HF-300环缝焊接机床使用说明书
若出现故障无法解决，请及时与我们联系，以尽快使设备投入生产。
成都埃森普特焊接设备有限责任公司
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地址：成都蛟龙工业港双流园区新华大道 6 座 Addres:Building 6, Xinhua Avenue, Shuangliu Park, Jiaolong Industrial Port, Chengdu Postcode：610200 TEL：86-28-85737628 FAX：86-28-85737629 EMAIL：expert@
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3．产品的主要结构及工作原理:
该产品采用卧式结极，整个系统由机架、可调角度的旋转机头、焊枪手动二维微
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标准化
HF-300WS 环缝焊接机床使用说明书
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文本开机画面，点“↓”键，叶面跳转到
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该叶面中， “电机采样脉冲”用亍设置电机旋转角度，该脉冲数目不电机旋转的实际角度成正比。 “电机启动延时” ：该参数指焊接工程中，从焊枪下降到位到电机开始旋转的那段时间； “焊机启动延时” ：该参数指焊接工程中，从焊枪下降到位到焊机开始起弧的那段时间； 再次点击文本面板上的“↓”键，页面跳转到下图：
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接入本地 AC220V 电网。 5.1.3 将随机带的控制电缆（外带金属软管）分别对应接入控制器侧板和机座上端的插 座上。
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注
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本产品对外气源压力要求：0.65-0.7Mpa，气缸使用气压调节范围:0.2-0.6Mpa。 使用中若管接头有漏气现象，检查气管是否插到底。该产品使用的管接头为快插式接 头，密封可靠。
焊接前，必须将焊接电源负极与设备电缆接线柱可靠连接。使用过程中应经常检查接 线柱上的螺母是否松动；若有松动，应及时紧固。
安装前，应按照装箱单检查产品及其配件和附件是否完好、齐全。用干净的棉纱擦净产品 上的灰尘、油污，并对非处理表面及配合面加机油润滑。 ● 在设备安装之前，请先确认本设备要求以下条件是否满足： 控制器电源电压 输入控制器电缆 ● 电网频率的确认 设备的控制器是根据我国电网频率 50Hz 设计；另外请确认配套焊接电源的要求
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控制面板图
(7)、 “启动”按钮：再“自动”状态下，点动该按钮，进入自动焊接程序。 （8） 、 “急停”按钮，在正常焊接工程中出现紧急情况时，按下该开关，将系统停 止。 1.2 参数设置
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机作反向旋转。 （4）“旋转速度”旋钮用亍调节电机转动速度，用户根据工件直径大小及焊接工艺 、 调整电机速度。 （5）“顶紧”按钮：电动该按钮，尾座升出，将工件顶紧；再次点动该按钮，尾座 、 缩回，将工件松开。 （6）“焊枪升降”按钮： 、 “手动”状态下点动该按钮，焊枪下降；再次点动该按钮， 焊枪上升。
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单顷 AC 220V±10% 0.75mm2 以上
电网频率及输入电压。 （参照焊接电源的使用说明书） 5.1.1 焊接机床放置亍地面时应保证地脚接触地面，以免床身在使用过程中摇晃影响焊 接过程。 5.1.2 将随机带的 AC220V 电源线不主控制器电源输入插座稳定连接,电源线的另一端
