XX储罐在线检验方案
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用
随着社会的不断发展和科技的不断进步，大型常压储罐在工业生产中得到了广泛应用。
然而，由于储罐长期处于恶劣的环境中，存在着许多安全隐患，如腐蚀、泄漏、火灾等。
因此，对储罐进行安全监测和评估，具有重要的意义。
目前，大型常压储罐在线检测技术已经逐渐成熟。
在实际应用中，通过对储罐壁面的
检测，可以对储罐的腐蚀、裂纹、变形等问题进行实时监测和判定。
此外，还可以通过对
储罐内部的检测，实现对储罐液位、液体密度、温度、压力等参数的在线监测，及时发现
异常情况，提高储罐运行的安全性。
1. 超声波检测技术：通过超声波检测仪器，可以实时监测储罐壁的腐蚀、裂纹、变
形等问题，依据其反射、散射和衰减等原理，将检测结果转化为图像或曲线显示出来，通
过对比与标准曲线的差异，判断储罐是否存在异常情况。
2. 转子动态平衡检测技术：在储罐内部安装转子，通过检测转子的动态平衡情况，
判断储罐壁是否出现变形，从而及时发现潜在的安全隐患。
3. 光纤传感器技术：通过在储罐内或外安装光纤传感器，实现对储罐内液位、温度、压力等参数的在线监测，此技术具有精度高、可靠性强、抗干扰能力好等特点。
4. 红外线热像仪技术：通过红外线热像仪，可以实时监测储罐壁的温度分布情况，
判断是否存在局部过热的情况，从而及时发现储罐的局部泄漏问题。
上述几种大型常压储罐在线检测技术都是有效的，可以根据实际需求进行选择和应用。
在线监测技术的应用可以及时发现储罐的安全隐患，避免事故的发生，保障生产和人员的
安全。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用大型常压储罐是现代化生产的重要设备，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
由于其容量大、存储物质复杂，常常需要进行在线检测来确保其运行安全和质量稳定。
本文将介绍大型常压储罐在线检测技术及其应用。
大型常压储罐在线检测技术可以分为物理检测、化学检测和无损检测三大类。
物理检测是指通过测量储罐内的物理参数来判断其性能和运行状态。
通过测量储罐内的压力和温度可以得到储罐的工作状态；通过测量液位可以判断储罐存储物质的数量；通过测量流量可以监测物质的进出情况等。
物理检测可以直接获得储罐内部的实时数据，具有实用性强、便利性好等特点。
化学检测是通过对储罐内存储物质进行化学分析来判断其质量和纯度。
常用的化学检测方法包括色谱分析、质谱分析、荧光分析等。
这些方法需要取样分析，无法实现真正的在线检测，但可以提供更加精确和详细的信息。
无损检测是指通过对储罐外壁进行检测，获取其内部信息的一种检测方法。
常用的无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
这些方法不需要对储罐进行拆解，可以实现非接触式在线检测，对储罐的检测无损伤，具有广泛的应用前景。
第一，运行状态监测。
通过对储罐内部物理参数的测量，可以判断储罐的运行状态，比如压力是否过高、温度是否过低等。
这对于及时发现储罐运行异常，保证其安全运行具有重要意义。
第二，存储物质质量监测。
通过对储罐内存储物质的化学分析，可以判断其质量和纯度，及时发现质量问题，保证存储物质的质量稳定。
在线泄漏监测。
通过对储罐外壁的无损检测，可以及时发现储罐的泄漏情况，防止泄漏事故的发生，保护环境安全。
第四，维护管理。
通过对储罐的在线检测，可以及时预警和发现运行异常，进行维护和管理，提高储罐的运行效率和寿命。
大型常压储罐在线检测技术在保证储罐安全运行、提高运行效率和质量稳定等方面具有重要的应用价值。
随着检测技术的不断发展和创新，相信大型常压储罐在线检测技术将越来越成熟和普及。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用大型常压储罐是工业领域中常见的存储液体或气体的设备，其安全运行对于生产状况和环境的保护至关重要。
由于储罐内外环境复杂多变，传统的离线检测方法难以实时监测储罐的状态，因此需要借助大型常压储罐在线检测技术。
第一，流量和液位检测。
由于大型常压储罐存储的是液体或气体，因此需要通过流量和液位检测来监测储罐内的物质变化。
流量检测可以通过流量计实现，液位检测可以通过液位计实现。
这些检测设备可以实时监测物质的进出和储存情况，确保储罐的正常运行。
第二，温度和压力检测。
