7.1-S207 EN124产品沾漆包装验收准则
涂料检测国标
涂料检测国标涂料及其产品序号标准号标准名称1 GB/T1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法2 GB/T1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法3 GB/T1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法4 GB/T1723-1993 涂料粘度测定法5 GB/T1724-1979(1989) 涂料细度测定法6 GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定7 GB/T1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法8 GB/T1727-1992 漆膜一般制备法9 GB/T1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法10 GB/T1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验11 GB/T1731-1993 漆膜柔韧性测定法12 GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法13 GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法14 GB/T1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法15 GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法16 GB/T1741-2007 漆膜耐霉菌测定法17 GB/T1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法18 GB/T1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法19 GB/T1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法20 GB/T1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法21 GB/T1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法22 GB/T1766-2008 色漆和清漆?涂层老化的评级方法23 GB/T1768-2006 漆膜耐磨性测定法24 GB/T1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法??25 GB/T1771-2007 色漆和清漆?耐中性盐雾性能的测定26 GB/T1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）27 GB/T3181-2008 漆膜颜色标准28 GB/T3186-2006 涂料产品的取样29 GB/T4893.3-2005 家具表面漆膜耐干热测定法30 GB/T4957-2003 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法31 GB/T5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法32 GB/T5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定法?浸水法33 GB/T5210-2006 涂层附着力的测定法拉开法34 GB/T6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法35 GB/T6040-2002 红外光谱分析方法通则36 GB/T6041-2002 质谱分析分析方法通则37 GB/T6461-2002 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级38 GB/T6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)39 GB/T6743-2008 塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定40 GB/T6744-2008 色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法41 GB/T6749-1997 漆膜颜色表示方法42 GB/T6750-2007 色漆和清漆?密度的测定比重瓶法43 GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定44 GB/T6753.2-1986 涂料表面干燥试验小玻璃球法45 GB/T6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法46 GB/T6753.4-1998 涂料流出时间的测定??ISO流量杯法47 GB/T6753.6-1986 涂料产品的大面积刷涂试验48 GB/T9264-1988 色漆流挂性的测定49 GB/T9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定50 GB/T9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定51 GB/T9267-2008 涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定52 GB/T9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定53 GB/T9269-1988 建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法54 GB/T9271-2008 色漆和清漆?标准试板55 GB/T9272-2007 色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数56 GB/T9273-1988 漆膜无印痕试验57 GB/T9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定58 GB/T9275-2008 色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验59 GB/T9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法60 GB/T9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度61 GB/T9279-2007 色漆和清漆?划痕试验62 GB/T9281.1-2008 透明液体加氏颜色等级评定颜色第1部分:目视法63 GB/T9282.1-2008 透明液体以铂-钴等级评定颜色第1部分:目视法64 GB/T9283-2008 涂料用溶剂馏程的测定65 GB/T9284-1988 色漆和清漆用漆基?软化点的测定?环球法66 GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验67 GB/T9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定68 GB/T9758.1-7-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定69 GB/T9722-2006 化学试剂气相色谱法通则70 GB/T9750-1998 涂料产品包装标志71 GB/T9751.1-2008 色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分:以高剪切速率操作的锥板黏度计72 GB/T9753-2007 色漆和清漆?