土钉墙支护施工安全技术交底
基坑支护土钉墙技术交底
修坡面→压送花管（A48钢管）土钉→注浆→编网→喷砼
三、施工作业
本次施工时，按支护设计要求布设土钉。当土方开挖施工到达土钉位置时，开始施工土钉。
1. 压送土钉：本次施工使用人工辅助勾机压送，人工根据压送触感感来探测到基坑周围地下埋藏物的存在，从而对其实施保护。土钉倾斜角度为15°。钻孔深度超过土钉设计长度不小于0.2m。
2、基坑四周严禁堆放土方等重物。
3、挖掘机司机必须经过专门培训，持证上岗。
4、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程。机械的各种安全装置齐全。
5、土方开挖时应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空脚的操作方法，并且应做好排水措施。
6、使用机械挖土前，要先发出信号，挖掘机作业时，在挺杆运动范围内，不允许做其他任何工作。
5、钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。
6、水泥浆体的强度应大于20MPa，水灰比0.4~0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
8、锚杆制作长度误差不得大于20mm。
3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为±100mm，成孔的倾角偏差为±5%，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
4、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
9、喷射混凝土粗骨料最大粒径不应大于12mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。
土钉墙施工技术交底
以上要求必须认真执行，发现不符合要求的现象立即停工整改，并视情节严重处以经济处罚。
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技
工程名称 交底部位 土钉墙支护
术 交 底 ：施工技术要求、施工检测、土钉施工、土钉喷护、钢筋网施工。
交底内容: 主要施工技术要求 （1）土钉加工：土钉杆体采用 48mm 的钢管，前端焊接一扩大锥头，锥头最大直径为 58mm。杆体前一 米内设置 3 处反浆孔，直径为 10mm，并用切割的漏斗状角铁保护。锥头和土钉杆体、 连接套管和土钉杆体连接处焊缝必须饱满连续。连接套管不得小于 100mm。 （2）土钉钻孔：土钉成孔直径为 58mm,孔深允许偏差为±50，孔距允许偏差为±100mm,土钉外露长度 不得大于 200mm,成孔倾角为 15°。土钉连接套管两端的杆体必须接触并焊牢。 （3）土钉注浆：土钉注浆采用 P.042.5 纯水泥浆，水灰比为 0.5，注浆方式为低压二次注浆，注浆压 力为 0.5MPa 左右，孔内注浆的允盈系数不得小于 1.0。注浆不入时保持注浆压力不 少于 5 分钟。 （4）修坡、挂网、焊接加强筋: ①在挂网前必须修坡，坡面平整度不能超过 20mm； ②网与网之间搭接处不小于 200mm,连接处必须用两道扎丝扎紧，上下间距不得超过 200mm； ③加强筋搭接长度不小于 200mm，加强筋外侧设置 50mm 长Ф16 锁定筋，加强筋和钢板网保 护层厚度不得小于 20mm。 （5）喷护：①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下； ②喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.8～1.5m，在钢筋部位应先喷填 钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。 ③土钉墙面层厚度不得小于 80mm。
土钉墙技术经验交底
1）高水位地区深基坑内必须设置有效的降水措施；
2）深基坑边界周围地面必须设置排水沟；
3）基坑施工必须设置有效的排水措施；
4）深基坑降水施工必须有防止临近建筑及管线沉降的措施。
5、坑边荷载
1）基坑边缘堆置建筑材料等，距槽边最小距离必须满足设计规定，禁止基坑边堆置弃土，施工机械施工行走路线必须按方案执行。
8、土钉支护质量控制应遵守下列规定：
（1）注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆，水泥净浆的水灰比宜为?1:1～1:0.5；水泥砂浆的水灰比宜为?0.4～0.?5，灰砂比宜为?1:1～1:2。
（2）钻孔的误差应符合下表?6.8.8?的要求：
（3）土钉筋体保护层厚度不应小于?25mm。
（4）当成孔过程中遇到障碍需调整孔位时，不得降低原有支护设计的安全度。
技术交底记录
编号
工程名称
国润翠湖4#商住楼及车库工程
交底日期
年月日
施工单位
陕西昱升建设工程有限公司
分部工程名称
基础支护
交底提要
土钉墙施工技术交底
交底内容：
1、劳动力准备：
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
2、施工机具、工具准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；施工机具、工具包括成孔钻机、射流真空泵、空压机、反铲挖土机、翻斗车、空压机、混凝土喷射泵、锚杆机、正铲装载机、张拉设备、注浆设备、卷扬机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切割机等。
（6）临时设施的搭设；
（7）现场照明设备的安装。
2施工工艺流程及操作要点：
依据《建筑地基基础工程施工规范》GB?5104-2015
打入式土钉墙施工工艺技术交底记录
开始注浆前或中途停止时间超过30min时, 应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路, 注浆采用二次灌浆法, 将金属管插入孔内, 管口离孔底200-500mm, 用密封袋将空口封严, 启动注浆泵开始送浆, 调整注浆压力到0.5Mp,边注浆边边向空口方向拔管, 直至注满, 在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中, 水泥浆凝结硬化后产生干缩, 然后在孔口要进行二次注浆
9、喷射第二层混凝土
六、混凝土喷射采用湿喷法进行, 调整喷射机的工作风压使其适中, 过高则喷射速度快, 动能大, 回弹多；过低则喷射速度慢, 压实力小, 混凝土强度低；喷射时喷嘴应受喷面垂直, 喷嘴距与受喷面在常规风压下最好距离0.8-1.2m, 以使回弹最少并保证密实度最大, 一次喷射厚度应适中, 太厚则降低混凝土压实度、易流淌, 太薄则宜回弹, 以混凝土不滑移、不坠落为标准, 一般以50-80mm为宜, 当分层施工时, 上一层终凝后即喷下一层, 间隔时间为2-4h, 喷射式喷嘴不能在一个点上停留过久, 应有节奏地、系统地移动或转动, 使混凝土厚度均匀, 喷射宜采取自下而上的喷射次序, 喷射完成后2-4h应进行洒水养护, 养护时间不少于7d。
