压力控制器校验记录表
压力控制器校验记录表
压力控制器说明书
4150K、4160K系列Ⅱ压力控制器和变送器 说明 操作范围 本节介绍4150K、4160K系列2压力控制器和变送器（图1）的安装、操作、维护和部分信息，详细内容见阀门、执行器部分。 任何人在安装、操作和维护此套设备前，必须（1）进行全面培训，对阀门和执行器应有一定了解。（2）详细阅读本说明书，若有其它问题，请与Fisher销售部联系。 介绍 4150K、4160K系列2压力控制器和变送器使用波纹管或Bourdon管检测单元检测气或水表压力、真空、复合压力或差压。控制器和变送器的输出为气压信号，可用于操作控制单元、指示装置和记录装置。 规格 4150K、4160K系列2压力控制器和变送器的规格见表1、表2。 表2 适用类型 安装 警告：为避免由于压力释放而引起的人身伤害或财产损失必须： ?穿防护工作服带眼罩，戴手套 ?检查测量过程中是否可能为过程介质所伤害 标准安装 如图1所示，此套设备必须垂直安装，若为其它方向必须如图3所示保证排气孔向下。 适用类型 见表2 输入信号
类型：表压、真空、复合压力、差压 范围：表3或表4 第4页 输出信号 纯比例或比例加积分控制器和变送器输出信号均为0.2－1.0bar（3－15psig）或0.4－2.0bar(6－30psig)气压信号。 微分控制器 0和1.4Bar（3和15Psig）或0.4和20Bar（6和30Psig）气压信号。 作用 正作用：检测压力增加，输出信号增加。 反作用：检测压力增加，输出信号减小。 所需压力源 见表5 第7页 稳定状态下的气耗量见第7页图2 输入和输出的连接使用1/4英寸的阴制NPT 压力单位的换算见第7页表6 比例带调整 纯比例和比例加积分的控制器：对0.2－1.0Bar（3－15Psig）满量程压力输出变化为3％－100％可调，对0.4－2.0Bar（6－30Psig）满量程压力输出变化为6％－100％可调。 积分调整 比例加积分控制器：从0.01－74Min/Repeat可调（100－0.01Repeat/Min） 零点调整 检测单元范围内，定位量程在100％之内可调。 量程调整 检测单元满量程压力输出变化从6－100％可调。 特性 重复性：检测单元范围的0.5％ 死区（微分控制器除外）：输出范围的0.1％ 100％比例带快速响应 执行器的输出：0.7Hz 波纹管控制器的输出：9Hz 操作环境温度 标准环境：－40－71℃（－40－160F） 高温环境：－18－104℃（0－220F） 环境温度的影响
压力表校验步骤
压力表校验方法 压力表校验台及原理图 操作规程： 1.外观检查 1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变
压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅； 1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。 1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。 1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。 2.校准步骤 2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。 2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。 2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。 2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。 2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。 2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。 2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。 3.注意事项 3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。 3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。 3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。 3.3校验完毕后拆卸压力表时，一定要先泄压，严禁带压拆卸压力表。 2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 3.4校验表格中未填写数据的空格画斜线，不允许留有空白格。 3.5压力表的最大允许误差=测量上限（量程）*基本误差（精度的百分数）如量程为10MPa，精度为1.6级则允许误差=10*1.6%=±0.16MPa 常见故障及处理方法 1、打不上压，手压泵有空压的感觉 原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象 2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
