压力容器环缝自动焊技术的研究与完善
化工压力容器在环缝自动焊中焊道余高过大的原因分析及其预防措施
化工压力容器在环缝自动焊中焊道余高过大的原因分析及其预防措施文章介绍了化工压力容器在生产制造过程中环焊缝焊接过程中出现的焊缝余高过大的问题，分析余高超标产生的各种原因，并提出改进的建议。
标签：自动焊；余高；焊接参数前言随着科学技术的进步和工业生产的发展，压力容器已经广泛应用于化工、冶金，核电，国防等工业领域及人们的日常生活中。
压力容器内部常常是在高温，高压的环境中运行。
所以压力容器的质量就显得尤为关键。
在这其中，焊接是整个压力容器制造过程中时间最长，最重要的工序之一。
焊缝质量直接决定了整个压力容器的质量和使用寿命，焊接质量不好，不仅使压力容器寿命大大缩短，严重的还可能导致爆炸，危急人们的生命，惨痛的教训比比皆是。
笔者从事压力容器生产制造工作，通过理论知识的研究和现场实际情况相结合，对埋弧自动焊焊接过程中出现的焊缝余高过大问题进行原因分析，并最终制定出相应的预防措施。
埋弧焊是一重以电弧作为热源的机械化程度很高的焊接方法，它有着生产效率高，焊接质量好，劳动条件好等优点，目前被广泛使用。
影响埋弧自动焊焊缝形状和尺寸的原因很多，但主要焊接参数有电弧电压，焊接电流，焊接速度，预热温度，焊材直径、焊件倾斜角度等，这些焊接参数需要进行合理的匹配才能焊出外观良好且没有任何缺陷的焊缝。
因此需了解各工艺参数对焊缝成型（尤其是余高）的影响，研究其规律以及与焊缝结晶过程的关系，才能解余高过大的问题。
1 影响焊缝余高的原因余高是指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。
焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中，影响焊缝质量，所以一般余高不宜过高，通常情况下要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。
余高超标分为连续超标和断续超标两种。
影响焊缝余高的焊接参数有以下几点：1.1 焊接电流：在其他参数条件不变时，余高与焊接电流变化成正比，即焊接电流增大，使焊丝熔化量增加，焊缝余高增加。
压力容器焊接技术分析
压力容器焊接技术分析摘要：工业化发展进程逐渐加快，随着工业化水平的持续提高，在工业生产作业当中，常用的设备类型具有多样性，并且形成了更为广阔的市场发展前景。
在现代工业生产过程中，压力容器的使用比较常见，在该类承压设备的操作阶段，在多行业当中均形成了广泛的应用效果。
由于压力容器属于焊接结构，为保障设备使用高效性，所以应对焊接操作提出更高的要求。
在合理应用压力容器焊接技术时，保障整体结构设计具有合理性。
关键词：压力容器；焊接技术；有效应用引言：在工业生产过程中，对压力容器质量提出了较高的要求，需要使其具备较好的安全性能，在应用时具有良好的可靠性，以便有效应对安全隐患问题。
在制造压力容器时，应注重对焊接技术的应用，获得较高的焊接操作质量，避免压力容器中存在安全隐患。
1.压力容器焊接技术的应用1.1接管自动焊接技术在压力容器焊接处理过程中，通过积极引入自动化技术手段，已经成为当前该项技术在发展中的重要趋势。
随着自动化效果的增强，可以为压力容器焊接操作提供便利，以达到高效性的焊接作业目标。
例如，在使用接管马鞍形埋弧焊接设备时，能够加强对自动化形式的控制，形成高效的压力容器焊接效果。
在焊接过程中，可以降低对人员的高压力和高要求，在实施焊接操作时，结合自动跟踪环节予以严格把关，获得理想的协调运行效果，避免在焊接中存在异常问题，确保纠偏操作的及时性。
在引入自动化技术时，对于压力容器焊接处理技术的使用，能够成为该行业未来研究和发展重点，促进集成控制效果提升，为焊接精准程度提供有力保障，在压力容器焊接工作中为其提供服务与支持。
1.2窄间隙埋弧焊接技术在制造压力容器时，为了确保其压力承受能力较强，需要适当加厚筒体壁，使壁厚能够超过100毫米。
在运用窄间隙埋弧焊接技术时，能够有效优化压力容器的焊接效果，避免安全风险问题的出现。
在壁厚较大的情况下，采用窄缝埋弧焊工艺，可以实现较高的熔敷效率，从而使其在焊接后获得更好的负重性能。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术主要包括自动化焊接技术、激光焊接技术和等离子焊接技术等。