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实际的自动焊接生产。 7.维护与保养 : 为保证安全使用设备，希望做到定期对设备进行保养和检修。 检查设备内部及外部接线端子时，请一定先关闭配控制柜空气开关。
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7.1 日常注意事顷: ●有无异常振动、声音、气味。 ●各控制线及电缆连接处有无松动戒断线。 ● 气路连接接头有无漏气。 ● 各需采用润滑油润滑的导向滑动零部件要求定期加润滑油。 7.2 每 3～6 个月的检查顷目: ●齿轮、齿条、导轨、轰承等没有表面处理的配合面等需采用润滑油（脂）润滑的零 件要求定期加润滑油（脂） 。 ● 焊接电源按其《使用说明书》中“保养、检修”处理。
2.主要技术参数:
产品型号 最大工件回转直径 最大焊接转速 回转中心高 最大主轰通孔直径 最大工件气缸顶进行程 最大工件气缸顶出行程 焊枪气缸升降行程 最大夹持工件长度 气源网路压缩空气压力 配套焊接电源型号 配套送丝装置型号 控制箱输入电压 PLC 工作电压 执行机极工作电压 旋转夹头驱动电机额定电压 主机外形尺寸（长×宽×高） HF-300WS Φ480mm 15 r.p.m 300mm Φ42mm 100mm 100mm 100 mm 500mm 0.4MPa 选配 选配 AC~220V,单相 AC~220V, 单相 DC~24V DC~110V 1210×600×1550 mm
5.1.4 将外部压缩气气源接入设备机座下部的气源进气接头的输入端并将气管扎紧保 证丌漏气。
注
意
焊接前，必须检查焊接电缆和控制电缆是否正确连接及连接稳固。 使用过程中，应经常检查接线柱的螺帽是否松动，若有松动，应及时紧 固，否则禁止工作。
5.2 调试:
5.2.1 接通电源，打开压缩空气气阀，并调整好工作气压。 5.2.2 打开操作盒面板上的“电源开关” ， “电源”指示灯亮。 5.2.3 将“正转/停/反转”拨到正转，调整好焊接速度。 例如：配气保焊电源，设置好适当的焊接电流焊接电压收弧电流收弧电压和焊接长度 搭接量，以及通过焊接电源上的检气按钮调整好 CO2 气体流量。 6.使用与操作: 焊接主机不焊接电源配套使用前,应先对焊接主机进行试机。 首先请阅读所配套的焊接电源使用说明书。 将熔化枀气体保护焊机的“－”枀电缆不焊接主机机座后面的接线柱紧固连结。 在根据要求对控制器焊机进行设定并对焊接工作台进行调节完毕后，即可进行
HF-300WS
环缝焊接机床
使 用 说 明 书
请您在安装、使用、维护之前 认真阅读此说明书，以便正确使用
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201
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设计文件名称 产品型号、 名称
使用说明书
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“停转延时” 在焊接工程中，电机工作至设定角度到电机停止转动的那段时间。 ： “焊枪上升延时” 在焊接工程中， ： 电机工作至设定角度到焊枪自动上升的那段时间。 点击文本面板上的“↑”键，页面跳转到上一页面 根据焊接工艺要求，一般情况下： 电机启动延时＜焊机启动延时＜填丝延时 停丝延时＜停焊延时＜停转延时＜焊枪上升延时 1.3 自动工作流程 人工装上工件→点动“顶紧”按钮，尾座升出将工件顶紧→按下“启动”按钮→焊枪 自动下降→焊枪下降到位后（升降汽缸上的检测灯亮）→电机启动→焊机启动→填丝 机启动→采样脉冲计数到位后→停丝→焊机停止→电机停止旋转→焊枪自动上升→尾 座退回，松开工件→人工取下工件→进入下一焊接流程。 5.设备的安装及调试运行: 5.1 安装:
8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7.
随机文件及附图 HF-300WS 环缝焊接机床使用说明书一份 HF-300WS 环缝焊接机床产品证明书一份 HF-300WS 环缝焊接机床电气原理图一份 HF-300WS 环缝焊接机床控制箱接线图一份 HF-300WS 环缝焊接机床总联线图一份 HF-300WS 环缝焊接机床总装图一份 HF-300WS 环缝焊接机床气动原理图一份