4.土钉定位
按照施工设计图纸, 放设土钉定位点, 并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定。按照测量标定的土钉定位点, 土钉开孔时对准孔位徐徐钻进, 待达到一定深度且土层较稳定时, 方可以正常速度钻进。钻孔不得扰动周围地层, 钻孔后清孔采用高压风清孔。
5.放置土钉
顶部坡前锚固土钉采用φ48*3.5花管, 长6m, 间距1000mm；机械或者人工直接打入。土钉端部与面层内的加强筋及钢筋网通过锁定筋连接
四、施工工艺流程
土方开挖→修整边坡→喷射第一层混凝土→土钉定位→钻孔→放置土钉→注浆→钢筋网片安装→安装泄水孔→喷射第二层混凝土
土钉墙基坑支护技术交底
内容：拟建安徽枞阳.众阳一品地下车库位于枞阳县城东南部，浮山路西侧，广场路南侧。
新建2栋33层住宅楼，框剪结构，桩基础，2层地下车库，周长约142m。
基坑开挖深度9.35~10.10m，地库基础垫层底标高约为8.350（绝对高程），主楼基础垫层底标高约为7.300（绝对高程）。
基坑的周边基坑影响范围内，无需要保护的地下管线、建筑，具体环境见平面布置图。
故基坑垂直深度为6.2m至7m。
在基坑土方开挖中，采取适当放坡＋土钉墙，以保障基坑和周围环境安全。
本工程为保证优质高效的施工，要求施工队伍要做好土方开挖的准备工作，每次开挖前对作业班组进行口头及书面的技术、安全交底，在施工中实行全过程质量控制，严把质量关，杜绝质量通病，确保基坑支护工作的顺利进行。
一、主要机具1、主要机械有：空压机2台、喷射砼机2台，砂浆搅拌机2台，挤压泵3台，钢筋调直机2台，砂轮切割机3台，交流电焊机8台，洛阳铲（φ100）30把。
2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
3、测量仪器有：全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备1、场地准备平整和硬化场地，施工用水、电：施工用水、电由建设单位供水网和供电网提供。
2、劳动力准备本工程土方开挖过程中配以30名左右工人进行人工清土等工作。
3、材料准备组织施工材料按计划进场。
提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。
三、操作工艺本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。
土钉采用Φ18钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：80mm，水灰比0.45～0.55网片采用C6.5钢筋，间距（双向）250×250，加强筋采用C12钢筋，菱形布置在土钉端部。
土钉支护技术交底
（1）、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路
（2）、注浆时，注浆管应插至据孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管
（3）、土钉钢筋应设定位支架
补充：施工监测
1监测内容和方法
鉴于岩土工程的复杂性及本基坑工程的重要性,本工程采用信息化施工方法,边施工边监测,及时反馈监测结果,掌握基坑边坡及周边建筑物的情况,做到心中有数,确保基坑及周边环境的安全.基坑工程施工及地下结构施工期间,应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，通过监测，及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状况及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然，通过监测资料与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理的安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。
（1）、孔深允许偏差±50mm
（2）、孔径允许偏差±5mm
（3）、孔径允许偏差±100mm
（4）、成孔倾角偏差±1%
5、喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6~1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
⑷、测放土钉位置
根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定土钉位置，并在第一层混凝土上做出明显标识。
⑸、安装土钉
用空压机将土钉打入指定位置，方向斜向下15°。成孔倾角允许偏差±1°。土钉上下侧焊接2φ14加强筋和L=70mm的2φ20锁定筋，锁定筋在加强筋的外侧。详见下图
(建筑工程管理]土钉墙施工技术交底
（建筑工程管理）土钉墙施工技术交底按照施工设计图纸，放设土钉定位点，且用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定；（五）打入钢花杆锚杆按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加工好的倒刺式钢花杆打入土体中，打入深度应符合设计要求，外漏尺寸为100—120mm，钢花杆和水平面的夹角为15°，允许偏差为1°；钢花杆大样图（六）浆液制备、注浆浆液采用机械搅拌，水灰比宜为0.5-0.6，拌制用砂应采用细砂，粒径不大于2.0mm，灰砂重量比为1:1-1:0.5，搅拌时间不小于2min且应随拌随用，搅拌均匀。
开始注浆前或中途停止时间超过30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.6Mp,边注浆边边向空口方向拔管，直至注满，于拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后于孔口要进行二次注浆；（七）加工钢筋、绑扎钢筋网片按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料、，钢筋网片采用8钢筋间距200mm铺设，采用六号火烧丝绑扎，钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度宜为150-300mm，上下层搭接长度不小于钢筋直径的35倍且不小于300mm,钢筋网片的固定采用长度20014@2000的短钢筋固定，钢筋网片的保护层采用边长50X50X30mm和喷面混凝土等强度的减石子立方体块制作，中间预埋6号火烧丝，绑扎于钢筋网片的底部，间距1米，绑扎完成钢筋网片后，沿钉头上口绑扎加强筋，加强筋采用14@2000,加强筋应压紧钢筋网片且和钉头焊接，钉头筋以井字式压紧加强筋后和顶头焊接牢固，钉头筋采用12长度300mm的短钢筋制作而成。