这些新技术在提高焊接质量的还能够提高工作效率，减少人为因素对焊接质量的影响，从
而大大提升了压力容器的安全性和可靠性。
自动化焊接技术是目前最为成熟的焊接新技术之一。
通过自动化设备对焊接过程进行
监控和控制，可以有效减少焊接变形和气孔的产生，提高焊接质量和稳定性。
自动化焊接
技术不仅能够适应各种复杂的焊接形式，还能够实现多种焊接方法的自动切换，提高了焊
接设备的利用率和灵活性。
激光焊接技术则是近年来备受关注的一项新技术。
激光焊接技术具有焊缝窄、热影响
区小、焊接速度快等优点，可以实现高速、高效、高质量的焊接。
在压力容器焊接中，激
光焊接技术不仅能够实现对各种材料的焊接，还能够在一定程度上减少金属材料的热影响，提高了焊接的精度和稳定性，大大提高了压力容器的使用寿命。
压力容器焊接新技术的应用在工业领域得到了广泛的认可和推广。
通过采用这些新技术，许多传统焊接难题得到了有效解决，使得焊接工艺更加稳定和高效。
新技术的应用也
为压力容器的设计和制造提供了更多的可能性，使得压力容器在承受更高压力和更复杂场
景下依然能够保持稳定和安全。
除了上述介绍的具体新技术，还有很多其他的新技术正在不断涌现，比如激光等离子
复合焊接技术、数字化焊接技术等，这些新技术为压力容器的焊接提供了更广阔的发展空间。
相信随着技术的不断进步和创新，压力容器焊接新技术将会得到更广泛的应用和推
广。
自动化焊接技术在压力容器制造中的应用
自动化焊接技术在压力容器制造中的应用发布时间：2022-09-23T01:42:40.183Z 来源：《科技新时代》2022年3月5期作者：祁映强[导读] 在制造压力容器时使用焊接自动化技术可以提升压力容器焊接的效率和质量，使其焊接速度更加快祁映强烟台正太压力容器制造有限公司山东省烟台市 265500摘要：在制造压力容器时使用焊接自动化技术可以提升压力容器焊接的效率和质量，使其焊接速度更加快捷和精准。
在制造过程中使用自动化焊接技术不仅可以减轻焊接人员的负担，还可以提升产品的生产效率。
关键词：焊接自动化；压力容器；应用引言：在生产压力容器时有一个最关键的步骤就是焊接，焊接技术可以直接影响产品的安全性能。
在我国科技的不断改革创新下，焊接技术迎来了全面发展的新时代。
一、我国自动化焊接技术的发展现状随着时代的发展，电子零件制造、压力容器设备等制造业也对焊接自动化技术提出了更高的要求。
因此，我国的焊接技术必须响应时代的发展，研发出更符合国情的智能化、自动化和高效化的焊接技术。
当前，我国制造企业已经将焊接技术升级到自动化和机械化作为首要的发展目标，着重推进焊接生产的自动化发展、智能化发展来满足生产需求。
软件方面:焊接跟踪技术。
现有的焊缝跟踪系统主要有两种类型，分别为：接触式和非接触式。
其中接触式的焊接跟踪系统的工作原理主要是通过机器的横纵向跟踪功能以及微调系统的工作，使导电嘴和焊缝之间具有安全的距离，以此来满足对焊缝的自动化焊接。
非接触式系统的工作原理是利用埋弧焊机对焊缝坡口进行检测的焊缝跟踪技术，以此来达到非接触式的焊接自动化。
目前，伴随着我国计算机的不断向前发展和进步以及我国对传感方式的不断深入钻研，使得焊缝跟踪技术在制作压力容器的过程中被大众使用，它可以让生产压力容器的过程变得更加快捷。
硬件方面：1. 焊接机器人：焊接机器人是电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展而研发成的自动化焊接设备。
它的优点:（1)稳定和提高焊接质量，能将焊接质量以数值的形式反映出来;（2)提高劳动生产率;（3)改善工人劳动强度，可在有害环境下工作;（4)降低了对工人操作技术的要求;（5)缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用摘要：随着我国科学技术的发展，把高新技术元素高强度、抗腐蚀性、耐热材料融入到锅炉压力容器生产过程中，使得我国锅炉压力容器各方面性能有了很大程度的提高。
文章通过在锅炉压力容器厂多年的工作经验以及相关文献的查找，分析了集中焊接自动化技术在锅炉压力容器中的应用。
