脱硫剂成分的研究
水泥生产工艺中新型脱硫剂的研究与应用
水泥生产工艺中新型脱硫剂的研究与应用摘要：近年来，全球环境污染问题日益严重，水泥行业也受到了极大的影响，为了改善这一现状和提高企业生产效率。
在我国加入 WTO 后对其提出更高要求。
其中脱硫剂是一个重要环节。
新型脱硫技术的研发，可以有效地降低水泥生产过程中产生SO2、NOx等有害气体。
本文主要介绍了新型脱硫剂在国内外研究现状和发展趋势。
关键词：水泥生产二氧化硫脱硫工艺引言：水泥是一种主要使用在工业生产中的材料，它具有良好的抗腐蚀性、耐磨性能和机械强度等方面。
但随着经济发展对能源需求量不断增加以及世界原油价格持续增长。
近年来石油资源短缺问题日益突出，导致我国成为全球最大石油进口国之一(P35)2homicheta出现了严重下跌现象。
水泥产量下降速度加快导致国内许多企业纷纷倒闭破产或面临停产整顿的困境。
而水泥脱硫技术是在混凝土中加入一定量的石灰、粉煤灰等，使其与水充分混合，从而达到稳定化和降低能耗的目的。
一、原材料及试验方法1.1水泥生产工艺性能水泥生产工艺是在水泥生产过程中，通过各种方法使其达到一定的要求，以降低产品成本。
对于水泥的生产工艺是在水泥生产过程中，通过各种方法使其达到一定的要求，以降低产品成本。
水泥生产的工艺性能在很大程度上取决于生产过程中的影响因素，水泥厂采用新型的原料制备工艺，可以有效地提高了产品质量。
水泥的脱硫在水泥生产工艺中占据重要地位，新型的原料制备工艺可以有效提高水泥生产过程中脱硫效率。
脱硫技术是在水泥生产过程中，通过降低物料和能量消耗、提高原料利用率等方法来实现节能减排，新型水泥脱硫工艺在生产过程中，可以通过对原料进行优化配置和应用。
1.2检测水泥生产工艺中含硫量的检测是水泥生产过程中一项重要的工作，由于粉煤灰作为一种新型环保材料，在实际工业应用中有着非常广泛的使用。
对于水泥中含硫量检测可以采用两种方法，一种是传统的粉煤灰检测法，另一种则采用新型材料进行水泥脱硫。
传统的粉煤灰检测法是对粉煤灰进行检测，而新型脱硫剂的研发可以有效地提升水泥质量，而且在实际生产过程中也是比较方便。
合成气精脱硫催化剂的研究报告
合成气精脱硫催化剂的研究摘要：目前，国内一般要求合成气中总硫含量＜0.1×10－6，但这些微量的硫化物还是能与催化剂中的活性组分发生反应，长期运行累积的中毒现象仍很严重。
甲醇生产中脱硫方法的选用一般根据气体中硫的形态和含量、脱硫要求等，通过技术性和经济效益的比较后确定。
这便使合成气精脱硫催化剂的研究成为当代化工生产中的关键。
关键词：合成气脱硫催化剂反应甲醇合成反应是典型的催化反应，在没有催化剂的作用下，合成气实际上不会生成甲醇。
目前，甲醇合成主要采用铜基催化剂，其主要特点是活性温度低、选择性好，允许在较低的压力下操作。
但工业生产中，铜基催化剂经常因失活而造成系统生产能力下降，有时被迫更换催化剂。
铜基催化剂失活的原因很多，主要有中毒、烧结、阻塞和粉化，其中最主要的是中毒失活，而最常见的中毒失活是硫及硫化物的中毒。
对原料气进行精脱硫净化是延长铜基催化剂使用寿命的有效方法之一。
1 合成气中硫化物成分[1]合成气中的硫化物是硫化氢和各种有机硫，有机硫化物种类较多，主要有硫氧化碳、二硫化碳、硫醇和噻吩，还含有少量的硫醚、氢化噻吩。
1.1硫化氢硫化氢（分子式H2S），是一种无色、剧毒、弱酸性气体。
