储罐施工方案52236
储罐施工方案(安装)
目录1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划261、编制说明1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。
1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。
2、工程概况2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m³罐4台、100m³罐2台、200m³罐2台、300m³罐1台、330m³罐1台、500m³罐1台、1000m³罐3台以及2000m³罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。
罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。
设备实物量清单序号设备位号设备名称规格型号mm材质重量Kg 单位数量1 TK-1352A/B苯产品检验罐DN3800X5400 Q245R 9114 台 22 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 13 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 14 TK-1353A/B甲苯产品检验罐DN5200X5250Q235B11513 台 25 TK-1351混合芳烃缓冲罐DN5500X1026Q235B16743 台 16 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026Q235B16659 台 17 V-1807混合芳烃储罐DN7750X7130Q235B18004 台 18 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065Q235B24438 台 19 V-1806碳十芳烃储DN9000X8710Q235B26113 台 110 V-1804苯储罐DN11500X10700Q245R 39846 台 111 TK-1301抽提进料缓冲罐DN11500X10700Q235B46441 台 112 V-1805三甲苯储罐DN11500X10700Q235B37751 台 113 V1801/1802/1803甲苯/二甲苯储罐DN15800X11100Q235B60247 台 32.2技术参数表（附表4）2.3 以上17台罐施工绝对工期为71天3、编制依据3.1 储罐施工图纸；3.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）；3.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）；3.4《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319-98）；3.5《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T20583-2011）；3.6《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）；3.7《承压力设备无损检测》（JB4730-2005）；3.8《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）；3.8企业工艺标准的名称及编号：《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.013.9、现场勘察4施工方法4.1 施工技术准备4.1.1储罐施工前应具备施工图纸和相关技术资料、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案以及国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概况本项目是一个工业用途的储罐施工项目，包括选址、地基处理、罐体安装、防腐处理、管道连接等工作，总计需要施工1200小时。
二、施工方案1.储罐选址：根据地质勘探报告和设计要求，确定储罐选址。
选址过程中要保证地质条件稳定，排水条件良好，且远离易燃易爆危险品储存区。
2.地基处理：进行地表土方开挖，确保罐底土层承载力满足设计要求。
然后进行基础施工，包括平整基底、灌浆、加固等。
3.罐体安装：根据设计要求，选择合适的起吊设备，对储罐进行整体起吊，并进行稳定固定，确保储罐能够承受外部力量和自身负荷。
4.罐体防腐：根据储罐所存贮的物质性质和环境要求，选择合适的防腐材料进行施工。
首先进行表面处理，包括喷砂、打磨等，然后进行防腐材料涂装，确保储罐的耐腐蚀性能。
5.管道连接：根据设计要求，对储罐进行进出料管道的连接。
连接过程中要保证管道与储罐的密封性、稳定性和安全性。
6.环境保护措施：在施工过程中，要建立完善的环境保护措施，包括防尘、降噪、排污处理等措施，确保项目不对周边环境造成污染。
7.安全管理：严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全和财产安全。
建立安全监督机制，及时发现和处理安全隐患。
8.进度控制：根据项目的工期要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
在施工过程中，要根据实际情况进行进度调整和优化。
9.质量控制：建立质量监督和检验机制，对施工过程进行全面监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工组织1.组织架构：建立项目管理组织架构，包括总监、工程师、技术员、施工人员等角色，明确各自职责和权限。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平，并加强对安全操作规程和质量要求的培训。
3.施工设备：购置所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够满足施工要求。