温度和压力是大型常压储罐运行过程中需要关注的重要参数，过高或过低的温度和压力可能会导致储罐的事故发生。
通过温度计和压力计，可以实时检测储罐内的温度和压力变化，并及时采取相应的措施。
电气和机械设备状态检测。
大型常压储罐需要依靠电气和机械设备来运行，因此需要对这些设备的状态进行在线监测。
电气设备状态检测可以通过电流、电压等参数进行，机械设备状态检测可以通过振动、声音等信号进行。
这些检测可以及时发现设备故障，避免储罐的事故发生。
安全监测。
通过大型常压储罐在线检测技术，可以实时监测储罐内外的环境参数，及时发现异常情况并采取相应的措施，确保储罐的安全运行。
性能优化。
通过大型常压储罐在线检测技术，可以实时监测储罐的各项参数，并根据实际情况进行调整，以达到最佳的性能状态。
故障诊断。
大型常压储罐在线检测技术可以帮助诊断故障，及时发现设备的故障原因，并采取相应的措施修复故障，避免事故的发生。
维护管理。
通过大型常压储罐在线检测技术，可以实现对设备的远程监控和管理，及时掌握设备的运行状态，并进行适时的维护保养，延长设备的使用寿命。
大型常压储罐在线检测技术的应用可以有效提高储罐的安全性和性能，减少事故的发生，保障生产环境的安全和稳定。
这些技术在工业生产中已经得到广泛应用，并在不断发展和完善中。
2024年油罐检漏在线检测(三篇)
2024年油罐检漏在线检测一.在线检漏方法分类在线检漏方法可以分成两类: 一类是罐内介质的检测, 如盘库、人工检尺、油罐完整性测试、自动计量, 声发射等；另一类是罐外环境检测, 如土壤检测、蒸汽检测、地下水检测、间隙检测等。
罐内检测方法灵敏度有限, 且不能给出泄漏位置和泄漏物的分布；罐外检测方法更是一个挑战性的任务, 在罐底及其周围埋设化学品传感器是昂贵的, 甚至需要数百个传感器才能确保可靠探测。
1.声发射检漏声发射检漏不用清罐, 在罐壁临时对称地安装一些声波传感器, 由计算机将发声点直观地显示出来, 能检出的最小泄漏孔为2.5mm。
2.油罐完整性测试通过一支麦克风来听取罐壁上的声音, 此时, 油罐被抽至1psi的真空度下, 油罐液面以上部分会出现明显的“嘶嘶”声, 液面以下则出现“起泡”声。
二.在线检漏方法以前, 唯一的检漏方法就是靠盘库, 发现库存量减少表明泄漏发生后, 进行严密性试验, 确定油罐是否确实发生了泄漏。
直到80年代以来, 严格的环保法规使得检漏测技术得到爆炸性的发展, 在当时5年中开发的技术比过去50年都多。
一系列的油罐自动测量技术得到研究与发展, 通常是首先测量液位, 然后计算得到体积。
目前, 油罐的渗漏检测方法根据传感器在油罐内外位置的不同而分成两种：一是罐内检漏法, 典型的就是油罐内体积或质量完整性检测系统；二是罐外检漏方法, 如罐区设置的观察井, 采用油品检测元件监测环境中变化。
油罐内体积或质量完整性检测系统都有缺陷, 前者由于油罐的尺寸太大及测量的精度有限, 要发现微小的渗漏是相当困难的, 也不能定位；后者只有当石油渗到探头处才能发现, 难以找出渗漏源。
（1）罐内检漏法1.质量完整性方法质量完整性方法是通过检测装在罐底的压力数据计算罐内介质重量而实现的。
对于圆柱状的油罐来说, 其质量近似等于罐底面积乘以底部压力。
由于油罐底面积是恒定的, 质量的任何变化都会引起罐底压力数据的变化。
球罐在线检测方案
球罐在线检测方案引言球罐是一种用于储存液体或气体的容器，在石油、化工、能源等行业中广泛应用。
球罐的正常运行对于生产过程的安全和高效具有至关重要的意义。
为了保障球罐的运行状态和预防潜在的安全事故，球罐在线检测方案应运而生。
本文将介绍一个球罐在线检测方案，以实时监测球罐的压力、液位等参数，并采取相应措施以确保球罐的安全运行。
检测设备球罐在线检测方案主要依赖于以下检测设备：1.压力传感器：用于检测球罐内部气体的压力。
传感器将气体压力转化为电信号，并通过接口传输给监测系统。
2.液位传感器：用于检测球罐内液体的高度。
液位传感器将液位高度转化为电信号，并通过接口传输给监测系统。
3.温度传感器：用于检测球罐内气体或液体的温度。
温度传感器将温度转化为电信号，并通过接口传输给监测系统。
4.气体分析仪：用于检测球罐内气体的成分。
气体分析仪可以根据不同气体的特征对其进行分析，并通过接口将分析结果传输给监测系统。
监测系统球罐在线检测方案的核心是监测系统，该系统负责接收和处理传感器传输的数据，并根据设定的规则进行分析和判断，以实时监测球罐的运行状态。
监测系统的功能如下：1.数据接收和存储：监测系统接收传感器传输的数据，并将其存储在数据库中，以备后续分析和查询。
2.数据分析和判断：监测系统基于设定的规则和算法对传感器数据进行分析和判断。
