积碳产生的原因

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甲醇制烯烃反应中的催化剂积碳机理

甲醇制烯烃反应中的催化剂积碳机理

甲醇制烯烃反应中的催化剂积碳机理柴涵语(中国石油乌鲁木齐石化公司研究院,新疆乌鲁木齐830019)摘要:MTO反应中产生的碳沉积物会导致分子筛催化剂的孔隙和活性位点的堵塞,加速其性能下降而失去活性。

文中从催化剂积碳物质形成机理出发,阐述了MTO反应中催化剂积碳形成的影响因素,包括分子筛酸性、孔径结构及反应条件等;分析了积碳对催化剂及MTO反应产物选择性的变化。

得到结论,催化剂孔道和空腔内产生的芳香族中间物的大量沉积形成焦炭分子是致使催化剂失活的主要原因,为改进催化剂及工艺技术开发提供研究依据。

关键词:甲醇;烯烃;分子筛催化剂;积碳中图分类号:TQ426.94文献标识码:B文章编号:1671-4962(2023)01-0011-04 Mechanism of catalyst carbon deposition in methanol to olefin reactionChai Hanyu(Research Institute,PetroChina Urumchi Petrochemical Company,Urumchi830019,China)Abstract:In the MTO reaction,the carbon deposition produced will lead to the blockage of the pores and active sites of the molecular sieve catalyst,thus accelerating the decline of its performance and the loss of activity.Based on the formation mechanism of catalyst carbon deposition material,this paper describedthe influencing factors of catalyst carbon deposition in MTO reaction, including acidity of molecular sieve,pore size and reaction conditions,analyzed the change of selectivity of carbon deposition on catalyst and MTO reaction products.The results showed that coke molecules formed by large amount of aromatic intermediates deposited in catalyst channels and cavities during the reaction process were the main cause of catalyst deactivation,which provided research basis for improving catalyst and technological development.Keywords:methanol;olefin;molecular sieve catalyst;carbon deposition随着原油储量的减少,石油化工产品尤其是乙烯、丙烯的需求量明显增加,代替原料工艺引起了学者们的研究热潮,包括乙烯、丙烯和丁烯在内的轻质烯烃成为现代化工产品的重要构成之一[1,2]。

空压机散热器积碳结焦结垢如何清理

空压机散热器积碳结焦结垢如何清理

空压机散热器积碳结焦结垢如何清理空压机散热器,也就是空压机冷却器,换热器,使用几年以后,如果用了不适当的润滑油,就很容易产生积碳和结焦,这时就需要对空压机散热器进行清理,包括外部和内部。

1、结垢原因(1)流体的流动速度。

流体的流速可通过对传热传质的影响和机械作用力使结垢受到影响,该影响过程非常复杂。

事实上,流速对不同类型结垢产生的影响是不同的,对不同类型换热设备结垢的影响程度也不相同。

在换热器中,流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响,对于所有各类污垢,由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显着,所以污垢增长率随着流速的增大而减小。

但是在实际运行中,流速的增加将增大能耗,所以,流速并不是越高越好,应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。

(2)流体性质。

流体的性质包括流体本身的性质和不溶于流体或被流体夹带的各种物质的特性。

在冷却水系统中,水质特性对污垢沉积起关键作用,若含有盐和其他物质,可能因温度或浓度的变化而结晶等;若含有不溶解气体会影响金属表面的腐蚀;若含有微生物和养分也对生物污垢有影响。

(3)传热壁面的温度。

流体温度及其传热系数决定该界面温度。

化学反应速度取决于温度,生物污垢也取决于温度,流体温度的增加一般会导致化学反应速度和生物污垢速度的增大,从而对污垢的沉积量产生影响,导致污垢增长率升高。

(4)换热设备参数。

一是换热面材料:通常结垢情况与材料有很大关系。

研究发现,铜合金材料对生物污垢起抑制作用。

而对于其他常用的碳钢,不锈钢而言,只是通过腐蚀产物的沉积而影响结垢,而如果采用耐蚀性能良好的石墨或陶瓷等非金属材料,则不易发生结垢。

二是换热面状态:换热面材料的表面质量会影响污垢的形成和沉积,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成和沉积。

