第六章设备生产能力计算及选型
刮板输送机设计计算及选型讲解
4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。
4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）；A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；C e ——装载系数。
)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。
4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。
食品工厂设计
一 计算方法
物料衡算的基本资料是“技术经济定额指标” ，而 技术经济定额指又是工厂在生产实践中积累起来的经验 数据，这些数据因具体条件而异，如地区差别、机械化 程度、原料品种、成熟度、新鲜度及操作条件等不同， 选用时要根据具体条件而定，一般老厂改造按该厂原有 的技术经济定额为计算依据，新建厂则参考相同类型、 相近条件工厂的有关技术经济定额指标，再以新建厂的 实际情况作修正。
对于淡旺季明显的产品，如饮料、月饼、 巧克力可按下式计算：
Q=Q旺+Q中+Q淡 Q旺：旺季产量 Q中：中季产量
Q淡：淡季产量
3.生产班制
一般食品工厂每天生产班次为1~2班，淡季 一班，中季二班，旺季三班制，这根据食品工厂 工艺和原料特性及设备生产能力来决定，若原料 供应正常，或厂有冷库贮藏室及半成品加工设备， 可以延长生产期，不必突击多开班次，这样有利 于劳动力平衡、设备利用充分、成品正常销售， 便生产管理，经济效益提高。
（9）罐装后需要杀菌的食品最好采用连续杀菌或高温短时 杀菌，高浓缩操作的食品应采用真空浓缩以减少温度对产品 色泽和口味的影响，特别是对热敏性的食品，需要注意。
（10）结合我国国情。在进行产品工艺设计时，必须以我国 具体情况出发，在市场消费水平，相关机械设备及电气仪表 制造能力，劳动就业与生产自动化水平关系等方面做出恰当 的衡量，综合考虑。在引进国外先进技术和设备时，要考虑 是否适合我国生产实际，并注意消化吸收，以缩短与发达国 家的水平差距。
（11）确保安全生产，以保证人身和设备安全。
二、生产工艺流程设计
生产方法确定以后，就开始工艺流程的设计。有如下内容：
（一）确定生产线数目 根据产品方案及生产规模，视生产实际情况，结合投资大 小，确定生产线及生产线数目。如果产量大，可采用几条生产 线，以便生产调剂，设备护理等。 （二）确定生产线自动化程度 生产线有间歇和连续两种。在确定生产线自动化程度时， 根据生产特点和技术成熟性，结合生产规模，一般采用先进、 经济、合理的自动化生产线，高品质产品生产配以自动化在线 检测，以保证产品质量。 （三）工艺流程图的设计 工艺流程图的设计主要包括生产工艺流程示意图，生产工 艺流程草图和生产工艺流程图三个阶段。
钢铁厂设计原理
教学大纲一说明1 教学要求:《钢铁厂设计原理》上册是以高炉炼铁车间设计及炼铁车间设备结构、工作原理、设计计算和设备选型为主要内容，还编入了炼铁原料加工车间设计概论、钢铁厂设计概论及钢铁厂厂房建筑概论。
通过本书的学习，使学生掌握钢铁厂主要设备工作原理、设计计算与设备选型；了解钢铁厂设计基本知识。
2 教学内容的确定：根据专业的需求，无需删除任何内容。
3教学中应注意的问题：⑴系统地、全面地、有重点地、难易适中地将本书的内容讲给学生；⑵学习完每章节后，要通过习题练习、巩固和加强学生所学的内容。
进行基础教育的同时，注重培养学生的素质，提高学生独立解决问题的能力；⑶除了要通过作业了解学生对所学内容的掌握情况外，还要通过考试对学生进行考查与考核。
二教学内容第一章钢铁联合企业设计概述教学目标：通过本章学习，使学生：掌握厂址选择、总图运输、钢铁厂的组成、钢铁厂设计应遵循的原则。
了解高炉生产流程和主要技术经济指标、基本建设程序简介。
教学重点：厂址选择、总图运输、钢铁厂的组成、钢铁厂设计应遵循的原则。