例如，当球罐内压力超过设定的阈值时，监测系统会发出警报。
3.预警和报警：监测系统通过界面显示预警信息，并及时向运维人员发送报警信息，以便他们采取相应措施。
4.数据查询和统计：监测系统可以根据时间、位置等条件进行数据查询和统计，以便运维人员对球罐运行情况进行分析和评估。
系统管理界面为了方便运维人员对球罐在线检测方案进行管理和操作，该方案提供了一个系统管理界面。
通过系统管理界面，运维人员可以进行以下操作：1.设备管理：添加、删除和修改监测设备的信息。
运维人员可以根据需要添加新的传感器，或者对现有传感器进行维护和调整。
储罐检验试验措施方案-通用模版
罐体检验、检测及试验措施方案2.5.1焊缝检验2.5.1.1所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。
2.5.1.2全部焊缝均应进行外观检验。
⑴检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。
将罐上所有工卡具痕迹清除干净，焊疤打磨平滑。
⑵焊缝的焊脚应符合设计要求，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
⑶对接焊缝表面质量应符合以下规定：①不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅。
②咬边不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
③焊缝余高：浮顶及内浮顶储罐内壁焊缝的余高不得大于1mm。
其它对接焊缝的余高应符合下表的规定：④罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝的凹陷深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
⑤接头坡口错边量：纵向焊缝：当板厚小于或等于10mm时不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。
环向焊缝：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。
⑷焊缝宽度：坡口两侧各增加1～2mm。
2.5.1.3外观检查合格的罐壁板焊缝按以下比例进行检测，对X射线探伤，检测结果不应低于《承压设备无损检测》（JB4730－2005）第二篇“焊缝射线透照检测”的Ⅲ级，对超声波探伤，检测结果不应低于第三篇“超声检测”的Ⅱ级。
射线及超声波探伤的比例应符合下列规定：⑴厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
⑵底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用大型常压储罐在工业生产中发挥着非常重要的作用，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
它们承载着大量的贮存物质，因此储罐的安全运行对生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。
而随着科技的不断进步，大型常压储罐在线检测技术越来越受到重视，它为储罐的安全管理提供了一种高效、准确的手段。
大型常压储罐在运行过程中面临着诸多风险，比如腐蚀、渗漏、裂纹等等。
传统的检测方法需要停机检修，这样就会影响生产进程，造成生产损失。
而大型常压储罐在线检测技术的出现，可以实现对储罐进行全时态、全方位、全数据的实时监测，极大地提高了储罐的安全性能和运行效率，符合“安全生产、节能环保”的发展方向。
1. 基于智能传感器的在线监测系统智能传感器作为大型常压储罐在线检测技术的核心，其应用不仅可以实现储罐内外环境参数的实时监测，还可以对储罐的震动、温度、压力、液位等多种参数进行远程监测和实时数据传输。
通过智能传感器的应用，可以有效地发现储罐内部的异常情况，及时采取措施，避免事故的发生。
2. 现场无损检测技术现场无损检测技术是一种通过对材料进行声波、超声波、磁粉探伤、液体渗透等方式检测材料本质和结构完整性的技术手段。
在大型常压储罐在线检测中，现场无损检测技术可以通过不破坏材料表面的方式，对储罐进行全方位的检测和监测，发现储罐内部的腐蚀、裂纹等问题，为储罐的维护和管理提供重要参考。
3. 基于云计算的大数据分析系统大型常压储罐在线检测技术的应用，产生了大量的实时监测数据。