关键词：锅炉压力容器；焊接自动化技术；抗压能力；焊接质量；导热性能一、传统制造工艺分析1.1材料切割工艺在传统材料切割过程中，主要以火焰切割机的应用为主，促使刨边机在不锈钢筒体钢板之中进行下料操作，并利用手工形式完成碳钢筒体的开孔切割，并利用手工等离子切割方式将不锈钢筒体切割开来，并利用数控火焰将外围保温支撑圈以及鞍座等零件做好下料工作。
为了强化施工效果，传统施工工艺还实现了筒体的有效组对，将千斤顶、多功能卡具等传统工具的作用发挥出来，最终实现人工组对。
1.2焊接工艺传统焊接工艺主要以DN1000以上的筒体外环缝修补为主，而在内环缝处理上，主要以埋弧自动焊接方式为主，提升焊接工作的全面性。
在遇到直径小或焊接工艺较为复杂的结构时，可以借助于传统焊接方式，对鞍座、裙座等部件进行焊接，尤其是在接管和法兰组焊接上，管嘴的焊接过程几乎都要采用传统焊接方式。
二、锅炉压力容器焊接自动化技术的应用2.1膜式壁焊机膜式壁焊机作为焊接自动化技术的重要组成部分，对锅炉压力容器焊接工作有着极大帮助。
从操作过程层面分析，可以将锅炉压力容器划分为埋弧焊和气体保护焊。
其中，气体保护焊具有焊接性能好、焊接完整等特点；埋弧焊在应用中所产生的有害气体更小。
在锅炉压力容器焊接过程中，不同的焊接形式在应用层面上也存在的差异。
气体保护焊作为一种相对简单的焊接自动化设备，普通的气体保护焊焊头达到20头，但也有部分企业制造出了44头的焊枪，大大提高了焊接效率。
埋弧焊焊头通常为12头。
从形态上分析，由于锅炉压力容器是一种圆形对称焊接，与膜式壁焊机的性能相符，在很大程度上能够提高焊接效率。
压力容器焊接工艺技术研究
压力容器焊接工艺技术研究自从改革开放以来，我国的工业领域发展速度就越来越快，促进了我国的工业化发展，也带动了我国的经济社会发展，其中，工业生产中，压力容器的应用十分普遍，压力容器的质量和使用质量直接影响着我国的工业生产和发展，所以近几年来的工业生产中，十分重视压力容器的质量和使用。
在压力容器的生产和加工过程中，焊接工作的质量直接影响着其质量和使用安全，所以文章就针对压力容器的焊接工作进行探讨，研究压力容器的焊接工艺和技术。
标签：压力容器；焊接工艺；技术Abstract：Since the reform and opening up，the industrial field in our country has been developing faster and faster，which has promoted the development of industrialization and the economic and social development of our country. Among them，the application of pressure vessels is very common in industrial production. The quality and service quality of pressure vessels directly affect the industrial production and development of our country，so in recent years，the quality and use of pressure vessels have been attached great importance to in industrial production. In the production and processing of pressure vessels，the quality of welding directly affects the quality and safety of use，so this paper discusses the welding of pressure vessels，and studies the welding process and technology of pressure vessels.Keywords：pressure vessel；welding process；technology壓力容器是我国工业生产中应用十分普遍的设备，压力容器的生产自然也就成为了我国工业生产中十分重要的工作，而压力容器的生产加工过程中，焊接工作的质量直接影响着其质量。