杯突试验73 GB/T9760-1988 色漆和清漆?液体或粉末状色漆中酸萃取物的制备74 GB/T9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色75 GB/T9780-2005 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法76 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验77 GB/T10834-2008 船舶漆耐盐水性的测定?盐水和热盐水浸泡法78 GB/T11175-2002 合成树脂乳液试验方法79 GB/T11185-1989 漆膜弯曲试验(锥形轴)80 GB/T11186.1-1989 涂膜颜色的测量方法第一部分?原理81 GB/T11186.2-1989 涂膜颜色的测量方法第二部分?颜色测量82 GB/T11186.3-1989 涂膜颜色的测量方法第三部分?色差计算83 GB/T12008.3-1989 聚醚多元醇中羟值测定方法84 GB/T12008.5-1989 聚醚多元醇中酸值测定方法85 GB/T13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法86 GB/T13452.1-1992 色漆和清漆总铅含量测定法-火焰原子吸收光谱法87 GB/T13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定88 GB/T13452.3-1992 色漆和清漆遮盖力的测定一部分：适于白色和浅色漆的Kubelka-Munk法89 GB/T13452.4-2008 色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验90 GB/T13491-1992 涂料产品包装通则91 GB/T13893-2008 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法92 GB/T14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法93 GB/T16259-2008 建筑材料人工气候加速老化试验方法??94 GB/T16777-2008 建筑防水涂料试验方法95 GB/T16906-1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法96 GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法97 GB/T18446-2001 气相色谱法测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体98 GB/T20624.1-2006 色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第1部分：落锤试验（大面积冲头）99 GB/T20624.2-2006 色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）100 GB/T21782.7-2008 粉末涂料第7部分:烘烤时质量损失的测定法101 HG/T2409-1992 聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定102 HG/T2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则103 HG/T2881-1997 脱漆剂脱漆效率测定法104 HG/T2882-1997 催干剂的催干性能测定法105 HG/T2997-1979(1997) 蒙布涂漆后重量增加测定法106 HG/T2998-1979(1997) 涂布漆涂刷性测定法107 HG/T3000-1979(1997) 蒙布涂漆后抗张强度增加测定法108 HG/T3330-1980(1985) 绝缘漆漆膜击穿强度测定法109 HG/T3331-1978 绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法110 HG/T3335-1977(1985) 电泳漆电导率测定法111 HG/T3343-1985 漆膜耐油性测定法112 HG/T3344-1985 漆膜吸水率测定法113 HG/T3855-2006 绝缘漆漆膜制备法114 HG/T3856-2006 绝缘漆漆膜吸水率测定法115 HG/T3857-2006 绝缘漆漆膜耐油性测定法116 HG/T3858-2006 稀释剂、防潮剂水分测定法117 HG/T3859-2006 稀释剂、防潮剂白化性测定法118 HG/T3860-2006 稀释剂、防潮剂挥发性测定法119 HG/T3861-2006 稀释剂、防潮剂胶凝数测定法120 JG/T23-2001 建筑涂料涂层试板的制备121 JG/T25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法122 ASTMB117-2007a 盐雾喷射器操作规程123 ASTMB368-1997(2003)e1 铜-加速醋酸盐水喷雾试验（CASS试验）的试验方法124 ASTMD522-1993a(2008) 附着有机涂层芯棒弯曲试验方法125 ASTMD523-2008?? 镜面光泽试验方法??126 ASTMD562-2001(2005) 用斯托默粘度计测定油漆粘度127 ASTMD610-2008 评定涂漆钢表面锈蚀程度的试验方法128 ASTMD714-2002el 评价涂料起泡程序的试验方法129 ASTMD1005-1995(2007) 有机涂层干膜厚度的测定130 ASTMD1186-2001 于磁性底材上的非磁性有机涂层干膜厚度的测定131 ASTMD1209-2005 透明液体的颜色(铂钴法) 132 ASTMD1210-2005 颜料-漆料体系的分散细度133 ASTMD1308-2002(2007) 日用化学品对清漆和着色有机面漆的影响134 ASTMD1400-2000 在非磁性金属底材上的色漆、清漆、喷漆及有关产品的非金属涂层干膜厚度的测定135 ASTMD1475-1998(2008) 液态涂料、墨水和相关产品密度的试验方法136 ASTMD1654-2008 评定腐蚀环境中涂漆或涂层试样的试验方法137 ASTMD1735-2004 涂层水雾试验138 ASTMD2243-1995(2008) 水溶性涂料抗冻融性试验方法139 ASTMD2244-2007 不透明材料色差的仪器评定140 ASTMD2247-2002 在100%相对湿度下涂漆的金属试验样板141 ASTMD2369-2007 涂料的挥发份142 ASTMD2454-2008 烘烤过度对有机涂层影响的测定规程143 ASTMD2486-2006 墙面涂料耐洗涤性的试验方法144 ASTMD2832-1992(2005) 油漆和油漆材料不挥发分的测定推荐作法标准145 ASTMD2794-1993(2004) 有机涂层抗快速变形(冲击)的试验146 ASTMD3170-2003(2007) 涂层抗碎落性147 ASTMD3278-1996(2004)e1 闭口杯法测定液体的闪点148 ASTMD3335-1985a(2005) 用原子吸收光谱仪测定色漆中微量铅、镉和钴149 ASTMD3363-2005 用铅笔试验测定漆膜硬度150 ASTMD3792-2005 气相色谱法测水稀释性涂料含水量151 ASTMD4060-2007 用Taberr磨耗仪测定有机涂层耐磨性的标准试验方法152 ASTMD4145-1983(2002) 薄片弯曲试验（T弯）153 ASTMD4212-1999(2005) 用浸入式粘度杯测定粘度154 ASTMD4213-1996(2003) 测定室内用涂料耐湿磨性试验方法155 ASTMD4213-2008 用磨耗减量法测定涂料耐擦洗性的试验方法156 ASTMD4287-2000(2005) 用锥板粘度计测定高剪切粘度157 ASTMD4541-2002 使用便携式附着性测试仪测定涂敷层扯离强度的试验方法? 