如何高效地处理和利用这些数据，成为了大型常压储罐管理的难点之一。
基于云计算的大数据分析系统就可以发挥作用了。
这种系统可以对实时监测数据进行采集、分析和存储，通过数据挖掘和分析，找出潜在的问题和隐患，并对运行状态进行预测和评估，为决策提供依据，大大提高了储罐的安全性。
4. 智能化监控与远程操作系统智能化监控与远程操作系统是大型常压储罐在线检测技术的重要组成部分。
化工储罐检修方案
化工储罐检修方案储罐是常见的化工装置之一，作为储存液体、气体和其他物质的设备，储罐在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，长期使用和运输中的水平力作用、自然因素等原因可能会导致储罐损坏或失效，这样就需要对储罐进行检修。
下面介绍化工储罐检修方案。
储罐检修前准备储罐检修前，需要进行以下准备工作：1.收集储罐所需资料。
包括储罐技术资料、安全资料和工作计划等。
2.检查储罐附属设施。
包括阀门、管道、进出口安装等。
3.确保现场安全。
关闭相关设备和安全阀门，准确测量液位高度，减少现场管线泄漏的可能。
储罐检修方案1.清洗储罐。
在储罐检修前，需要先对其进行彻底清洗。
清洗应按照规范流程进行，确保无残留物和腐蚀性物质。
2.对储罐进行焊接修复。
通过焊接的方式对储罐内部和外部进行修复。
此过程需要经过特殊的许可和资质。
3.安装液位控制器和安全阀。
液位控制器可用于监测液位高度，安全阀可用于在压力超过正常范围时自动释放蒸汽或气体。
4.进行防腐处理。
通过防腐处理的方式来延长储罐的使用寿命。
常用的防腐方法包括涂覆、内衬、涂层等，具体需要根据使用环境和物质的性质来选择。
5.年度检修。
每年对储罐进行一次全面检修，检查是否存在损坏或失效，并及时进行修复和更换，确保储罐处于良好的使用状态。
储罐检修的注意事项1.检修前应充分准备，将检修计划和清单制定好，并严格依照计划执行。
2.检修过程中应严格遵守化工安全生产规定，保证工作人员和周围环境的安全。
3.需要对储罐内残留物进行处理，以防止造成二次污染。
4.在检修过程中应高度重视检修记录的撰写，每个环节必须详细记录，以确保后续工作的顺利进行。
总结化工储罐是工业生产中不可或缺的装置，正常的检修维护有利于延长储罐的使用寿命，降低安全风险。
在进行储罐检修前需要充分准备，严格遵守安全生产规定，对检修过程每个环节都要进行记录。
通过加强储罐检修的规范化、技术化，提高化工储罐的安全效能，减少安全事故。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用1. 引言1.1 背景介绍常压储罐是工业生产中常见的设备，主要用于储存液体、气体等物质。
在生产过程中，常压储罐的安全性和稳定性至关重要，一旦发生泄漏或者其他安全问题，可能造成严重的事故。
为了更好地保障常压储罐的安全运行，常压储罐在线检测技术应运而生。
通过在线检测技术，可以实时监测储罐内部的压力、温度、液位等参数，及时发现问题并采取相应措施，确保储罐的正常运行。
随着科技的发展，常压储罐在线检测技术也在不断创新和完善，为工业生产提供了更高效、更安全的保障。
本文将对常压储罐在线检测技术进行深入探讨，从技术概述、分类、应用场景、发展趋势和面临的挑战等方面进行分析，旨在探讨该技术的发展前景和应用前景。
1.2 问题提出大型常压储罐在工业生产中扮演着极为重要的角色，用于储存各种液体或气体产品。
常压储罐在长期使用过程中存在一些问题，如漏油、漏气、腐蚀等，这些问题可能导致安全事故和环境污染。
如何确保常压储罐的安全性和稳定性成为工程师们共同面对的问题。
问题的根源在于常压储罐的使用环境复杂多变，难以进行实时监测和检测。
传统的检测手段大多是定期人工巡检，这不仅费时费力，而且存在监测盲区和人为主观因素的影响。
由此，如何利用现代科技手段实现常压储罐在线检测成为解决这一问题的关键。
借助先进的传感技术、物联网技术以及大数据分析技术，开发出高效准确的常压储罐在线检测技术势在必行。
这将有助于提前发现储罐问题，及时采取措施修复，从而有效保障储罐的安全运行。
【问题提出】。
1.3 目的本文旨在探讨大型常压储罐在线检测技术及其应用，通过对常压储罐在线检测技术的概述、分类、应用场景、发展趋势和挑战进行详细分析，旨在深入了解该技术在工业领域中的作用和价值。
我们将通过对常压储罐在线检测技术的全面介绍，探讨其在安全生产、环境保护和资源利用方面的重要性，以及当前常压储罐在线检测技术存在的问题和挑战。
通过本文的研究，我们旨在揭示常压储罐在线检测技术在工业生产中的广泛应用场景，并对其未来发展趋势进行预测和探讨。