探究压力容器的管道焊接技术
探究压力容器的管道焊接技术摘要：随着我国工业化建设以及城市化建设的深入，我国人民的生活质量得到了快速的提高，人民对于生活质量的要求也就显著提高，在这样的背景下，压力管道装置在我国得到了广泛的使用。
而随着人民对生活质量要求的提高，各界对于压力管道使用的安全性以及使用性能提出了更高的要求，经过研究发现，压力容器的管道焊接技术以及质量控制工作是保证其安全性和使用性能的关键所在。
关键词：压力容器；管道焊接；焊接技术1压力容器的管道焊接的问题目前，我国的管道焊接工作中依然存在诸多不足，根据焊接部位划分包括内部缺陷与外部缺陷。
在压力容器的管道焊接中常见的问题包括焊接夹渣与裂纹，焊接不彻底，焊缝尺寸与形状的误差等。
1.1烧损与不定分解当金属强度以及熔化度过高，焊接池难以承受焊接过程中受到的压力时，则十分容易出现烧穿的现象；但是随着金属壁厚的增大，烧穿风险会相应减小。
1.2焊接的不连续性焊接的不连续性在压力容器的管道焊接中十分常见，比如焊接气孔、焊接夹渣以及焊接削弱现象的发生均会导致焊接不连续。
从某种意义上说，这一类缺陷并不影响管道的正常工作，但是焊接的不连续性可能会导致管道的开裂。
在长距离的管道生产与管道运输中，焊接缺陷不可避免，焊接质量与管道的承载力有着直接的影响；同时，在修复焊接裂纹时，多次焊接也会增大管道运输的阻力。
2压力容器的管道焊接技术应用2.1组对和定位焊接人员在焊接压力容器之前，应当进行充足的准备，选取大小合适的接口，保障接头与组队管道之间的契合度，在钝边大小、坡口形式与间隙能够合理配对后，方可进行焊接。
充足的准备能够提高管道焊接的质量，有效避免管道接头出现内凹、焊瘤、焊接不彻底等现象。
2.2填充层在压力容器管道焊接前，焊接人员必须将打底层的焊渣全部清除；在焊接时，焊接人员应当严格根据流程进行，在摆动运条时，必须遵循两侧较慢、中间较快的基本原则，以此保障压力容器管道填充层焊接的平坦性，同时，焊接时要避免填充层间夹渣，保障坡口的平滑性。
S30408不锈钢压力容器封头环缝焊接工艺研究(焊接毕业设计)剖析
云南广播电视大学云南国防工业职业技术学院机械电子工程学院毕业论文（设计）课题 S30408不锈钢压力容器封头环缝焊接工艺研究教研室专业班级学生姓名学号导师姓名职称201 年月日目录摘要...... .. (I)第1章绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 压力容器基本要求及存在问题 (2)1.2.1 压力容器基本要求 (2)1.2.2 压力容器焊接中存在的问题 (2)1.3 本论文的主要研究问题 (3)第2章S30408不锈钢焊接性 (4)2.1 S30408成分及性能 (4)2.2 S30408焊接性 (5)2.3 本章小结 (5)第3章S30408焊接工艺 (6)3.1 焊接方案 (6)3.2 焊接设备及材料 (6)3.2.1 手弧焊设备及材料 (6)3.2.2 埋弧焊材料及设备 (7)3.3 焊接工艺 (9)3.3.1 焊接参数选择 (9)3.3.2 焊接工艺流程 (10)3.3.3 焊接注意事项 (12)3.4 本章小结 (12)第4章焊后检测 (13)4.1 焊后检验意义 (13)4.2 力学性能试验 (13)4.2.1 拉伸试验 (13)4.2.2 弯曲试验 (14)4.2.3 冲击试验 (15)4.3 X射线探伤 (16)4.3.1 X射线探伤仪器及设备 (16)4.3.2 试样制备 (17)4.3.3 试验结果及分析 (17)4.4 本章小结 (17)结论 (18)致谢 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献 ................................................................................. 错误！未定义书签。
摘要压力容器多数在高温高压下运行，必须要承受较高的载荷。
自动化焊接技术在压力容器焊接的应用策略