压力变送器校验规程
压力变送器校验规程 1.0目的 规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。 2.0范围 对新购或年检的压力变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1）变送器的名牌应完整、清晰。 2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。 5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。 增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值
再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。 5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%） 回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理 经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格 压力（差压）变送器检定记录表 压力表检定记录表 压力（差压）控制器检定记录表
标准校验压力计量标准装置技术规范书
龙口矿业集团热电有限公司压力计量标准装置 技 术 规 范 书 龙口矿业集团热电有限公司 2017年11月10日
压力计量标准装置技术规范书 一、总则 1.1本规范书用于热电公司热工试验室和现场试验设备（压力、电信号等）企业最高计量授权建标工作所需压力标准装置的招标，它提出了校验仪表和设备的配置数量、功能、性能等方面的技术要求。如在技术和功能方面有遗漏的部分，将由供方负责及时无偿补足。 1.2 电厂热工自动化试验室校验仪表和设备的配置满足电厂作为三级量值传递单位的工作需要，应满足被检定的工作仪表的种类、准确度等级和量程覆盖范围。 1.3供方提供的热工自动化试验室校验仪表和设备具备有效的检定合格证书及完整的封印。国产设备提供“计量器具制造许可证”，进口设备具有“进口设备型式批准证书”。满足《计量标准考核规范》JJF 1033-2016规定的企业最高计量授权建标工作对设备的要求，并指导、配合我方完成企业最高计量授权建标工作，为我方企业最高计量授权建标工作提供技术支持。 1.4需方对本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节和标准做出规定，供方需提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。满足国家对有关安全、环境保护等强制性标准及要求。供方在投标文件中应详细列出包括设计、供货、安装和验收指导、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称，并能按需方或需方代表要求提供标准、规程和规范全文供审查确认。 1.5供方应在投标文件中详细列出设备及配套附件、连接件、材料的供货清单。 1.6供方提供合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。 1.7供方产品应在技术监督局省、地、市级计量所应用至少有5家，且运行超过两年，并有计量所使用设备相关证明的联系人联系电话。已证明安全可靠的产品，并在安装、调试、运行中未发生重大问题。 1.8校验仪表和设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关校验仪表和设备专利软件版权等的一切责任。 1.9如果供方未以书面形式对本招标文件提出异议，则意味着供方完全响应本招标文件的要求，供方提供的有关硬件、软件以及资料和服务等应完全满足本招标文件和有关工业标准的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标文件中以“对招标文件的意见和同招标文件的差异”为标题的专门章节中加以详细说明。如供方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么需方认为供方提供的产品完全符合本技术规
压力校验仪原理及应用
概述 ZT5610C压力校验仪集多项专利技术于一体，是国内首创的高科技产品。它精密数控造压代替人手加压，采用CCD摄像代替人眼读数，电控轻敲机构代替人手轻敲，电脑代替人脑计算，使压力仪表的检定真正实现了全过程自动化。 操作者只需装好压力仪表，对准CCD摄像机，在计算机上选定仪表的类型、量程等参数，点击“开始检定”键，校验仪立即按国家规程（例如JJG52-2013或JJG49-2013等），全自动检定正程和回程的每个压力点。装好仪表以后的全部检定过程不再需要人工参与，检定结束后自动生成检定记录保存到数据库。操作者可以强烈感觉到，以前紧张劳累的工作现在变得轻松自如。 按最新国家检定规程全自动检定一般压力表、精密压力表、数字压力计、电接点压力表、压力控制器、压力变送器和压力传感器等。 原理