三是换热器结构:经验表明,一般板式换热器和螺旋板换热器的抗垢性能要优于管壳式换热器。

2、污垢的类型对于常用的换热器而言,根据结垢机理,一般将污垢分为以下几类:(1)析晶污垢:指在过饱和流动的液体中溶解的无机盐结晶而沉积于换热器的表面所形成的污垢,就称为析晶污垢。

重整反应器器壁积碳原因分析及预防措施

重整反应器器壁积碳原因分析及预防措施

重整反应器器壁积碳原因分析及预防措施摘要连续重整装置在石油加工产业链中占据着举足轻重的地位,对于炼化企业的整体物料平衡和效益提升起着至关重要的作用。

作为大型炼化企业最重要的二次加工装置之一,连续重整装置可以把上游装置来的廉价石脑油通过重整反应转化成高效的汽油产品和化工产品,同时富产氢气和液化气,供其它用氢装置使用。

但是,随着连续重整工艺的不断发展和重整反应苛刻度的不断提高,重整装置在运行中出现的问题也层出不穷,其中重整反应器器壁积碳问题就是其中之一,重整反应器器壁积碳严重影响重整装置的安稳运行,必须采取有效的措施加以预防和控制。

本文通过对重整反应器器壁积碳的原因进行详细的分析,提出有效的预防和控制措施,从而保证重整装置的长周期安稳运行。

关键词连续重整;反应器;器壁;积碳;丝状碳;硫含量1 概述某连续重整装置于2018年9月建成投产,装置由70万吨/年预加氢、140万吨/年连续重整、1360kg/小时催化剂连续再生以及配套的公用工程部分组成。

本装置以直馏石脑油、渣油加氢石脑油和加氢裂化重石脑油为原料,生产拔头油、戊烷油、C6~C7馏分(抽提装置原料)、混合二甲苯(去PX装置)、C9C10高辛烷值汽油调和组分、重芳烃,同时副产H2和液化气等产品。

装置设计操作弹性为60~110%,年开工时间为8400小时。

重整反应部分采用UOP超低压连续重整工艺技术及R-334 催化剂,平均反应压力0.35MPa,反应温度536℃,体积空速1.6h-1,氢烃分子比2.5:1(体积分数),C5+馏份辛烷值为RON105.2。

重整4台反应器采用并列2台+2台叠置式,物流为上进上出,降低了反应-再生构架高度。

作为连续重整工艺核心部分的催化剂再生系统采用美国UOP公司最新的CycleMaxⅢ工艺技术,并采用Chlorsorb工艺技术回收再生放空气体中的氯,在Chlorsorb氯吸附后又增加了再生气脱氯设施。

2 装置存在的主要问题装置自2018年9月投产运行至今,总体运行比较平稳,但是催化剂再生系统因为仪表原因、阀门故障、保温伴热不到位、催化剂提升管线不畅等原因发生多起热停车事件。

铸件产生炭黑缺陷的具体原因【解析】

铸件产生炭黑缺陷的具体原因【解析】

消失模铸件缺陷中炭黑是一类常见的缺陷,该类缺陷在铸铁件上尤其是球墨铸铁件生产中很容易产生。

由于造成铸件炭黑缺陷的因素是多方面的,在生产中企业应该尽可能得控制好所有影响铸件产生炭黑缺陷的条件,谨防炭黑缺陷影响铸件整体质量。

一般情况下,消失模铸造过程中会采用EPS或StMMA模样的消失模,即白模,白模易产生炭黑缺陷,造成铸件表面出现积碳、炭黑、黑渣状杂物。

除了这方面原因,炭黑的产生还与浇注温度和浇注系统及浇注工艺、消失模涂料性能、砂型的紧实度和透气性,真空泵抽气操作等皆有很大的关系,以下是影响铸件产生炭黑缺陷的具体原因分析:
(1)由于白模材料EPS本身的C/H质量比为92/8,其本身不含O元素,碳元素含量高,因此,EPS的白模容易产生炭黑。