自动化焊接技术在压力容器焊接的应用策略摘要：随着社会科学水平的不断提高，广泛使用的压力容器产品已逐步应用于焊接操作自动化技术，对各行各业的发展产生了深远的影响。
对于压力容器，焊接自动化技术主要包括硬件和软件。
这两个方面，无论是压力容器自动焊接设备和方法、电子技术、信息技术等，都是推动压力容器焊接自动化系统全面发展的前提。
基于此，本文将分析压力容器焊接自动化技术及其具体应用。
关键词：压力容器；焊接；自动化技术引言随着压力容器新材料的开发和应用，其综合力学性能逐渐提高。
需要进一步开发新的焊接设备和工艺方法，充分利用电子信息技术、计算机技术和自动控制技术，实现焊接过程控制系统的智能化、焊接生产系统的灵活性和焊接生产系统的集成，压力容器焊接自动化水平提高到一个新的水平。
1自动化焊接技术的含义与传统焊接技术相比，自动焊接技术具有良好的优势。
例如，传统的焊接工艺对工作人员的专业水平要求较高，因此在实际操作中应始终保持警惕，以提高焊接精度。
焊接人员的专业水平将直接影响焊接质量。
如果焊接作业中出现问题，将存在巨大的安全隐患，将对后续工作产生极其不利的影响。
自动焊接技术不要求员工具有较高的专业水平。
可在实际操作中实现自动化，有效保证焊接质量。
在制造过程中，可以通过提前输入指令来操作自动焊接技术的使用。
因此，在输入指令时，有必要确保指令正确并减少事故。
自动焊接设备虽然体积过大，但其功能非常完整，而且由于其体积大，所有功能都易于操作，从而确保焊接质量和工艺的稳定性。
近年来，中国的科学技术发展非常迅速。
自动焊接技术应跟上时代发展的步伐，不断改进和创新。
在实际应用过程中，主要体现在数字化的形式上。
因此，有必要严格控制焊接工艺的精度。
随着自动焊接技术在制造业中的加入，焊接质量和效率大大提高，使得自动焊接技术被大多数制造企业所应用。
此外，随着我国信息技术和计算机网络的发展，也可以利用计算机网络实现制造业更好的管理，将智能技术应用于焊接设备，使工人可以通过远程控制进行焊接，这不仅可以有效地减少焊接过程中的误差，同时也最大限度地减少了企业的生产损失。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，其在工业生产中发挥着重要的作用。
而锅炉压力容器的焊接是保证其安全运行的重要环节。
本文将探讨锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺，以期能够更好地保障锅炉压力容器的安全运行。
一、锅炉压力容器的焊接方法1.手工焊接手工焊接是最常见的焊接方法之一，在锅炉压力容器的生产中，也常常采用手工焊接方法。
手工焊接具有灵活性高、适用性广、成本低等优点，但是由于受到焊工技术水平的限制，手工焊接的质量难以保证，容易出现焊接缺陷，因此在采用手工焊接时需要加强对焊工的培训与管理，以保证焊接质量。
2.自动化焊接自动化焊接是近年来随着工业技术的发展而兴起的一种新型焊接方法，它通过焊接设备进行自动控制，大大提高了焊接效率和焊接质量。
在锅炉压力容器的生产中，自动化焊接得到了越来越广泛的应用，其专业化程度高、生产效率高、焊接质量好，能够有效地提高锅炉压力容器的安全性。
3.特殊焊接方法在一些特殊情况下，比如在高温高压、腐蚀性环境下，常规的焊接方法往往无法满足需求，这时就需要采用特殊的焊接方法。
在高温高压条件下，可能需要采用电渣焊接或者激光焊接等方法，以保证焊接质量和焊接效果。
1.预热在进行焊接前，需要对焊接部位进行预热处理。
预热的目的是为了避免焊接产生应力过大而导致变形或裂纹，同时也可以提高焊接材料的塑性，有利于焊接质量的提高。
预热的温度和时间需要根据具体的焊接材料和工艺要求进行合理设置。
2.焊接电流和电压的选择在进行焊接时，需要根据具体的焊接材料和焊接方法选择合适的焊接电流和电压。
这需要根据实际情况进行试验和调整，以保证焊接过程中的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度焊接速度是影响焊接质量的关键因素之一。
焊接速度过快容易导致焊接缺陷，而焊接速度过慢则容易产生热影响区过大的问题，因此需要根据具体的焊接材料和厚度等因素进行合理的控制。
4.后热处理在焊接完成后，需要对焊接部位进行后热处理，以消除焊接过程中产生的残余应力和组织改变，提高焊接接头的强度和韧性。