ZT5610C压力校验仪包括压力源（数控液压系统）、数字式压力传感器、图像处理系统、检定软件、计算机和打印机等。 ZT5610C结构原理图 ZT5610C采用数控压力源自动加压，通过高精度数字式压力传感器获取标准压力值，利用计算机摄像处理系统识别压力表读数，按照相应的压力仪表检定规程，计算各项误差值并作出检定结论。 计算机在接受“开始检定”命令后，向数控压力源发出检定命令，数控系统精确控制系统压力到达所需的压力点，然后将标准压力值传输到计算机，计算机通过图像处理系统拍摄并识别压力表读数，然后电控轻敲头模拟人手敲击被检表（按照规程要求），再识别一次被检表的读数，识别结果同高精度压力传感器的标准压力值相比较计算，得出压力仪表的各项示值误差。 对于压力变送器和压力传感器，智能压力校验仪测量它们输出的电信号，校验仪控制系统压力到达所需的压力点后，软件读取压力变送器或者压力传感器的电信号值，该值与标准电信号值比较计算得出示值误差。检定完成后对误差数据进行计算处理和保存误差数据，最后可以显示和打印误差数据表格以及检定结果。
压力开关调试
压力开关调试 产品作用： 压力开关用于测量流经管道的液体(水及氟化处理的制冷剂)或空气的压力状态，其典型应用是显示压力与控制压力。 ●机械寿命≥10万次(参考值JC系列≥40万次) ●设定值调整:当设定值精度要求不高时,可根据控制器标度尺和系统中的压力表进行调试,当设定值要求较高时,请用专用压力校验仪和精密压力表进行调试。 压力开关内部安装有一个高灵敏度的单刀双掷接近开关。开关可设定二个切换值，通常称为上限切换值和下限切换值。 RANGE就是压力的量程范围 DIFF就是pressure difference，指的是切换差，也就是死区，是一个切换区域。每个压力开关都有这个参数，只不过有些压力开关的死区是可调的，而更多的压力开关死区是不可调的。 根据压力开关的不同，其设定值可能是上切换值或下切换值或上下都不是，因此都压力开关需要调节。你可以试一下，当设定值为16bar，切换值为2bar 时，如果压力由0升到17bar时动作，那么设定值就是上切换值；当设定值为16bar，切换值为2bar时，如果压力由17bar以上降到15bar时断开，那么设定值就是下切换值；当设定值为16bar，切换值为2bar时，如果压力开关不在15bar 或17bar时动作，那么上下都不是。其实，设定值是什么切换值不要紧，下面介绍一个通用的设定方法。 切换差不可调控制器设定值调整步骤，举例说明如下： 举例：选用设定范围在0.05-2.5MPa的控制器，要求压力升至2.0MPa（此值为上切换值）发出触点信号。 1. 松锁紧器，将控制器旋入校验台的螺纹接口上；打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板，电缆另一头接上万用表； 2. 加压至 2.0MPa,此值可由标准压力表读出；顺时针转动设定值调节镙杆，使设定值由大变小，直至微动开关在2.0MPa处切换。 3. 旋动锁紧器，调节校验台压力，使其在2.0MPa上下来回变化，校验压力上升时，切换值是否为2.0MPa，此值即为要求设定的上切换值，此值减去切换差（约
实验一压力表校验
实验一压力表校验 一、实验目的 1．熟悉活塞式压力计的基本结构、工作原理及使用方法。 2．熟悉弹簧管压力表的基本结构、工作原理、以及用压力表校验泵对压力表进行校验、调整的方法。 二、实验容 用标准弹簧管压力表校验并调整工业用弹簧管压力表。 三、实验设备 1．活塞式压力计一台。 2．标准压力表一块。 3．工业用压力表一块。 四、实验步骤和方法 1．实验设备图 ⑴把标准压力表及被校压力表在活塞压力计上安装好、检查调整活塞压力计
在水平位置。 ⑵排净管道中的气体 a.关闭阀门6、7、8，打开储油杯阀。 b.转动手柄1后退油缸中小活塞吸油、再推进活塞将气体赶走，如此反复几次，直至储油杯口无气泡为止。 c.最后将活塞退回、将油吸入油缸，然后关闭储油杯阀。 3．工业用压力表的调整与校验 ⑴初检压力表 a.打开阀门6、7 b.摇动手柄给以零点压力与最大量程压力，对应标准压力表的读数，看被 校表的零点是否正确、量程是否合适。 ⑵观察压力表的部结构（弹簧管） ⑶校验压力表 按量程分五等份进行校验，接上行、下行读出标准表与被校表的示值，根据效验结果判断仪表精确等级。 五、校验记录、计算 1．列表
2．结论：按被校表的给定精度等级： 合格或不合格。 校验人：同组人：校验日期：
实验三静态容积法流量标定实验 一、实验目的 1、熟悉孔板流量计测量原理、测量系统及使用方法。 2、掌握静态容积法标定孔板流量计的原理、标定装置及标定方法。 3、根据实验数据计算并绘制下列曲线 a、在双对数坐标纸上分别绘出实际流量q s及计算流量q j与对应差 压h的关系曲线。 b、根据实验装置的已知β值及相关实验数据算出雷诺数R eD与流量 系数α的关系曲线。 二、实验装置（见附录） 三、实验步骤 1、启动标定装置，使其基本稳定运行，确定最大流量时的差压值h max，做 好标定准备。 2、将h大约分成10%、30%、50%、70%、90%、100%的q v所对应的h值， 即0.01, 0.09, 0.25,0.49,0.81, 1.0 h max时，测出相应的标准孔板两端差压 h s和工作量器的液位标准值，每点测二个数据取平均值。 3、标定操作方法 a、开启电源开关，泵启动，按“复零”位置，使计时器示“零”，把“换向”选择开关切“旁路”位置，做计量实验准备。