教学难点：厂址选择、总图运输1.1钢铁厂设计应遵循的原则1.2钢铁厂的组成1.3厂址选择1.4总图运输1.5基本建设程序简介第二章钢铁厂厂房建筑概论教学目标：通过本章学习,使学生:了解基础、柱网的选择、单层厂房的结构形式。
教学重点：基础、单层厂房的结构形式教学难点：柱网的选择、单层厂房的结构形式教学内容：2.1 基础2.2柱网的选择2.3单层厂房的结构形式第三章炼铁原料加工车间设计概论教学目标：通过本章学习,使学生:掌握烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡与热平衡计算、带式烧结机的选择和计算、抽风烧结机、造球设备及其设计、球团焙烧设备及其设计。
教学重点：烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡与热平衡计算、带式烧结机的选择和计算、抽风烧结机、造球设备及其设计、球团焙烧设备及其设计教学难点：烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡与热平衡计算、带式烧结机的3.1烧结车间设计及规模确定3.2烧结物料平衡与热平衡计算3.3带式烧结机的选择和计算3.4抽风烧结机3.5造球设备及其设计3.6球团焙烧设备及其设计第四章高炉车间设计教学目标：通过本章学习,使学生:掌握高炉座数规划、高炉车间的平面布置。
设备选型、购置制度模版(3篇)
设备选型、购置制度模版1、机电科根据本矿生产的需要和原有设备状况，及时召集机电工程技术人员和设备管理人员共同研究设备选型、购置计划。
2、设备购置计划要写明设备用途、规格、型号、数量及投资数额报请矿长、总工程师或主管矿长批准实施。
3、购置设备必须进行选型设计、技术论证、厂家调研，所购置的设备必须经济合理，技术先进，质量可靠，并符合本矿使用条件。
严禁购置国家规定的淘汰型高耗、低效设备。
4、购置设备必须确定合理的进货日期。
既不能提前过长，积压资金，也不能影响生产使用。
5、购置设备到货后，供销科及时通知机电科设备组，并牵头组织设备验收工作，清点其数量、规格、型号是否符合要求，验收合格方可办理入库手续。
6、新到设备必须具备产品说明书和出厂合格证。
大型设备必须图纸资料齐全，无缺件、损件，否则设备组拒绝验收，待收集资料等工作完毕后再次验收。
设备选型、购置制度模版（2）一、引言设备选型和购置制度是组织内部管理设备采购的重要规范，旨在确保设备的选型和购置能够满足组织的需求，提高设备的使用效率和管理水平。
本制度的目的是规范设备选型和购置的程序和要求，保证设备选型合理、购置透明、合规，确保组织的发展和业务的顺利进行。
二、设备选型1. 需求分析在设备选型前，相关部门应充分了解组织的实际需求，并进行需求分析。
需求分析包括设备的功能要求、技术要求、性能要求等方面的考虑。
相关部门应根据实际需求，编制设备选型要求。
2. 市场调研在设备选型过程中，相关部门应进行市场调研，了解市场上现有的设备品牌、型号和价格等信息。
市场调研可以通过与供应商进行沟通，参观展会、展示厅等方式进行。
3. 设备评估根据设备选型要求和市场调研结果，相关部门应对各种设备进行评估。
评估可以从设备的性能、质量、价格、售后服务等方面考虑，并综合评估出最佳的设备选型方案。
4. 决策与采购设备选型决策应由相关部门负责，决策前应开展充分的讨论和论证。
决策后，相关部门可以启动设备的采购程序，按照组织内部的采购流程和权限进行采购。
年产6000吨浓缩橙汁工厂工艺设计
~四川理工学院毕业设计年产10000吨浓缩橙汁工厂工艺设计）学生：唐波学号：专业：食品质量与安全班级：2005级1班指导教师：吴士业%四川理工学院生物工程学院二OO九年六月四川理工学院毕业设计任务书…设计（论文）题目：年产10000吨浓缩橙汁工厂工艺设计学院：生物工程专业：食品质量与安全班级：学号：学生：唐波指导教师：吴士业接受任务时间 2009-3-20教研室主任（签名）学院主任（签名）1．毕业设计的主要内容及基本要求查阅浓缩橙汁生产工艺的相关资料，认真阅读理解。
浓缩橙汁厂可行性论证、产品方案、生产计划及论证说明。