低体积分数硫化氢气体具有臭鸡蛋味，相对密度为1.19，较空气略重，能溶于水，溶解度随水温度增加而降低。
硫化氢会和金属发生化学反应，对金属设备造成严重的腐蚀破坏，这对化工设备有很大的威胁。
分子式RSH 。
低分子量的硫醇，具有令人厌恶的恶臭，有毒，不溶于水。
它的酸性比相应的醇类强，能与重金属盐类或碱作用；硫醇在加热的条件下，可分解成烯烃与硫化氢，分解温度在150～250℃，因此容易除去。
1.3硫醚硫醚（分子式R-S-R′），无气味的中性物质，与碱不发生作用，化学性质相当稳定。
浓硫酸不能氧化硫醚，只能溶解硫醚，其在稀硫酸中溶解度也不大。
硫醚的热分解温度较高，需大于400℃。
1.4噻吩分子式C４H４S不溶于水；中性，较易发生硝化、磺化和卤化作用。
沼气脱硫剂成分说明
沼气脱硫剂成分说明
沼气是一种可再生的清洁能源，由有机物在厌氧条件下分解产生。
然而，沼气中通常含有一定量的硫化氢（H2S），这种气体具有较强的腐蚀性，不仅会对沼气设备造成损害，还会对环境和人体健康产生影响。
因此，在利用沼气之前，需要进行脱硫处理。
沼气脱硫剂是用于去除沼气中硫化氢的化学物质，其成分和作用原理因脱硫剂类型的不同而有所差异。
常见的沼气脱硫剂成分包括：
●铁盐类脱硫剂：铁盐类脱硫剂主要成分是铁盐，
如硫酸亚铁（FeSO4）和氯化亚铁（FeCl2）。
铁盐与硫化氢反应生成硫和水，实现脱硫目的。
铁盐类脱硫剂具有脱硫效果好、成本低的优点，但容易产生大量废渣，处理较为麻烦。
●活性炭脱硫剂：活性炭脱硫剂的主要成分是活性
炭，其表面具有大量微孔和高比表面积，能够吸附沼气中的硫化氢。
活性炭脱硫剂具有脱硫效果好、操作简便、再生利用的优点，但成本较高。
●生物脱硫剂：生物脱硫剂利用硫化氢氧化细菌
（如Thiobacillus）将硫化氢转化为硫和硫酸盐。
生物脱
硫剂具有脱硫效果好、环保、成本低的优点，但操作和维护相对复杂。
碱性脱硫剂：碱性脱硫剂主要成分是碱性物质，如氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钙（Ca(OH)2）。
碱性物质与硫化氢反应生成硫酸盐和水，实现脱硫目的。
碱性脱硫剂具有脱硫效果好、成本低的优点，但可能产生二次污染。
石灰kr脱硫剂简介
石灰kr脱硫剂简介石灰脱硫剂是一种常用的脱硫材料，其主要成分是石灰，可以有效地去除燃煤电厂等工业设施中产生的烟气中的二氧化硫。
石灰脱硫剂具有吸收效率高、工艺简单、成本低廉等优点，因此在环保领域得到了广泛应用。
石灰脱硫剂的主要原理是利用石灰与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将二氧化硫从烟气中去除。
在燃煤电厂中，烟气经过石灰脱硫剂喷射器喷入脱硫塔中，与石灰脱硫剂充分接触，二氧化硫与石灰反应生成硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
脱硫后的烟气经过除尘器处理后，即可排放到大气中，达到环保要求。
石灰脱硫剂的优点之一是其吸收效率高。
石灰与二氧化硫的反应速度快，反应产物硫酸钙具有较高的稳定性，能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。
此外，石灰脱硫剂具有较大的比表面积和孔隙度，能够提高与烟气的接触面积，进一步提高脱硫效率。
因此，使用石灰脱硫剂可以有效地去除燃煤电厂烟气中的二氧化硫，减少大气污染物的排放。
