11.2西轨道大巷1过地质构造瓦斯防治专项安全技术措施 Microsoft Word 文档
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-950m西翼轨道大巷揭露煤层及冲击地压防治安全技术措施-950m西翼轨道大巷在掘进过程中巷道将揭露煤层，为保证巷道揭煤安全及在掘进过程中冲击地压防治工作，特编制本安全技术措施。
一、当巷道正常掘进揭露煤层、遇断层或特殊地质构造时揭露煤层，必须严格执行以下揭煤措施1、巷道即将揭露煤层（分从顶部和底部两种情况）时，必须根据施工现场地质资料，在距离煤层垂直距离约5m时，进行超前探测，查清距离煤层的准确距离。
2、当岩柱厚度为1m时，首先使用钻屑法施工1组煤粉量检测孔，如果煤粉量不超标，则可以正常揭煤。
3、如果煤粉超标，必须进行卸压，卸压孔采用孔径不小于110mm钻头进行卸压，扇形布置3个孔，孔进入煤体深度不能少于10m。
卸压后，若煤粉量超标则继续卸压，直至煤粉检测不超标，方可正常揭煤掘进。
二、巷道掘进期间冲击地压防治措施（一）工作面建立区域危险性预测和局部危险性预测，区域危险性预测采用微震监测系统，局部危险性预测采用应力在线监测系统和钻屑法。
1、微震监测系统：每个巷道至少安装4组，安装距离为100米/组，循环交替向前挪移，距迎头最大距离不超过120米；应力在线实时监测预警系统2煤层每个顺槽至少安装8组，安装距离为25米/组，循环交替向前挪移；3煤层每隔25m安装一组，距迎头最大距离不超过40米。
2、钻屑法规定：钻孔直径44mm，3层煤钻孔深度为12m，2层煤钻孔深度为8m。
在工作面迎头10m范围内每天施工煤粉量检测孔，上、下帮各一个，迎头一个，并做好记录。
若煤粉量不超标则正常生产，若煤粉量超标，则必须在迎头施工3个直径为110mm，间距1m，孔深20m（2煤为12m）的卸压孔卸压，施工完卸压钻孔后再进行煤粉量检测，若煤粉量不超标方可进行生产。
3、煤巷、半煤巷做好矿压观测: ①巷道三岔口、四岔口地段安装一组顶板离层仪；②巷道直巷段每隔100m安装一组顶板离层仪（离层仪安装浅孔为2.4 m，深孔安装为6 m，若顶煤厚度超过5.5 m时，深孔安装以锚固到硬岩0.5 m为宜），距迎头最大距离不超过120米，悬挂记录牌板（施工单位每周观测一次并作好记录）。
瓦斯专项治理措施
目录1、编制说明 (1)2、一般安全技术措施 (1)3、瓦斯管理的特殊措施 (4)4、瓦斯治理的抽放措施： (10)5、防止瓦斯引燃的措施： (10)6、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施： (11)1、编制说明为贯彻执行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和扎实推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防患和遏制瓦斯事故，杜绝瓦斯事故的发生，强化通风系统和现场瓦斯管理，根据瓦斯治理情况，经过各部门严格会审后，形成如下措施，为强化瓦斯治理工作，确保安全生产，特制定如下措施：2、一般安全技术措施2.1、加强局部通风管理，杜绝循环风，风筒连接必须严密、不漏风，严禁花接和死弯，做到一平二直三靠帮，工作面迎头风量达到设计要求，风筒出口距工作面距离严格执行作业规程规定，局部通风机必须实现“三专两闭锁”，否则不得开工生产。
2.2、严格执行“一炮三检（装药前、放炮前、放炮后）”和“三人连锁放炮（放炮员、瓦检员、班组长）”制度，每个炮眼必须按规定使用水炮泥和充填炮泥。
2.3、严禁工作面同时使用两台放炮器放炮，煤巷掘进工作面严格执行一打眼、一次装药、一次起爆。
2.4、加强瓦斯检查工作，严禁空班漏检和假检数据，工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中瓦斯你浓度达到 1.0%时，严禁放炮；工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理。
2.5、工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理，只有当瓦斯浓度达到1.0%以下时方可恢复送电工作。
2.6、矿井因停电、检修造成主扇停止运转，矿井必须严格执行撤人制度，并切断入井一切电源，停电期间，井口设置警戒，严禁人员入井；恢复送电时，首先启动主扇，只有主扇排出风流中的瓦斯恢复至正常水平，且井下瓦斯浓度均降至1.0%以下时方可逐级恢复生产用电；恢复作业前，必须有带班矿长、安全员、瓦斯检查员对作业地点进行详细、全面的检查，确认瓦斯超限和其它隐患时，方可通知其它人员入井，恢复作业。
最新整理瓦斯防治安全技术措施.docx
最新整理瓦斯防治安全技术措施一、概况朝阳煤矿现开采煤层为M2号煤，于我矿属煤与瓦斯突出矿井，且M2煤层鉴定为有突出危险性煤层。