'产品生产工艺及其论证。
产品物料衡算、重点车间热量衡算。
浓缩橙汁主要设备设计计算及选型。
生产车间水电汽估算，劳动力估算。
辅助部门设计。
图纸规范。
①浓缩橙汁全厂规划图②浓缩橙汁工艺流程图③浓缩橙汁车间平面图④浓缩橙汁车间剖面图，共4张。
2．指定查阅的主要参考文献及说明重点参考中国轻工业出版社《食品工厂设计与环境保护》及图书馆相关书籍。
^到图书馆食品类杂志上查阅相关论文、相关设备广告。
在网上输入关键词查阅，整个设计具有先进实用性，书写规范、工整，不抄袭。
3年产10000吨浓缩橙汁工厂工艺设计摘要本设计以浓缩橙汁工厂工艺设计为重点，又以车间工艺设计为主体，对辅助部门提出各种要求作为非工艺设计的依据。
设计中分析了我国橙汁的现状、存在问题及发展前景。
确定了橙汁的产品方案，全年生产4种产品。
论证和选择了浓缩橙汁的生产工艺，完成了相关的物料计算，以及生产设备的选型和对水、电、汽用量的估算。
对生产车间工艺布置中的建筑结构、采光、通风、卫生设施等做出设计并提出要求。
在生产中引入了HACCP控制体系，以保证产品的质量，并绘制了工厂设计图纸4张。
关键词：橙汁，工厂设计，工艺设计，车间设计Technological Design of Concentrated orange juice with an Annual Capacity of 10000 TonsABSTRACTThis project emphasises on designing the technical processes of concentration of orange juicy in factories. This design mainly focuses on technical processes in workshops and provides ancillary departments with data and requirement as the evidence for non-technical processes design. This project analyzes the current situation in China, existed problems as well as the prospective development. The production proposal, in which 4 products will be produced annually, is pointed out. In this project, these technical processes of orange juicy concentrating are demonstrated and selected, calculation about materials and facilities selection are done as well as the budget of energy. In addition, the deployment of workshops is designed and suggestions about workshop constructions, light, ventilation, hygiene facilities are proposed. HACCP quality-control system, by which receiving station of raw，labouratory are initially designed are primarily designed, is introduced to the production of orange juicy.KEY WORDS：concentrated orange juice，plant design，technological design，workshop design目录第1章绪论 (1)概述 (1)浓缩橙汁工厂设计的意义 (5)浓缩橙汁工厂设计的要求 (6)浓缩橙汁工厂设计的原则 (6)浓缩橙汁工厂设计的范围和内容 (6)第2章浓缩橙汁厂址选择与总平面设计 (8)浓缩橙汁厂址选择的原则 (8)总平面设计 (11)第3章浓缩橙汁工厂工艺设计 (14)产品方案及班产量 (14)生产制度 (15)产品生产工艺流程确定与论证 (15)浓缩橙汁厂原辅料的物料衡算 (21)设备生产能力计算及选型 (24)浓缩橙汁厂水、电、汽用量计算 (33)浓缩橙汁厂生产车间工艺布置 (35)第4章食品质量与安全 (39)浓缩橙汁工厂卫生规范 (39)食品卫生对浓缩橙汁工厂设计的要求 (40)第5章辅助部门设计 (45)原料橙接收及库存 (45)实验室设计 (48)锅炉房 (49)办公楼 (51)食堂 (52)停车场 (53)更衣室 (53)浴室 (53)厕所 (53)水处理站 (53)全厂土建面积 (54)第6章企业组织与劳动定员 (56)企业组织原则 (56)浓缩橙汁厂工作制度 (56)浓缩橙汁全厂定员 (56)第7章结论 (59)本设计的技术先进性与经济合理性 (59)本设计存在的主要问题 (59)参考文献 (60)致谢 (61)第一章绪论概述随着人们生活水平的逐步提高，果汁饮料已开始进入人们的日常生活中。
运输设备计算
编号：BZJS-计算-机电2018XXX有限公司运输设备能力计算及选型XXX公司机电科目录运输设备能力计算及选型 (2)1. 煤运输设备选型 (2)2. 辅助运输方式及设备 (9)3.参考资料： (26)XXX公司运输设备能力计算及选型根据《煤矿生产安全质量标准化基本要求及评分方法》关于运输设备管理制度要求，设备购置前应有运输部门和机电部门共同负责运输设备选型和能力计算，选用的设备应能满足现场要求，煤安标志等证照齐全，运输设备选型和能力计算资料齐全完整。
现依据《XXX 煤矿改建设计》就我矿提升运输设备能力计算汇总如下，以便查阅。
1. 煤运输设备选型本矿井采用平硐－斜井混合开拓方式。
井下原煤运输有带式输送机和矿车运输二种可选方式，鉴于井田煤层赋存稳定，工作面生产集中，为减少运输环节，简化运输系统，实现矿井原煤自井下至地面的连续运输，并提高矿井自动化和集中控制程度，确定煤炭运输采用带式输送机连续运输方式。
煤炭运输路线为：投产工作面的煤炭→运输顺槽可伸缩带式输送机→+1615m 机轨石门→+1615m ～+1525m 运输上山（下运）→井底煤仓→主斜井带式输送机→地面。
.1.1 运输顺槽带式输送机设备选型首采区设在+1615m 水平，因底板等高线成弧形，故运输顺槽分两段取直布置，顺槽长度分别为375m 、400m ，运输顺槽设2台同能力型号的可伸缩带式输送机搭接使用。
1.1.1 设计依据 （1）年产量：0.9Mt/a（2）工作制度：年工作330天，“四班”制，其中三班生产，一班检修，日净运输时间16h（3）运距：按400m 计算 （4）运输顺槽坡度：±3°（5）输送物料：粒度0－300mm ，动堆积角ρ=30° （6）煤的容重：γ=0.9t/m 3 （7）运输不均衡系数：1.4（8）工作环境：较潮湿，瓦斯矿井。
1.1.2 输送机主要参数确定 （1）运量的确定按0.9Mt/a 进行选型计算, 运量与工作面同能力，即为Q=400t/h 输送能力计算。
食品工厂设计
食品工厂绪论1、食品工厂设计：将一个待建项目（一个工厂、车间、一套设备）用图纸、表格和必要的文字说明表达出来，然后由施工人员建设完成的一系列程序。
2、食品工厂设计有哪些要求，需要遵循什么原则？有哪些主要内容？答：(1）要求:1．经济上合理，技术上先进2．在三废治理和环境保护方面必须符合国家有关规定3．尽可能减轻工厂的劳动强度，使工人有一个良好的劳动工作条件。
4．考虑到食品生产的季节差异性。
（2）原则：1、符合经济建设的总原则：做精心设计、投资省、技术新、质量好、收效快、回收期短.2、设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜。