加油站再用埋地储油罐检验方案
加油站再用埋地储油罐检验方案1.外部检验外部检验是通过观察储油罐的外部情况来确定其是否存在损坏或腐蚀。
在进行外部检验时，需要仔细观察罐体表面是否有裂缝、腐蚀、涂层起泡、漆面剥落等情况。
如果发现任何异常，应立即采取措施修复或更换储油罐。
2.内部检验内部检验是通过进入储油罐内部来检查其内部的情况。
在进行内部检验前，需要确保储油罐已完全排空，并按照相关安全规定进行准备工作。
内部检验需要使用专门的检测仪器，如内窥镜和探棒，来检查罐底、壁面和顶部等部分的腐蚀程度和损坏情况。
检验人员需要进行全面细致的检查，并将任何发现的问题记录下来。
3.测量检验测量检验是通过测量储油罐的容量和厚度来确保其安全使用。
容量可以通过使用专业仪器进行测量来确定。
厚度测量是通过使用超声波测厚仪来测量储油罐的壁厚。
在进行测量检验前，需要确保测量仪器的准确性，并在操作过程中遵守相关的安全规定。
4.密封检验密封检验是通过对储油罐的密封性能进行检查来确保其不会发生泄漏。
密封检验可以通过使用气体、液体或真空泵来进行。
在进行密封检验之前，需要确保储油罐已完全排空，并遵守相关的安全规定。
如果检验中发现泄漏问题，需要及时修复或更换密封件。
5.清洁检验清洁检验是通过对储油罐进行清洁来确保其内部和外部的干净程度。
清洁检验可以通过使用清洁剂和高压水枪进行。
在进行清洁检验前，需要确保使用的清洁剂和水枪符合相关的安全标准，并在操作过程中遵守相关的安全规定。
清洁检验可以帮助清除储油罐内部和外部的沉淀物和杂质，保持其正常运行和安全使用。
综上所述，加油站再用埋地储油罐的检验方案是非常重要的。
通过外部检验、内部检验、测量检验、密封检验和清洁检验这些步骤，可以确保储油罐的正常运行，减少事故的发生，保护环境和人员安全。
同时，检验过程中需要严格遵守相关的安全规定，并及时修复或更换任何发现的问题。
加油站应该定期进行储油罐的检验，并将检验记录整理归档，以备查阅和追溯。
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2018年11月26日编制 第 2页 共9页
1.工程概况 1.1工程名称：10000m3立式储罐定期检验 1.2工程地点：XXXX 1.3检测方法：3座10000m3立式储罐进行在线检测。 1.4检测依据： 1.4.1 AQ3053-2015立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范； 1.4.2 SY/T 6620-2014油罐检验、修理、改造和翻建； 1.4.3 SY/T 5921-2011 立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程； 1.4.3 SH/S01012-2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程； 2.一般要求 2.1检验检测人员 2.1.1国家有从业资格要求的，检验检测人员应取得相应的执业资格。 2.1.2无损检测人员应取得国家认可的无损检测资格证书，并在资格证书规定的方法、等级内开展相应的检测工作。 2.1.3检验检测人员应掌握相应的储罐知识，具有相关的现场检测检测经验。 2.1.4检验检测人员在开展检验检测工作前应获得检测单位的授权。 2.2检测仪器设备 2.2.1本次检测所使用的仪器主要有声发射检测仪、储罐底板漏磁检测仪、超声波检测仪、磁粉探伤机、接地电阻测试仪、测厚仪、水准仪、经纬仪、焊缝检测尺、塞尺等。 2.2.2检测仪器应在检定/校准有效期内，其测量范围、精度应满足相应产品标准、检测方法标准要求。 2.2.3检测仪器应满足现场检测环境、安全的要求。 2.2.4检测仪器设备应有授权操作人员使用。 2.3检验检测安全 2.3.1使用单位应在油罐周边设置隔离区，确保检测期间禁止无关人员靠近被检油罐，悬挂明显标识，配备必要的消防、急救设备。 第 3页 共9页
2.3.2检测人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定，确保检测工作安全。 2.3.3使用单位应与检测机构密切配合，做好现场的技术性处理和检测前的安全检查，确认符合检测工作要求后，方可进行检测。检测时，使用单位储罐管理人员和相关人员应到现场配合，协助检测工作，负责安全监护，检测期间不允许交叉作业。
