冲压模装配技术要求
冷冲模装配的技术要求
▪ 冷冲模装配的技术要求
在冲模制造中，为使模具具有必要的装配精度，能够发挥良好 的技术状态和维持必要的使用寿命，除要求冲模零件的机械加工符 合零件图样的技术要求，保证其应有的尺寸精度与形位精度外，还 要求冲模的装配质量也要达到规定的技术要求。
冷冲模装配的技术要求
▪ 1 冲模安装精度的要求 1）上模座上平面与下模座底平面要保持相互平
3）冲模外露部分锐角应倒钝，并无明显毛刺，安 装表面应光滑平整；冲模的紧固件（如螺钉、 销钉等）头部不能高出安装基面。
4）装配好的冲模上应该刻有模具编号和产品零件 图号。对大、中型冲模，应设有起吊孔。
模具制造工艺学
行，其平行度公差一般在400mm测量范围内为 IT5～IT6 级，在400mm以上测量范围内为IT6 ～IT7级。 2）模柄（活动模柄除外）的轴心线应与上模座的 上平面垂直，其垂直度公差在全长范围不大于 0.05mm 。
冷冲模装配的导柱与导套后，其轴心线应分别垂直于下 模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度公 差在160mm测量范围内为IT4～IT5级，在 160mm以上测量范围内为IT5～IT6级。
4）模架上的每对导柱和导套的配合精度应符合规 定标准要求，且配合间隙均匀，上模座沿导柱 上、下移动时应平稳无阻滞现象。
冷冲模装配的技术要求
1 冲模安装精度的要求
5）装配后，导柱与导套的固定端面应分别较下模 座的底平面和上模座的上平面凹进去1～2mm距 离。
6）凸模与凹模的配合间隙应符合设计要求，在整 个轮廓上的间隙应均匀一致，所有凸模应垂直 于固定板安装基准面。
冷冲模装配的技术要求
1 冲模安装精度的要求
7）冲模的紧固零件应固定得牢固可靠，不得出现 松动和脱落现象。
冲模的装配与调整
冲模的装配与调整冲模的装配是冲模制造中的关键工序。
冲模装配质量的好坏，直接影响到制件质量、冲模的技术状态和使用寿命。
一．冲模的装配工作包括哪两个方面的内容？答：1.将每个加工好的冲模零件按图纸要求装配成组合件及总体装配。
2.在装配过程中进行的一部分加工工作。
二．冲模装配有哪些基本要求？答：1.应保证冲模的尺寸精度。
尤其是有些冲模尺寸是和几个冲模零件的尺寸有关联的。
装配时必须保证冲模各零件之间的相互位置精度，以保证冲模尺寸的正确性。
2.保证冲模间隙的合理均匀性。
在装配凸模与凹模时，必须仔细地校正其相对位置，以保证凸模和凹模之间的冲裁间隙。
既要符合图纸要求，又要达到四周间隙均匀。
3.保证导柱、导套等导向良好。
冲模的导向零件是保证上、下模的相对位置正确性。
如果间隙太大，就不能正确导向；如果导向间隙过小，则导向不灵活甚至有时发生咬紧而影响冲模的正常工作。
4.定位及档料尺寸应正确。
冲压用的板料毛坯的定位尺寸是直接影响制件质量和材料消耗的，必须要达到图纸设计要求。
5.确保冲模的安装尺寸。
将冲模安装到压力机上的有关尺寸，设计时是根据用户使用的压力机和生产条件所确定的。
如:冲模的闭合高度、模柄尺寸、顶出杆、顶出杆孔的尺寸及位置精度、顶杆尺寸与安装孔（槽）的位置精度、压板台高度等，都必须符合图纸要求，以确保冲模交付用户能够正确而顺利地安装在指定的压力机上。
6.卸料装置和顶料装置正确而灵活。
用以保证制件或废料能够顺利地卸下和顶出。
7.出料孔（槽）应畅通无阻。
用以保证制件或废料不致于卡死在冲模内。
8.标准件应能互换。
尤其是紧固螺钉和定位销应保证与其孔的配合良好。
9.起重零件应安全可靠。
10.冲模的外观应美观。
三．冲模装配有哪些基本特点？答：由于冲模生产是单件生产，而且有些地方要求高，因此广泛地采用配作方法来保证基本装配要求。
不了解冲模装配特点，常常将各冲模零件全部分别按图纸进行加工，结果往往装配不起来或者达不到装配的技术要求。
冲压模具导柱装配方法
冲压模具导柱装配方法冲压模具是工业生产中常用的制造工具，用于将金属材料冲击成所需形状的零件。
而导柱则是模具的核心部分，起到支撑和引导模具运动的作用。
在冲压模具的装配过程中，导柱的正确安装是非常重要的，下面将详细介绍冲压模具导柱的装配方法。
首先，在装配导柱之前，需要先对模具的导柱孔和导柱进行清洁和检查。
确保导柱孔没有留下任何切屑、油脂或其他杂质，并检查导柱的外观是否有明显损坏。
如果有任何问题，需要及时进行修复或更换。
接下来，将适量的导柱润滑油涂抹在导柱的表面。