(2)消失模涂料性能和质量欠佳,没有达到充分排气。

生产实践中球墨铸铁比灰铸铁更易铸型炭黑,液态的EPS对涂层的润湿性更易出现炭黑,EPS是固——液——气态的转变,当液态的热解产物来不及裂解为气体时,在高温下烘烤就形成固态炭黑。

(3)浇注温度和浇注系统及浇注工艺。

白模没有完全分解,裂解,气化EPS,StMMA,导致出现焦化状的夹渣,从而形成炭黑,尤其是使用EPS白模,球墨铸铁薄壁和冲天炉熔炼处理的球墨铸铁的铁液,更易产生炭黑。

鉴于此,建议企业在选择白模时尽量采用StMMA。

(4)砂型的紧实度和透气性,真空泵抽气。

砂型紧实度太高会阻碍EPS的分解,裂解气体和抽出,液态的EPS在抽气时不能被渗溢出,也会产生炭黑。

炭黑缺陷虽说不像其他类严重缺陷一样可导致铸件报废,但是炭黑缺陷的存在给铸件外观质量造成了严重的影响,企业在了解到产生炭黑缺陷的原因之后应该谨慎生产,避免铸件产生炭黑缺陷。

甲烷积碳热反应方程式

甲烷积碳热反应方程式

甲烷积碳热反应方程式全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:甲烷是一种常见的天然气,也是一种重要的碳氢化合物。

它在日常生活中用途广泛,被用作燃料、化工原料等。

甲烷在大气中的排放也是导致温室效应和气候变化的重要原因之一。

而甲烷积碳热反应就是甲烷在高温条件下与氧气发生的重要反应之一。

本文将介绍甲烷积碳热反应的基本原理和化学方程式。

我们来看一下甲烷的化学结构。

甲烷的分子式为CH4,其中一个碳原子连着四个氢原子。

甲烷是一种无色、无味、易燃的气体,常被用作燃料。

在大气中,甲烷的主要来源包括湿地、沼泽、家畜等。

当甲烷被排放到大气中后,它会与氧气发生反应,形成一种含碳和氢的氧化物质。

甲烷积碳热反应是指在高温条件下,甲烷与氧气发生的反应。

这个反应是一个放热反应,释放大量的热能。

反应的化学方程式如下所示:CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O从这个方程式可以看出,在这个反应中,一个分子的甲烷和两个分子的氧气会产生一个分子的二氧化碳和两个分子的水。