压力控制器检定中几个应注意的问题
压力控制器检定中几个应注意的问题Several Prollems in Certif icatior f or Pressure Controller 赵远征 陈 东 (成都市计量监督检定测试院,四川成都610021) 摘 要:本文主要探讨压力控制器检定中标准器及设定误差检定点选择的问题。 关键词:压力控制器;标准器选择;设定差选点 压力控制器是一种控制工作压力范围并限定最高工作压力保证设备正常工作及安全的计量仪器,多用在大型锅炉、冷冻机压缩机等压力设备上。其是否准确可靠非常重要。所以压力控制器需按检定规程要求进行周期检定。 在压力控制器的检定中应注意几个问题: 1 关于标准器的选用 压力控制器因工作原理都具有上、下限设定及切换功能。相当部分的压力控制器切换差可调。因此在每一个设定点处,上切换值都大于设定值。下切换值小于设定值。上切换值与设定值差最大处应在上限最大设定点处。此时标准器的示值可能大于压力控制器上限。可以选择用的标准器上限应大于压力控制器上限与最大上切换差值之和。按检定规程要求对压力控制要进行控压范围检查。而最小设定点极限情况时应为下限值,此时下切换值(除设定值为下切换值外)应小于设定值。所以标准器示值也小于压力控制器下限,可能出现负值。 结合以上两种情况,为保证标准器的正常使用以及测量结果准确可靠,应选择准确度等级符合检定规程要求,测量范围大于被检压力控制器测量范围的标准器。选择精密压力表、数字压力计或能直接连续计数的其它标准器为好。 2 关于设定点误差检定点的选择 压力控制器检定规程JJ G544-97第12条设定点误差的检定中规定:对设定点可调的压力控制器,设定点误差应在压力控制器量程的10%,50%,90%三个刻度处进行。但实际情况是很多压力控制器其量程的10%和90%处无刻度。这样便无法按检定规程要求进行该处设定误差检定。如一支(0～115)MPa115级压力控制器,其刻度分别0MPa、0125MPa、015MPa、0175MPa、1 MPa、1125MPa和115MPa,该压力控制器量程的10%和90%处分别为0115MPa和1135MPa,这样就不能对这两处进行设定点误差检定。而压力控制器一般都是在其量程的10%～90%以内使用。所以我们认为:如果压力控制器在其量程的10%及90%处有刻度,应按规程要求进行这两处的设定点误差检定。如果没有刻度,则可在压力控制器量程(10%～90%)内最接近这两处有刻度的点进行设定点误差的检定。这样即可保证检定点选择合理也可保证设定点误差检定结果的准确可靠。如上压力控制器设定点误差检定可分别在0125MPa、0175 MPa和1125MPa刻度处进行。 检定中如设定点误差较小且呈线性时,可通过游标调整使设定误差尽可能小。 3 压力控制器检定后使用点的标定 压力控制器检定合格后,我们还应对用户的使用点进行标定。压力控制器的上、下限设定会因同使用要求不同而各异。可用设定值做下限,调整上切换值做上限。也可用设定值做上限,调整下切换值做下限。因一般用户没有相应的压力标准,对使用点的调整非常困难。即慢又不准。按用户要求标定使用点并进行上、下限调整即可保证准确可靠又能提高计量技术机构的服务意识和服务质量。 作者简介:赵远征,男,工程师。工作单位:成都市计量监督检定测试院。通讯地址:610021成都市东风路北二巷五号。 陈东,成都市计量监督检定测试院(成都610021)。 收稿时间:2009-06-01 参考文献 [1]JJ F1059～1999. 测量不确定度评定与表示. [2]DL31/38型卡式水份仪操作手册.作者简介:周中木,男,工程师。工作单位:重庆市计量质量检测研究院。通讯地址:400020重庆市江北区建北三村17号。 收稿时间:2009-03-27 51 赵远征等:压力控制器检定中几个应注意的问题
压力表使用规范
压力表使用规范(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
压力表使用规范 为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于 2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。 4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。
压力控制器