3.检测准备 使用单位在检测前应做好以下准备工作： 3.1设置隔离带 设置隔离带，检测期间禁止无关人员靠近被检测设备，悬挂明显标志。配备必要的消防、急救设备。 3.2电源 准备检测设备独立使用的电源，检测用灯具和工具的电源电压，应符合相关规定，需带有漏电保护装置、防爆装置。 3.3清理打磨 被检工件表面及其相邻至少100mm范围内应干燥不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修整。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度不大于25μm。 3.4 配合工作 检测时，使用单位储罐管理人员和相关人员到现场配合，协助检测工作，负责安全监护，检测期间不允许交叉作业。 4.检测项目与过程 4.1检测项目 主要检测项目包括： 4.1.1资料审查； 第 4页 共9页
4.1.2宏观检查； 4.1.3壁厚测定； 4.1.4焊缝无损检测； 4.1.5储罐腐蚀情况检测； 4.1.6安全附件检查。 4.2检测程序 4.2.1资料审查 检测前，检测人员应当审查以下资料： 1）设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等； 2）制造日期，产品合格证，竣工图等； 3）安装日期，竣工验收文件； 4）运行周期内的年度检测报告； 5）历次定期检测报告； 6） 运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等； 7）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，竣工资料等。 4.2.2宏观检查
该项检测以目视检查为主，主要目的是检查储罐外观、结构及几何尺寸、椭圆度、垂直度是否满足安全使用的要求。防腐层有无脱落起皮，保温层有无破损脱落，有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。 4.2.2.1储罐顶板宏观检查（固定顶） 1）检查顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象；浮顶罐的浮顶是否平整； 2）检查顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷； 3）检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷； 4）保温（冷）层及防水檐是否完好；有无明显损坏，有无渗漏痕迹； 5）转动浮梯、导向装置是否灵活好用，浮梯有无锈蚀，踏步板是否水平，有无滑动现象； 第 5页 共9页
6）浮顶的排水装置运行是否正常，出口阀门伴热器是否完好； 7）浮顶的自动通气阀等系统是否完好； 8）所有金属元件的接地是否良好； 9）导向管、量油管是否发生弯曲变形； 11) 罐顶下表面是否有空洞、锈皮和剥蚀等； 12) 支架、托架及支撑是否有断裂等； 13) 支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等； 14) 浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀等。
15) 检查浮顶罐的浮舱有无泄漏现象； 16）检查顶板有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔，测量并记录凹陷、鼓包、折褶值。 4.2.2.2储罐壁板宏观检查 1）储罐的铭牌、漆色、标志是否符合有关规定； 2）储罐的罐体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；
3）壁板有无腐蚀、泄漏、异常变形、防腐涂层有无破损、脱落等； 4）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； 5）抗风圈和罐壁加强圈有无腐蚀； 6）常压储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； 7）储罐罐壁的垂直度、圆度（同一断面最大直径与最小直径）有无异常； 8）罐壁根部有无腐蚀； 9）罐体接地装置、液位测量装置，有无异常，是否在有效检定周期内。 4.2.2.3储罐底板宏观检查 1）储罐底板与壁板连接的角焊缝等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；
2）储罐底板外侧的腐蚀是否异常； 第 6页 共9页