158 ASTMD4587-2005 油漆及相关涂料的荧光紫外(UV)-冷凝曝露的试验方法159 ASTMD4747-2002(2008) 用气液色谱法测定胶乳中未反应单体含量的试验方法??160 ASTMD4752-2003 耐溶剂MEK擦拭161ASTMD4827-2003 细柱色谱法测定(苯丙)乳液中残留单体的含量162163 ASTMD5402-2006 有机涂层耐溶剂擦拭的评定164 ASTME376-2006 用磁场法或涡流法(电场法)测定涂层厚度165 ASTMG154-2006 非金属材料UV曝露试验用的光曝露设备(荧光型)的操作方法166 ASTMG155-2005a 非金属材料曝晒用有水和无水光曝晒设备（氙弧型）的操作167 BSEN1670-2007 建筑五金.腐蚀抗性.要求和试验方法168 DINENISO2813:1999 色漆和清漆-不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定169 DINENISO2409-2007 涂料和清漆划格试验170 DINENISO20567-1-2007 色漆和清漆-涂层耐石击性试验171 GM4298P-1997 盐雾试验172 GM4465P-1995 水雾湿度测试173 GM9133P-1999 耐水斑、涂层破坏、盐迹及褪色174 GM9141P-2003 乙烯树脂材料和皮革的兼容性175 GM9500P-1988 汽油加注区域的汽油积聚试验176 GM9501P-1997 油漆部件的汽油沉浸试验177 GM9505P-2005 汽车环境循环测试178 GM9506P-1988 测定涂层粘附性及脆性的试验179 GM9507P-1988 上漆零件的指甲硬度测试180 GM9509P-1995 确定油漆金属或塑料基底固化的溶剂摩擦方法181 GM9511P-1998 裂隙斑蚀回向蠕变试验182 GM9518P-1988 柔性涂层塑料零件的涂层厚度的测定183 GM9502P-1988 喷涂弹性塑料基底的小刀划格粘附性试验程序184 GM9503P-1998 通过一根心轴对上漆塑料和密封胶进行脆性测试185 GM9900P-2002 汽车零件在正常的客户使用条件下对清洁剂／溶剂的耐久性186 GME00202-2007 S-CAR刮杆／刮片表面喷涂要求（补充）187 GME60292-2000 用人造光测定色牢度的试验方法188 GME60403-1979 燃油烟灰测有机涂层的抗色变189 GMW14700-2007 涂层耐石击性190 GMW14829-2006 油漆面漆胶带附着力试验191 GMW15282-2006 腐蚀回向蠕变试验192 ISO1520-2006 色漆和清漆杯突试验193 ISO2409:2007 涂料和清漆划格试验194 ISO4624-2002 油漆和清漆粘附力的拖拉测试195 ISO4628-1:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度,量值和大小及外观均匀变化程度的规定第1部分：一般原则和标识体系196 ISO4628-2:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度，量值和大小及外观均匀变化程度的规定第2部分：起泡等级的规定197 ISO4628-3:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度，量值和大小及外观均匀变化程度的规定第3部分：生锈等级的规定198 ISO4628-8:2005 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度，量值和大小及外观均匀变化程度的规定第8部分：刻线剥离和腐蚀的评定199 ISO4628-10:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度，量值和大小及外观均匀变化程度的规定第10部分：线状腐蚀等级的评定200 ISO6270-1:1998 色漆和清漆耐湿性的测定第1部分：连续冷凝作用201 ISO6270-2:2005 色漆和清漆耐湿性的测定第2部分：冷凝水大气中试样的试验程序202 ISO6272-1:2002 油漆与清漆-落锤试验203 ISO6272-2:2002 油漆与清漆-落锤试验204 ISO7724-1-3:1984 色漆和清漆比色法205 ISO7784-2:1997 色漆和清漆-耐磨性的测定-第2部分：旋转橡胶砂轮法206 ISO8130-7:1992 粉末涂料烘烤时质量损失的测定207 ISO9227:2006 人造环境中的腐蚀试验208 ISO10283:2007 聚氨酯中异氰酸酯单体含量209 ISO11507:2007 涂层在设备中人工老化UV荧光和水的老化210 ISO11890-2:2006 涂料与清漆-挥发性有机物(VOC)含量的测定第2部分：气相色谱法211 ISO13885-1:2008 色漆和清漆用粘合剂凝胶渗透色谱法(GPC)第1部分：用四氢呋喃作洗脱液212 ISO17895:2005(E) 色漆和清漆—低VOC乳胶漆中有机挥发份的测定213 ISO16805:2003 色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定214 ISO20567-1:2005?? 色漆和清漆涂层耐石屑性能的测定第1部分：多次冲击试验215 JISK5600-1-8-1999 涂膜一般试验方法216 JISK5600-1-2-2002 涂料一般试验方法－第1部分：通则－第2节：取样??217 JISK5600-1-4-2004 涂料一般试验方法－第1部分：通则－第4节：试验用标准样板?? 218 JISK5600-6-3AMD.1-2006 涂料一般试验方法－第6部分：漆膜化学性能－第3节：耐加热性??219 JISK5600-7-6-2002 涂料一般试验方法－第7部分：漆膜耐久性－第6节：耐候性（露天法）??220 JISK5600-7-7-2008 涂料一般试验方法－第7部分：漆膜耐久性－第7节：增强耐候性（氙灯法）??221 JISK5600-7-9-2006 涂料通用试验方法第7部分：涂膜的长期耐久性第9节：循环腐蚀试验法－盐水喷雾/干燥/湿润??222 JISK5600-8-2-2008 涂料一般试验方法－第8部分：漆膜剥蚀的评定－第2节：起泡程度??223 JISK5600-8-3-2008 涂料一般试验方法－第8部分：漆膜剥蚀的评定－第3节：氧化程度??224 JISZ2371-2000 盐水喷雾试验方法225 PV1200-1987 气候交变试验226 PV1210-2001 交变腐蚀试验227 PV2005-2000 气候交变试验228 SAEJ400-2002 涂层耐石击性试验229 SAEJ1885-2005 使用水冷式可控氙弧幅照装置使汽车内部装饰部件加速曝露老化230 SAEJ1960-2004 使用水冷式可控氙弧幅照装置使汽车外部材料加速曝露老化231 GA/T298-2001 道路标线涂料232 GB5237.3-2008 铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材233 GB5237.4-2008 铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材234 GB5237.5-2008 铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材235 GB/T6745-2008 船壳漆236 GB/T6746-2008 船用油舱漆237 GB/T6747-2008 船用车间底漆238 GB/T6748-2008 船用防锈漆239 GB/T6822-2007 船体防污防锈漆体系240 GB/T6823-2008 船舶压载舱漆241 GB/T6890-2000 锌粉242 GB8771-2007 铅笔涂漆层中含铅量卫生标准243 GB/T9261-1988 甲板漆244 GB/T9262-2008 船用货舱漆245 GB/T9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料246 GB/T9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料247 GB/T9757-2001 溶剂型外墙涂料248 GB/T9779-2005 复层建筑涂料249 GB/T12754-2006 彩色涂层钢板及钢带250 GB/T13492-1992 各色汽车用面漆251 GB/T13493-1992 汽车用底漆252 GB/T14616-1993 机舱舱底涂料253 GB14907-2002 钢结构防火涂料254 GB18581-2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量255 GB18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量256 GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料257 GB/T20623-2006 建筑涂料用乳液258 GB/T21089.1-2007 建筑涂料水性助剂应用性能试验方法第1部分：分散剂、消泡剂和增稠剂259 GB/T21090-2007 可调色乳胶基础漆260 GM4350M-2006 油漆零部件性能要求261 GMN10083-2005 塑料内饰件上的面漆耐久性262 HG/T2003-1991 电子元件漆263 HG/T2004-1991 水泥地板用漆264 HG/T2005-1991 电冰箱用磁漆265 HG/T2006-2006 热固性粉末涂料266 HG/T2009-1991 C06-1铁红醇酸底漆267 HG/T2237-1991 A01-1、A01-2氨基烘干清漆268 HG/T2238-1991 F01-1酚醛清漆269 HG/T2239-1991 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆270 HG/T2240-1991 S01-4聚氨酯清漆271 HG/T2243-1991 机床面漆272 HG/T2244-1991 机床底漆273 HG/T2245-1991 各色硝基铅笔漆274 HG/T2246-1991 各色硝基铅笔底漆275 HG/T2247-1991 涂料用稀土催干剂276 HG/T2276-1996 涂料用催干剂277 HG/T2277-1992 各色硝基外用磁漆278 HG/T2453-1993 醇酸清漆279 HG/T2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料(双组分)280 HG/T2455-1993 各色醇酸调合漆281 HG/T2576-1994 各色醇酸磁漆282 HG/T2592-1994 硝基清漆283 HG/T2593-1994 丙烯酸清漆284 HG/T2594-1994 各色氨基烘干磁漆285 HG/T2595-1994 锌黄、铁红过氯乙烯底漆286 HG/T2596-1994 各色过氯乙烯磁漆287 HG/T2661-1995 氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组份）288 HG/T2798-1996 氯化橡胶防腐涂料289 HG/T2884-1997 环氧沥青防腐涂料（分装）290 HG/T3345-1999 各色酚醛防锈漆291 HG/T3346-1999 红丹醇酸防锈漆292 HG/T3347-1987 X06-1乙烯磷化底漆（分装）293 HG/T3349-2003 各色酚醛磁漆294 HG/T3352-2003 各色醇酸腻子295 HG/T3353-1987 A16-51各色氨基烘干锤纹漆296 HG/T3354-2003 各色环氧酯腻子297 HG/T3355-2003 各色硝基底漆298 HG/T3356-2003 各色硝基腻子299 HG/T3357-2003 各色过氯乙烯腻子300 HG/T3358-1987 G52-31各色过氯乙烯防腐漆301 HG/T3362-2003 铝粉有机硅烘干耐热漆(双组份) 302 HG/T3366-2003 各色环氧酯烘干电泳漆303 HG/T3369-2003 云铁酚醛防锈漆304 HG/T3371-2003 氨基烘干绝缘漆305 HG/T3372-2003 醇酸烘干绝缘漆306 HG/T3375-2003 有机硅烘干绝缘漆307 HG/T3378-2003 硝基漆稀释剂308 HG/T3379-2003 过氯乙烯漆稀释剂309 HG/T3380-2003 氨基漆稀释剂310 HG/T3381-2003 脱漆剂311 HG/T3383-2003 硝基漆防潮剂312 HG/T3384-2003 过氯乙烯漆防潮剂313 HG/T3655-1999 紫外光(UV)固化木器漆314 HG/T3656-1999 钢结构桥梁漆315 HG/T3668-2000 富锌底漆316 HG/T3792-2005 交联型氟树脂涂料317 HG/T3793-2005 热熔型氟树脂(PVDF)涂料318 HG/T3828-2006 室内用水性木器涂料319 HG/T3829-2006 地坪涂料320 HG/T3830-2006 卷材涂料321 HG/T3831-2006 喷涂聚脲防护材料322 HG/T3832-2006 自行车用面漆323 HG/T3833-2006 自行车用底漆324 HJ/T201-2005 环境标志产品技术要求水性涂料325 HJ/T414-2007 环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料326 ISO8124-3:1997 玩具的安全性?第3部份：某些元素的迁移327 ISO20340:2003 色漆和清漆海上和有关结构防护漆系的性能要求328 JC/T408-2005 水性沥青基防水涂料329 JC/T423-1991 水溶性内墙涂料330 JC/T674-1997 聚氯乙烯弹性防水涂料331 JC/T864-2000 聚合物乳液建筑防水涂料332 JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料333 JC/T1024-2007 墙体饰面砂浆334 JC/T1040-2007 建筑外表面用热反射隔热涂料335 JG/T24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料336 JG/T26-2002 外墙无机建筑涂料337 JG/T133-2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层338 JG/T157-2004 外墙腻子339 JG/T172-2005 弹性建筑涂料340 JG/T210-2007 建筑内外墙用底漆341 JG/T224-2007 建筑用钢结构防腐涂料342 JG/T3049-1998 建筑室内用腻子343 JT/T280-2004 路面标线涂料344 SHJK-NT-01-2003 上海市健康型建筑材料标志建材产品技术要求?