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运的重要工作,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及汽管道中的各种杂物〔例如：砂粒、石块、氧化铁皮等,防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。
2．依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》〔1996年版；2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》〔1996年版；2.3 《电力建设施工及验收技术规范》〔1996年版；2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》；2.5 有关设备、设计资料。
3．设备系统简介3.1锅炉设备的基本情况锅炉概述XX煤炭储运有限公司电厂本期工程完成2炉2机建设,配备XX锅炉厂生产的JG-130/3.82-Q型煤气锅炉,本锅炉采用单锅筒、集中下降管、膜式水冷壁、自然循环式,锅炉采用正四角旋流式煤气燃烧器。
省煤气和空气预热器各为两极上下布置,空气预热器为钢管式,构架采用钢结构,前部炉膛及水平烟道采用悬吊结构,尾部受热而采用支撑结构,锅炉按7度地震设计。
锅筒内部采用旋风分离器,高低温过热器之间设置减温器,锅炉采用平衡通风方式。
3.2锅炉主要参数锅炉主要参数4．吹管的范围4.1 吹管的主要范围4.2 锅炉过热器及其系统。
4.3主蒸汽管道及主蒸汽母管。
4.4至汽轮机主汽门前蒸汽管道。
5．吹管质量标准及其参数选择5.1 吹管质量标准按《火电机组启动蒸汽吹管导则》1998版规定：过热器及其管道各段的吹管系数大于1；在被吹洗管末端的临时排气管内〔或排汽口处装设靶板,靶板用铝板制成,其宽度约为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径,在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
【蒸汽锅炉吹管方案】 锅炉吹管方案
【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。
2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.47 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.8 MPa过热器出口蒸汽温度：≤360 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1蒸汽系统调试完毕。
3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。
3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检查确认。
3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。
3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。
3.2.6 汽机缸温测点检查确认完毕，可以投入。
3.2.7汽机光滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
锅炉煮炉、吹管
锅炉煮炉、吹管7.锅炉碱煮及烘炉7.1调试目的，产生的铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。
采用碱煮法，去除油污和铁锈，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀，以确保锅炉正常安全运行。
794-2001中，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。
7.1.3 由于本锅炉采用的保温材料为硅酸铝棉、毯等干式制品，同时保温材料的敷设均采用机械固定的方式，故烘炉可随煮炉同时进行。
7.2调试对象及范围碱煮炉范围为锅炉本体，包括：中、低压汽包，中、低压蒸发器，凝结水加热器，中压省煤器等。
7.3碱煮炉前应具备的条件及准备工作7.3.1 锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格。
7.3.2 电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。
7.3.3 锅炉加药及取样装置应安装试验完毕。
7.3.4 烟气系统、汽水管道保温完毕。
7.3.5 各设备、阀门已挂牌，开关指示正确。
7.3.6 清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。
,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉可以进水。
，并且管道畅通，具备加药投用条件。
，低压：氢氧化钠180kg(100%纯度)、磷酸三钠180kg(100%纯度)。
（按锅炉正常运行时水容积的3～5kg/m3配制），并准备眼镜、胶手套、橡胶靴、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤人，加药现场准备好2%的稀硼酸溶液、1%醋酸溶液、清水和毛巾，以备灼伤后清洗。
，需经处理后再排出。
7.4调试方法、工艺或流程7.4.2 根据系统实际情况采取中、低压分开碱煮方式。
先碱煮中压，后碱煮低压。
7.4.3 待中压碱煮结束并换水合格后，将水位进至最高水位，再碱煮低压。
，将药按比例先溶解后从中压汽包备用蒸汽口加入。
7.4.6 在碱煮炉过程中，维持一定排汽量，炉水应保持在水位计最高可见水位。
1)中压系统：用中压给水泵按正常系统补充除盐水。