如图所示土钉大样图、井字衬垫图及（八）安装泄水孔泄水管采用PVC管，直径50mm，长度300-600mm，间距2.5米，采用梅花形布置，埋至于土中的1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存壹份。
土钉墙-技术交底记录
山东省建设工程质量监督总站监制山东省建设工程质量监督总站监制005工程名称施工单位交底部位基坑支护工序名称土钉墙支护交底提要：为保证土钉墙施工质量、工程进度和施工安全，在土钉墙施工过程中要严格按照国家有关规范、规程及本交底要求进行施工。
交底内容：5 主要施工机械设备序号名称单位数量备注1 空气压缩机台 12 混凝土喷射机台 13 砂浆搅拌机台 14 注浆机台 15 锚杆钻孔机台 16 切割机台 17 电焊机台 18 输料管米309 风管米3010 洛阳铲把若干11 铁锹把若干二、施工工艺1. 施工工艺流程根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序可以变化。
支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。
2. 基坑开挖（1）土钉墙支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
项目（专业）技术负责人交底人接受交底人山东省建设工程质量监督总站监制山东省建设工程质量监督总站监制山东省建设工程质量监督总站监制山东省建设工程质量监督总站监制005工程名称施工单位交底部位基坑支护工序名称土钉墙支护交底提要：为保证土钉墙施工质量、工程进度和施工安全，在土钉墙施工过程中要严格按照国家有关规范、规程及本交底要求进行施工。
交底内容：（3）在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出，如图所示。
排水系统（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边壁0.5～1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
三、质量标准1. 锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。
土钉墙支护技术交底
技术交底记录第1 页共3页技术交底记录第2 页共3页四、工艺流程及施工办法开挖基坑→修正边坡→锚杆制作→钻土钉→安装锚杆→注水泥→安制钢筋→喷射砼该方案根据周边环境采用两种作法：北侧锚杆长16m，Φ20HRB335钢筋，水平、竖向间距均为1.2m；东西两侧锚杆长10m~13m，Φ20HRB335钢筋,水平间距1.5m，竖向间距1.8m。
外挂Φ8@200双向钢筋网片，外用Φ14HRB335钢筋横向绑扎于锚杆端部，用于固定钢筋网片；锚孔采用机械和人工结合成孔，灌浆水泥采用32.5标号；喷浆厚度100㎜，标号C20细石混凝土；基坑东侧顶喷浆至原地面排水渠边，基坑北侧靠西边部分原砌石挡墙与基坑边坡成同一斜面，喷浆至原砌石挡墙一米高，基坑北侧靠东边部分喷浆至原砌石挡墙墙根，基坑东侧，喷浆至原路沿石边。
附图如下：基坑西侧作法基坑东侧作法审核人交底人接受交底人技术交底记录第3 页共3页工程名称霍州市委党校综合楼项目交底日期2011年10月13日施工单位山西建筑工程（集团）总公司分项工程名称边坡支护工程交底提要土钉墙支护技术交底北侧西边作法北侧东边作法基坑开挖分两次进行，每次开挖后搭设双排外架铺设操作面进行操作，双排外架按照规范规定进行搭设。
五、施工中注意的问题1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚以防止滑坡。
2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层改用钢管做锚杆。
3、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。
4、基坑支护完毕，应及时进行后续施工，同时做好有序排水，防止水侵渗入坡脚底下。
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土钉墙施工技术交底
中国建筑股份有限公司哈佳铁路HJZQ-5标段施工技术交底书（三级交底）工程名称：哈佳铁路工程HJZQ-5标交底部位：土钉墙施工交底编号：交底单位：哈佳铁路HJZQ-5标三工区架子二队接受单位：路基工程路基附属作业队编制：复核：接收人：施工技术交底项目名称：哈尔滨至佳木斯铁路客运专线编号：工程名称哈佳铁路工程HJZQ-5标段交底日期2016.4.1工程部位土钉墙施工施工单位三工区架子二队路基附属作业队交底内容：一、交底目的指导架子二队车站管段线路内土钉墙施工。
二、交底内容1、主要工程材料HRB400钢筋直径32、HPB300钢筋直径16、M30水泥砂浆、0.1mPVC泄水管2、主要施工工具钻机、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳等。
3、车站土钉墙里程左侧：DIK207+545-DIK207+925，计380m；右侧：DIK207+515-DIK207+925，计410m。
3、土钉墙施工流程开挖工作面---修整坡面----喷射第一层混凝土----土钉定位----打入锚杆----浆液制备、注浆---加工钢筋、绑扎钢筋网----安装泄水管----喷射第二层混凝土----养护----开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成4、土钉墙施工工艺及技术质量要求(本交底图中尺寸除钢筋直径以mm计外，均以cm计)1）、开挖工作面：按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层深度开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距，为2m一层；2）、坡面修整：采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计坡比1：0.5进行施工，坡面平整度偏差宜为 20mm，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理；3）、喷射第一层混凝土：在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C15，喷射厚度3cm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，喷嘴距离受喷面层距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点，应有节奏地、系统地移动或转动，使混凝土厚度均匀；4）、土钉定位按照施工设计图纸，土钉横向间距与竖向间距均为2m，放设土钉定位点，并用长150mm 端部涂刷红油漆的短木桩标定；5）、打入锚杆：待初喷C15混凝土的强度达到设计的70％以后，垂直坡面钻孔，锚孔孔径为φ100mm，孔深比锚固深度深0.2m，孔内放置土钉，灌注M30水泥砂浆。