水性内墙涂料345 SJ/T11294-2003 防静电地坪涂料通用规范346 TB/T2260-2001 铁路机车车辆用防锈底漆347 TB/T2393-2001 铁路机车车辆用面漆348 TB/T2707-1996 铁路货车用厚浆型醇酸漆技术条件349 TB/T2772-1997 铁路用钢桥用防锈底漆供货技术条件350 TB/T2773-1997 铁路钢桥用面漆供货技术条件351 TL226-2003 汽车内饰材料上油漆的要求352 TL239-2000 轻金属轮表面保护要求353 卫法监发（2001）255号室内用涂料6 GB/T23987-2009 色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水7 GB/T23988-2009 涂料耐磨性测定落砂法8 GB/T23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法9 GB/T23990-2009 涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法10 GB/T23991-2009 涂料中可溶性有害元素含量的测定11 GB/T23992-2009 涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法12 GB/T23993-2009 水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法13 ISO2808:2007 色漆和清漆漆膜厚度的测定14 ISO2812-2:2007 色漆和清漆耐液体介质的测定第2部分：水浸法15 ISO2812-3:2007 色漆和清漆耐液体介质的测定第3部分：利用某种吸收介质的方法16 ASTMD870-2009 用水浸渍法测试涂层耐水性的规程17 ISO4628-6:2007 色漆和清漆涂层降解的评定外表均匀变化强度以及缺陷的数量和大小的规定第6部分：用胶带法评定粉化等级18 ISO4628-7:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定一般性缺陷程度,量值和大小及均匀变化程度的规定第7部分：用丝绒法对粉化等级的评定19 ISO6860:2006 色漆和清漆弯曲试验(锥体心轴)20 ISO15184:1998 色漆和清漆使用铅笔测定薄膜硬度21 ASTMD2485-1991(2007) 评定高温下用涂层的试验方法22 NACERP0188-99 导电底材上新涂层的不连续区域(漏涂)的测定23 GB/Z21274-2007 电子电气产品中限用物质铅、汞、镉检测方法24 GB/Z21275-2007 电子电气产品中限用物质六价铬检测方法25 GB5369-2008 船用饮水舱涂料通用技术条件。
建筑材料进场验收制度
材料进场验收制度水泥进场验收1.质量证明资料检查（1）资料包括：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证；（2）检验报告包括内容：厂别、牌号、品种、试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定性、氯化物含量检测项目等。
（硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于6.5 h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10 h；）2.实物质量检查（1）水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
（2）水泥代号：普通硅酸盐水泥代号P.O；矿渣硅酸盐水泥代号P.S；火山灰硅酸盐水泥代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥代号P.F；复合硅酸盐水泥代号P.C；（3）出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。
3.现场见证取样检验1.执行标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 。
2.水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t为一批,不足此数亦按一批计。
3.取样应有代表性，每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
4.检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度等，具体由试验室负责。
4.水泥存放要求：1、库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙，垛底架空垫高(30cm)，保持通风防潮，垛高不得超过10袋；抄底使用，先进先出。
2、露天存放：临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。
3、散灰存放：颖存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。
水电安装工程材料进场验收标准大全
工程材料验收标准（安装工程）编制单位：安装公司工程部编制日期：2014年6月25日目录第一部分通用类 (3)第一章管材 (3)1.1 焊管、镀锌管 (3)1.2 无缝钢管 (3)第二章型材 (4)2.1 角钢 (4)2.2 钢板 (6)2.3 槽钢 (7)第二部分电气类 (8)第一章主材 (8)1.1 镀锌扁钢 (8)1.2 PVC管 (9)1.3 桥架 (9)1.4 金属软管 (11)1.5 电线、电缆 (11)1.6 灯具 (14)1.7 配电箱 (15)1.8 母线槽 (15)1.9 开关、插座、接线盒 (15)1.10 灯座 (16)1.11 防火包 (16)第二章辅材 (16)2.1 防水胶布 (16)2.2 电焊条 (16)2.3 黑胶布 (17)2.4 PVC胶粘剂 (17)2.5 铜线鼻子 (17)2.6 压线帽 (18)第三部分给排水 (19)第一章主材 (19)1.1 AGR管 (19)1.2 柔性接口铸铁管 (19)1.3 灰铸铁管 (20)1.4 PP-R管 (21)1.5 给水衬塑复合钢管 (22)1.6 PVC－U管 (22)1.7 铜管 (23)1.8 薄壁不锈钢管 (24)1.9 PE给水管 (25)1.10 地漏 (27)1.11 法兰 (27)1.12 卫生陶瓷 (28)1.13 给水水箱 (30)1.14 水表 (30)1.15 臭氧消毒器 (32)1.16 水流指示器 (32)1.17 蝶阀 (32)1.18 截止阀 (32)1.19 减压阀 (33)1.20 浮球阀 (34)1.21 球阀 (34)1.22 闸阀 (35)第二章辅材 (36)2.1 PVC－U管件 (36)2.2 灰口铸铁管件 (37)柔性铸铁管件 (38)第四部分采暖与通风空调 (38)第一章主材 (38)1.1 PE－RT管 (38)1.2 PE－X管 (39)1.3 PB管 (40)1.4 玻璃钢风管 (41)1.6 波纹金属软管 (43)1.7 苯板 (44)1.8 挤塑板风管 (44)1.9 风口 (45)1.10 消声器 (46)1.11 散热器 (46)1.12 换热器 (47)1.13 冷却塔 (47)1.14 轴流风机 (48)1.15 直燃机组 (48)1.16 排烟防火阀 (49)1.17 调节阀 (49)1.18 通风蝶阀 (50)1.29 风机盘管 (50)第一部分通用类第一章管材1.1 焊管、镀锌管一、焊接钢管：执行国家GB/T13793-2001标准热镀锌管：执行国家GB/T3091-2001标准二、产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。