2)低压系统：用除盐水输送泵补充除盐水。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。
二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。
2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。
3、各部位膨胀指示器调整到零位。
4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。
三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。
2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。
3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。
8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。
四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。
2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。
3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。
4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。
5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
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0 浙江XX化工股份有限公司 25t/h锅炉烘煮炉及吹管等 施 工 方 案
编 制： 审 核： 批 准：
XX元安装集团有限公司 二○○五年六月 1
一、工程概况： 1、本锅炉为武义双峰锅炉厂生产的25t/h胀接式蒸汽锅炉，其产品型号为SHL25-24.5/400-AII锅炉，属上下汽泡横置式，泡包与管子采用胀接方法连接。现经过1个多月的施工，筑炉工作已基本结束，经双方决定，准备在7月3号实施烘炉，烘炉结束后进行煮炉。为确保高质量的完成上述两项工作，现编制该锅炉的烘煮炉方案。 二、施工依据： 2.1 《蒸汽锅炉安装监察规程》（部发[1996]276号） 2.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95） 3、锅炉的主要参数如下： 额定蒸发量：25t/h 出口蒸汽压力：2.45mpa 出口蒸汽温度：400℃ 给水温度：105℃ 4、本锅炉我单位从5月中旬开始筑炉，经过1个多月精心施工，现筑炉等工作均已接近尾声，且通过三方验收，下步可着手进行烘煮炉等工作。 二、烘炉： 1、烘炉应具备的条件 1.1 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已基本结束，炉墙漏风试验合格； 1.2 烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入使用。 1.3 烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验。调整试验合 2
格，能随时投入使用。 1.4 供电系统，永久照明，事故照明，通讯联络设备等经调试合格并能保证最大负荷的正常供电。 1.5 消防设施也应调试合格，消火栓能正常供水。 1.6 备有足够用的烘炉用燃料及合格的锅炉用水。 1.7 点火烘炉工作应得到锅炉监检部门的同意许可，我单位安装部位的各安装记录及签证工作已结束。 2、烘炉准备工作： 2.1 全面检查及清理锅炉本体及锅炉房，特别是隔墙、落灰斗等处的垃圾杂物均应认真清扫干净。 2.2 炉内按正常程序上合格软化水至水位计显示的正常水位。 2.3 炉排已连续试运行8小时。 2.4 布置好炉墙测湿点或存浆取样点。测温点可选在燃烧水源附近，以便控制升温速度不至太快，在浆取样点可选在远离水源处，确保炉墙全面烘干。 2.5 考虑好柴火堆放地及运输线路，备足火柴，确保烘炉连续进行。（估计木柴20余吨，另备两桶柴油助燃用） 3、烘炉操作要点： 3.1 烘炉时利用人工投入木柴，作为燃烧点，燃烧不许中断，燃烧时头两天火势可小点，以后可逐渐增大。 3.2 烘炉过程中，炉排应定期转动。一为炉膛受热均匀，二为防止链条局部受热，引起变形损坏，在开动炉排时，在后部检查门处应 3
加强观察，防止未燃尽的木柴落下。 3.3 烘炉过程中，炉水应保持正常水位，烘炉两天后，应定期开启连续排污管进行排污，以排除炉水表面的污水。烘炉三天后，对各集箱排污阀可定期进行先后排污，排污时，先进水至最高水位，然后逐个打开排污阀，排污至正常水位，另对汽泡水位计也应定期冲洗。排污冲洗每班可进行一到两次。 3.4 烘炉过程中，锅炉内不应升压，可把汽泡及过热蒸汽集箱上的两个向空排汽阀一直全部开启。 3.5 烘炉时，燃烧要均匀，升温要平稳，不可忽大忽小，忽慢忽快，并应经常检查炉墙情况及各湿气排汽孔，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 3.6 烘炉升温控制可采用布置在炉内前、中、后各段的烟气测量温度来控制，燃烧因设三个点，所以应使各段温度及升温速度基本保持一致。升温情况可按以下升温曲线来进行。该温度可选用布置在锅炉尾部省煤器段的烟温为准。 温度℃
220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 时间(天) 4