在这个过程中,碳原子从甲烷中转移到了二氧化碳的分子中,形成了碳的氧化物质。

这个反应在自然界中也会发生,例如在火山喷发、森林火灾等自然灾害中,会有大量的甲烷和氧气相遇,形成二氧化碳和水。

人类活动也会促进这个反应的发生。

工厂排放的废气中含有大量的甲烷,当这些废气与大气中的氧气相遇时,也会引发甲烷积碳热反应。

甲烷积碳热反应不仅会导致大气中二氧化碳含量的增加,也会释放大量的热能。

这种热能的释放会导致气候变化,加剧全球暖化的现象。

减少甲烷排放是减缓气候变化的重要途径之一。

为了减少甲烷排放和减缓气候变化的影响,我们可以采取多种措施。

加强工业生产过程中的废气处理,提高甲烷的利用率,推广清洁能源等。

也可以通过植树造林等方式增加植物的光合作用,促进二氧化碳的固定和减少。

甲烷积碳热反应是一个与气候变化密切相关的重要化学过程。

了解和控制这个过程,对减缓气候变化和保护环境具有重要的意义。

希望本文能够增加大家对甲烷积碳热反应的认识,共同为建设清洁、美丽的地球贡献自己的力量。

活塞顶产生积炭的原因及清除方法

活塞顶产生积炭的原因及清除方法

38 2016.2 汽车 运用
积 炭清 除 不彻 底 。零 件表 面 小 ,需 进行调 整 。液压操 纵 式离 合器 自
易 留下伤 纹 。电化 学法 需 一 由行 程 的调整 :旋 松 锁 紧螺母 ,调节 推
定 的设 备 。非 专 业修 理部 门 杆 ,使 推杆 长 度缩 短 ,直 到 自由行程 符
不具 备条 件 。化 学法 除积炭 合 要求 。拉索 操 纵式 离 合器 自由行 程
直 到 积 炭 软 化 ;取 出零 件 ,用 毛 刷或 布 擦 拭 。清 合 器接 合时 ,离 合器 分 泵 中 的弹簧 把 工作 缸 中的活塞 、推
除 积 炭 ;用 60℃~80℃ 的热 水 洗 净 零 件 。用 压 缩 杆及 分 离拨 叉外 端 向后 推 .分离 拨 叉 和工作 缸 推杆 问没有


曰 曰
炭 。活塞 顶积 炭会 影 响充 气
故 障诊 断方 法
量 ,使 燃 烧 恶化 ,功 率 下 降 , 拉 紧驻 车 制动 。挂 上 低速 挡 ,慢 慢
当 积 炭 严 重 时 ,还 会 导 致 放 松 离合 器踏 板 并逐 渐 减小 节气 门开
拉 缸 。
度 ,发 动机 仍 继续 运 转不 熄 火 ,说 明离
环 .方 向装 反会 向活 塞顶 部 变形 、磨损 ;⑤离合器操纵机构调整不


刮 油 ;此 外 ,油 环 弹 性 差 或 当,导致踏板 自由行程过小 ;⑥对于采 磨平 .刮油 作用 不 良等都 会 用机 械拉索式 操纵机 构来说 ,可能拉 索 引起 活 塞 顶 上 机 油 增 多 。 卡 滞 、自调 装 置失 效 等 ;⑦ 离 合器 液 压 这 些 机 油 在 高 温 下 形 成 积 操 纵机 构 中的离 合器 主 缸工作 不 良。

常见铸件缺陷及其预防措施

常见铸件缺陷及其预防措施

铸件缺陷常见铸件缺陷及其预防措施1).冷紋:原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.改善方法:1.检查壁厚是否太薄(設計或制造) ,较薄的区域应直接充填.2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…4.改变充填模式.5.提高模温的方法:…6.提高熔汤温度.7.检查合金成分.8.加大逃气道可能有用.9.加真空裝置可能有用.2).裂痕:原因:1.收缩应力.2.頂出或整缘时受力裂开.改善方式:1.加大圆角.2.检查是否有热点.3.增压时间改变(冷室机).4.增加或缩短合模时间.5.增加拔模角.6.增加頂出銷.7.检查模具是否有錯位、变形.8.检查合金成分.3).气孔:原因:1.空气夾杂在熔汤中.2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.改善方法:1.适当的慢速.2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減.3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低.5.使用真空.4).空蚀:原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤.改善方法:流道截面积勿急遽变化.5).缩孔:原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.改善方法:1.增加压力.2.改变模具温度.局部冷却、噴离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔.6).脫皮:原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠.2.模具变形,造成熔汤重叠.3.夾杂氧化层.改善方法:1.提早切換为高速.2.缩短充填时间.3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度.4.检查模具強度是否足夠.5.检查銷模裝置是否良好.6.检查是否夾杂氧化层.7).波紋:原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流過未能将第一层熔解,却又有足夠的融合,造成組织不同. 改善方法:1.改善充填模式.2.缩短充填时间.8).流动不良产生的孔:原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔.改善方法:1.同改善冷紋方法.2.检查熔汤温度是否稳定.3.检查模具温充是否稳定.9).在分模面的孔:原因:可能是缩孔或是气孔.改善方法:1.若是缩孔,減小浇口厚度或是溢流井进口厚度.2.冷却浇口.3.若是气孔,注意排气或捲气問题.10).毛边:原因:1.鎖模力不足.2.模具合模不良.3.模具強度不足.4.熔汤温度太高.11).缩陷:原因:缩孔发生在压件表面下面.改善方法:1.同改善缩孔的方法.2.局部冷却.3.加热另一边.12).积碳:原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.改善方法:1.减小离型剂喷洒量.2.升高模温.3.选择适合的离型剂.4.使用软水稀釋离型剂.13).冒泡:原因:气体捲在铸件的表面下面.改善方式:1.減少捲气(同气孔).2.冷却或防低模温.14).粘模:原因:1.鋅积附在模具表面.2.熔汤冲击模具,造成模面损坏.改善方法:1.降低模具温度.2.降低划面粗糙度.3.加大拔模角.4.镀膜.5.改变充填模式.6.降低浇口速度序缺陷名称缺陷特征预防措施1气孔在铸件内部、表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,形状有圆的、长的及不规则的,有单个的,也有聚集成片的。