喷涂产品检验标准
范围本标准规定了UV涂装、喷油、烤漆〔包括弹性漆〕等喷涂工艺的技术要求、检验方法、检验规那么.本标准适合于本公司所有喷涂工艺产品.标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.但凡注日期的引用文件, 其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准.技术抽样检验程序第1局部：按接受质量限〔AQL检索的逐批检验抽样方案GB4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB5944-86轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价ASTMB117-03盐雾实验设备操作标准ASTMB368-97 〔2003〕铜加速醋酸盐雾实验标准方法ASTMB456-2003铜+锲+铭和锲+铭的电镀层的技术标准ASTMB571-97 〔2003〕金属镀层的结合强度测试方法ASTMB604-91 〔2003〕塑料基体铜+锲+铭的装饰电镀层的技术标准ASTMG85-02调整的盐雾实验标准水暖配件SGQE-MS-002松霖集团电镀外观标准技术要求及测试方法1.1外观产品外观颜色应符合标准限度封样.有拉丝的产品,拉丝的部位、方向、均匀度、亮度均应符合标准封样.外表缺陷根据SGQE-MS-002?松霖集团电镀外观标准?执行1.2尺寸制品的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求.1.3附着力3.3.1根据ASTMD3359方法A在制品外表划“X〞线,线长40mm,两线夹角在30° -40° , 用专用压敏胶带测试,需到达3A要求.3.3.2根据ASTMD3359方法B在制品外表划线,线需到达3B要求.1.4胶带测试〔仅适用于喷油工艺〕1.4.1用3M胶带平贴在测试外表并压平,以保证胶带内无气泡存在,然后以约180度角度迅速将胶带拉起脱离外表,观察制品的镀层无起皮或脱落等不良.1.4.2以上测试必须在产品的不同区域测试3次.1.4.3如果制品的面积比拟小〔任一平整面小于100mm2或外表呈不规那么形状时,样板上测试〔平整面不小于15mm*15mm,样板由供给商提供〔样板基材与制品基材一样〕.1.5冷热循环〔仅限于前加工有电镀的产品〕如果喷涂工艺的前加工涉及电镀工艺,那么要进行以下结合力测试：1.5.1塑胶电镀件结合力标准1.6 耐腐蚀性〔仅限于前加工有电镀的产品〕如果喷涂工艺的前加工涉及电镀工艺,那么要进行 C A S S 4小时测试,测试后样品外表上不能有目视可观察到的腐蚀点、裂纹、起泡.1.7 耐水性将制品2/3放入38c 的蒸储水中浸泡24H,浸泡后无裂纹、起泡、脱落、起皮,浸泡局部与没浸泡局部不应存在明显色差等缺陷存在.1.8 硬度测试1.8.1根据ASTMD3363勺测试方法,手持 2H 〔或硬度2H 以上〕铅笔约成45°角,以铅笔不折断为度, 在制品外表上推压,向试验者前方以均匀的、约 1cm/s 的速度推压1cm,如图1所示,在不同区域划五 道,如果划破二道或二道以上那么判为不合格,可允许稍微擦伤.1.8.2铅笔的尖端必须磨成平面,边缘锐利. 1.8.3铅笔的尖端每道划伤后要重新磨平再用.图1硬度测试1.9 耐化学试剂在制品的平整外表不同位置,用滴管分别滴上 2滴〔每滴〕表2所示化学试剂,并保持16小时,实验结束后擦掉试剂,试剂接触位置应无褪色、起泡、起皮、开裂等不良.1.10.1测试容器采用大口杯玻璃或其他不会与溶剂反响的非金属原料且不会影响测试溶液之成分,同时需盖玻璃盖或其他类似的盖子,以阻止灰尘进入溶液或阻止溶液挥发.1.1.22测试前样品包装物需被去除, 任何脏污、加工残渣需被去除掉, 此动作可用20c ±10C水对样品进行清洗并用柔软棉布擦干.1.1.33样品测试时需先选择浓度40%勺溶液,同时样品测试时需完全浸没于溶液中30分钟,测试中溶液无气泡,假设测试前样品有开裂,需予以标识,以确定测试后开裂是否有扩大,整个测试过程样品不能中途取出,样品测试后需用20C± 10c的清水清洗以防止判断误差.7检验方法1.11所有样品试验前应先进行外观检验, 对于存在明显外观不良的样品可重新抽样或对不良瑕疵进行标记.产品需要在生产下线24小时以后才进行试验.1.12样品试验前后的目视检验：在1000~1500流明的日光灯下,距离眼睛300~400mm勺位置进行检验.1.13PVD层厚度ASTMB56韵X-射线荧光测试方法进行测试.1.14耐腐蚀性能参照ASTMB368 ASTMG8昉法进行测试.1.15结合力性能参照CSAB125 ASTMB57仿■法进行测试.水浸测13c参照ASTMD870进行测试.检验规那么1.16产品须经进料检验部门按本标准检验合格后,并附产品质量合格证实前方可入库.1.17新产品新工艺评估检验1.17.1新产品新工艺评估检验时机：A.新电镀件在正式量产前；B.新电镀供给商正式量产前；C.使用新电镀生产线或新结构挂具正式量产前；D.电镀供给商的电镀工艺发生变更时正式量产前.1.17.2要求试镀样品必须标明电镀时制品在挂具上的位置编号,以及样品外表电流分布密度的高、中、低区.1.17.3要求送检的样品能尽量彳t表制品在镀槽和PVD炉内的各个方位.1.17.4检验数量1.18.1按GB2828正常检查一次抽样方案,按表10的组别与顺序进行.1.19.1对外观要按GB2828正常检查一次抽样方案进行抽样检验：抽样水平为n、AQL=1.19.2对其他检验工程可通过查核进料检验报告作出判定.假设有必要抽样检验,那么按 5.3.1方法进行抽样检验.运输、贮存1.20产品在防止受到机械损伤和直接雨〔雪〕淋袭的条件下,可用任何运输工具运输.1.21产品在常温下,贮存在周围无酸性、碱性或其他腐蚀性气体的库房内.。
包装箱测试标准
测试标准环境危险3机械应力 3 气候压力 3 运输方式 4材料测试 5弯曲测试，EPU: 4/86:895吸湿率测试6胶合强度测试，BS 6566: PART 8:19856接缝胶接测试，SS 84 20 21 : MOM 6.16板材/钢材接合强度测试7运输测试8跌落测试，ISO22488抗压测试和堆码测试，ISO12048和ISO22349振动测试，ISO2247和ISO83189水平冲击测试，ISO22449翻滚测试和倾翻测试，ISO2876和ISO876810 喷淋测试，ISO287510测试标准11ASTM 11 ETSI 11 ISO 12 ISTA 12 TELCORDIA12测验样卷13环境危险运输包装箱和内装货物受运输方式和运输途中承受应力的影响。
包装箱需要承受几种类型的应力，其中有机械应力和气候应力。
机械应力在货物运输中的最常见的机械应力为加载压力如堆垛产生的压力、冲击，和能量应力如振动和跌落。
当货物堆垛在拖车上或船舱内，其所受的压力随着运载工具的运动而增加。
例如，平放的货物前部在运输中所受的压力为在仓库中所受压力的8倍。
最常见的能量应力是跌落。
跌落过程中包装箱的能量变化取决于货物的质量和货物的跌落高度。
这种能量称为势能，其计算公式为：势能＝质量×重力×高度对于突然减速产生的冲击，例如火车车厢速度减至0米/秒。
这种能量变化由货物质量和起始速度决定，称之为动能，其计算公式为：质量×速度2动能＝—————2气候应力除了机械应力和冲击压力，气候变化也会对运输途中包装箱的性能和坚固产生影响。
湿度会对包装产生两类问题。
过高的相对湿度可能使有机材料性能削弱，另外湿气会在包装箱内冷凝，造成腐蚀或其他破坏。
冷凝尤其会在海运的钢制集装箱内发生。
一些包装材料，特别是塑料会受到温度变化的不利影响。
塑料部件在高温作用下变软，在低温下变硬变脆。
运输方式在定包装箱的尺寸时，需要重点考虑运输条件。
SCANIA涂装检验标准