3、积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性.4、必须结合实际,因地制宜,体现设计的通用性和独特性相符合的原则,并留有适当的发展余地.5、食品类工厂还应贯彻国家食品卫生有关规定充分体现卫生、优美、流畅并能让参观者放心的原则。
6、设计工作必须加强计划性、各阶段工作要有明确进度。
(3）设计的内容（工艺与非工艺的关系）：1、工艺向土建提出工艺要求，而土建给工艺提供符合工艺要求的建筑; 2、工艺向给排水、电、汽、冷、暖、风等提出工艺要求和有关数据，而水、电、汽等又反过来为工艺提供有关车间安装图; 3、土建对给排水、电、汽、冷、暖、风等提供有关建筑，而给排水、电、汽等又给建筑提供有关涉及建筑布置的资料; 4、用电各工程如工艺、冷、风、汽、暖等向供电提出用电资料; 5、用水各工程如工艺、冷、风、汽、消防等向给排水提出用水资料。
第一章基本建设程序和工厂设计的内容1、基本建设:是指固定资产的建筑、添置和安装,包括工厂、农场、水库、商店等工程的建设,以及机械设备和车辆等的添置和安装，也包括机关、学校、医院等房屋、设备的建筑、添置和安装及居民住宅的建设等。
2、基本建设内容包括：建筑工程、设备安装工程、设备(包括需要安装的和不需要安装的)、工具、器具等。
综采工作面主要设备选型设计
目录第一篇综采工作面主要设备地选型…………第一章序言第一节概论……………………………………………第二节选型设计原始资料……………………………第三节综采工作面主要设备地选型原则……………第二章液压支架地选型……………………………第一节液压支架选型…………………………………第二节乳化液泵地选型………………………………第三章采煤机地选型………………………………第四章工作机刮板输送机地选型……………………第五章载转机地选择………………………………第六章可伸缩性胶带运输机地选型………………第二篇采区供电系统地确定………………第一章概述………………………………………第二章采区负荷统计表及供电系统确定…………8101综采工作面主要设备选型设计第一章序言第一节概论开采技术发展史：煤炭被誉为工业地粮食，做为能源地重要地一部分，在我国开采有着悠久地历史，开采技术经历了漫长地阶段.解决初期，采用煤破落煤，人工装煤，木材支护，由于工作面运输机，运输能力有限，工作面长度大多在一百M以下，五十年代后期，采用了运输能力较大，强度较高地刮板链运输机，为改进爆破技术，实现爆破装煤创造了条件，在此之间，部分矿井使用了宽截深框形截联合式采煤机及各种截煤机.开始推广使用金属支柱，六十年代末期，浅截深滚筒式采煤机组.（滚筒采煤机与可弯曲刮板输送机）刨煤机组以及与之配套地金属支柱，铰接顶梁地使用，把回采工作面生产技术提高到一个新地水平，使破煤、装煤、运煤基本上实现了机械化、连续化.解放了工人笨重体力劳动，提高了劳动生产率和工作面生产水平，同时，也简化了生产工序，改善了劳动条件，尽量减少某些不必要地辅助工作量，使我国煤炭事业得到了发展.走向了世界先进水平行列.第二节选型设计地原始条件（一）围岩性质1、顶板条件伪顶：有直接顶：以泥质页岩为主，砂质页岩老顶：二级老顶2、底板条件岩石种类：中砂岩承压强度：大于800Kg/cm2工作面倾斜长：200M工作面走向长度：1000M工作面方向：右（二）、煤层条件：煤层厚度：2.5——3.0M煤层倾角：12度——15度煤层硬度：中硬瓦斯涌出量：中等水文地质情况：简单工作面生产能力：10万吨/月矿井工作制度：年工作日为300天，每天为三班作业，两班采煤，一班维修，采煤班每班工作7小时.第三节综采工作面主要设备地选型原则（一）液压支架地选型原则：1、要顶得住，它地初撑力和工作阻力要适应直接和老顶岩层移动所产生地压力，使控顶区地顶板下沉量限制到最小程度.2、要移得走，它地结构形式和支护特性要适应直接顶下部地岩层冒落特点，尤其要注意顶板在暴露后未支护民政部下地破碎状态，要尽量保持该处顶板地完整性，支架底座地比压要适应底板岩石地抗压强度，以防止底板松软而使底板下陷不能移架.3、要适应采高变化和按煤层倾角考虑其对支架稳定性地要求.4、要与采煤机地高度，刮板运输机长度与支架地宽度相匹配.