这样可以减少导柱在模具使用过程中的摩擦，并延长导柱的使用寿命。
然后，开始将导柱插入导柱孔中。
通常情况下，导柱的一端是锥形的，另一端则是平面的。
这是为了方便导柱的装配和定位。
在插入导柱之前，需要使用导柱锤轻轻敲击导柱的锥形端口。
这样可以确保导柱的顶端与导柱孔的顶端保持对齐，并且尽量减少导柱的弯曲。
当导柱的锥形端口与导柱孔的底部接触后，继续用导柱锤轻轻敲击导柱的平面端口。
这将导致导柱在孔内收紧，确保导柱的固定稳定。
在敲击导柱锤的过程中，需要注意力度的控制。
太轻的力度可能无法固定导柱，而太重的力度可能会导致导柱和模具的损坏。
完成导柱的装配后，需要再次检查导柱的安装位置和固定情况。
确保导柱完全嵌入导柱孔中，并且没有松动。
最后，可以进行模具的功能测试。
通过按下冲压机的脚踏板，观察模具的动作情况和导柱的稳定性。
如果发现任何问题，需要及时进行调整或修复。
总结起来，冲压模具导柱的装配方法需要注意以下几点：清洁导柱孔和导柱表面、涂抹导柱润滑油、适当敲击导柱以保持正确安装位置、检查导柱的安装和固定情况、进行功能测试和及时修复问题。
只有正确安装导柱，才能保证模具的正常运行和稳定生产。
冲压模具装配工艺及调试步骤930人阅读
冲压模具设计及装配步骤1、设计步骤：从图纸产品—模具设计—模具加工—模具装配—安装调试2、加工方法：工序集中法、工序分散法1、基本加工方法：机械加工、电加工、钳工2、制定加工工艺路线; 分析图纸—毛坯准备—机加工—钳工—热处理—磨—电加工—热处理—精修—检验毛坯准备：铸造毛坯、锻造毛坯、型材机加工：车、铣、刨、磨; 热处理：淬火加低温回火电加工：电火花、线切割3、凹模加工工艺分析图纸—准备毛坯—热处理退火—刨、铣六面—磨四面对角尺—钳工划线、钻孔、攻丝、铰孔—热处理淬火—电加工—热处理回火—钳工修配—退磁检验—试制4、凸模加工工艺分析图纸—备料—锻打CBA—热处理退火—机加工—钳工划线、打孔、攻丝—热处理淬火—磨—电加工—热处理回火—精修—退磁检验5、凸模固定板加工工艺备料—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—电加工—精修—检验6、卸料版加工工艺分析图纸—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—线切割—精修—检验3、模具装配1、方法:互换法、选配法、修配法2、步骤分析图纸—检查零件（工作零件，凸、凹模。
定位零件，挡料销、导料销。
卸料零件，卸料版。
导向零件，导柱导套。
支撑与固定零件，模柄、固定板。
其他零件）—准备夹具—装配前的预加工—基准部件装配—凸模与凸模固定板装配—上模组件上装配卸料装置—下模组件上装配定位组件—总装—试冲纸3、安装过程（1）加工上模座上的模柄孔，螺钉孔，螺钉过孔（2）将装配好的下模座组件放在工作台上（3）按尺寸要求放上等高垫块（4）将组装好的凸模固定板放在等高垫块上（5）调整凸凹模间隙（6）放上垫板（7）放上模座并活动上模座，使导柱导套活动自如（8）检查凸凹模之间的间隙（9）拧紧螺钉销钉（10）将上模拿下，以凸模固定板上的销钉作为模板配，铰模座上的销钉孔（11）松开螺丝装入模柄4、安装调试1、安装总体步骤（1）准备工作（模具、材料、工具、夹具）（2）压力机准备（工作干净、设备检查）（3）将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模（4）将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝（5）松开滑块，上模柄并压紧模柄（6）手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔。
冲压模具导柱装配方法
冲压模具导柱装配方法
冲压模具导柱装配方法如下：
1.检查所有导柱和导套的尺寸和配合尺寸是否符合要求，是否有损伤或变形。
若有，需进行修整或更换。
2.在导柱上涂抹润滑油，以方便装配。
3.首先将导柱插入下模板的导孔中，注意导柱的方向和位置要正确，避免造成不必要的磨损和损伤。
如有需要，可在导柱下面加上防撞垫。
4.然后在上模板上放置好导套，并使其与下模板上的导柱配合。
注意导套的方向和位置要正确，不得倒置，避免模具变形和损坏。
5.逐一安装每一个导柱，确保其与相应的导套配合良好，不得太松或太紧。
