后张法现浇箱梁张拉锚垫板后混凝土开裂成因及处理措施分析
现浇箱梁产生裂缝的原因分析及解决措施
现浇箱梁产生裂缝的原因分析及解决措施预应力混凝土现浇箱梁是一种结构整体性好、跨度大、外形美观的结构形式，在高速公路和城市快速路等工程中得到广泛应用。
然而，这种结构一旦出现裂缝，无论从结构性能还是美观方面都是有害的。
本文就预应力混凝土现浇箱梁施工中出现裂缝的问题，谈一下其产生的原因及解决措施。
本文以苏州某快速路立交桥为例，该桥有一联(30+35+35+30)m的预应力混凝土等截面现浇箱梁，采用满堂支架法施工。
现浇箱梁混凝土施工分两次浇筑完成，第一次浇筑箱梁底、腹板，第二次浇筑箱梁顶板。
然而，在顶板混凝土浇筑6d后，拆除翼缘板和腹板模板，结果在箱梁的腹板、翼缘板处发现裂纹。
首先，本文分析了箱梁腹板处的垂直裂缝。
在边墩顶处腹板两侧发现垂直于梁体的裂缝，裂缝开始于翼缘板悬臂处，终于腹板高度的约1/3处，裂缝上宽下窄。
产生这种裂缝的原因有两个：一是箱梁混凝土浇筑顺序不当，导致混凝土开裂；二是现浇箱梁地基的不均匀沉降造成。
对于第一个原因，应该在施工前制定合理的施工方案，严格按照预应力设计要求进行施工。
对于第二个原因，必须对地基进行处理，让地基有尽可能较长时间的沉降稳定，采用换填法或不同类型的桩基础进行地基处理，来保证地基承载力，减少后期地基下沉量。
综上所述，地基处理不到位是腹板产生裂缝的主要原因。
因此，在现浇箱梁采用满堂支架法施工时，地基处理是重中之重。
在施工前必须提前对地基进行处理，并且根据地质情况制定合理的施工方案。
在支架搭设前对地基承载力进行检测，合格后进行满堂支架搭设，然后严格按预压方法对支架进行预压，过程中做好测量沉降观测，通过对采集数据的分析，确定支架非弹性变形是否消除、地基沉降变形是否稳定和支架弹性变形数值。
这些措施可以有效地避免现浇箱梁产生裂缝，保证结构的安全和美观。
在现浇混凝土箱梁施工中，应注意先浇筑地基薄弱处和正弯矩最大处，以确保地基变形和支架变形在混凝土初凝前发生并稳定。
同时，要注意混凝土的龄期差异和干燥收缩率，尽量缩短两次混凝土浇筑的时间差，加强混凝土的养护。
现浇混凝土楼板开裂原因及处理措施的探讨
现浇混凝土楼板开裂原因及处理措施的探讨首先，现浇混凝土楼板开裂的原因可以归结为以下几点：1.施工操作不当：施工过程中如果不按照规范进行操作，比如水泥浆水化时间不合适、混凝土配合比设计不科学等，都会导致楼板开裂。
2.温湿度变化：潮湿的环境和干燥的气候变化会影响混凝土的收缩和膨胀，使楼板产生应力集中，从而导致开裂。
3.结构设计问题：楼板的结构设计不合理，比如梁、柱上的支撑点设置不当、板厚不均匀等，都会引起楼板开裂。
针对以上原因，可以采取以下处理措施：1.加强施工管理：要求施工人员按照规范操作，并进行相关技术培训，提高他们的施工质量意识和操作技能。
同时，严格控制施工过程中的温湿度，确保混凝土的浆体和水泥水化过程能够正常进行。
2.控制温湿度变化：通过增加湿度和控制室温来控制混凝土的收缩和膨胀变化。
可以在施工过程中及时进行加湿处理，或者利用防尘膜等材料封闭楼板表面，防止水分过早挥发。
另外，在楼板施工过程中适当增加休止期，让混凝土充分干燥和收缩。
3.合理设计结构：在楼板结构设计中，应充分考虑梁、柱上的支撑点设置，保证楼板受力均匀。
另外，设计时应根据楼板的实际使用要求和荷载情况确定合适的板厚，避免板厚过轻或过厚，引起开裂。
此外，还可以采用以下方法来弥补和修复楼板开裂：1.补强处理：可以使用纤维增强材料或碳纤维片等进行增强处理，增加楼板的抗裂性能。
2.封闭处理：可以使用防裂混凝土涂料或防水膜等材料封闭楼板开裂部位，防止水分渗透和细菌侵入。
3.改进维护：及时清理楼板表面的杂物，定期检查和维护楼板的状况，进行必要的修补和维修。
综上所述，现浇混凝土楼板开裂的原因较为复杂，既与施工操作不当有关，也与温湿度变化及结构设计问题有关。