根据瓦斯等级鉴定报告，朝阳煤矿矿井的绝对瓦斯涌出量小于40m3/min，矿井的相对瓦斯涌出量小于13.28m3/t；矿井掘进、回采均按两个“四位一体”防突措施执行。
二、预防瓦斯积聚的安全技术措施防止瓦斯积聚就是破坏形成瓦斯爆炸的必要条件，把发生瓦斯爆炸的危险消灭在萌芽状态，防止瓦斯积聚对瓦斯事故的防治有重要意义。
预防井下瓦斯积聚采取下列安全技术措施。
1、加强通风加强矿井的通风工作是防止瓦斯积聚最有效的措施，应合理选择最佳的通风系统，加强通风管理，其作用是将足够的新鲜空气送到井下个工作地点，把采掘工作面以及局部积聚的瓦斯冲淡至《规程》规定的浓度以下并且排出。
具体措施有：（1）朝阳煤矿采用抽出式机械通风方式，中央并列式通风系统，选取FBCDZ-No172*110型轴流对旋主扇风机，风量能够满足全矿井生产的需要；另外于采用抽出式通风，使井下空气处于负压状态，一旦主扇风机因故停止运转时，井下空气的压力升高，在短时间内可以防止瓦斯涌出，安全性好。
（2）于并联通风要比串联通风经济又安全，尽量采取并联通风，避免串联通风；实在不能避免串联通风时，按照《煤矿安全规程》有关规定编写专项安全技术措施。
（3）加强通风设施的管理。
为了矿井正常通风，在井下适当的位置设置了控制风流的设施，如风门、挡风墙、调节风窗等，通风设施必须即使构筑，并保证质量，经常维修，保持完好；每个矿工对通风设施都必须爱护，决不允许任意损坏。
（4）正确计算和确定矿井的所需风量，保证井下所有工作地点和峒室有足够的风量。
坚持测风制度，合理分配风量；减少漏风，提高矿井有效风量率，满足井下对风量的要求。
（5）加强掘进通风的管理。
掘进巷道应采用局部通风机通风；局部通风机设置在进风口的新鲜风流处，严禁产生循环风；风筒要悬挂在巷道一帮，保持完好，风筒口离工作面的距离最大不超过5米。
瓦斯安全管理技术措施
瓦斯安全管理技术措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2021年瓦斯治理技术方案及安全技术措施11
2021年瓦斯治理技术方案及安全技术措施112021年瓦斯综合治理技术方案及安全技术措施编制人副总工程师总工程师日期 2021年1月1 日目录一、矿井基本情况 ...........................................................................1 二、矿井主要系统情况 (2)1、通风系统情况 ...................................................................... 2 2、瓦斯抽采系统情况 ..............................................................3 3、供电系统情况 ...................................................................... 4 4、提升系统情况 ...................................................................... 4 5、排水系统情况 ...................................................................... 4 6、防灭火系统情况 .................................................................. 5 7、防尘系统情况 ...................................................................... 5 8、六大系统情况 ...................................................................... 6 三、2021矿井生产布置情况 (7)1、水平、采区划分情况 .......................................................... 7 2、采区内各采掘工作面布置情况 .......................................... 7 四、工作目标 ........................................................................... ......... 7 五、2021年度瓦斯综合治理技术方案 (8)1、矿井瓦斯综合治理技术路线 ..............................................8 2、2021年瓦斯治理规划 ......................................................... 