如有必要，可利用调整螺母进行微调。
6.安装完成后，检查每个导柱的轴向和垂直度是否符合要求，如有需要，可进行调整。
7.最后对所有导柱进行润滑，以保证模具的正常运行和寿命。
8.若冲压模具需要进行大量的生产或使用，应在定期维护和保养的基础上，定期检查和更换导柱和导套，以保证模具的正常运转和使用寿命。
冲床模具安装要求
冲床模具安装要求冲压模具是生产零部件的基本工具之一，在制造业中得到广泛应用。
冲床模具安装是冲压生产中不可避免的一项重要工作，关系到产品的质量和加工效率。
下面就冲床模具安装的要求进行详细讲解。
1. 模具选型与检查在安装冲床模具之前，需要根据生产零部件的要求选择合适的模具，并对模具进行检查。
检查主要包括模具表面是否有划痕、生锈等损坏情况，模具结构是否完整，以及模具零部件是否齐全等。
只有检查合格的模具才能进行安装。
2. 安装环境准备安装冲床模具需要有一个干燥、通风、光线充足的环境，避免在高温、潮湿、阴暗的场所进行安装，否则会影响模具的质量和使用寿命。
同时，也需要保证安装场所的安全，避免工人受伤。
3. 模具安装步骤（1）清洁工作在安装之前需要对模具和冲床进行清洁，清除表面的灰尘和杂物，以免对模具造成损坏。
（2）固定模具将模具放置在工作台上，调整好位置，并用螺丝固定住模具，避免在使用过程中产生晃动。
（3）调整模位根据工艺要求，调整好模位，保证冲床与模具之间的间隙合适。
（4）安装上模将上模放置在下模上，并用螺丝固定好。
（5）调整好冲程根据生产要求，调整好冲程，达到最佳加工效果。
4. 安装后的检查安装完成后，需要对模具进行检查，包括模具各部位的连接是否紧密、模具的定位是否准确等，确保模具安装合格，可以进行正常生产。
冲床模具安装过程需要严格按照要求进行，遵循相关的安全措施和操作规程，以确保模具的质量和使用寿命。
在模具的使用过程中，还需要做好维护保养工作，及时发现问题并及时处理。
只有这样，才能保证生产零部件的质量和效率。
冲压模具装配与维护的内容摘要
冲压模具装配与维护的内容摘要
冲压模具装配与维护是冲压加工工艺中重要的一部分，其中包括模具的选型、设计、安装、维护和维修等一系列工作。
模具的选型和设计是冲压工艺的基础，它们是冲压件性能、精度和成本的决定性因素。
本文旨在研究冲压模具装配与维护，包括模具的选型、设计、安装、维护和维修等相关内容。
模具的选型与设计是冲压模具装配与维护的关键。
在模具选型时，要根据材料和零件图形确定模具类型，然后确定模具尺寸、模具结构、模具材料和制作工艺等相关参数。
在模具设计时，要确定模具内部结构及其尺寸，分析冲压加工工艺以及由料件构成的冲压过程，以确保模具正常工作和使用。
此外，安装模具也是冲压模具装配与维护的关键环节，安装前要检查模具质量，确保模具尺寸合适，模具结构牢固，安装时要遵守安装步骤，确保模具安装牢固，并要严格按照国家和行业标准要求安装，以确保模具的安全使用。
冲压模具维护与维修是冲压模具装配与维护的重要环节，应定期进行调整，润滑，检查和维修，以确保其安全可靠的运行，并及时发现故障，避免给人们带来不必要的损失。
在进行维护时，应注意模具的润滑，更换润滑油，润滑油的选择，润滑油的润滑方式，润滑油的更换等等；更换模具的零件，检查模具的各部分的螺栓、连接件等是否松动，或是否有滤芯等都应处理，及时更换新的零件；检查模具的各部分的磨损情况，查找影响精度的地方，减小摩擦系数；检查模具
的油箱，清洁油箱和油管，以及更换油管和油箱内部的滤芯等。
以上就是有关冲压模具装配与维护的内容摘要，通过研究冲压模具装配与维护可以保证模具质量，提高冲压件质量，并保证冲压件正常加工。
冲压模具作业操作规程(3篇)
第1篇一、概述冲压模具是冲压生产中必不可少的工具，其质量直接影响着冲压件的质量和冲压生产效率。
为确保冲压模具作业的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认模具型号、规格及性能参数，核对工艺图纸，了解产品要求。
2. 检查模具各部件是否完好，如有损坏或磨损严重的部件应及时更换。
3. 检查模具安装位置是否正确，确保模具与冲压设备相匹配。
4. 检查模具各部件润滑情况，确保润滑良好。
5. 检查冲压设备各部位运行是否正常，如有异常应及时处理。
6. 确认操作人员熟悉操作规程，并穿戴好劳动保护用品。
三、操作步骤1. 模具安装与调试（1）将模具放置在合适的位置，确保模具与冲压设备安装牢固。