为了减少楼板开裂的发生，需要从施工管理、控制温湿度变化和合理设计结构等方面入手。
另外，在开裂已经发生的情况下，可以采取补强、封闭处理和改进维护等方法进行修复。
只有全面从源头和处理两方面入手，才能有效避免现浇混凝土楼板开裂问题的发生。
现浇箱梁表面裂缝产生原因及预防处理方法
现浇箱梁表面裂缝产生原因及预防处理方法现浇箱梁表面裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对现浇箱梁施工中常见的表面裂缝问题进行了分析，并对具体情况提出了一些预防和处理措施。
标签：现浇箱梁；表面；裂缝；原因；预防；处理目前，在现浇箱梁施工中，梁体表面经常会出现裂缝，有的在砼浇注过程中就会出现，有的在砼浇注完一段时间后才会产生；虽然有些裂缝初期十分微小，但是随着时间的推移，在外力荷载和变形荷载作用下，发展会越来越宽越深，使顶板渗水、钢筋锈蚀，使梁体的承载能力下降，从而影响结构的耐久性甚至使用。
因此在现浇梁体施工中，必须对表面裂缝引起高度重视，采取必要的措施避免裂缝的产生，发现裂缝后及时处理，防止其继续发展。
现就梁体表面产生的裂缝，尝试分析产生的原因及预防和处理措施。
一、现浇箱梁表面产生裂缝的原因分析梁体表面裂缝，大多是走向不规则的微裂缝，裂缝大多呈网状、放射状、平行状等。
但也有规则的纵向横向较宽或较长的裂缝。
梁体裂缝大多分布在箱梁斜腹板与顶板和翼缘板交界的范围内。
这些裂缝的产生常见原因有下列几项：（一）混凝土的质量泵送梁体混凝土必须具有良好的和易性和坍落度，施工中为了保证混凝土的工作性往往会无形中加大水灰比，致使砼干缩性较大，砼表面会产生收缩裂缝。
其次，混凝土水化过程中释放大量的水化热，过高的砼水化热会在砼内外形成大的温度梯度，产生温度应力，一旦温度应力大于硬化初期砼的抗拉强度则会产生温度裂缝。
（二）施工环境外界温度过高，风速较快，致使混凝土表面失水过快，容易产生干缩裂纹。
另外，现浇预应力箱梁砼的标号较高，而且腹板较厚，砼施工时箱梁箱室内温度与外界温差过大，极易产生温度裂缝。
（三）施工工艺梁体砼浇注时，顶板、底板、腹板及翼缘板的浇注必须有一个合理的顺序，若浇注顺序不合理，很可能使梁体各部位的变形不一致，从而产生裂缝。
另外施工时对钢筋的扰动、振捣质量以及混凝土的养护等都对裂缝的产生有影响。
混凝土开裂原因分析及处理方法
混凝土开裂原因分析及处理方法一、前言混凝土开裂是建筑行业中常见的问题，它不仅影响建筑物的美观度，还可能导致建筑物的结构问题。
因此，深入研究混凝土开裂的原因是非常重要的。
本文将介绍混凝土开裂的原因分析及处理方法。
二、混凝土开裂的原因1. 混凝土自身因素（1）混凝土配合比不合理。
配合比过于干燥、过于稠密、过于松散等都会导致混凝土开裂。
（2）混凝土中的气泡、缺陷等问题。
混凝土中的气泡、缺陷等问题会影响混凝土的性能，导致混凝土开裂。
（3）混凝土中添加的化学物质。
混凝土中添加的化学物质可能会导致混凝土开裂。
2. 外部因素（1）温度变化。
在高温或低温环境下，混凝土会发生膨胀或收缩，导致混凝土开裂。
（2）水分问题。
混凝土过于干燥或过于潮湿都会导致混凝土开裂。
（3）荷载问题。
如果建筑物承受的荷载过大或过小，也会导致混凝土开裂。
三、混凝土开裂的处理方法1. 预防措施（1）合理的混凝土配合比。
制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的质量。
（2）控制混凝土的水泥含量。
降低混凝土的水泥含量有助于减少混凝土的开裂。
（3）控制混凝土的水分含量。
确保混凝土适当的水分含量，防止混凝土过于干燥或过于潮湿。
（4）增加混凝土的密实度。
增加混凝土的密实度可以减少混凝土的开裂。
2. 处理方法（1）填缝。
将混凝土开裂处清理干净，然后填充合适的填缝材料。
（2）加固。
对于混凝土结构中出现的裂缝，可以采用加固的方式来处理。
加固材料可以使用碳纤维布、玻璃钢等材料。
（3）重做。