石灰脱硫剂的工艺相对简单，操作方便。
使用石灰脱硫剂进行脱硫处理时，只需将石灰脱硫剂喷入脱硫塔中，与烟气充分接触即可。
石灰脱硫剂不需要复杂的设备和工艺流程，减少了设备投资和运行成本。
此外，石灰脱硫剂的原料石灰石资源丰富，价格较低，可以降低脱硫成本，提高脱硫技术的经济性。
然而，石灰脱硫剂也存在一些问题。
首先，石灰脱硫剂对烟气中的氧化亚氮（NOx）和颗粒物的去除效果较差，需要配合其他脱硫技术进行综合治理。
其次，石灰脱硫剂在脱硫过程中会产生大量的废弃物，包括石膏和废水等，对环境造成一定的影响。
因此，在使用石灰脱硫剂时，需要合理处理和利用这些废弃物，减少环境污染。
总的来说，石灰脱硫剂作为一种常用的脱硫材料，在燃煤电厂等工业设施中具有广泛的应用前景。
其吸收效率高、工艺简单、成本低廉等优点使其成为一种理想的脱硫技术。
然而，石灰脱硫剂仍然存在一些问题，需要进一步完善和改进。
未来，随着环保要求的不断提高，石灰脱硫剂将会得到更广泛的应用，并且可能与其他脱硫技术相结合，实现更高效、更经济的脱硫治理效果。
钙基脱硫剂成分
钙基脱硫剂成分
钙基脱硫剂是一种用于燃煤电厂烟气脱硫的化学剂，其主要成分是氢
氧化钙（Ca(OH)2）和氧化钙（CaO）。
首先，氢氧化钙是一种白色固体，也被称为熟石灰或消石灰。
它的分
子式为Ca(OH)2，由一个钙离子和两个羟基离子组成。
在脱硫过程中，氢氧化钙会与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸根离子（SO42-）和水。
这个反应式可以表示为：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO4 + H2O。
其次，氧化钙也是一种白色固体，也被称为生石灰或石灰石。
它的分
子式为CaO，由一个钙离子和一个氧离子组成。
在脱硫过程中，氧化
钙会与二氧化硫反应生成硫酸根离子和CaSO3（亚硫酸钙）。
这个反应式可以表示为：CaO + SO2 → CaSO3。
总的来说，在脱硫过程中，钙基脱硫剂主要是通过与二氧化硫反应形
成硫酸根离子，从而将硫化物转化为硫酸盐。
同时，钙基脱硫剂还可
以与氧气反应生成CaSO4（石膏），这是一种有用的副产品，可以用于建筑材料、肥料和水泥生产等领域。
除了氢氧化钙和氧化钙之外，钙基脱硫剂中还可能包含一些辅助成分，如助剂、稳定剂、促进剂等。
这些成分可以改善脱硫效率、降低脱硫
成本、提高产品质量等方面发挥作用。
总之，钙基脱硫剂是一种重要的烟气脱硫化学剂，其主要成分是氢氧化钙和氧化钙。
通过与二氧化硫反应生成硫酸根离子和CaSO3或CaSO4等产物来实现烟气中二氧化硫的去除。
在实际应用中，还需要考虑其他因素如温度、湿度、流速等对脱硫效果的影响，并添加适当的辅助成分来提高效率和质量。
碱渣液体脱硫剂成分分析方法的探讨
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碱 渣液 体 脱 硫 剂成 分 分 析 方法 的 探讨
赵 丽贤 ， 王 秉钧 ， 谢秋 利 。 张 嘉 峰
（ 唐 山三 友 化 工 股 份 有 限 公 司 ， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ３ ０ ５ ）
可做水 泥材 料 。