（二）采煤机1、采煤机必须满足煤层开采厚度和煤地切割阻力地需要，要与煤层地倾角适应.2、要考虑与支架和刮板运输机配套，与移架速度和运输机运煤能力相适应.3、具有有效地喷雾抑尘装置.（三）、刮板运输机1、要满足工作面长度和倾角对于运输机铺设长度和稳定性地要求.2、运输机必须与采煤机地能力相适应，要保证采煤机效能地发挥.3、要与支架和采煤机配套，保证采煤机骑溜子（或爬底板）正常运行.第二章液压支架地选型第一节液压支架选型一、选型依据1、煤层厚度为 2.5——3.0M，老顶类别为二类，直接顶为一类，底板为中砂岩，起伏不大，煤层倾角12度——15度，中等瓦斯矿井.2、根据以上条件及配套关系初选为ZF2400/16.5/25型掩护式液压支架.其技术数据如下：1、架型：四柱单摆杆放顶煤液压支柱2、支架高度： 1600~2400mm3、支架宽度： 1400~1570mm4、支架运输长度： 3815~4331mm5、支架中心距： 1500mm6、支护强度： 0.45~0.51MPa7、对底板比压： 0.42~0.90MPa8、支架初撑力： 1682~1852kN9、支架工作阻力：（P=3.90MPa） 2232~2417kN10、操作方式：本架11、泵站压力： 31.4MPa12、支架重量： 8050Kg13、立柱： LDGGW1413870L1根数： 4缸径： 140mm柱径： 160mm初撑力： 452kN工作阻力：（P=39.0MPa） 600kN液压行程： 870mm14、前推溜千斤顶： QGKF127076A1根数： 1缸径： 125mm柱径： 70mm推力/拉力： 120.8/264.5kN行程： 700mm15、后推溜千斤顶： QGEK107070F1根数： 1缸径： 100mm柱径： 70mm推力/拉力： 246.6/125.7kN行程： 700mm16、侧推千斤顶： QSEL634517B1根数： 2缸径： 63mm柱径： 45mm推力/拉力： 99.7/49.8kN行程： 170mm17、插板千斤顶： QGEL804540V1根数： 2缸径： 80mm柱径： 45mm推力/拉力： 157.8/107.9kN行程： 400mm18、尾梁千斤顶： QGEK107034E1根数： 2缸径： 100mm柱径： 70mm推力/拉力： 306/125.7kN行程： 340mm19、伸缩梁千斤顶： QGEL804570E1根数： 2缸径： 80mm柱径： 45mm推力/拉力： 157.8/107.9kN行程： 700mm二、液压支架参数地确定1、支护强度地计算：q=K1Hr×10-3式中：q——支护强度 MPaK1——作用于支架上顶板岩石地厚度系数一般取5~8；H——采高 Mr——岩石容重一般取2.3×104KN/M3q=K1Hr×10-3=(5~8)(2.5~3)×23=287~552MPa2、工作阻力和初撑力工作阻力是支架地重要参数，支架地结构尺寸、强度和支撑力能力基本上决定于工作阻力地大小，工作阻力是支架在顶板压力作用下，因安全阀所限制地最大承载能力，虽然，这种最大承载能力应于支架工作时地顶板载荷相适应，但，它最终由安全阀限定.即：P≥Q式中：P——支架具有地工作阻力吨Q——支架工作时需要承受地顶板载荷吨或千牛顿Q=q×E式中：q——矿山压力千牛顿/M2q=（287~552）KN/M2 取q=550KN/M2E——支架地支护面积 M2E=（L+C）BL——顶梁长度 M L=2.9MC——端梁距 M C=0.335MB——顶梁宽 M B=1.5ME=(L+C）B=(2.9+0.335)×1.5=4.8525MQ=q×E=550×4.8525=2669KN初撑力地确定支架地初撑力是在泵站工作压力作用下,使支架全部立柱升起顶梁与顶板接触时,支架对顶板地支撑力,它地大小由泵站地工作压力决定地.其作用是用来减缓顶板地自然下沉,增加顶板地稳定性,使支架尽快在恒阴状态下工作.一般情况下，初撑力与工作阻力地关系按下面选取，我国近年来设计支架初撑力已达期工作阻力地80%以上.Q1=0.8×Q=0.8×2669=2135KN通过以上数据计算,满足要求.乳化液泵地选型乳化液泵由乳化液泵与乳化液箱组成，它为综合机械化采煤工作面或高档采煤工作面支护设备提供高压乳化液，也可以作为其它液压设备地动力源.