如果混凝土开裂过于严重，可以考虑重做整个建筑物或部分建筑物。
四、总结混凝土开裂是建筑行业中常见的问题，它不仅影响建筑物的美观度，还可能导致建筑物的结构问题。
深入研究混凝土开裂的原因，采取预防措施和处理方法可以有效地减少混凝土开裂，延长建筑物的使用寿命。
有关箱梁后张法施工裂缝的控制
有关箱梁后张法施工裂缝的控制摘要: 裂缝是预应力箱梁的重大质量问题,引起裂缝的因素很多,也很复杂,其中收缩和温度应力是主要因素。
关键词:箱梁；后张法；裂缝；控制随着路桥事业的发展，后张预应力箱梁以其各方面的优点,广泛应用于长足发展的公路桥梁,然而预应力箱梁施工裂缝相当普遍,经常困扰着桥梁工程技术人员。
本文针对裂缝的成因进行了分析,从而提出了相关的控制措施。
一、裂缝产生的主要因素（一）收缩引发的裂缝在箱梁混凝土施工过程中,混凝土因收缩引起的裂缝是最常见的,其中塑性收缩和缩水收缩(干缩) 是发生混凝土体积变形的主要原因。
1、塑性收缩箱梁混凝土浇筑后4 h～5 h ,水泥水化激烈,分子链逐渐形成,出现泌水且水分急剧蒸发,混凝土失水收缩,同时在骨料因自重下沉过程中若受到钢筋阻挡,便形成沿钢筋方向的裂缝;尤其是在箱梁竖向变截面处,即腹板与顶底板交接处,因硬化前骨料沉降不匀且受到钢筋阻挡,在其表面即产生顺腹板方向的竖向裂缝。
2、缩水收缩(干缩)箱梁混凝土硬结后,随着梁体表面水分逐步蒸发,湿度逐步降低,混凝土体积减少,产生缩水收缩(混凝土硬化后收缩的主要形式) ;而且由于梁体混凝土表层水分损失比内部快,因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩。
又因为箱梁截面小,属于配筋率较大的构件(超过3 %) ,钢筋对混凝土收缩的约束比较明显,箱梁表面很容易出现龟裂裂纹。
3、影响收缩裂缝的主要因素水泥品种、标号及用量;骨料品种;水灰比;外加剂;振捣方式及时间;养护方法。
（二）温度应力引发的裂缝混凝土浇筑后16 h～24 h 梁体内水化热温度可达到50 ℃～60 ℃,而梁体表面温度相对较低,内外温差过大;因此温差Δt 将在梁体靠近横向中心线附近产生拉应力δ:δ= Ec·α·Δt 。
其中, Ec 为混凝土弹性模量,取34 500 MPa ;α为混凝土膨胀系数,取10-5/ ℃。
由于16 h～24 h 龄期内,梁体混凝土强度还较低,当拉应力δ超过混凝土当时的极限抗拉强度时,就会在梁体表面产生温度裂缝。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中，经常会出现裂缝问题，这不仅影响了建筑物的美观度，也会影响其结构安全性。
因此，混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因：不合理的施工方式，工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如，在浇注混凝土时，若未能及时震动，混凝土中的气泡无法排出，就会形成裂缝。
2. 设计原因：设计不合理，比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因：材料质量不过关，如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响，导致裂缝的产生。
4. 外界因素：自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响，长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法：对于表面裂缝较小的混凝土结构，可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形，再涂上专用的填缝材料，填补裂缝。