“填丝延时” ：在用到自动氩弧焊填丝的情况下，该参数指从焊枪下降到位到自动填丝机 开始送丝的那段时间； “停丝延时” 即在焊接工程中， ： 电机工作至设定角度到自动填丝机停止送丝的那段时间。
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“停焊延时” 在焊接工程中，电机工作至设定角度到焊机停止工作的那段时间。 ： 再次点击文本面板上的“↓”键，页面跳转到下图：
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1.主要用途:
HF-300WS 型环缝焊接机床是我公司最新推出的一种可焊接回转体（管板、管子法兰 盘、管筒轰类、小型灭火器等小型零件） ，具有环缝自动重叠量控制的精密焊接工作机床。 该焊接设备采用模块式结极，由主机、弧焊系统控制器和焊接电源（用户选配）组成， 搭配和装拆方便，机动性好。整个控制系统具有抗干扰强，可靠性高，调速稳定，操作方 便，自动化程度高等特点，可广泛地应用环缝对接、搭接、锁底等工件的焊接。 丌同材质、 丌同尺寸及形状的工件且可集成 TIG （填丝戒丌填丝） 钨枀氩弧焊、 MIG/MAG 熔化枀气体保护焊机、PAW 等离子焊机、SAW 埋弧焊机等焊接电源及焊枪组成一套自动 焊接系统，自动完成环缝的精密焊接。 通过增减机极及配套装置，可单焊枪戒双焊枪焊接。
焊接机操作手册
HB315/400/500数字化多功能逆变弧焊电源使用说明书●非常感谢您购买了 的产品。
山西华宝焊接设备有限公司 客服中心：0355-*******HBD03-OM V1.0品质卓越顾客满意持续改进生产销售基地开发及国际营销中心地址：山西省长治市襄垣县府前路289号地址：北京市海淀区上地信息路甲28号科实大厦B栋9B 邮编：046200 邮编：100085电话：0355-******* 电话：010-********传真：0355-******* 传真：010-********客服中心:0355-******* 网址：技术优势华宝数字化多功能逆变弧焊电源系列选用超微晶等纳米材料技术和IGBT大功率半导体器件；采用国际领先的DSP数字控制技术，功能丰富, 性能优良，与传统焊机相比主要有以下特点：1、功能丰富：由于采用了软件实现各种焊接工艺方法，因此在一台电源上可以很方便的实现多种焊接功能： 药皮焊条手工焊（SMAW），简称手工焊；钨极直流氩弧焊（GTAW），简称氩弧焊；钨极脉冲氩弧焊（GTAW-P），简称脉冲氩弧焊；钨极氩弧点焊（GTAW-S），简称氩弧点焊；熔化极气保焊（GMAW）（CO2,MIG,MAG），简称气保焊；熔化极脉冲气保焊（GMAW-P），简称脉冲气保焊。
2、产品一致性好、性能稳定、可靠性高：传统焊机的构成决定了它的性能特点完全依靠各元器件的参数，元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致，而任何厂家生产的元器件都不可能保证其参数完全一致，所以经常出现同一品牌的焊机一台和一台不一样的问题。
另外，元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化，所以焊机性能会出现时好时坏的现象。
数字化电路的特点是对元器件参数变化不敏感，比如一个输入或输出电阻从1k变化到10k都不会影响焊机的性能。
所以数字化焊机的一致性、稳定性远比传统焊机要好。
3、控制精确度高：模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差所决定，很难做到高精度控制。
高频焊接设备安装使用说明书
高频焊接设备安装使用说明书1全固态感应加热设备安装使用说明书河南中兴电气有限公司地址:河南省许昌市许昌县五女店镇苗店工业区电话: 5613978传真:E-mail:邮编:461000目录谢谢您购买ＷＨ系列全固态感应加热设备。
为了正确使用该电源并防患于未然,安装使用前请详细阅读本说明书,并妥善保管以备查阅。
ＷＨ系列全固态感应加热设备一、安装前准备二、安装方法三、开机及使用操作四、使用注意事项五、故障及排除方法六、技术参数七、电路原理框图八、设备装箱清单九、保修卡2一、安装前准备１、认清面板功能面板功能表２、电源要求及配线电源电压:电源输入电压的范围是:16KW———————单相:180~240V;336KW———————————————————————三相四线:320~420V50KW、80KW、120KW、160KW、260KW ———————三相线:320~420V切勿接错,以免造成设备损坏。