（2）根据产品要求，调整模具间隙、压力、行程等参数。
（3）进行试冲，观察模具工作情况，如发现异常及时调整。
2. 冲压生产（1）将原材料放置在模具上方，确保原材料与模具匹配。
（2）启动冲压设备，按操作规程进行冲压生产。
（3）密切关注模具工作情况，如发现异常及时停车处理。
（4）生产过程中，定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 模具维护与保养（1）生产结束后，关闭冲压设备，清理模具及设备。
（2）定期检查模具各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（3）定期对模具进行润滑，确保模具运行顺畅。
（4）定期对冲压设备进行维护保养，确保设备运行正常。
四、注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保生产安全。
2. 操作过程中，严禁将手伸入模具工作区域，防止发生意外伤害。
3. 冲压生产过程中，密切关注模具工作情况，如发现异常及时停车处理。
4. 定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 生产结束后，对模具及设备进行清理，确保生产环境整洁。
6. 操作人员应具备一定的模具维修和保养知识，提高操作技能。
五、违反本规程的处理1. 违反操作规程，造成安全事故的，依法依规追究责任。
2. 违反操作规程，造成产品质量问题的，按照公司相关规定进行处理。
模具的装配技术
任务二 冷冲压模具装配
四、冲模总装配 在进行模具总装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构
及技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法 及测量工具。
冲模在使用时，下模座部分被压紧在压力机的工作台上，是模具 的固定部分。上模座部分通过模柄和压力机的滑块连为一体，是模具 的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零 件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装 配模具时为厂方便地将上、下两部分的工作零件调整到正确位置，使 凸模、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。 否则，在装配中可能出现困难，甚至出现无法装配的情况。
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任务三 塑料模具装配工艺
6.滑块抽芯机构及抖导柱的装配 滑块抽芯机构装配后，应保证型芯与凹模达到所要求的配合间隙，
滑块运动灵活，有足够的行程，有正确的起止位置。滑块装配常常要 以凹模的型面为基准，因此，它的装配要在凹模装配后进行。
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任务三 塑料模具装配工艺
三、塑料注射模具总装配 1.总装配技术要求
模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸依次排列，形成 一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺寸链。其特征是封闭性。 2.装配尺寸链的组成 与工艺尺寸链相似，装配尺寸链也有封闭环和组成环，封闭环是装配 后自然得到的，它往往是装配精度要求或技术条件，组成环是构成封 闭环的各个零件的相关尺寸。
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【任务引入】 说明图6-7和图6-8冲裁模的装配过程。
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任务二 冷冲压模具装配
一、冷冲压模具装配的技术要求 1.模具的总体装配精度