8 3、2021年度瓦斯综合治理技术方案 ..................................... 8 六、瓦斯管理安全技术措施 (11)1、通风管理 (11)2、合理组织生产 .................................................................... 11 3、瓦斯地质预测预报 ............................................................ 12 4、监控有效 ............................................................................12 5、瓦斯现场管理措施 ............................................................ 13 七、组织保障措施 (16)1・2021年瓦斯综合治理技术方案及安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿抽采达标暂行规定》和《防治煤与瓦斯突出规定》等规定和上级文件精神要求，本着进一步强化瓦斯综合治理措施落实，切实做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立健全瓦斯防治长效机制，有效防范和坚决遏制重特大瓦斯事故，为实现煤矿安全生产状况的持续稳定好转打下坚实基础的指导思想，结合矿井实际，特制定2021年瓦斯综合治理技术方案及安全技术措施。
瓦斯治理专项安全技术措施
矿井瓦斯治理专项安全技术措施矿井瓦斯是煤炭五大自然灾害之首，被称之为“煤矿第一杀手”，因此为了保障矿井的安全生产和职工的生命财产安全，制定本措施，望各队组能够认真贯彻执行本措施。
一、矿井概况1.煤层地质概况4#煤层位于山西组下部，下距5#煤层2.853m，平均3.19m。
煤层厚度4.16-4.85m，平均4.37m。
煤层结构较简单，一般不含夹矸，局部含1-2层夹矸，偶见4层夹矸，井田东部该煤层被剥蚀，赋存区均达可采。
煤层直接顶板为泥岩和中细砂岩，底板为泥岩，细砂岩、砂质泥岩。
井田内该煤层已被大片开采。
5#煤层位于山西组底部，下距K3砂岩3.50m左右。
煤层厚度2.97～4.19m，平均3.58m。
煤层结构大部简单，不含夹矸和有时含1层夹矸，局部结构复杂，含3～6层夹矸。
井田东部该煤层被剥蚀，井田内赋存区均达可采。
煤层直接顶板大多为泥岩，局部为砂质泥岩、细砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。
2.瓦斯基础参数测定情况4号煤瓦斯基础参数测定情况表序号名称4号煤层1 瓦斯压力（Mpa) 0.552 孔隙率（%） 5.083 分析基水分/M ad(%) 0.184 分析基灰分/A d(%) 20.255 分析基挥发分/V daf(%) 25.276 百米钻孔初始瓦斯流量m3/min·100m 0.0227 百米钻孔瓦斯流量衰减系数β（d-1）0.0388 煤层透气性系数（m2/Mpa2·d) 0.1759 瓦斯含量（m3/t) 8.5910 瓦斯抽采难易程度可以抽放5号煤瓦斯基础参数测定情况表序号名称5号煤层1 瓦斯压力（Mpa) 0.602 分析基水分/M ad(%) 0.213 分析基灰分/A d(%) 16.014 分析基挥发分/V daf(%) 23.035 瓦斯含量（m3/t) 8.54-10.286 瓦斯抽采难易程度可以抽放3.采掘工作面通风系统①回采工作面采用双“U”型通风系统40101回采工作面通风路线为：新鲜风流由地面→主斜井（副斜井）→井底车场→集中轨道巷→40101胶带顺槽（40101轨道顺槽）→40101工作面→40101第一回风（40101第二回风）→一采区回风巷1→二采区回风巷1→回风立井→经风机抽出地面。
1112(1)工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施要点
淮南矿业集团朱集煤矿1112（1）综采工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施编制：审核：科长：日期： 2012年6月1日审签单编制人：唐冠华 2012年6月1日地测资环科：李毅 2012年6月1日通风防突科：胡敏 2012年6月1日生产技术科：程弋 2012年6月1日机电科：汪安 2012年6月1日安监处：孙颢 2012年6月1日综采二队：王涛 2012年6月1日通风队：项泽俊 2012年6月1日抽采队：邢启龙 2012年6月1日信息中心：柏宇 2012年6月1日调度所：韩冲 2012年6月1日勘探处：刘东生 2012年6月1日副总工程师：章根发 2012年6月1日杨海俊 2012年6月1日吴皓驹 2012年6月1日刘春平 2012年6月1日丁同勇 2012年6月1日总工程师张锤金 2012年6月1日会审意见1、工作面回采前，必须建立完善工作面通风、监控、抽采、防火等系统。