当电网电压超出范围时,请不要开机。
电线:本系列产品属于大功率设备,用户在使用时应保证足够线径及接线可靠,以避免连接点因接触电阻大而发热严重。
请参照下表选择电源线的规格。
电源线为耐压500V,铜芯线。
(表一)零。
严禁把地线接在自来水管上。
线路必须由专业人员按国家布线规则进行安装,供电电源末级必须加装相应的空气开关。
不使用设备时必须切断供电电源。
３、冷却水要求:设备内部及感应器必须通水冷却,而且确保水质清洁,以免阻塞冷却管道。
如供水采用水泵抽水,请在水泵进水口安装过滤网,冷却水温度不能高于47℃,否则会导致设备报警,甚至过热损坏。
具体要求须按表二配制。
45(表二)二、安装方法:前后面板都有明显标识:按标识安装即可。
如有不清楚之处,请参阅下图安装。
6１、安装感应器:一体式直接连接在主控柜次极头上,分体式感应器应与变压器进行可靠连接并保证接触良好,变压器与感应器的接口处不能有漏水现象。
２、冷却水的连接:进、出水管请按机箱标牌指示进行可靠连接,不能错接和有漏水现象,严禁机箱内积水。
台式焊接变位机设计说明书
台式焊接变位机设计说明书第一章焊接变位机械性能及结构1.1 焊接变位机械概述焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装置。
焊接变位机械可分为三大类：（1）焊件变位机械：包括焊接变位机、焊接滚轮架、焊接回转台和焊接翻转机。
（2）焊机变位机械：包括焊接操作机和电渣焊立架。
（3）焊工变位机械：包括焊工升降机等。
焊接变位机（positioner）是将工件回转、倾斜，使工件上的焊缝置于有利施焊位置的焊件变位机械。
它主要用于机架、机座、法兰、封头等非长形工件的翻转变位和焊接，也可用于装配、切割、检验等。
焊接滚轮架（turning rolls）是借助主动滚轮与工件之间的摩擦力带动筒形工件旋转的焊件变位机械。
它主要用于筒形工件的装配与焊接，是锅炉容器生产中的常用工艺装备。
焊接回转台（welding turntable）是一种简化的变位机，它将工件绕垂直轴回转或者固定某一角度倾斜回转，主要用于回转体工件的焊接、堆焊与切割。
焊接翻转机（welding tilter）是将工件绕水平轴转动或倾斜，使之处于有利装焊位置的焊件变位机。
它主要适用于梁柱、框架、椭圆容器等的焊接。
焊接操作机（manipulator）的作用是将焊机机头准确地送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机机头。
焊接操作机与变位机、滚轮架等配合使用，可完成纵缝、环缝、螺旋缝的焊接，还可以用于自动堆焊、切割、探伤、打磨、喷漆等作业。
1.2 焊接变位机械具有的性能1）焊件变位机械和焊机变位机械要有较宽的调速范围，稳定的焊接运行速度，以及良好的结构刚度。
2）对尺寸和形状各异的焊件，要有一定的适用性。
3）在传动链中，应具有一级反行程自锁传动，以免动力源突然切断时，焊件因重力作用而发生事故。
4）与焊接机器人和精密焊接作业配合使用的焊件变位机械，视焊件大小和工艺方法的不同，其到位精度（点位控制）和运行轨迹精度（轮廓控制）应控制在0.1~2mm之间，最高精度应可达0.01mm。
自动焊线机操作手册
MAIN——TEACH——1.Teach program——１．Teach Alignment——Enter——设单晶2个点，双晶3个点——Enter——３．Change lens（把镜头切换到小倍率）——对第6颗支架的二焊点——Enter——对第1颗支架的二焊点——Enter——对第1颗晶粒的第1个电极——Enter——对第一颗晶粒的第
2个电极——Enter。在对点设立完毕后,它会自动进入黑白对比度的画面。
2．做黑白对比度〈做PR〉:
对第六颗支架的二焊点——1．Adjust Imagc——按上下箭头调节亮
度（1.2.3.4)——Enter——自动跳至第一颗支架的二焊点——按上
下箭头调节亮度（1.2.3.4)——Enter——7.PR Load /Search Mode（把Graylul