2. 桥式处理法：对于裂缝较大的混凝土结构，可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除，再用钢筋网加固，再将混凝土重新浇注，使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施：预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前，要制定合理的施工方案，选用合适的材料，严格控制施工质量，确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式，来增强混凝土的抗拉能力，减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法：对于裂缝较多的混凝土结构，可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土，以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题，其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时，要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况，采用不同的处理方式。
同时，预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的，只有在施工前做好充分的准备工作，才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
混凝土裂缝成因分析及处理方法
混凝土裂缝成因分析及处理方法一、混凝土裂缝成因分析1.1 温度变化混凝土中的水分会随着温度的变化而膨胀或收缩，从而导致混凝土的体积变化，引起裂缝的产生。
1.2 混凝土干缩混凝土在硬化过程中会失去部分水分，从而导致收缩，这种收缩称为干缩。
干缩过程中混凝土内部的应力会增大，当应力达到一定程度时，就会引起裂缝的产生。
1.3 荷载变化混凝土结构在使用过程中会承受不同的荷载，当荷载过大或荷载变化过快时，会导致混凝土内部的应力超过其承受能力，从而引起裂缝的产生。
1.4 施工不当混凝土施工过程中，如果振捣不均匀、水泥浆配比不合理、混凝土振捣时间过长等因素会导致混凝土内部的应力不均匀，从而引起裂缝的产生。
1.5 基础沉降基础沉降是指建筑物基础在使用过程中出现下沉现象，这种下沉会导致混凝土结构的应力发生变化，从而引起裂缝的产生。
二、混凝土裂缝处理方法2.1 预防措施为了避免混凝土裂缝的产生，可以采取以下措施：（1）控制混凝土施工过程中的水泥浆配比，确保混凝土的质量；（2）在混凝土施工过程中注入适量的膨胀剂，以增加混凝土的柔性；（3）在混凝土施工过程中控制施工速度，避免振捣时间过长；（4）合理设计建筑物的基础，避免基础沉降；（5）在混凝土施工过程中，注入适量的膨胀剂，以增加混凝土的柔性。
2.2 处理方法当混凝土裂缝已经产生时，需要采取相应的处理方法：（1）小裂缝处理：对于宽度小于0.2mm的裂缝，可以采用填充材料进行处理，填充材料可以选择加强型环氧树脂、聚氨酯等材料。
（2）中等裂缝处理：对于宽度在0.2mm-2mm之间的裂缝，可以采用注浆技术进行处理，注浆材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等。
（3）大裂缝处理：对于宽度大于2mm的裂缝，需要采用更为复杂的处理方法，如局部重建、切割、再铺混凝土等。
2.3 注意事项在进行混凝土裂缝处理时，需要注意以下事项：（1）对于大面积的裂缝，需要进行全面的检查和分析，找出裂缝产生的原因，以避免再次出现裂缝。
混凝土梁裂缝原因分析及处理方法
混凝土梁裂缝原因分析及处理方法一、前言混凝土梁裂缝是建筑结构中常见的问题，可能会影响建筑物的稳定性和安全性。
因此，了解混凝土梁裂缝的原因及其处理方法非常重要。