四、项目管理1.进度管理：制定详细的施工计划和进度表，定期进行进度检查和评估，及时调整工期和资源分配。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案一、工程概况本次储罐安装工程位于某石化工厂的新建工地上，总面积约为1000平方米。
工程包括可燃液体储罐的安装，接触式涂层施工，支撑结构的搭建等。
本施工方案将对储罐的安装、涂层施工、支撑结构搭建等进行详细阐述。
二、储罐安装1. 环境保护措施在施工过程中，应设立临时封闭围挡，以减少环境污染。
同时，要配备相应的排污设备和应急处理设施，确保有发生泄漏或污染时的及时处理能力。
2. 安装方法(1) 地基处理：按照设计要求进行地面平整，清除杂物和碎石，并施工合理排水系统。
(2) 基础施工：采用浇筑混凝土基础，确保承载能力和稳定性。
(3) 储罐安装：根据设计要求，使用吊车将储罐吊装至基础上，并进行准确安装和校正，确保储罐的稳定性和密封性。
三、涂层施工1. 施工原则(1) 确保储罐表面清洁，无油污和杂质。
(2) 选择合适的涂料和涂层系统。
(3) 严格按照涂料生产厂家要求和产品说明进行施工。
2. 施工步骤(1) 表面处理：先进行表面清洗和除锈处理，确保储罐表面达到Sa2.5级别。
(2) 底漆涂装：使用底漆涂装储罐表面，保护储罐底层不受腐蚀。
(3) 中间涂层：根据涂料生产厂家要求进行中间涂层施工。
(4) 面漆涂装：最后进行面漆涂装，以提高储罐的耐腐蚀性和美观度。
四、支撑结构搭建1. 搭建原则(1) 确保支撑结构稳定可靠，能够承受储罐的重量和风荷载。
(2) 采用合适的支撑材料，选择优质的螺栓和钢材。
2. 搭建步骤(1) 确定储罐的支撑高度和布置方式。
(2) 根据设计要求，选择合适的支撑结构形式，采用焊接或螺栓连接等方式安装支撑结构。
(3) 进行支撑结构的调整和校正，并进行稳定性评估。
五、安全措施1. 安全监控系统：安装安全监控系统，实时监测储罐的温度、液位和压力等相关参数。
2. 泄漏报警设备：安装泄漏报警设备，保护储罐和周围环境的安全。
3. 应急处理方案：制定储罐泄漏、溢流等事故的应急处理方案，包括人员疏散、扑救措施、污染处理等。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
罐体施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，石油、化工、食品等行业对罐体设备的需求日益增加。
罐体作为储存、运输和加工各类物料的重要设备，其质量直接关系到生产安全和产品质量。
为确保罐体施工质量，提高施工效率，特制定本罐体施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某化工有限公司储罐安装工程2. 项目地点：某市某化工园区3. 项目规模：新建1000m³不锈钢储罐一座，100m³碳钢储罐一座4. 施工周期：60天三、施工组织1. 施工单位：某建筑安装工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的罐体施工队伍组成，包括焊工、起重工、电工、防腐工等。
3. 施工设备：电焊机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
四、施工准备1. 施工图纸：熟悉罐体施工图纸，了解罐体的结构、尺寸、材料等。
2. 材料准备：提前采购罐体所需钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量。
3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行罐体施工工艺、安全操作等方面的培训。
5. 施工现场：施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）罐体组装：按照设计要求，将罐体钢板分片组装成罐体。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，确保焊接质量。
（4）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（5）防腐处理：对罐体进行防腐处理，提高罐体的使用寿命。
（6）罐体安装：将罐体安装到基础上，调整罐体位置。
（7）试压：对罐体进行试压，确保罐体密封性。
（8）验收：对罐体进行验收，确保施工质量。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）罐体组装：按照罐体施工图纸，将罐体钢板分片组装成罐体，确保组装精度。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景近年来，随着工业化的发展，各类储罐在工业生产、油气储存等领域的需求日益增长。
储罐施工是确保储罐安全运行的关键环节，正确的施工方案能够保证储罐的质量和使用寿命。
本方案旨在提供一种有效、安全的储罐施工方案。
二、施工方案1.工程准备（1）选址根据储罐的具体用途和容量要求，选择合适的场地建设储罐。
（2）土建准备进行场地平整、基础施工等土方工作，确保储罐基础稳固可靠。
（3）材料准备购买储罐施工所需材料，包括钢板、焊条、焊机等。
2.储罐制作（1）切割与焊接按照储罐设计图纸，将所需的钢板裁剪成所需形状，并进行相关的焊接工作。
（2）材料处理对焊接完成的储罐进行防腐处理，如喷涂防锈涂料等。
（3）设备安装根据储罐设计要求，安装液位计、温度计等设备。
3.储罐安装（1）提升装卸使用起重设备将储罐运输至预定位置，并进行定位、放平等工作。
（2）焊接连接根据储罐设计要求，采用焊接方式将储罐与管道、阀门等设备连接起来。
4.施工质量控制（1）质量检验对储罐的焊缝、密封性等进行质量检验，以保证施工质量符合相关标准和要求。
（2）安全考虑施工过程中要注意安全措施，确保储罐及周围区域的安全。
5.施工总结（1）验收与交付按照储罐设计要求，进行验收与交付手续。
（2）记录与总结对施工过程中的关键节点进行记录和总结，为今后施工提供参考。
三、安全措施1.施工场地安全（1）采取隔离措施，确保施工场地周围人员不受威胁。
（2）合理设置施工区域，避免与其他设施相互干扰。
2.认真执行操作规程（1）施工人员必须熟知储罐施工操作规程，并严格按照规程操作。
（2）做好施工人员的培训工作，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3.避免火源和静电（1）在施工区域内禁止吸烟，严禁使用明火。