出酸不溶 物 ， 此 溶液标 记 为 Ａ， 取 ｌ ０ ． ０ ０ ｍＬ稀 释液 于锥形 瓶 中 ， 加适 量 蒸馏 水 ， 调节 ｐ Ｈ值弱酸性 ， 加
人 １ ＋４的三 乙醇胺 ２ ｍＬ掩 蔽铁 铝等 干 扰离 子 ， 用
２ ． ０ ｍｏ ｌ ／ Ｌ 的 Ｎａ ＯＨ 溶液 调 节 ｐ Ｈ≥ １ ２ ， 加入 适 量
摘要 ： 氨碱法生产纯碱过程中产生大量废渣 ， 废 碱 渣 中 的 碳 酸 钙 可 与 热 电 烟 道 气 中 的 酸 性 氧 化 物 二氧化硫反应 ， 据此性质可将碱渣废液制备 成液体脱 硫剂 ， 对 碱 渣 液 体 脱 硫 剂 成 分 选 择 合 适 的 方
法进行准确分析 ， 为液体脱硫剂的制备 、 使 用 提 供 科 学 准 确 的 数 据依 据 。 关键词 ： 碱渣 ； 脱 硫剂 ； 成分 ； 全分析 ； 快速 分析
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｑ１ ３ ２ ． ３ ２ ； Ｔ Ｑ ０ ７ ５
文 献标 识 码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ５ —８ ３ ７ ０ （ ２ ０ １ ７ ） Ｏ ６ —１ ４ —０ ３
随着 国家环 保法规 对企 业排放 污染 物要求 的 日 益严格 ， 排 放物碱 渣 的治理 ， 是纯碱 行业 亟待 解决 的 难 题 。氨碱 法生 产纯碱 的蒸 氨废 液 ， 其 中清液 得到 开发利 用 ， 可生产氯化钙 ， 而 固 体 部 分一 碱 渣 的排
钙基催化脱硫剂
钙基催化脱硫剂钙基催化脱硫剂是一种被广泛应用于工业领域的催化剂，用于去除燃煤产生的二氧化硫。
它具有高效、环保、经济等优点，在工业生产中扮演着重要的角色。
本文将详细介绍钙基催化脱硫剂的原理、应用以及未来发展趋势。
钙基催化脱硫剂是一种以钙为主要活性组分的催化剂，钙与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
这种催化剂不仅具有高效去除二氧化硫的能力，而且还可以在较低的温度下进行反应，降低了能源消耗，对环境保护也起到了积极的作用。
钙基催化脱硫剂的应用范围广泛，主要用于燃煤锅炉、发电厂和冶金行业等产生大量二氧化硫废气的领域。
在燃煤锅炉中，通过将钙基催化脱硫剂与烟气接触，将二氧化硫转化为硫酸钙并固定在烟气中，从而达到减少大气污染的目的。
在发电厂和冶金行业中，该催化剂也能有效地降低废气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
钙基催化脱硫剂的研究和应用已经有了较长的历史，但仍存在一些挑战和问题。
首先，催化剂的活性和稳定性需要不断提高，以满足对高效脱硫的需求。
其次，催化剂的成本也需要进一步降低，以促进广泛应用。
此外，催化剂的再生和废弃物处理等问题也需要解决，以实现循环利用和资源化。
为了解决这些问题，研究人员正在不断探索新型的钙基催化脱硫剂。
例如，引入其他金属元素或添加剂，可以改善催化剂的活性和稳定性。
另外，开发多功能催化剂，如同时去除氮氧化物和二氧化硫等废气成分，也是当前的研究热点之一。
这些努力有望进一步提高钙基催化脱硫剂的性能，推动其在工业领域的广泛应用。
钙基催化脱硫剂是一种高效、环保、经济的脱硫技术。
它在燃煤锅炉、发电厂和冶金行业等领域的应用已经取得了显著的成果。
然而，仍然需要进一步研究和创新，以提高催化剂的性能和降低成本。