本文将对混凝土梁裂缝的原因进行分析，并提供几种常见的处理方法。
二、混凝土梁裂缝的原因1. 温度变化温度变化是混凝土梁裂缝的主要原因之一。
当混凝土梁受到温度变化时，它会膨胀或收缩，这可能导致混凝土梁的裂缝。
2. 混凝土龟裂混凝土龟裂也是混凝土梁裂缝的一个常见原因。
当混凝土梁表面的龟裂扩大时，它可能导致混凝土梁的裂缝。
3. 荷载变化混凝土梁承受的荷载变化也可能导致混凝土梁的裂缝。
当荷载变化时，混凝土梁可能会变形，这可能导致混凝土梁的裂缝。
4. 混凝土材料混凝土材料的质量也是混凝土梁裂缝的一个重要因素。
如果混凝土材料质量不好，它可能会导致混凝土梁的裂缝。
5. 建筑结构设计建筑结构设计也可能导致混凝土梁的裂缝。
如果结构设计不合理，混凝土梁可能会受到不必要的压力，这可能导致混凝土梁的裂缝。
三、混凝土梁裂缝的处理方法1. 填裂填裂是一种修补混凝土梁裂缝的常用方法。
填裂可以使用特殊的填充物来填补裂缝，这有助于防止裂缝扩大并提高混凝土梁的强度。
2. 补强补强是一种提高混凝土梁强度的方法。
补强可以通过添加钢筋等材料来实现，这有助于提高混凝土梁的承载能力。
3. 更换混凝土梁如果混凝土梁的裂缝非常严重，那么更换混凝土梁可能是最好的选择。
更换混凝土梁可以确保建筑物的稳定性和安全性，并防止未来的问题。
4. 维护维护是预防混凝土梁裂缝的重要方法。
维护可以包括定期检查混凝土梁，修复任何损坏，以及保持建筑物的正常运行状态。
5. 增加支撑增加支撑是一种减少混凝土梁受力的方法。
增加支撑可以通过添加支撑杆等材料来实现，这有助于减少混凝土梁的受力，并减少裂缝的形成。
四、结论混凝土梁裂缝是建筑结构中常见的问题，可能会影响建筑物的稳定性和安全性。
了解混凝土梁裂缝的原因及其处理方法非常重要。
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后张法现浇箱梁张拉锚垫板后混凝土开
裂成因及处理措施分析
摘要：后张法预应力现浇箱梁在桥梁工程中应用非常广泛，伴随着预应力张拉时出现
的问题也多种多样。
现就后张法现浇箱梁锚垫板后混凝土开裂成因加以讨论分析，并结合现
场经验，给于一定的处理措施。
关键词：预应力现浇箱梁；张拉；锚垫板；裂缝；处理措施
1 工程概况
本项目为等截面预应力混凝土连续箱梁桥，单跨30m，箱梁梁高2m，横断面
为单箱室直腹板箱梁。
箱梁顶板宽度为24.1m，底板宽度为17.6m，悬臂长度
3.25m；顶、底板均设置2%的横坡。
箱梁纵向采用全预应力混凝土结构，设有纵、横向预应力。
混凝土标号C50，主要采用YM15-9、YM15-11、YM15-13和15-19锚具，预应力采用φs15.2 mm高强度低松驰预应力钢绞线，抗拉强度标准值fpk= 1860MPa，设计要求待梁体强度达到90%且龄期不小于7d后，进行张拉。
施工第
二道中腹板W2b钢束张拉力达100%持荷时，边角混凝土出现裂缝，静置12小时候，锚垫板周边出现裂纹。
箱梁断面纵向预应力布置如图1所示:
图1 箱梁断面纵向预应力布置图
2 成因分析
对于预应力混凝土现浇箱梁梁，张拉端锚后混凝土开裂的原因一般有以下几点:
（1）锚后混凝土强度不够，振捣不密实，导致张拉时出现裂缝；
（2）锚下的螺旋筋、钢筋网片配置不足或者位置不正确，垂直预应力钢筋方向的劈裂拉应力引起裂缝出现;
（3）现场养护不到位，可能存在部分混凝土收缩裂缝;
（4）张拉应力超过设计要求，存在超张拉现象;
（5）施工人员对未规范作业，当千斤顶安装和槽口混凝土发生冲突时，未按设计要求凿除槽口高出的混凝土，而是自行调整千斤顶位置，使得张拉过程中锚垫板和千斤顶不垂直，导致张拉角度变大，锚垫板及锚后混凝土局部承压。
(6)采购垫板规格尺寸不符合设计要求或存在施工人员错用锚垫板的情况，材料原因导致局部承压的抗压承载力不满足设计要求。
为查明原因，本项目针对锚后开裂的这一束预应力束，进行退张处理，并对锚后混凝土凿除。