的二焊点——Enter（完成第一条线的编辑）；——把十字线对到第一个晶片的第2个电极（意为第二条线的第一焊点）——Enter——将十字线对到第二条线的二焊点
——2.Change Bond On——按Enter——按1——按A——按Enter——按Stop。
4.复制
MAIN——TEACH——2.Step & Repeat(把Nore改为Ahead)——No of Repeat Rows 1——Enter——No of Repeat Rows 1——把‘1’改为‘7’——对第一颗支架二焊点 ——Enter——对第二颗支架二焊点 ——Enter——对第七颗支架二焊点 ——Enter——Stop。
3．焊线设定（编线）：
在黑白对比度设定完毕后会出现“NO of wire××”画面，意为设定焊线数目，〈单电 极晶片1条线.双电极晶片2条线.〉，然后设定最适合机种的焊线次序。设定2条线后按Enter——4.PR Support Mode（把Both改为None）——把十字线对到第一个晶片的第一个电极（意为第一条线的第1焊点）——0.Get Bond Point————将十字线对到第一条线
6.1 HF机房使用安装说明书
机房空调维修手册——HF系列海信（山东）空调有限公司目录一概述1、命名方式2、产品特性3、产品技术特点4、整机性能指标二外机结构与原理1、外观图2、系统图3、原理图与接线图三设定与控制功能说明1、主要功能点2、按键与拨码3、具体界面操作四安装说明1、注意事项2、室内机、室外机安装说明3、联机安装一、概述06系列精密空调，专为电子设备的冷却而设计，适用于计算机房或通讯机房的环境控制。
具有高可靠性，从而能保证精密设备，例如敏感设备、工业过程设备、通信设备和计算机等设备拥有一个理想的运行环境。
系统采用分体落地式结构，由室内机和室外机两部分构成。
室外机为风冷式冷却。
系统标准配置有制冷组件，可以对环境温度进行精确控制。
另外提供加热器和加湿器选配件，可以对环境湿度进行精密控制。
如果设备仅用于制冷，则无需选配加热器和加湿器。
机组具有微处理控制器，可根据程序的设定值和室内环境条件，自动切换所需的功能（制冷或制热、除湿或加湿）。
1、产品的命名方式H F –12500W室外侧热交换器冷却方式：F表示风冷，水冷不予表示型式：L表示冷风型，R表示热泵型，H表示恒温恒湿型2、产品的特性（1）节能大风量，小焓差设计，适合机房主设备散热特点，为设备提供连续稳定的温湿度环境高显热比，高能效的制冷系统设计（2）易使用、易维护全中文大屏幕显示，具有多级密码保护，自动故障诊断功能具备来电自启动功能，并可设置延时启动时间配备标准RS485监控接口，提供标准的通讯协议强大的主备机自动切换、轮值功能，最多可以在17套机组之间实现自动切换及轮值（3）适应力强按照每年365天，每天24小时连续运行长寿命设计，高稳定性,低维护量 超宽输入电压范围，相序错误时可自动切换相序，缺相时可保护停机极强的环境适应能力：冷凝器标准配置满足-20℃～+45℃的室外温度环境，在此范围内机组保障连续制冷工作，加热状态不受室外温度限制。
3、产品技术特点（1）电路方面特点A、室内采用电控板控制B、具有RS485远程监控接口，协议符合TYD协议标准C、室内具有三相点相序检测功能D、具有相序自动切换功能E、具有断电自动恢复功能F、具有双机备份功能G、具有自动切换、轮值功能（2）系统方面特点A、压缩机在室内侧，采用电子膨胀阀控制流量B、大风量设计C、显热比（显冷量/总冷量）>0.9D、空调机组能效比（EER）≥3.0E、冷风比（制冷量/风量）≤4.0（3）结构方面特点室内全新设计，上前出风、下前和两侧回风。
米佳尼克说明书
两中焊接方法（MMA和TIG）各自的参数也会确切地记 录下来，所以，在两个焊接方法间转换时不需要重新设 置电流。
焊机的设置 下面的内容将详细叙述焊机的操作。
焊接电压 电压指示灯会在焊接启动时亮起，起安全警示的作用。
焊接电流 按此键，就可使用控制旋钮来设置电流了（除非 焊机已设置为遥控调节）。
参数单位 图标显示了参数的测量单位。
2. 用短焊枪
工场周围区域应注意下列：
3. 将正负极电缆放在一起。
1. 在施工区域里的其他电器设备的供电线和信号线。 4. 将焊枪放置于地面或接近地面。
2. 无线电或电视转播器和接收器。
5. 将信号线与供电线分开。
3. 电脑和其他任何电控设备。.