我相信，在科学家们的不懈努力下，钙基催化脱硫剂一定会在未来发挥更大的作用，为建设美丽的绿色家园做出更大的贡献。
脱硫催化剂的成分
脱硫催化剂的成分
脱硫催化剂的成分是指用于气体中二氧化硫（SO2）转化为硫三氧化物（SO3）的化学
材料。
经过SO3转化后，硫三氧化物可以被水捕捉并沉淀出来，从而减少环境中SO2的排放。
目前脱硫催化剂的成分主要包括以下几种：
1. 活性炭：活性炭作为脱硫催化剂的一种重要成分，主要作用是吸附二氧化硫并将
其转化为硫化物。
同时，活性炭还可以吸附有毒有害物质，净化环境空气。
2. 金属催化剂：金属催化剂包括钯、铜、银等金属元素，其主要作用是促进二氧化
硫的氧化反应，使其转化为硫三氧化物。
此外，金属催化剂还可以增强脱硫催化剂的活性，提高其脱硫效率。
3. 氧化铝：氧化铝是一种重要的载体材料，可以用于支撑金属催化剂。
在脱硫催化
剂中，氧化铝的作用是增加催化剂的稳定性和耐久性。
4. 硫化钠：硫化钠是一种常用的脱硫剂，可以用于直接与二氧化硫反应生成硫化物。
在脱硫催化剂中，硫化钠主要作为辅助剂使用，可以增加催化剂的反应速率和效率。
值得注意的是，不同类型的脱硫催化剂的成分可能存在差异。
此外，在实际应用中，
脱硫催化剂的成分也会根据不同的处理设备和工艺参数进行调整，以达到最佳的脱硫效
果。
氧化铁脱硫剂原理
氧化铁脱硫剂原理
氧化铁脱硫剂的原理是利用氧化铁与硫化物反应，将硫化物转化成硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
氧化铁脱硫剂主要包括氧化铁、磷酸盐、石灰等成分。
当氧化铁脱硫剂与燃烧过程中产生的硫化物接触时，氧化铁会与硫化物发生反应，生成硫酸盐。
反应的化学方程式可以表示为：
Fe2O3 + 3H2S → Fe2S3 + 3H2O
硫酸盐的形成使得硫化物从废气中转化成可溶于水的盐类，因此在脱硫过程中，废气中的硫化物会被捕集并转化成硫酸盐，减少对环境的污染。
此外，磷酸盐和石灰等成分能够进一步促进硫酸盐的生成及稳定，提高脱硫效率。
磷酸盐可与硫酸盐形成更稳定的化合物，而石灰可以中和氧化铁脱硫剂中产生的酸性物质，从而维持适宜的pH值，增加脱硫反应的效果。
总之，氧化铁脱硫剂通过氧化铁与硫化物的反应，将硫化物转化成硫酸盐，从而实现脱硫的作用。
脱硫剂应用前景及研究进展报告
脱硫剂应用前景及研究进展报告摘要：现在脱硫剂的使用已经越来越普遍了，针对目前各脱硫剂的研究进展以及实验的数据显示，本文主要介绍各脱硫剂的脱硫原理,最佳配方,性能，影响因素以及目前各脱硫剂在工业和生活上的应用。
关键词：脱硫剂原理配方性能工业应用引言：日前，脱硫问题已造成了很多的困扰，不仅是反应过程中催化剂的不良影响，还造成了很大的环境问题。
对于脱硫剂的研究越来越受到重视了。
脱硫剂是用于脱除燃料、原料或者气体物料种的游离硫或者硫化合物；现在大量使用在工业和生活上煤气的脱硫。
由于大部分的脱硫剂有再生反应可重复利用，使得脱硫剂的研究更具有一定的价值。
脱硫剂按温度一般可分为高温、中温、常温型。
氧化铁常温脱硫剂是目前最常用的脱硫剂之一。
1钙氧化物高温脱硫剂1.1 钙氧化物高温脱硫剂原理高温钙氧化物以脱去煤中的硫为主，故其主要是利用钙氧化物与H2S进行反应。
化学反应式为：CaO+H2S=CaS+H2O通过将一定量的钙氧化物和煤经过干燥处理后，加入气化炉中进行反应生成CaS，煤灰和硫化物从炉底排出。