发动机冒烟的常见原因和修复办法

发动机冒烟的常见原因和修复办法

发动机冒烟的常见原因和修复办法发动机冒烟是汽车使用中常见的故障之一,它不仅会影响行车安全,还可能导致发动机的严重损坏。

本文将介绍发动机冒烟的常见原因和一些修复办法,帮助车主们更好地应对这一问题。

一、原因分析1. 燃烧室内积碳严重燃烧室内的积碳会增加燃油的燃烧不完全程度,导致烟雾的产生。

这种情况常见于长时间的低速行驶或怠速情况下,车辆无法正常进行高速燃烧,积碳现象加重。

修复办法:定期进行发动机及喷油系统的清洗,可以使用专门的清洗剂来消除积碳,或者在发动机正常运转时使用高级燃油清洁剂清除碳垢。

2. 油封老化或破裂发动机的油封负责密封机油,防止机油泄漏。

当油封老化或破裂时,机油会渗入燃烧室中,与燃气混合燃烧,产生蓝色烟雾。

修复办法:更换新的油封,并确保机油使用恰当,不超出规定的更换周期和用量。

定期检查油封的状况,及时发现老化或破裂并予以更换。

3. 汽缸内漏气汽缸内的气缸垫破裂或烧毁,导致燃气和冷却液混合,进入燃烧室后产生冒烟现象。

修复办法:更换新的气缸垫,确保其密封性能良好。

注意及时更换冷却液,避免过度煮沸造成气缸内压力过高。

4. 燃油喷射不均匀燃油喷射器严重堵塞或损坏,会导致燃油无法均匀喷射进入燃烧室,造成烟雾的产生。

修复办法:进行燃油喷射器的清洗或更换。

定期保养检查燃油系统,避免油污导致喷射器堵塞。

5. 发动机进气系统问题发动机进气系统出现问题,如空气滤清器堵塞、进气管路漏气等,会使进入燃烧室的空气不足,导致燃烧不完全产生烟雾。

修复办法:定期更换空气滤清器,确保进气管路密封良好。

如果发现进气系统存在漏气问题,及时予以修复。

二、修复办法1. 发动机冷却当发动机冒烟时,第一时间应该降低车速,并停车检查。

让发动机冷却,避免进一步损坏发动机部件。

2. 检查机油检查机油的量和质量,确保机油是否符合规定的更换周期和要求。

如果机油过量或污染严重,应及时更换。

3. 清洗发动机使用专门的发动机清洗剂,进行发动机内部的清洗,消除燃烧室内的积碳。

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发动机故障及污染物排放与积炭的关联性一、发动机积炭的产生1、发动机积碳的现象在发动机燃烧室中,有时由于氧气量供应不足,燃油燃烧时不完全,产生油烟的现象。

同时,氧气供应量不充足,窜入燃烧室的润滑油也会不能完全燃烧,产生烧焦润滑油的颗粒。

混合大量燃烧残留物的润滑油和油烟在发动机中被氧化成一种胶状液体一轻基酸。

轻基酸进一步氧化就变成一种树醋状胶质而牢固地粘附在发动机零件表面上。

随后在高温作用下,胶质又进一步聚合成更复杂的聚合物,成硬质胶结炭,俗称积炭。

2、发动机积碳的成分发动机积炭的成分主要是胶结炭(C),但是其成分和性质随发动机的结构、使用条件、所用燃料及润滑油性质,以及随空气进入燃烧室内的杂质不同而不同。

即使在同一个燃烧室内,各不同零件及部位上的积炭,其性质和成分也不尽相同。

一般说来其化学成分是:各种物质润滑油及燃料燃烧生成的碳质沉积物、燃料中的硫元素燃烧后与金属结合成的硫酸盐,润滑油中的有机金属盐添加剂燃烧的金属化合物,空气中的灰、沙等硅化合物,发动机零件磨损的微量金属屑及其化合物。