4、烘炉合格标准： 4.1 用炉墙灰浆取样法时，在锅炉中段上方左右2米处各取耐火砖、红砖的丁字叉缝处的灰浆样品（各约50克）进行含水率测试，当含水率少于7%时，可着手煮炉工作，含水率小于2.5%时，烘炉工作全面合格。 4.2 用测温法时，在锅炉中段上方2米处左右的红砖墙外向内100mm处温度达到50℃，并继续维持48小时，或过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃，并继续维持48小时。本炉可采用测温法作为检验烘炉合格标准。灰浆取样作为掌握烘炉特性。 5、烘炉人员的组织： 5.1 锅炉烘炉要组织一个专门的班子，明确分工，配备齐全，各负其责，每个班，每个岗位至少要有一名熟练工上岗带班操作。 5.2 组织参加烘炉人员学习和掌握烘炉方法，要求和操作程序，必要时可预演习一次，具备处理异常情况的能力。 5.3 成立烘煮炉班组，甲方可按试运行配齐上岗人员，乙方按专业分工配备。 人员安排： 项目经理：毛朝森 项目副经理：王宇 设备：杨新云、陈樟发 电气：项有鸿、项海滨 管道：涂寅飞、涂有权 筑炉：何圣君 5.4 在烘、煮炉期间，烘炉升温由乙方领导小组控制，正常情况按升温曲线操作，如有异常情况，应及时报告烘炉领导小组。并应记录好烘炉过程，烟温、墙温可每两小时记录一次，其它情况按实记录。 三、煮炉： 1、烘炉合格后，即可进行煮记，待烘炉临结束之前检查煮炉的 5
准备工作是否已做充分，以便煮炉顺利进行。 2、煮炉按规定加药量：
药品名称 加药量kg/m3水 氢氧化钠（NaoH） 3～5 磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） 3～5 根据本锅炉的情况，因时间较长，铁锈比较多，加药比例可采用中上限，即氢氧化钠（NaoH）为4kg/ m3 ，磷酸三钠5 kg/m3，炉子容积按18米3计，氢氧化工钠为72kg，磷酸三钠90kg。 3、加药可利用锅炉加药系统，先在加药桶内用软化水配制成20%的溶液，利用加药泵向汽泡内加药。加药时，汽包保持最低水位。煮炉时，保持正常水位，整个炉过程中，应防止药液进入过热器内。 4、药液加好后，可逐渐升压，当压力达到0.3-0.4Mpa时，应检查人孔、手孔和其他受压部分的连接螺栓进行热紧。合格后再逐渐升压到1.8Mpa，排汽量为10%～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。然后停炉降压、降温，待压力降到零，炉水温度＜70℃时，可将炉水放净。并继续冷却到常温。再打开各人孔、手孔进行检查、清洗。 5、汽泡、集箱冲洗方法：可先用消防水冲洗（接消防带、水枪）再用软化水冲洗；过热器利用反冲洗系统接软化水冲洗，冲洗完毕，检查汽泡、集箱内部，符合下列要求为合格： (1) 泡包、集箱内壁应无油垢 (2) 擦净后，金属表面无锈斑（即形成碱性保护膜）。 6、煮炉冲洗后，还应对排污阀进行检查与清洗干净，使其达到严密不漏。评定煮炉效果，办理签证手续，锅炉各部位复位待用。 四、蒸汽严密性试验及安全阀调整： 1、煮炉合格后，即可进行蒸汽严密性试验及安全阀的调整工作， 6
按锅炉正常操作程序进行上水、点火、升温、升压。当压力升至0.3～0.4Mpa时，应稳压检查人孔、手孔、热紧连接螺栓，然后继续升压至工作压力2.45Mpa，做蒸汽严密性试验。做如下检查： 1.1 锅炉焊口、人孔、手孔、法兰等连接处的严密性。 1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。 1.3 汽包、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、另架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。 1.4 蒸汽严密性试验的检查应详细记录，并办理签证。 2、安全阀调整： 2.1 调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。 2.2 安全阀始启压力及回座压力的调整数值如下： 安装位置 额定工作压力 安全阀始启压力 回座压力 过热器出口集箱 2.45MPa 1.04×2.45=2.55MPa 一般应为始启压差的4%-7%，最大不得超过10%。 汽 包 2.65MPa 1.04×2.65=2.75Mpa
1.06×2.65=2.8Mpa 3、安全阀调整操作要点： 3.1 调整次序应先调始启压力最高的后调最低的，即先调汽包上始启压力2.8Mpa，再调2.75Mpa，最后调过热蒸汽集箱2.55Mpa，调整开始时应把另两个安全阀先加重固定，以防止其先动作。 3.2 调整时应使锅炉在额定工作压力下稳定一段时间，然后慢慢升压到始启压力，调整重锤位置，如未及时起跳，应立即开启放空阀降压。后再升压调试，直至符合要求为止。 3.3 安全阀调整到位后，一般应准确连续三次动作才算合格回座压差应为始启压力的4-7%，最大不超过10%，并无泄漏，无冲击现 7
象等。 3.4 安全阀调整完毕后，应将重锤定位并加铅封，防止发生位移，然后整理记录，并办理签证手续。 五、过热器及主蒸汽管道系统的吹扫： 锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整合格后，即可进行锅炉过热器及主蒸汽管道的吹扫工作，以便清除管道内的杂物和锈垢，为汽机的试运及正常运转提供保证。 1、 吹扫准备工作及吹扫要求： 1.1 拆除主汽门，然后接一与主汽管相同管径的临时管至室外，临时管要求牢固且对外排汽安全、可靠，吹扫时室外应有安全措施。 1.2 管端排汽口应有靶板装置及装卸靶板的脚手架等，备好靶板，靶板用蚅10mm的铝板，宽为管内径的5%～8%，长度贯穿整个管子（即8～12mm宽、180～200mm长）娄得为2-3根。 1.3 拆除管道上的孔板，中间控制阀门应全开，过热器出口压力达到1.0Mpa值时，即可满足吹扫要求，吹扫过程分两次以上进行，相邻两次吹扫宜停止12小时的间隔时间。 2、吹扫质量标准： 按规定进行多次吹扫后，在排汽口装上铝制靶板，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格，管道吹扫合格后，应整理记录，办理签证。 在以上各项工作正常运行合格后并经签证验收，即可开始进行满负荷72h试运工作。