在此过程中CaO既有脱硫作用又具备了一定催化效果1。
1.2 钙氧化物脱硫剂的最佳配方与制备将配置好的金属盐在恒温50℃的水浴中进行中和沉淀后，过滤洗涤，120℃干燥24h,最后在700℃左右进行8h的焙烧即可获得，此法是利用共沉淀法合成的2。
1.3 钙氧化物脱硫剂的性能1.3.1机械强度机械强度是高温脱硫剂的重要指标。
低的机械强度会使脱硫剂的效率显著降低。
钙氧化物硫化后侧压强度有很大的提高，再生后的强度虽会下降但较最初仍有所提高。
再生过程的钙氧化物有良好的机械强度，进一步证明其工业价值。
1.3.2再生性能钙氧化物再生性能较好，经过三次连续脱硫-再生循环稳定运行，且硫容逐渐增大，脱硫效果较高，机械强度较高，有较好的应用价值。
1.4 影响钙氧化物脱硫剂效果的因素1.4.1钙氧化物脱硫剂的组成高温脱硫剂是采用氧化铁和氧化钙以一定比例混合脱硫的。
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关于铁水脱硫剂成分的研究进展
1前言
环境污染与能源的合理化利用已成为当今人类面对的重要课题。铁水脱硫是铁水预处理中一
项最重要的内容，自60年代末出现以来，得到了迅速发展，已出现数十种方法，有些方法
可将铁水中的硫降到很低的水平。然而，无论使用何种方法，要取得良好的脱硫效果，关键
之一是要有高效率的脱硫剂。在铁水脱硫处理中，脱硫剂成本约占总成本的80%.因此，冶
金工作者越来越重视研制高效、低廉和使用方便的脱硫剂【1】。由于世界各国对于成形性、
焊接性好的钢，在强度、韧性及表面质量等方面的要求日益提高，因此，对炼钢铁水中硫含
量低的要求越来越高。一般来说，除有目的地添加硫以改善可加工性能外，在优质钢中，硫
是一种不理想的杂质。以前，已经研制了多种脱硫剂，并用于鱼雷罐及铁水罐高炉铁水炉外
脱硫。这些脱硫剂大致可分为如下三种类型:
①金属脱硫;
②化合物脱硫，
③炉渣脱硫。
各种脱硫剂及己采用的脱硫方法在技术与经济上都具有局限性，迄今为止，还没有
一种被普遍接受及广泛应用的最佳炉外脱硫方法。脱硫是一种受许多有关技术因素影响
的复杂过程[2]。
2国内外研究现状
2.1国内研究现状
2.1.1含镁铁水脱硫剂在攀钢的应用
攀钢经过多种配方的镁脱硫剂试验后，确定用M4脱硫剂进行工业应用。并探索出与之
相应的操作参数，当w([s]1，)为0.0586%和、w([s]E)为0.0082%时，处理每吨铁水的脱硫剂
成本在12.98元以下，脱硫率在86%以上。
随镁脱硫剂中镁含量增加，脱硫喷溅增加，脱硫成本也相应增加。而脱硫率并没有相应
的显著增加和脱硫后铁水硫含量没有大幅度降低。最后攀钢从脱硫成本与脱硫喷溅大小等因
素结合考虑，决定对M4镁脱硫剂进行推广应用。这与资料介绍:m(CaO)/m(Mg)的比值控
制在3左右不相符合。由于设备等客观原因的限制没有进行喷吹纯镁脱硫的试验[3]。
2.1.2一种新型铁水脱硫剂在崇钢试验成功
崇钢采用铁水热送热装工艺,但由于受外部条件的影响,有时铁水硫含量高达0.10%以上,给生
产和冶炼操作带来很大的被动,严重影响了生产秩序。
由北京科技大学研制的新型脱硫剂,在脱硫剂中配加一些发泡剂、CaF2、Al2O3等改善脱硫反
应条件。采用该脱硫剂在崇钢进行铁水脱硫试验,取得良好的试验效果(脱硫率44%~60%),现
已批量投入生产应用。
该试验方法是:根据铁水的硫含量向铁水罐中预加脱硫剂,然后铁水经混铁炉———铁水罐