单刀双掷微动开关作用过程： 接线端1—3 压力上升上切换值接通 接线端1—2 压力上升上切换值断开 D502/7D 压力控制器 波纹管式传感器 用于非腐蚀性气体、液体介质 本产品按Q/SNQD1-2008 标准执行 设定值调节范围－0.1…6 MPa 控制器采用波纹式传感器，可用于空气等中性气体和水，致冷剂、油等液体介质。控制器的设定值可调，调节范围-0.1……6 MPa 主要用于核电、化工、船舶、冶金等行业。 2 3 1 □ 规格 □ · D502/7D 切换差不可调 设定值调节范围MPa 切换差不大于 最大 允许 压力*MPa 开关 切换 次数 次/分 压力传感器材料 接口 内螺纹 重量kg 外形尺 寸图号 订货目录 编号 设定值范围下限MPa 设定值范围上限MPa 外壳 波纹管 －0.1…0 －0.1…0.1 －0.1…0.16 －0.10…0.25 0.006 0.007 0.008 0.009 0.007 0.008 0.009 0.012 1 20 黄铜 锡青铜 G1/4” G1/4” G1/4” G1/4” 1.0 01 0810100 0810200 0810300 0810400 0…0.1 0…0.16 0…0.25 0.007 0.008 0.009 0.008 0.009 0.01 1 G1/4” G1/4” G1/4” 0811100 0811200 0811300 0.02…0.4 0.03…0.6 0.05…1 0.03 0.03 0.03 0.03 0.035 0.04 2 G1/4” G1/4” G1/4” 0.8 02 0811400 0811500 0811600 0.05...1.6 0.05...2.5 0.3 (6) 0.07 0.07 0.1 0.08 0.09 0.2 5 5 8 G1/4” G1/4” G1/4” 0811700 0811900 0811910 主要技术指标 工作粘度：<1╳10-3m 2/s 外壳防护等级：IP65（DIN40050） 环境温度：-25～40℃ 介质温度：0～120℃ 接口方向：压力接口垂直向下 抗振性能：Max ：20m/s 2 重复性误差：≤1.5% 触点容量DC 220V 0.25A （阻性）60Wmax DC 250V 5A （阻性）1250VAmax AC 250V 5A （阻性）1250Wmax
安全阀、压力表校验记录
编号： 使用单位东阿县利源机械刀具有限公司 设备代码要求整定压力MPа工作介质安全阀型号 公称通径mm 阀座口径mm 制造单位 制造许可证遍号压力级别范围MPа至 MPа产品编号出厂日期 校验方式校验编号 校验介质校验介质温度℃ 检查与校验 外观检查 拆卸检查 试验次数第1次第2次第3次 实际整定压力MPаMPаMPа密封试验压力MPаMPаMPа校验结论校验有校期年月日备注： 试验员：年月日 校验报告编号：校验员：年月日
SH/T3543-G610 就地指示仪调校记录 （直读式压力计、温度计）公司名称：东阿县利源机械刀具有限公司单元名称：电气仪表安装 标准表名称/编号/精度标准表名称：YB-254精密压力表编号：01 精度：0.4级 名称位号型号编 号 测量范围 （ Mpa ） 精确度 ( 级 ) 允许误差 （ Mpa ） 最大误差 （ Mpa ） 最大回差 （ Mpa ） 调校结果 不锈钢压力表PG-3807 Y-100H/SR 1 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格不锈钢压力表PG-3808 Y-100H 2 0～1.6 1.6 0.02560.025 0.015 合格不锈钢压力表PG-3809 Y-100H 3 0～1 1.6 0.016 0.015 0.01 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3801 YQFN-100MFB/3 16L 4 －0.1～0. 5 1. 6 0.008 0.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3802 YQFN-100MFB/3 16L 5 0～1. 6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3803 YQFN-100MFB/3 16L 6 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3804 YQFN-100MFB/3 16L 7 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3805 YQFN-100MFB/3 16L 8 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.004 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3806 YQFN-100MFB/3 16L 9 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 以下空白 备注： 无 调校人： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期： 年月日
压力仪表自动检定管理系统及软件设计