（2）在储罐施工过程中，严格控制静电产生和积累的可能性。
4.安全防护设施（1）施工现场应设置警示标识，明确安全区域和危险区域。
（2）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
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1.编制说明该工程由乌鲁木齐石化总厂设计院设计，我公司承担其中27台储罐的施工任务。
为保证优质、快速、顺利地完成施工任务。
特编制此技术措施以指导施工操作。
2.编制依据新疆中油化工有限公司储罐建设工程合同乌鲁木齐石化总厂设计院设计的储罐工程施工图中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046—923.工程概况3.1工程简介新疆中油化工有限公司精细化工厂储运建设工程，共有储罐36台，其中6台10000m3钢制拱顶柴油贮罐、9台10000m3钢制内浮顶原油贮罐、4台5000m3钢制内浮顶汽油贮罐，4台3000 m3钢制拱顶沥青贮罐、4台200 m3零位罐由我公司承建，贮罐主体钢板材质为16MnR、08KP和Q235-A。
该工程位于新疆乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区。
工程开工日期为2003年5月1日，计划竣工日期为2003年9月31日。
3.2工程实物量工程实物量表4施工技术方案4.1 储罐总体施工技术方案根据本工程施工的特点，所有储罐均采用电动倒链倒装法施工。
焊接全部采用手工电弧焊焊接。
4.2 施工程序施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架→顶板安装焊接→罐顶劳动保护及罐顶附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→底圈罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐、保温→竣工验收。
说明：立柱数量计算公式，N=（罐总重量－罐底板重量－最下层罐壁板重量+罐顶平台及附件重量）×动载风载系数／10动载风载系数取值为1.25，电动倒链型号选用10t级。
所以单台10000m3柴油罐设置电动倒链20个，单台10000m3原油罐设置电动倒链22个，单台5000m3汽油罐设置电动倒链16个，单台3000m3沥青罐设置电动倒链10个。
4.3 施工准备4.3.1 材料准备及验收本工程由业主提供主要材料，工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：A资料检查储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等应具有相应的质量合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
B外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合下表规定:钢板厚度允许偏差C焊接材料验收焊接材料应具有质量证明书，焊条质量证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
4.3.2 技术准备A认真做好设计交底和图纸会审工作；B熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；C 将各台罐的罐顶排版下料图、罐壁排版图、罐底排版图、吊装立柱、伞架图、胎具图等根据施工图纸和规范要求计算、出图装订成册随施工方案下发给各施工队；D详细向施工班组进行技术交底。
4.3.3 现场准备A修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；B接通水源、电源，按平面布置图放置焊接电焊机房及工具、休息室；4.4 储罐预制在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件(加强圈、包边角钢等)。
有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如排水管、劳动平台等。
在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：汽油罐、沥青罐、零位罐的弧形样板的弦长不得小于1.5m，柴油罐、原油罐的弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。
罐底边缘板的预制切割采用手工或半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割机。
罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
壁板焊接接头的坡口的型式及尺寸应符合设计图纸要求。
所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
4.4.1 底板预制按罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，切割加工后的每张底板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。
预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。
预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。
A罐底板的预制主要工序为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序。
B底板预制应符合下列规定:弓型边缘板允许偏差弓型边缘板测量部位 4.4.2罐顶预制储罐罐顶的预制严格按罐顶排版图进行分块预制。
顶板加强筋应进行成型加工,加强筋应用成型样板检查,间隙需小于2㎜;加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施。
加强筋的拼接采用对接接头时，加垫板，且必须完全焊透，采用搭接时，其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。