1积炭的成分很复杂,其中以不易挥发的成分居多,如沥青、焦油等。

发动机工作温度越高,易挥发物质含量越低;不易挥发成分的含量越高,则形成的积炭层越坚硬越紧密,与金属的结合也越牢固。

3、发动机积碳产生的成因发动机积炭是燃油和润滑油不完全燃烧的产物。

它的产生跟燃油和润滑油使用环境条件、相关性能以及本身品质有着密切的关系。

因此,凡是引起燃油不完全燃烧和润滑油非正常进入发动机高温部位的影响因素均是造成积炭形成的原因。

汽油机混合气过浓,柴油机供油量过大,空气滤清器或气道阻塞,使空气量的供给减少,造成空燃比降低,燃油不能完全燃烧。

点火时刻或供油时间不准确,造成燃烧温度发生变化,难以保证燃油完全燃烧。

点火过早,部分燃烧过程将提前在压缩行程中进行,使气体压力在活塞到达上止点前就达最大值;油耗增加点火过迟,燃烧过程将延迟在膨胀行程中进行,导致燃烧压力降低,油耗增加。

发动机温度过低,火花塞或喷油器工作不良,造成雾化或气化不良,从而使燃油不能完全燃烧。

装配时,活塞环对口,扭曲环切槽方向装反活塞环弹性减弱或因磨损使端隙过大活塞环与缸壁配合间隙过大或气缸壁磨损过甚,造成密封不严,导致机油窜人燃烧室。

气门及气门座圈密封不良,气门杆与气门导管磨损过甚,间隙过大,从而导致机油进人气缸以及吸附在气门上。

燃油的品质较差,杂质较多,不符合规定。

燃油品质对汽车排放污染物有很大程度的影响,其中烯烃与芳烃以及金属类物质增加汽缸2中的积碳,使尾气排放增加。

空气中含有的细小灰尘颗粒在空气滤清器无法完全滤除,伴随油气一起冲刷气门背部,经长时间冲刷造成细微划痕。

细小颗粒与来自曲轴箱的润滑油储存在划痕中,在高温下形成漆状物,经长时间积累,与混合燃油中的蜡等成分形成积炭。

交通拥堵使得发动机长时间处于怠速运转状态,导致汽油机混合气较浓,当较浓混合气在经过不同宽度、不同长度及具有一定弯曲弧度的进气歧管时,由于空气和汽油颗粒的密度不同,空气比较容易改变方向,而汽油颗粒受惯性力的作用则继续向歧管末端运动,由此造成混合气浓度的均匀性较差。

无法保证燃油完全燃烧。

二、发动机积炭的危害机动车尾气排放的污染物主要指的是CO、HC和NOX等。

HC主要指未燃烧完全的燃油碳氢化合物分子。

产生的原因是在喷油器上因积碳的堆积使喷油雾化不正常,便使HC化合物在燃烧室来不及燃烧就被排出,这样不仅增加了尾气排放,同时还造成发动机工作性能下降。

因积碳多常使混合气变浓,燃油不能完全燃烧而生成CO。

CO是烃类燃料在燃烧过程中由于缺氧而不能完全燃烧的产物。

所以在车辆正常工作情况下,汽车尾气超标,主要原因是排气系统内有积碳堆积。

积炭是不良导热体,本身的温度较高,它的存在不但占据一定的空间,而且在高温下易形成炽热点,引起汽油机早燃和爆震,影响发动机的工作性能和使用寿命。

积炭脱落形成的磨料颗粒造成机件的磨料磨损积炭形成的高温颗粒会导致汽油机提前点火,使发动机功率下降,工作紊乱积炭加速润滑油的污染变质且堵塞润滑油油路,破坏润3滑系统的正常工作,从而造成机件的异常磨损。