压力仪表自动检定管理系统及软件设计 仪器仪表指标的提升需要用科学计量手段加以验证。在仪器应用中，更需要坚实的计量工作来保证量值测量的准确性。压力仪表在工业现场使用最多，在调试、检定工作中也体现其特有的问题。目前对压力仪表的检定主要是采取手工检定，检定设备仍处于独立工作状态，检定数据仍采用手工记录方式；数据处理仍需要人工输入计算机后才能处理，操作上很不方便，高档检定设备的功能不能充分发挥，因此，仪器的检定需要一个完善、高效的自动化网络化管理系统。 1 系统结构 本压力自动检定管理系统以一种压力高性能压力控制器*****0作为基础，通过软件程序实现高精定点控制，结合目前普遍应用在智能仪表的通讯协议，扩展其通讯功能，完成计算机与*****0的通讯，实现对检定系统的监控。 自动检定管理系统包括自动检定子系统和记录管理子系统二部分。自动检定子系统由计算机、以太网交换机、多台不同量程的*****0压力控制器、PLC、吉利时数字万用表KE2000等组成。*****0为全自动压力校验设备，可根据设定值输出标准的气源，根据国家规范，检定前在操作界面中设置相应的产品厂家、检定量程、检定点以及产品必要的信息，系统自动完成正反行程检定，对每个检定点自动加压、稳压、数据记录、误差分析，每次可以同时对五台规格型号相同的仪表进行检定；自动管理子系统记录管理系统由计算机、数据库和打印机组成，系统负责对检定记录的查询以及对检定记录和检定证书的生成与打印。 2 记录管理子系统软件设计 系统是以美国NI公司的软件产品LabVIEW为开发平台，完善检定系统的管理功能，主要体现在系统可以自动录入、修改、查询与计量/检定有关的数据，用户操作简单，只需通过键盘向计算机中输入
压力表校验台账
序号编号类型等级规格型号 鉴定记录 备注 本次检验日期/结果下次检验日期/结果下次检验日期/结果 1.1108302X21 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 2.1304122D19 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015. 3.17 合格2015.9.16 3.201178138 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 4.201184368 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 201 5.3.17 合格2015.9.16 5.110723689 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 6.110723702 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 7.110723694 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 8.2011084363 耐震压力表 1.5 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 9.110723704 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 10.110723707 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 11.1108292E29 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 12.110723713 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 13.110723714 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 14.2011084366 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 15.1107121S51 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 16.110616396 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 17.110616392 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 18.110616403 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 19.110616390 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 20.110616398 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 21.1107181D62 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 22.1107181D63 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 23.1107181D51 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 24.1107181D53 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 25.1107181D74 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 26.1107181D71 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 27.110407987 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16