经过现场检测及凿除过程观察分析，混凝土的强度及振捣、锚下钢筋网的设置等均没有问题；现浇箱梁的养护和记录完整、预应力锚具已按规范送检，质量合格。
现场主要成为第(5)点。
现场槽口模板按照设计加工安装，浇筑过程中出现模板上浮现象，千斤顶安装时角度上扬，使锚垫板接触面局部先承压，导致张拉后锚后混凝土出现裂缝，后期持荷稳固阶段又出现锚垫板的开裂情况。
3 处理措施
针对现场的实际情况，采取以下措施：
重新穿束，更换钢绞线，退束的钢绞线、夹片作废处理，。
锚后挤压碎裂的混凝土需全部凿除，并用清水冲洗干净，根据现场情况，晾晒或烘烤混凝土凿除面，保持混凝土面干燥；
锚后钢筋补强：加焊φ12钢筋网，锚后纵向钢筋与锚垫板点焊成一个整体；
槽口处立模，提前预埋压浆孔道；
锚后混凝土补强，采用环氧混凝土重新浇筑。
环氧混凝土的制拌严格按照质
量比，先倒入环氧树脂，再倒入二丁酯，分数次倒入搅拌均匀。
在数次倒入乙二
胺搅拌均匀，依次分别倒入丙酮，水泥，砂，碎石搅拌均匀，时间越短越好，保
证其流动性。
现场环氧混凝土施工过程中留置试块，具体施工配比如表1环氧混
凝土施工配合比：
表1 环氧混凝土施工配合比
上为夏季气温25℃左右的配合比，如气温偏差较大，可调整二丁酯，乙二胺，丙酮的含量。
待锚后混凝土强度达到一定强度后，进行张拉压浆作业。
为加强W2b相邻纵向束的的保护，增大锚垫板受力面积，封锚前相邻W2b束
锚垫板外侧加焊D12的的钢筋网，钢筋网与锚垫板接触部位锚具点焊加固。
锚前
保护D12钢筋网布置如图2所示:
图2 锚前保护D12钢筋网布置
4 质量验收
预应力工程是整个现浇箱梁的施工重点，腹板纵向束更是整个预应力体系的关键控制项目，锚后混凝土的裂缝处理过程也要严格按照有关规范和图纸设计要求进行质量把关和检查验收。
张拉前根据留置的同养试块，检测判定封锚环氧混凝土强度和弹性模量已达到设计值的90%。
张拉前按照规范要求，通过回弹法检测锚垫板周围混凝土强度，测区平均回弹值50.9Mpa，满足张拉要求。
锚后补强环氧混凝土回弹值见表2。
表2 锚后补强环氧混凝土回弹值
（1）采用人工张拉进行张拉过程的质量把控，现场采用钢直尺实际测量各阶段应力伸长值，与理论伸长值和相邻束的智能张拉结果做对比分析，实测伸长
量530mm,理论伸长值536mm,偏差率0.8%，符合规范要求。
现场实测张拉值及伸长率偏差见表3。
表3 现场实测张拉值及伸长率偏差
5 预防措施
张拉产生的锚后裂缝当后期荷载逐步增加时，可能会发展成为可见裂缝，影响结构的耐久性，造成钢筋锈蚀、混凝土碳化等病害影响桥梁的质量。
的为尽量避免由于张拉产生的锚后混凝土裂缝或锚垫板劈裂，可以采用以下方法:
（1）锚后混凝土安排专人施工，加强振捣，保证混凝土的密实度。
（2）严格按照图纸设计和规范要求，混凝土强度和弹性模量已达到设计值时进行张拉作业。
张拉顺序根据设计图纸要求由下而上，对称张拉。
（3）锚下螺旋筋放置准确，锚后钢筋网片不少于四层摆放到位。
槽口锚后纵向钢筋安放到位，紧靠锚下垫板位置固定。
（4）张拉施工必须严格按照张拉要求进行千斤顶的安放，对于槽口混凝土凸出或后置挡墙的情况，应优先保证千斤顶的角度垂直，适当凿除槽口或挡墙混凝土。
旁站监督的技术人员在预应力张拉前，严格检查千斤顶的安放角度。
（5）施工人员在装顶顺利的前提下，严格按照规范要求分级张拉，注意持荷时间。
6结语
实践证明，经过一些列的施工处理，能够有效的处理解决锚后混凝土的开裂或锚垫板碎裂更换问题，从而保证桥梁预应力体系的有效建立，避免了桥梁建设中人工操作失误带来的损失。
在今后的桥梁施工中，可以将施工中遇到预应力问题进一步总结分析处理，制定严格的处理方案和实施程序并加以推广。
正确面对桥梁施工过程中的质量问题，并逐步完善行业标准，为我国桥梁工程建设质量提供基础保障。
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