2、抽采队加强抽采管路巡查，综采二队要保护好抽采管路，严禁随意掐断、挤压抽采管路，确保回采期间瓦斯抽采，发现问题及时汇报调度所。
3、过断层、地质异常区及地面钻井，综采二队须编制专项措施。
4、煤机过工作面顺层钻孔丢失钻杆位臵时，慢速行走。
5、下顺槽充填墙预埋瓦斯管吊挂于墙顶部。
6、留巷及顶板巷封闭必须由施工单位编制专项措施。
7、加强留巷充填墙及顶板巷的维护，及时对充填墙及顶板巷进行喷注浆处理，防止瓦斯溢出造成瓦斯超限。
8、钻孔施工编制具体施工安全技术措施。
目录一、1112（1）工作面概况 .................................................................... - 1 -二、1112（1）工作面瓦斯涌出量预计 .............................................. - 4 -三、通风系统 .......................................................................................... - 6 -四、瓦斯综合治理措施........................................................................ - 10 -五、抽采系统 ........................................................................................ - 12 -六、工作面防突安全技术措施............................................................ - 13 -七、工作面初放期间具体保障措施.................................................... - 16 -八、U型通风预案 ................................................................................ - 18 -九、其他安全技术措施及管理............................................................ - 18 -（一）监控系统 ............................................................................ - 18 -（二）防灭火系统........................................................................ - 21 -（三）防尘系统 ............................................................................ - 23 -（四）钻孔施工管理.................................................................... - 25 -（五）留巷填充管理.................................................................... - 25 -（六）抽采管理 ............................................................................ - 26 -（七）责任划分及组织管理........................................................ - 26 -（八）其他 .................................................................................... - 28 -一、1112（1）工作面概况1、概况1112（1）工作面为东一11-2煤层南盘区第一个工作面，工作面标高-910.5m～-954.3m，设计可采走向长2181.8m，倾斜长度220m，可采面积479996m2，该面西起工广保护煤柱线，东至DF169断层，北临东翼回风大巷（南），南接1122（1）工作面，上、下顺槽外侧35m均有工作面顶板巷。
最新整理瓦斯治理安全技术措施.docx
