7S管理培训课件版本二(生产改善)
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7S管理培训课件(PPT 51张)
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—节约示例
随手关灯、随手关闭水龙头
孵化梦想 成就未来
三、7S的含义—素养
要求员工建立自律 和养成从事前6S工 作的习惯，使前6S 的要求成为日常工 作中的自觉行为。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—素养示例
孵化梦想
成就未来
7S在我们生产中的应用
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清扫
将场区变得无垃 圾、无灰尘，干 净整洁，创造一 个一尘不染的环 境。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—清扫展示
案 例
孵化梦想 成就未来
三、7S含义—清扫示例
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清洁
将场区变得无垃 圾、无灰尘，干 净整洁，并一直 保持。
孵化梦想
成就未来
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理展示
现场 必 需 的
非 必 需 的
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理示例
不需要的
孵化梦想 成就未来
需要的
三、7S的含义—整顿
将需要的物品按 规定位置摆放整 齐，并做好标识 加以管理
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整顿展示
分门别类，贴上标识 孵化梦想 成就未来
三、7S含义—整顿示例
安全
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
清扫
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
节约
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
7S管理培训 PPT
——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S 活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养 成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不 能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要 的不取决于员工的受教育程度的高低。
7S管理知识30问
1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? 答：①影响工作场所气氛； ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ③看起来懒散，影响工作士气； ④不易识别，妨碍沟通协调。 ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。
主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的 目的是保障员工的人身安全，保证生
产的连续安全正常的进行，同时减少因 安全事故而带来的经济损失。 主要活动
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩
余之使用价值。 实施要点
合理利用发挥最大效能。 物尽其用。
培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的， 是成功推行7S的标志。
四、对7S的认识误区
误区 1——我们公司已经做过7S了 误区 2——7S就是把现场搞干净 误区 3——7S活动看不到经济效益 误区 4——工作太忙，没有时间做7S 误区 5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间 误区 6——我们这个行业不可能做好7S 误区 7——我们的员工素质差，搞不好7S
7S管理知识30问
1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? 答：①影响工作场所气氛； ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ③看起来懒散，影响工作士气； ④不易识别，妨碍沟通协调。 ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。
主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的 目的是保障员工的人身安全，保证生
产的连续安全正常的进行，同时减少因 安全事故而带来的经济损失。 主要活动
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩
余之使用价值。 实施要点
合理利用发挥最大效能。 物尽其用。
培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的， 是成功推行7S的标志。
四、对7S的认识误区
误区 1——我们公司已经做过7S了 误区 2——7S就是把现场搞干净 误区 3——7S活动看不到经济效益 误区 4——工作太忙，没有时间做7S 误区 5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间 误区 6——我们这个行业不可能做好7S 误区 7——我们的员工素质差，搞不好7S
7S管理培训课件
PCBA及零件直接摆在未防静电桌上
13
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)
静电环或静电线未接好
14
清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)
垃圾
15
素养 (SHITSUKE)
良品筐与不良品筐没有分区放置
16
梯子压在消 防栓上
安全(SAFETY)
17
消火栓
安全(SAFETY)
18
电源插座外壳脱落
工作区域规划
几乎所有东西都有SOP及保管人
物品摆放
颜色管理
服饰着装
持之以恒
要与不要之标准化
整理整顿流程图
灭火器之保管人及号码
花草标识
工治具及其他财产维护保养
8
工作不顺之原因
人 (Men): 训练不足,体力不足 机器(Machine): 设备不良,精度不够 方法(Method): SOP有问题,方式错误 物料(Material): 缺料,规格不符,品质差 成本(Money): 该花的钱没花,成本太少 士气(Morale): 缺乏工作士气及韵律感 管理(Management): 管理差,加班太多 时间(Time): 时效急逼,紧急件 技术(Technique): 缺乏新技术 场地(Plant form): 未做整理整顿规划
7S 工厂管理
1
7S起源
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经 济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一 股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础 上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S“.