(1)装配前要检查模具各零件的材料、儿何形状、尺寸精度、表面粗糙 度和热处理硬度等是否符合图样要求。各零件的工作表面是否有裂纹 和机械损伤等缺陷，有则视为不合格件。 (2)装配完成后，模具各零件间的相对位置精度必须保证。尤其是一种 冲压件需要儿套冲模才能得到，冲模制造要保持一定的连续性，这时 冲压件的有些尺寸与儿套冲模零件尺寸有关，需特别注意。 (3)所有存在相对运动的模具零件，应保证位置准确、配合间隙合理、 运动平稳。 (4)模具的螺钉、销钉等紧固零件，要牢固可靠，不应出现松动和脱落。 (5)模架的公差等级满足冲压件所需的精度要求。
五金冲压模具组装方法技巧,五金加工厂
五金冲压模具组装方法技巧，五金加工厂
五金冲压模具在前几年迅猛的发展势头下，众多五金加工厂迅速建立起来，形成了颇具规模的产业群，各种工艺技术逐渐成熟，以前靠国外进口的模具现在国内也能供应生产。
冲压模具的组装方法各异，较为成熟的技巧有助于缩减时间，促进生产进程，诚瑞丰五金冲压厂为你分析。
以下是3种模具组装技巧，一起探讨：
1.最先安装的是上下模的模座，作为承载模具的基础，承受冲压加工带来的缓
冲力，具有稳定模位的作用。
上下模固定后，再将零件安装在相应部位，保证其精确度，防止模具振动带来的误差。
2.其次是凹凸模的安装，调整模具结构，注意两者的冲裁间隙，保留恰当的运
作空间，区分好有导柱和无导柱的安装方式，在后期的生产中保证冲压质量的同时还能延长冲压模具的使用寿命，根据结构来决定安装的顺序。
3.对于复杂模具，比如复合模、连续模等，在装配顺序上会有所不同，根据需
要对内部零件进行调整，注意完善的各部件的标记工作，以应对安装后可能出现的差错问题。
上面分析的是五金冲压模具组装中最基础的知识了，限于篇幅原因，五金加工厂还有很多冲压模具组装知识未能提及，更多细节有待深究，五金冲压欢迎联系合作。
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复合冲裁模具的装配 板 书 一、教学目的： 1．能正确阅读零件图和装配图. 2．熟悉复合冲裁模的工作原理和结构特点. 3．能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模. 二、相关工艺知识 2．1概念： 模具的装配—； 复合冲裁模—； 倒装式复合模— 2.2识读装配图：（使用带有立体图的挂图） （1）、阅读明细表 （2）、在图上找相应零件号码位置 （3）、找出零件图看形状、尺寸 2．3冲裁模工作原理: 2．4冲裁模结构特点:
三、装配过程：（用实物讲解和示范） 1）组件装配（清洗、检验、加润滑油） ① 组装模架。 ② 组装凸模21 ③ 组装顶板5。 ④ 组装模柄8。 2)总装配
① 装上模（凹模4） ② 配下模（凸凹模2） ③ 调整凸凹模间隙。 ④ 辅助零件的安装 ⑤ 检验、调试
四、装配及调试技术要点：
辅助构件 工艺构件 工作零件 定位零件 压料，卸料及出件
导向零件 固定零件 紧固及其它零件
冲模零部
顶板顶料器
退料板凸凹模挡料销
模柄凹模
导柱底板螺钉五、总结指导 实 习 课 教 案
课题名称 复合冲裁模具的装配 总课时 本课题授课时间范围
年 月 日 至 年 月 日
（第 周 至 第 周）
计划课日
课时 教学目的： 1． 能正确阅读零件图和装配图， 2．熟悉复合冲裁模的结构特点和工作原理； 3．能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模；
重点： 熟悉复合冲裁模的结构特点和工作原理； 难点： 能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模；
主要实习设备及材料：车床、磨床、铣床、钻床及所需的刃具、量具、钳工工具等。 主要评分标准： 按装配、调试、制件质量的技术要求及安全文明生产的规定，不符合技术要求和规定的，扣除该项配分。
主要作业项目： 1．按装配工艺要求正确进行模柄、凸模、凸凹模组装和调试 2．按装配工艺要求正确进行装上模配下模总装配。 3．正确调整冲裁问隙，四周闻隙均匀 4．正确安装、调整卸料板、导料、挡料销及卸料橡皮 5．正确紧固螺钉，正确联结圆柱销
说明： 本课题内容较多需分三个课时讲授，以便学生的学习及巩固：并在学生的实习过程中重复相关的知识要点。 δ复合冲裁模具的装配 二、相关工艺知识