压力校验台基础知识
压力校验台概要 压力校验台又叫压力表校验器、压力源。一般分为油介质、水介质、气介质三种。中图仪器全自动压力校验台集多项专利技术于一体，是国内首创的高科技产品。它采用CCD摄像代替人眼读表，精密数控造压代替人手加压，电控轻敲机构代替人手轻敲，电脑代替人脑计算，使压力仪表的检定真正实现了全过程自动化。 结构原理 ZT5810压力校验台包括压力源（数控气压/真空系统和数控液压系统）、数字式压力传感器、图像处理系统、检定软件、计算机和打机等。
结构原理图 ZT5810全自动压力校验台采用数控压力源自动加压，通过高精度数字式压力传感器获取标准压力值，利用计算机摄像处理系统识别压力表读数，按照相应的压力仪表检定规程，计算各项误差值并做出检定结论。 计算机在接受“开始检定”命令后，向数控压力源发出检定命令，数控系统精确控制系统压力到达所需的压力点，然后将标准压力值传输到计算机，计算机通过图像处理系统拍摄并识别压力表读数，然后电控轻敲头模拟人手敲击被检表（按照规程要求），再识别一次被检表的读数，识别结果同高精度压力传感器的标准压力值相比较计算，得出压力仪表的各项示值误差。 对于压力变送器和压力传感器，智能压力校验仪测量它们输出的电信号，检定仪控制系统压力到达所需的压力点后，软件读取压力变送器或者压力传感器的电信号值，该值与标准电信号值比较计算得出示值误差。检定完成后对误差数据进行计算处理和保存误差数据，最后显示和打印误差数据表格以及检定结果。
功能 1、按最新国家检定规程全自动检定常规的一般压力表、精密压 力表、数字压力计、真空表、电接点压力表、压力控制器、 压力变送器和压力传感器等； 2、具有半自动检定功能，用于检定表盘或刻度线有明显污损 的压力表； 3、自动处理检定数据并进行判定； 4、可显示、打印历史记录，包括检定点误差数据表格，规程中 要求测量的各种示值误差，以及根据规程判定的检定结果； 5、可按器具类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、 设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录； 6、可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录或者检定证书； 7、可将检定记录输出到Word文档。 使用注意事项 1、定期清理校验器各部分；清洗后，清洗后装复原状； 2、油液里不应混有杂质或脏物；使用一定时期后需更换新油； 3、不用时必须盖上布罩，以免尘埃浸入仪器； 4、维修更换橡胶垫时，不得划伤气缸内孔面；清洗各阀时， 不得损伤阀针。 适用场合 ZT5810压力校验台适用于计量、石油、化工、电力、冶金、国防和仪表制造等行业进行压力计量校准和管理。
安全阀、压力表校验记录
编号： 使用单位 设备代码要求整定压力MPа工作介质安全阀型号 公称通径mm 阀座口径mm 制造单位 制造许可证遍号压力级别范围MPа至 MPа产品编号出厂日期 校验方式校验编号 校验介质校验介质温度℃ 检查与校验 外观检查 拆卸检查 试验次数第1次第2次第3次 实际整定压力MPаMPаMPа密封试验压力MPаMPаMPа校验结论校验有校期年月日备注： 试验员：年月日 校验报告编号：校验员：年月日
SH/T3543-G610 就地指示仪调校记录 （直读式压力计、温度计）工程名称：单元名称： 标准表名称/编号/精度标准表名称：YB-254精密压力表编号：01 精度：0.4级 名称位号型号编 号 测量范围 （ Mpa ） 精确度 ( 级 ) 允许误差 （ Mpa ） 最大误差 （ Mpa ） 最大回差 （ Mpa ） 调校结果 不锈钢压力表PG-3807 Y-100H/SR 1 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格不锈钢压力表PG-3808 Y-100H 2 0～1.6 1.6 0.02560.025 0.015 合格不锈钢压力表PG-3809 Y-100H 3 0～1 1.6 0.016 0.015 0.01 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3801 YQFN-100MFB/3 16L 4 －0.1～0. 5 1. 6 0.008 0.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3802 YQFN-100MFB/3 16L 5 0～1. 6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3803 YQFN-100MFB/3 16L 6 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3804 YQFN-100MFB/3 16L 7 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3805 YQFN-100MFB/3 16L 8 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.004 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3806 YQFN-100MFB/3 16L 9 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 以下空白 备注： 无 调校人： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期： 年月日