对于电控燃油喷射系统,积炭过多还会使节气门位置发生变化,使电脑接收到错误信号,计算出错误的供油量、供油时刻,导致供油过多,油耗升高等。

积炭主要产生在火花塞电极、活塞顶部和燃烧室表面、活塞环槽、气门组件、喷油嘴、进气歧管衬垫以及排气管消声器内壁等部位。

火花塞电极积炭:火花塞电极积炭使电极间的跳火间隙变小,导致火花塞中心电极与旁电极间产生的高压火花变弱,当积炭严重时,在燃油湿润后,相当于在火花塞电极间并联了一个分路电阻,短路点火电极,造成火花塞漏电,消耗部分电磁能,无法产生足够强度的火花,导致发动机发抖。

活塞顶部和燃烧室表面积炭:活塞顶部和燃烧室表面积炭后使冷却效果变差,燃烧室容积减小,压缩比增大,其所形成的炽热面还会引起汽油机“表面点火”,导致其“早燃”或“爆震”,缩短发动机的使用寿命,使发动机动力性和经济性大大下降。

活塞环槽积炭:积炭使活塞环端隙、背隙变小甚至消除,造成活塞环砧结失去弹性,甚至折断活塞环而导致拉缸故障。

气门及组件积炭:气门及气门座圈工作面积炭,会使气门关闭不严而漏气,出现发动机难起动、工作无力以及气门易烧蚀等不良现象气门导管和气门杆部积炭结胶,将加速气门杆与气门导管的磨损,甚至会引起气门杆在气门导管内运动发涩而卡死,产生粘气门的故障。

4喷油嘴积炭:喷油嘴有积炭,极易堵死喷油嘴,降低喷油流量,甚至不喷油,引起喷油压力不足、雾化不良,造成发动机缺缸运行或突然熄火。

进气歧管衬垫积炭:该部位积炭易造成进气截面减小,混合气较浓,无法完全燃烧,导致汽油机排放中的浓度增加。

排气管消声器及三元催化器积炭:该部位积炭严重使排气阻力增加,排气不畅,发动机燃烧不良,温度上升,功率下降,同时表面积炭还会造成三元催化器堵塞,严重影响了三元催化的工作效率,导致排放物超标,缩短三元催化器和氧传感器的使用寿命。

三、发动机积炭的常规解决办法传统清除积炭的方法一般采用机械刮除法和化学除炭法。

1、解体法(机械刮除法):用机械方法清除积炭时,一般采用铲刀或金属丝在气缸盖、燃烧室表面、活塞顶以及活塞环槽等部位做机械铲除。

机械刮除法虽然工作简便,但由于积炭与金属粘结得比较牢固,这种方法很难将积炭清除干净,而且极易在金属表面上留下伤痕,这些伤痕会成为新的积炭中心,导致更加严重的积炭。

同时,由于发动机拆卸重新装配后,其动力、密封性能会逊色于原厂,所以一般情况下,清洁发动汽缸内的积碳不宜经常进行,否则发动机性能将大打折扣。

2、不解体法(化学除炭法):化学除炭法主要是用脱炭剂先将零件上的积炭软化,然后加以清除。

这种方法清除积炭较为彻底,也不会划伤零件表面。

用化学方法5清除积炭的过程是氧化的聚合物膨胀和溶解的过程。

脱炭剂与积炭接触后,首先在积炭层表面形成吸附层,而后由于分子之间的运动以及脱炭剂分子与积炭分子极性基的相互作用,使脱炭分子逐渐向积炭内部扩散,并能在积炭网状分子的极性基之间生成键结合,使网状分子之间的极性力减弱,破坏网状聚合物的有序排列,使之逐渐变松软化而被清除。

由于清洗剂中的化学清洗成份对橡胶供油管路有一定腐蚀作用,使用该方法时,一定要注意使用周期与间隔时间,不然会加快燃油橡胶供油管路的老化和腐蚀。

四、最新除碳方法最近市场上存在一种免拆清洗的除炭方法,就是在常规保养都满足的条件下,车辆每行驶2万至3万公里时,在发动机不解体的前提下用专用设备做一下进气系统等的免拆清洗,主要是对车辆的进排气道、气门、喷油嘴、油路等容易形成积炭的部位进行清洗积炭的操作。