(落差~5m)———转炉。这样铁水经过两次冲击搅拌,极大地增加了铁液与脱硫剂的接触面积,
对脱硫反应起促进作用。铁水由混铁炉进入铁水罐时间只有2~3min,脱硫能力不能完全发挥。
进入转炉后,尚有脱硫能力。在试验时间,转炉开始吹炼后炉渣起泡时间较不用脱硫剂提前
1~2min左右,起泡次数也较前增加,给转炉操作,特别是在化渣上带来许多有利因素。该脱硫
具有脱硫效率高,操作工艺简单易行,无需扒渣和不需增加设备投资等优点,符合崇钢生产工
艺的需要,是一种值得推广应用的新材料。
2.2国外研究现状
脱硫剂主要有石灰(CaO)基脱硫剂、苏打(Na2CO3)脱硫剂、电石(CaC2)基脱硫剂和镁基(Mg)
脱硫剂。从其脱硫热力学研究得出,在1350℃时的脱硫反应平衡常数从大到小依次为:CaC2
→Na2O→Mg→CaO。 2.1 CaC2基脱硫剂的特点和应用
CaC2脱硫能力很强,但极易吸收水份而生成乙炔(C2H2),容易爆炸。其运输储存需保护性气氛,
使用中必须采取安全措施。动力学研究表明,CaC2脱硫反应速度的限制性环节是CaC2颗粒
和铁水界面的铁水一侧界面层硫的扩散速度,因而要加入促进剂。常用促进剂有CaCO3和
MgCO3,促进剂在铁水中分解，生成大量CO2气泡,一方面搅动铁水,加快硫的扩散,一方面CO
２气泡冲破载气(N2)气泡,释放出携带的大量CaC2粉末,从而提高了CaC2的利用率。试验表
明,加入CaCO3可提高CaC2利用率1倍。 但加入CaCO3后,生成的CO2具有氧化性,对脱硫
不利,为此加入碳,使CO2还原成CO。实验表明,加入10%碳,可提高CaC2的利用率6.7%,使脱
硫命中率达95%左右。法国敦克尔刻索拉克钢铁公司采用该类脱硫剂,用量3kg/t,终〔Ｓ〕小
于0.010%,脱硫率ηs大于75%。采用CaC2 60%+CaO 20%+C 5%脱硫剂,用量2.55kg/t,终〔Ｓ〕
达0.0069%,脱硫率大于80%,处理时间15～40min。
镁铝脱硫剂,加入20%Al,可使Mg的蒸发降至23%/min,增加铝含量可进一步降低Mg的蒸发
速度,其 达到最大蒸发速度的温度也会显著提高,从而提高安全性。如北美地区镁基脱硫剂基
本上采用Mg+CaC2(或CaO),其中Mg为Mg 10%～90% 。喷入方法有联合顺序喷入和混合喷
入。联合顺序喷入一般有二支喷枪,最多三支喷枪,每支喷枪喷入一种脱硫剂。如一支喷
(CaC2+CaO）作为载剂,一支喷Mg,载剂:镁为3∶1或4∶1。脱硫剂用量0.686kg/t、喷吹时间
3.4min,原始〔Ｓ〕为0.030%时,可将硫脱至0.015%。脱硫剂用量1267kg/t,喷吹时间6.3min,
可将硫脱至0.005%。德国Alexander Rhombeng等指出,欧洲和北美目前主要采用CaC2(或
CaO)+Mg脱硫剂。在CaC2用量2.0kg/t和Mg用量0.1kg/t,CaO用量1.5kg/t和Mg用量0.4kg/t
时,喷吹时间大约需10min,铁水温降10℃左右,铁损9kg/t左右,脱硫效果很好。
3总结
参考文献
[1]叶树峰，赵俊学等.铁水脱硫剂的研究和发展[J]江西冶金，1998，18（1）：6~8.
[2]胡广茹.铁水脱硫剂[J]炼钢新工艺，2000，16（12）：11~13.
[3]丁满堂.含镁铁水脱硫剂在攀钢的应用[J].炼钢，2005，21（1）:16~19.