13
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)
静电环或静电线未接好
14
清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)
垃圾
15
素养 (SHITSUKE)
良品筐与不良品筐没有分区放置
16
梯子压在消 防栓上
安全(SAFETY)
17
消火栓
安全(SAFETY)
18
电源插座外壳脱落
工作区域规划
几乎所有东西都有SOP及保管人
物品摆放
颜色管理
服饰着装
持之以恒
要与不要之标准化
整理整顿流程图
灭火器之保管人及号码
花草标识
工治具及其他财产维护保养
8
工作不顺之原因
人 (Men): 训练不足,体力不足 机器(Machine): 设备不良,精度不够 方法(Method): SOP有问题,方式错误 物料(Material): 缺料,规格不符,品质差 成本(Money): 该花的钱没花,成本太少 士气(Morale): 缺乏工作士气及韵律感 管理(Management): 管理差,加班太多 时间(Time): 时效急逼,紧急件 技术(Technique): 缺乏新技术 场地(Plant form): 未做整理整顿规划
7S 工厂管理
1
7S起源
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经 济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一 股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础 上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S“.
7S现场管理培训(PPT180页)
进行业绩激励
六.现场管理应具备的要求
• 2.业务知识 • a.日常管理 • b.安全文明生产 • c.重抓质量 • d.做好物料管理 • e.设备管理
六、现场管理应具备的要求
3.沟通能力 4.改善能力 5.带人能力
七、现场管理的工作方法
• 1.依靠骨干 • 2.突出重点 • 3.抓两头带中间 • 4.抓紧解决问题 • 5.善于协调 • 6.激励方法
5 7S怎么做？（整理、整顿要点）
●及时区分工作场所有用的物品和无用的物品； ●身边只放置必要的物品； ●无用的物品（废铁∕铁屑∕废焊丝焊条∕废劳护用品∕废砂轮片 等） 要仍到指定的场所； ●暂时不需用的物品，整理到作业场所以外； ● 对需要使用的物品根据现场布局合理确定放置场所，放置方法，并 明确标示，做到拿取方便； ● 工具、材料等物品作业结束后放置到指定的场所，妥善保管，工具 橱内要经常进行清理收拾； ● 定期对自己使用的设备、工器具进行维护及点检，及时发现并处理 存在的隐患； ●自己产生的垃圾，有责任自己清理，当日产生的垃圾当日清理，保 持工作岗位的干净、整洁。
3 现场7S控制
●作业区域是否正确设置了安全通道？设置的安全 通道是否完好、整洁、通畅？ ●梯子、出入口、起重机黄线内及消防器材设施、 配电箱柜、担架箱前面或附近是否堆放物品？ ●工器具、部材、材料等有没有堆放到指定的场所、 并且堆放整齐、取用方便？ ●物品堆放时，是否与建筑物或通道线、标示线等 保持平行或直角？ ●物品堆放是否上轻下重、上小下大、有没有放翻 倒、滚落的措施？
• （2）PDCA八个工作步骤
• a.提出工作设想，收集相关资料，进行调查和预测，确定方针和目标。 • b.按既定的方针目标，进行试算（测算）平衡，提出各种决策方案，
六.现场管理应具备的要求
• 2.业务知识 • a.日常管理 • b.安全文明生产 • c.重抓质量 • d.做好物料管理 • e.设备管理
六、现场管理应具备的要求
3.沟通能力 4.改善能力 5.带人能力
七、现场管理的工作方法
• 1.依靠骨干 • 2.突出重点 • 3.抓两头带中间 • 4.抓紧解决问题 • 5.善于协调 • 6.激励方法
5 7S怎么做？（整理、整顿要点）
●及时区分工作场所有用的物品和无用的物品； ●身边只放置必要的物品； ●无用的物品（废铁∕铁屑∕废焊丝焊条∕废劳护用品∕废砂轮片 等） 要仍到指定的场所； ●暂时不需用的物品，整理到作业场所以外； ● 对需要使用的物品根据现场布局合理确定放置场所，放置方法，并 明确标示，做到拿取方便； ● 工具、材料等物品作业结束后放置到指定的场所，妥善保管，工具 橱内要经常进行清理收拾； ● 定期对自己使用的设备、工器具进行维护及点检，及时发现并处理 存在的隐患； ●自己产生的垃圾，有责任自己清理，当日产生的垃圾当日清理，保 持工作岗位的干净、整洁。
3 现场7S控制
●作业区域是否正确设置了安全通道？设置的安全 通道是否完好、整洁、通畅？ ●梯子、出入口、起重机黄线内及消防器材设施、 配电箱柜、担架箱前面或附近是否堆放物品？ ●工器具、部材、材料等有没有堆放到指定的场所、 并且堆放整齐、取用方便？ ●物品堆放时，是否与建筑物或通道线、标示线等 保持平行或直角？ ●物品堆放是否上轻下重、上小下大、有没有放翻 倒、滚落的措施？
• （2）PDCA八个工作步骤
• a.提出工作设想，收集相关资料，进行调查和预测，确定方针和目标。 • b.按既定的方针目标，进行试算（测算）平衡，提出各种决策方案，
7S管理培训.ppt
❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作 场所、现场改善等方面发挥了巨大 作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、7S的含义
7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必 需品。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必 要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。
的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）
无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对
策。 实施要点：
（1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
※ 目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造整齐、整洁的环境。 （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
❖目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
❖ 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。
❖ 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全