目前市场上的清洗机产品主要有以下种喷油嘴清洗机燃油系统清洗机润滑系统清洗机自动变速箱清洗机冷却系统清洗机。

当然这种做法的效果目前还没有一个确切的定论,还有待于进一步地研究探讨,仅仅通过燃烧加入设备的清洗产品还不能把形成已久的坚硬积碳清洗干净,它只能把喷油嘴及燃烧室,活塞顶等部位的刚形成不久的积碳清洗掉,同时软化形成积碳的纽带—树脂和漆膜。

同时,因为单纯清洗会破坏汽车发动机某些零部件的润滑,若长期使用,必定会使这些零部件的磨损加剧,传感器灵敏度下降,汽车综合功能变差。

1、加氢除炭技术6a)技术原理氢内燃机或掺氢燃烧技术方面:十五以来,在国家科技部以及北京市科委的大力支持下,清华大学汽车安全与节能国家重点实验室在制氢、储氢以及氢在汽车上的利用等环节开展了一系列研究,取得了大量的成果。

包括在氢内燃机以及CNG掺氢燃烧技术方面,对发动机设计、内燃机燃烧学、内燃机污染物排放及控制等学科领域进行了深入的研究,特别是在涉及发动机燃烧混合气掺氢方面,系统研究了各种发动机类型、工况、控制参数、掺氢比例等因素对发动机燃烧的影响,研究分析结果表明:由于氢气的参与,可以拓宽发动机稀燃极限,影响过量空气系数,进而改善发动机的稀燃性能;在空燃比确定的情况下,随着掺氢比的提高,燃烧持续期会缩短,表明掺氢确实可以提高火焰传播速度;同一空燃比下,掺氢比越高,NOx排放量越大。

这是因为氢气的加入提高了燃烧温度,而高温是NOx形成的主要因素;掺氢可降低HC的排放,这是因为氢气可以提高火焰传播速度,减小淬熄距离,从而降低了不完全燃烧的可能性。

C浓度由于氢气的加入而有所降低也是HC排放下降的一个原因。

在过量空气系数小于1.7的区域,掺氢与否对于CO排放的影响不明显,但一旦过量空气系数超过1.7,掺氢越多,CO排放越低。

这归功于氢气良好的燃烧特性,特别是在稀燃料的情况下。

总而言之,通过发动机掺氢燃烧,改善了发动机燃烧特性,促进了混合气的完全燃烧,提高了火焰的传播速度和燃烧温度,火焰热量集中,燃烧速度快,穿透力强,促进了积炭的剥离与燃烧。

对在用车的除炭试验表明,通过将分离产生的氢气引入7汽车引擎,对汽车发动机的积碳进行物理去除,与传统使用化学催化剂的清洗相比,更环保、更便捷、也更加彻底。

b)设备汽车引擎除炭机我公司通过多年的研发,在汽车引擎除炭机,以水为原料,通过电解产生氢、氧分离气体,采用无动力循环系统,使设备内部耗能和噪音大为降低,节能效果显著。

同时设备结合发动机除碳的需求,在功能设计、气体生产速率、压力以及混合气比例、自动监测与操作过程智能化方面开展了一系列研发,外观及内部设计、控制系统等采用了大量的先进理念和技术,获得了多项国家发明专利,并通过了国家有关部门的检测。

一、经常进行保养和清洗有条件的话在汽车进行常规保养的时候可以顺便使用专用的清洗设备对于容易积碳的部位例如进气歧管油道等进行免拆的清洗。

二、尽量使用高标号的汽油汽油中的蜡和胶质的杂质是形成发动机积碳的主要成分,也就是说清洁度高的汽油形成积碳的趋势相对来说比较小,添加高标号的汽油相对来说较低标汽油辛烷值高,燃烧完全和清洁,形成积碳的可能性也就相对来说低得多。

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