第四章 压力控制器校验规程
第四章压力控制器（压力开关）校验规范 第四章压力控制器（压力开关）校验规程 1 目的 为规范在线使用的压力控制器（压力开关）的校验工作，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于本公司所有在线使用的压力控制器（压力开关）和差压控制器。 3 主要内容 压力控制器（压力开关）是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关动作的压力控制仪表，通常用在报警或联锁系统保护中。压力控制器（压力开关）压力开关在安装后投运前必须进行校验后方能启用。在正常运行中校验周期为每半年一次。若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的准确度和设备安全。 3.1 校验所需工具 压力源（油压试验台），精密压力表（精度等级比压力控制器高2个等级以上，量程一致），扳手，螺丝刀，万用表。 3.2 压力控制器的差动值，也称压力回差。 压力控制器的差动值，也叫压力控制器的死区。压力控制器动作后，必须使压力稍低于(或稍高于)压力控制器的动作值，才能使微动开关复位，动作值与复位值之差叫做压力控制器的差动值。也就是当压力满足报警点压力条件后，压力控制器输出一个报警信号。当压力逐渐回落低于（上升高于）报警点压力值的一个偏差值后，压力控制器才解除报警信号。这个偏差值被定义为压力回差。压力回差的作用是防止设备频繁动作。 3.3 压力控制器的外观检查、密封性检查 3.3.1检查压力控制器外壳是否清洁，有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况。检查电缆接口螺母是否拧紧，同时确认密封圈夹紧电缆护套，防止水或灰尘进入压力内部。 3.3.2密封性检查：检查压力控制器所有管线连接处有无漏液或漏气现象。 3.4压力控制器校验
数字式压力控制器规程实验报告
数字式压力控制器实验报告 按新规程的指标、方法、记录格式等要求，进行数字式压力控制器的检测，从实验数据来看，所有检定的数字式压力控制器基本都符合规程要求，其指标能达到规程要求，达到了规程编写的目的。以下为数字式压力控制器检定原始记录，以作参考。 数字式压力控制器原始记录 送检单位：_______________________________证书(记录)编号:______________ 环境温度:21.0℃相对湿度:61% 检定地点:本院压力实验室 ～见下页～
～接上页～ 示值误差：-0.2允许值： 0.5 回程误差： 0.1允许值： 0.5 重复性： 0.0 允许值： 0.5 切换差的误差： 0.2允许值： 0.5 设定点偏差： 0.3 允许值： 0.5 检定员蔡庆2018年12月25日核验员贺粟2018年12月25日
数字式压力控制器原始记录 送检单位：_______________________________证书(记录)编号:______________ 环境温度:21.0℃相对湿度:61% 检定地点:本院压力实验室 ～见下页～
～接上页～ 示值误差： 0.3 允许值： 0.5 回程误差： 0.1 允许值： 0.5 重复性： 0.0 允许值： 0.5 切换差的误差： 0.2 允许值： 0.5 设定点偏差： 0.3 允许值： 0.5 检定员蔡庆2018年12月25日核验员贺粟2018 年12月25日
数字式压力控制器原始记录 送检单位：_______________________________证书(记录)编号:______________ 环境温度:21.0℃相对湿度:61% 检定地点:本院压力实验室 ～见下页～
压力表检定操作规程
检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1 准备工作 5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2 检定、修理
5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定： 5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。 5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。 5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。 5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。