安全就是消除工作中的ຫໍສະໝຸດ 切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
二、7S的含义
7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必 需品。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必 要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。
的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）
无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对
策。 实施要点：
（1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
※ 目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造整齐、整洁的环境。 （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
❖目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
❖ 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。
❖ 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全
安全就是消除工作中的ຫໍສະໝຸດ 切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
7S培训课件ppt
7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你 怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即 取出使用；
7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
7S管理培训讲义(PPT 39张)
7.良好的 公司形象
7S
3.員工的 工作情緒
無形效益
6.設備的 使用壽命
5.產品的 品質水準
4.現場的 生產效率
第三章 7S推行的要點
1.整理(SEIRI)
訂定「需要」與「不需要」的基準：
很少用 ．一年用不到一次的東西 ．六個月到一年大概只用一次的東西 偶而使用 ．二個月以上到半年大概只用一次 以上的東西 ．一個月以內大概用一次以上的東西 經常使用 ．每週用一次或每小時都用的東西
推行觀念: 通過教育訓練等方式進行宣導
養成習慣: 思想改變行動,行動改變習慣,唯有觀念之養成,才 能奠定管理之根基. 遵守規定: 素養是要在工作場所上建立起共同的管理語言.
教育訓練 標準化
實施7S過程 習慣化
建立自主管理觀念 自動自發遵守規定
6.安全(SAFTY):
a.管理上﹕制定正確的作業流程﹐配置適當的工作人員﹐完善 監督指導功能。
3.清掃(SEISO)
清掃也是承接整理之後的一個動作,若物品只是分類和定位,雖擺 放的整齊,但若地面仍充滿髒亂和油污,那這種現場依然有問題。
1. 決定清掃的對象 : 把清掃對象作大分類的話,有物品放置場所,設備,空間三個. 2. 決定清掃擔當者 : 必須決定那個場所是由那位清掃者來擔當是每天清掃嗎?還是 隔日清掃? 3. 決定清掃方法 : 決定由誰來執行經常性之清掃,接下來是考慮如何來做的方法。 4. 準備清掃用具 : 整理出來的清掃用具，放置在容易取得、容易歸位的地方。 5. 實施清掃工作 : 其實只要花短短的時間就可以將環境清掃得 潔淨亮麗!
THANKS!
THE END
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生产车间7s管理定义实施工具培训PPT专题演示
行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。
实 施 7 行动，能让人生放射光彩。陆游说：“纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行。”还有人说，“时间给空想者痛苦，给创造者幸福。”有了梦想，就要付出行动，用行动来实现自己梦想。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。
03
实施7S的好处 7S的主要效用 7S的定义工具
行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。
实 施 7 行动，能让人生放射光彩。陆游说：“纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行。”还有人说，“时间给空想者痛苦，给创造者幸福。”有了梦想，就要付出行动，用行动来实现自己梦想。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。
03
实施7S的好处 7S的主要效用 7S的定义工具
行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。
7S管理培训 ppt课件
责任者
经营层
很少使用
半年以上到一年使用1-2次； 归还原在使用地附近 放在职场附近
管理干部
偶尔使用
一周到半年用一次的物品
基层管理干部
经常使用
每小时-每周用到的物品
放在不要移动就可以取到的地方
使用者
说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准
建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
清扫活动中应注意事项
只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
4S－清洁的定义
●落实前三项工作； ●制定目视管理基准； ●制定5S实施办法； ●制定考核、稽核方法； ●制定奖惩制度，加强
执行； 高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动
建立视觉化的管理方式
１) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明 朗化之现场，而达到目视管理的要求；
２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或
创造人和设备都 适宜的环境
减少甚至消除故障
培养团队精神 和合作精神
组织活力化，改善 员工精神面貌 改善和提高企业形象
形成自主 改善的机制
二、7S解析
1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所； ★对需要的物品调查使用频度，