（一）泵站压力地确定泵站压力必须满足立柱初撑力和千斤顶最大推力地要求，做为动力源.Pb≥KPm式中： Pb——泵站地压力K——考虑泵站到支架地管路压力损失系统，一般取1.01——根据立柱或千顶最大推力算得地压力1、立柱地初撑力所需泵站压力 PmPm=P初/(A立η9.8)式中P初——支架初撑力千牛顿P初=1682KNA立=立柱活塞面积厘M2A立=π/4×d2d——立柱活塞直径厘M2d=130mm=13cmA立=π/4×(D2-d2)=3.14/4×(1402-1302)=2100cm2Pm=P初/(A立η9.8)=1682×103/(2100×9.8×2.6)=31MPa2、根据推移千斤顶算得地工作压力PM2PM2=Pmax/(Amax×9.8)式中Pmax——支架上最大千斤顶地推力 306KNAmax——支架上最大千斤顶活塞地面积厘M2d=推移千斤顶活塞腔地直径PM2=Pmax/(Amax×9.8)=120.8×103/（410×9.8)=30MPa根据计算出PM1 PM2选最大值PM=31故Pb≥KPm=1.01×31=31.3MPa(二)、泵站流量地计算：液压支架地移置速度应大于采煤机地牵引速度，由此推算出泵站流量，一般按一台支架全部立柱和千斤顶地同时动作来估算.Qb≥k2(∑Qi)vq/A×10-3升/分式中：Qb——泵站所需流量升/分vq——采煤机地牵引速度 M/分A——支架地中心距 A=1.5Mk2——从泵站到泵站支架管路泄漏系数∑Qi——一台支架全部立柱和千斤顶同时动作所需地流量1、立柱所需地流量Q1Q1=4×π/4×d2L1升式中：d——立柱活塞腔直径 130MML1——移架时立柱活塞伸缩量 870 MMQ1=π/4×d2L1×10-6升=3.14/4×(1302×870×10-6)=11.5升2、侧推千斤顶所需流量地计算：式中：d——侧推千顶活塞腔直径 45MML2——移架时护帮千斤顶伸缩量170MMQ2——移架时护帮千斤顶所需流量升Q2=2×π/4×d2L2×10-6=2×3.14/4×（452×170×10-6） =0.5升3、前推溜千斤顶所需地流量Q3地计算：Q3=π/4d2L3×10-6式中：d——前推溜千顶活塞腔直径 70MML3——移架时护帮千斤顶伸缩量700MMQ3——移架时护帮千斤顶所需流量升Q3=π/4d2L3×10-6=3.14/4(702×700×10-6)=2.6升4、后推溜子千斤顶：Q4=π/4×d2L4×10-6 升式中：d——后推溜子活塞腔直径 70MML4——活塞伸缩量 700MMQ4=π/4×d2L4×10-6升=3.14/4×(702×700×10-6)=2.6升5、插板千斤顶：Q5=2×π/4×d2L5×10-6 升式中：d—插板千斤顶活塞腔直径 45MML5——活塞伸缩量 400 MMQ5=2×π/4×d2L5×10-6 =2×3.14/4(452×400×10-6)=1.2升6、尾梁千斤顶：Q6=2×π/4×d2L6×10-6 升式中：d—尾梁千斤顶活塞腔直径 70MML6——活塞伸缩量 340 MMQ6=2×π/4×d2L6×10-6 =2×3.14/4(702×340×10-6)=2.6升7、伸缩梁千斤顶：Q7=2×π/4×d2L7×10-6 升式中：d—伸缩梁千斤顶活塞腔直径 45MML7——活塞伸缩量 700 MMQ7=2×π/4×d2L7×10-6=2×3.14/4(452×700×10-6)=2.2升泵站所需流量：Qb≥k2(∑Qi)vq/A×10-3升/分=1.2×(11.5+0.5+2.6+2.6+1.2+2.6+2.2)×6/1.5=1.2×23.2×6/1.5=111 升/分根据所需泵站地压力和流量,确定选MRB-125/31.5型乳化液泵,高压进液管φ19MM，总回油管φ25MM，支干线φ13MM，支线φ10MM.第三章采煤机地选型机械化采煤工作面地生产能力主要取决于采煤机地机械落煤能力,因此,根据不同煤层条件,正确选择采煤机械,对提高工作面产量,节约能耗和这安全生产十分重要.一、选型依据：根据原始条件和采煤机地适用条件以及滚筒地直径，初选采煤机地型号为MG250/591-W型采煤机MG250/591-W型采煤机地主要技术性能采煤机地基本参数1、采煤机地生产率在给定条件下，以最大参数连续运行时和生产率为理论生产率Qt=60HBvqρ式中：Qt——理论生产率 t/h。