顶板预制成型后，用弧型样板检查，其间隙需小于10㎜。
4.4.3壁板预制A 罐壁板的预制工序为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。
B 罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用半自动切割机进行坡口加工，壁板几何尺寸要严格按罐壁排板确定。
同时要做好预制检查记录。
壁板尺寸的允许偏差符合下表：FC DBA壁板尺寸测量部位 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm ，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm 。
壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。
滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。
4.4.4构件、附件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。
A 量油管等预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求，量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，以防止量油装置安装后不能正常使用。
B 抗风圈预制时要采取防焊接变形措施，成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm 。
C 加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制DEB在设计规范要求范围内。
D盘梯、通气阀、排水管、通气管、人孔需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接。
4.5 储罐组装组装前应组织相关人员进行基础验收，合格后方可进行储罐组装。
储罐组装时，将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。
钢板表面的焊疤应打磨平滑。
如果母材有损伤，应按有关要求进行修补。
4.5.1 罐底组装基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。
依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。
A、罐底组装要求：底板铺设前其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷；中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm；搭接接头三层钢板重叠部分，将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2度为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖的角焊缝。
B、底板铺设边缘板铺设后，再进行中幅板的铺设。
中幅板铺设时，先铺设中间条板,再向两侧铺设中幅板,铺设时必须在条板上划出中心线,保证其与基础中心线相重合,整板采用铺设一张,就位固定一张的方法。
具体工序：施工准备→罐底放线→罐底边缘板垫板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设点焊→小板排列→大角缝组对→收缩缝及剩余罐底焊缝组对。
C 、罐底放线：以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出永久标记。
划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径应比设计直径放大80mm 。
基础划线时还应考虑基础坡度差，划线半径R= r 2+h 2+c 2R-实际划线半径r-设计图纸所标之半径 h-半径r 处的坡度差 c-收缩量 D 、边缘板铺设边缘板采用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘板之间不点焊，只用临时卡具固定。
坡口型式，根据收缩系数及施工便利，选用外大内小的外坡口型式，外侧间隙e1为6-7mm ，内侧间隙e2为8—12mm 。
边缘板铺设时，按0°→90° 180°→90° 0°→270° 180°→270°的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。
铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。
图如图所示：边缘板组对间隙及防变形示意图8-12mm搭底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm. E 、中幅板安装铺设中心定位板(中心的一块底板)，并在该板上画出底板中心点和中心线，打上样冲眼作出明显标记，铺设顺序如下：中幅板铺设时按设计规定尺寸制作组对挡板，以方便组对时控制搭接量。
中幅板边组对边点焊，点焊时两底板要紧贴，间隙控制在1mm 以下；点焊方式采用隔200mm 焊50mm 的方法，点焊时一定要注意：搭接丁字缝处覆盖角焊缝要先焊接完成后再铺上层板。
铺中幅板时要随时检查板的位置与排版图相符合，铺板时要保证与基础踏实接触。
小板的下料尺寸，要根据计算尺寸或现场量取尺寸的径向方向放大150mm 确定。
小板与边缘板组对时，小板应沿径向方向预留100mm 余量，铺板调整后用组合龙门板将小板压紧固定，余量等收缩缝焊接时再切割。
如下图所示：底板三层钢板重叠部分的搭接接头，应按要求将上层底板切角，切角长度按搭接长度的2倍确定。
切角宽度按搭接长度的2/3倍确定，切角后用大锤锤击角接处，直至搭接角处板与板间缝隙达到焊接要求，切角示意图如下图所示:边缘小板小板固定结构示4.5.2 罐顶安装接前焊工应检验所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，使之均布在整个罐顶上，采用分段退焊法由中心往外施焊。