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华旗·东郡壹号5#、6#、7#、8#楼
基
坑
支
护
施
工
安
全
技
术
交
底
编制单位： 西部华旗第十五项目经理部
编 制：
审 批：
编制日期： 年 月 日
基坑支护施工安全技术交底
为了本工程基坑支护施工安全顺利进行，依据本工程基坑支护方案，特编制此基
坑支护施工安全技术交底，要求各施工人员必须严格执行该安全技术交底进行基坑支
护施工。
1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。
2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。
3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，应在施工前
采取排降措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙
支护。
5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜
为5。～20。。
6. 喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
7. 土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各
个阶段施工全的要求。
8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。
9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；
喷混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。
10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘
槽土壁稳定。
12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽
内井加盖护。
13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、
加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
14．喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，
安设骨架挂网．喷射混凝土或砂浆。并符合下列要求：
(1)骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固。
(2)喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中，应设专人
随时观察土壁变化状况．发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全
后，方可进行。
15. 土钉墙支护应按施T设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖髓支护。
16施工中应随时观测土体状况．发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工
人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。
17. 土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施1=，并符合下列要求：
(1)钻孔应应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆。
(2)搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备。
(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。
18. 钻孔完成后应及时注浆，并符合下列要求：
(i)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。
(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。
(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置，
(4)注浆机械操作丁和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。
(5)注浆初始压力不得大于0.1MPa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注
浆压力宜控制在01～0.3MPa。
(6)浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理，
建立领发料制度，且余料必须及时退回。
(7)注浆的材料、配比和控制压力等．必须根据土质情况、施工工艺l设计要求，
通过试验确定。浆液材料应符台环境保护要求。
(8)使用灰浆泵应符合下列要求：
1)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵m，并将泵和输送管道清洗干净。
2)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物．各连接件紧固牢靠，安
全阀已调到预定安全压力。
3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降．再排除故障。灰浆泵压力未达到零
时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
19．施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进A下
一工序。
20. 遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并应符台下列要求：
(1)土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。
(2)施工中应加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
(3)支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。
(4)在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待达到规定强
度后方可设置土钉。
21. 土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70％后，方可开挖下层土
方。