食品工厂整体设计提纲2012
食品工厂整体设计提纲第一章设计总论1.1 设计工厂名称及设计单位名称、设计者姓名1.2 市场分析及预测1.3 生产规模、品种、销售方式1.4 生产方法（生产技术及设备水平）1.5 厂址概述（自己拟定）1.6主要原辅材料、燃料及动力供应情况1.7 环境保护1.8 工厂组成1.9 工作制度（年工作日、月工作日、班次、每班工作时间）1.10 全厂劳动定员1.11 全厂总投资（其中包括固资产、流动资产）1.12 设计结论（投产后工厂预达到的技术水平及经济水平）第二章建设条件与厂址（资源、燃料及动力供应、厂址、气象）第三章生产车间设计3.1 产品方案的确定3.2 产品工艺流程的确定、操作说明及绘制工艺流程图3.3 物料衡算（列出所有产品物料衡算图或表）3.4 设备生产能力的计算和设备选型（设备清单）3.5 劳动力计算（表）3.6 生产车间平面布置1．布置依据和说明2．工艺设计对建筑结构、门、窗、地坪、墙、照明及通风、采暖的要求3．绘制主要车间设备平面布置图和管路布置图（按绘图标准绘制）第四章辅助部门设计4.1 化验室4.2 仓库（原辅材料、保温库、成品库、包装材料库等）4.3 工厂运输第五章工厂卫生及消防安全第六章生活及公用设施（给排水、供电、供汽、采暖及通风）设计第七章全厂用水量、用汽量、用电量估算（表）第八章环保设计和厂区绿化设计（三废处理措施）第九章全厂总平面设计9.1 总平面设计思想9.2 绘制全厂总平面布置图第十章社会及经济评价10.1 总投资及资金筹措（表）10.2 经济效益分析（成本分析、经济效益预算、盈亏平衡分析、投资回收期及投资利润率）10.3评价结果（社会及经济方面）。
食品工厂设计考试题及答案
食品工厂设计考试题及答案一、工厂设计课程包括的主要内容是什么？食品工厂设计的特点是什么？食品工厂设计内容主要包括：基本建设和工厂设计的任务、厂址选择及总平面设计、食品工厂工艺设计、辅助设施的设计、工厂卫生及全厂生活设施、公共系统、环境保护措施、设计概算和技术经济分析。
特点：1、综合性强。
涉及到政治、经济、工程和技术诸多学科。
要求设计者具有扎实的理论基础，丰富的实践经验和熟练的专业技能2、生产方法的多样化：生产同一品种，可以采用不同的原料，采用不同的生产方法；选择同样的原料，经过不同的加工方法，可以得到不同的终产品；在相同的技术路线中，可以采用不同的工艺流程；科学技术的进步和生产水平的提高，可供选择的技术路线和生产方法越来越多，要求设计人员要深入实际，总结经验，不断提高设计水平。
3、食品的种类多，季节性强。
这就要求生产线、装置的设计尽可能达到优化、多用的目的，力求做到“一线多用，一机多能”的目的，以提高经济效益。
4、卫生要求高：在食品工厂的设计中，对工程设计的各个不同环节，都要注意保证食品的安全、卫生方面符合国家的法律、法规。
二、食品工厂设计根据项目的大小和重要性分为几个阶段？一般分为二阶段设计和三阶段设计，其中二阶段设计主要包括：扩初设计和施工图设计，三阶段设计包括初步设计、技术设计和施工图设计。
三、一个基本建设项目从计划到投产，必须经过哪几个阶段？前期准备阶段（1、项目建议书阶段2、可行性研究阶段3、设计阶段）一一施工阶段（4、开工准备阶段5、施工阶段）——验收阶段（6、竣工验收阶段、7、后评价阶段）4.什么是扩大初步设计？5.扩初设计文件包括什么？6.什么是施工图？施工图是表示施工对象的全部尺寸、用料、结构、构造以及施工要求，用于指导施工样的图样。
7.工厂设计包括工艺设计和非工艺设计，什么是工艺设计？工艺设计的主要内容是什么？非工艺设计包括哪些内容？工艺设计就是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提由各种数据和要求，作为非工艺设计的设计依据。