2．1概念 1．模具的装配 — 就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度。因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命。 2．复合冲裁模 — 在压力机的一次行程中（如下图2），在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。 3．倒装式复合模— 凹模在上模；倒装式复合模工作中不必清除废料，操作方便，所以被广泛采用。（如下图3）
图3 图2 2．2工作原理、结构特点 1.冲裁模工作原理如下图:
2．冲裁模结构特点如下表: 一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模具结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。
三、生产实习图
性能 部件 定义 所含零件 冲模零部件 工艺构件 工作零件 它是指直接进行冲裁分离工件的零件。
凸模21
凹模4 凸凹模2
定位零件 它是指能保证条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置的零件。
定位板定位销19、20 挡料销9 导正销 导尺，侧刃
压料，卸料及出件零部件 用于冲裁后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。
卸料板3 推件 顶料装置7 压边圈 弹簧、橡胶垫11、12
辅助构件 导向零件 它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。
导柱13、14 导套 导板 导筒
固定零件 它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。 上下模座1 模柄8 凸凹模固定板6 垫板 限位器
紧固及其它零件 它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。 螺钉，销钉10、15、16、17、18 键 其他 15122179
11
6
1431321
165
A-AC-C178
204
1110
DDDD
C
C
BB
EEB-B
1819E-ED-D22冲裁制作
说明：1.件22冲裁制作同模具一同交检评分.
2.只有提别注明的部位才允许铣销加工.
11压力弹簧φ0.722钢丝板10退料板螺钉φ8×22.521冲头φ4×40制件毛坯
9挡料销φ8×1345圆柱销φ5m6×2028模柄φ30×30Q235Qφ5mn6×16
7顶料器9×10.4×25内六角螺钉M5×126冲头固定板φ30×445内六角螺钉M5×165顶板12×50×6016内六角螺钉M4×1224凹模16%X50%X10015内六角螺钉M5×2513退料板20×50×5014左导柱φ10×502凸凹模25×50×2213右导柱φ8×501地板16×50×100φ0.765Mn课题12工作/h5022111212压力弹簧圆柱销41111111115201918
17
12
65Mn45
4545
45Q235Q
Q235Q
Q235Q复合冲裁模（一） φ31M5
10+0.206160.8φ10H7φ5.1周边锐角φH75φH7810050×××20H7AAAAAAAAAA(30)R55080±0.2(40)10H7其余3.2A-A凹模4xφ5.8φ5H7φ5.55+0.105.7φ104xφ8.57.516
1008050+0.3+0.1
50φ8H7AAAAAAAAAA31630φ10H7
1538
R5
底板
A-A3.2槽铣削加工
技术要求1.φ5H7孔与2同钻同铰。2.φ8H7、φ10H7孔同钻、同铰
AA
φ5
M45
826+0.100.1A
8+0.10
9±0.1AA20+0.10
15+0.100.1AA500-0.2
38305010+0.10
退料板0.2AB
φ4H7
1.61.6220-0.1
17
0.8φ9
2.5
80-0.1
φ8φ5M5
311.6φ5H7
1525AAAAA20f75091.610f7B
凸凹模
3。
2
其余4H79+0.30+0.1020f7
25×××
30-0.2
10f7顶料器60-0.2×××C15.7模柄25
10φ2
0
0-0.25.56+0.2027f7φ3
0
3.2
C11.6
A-A
φ5.5φ4.5φ5H7φ10φ8
5.74.6
XXX
C34060
305020129
7
M56φ6.6
顺着件4的平面锉削
其余3.2
AAAAAA
顶板