最新整理瓦斯治理安全技术措施为防止“一通三防”事故的发生，保证我矿生产工作的安全顺利进行，通风科特制订防治瓦斯安全技术措施。
一、矿井煤层概况根据煤矿生产地质报告资料可知，小甘沟煤矿矿区范围内共有可采煤层6层，煤层编号自下而上分别为：B1、B2-1、B2-2、B3、B3上和B4煤层。
可采厚度平均为4米左右。
其中B1煤层为特厚煤层，厚度8.05米，煤层赋存稳定；B2-1煤层为厚煤层，厚度4.83米，为稳定煤层；B2-2煤层厚为1.73米；B3煤层厚3.8米，全区可采。
B3上煤层厚度为0.87米，在矿区范围内局部可采；B4煤层平均厚度4.96米，全区可采。
煤矿各煤层的物理性质基本相同，外观为黑色，条痕黑褐色，沥青光泽，断口为贝壳状—梯形，节理不发育，煤多呈条带状结构，致密块状构造。
根据煤矿生产地质报告资料显示，煤层煤质：水分平均为0.86%；灰分为18.26%；挥发分平均31.08%；通过煤层爆炸性测试可知，本煤矿各煤层的煤尘均具有爆炸危险性。
煤层属于自燃煤层。
根据地质队对小甘沟煤矿所做的生产地质报告资料和20xx年瓦斯等级鉴定报告可知，本矿井瓦斯绝对涌出量为5.68 m³/min，相对瓦斯涌出量为2.09 m³/吨，二氧化碳绝对涌出量为4.08 m³/min，相对瓦斯涌出量为1.5 m³/吨。
根据低瓦斯鉴定依据，小于10 m³/吨，属于低级瓦斯矿井。
矿井主运输斜井布置于井田的西边界，倾角19.5度，斜长256米，该主斜井为提升井，兼做矿井主要进风巷。
副井布置于矿区南部边界，倾角12度，斜长700米，井筒断面特征见下表，该副斜井为提升运料斜井，兼做矿井主要进风巷。
回风井布置于井田的西南边界，倾角21度，斜长76米，井筒断面特征见下表。
风井安设有完善的通风构筑物，配备有两台FBCDZ－8－N0.24/2×220型对旋轴流式通风机，一台工作，一台作为备用，最大供风量为7800 m3/min。
瓦斯隧道施工安全技术措施11页word
瓦斯隧道施工安全技术措施瓦斯隧道必须坚持“加强通风、勤测瓦斯、严禁火源”三条基本原则。
防止瓦斯燃烧爆炸的关键，一是及早探明隧道瓦斯的出露里程、部位；二是防止瓦斯的聚集，降低瓦斯在空气中浓度。
1．施工工艺安全技术措施坚持多打眼、少装药、短进尺，快喷锚、强支护、勤检测。
搞好光面爆破，减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。
严格按照设计施做超前支护措施，及时喷砼封闭围岩，减少或阻止瓦斯外溢。
瓦斯工区施工工艺详见“瓦斯工区作业流程图”。
1.1瓦斯工区钻孔作业应符合下列规定：开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度不得大于1.5%；必须采用湿式钻孔；炮眼深度不应小于0.6m。
1.2瓦斯工区装药与爆破作业应符合下列规定：严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”；瓦斯工区爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管；爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度不得超过1%；爆破地点20m内，矿车、碎石、煤渣等物体阻塞开挖面不得超过1/3；通风风量足，风向稳，局扇无循环风；爆眼内煤、岩粉清除干净；爆眼封泥不足或不严不应进行爆破；洞内爆破时，人员应撤至洞外。
当隧道太长时，单线必须撤至300 m以外，双线上半断面必须撤至400m以外，双线全断面必须撤至500 m以外。
1.3瓦斯工区的爆破作业采用安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药。
1.4瓦斯工区采用电力起爆，并使用煤矿许用电雷管，严禁使用秒或半秒级电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。
1.5瓦斯工区采用电雷管起爆时，严禁反向装药。
采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷。
在岩层内爆破,炮眼深度不足0.9m以下时,装药长度不得大于炮眼深度的l/2；炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。
所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵。
炮眼应用水炮泥和粘土炮泥。
水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥填满封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。
措施西翼轨道巷工作面密闭空巷通风安全措施1.