标准STD4010en批准人UTH AKe Dahlen / UTM Willy Leijon日期2003-09-11资料级别P发行号 10页码1 ( 10 )执行人UTH Hakan Stenlund涂装—— 表面状况目录 页码序言 ······································································································································ 2 与上一版的变更 ··················································································································· 2 1 目的 ······························································································································ 3 2定义 ······························································································································ 3 2.1缺陷类型 ················································································································· 3 2.2允许色度偏差 ·········································································································· 4 2.3光泽度 ····················································································································· 4 2.4同色异谱 ················································································································· 4 2.5表板 ························································································································ 4 3检视的环境 ··················································································································· 4 3.1缺陷检查时的照明 ·································································································· 4 3.2检视角度 ················································································································· 4 3.3检视距离 ················································································································· 4 3.4距离表 ····················································································································· 5 4 喷漆表面的表面光滑程度 ····························································································· 6 5验收标准 ······················································································································· 6 5.1概述 ························································································································ 6 5.2 已涂装部件验收标准 ······························································································ 7 5.3 颜色公差 ················································································································ 7 5.4 光泽度公差 ············································································································ 9 6附件 (10)标准STD4010en资料级别P发行号10页码2 ( 10 )序言本标准涵盖了表面喷漆的验收标准。
检验规范通用要求
一、关于检查通用规范的规定1、目的：1.1保证供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的规定。
1.2我公司生产的产品满足客户规定并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用规定。
2.2本公司的所有检查人员以及与产品质量有关的其别人员；3、通用检查规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检查，合格品才干入库或出货3.2检查员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检查：3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对3.2.2产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检查。
（1）若客户有特殊规定，则按客户规定检查（2）若产品出货到有ROHS规定国家或地区，其来料产品或出货产品规定能满足ROHS规定3.3抽样计划3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样一般检查水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样特殊S-2水准；AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0定义：CR（致命缺陷）：指产品存在也许对生产者或使用者导致人身意外伤害或也许导致客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定规定（结构或功能）或严重外观缺陷。
MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
3.3.2检查项目大体可区分为：a.外观检查b.尺寸、结构性检查c.电气特性检查d.化学特性检查e.物理特性检查3.3.3检查方法大体可区分为：a.外观检查：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检查：如游标卡尺、量表。
c.结构性检查：如拉力计、扭力计。
d.特性检查：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、实验机等）。
3.3.4检查分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产纯熟度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。
产品可靠性测试检验标准
产品可靠性测试检验标准书版本:Ｂ页次：1/ ５序号检测项目测试条件测试仪器与辅助材料测试目的测试方法判定依据检测阶段判定(NG/OK)测试人员相关表单备注1色差测试1.目视条件:光源800~1000LUX2>距离:眼晴距离产品35-40cm3.目视产品角度: 90°上下转动30度角4. 温度﹕ 20℃+/-5℃5.湿度﹕ 65％RH +/-10%RHMINLTA色差仪验证产品顏色或比对差异测试前将样品用无尘纸清洁干净﹐测色时选取大于测试孔径的被测区﹐并平放于测试孔下﹐不可有透光現象﹔另仪器操作参照【色差仪哭器操作与保养规范】。
(测试结果分L、a、b以数字方式表达出來；或建立一个标准色依此比对同种产品的顏色差异,分△E、L、a、b以数字方式表达出來)。
1. 一般素色塗料(含皮革漆)：ΔE≦1.0，ΔL≦±0.7，Δa≦±0.5，Δb≦±0.5﹔2. 加银粉之塗料：ΔE≦1.5﹐ΔL≦±1.5，Δa≦±0.5，Δb≦±0.5(因银粉漆测量误差偏大﹐所以以目视为主)﹔3. 一般素材﹕ΔE≦1.0，ΔL≦±0.7，Δa≦±0.5，Δb≦±0.5。
ABCD色差测度报告2喷漆特性测试铅笔硬度测试温度﹕ 20℃+/-5℃湿度﹕ 65％RH +/-10%RH专用测试车/三菱铅笔验证产品表面强度在被测产品上选择一块沒有瑕疵的平面区域﹐面积为5*1CM﹐选取相应规格之铅笔并调至指定规格的重量﹐将测铅笔头置于被测区域﹐向前推动3CM以上检查其表面被铅笔破坏程度。
另仪器操作参照【铅笔硬度計操作与保养規范】。
一般面漆(PU)为﹕施压500g过2H铅笔后无有感划伤现象﹔UV漆为﹕施压500g过3H铅笔后无有感划伤现象﹔皮革漆為﹕施压500g过2H铅笔后无有感划伤现象ABC硬度测试报告3附着性百格测试溫度﹕ 20℃+/-5℃湿度﹕ 65％RH +/-10%RH白格刀，橡皮，3M胶纸，放大镜验证产品表面涂层和素材间的附着强度在被测产品上选择一块沒有瑕疵的平面区域,面积大于1平方厘米﹔右手持百格刀施力均勻﹐水平于产品上橫竖划切成百格狀,另仪器操作参照【百格刀操作与保养规范】﹔用3M610膠紙施压500g力巾于产品百格处(不可有气泡﹐贴斜)待5分针后以180°迅速揭起3次。
来料检验指导书-漆包线
漆包线来料检验作业指导书修订状态01页码3/7（控制状态）针孔试验（按上一页）特殊检查水平S-2,以轴为单位5 •漆包线针孔试验方法:准备物品（酚駄、乙醇、氯化钠、淸水以及容器）ffip W加何“扫力滚游1.氯化钠20克，用电子称称重（注意：放入白纸后再归零）:目视电源机溶液盒2.取淸水980克（980ml）■用500ml量杯取2次;3.两者倒入容器中混合均匀1 •酚酥3克，用电子称称重，注意：（放入白纸后再归零）;2•用量杯取乙醇97克（126ml）；3.将3克酚酥倒入捲杯中混合均匀。
1 •将缠绕后的样品浸入溶液中（5M以上），需露岀焊锡或剥皮的一端;2•将电源正极接测试盆接口，剥皮或浸锡的一端接负极（注意：负极端不可接触液而）：3・接通电源1分钟左右，观察测试溶液中有无产生紫红色的气泡（针孔），会出紫红色的气泡判左为铜线有针孔.检验标准操作方法：将长60cm的漆包线对折后进行绞合,用剪刀剪断绞合部位使之成为二条单独之导体，圈数要求10-12圈（如下图），再于两根线的端头施加相适应的电压5秒/1mA不击穿（具体标准参照原物料承认书），操作方法及步骤如下：2•允收标准：0收1拒;漆包线来料检验作业指导书修订状态01页码4/7（控制状态）耐压测试特殊检查水平S-2,以轴为单耐压仪测试位取长60cm漆包线样品对折后绞合10-12圈用剪钳将连接处剪断选择同一方向线头焊锡用测试央央住已焊谒的线（另•方向两端不希要焊锡'防止测试时腔碰短路）依据《原物料承认书》设置对应参数测试OK物料亮绿灯测试NG物料亮红灯检验方法/工具。
【通用】建筑材料标准(安装工程)第四部分.doc
第四部分采暖与通风空调第一章主材1.1 PE－RT管一、PE－RT管：执行国家CJ/T 175-2002标准。
二、产品适用于冷热水管道系统。
三、规格与型号：管材系列和规格尺寸mm 表1.1-1四、验收方法：1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；取 400 m m长管段将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。
每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号。
整件包装完好。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：合格证及检验报告。
1.2 PE－X管一、PE－X管：执行国家GB/T 18992.2－2003标准。
二、产品适用于建筑物内冷热水管道系统。
三、规格与型号：四、验收方法：1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：合格证及检验报告。
1.3 PB管一、PB管：执行国家GB/T 19473.2-2004标准。
二、产品适用于建筑用冷热水管道。
三、规格与型号：四、验收方法：1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：合格证及检验报告。
1.4 玻璃钢风管一、玻璃钢风管：执行HG/T 21633-1991标准。
二、产品适用于建筑通风管道。
三、型号与规格：型号与规格表1.4-1四、验收方法：1、外观检查：产品结构中不得有龟裂、裂纹和气泡，纤维不得外露；不允许有层间分层、脱皮、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象；内衬层不许有泛白现象。
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石家庄全鑫金属制品有限公司 ST7.1-S207
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EN124产品沾漆包装验收准则
1 产品上漆处理
1．1 铸件产品用漆为黑色沥青漆，要求漆晾干后呈暗黑色，按照产品样块比照判断。
1．2 漆膜应薄而均匀，但附着良好，不允许有漏漆、气泡及流挂现象。
1．3 铸件内腔死洞及缩陷处不应有存漆、窝漆。
1．4 产品表面不允许有粘砂及夹杂物。
2 产品包装
2．1 产品包装应使用相应的托盘，按规定数量摆放整齐、要求横平竖直。
2．2 钢带与产品、产品与产品之间应放木块衬垫，最上层产品每1件都应有至少两道十字
形交叉钢带固定。每道钢带必须牢固、打紧，用力拉钢带不应产生松动现象。
2．3 每托上都要在成90度的两个邻面木托上钉上该托盘的标签，标明生产日期、件数、标
记、工厂代号、产品名称、托盘、对应面两端分别钉一张白标签。
2．4 产品及托盘、钢带上不能出现汉字。
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