3）底板外侧的防腐防水保护层有无破损、脱落； 4）储罐底板泄漏探测系统中有无漏液，检漏系统是否畅通； 5）储罐罐底有无翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被 拔起；
6）排放（排水、排污）系统是否正常，有无不当排水导致储罐底板的表面积水；
7）检查罐体的沉陷状况有无超出标准的要求。 4.2.2.4椭圆度测量 利用激光测距仪测出8个点以上筒体直径，测得最大值与测得最小值之差即为椭圆度。 4.2.2.5垂直度测量 垂直度的测量方法应采用经纬仪，底圈壁板的垂直度不应大于3mm，其他各圈壁板的垂直度不应大于改圈壁板高度的0.3%。 外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检测人员确定。 4.2.2.6对地电阻测试 采用抽查的方式进行防静电接地电阻的测定。 4.2.2.7基础检查 对储罐基础进行宏观检查，检查基础有无明显变形、倾斜、开裂，基础上有无生长植被、排水是否正常，罐体底部有无渗漏的迹象，地角螺栓有无腐蚀等。 4.2.3壁厚测定
4.2.3.1测厚采用超声波测厚仪，用图示标出测点的详细位置。 4.2.3.2测定部位 1)罐壁以及罐顶板（固定顶）厚度测定； 2)局部腐蚀区增加测厚点，如液位经常波动的部位，底板向上1m范围内和外壁裸露部位。 第 7页 共9页
4.2.3.3测定点数量 1) 在设备和人力可能的条件下，以能较准确地反映被测板的实际平均厚度为原则，根据储罐不同部位的不同情况确定； 2) 一般情况下，一个检测区（一块板或一块板上的一个局部区域）一般不少于5个测定点。 3）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。对于表面缺陷检查发现的可疑部位或壁厚检查发现异常部位，应在其周围增加检测点，以确定壁厚的真实情况。 4.2.4无损检测
4.2.4.1罐壁表面检测 （1）在储罐外表面对底板与壁板连接的大角焊缝进行磁粉检测抽查，抽查部位：大角焊缝上所有T型接头；长度：T型接头三个边每个边长300mm。对壁板开孔与接管连接的角接接头进行磁粉或者渗透检测抽查，重点检测物料进出口接管部位。 4.2.4.2埋藏缺陷检测 有以下情况之一的应当进行射线或超声检测： （1）必要时，储罐清罐后认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位； （2）使用过程中补焊过的部位； （3）检测时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位； （4）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位。 在检测中发现裂纹，检测人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的无损检测。 4.2.5储罐腐蚀情况检测 4.2.5.1罐底声发射检测 第 8页 共9页
1）在线检测，储罐腐蚀情况检测采用罐底声发射检测技术，对罐底板进行100%检测。执行标准JB/T 10764-2007《无损检测 常压金属储罐声发射检测及评价方法》。 2）确定储罐六个月内的最高操作液位，应满足提高液位到最高操作液位的85%～105%之间的某一位置，应在检测前稳定保持该液位静置2小时以上，然后进行不少于2小时的声发射检测。 3）探头的间距不宜大于13m，探头一般布置在立面壁板上，应等间距同高度布置。距底板高0.1m～0.5m范围内的壁板上布置一圈，应高于储罐内固体沉积物的高度，共布置6个探头。 4）记录仪器设置参数、绘制示意图、做好相关记录。至少进行2小时的采集，检测过程中，检测人员必需及时识别出现的噪声并将其消除或降到最小的程度，如果背景噪声太大，应停止检测。 5）源定位：检测结束后，需进一步确认的声发射源应通过校准来确定声发射源部位。采用区域定位法或者时差定位法确定声发射源部位，也可采用断铅试验，反定位，确定源位置。 4.2.6安全附件检查 4.2.6.1检查浮顶罐罐顶是否设有紧急排水装置； 4.2.6.2检查浮顶罐罐顶是否设有转动扶梯，其仰角是否小于60度，检查转动扶梯是否有足够的强度及刚度，其结构是否具有防止脱轨的功能； 4.2.6.3检查是否有通气阀（呼吸阀），是否有效，数量是否满足最大流量时的通气功能； 4.2.6.4检查安全阀、压力表、温度计是否完好，是否在校准、检定有效期内；液位限制附件是否完好。 4.2.6.5检查导向装置是否保证浮顶位于中心位置并具有防止浮顶转动的功能，检查该装置是否采用滚动摩擦结构；