西翼轨道巷砌筑密闭墙施工安全技术措施西翼轨道巷在掘进过程中贯通空巷，为杜绝空巷漏风，防止瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体涌出造成事故，确保工作面安全掘进，需对工作面两帮和工作面左侧的空巷进行密闭，为保证密闭时的安全，现就密闭空巷制定如下安全技术措施。
1、在密闭空巷期间，西翼轨道巷必须有专职瓦斯员随时对工作面空巷砌筑密闭地点进行检查，只有瓦斯浓度在0.8%以下，二氧化碳浓度在 1.5%以下及一氧化碳浓度和其它有毒有害气体浓度均不超过《规程》第100条规定时，密闭工作方可进行。
若空巷内砌筑密闭地点瓦斯、一氧化碳浓度超限，必须首先撤出人员，切断电源，视瓦斯浓度大小情况，分别按照《规程》规定采取不同措施将瓦斯排除。
2、在砌筑密闭时，必须将风筒出口对准空巷砌筑密闭地点稀释瓦斯和其他有毒有害气体，防止涌出的瓦斯、一氧化碳气体造成事故。
3、综掘队要备足密闭所需的材料（水泥、沙子、料石），运输人员在井下卸料运料时要互相照应，注意安全，堆放材料要靠帮，码放整齐,不得影响运输和行人。
同时负责清理空巷内的浮煤、杂物，对砌筑密闭地点进行扩帮、支护。
4、密闭施工人员下井前，要带齐施工所需的工具及材料等。
5、到达施工地点后，施工人员首先观察施工地点巷道顶板支护等安全情况，发现问题立即进行处理，只有在确保安全的情况下方可施工。
6、密闭墙分别位于西翼轨道巷工作面和距工作面6米处的左右两帮空巷内，砌筑密闭地点距工作面巷帮不得超过6米，施工时应严格按现场标定的位置施工。
7、施工前必须掏槽，掏槽规格：帮槽不小于0.3米，底槽不小于0.3米；顶槽用钎子大锤或手镐掏槽,见硬帮硬底与煤岩接实。
砌筑密闭的墙体厚度不小于0.8米。
8、密闭墙施工时必须挂线保证墙面平整,砖墙要用木模子抹面、抹平、打光、压实(1米内凹凸不大于10毫米), 抹面厚度不小于10mm，墙体要灰浆饱满,无裂缝(雷管脚线不能插入)、无重缝和空缝;要做到严密不漏风(手触无感觉;耳听无声音）。
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西轨道大巷掘进工作面过地质构造
瓦斯防治安全技术措施
西轨道运输大巷在掘进过程中遇有地质构造，为了防止在生产过程中瓦斯浓度升高，造成瓦斯超限，特制定如下安全技术措施。
1、FBD№6.3/2×30kw局部通风机风筒末端据掌子面距离不得大于50米。
2、作业时，施工单位瓦斯员必须随机检查瓦斯浓度；公司瓦斯员按照瓦斯检查巡回图表进行工作面的巡回检查。
3、施工单位必须按规定进行甲烷传感器的适时移动工作，确保监控有效。
4、通风调度管理中心监控员密切监测甲烷传感器的变化情况，有异常情况及时汇报矿调度管理中心。
5、综掘机司机必须在开机前检查掘进机喷雾装置，确保雾化效果良好，在割煤时，必须开启喷雾装置，防止割煤时产生摩擦火花。
6、综掘机在过地质构造割煤时，必须由掌子面上部往下割，减小割煤深度，严格控制割煤速度，一次只能割煤一排（0.8m），延长割煤时间，尽可能的减少割煤时煤壁产生的瓦斯。
7、施工单位必须每割完一排必须立即支护，防止顶板冒落造成瞬间瓦斯涌出量增大，当天作业进尺必须进行初喷且滞后距离不得超过20m。
8、掘进过程中，在距工作面3米处吊挂一台报警值为0.5%的便携式瓦检仪，工作面瓦斯浓度一旦达到0.5%，必须立即停止作业，采取措施并汇报矿调度管理中心。
9、施工单位每班安排一名电工对工作面所有机电设备进行检查，确保设备完好，无失爆现象。
10、未述部分严格按照《煤矿安全规程》执行。