6. 保护好工场内的信号线。
4. 关键的保护设备，如电子电器控制的安全保护系统。 7. 敏感的电器设备应用分离绝缘的供电线。
警告
电弧焊设备和电弧切割设备在操作或运用不当时，会对操作的人、工场附近的人、或附近的物品产生 危险。因此，必须严格按照相关的安全规则的指示使用设备。您尤其需要注意以下的事项：
电 - 必须根据安全规则安装焊机，并由合格的受过专业培训的人安装。焊机必须接地线。 - 确保焊机受到正确的保养。 - 如若电缆或绝缘层有破损，必须立即停止工作，进行维修。 - 维修和保养须由合格的受过专业培训的人进行。 - 避免裸手接触任何带电的电路或部件，以及带电的电极或焊丝，必须使用无破损的焊接手套。 - 确保与地面绝缘（如：穿上橡胶底鞋子） - 用安全稳固的地方作工位（如：避免摔跌的危险）
190 A 240 A
300 A
MMA焊60%的最大载荷，就是指在电流设置为240安培 时，焊接6分钟后就要暂停4分钟，以冷却焊机。用这个 方法，基于上表，以10分钟来推算。
热熔对接焊机使用说明书
SHD－160SHD－250SHD－315热熔对接焊机使用说明书浙江中财管道科技股份有限公司目录1、概述 (2)2、适用范围及主要技术参数 (3)3、特别说明 (4)4、设备结构简介 (4)5、操作说明 (6)6、定时器的设定和使用 (8)7、焊接参考标准 (9)8、安全注意事项 (11)9、可能产生的危险以及安全装置 (13)10、维护与检测 (14)11、液压原理图 (15)12、电气原理图 (15)1、概述随着聚乙烯原材料性能的不断完善和提高，聚乙烯管道已经越来越广泛地的应用于燃气输配、给排水、化工原料输送、矿山等领域。
为促进聚乙烯管道在我国的发展，本公司和国内优秀的PE焊机厂家进行了合作，并配置了专门的PE热熔对接焊机，该焊机获国家实用新型专利。
经过10年不断发展和改进，已达到国外同等技术水平，满足ISO12176-1的技术要求。
该产品安全可靠、使用方便。
本手册是SHD－160、SHD－250和SHD－315塑料管道热熔对接焊机使用手册，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养。
2、适用范围及主要技术参数3、特别说明任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。
本使用说明妥善保存。
3.1 本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作，否则可能损坏设备或造成其他安全事故；3.2 不应在有爆炸危险的环境中使用本设备；3.3 操作本设备的操作人员应经过专业的培训；3.4 焊机应置于干燥的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。
3.5 本设备使用220V±10 ％, 50Hz电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的导通面积。
4、设备结构简介本设备由机架、液压箱、加热板、铣刀、加热板和提篮构成。
具体如下：4.1 机架固定夹具夹具紧固螺丝活动夹具定位板快速接头内夹具高压油管4.3 铣刀及加热板油管卸荷阀方向阀调压阀压力表电源线加热板提篮铣刀T2按钮T5按钮电热板插座定时器温控仪电压表5、操作说明5.1 在开始操作之前，所有设备部件均应放在稳定、干燥的平面上；5.2 确认使用的电源符合设备的要求，设备完好，电气线路等无破损；检测指示仪表工作正常，铣刀刀片锋利；零部件及操作工具齐全。
焊线机操作指导书
放线 穿线按钮 线夹开关左键 鼠标中键 、键盘功能介绍功能菜单的树型子菜单左键滚轮右键键YX）、在移动table时，速度不要过快，防止table撞到极限位置，造成损坏。
错 误 信 息 处 理1、真空错误：下图错误报警信息为真空错误，处理方法：a) ：观察pcb 有无变形的现象，如有变形现象通知当班技术员处理；b) ：观察pcb 背面及轨道上有没有杂物，导致pcb 板材与加热快贴合不紧；如有将其清除即可； c) ：机器本身气压不足导致，通知当班技术员处理。
2、 PR 错误处理方法。
2.1、 晶片PR 错误（第一点）。
下图为：晶片悬空导致晶片PR 搜索失败处理方法：a 、参考制程不良允许范围，判定此产品是否合格；如判定为不良品按0键跳过；b 、如判定为良品，则根据屏幕提示依次对准晶片参考点即可作业。
：机器真空不足。
请检查气压。
：如图所示：晶片PR错误提示。
2.2、pcb PR错误（第二点）。
下图为：第二焊点PR搜索失败.处理方法：根据屏幕提示依次对准PCB的第一个点和第二个点即可。
注意：a）、参考点一定要根据屏幕右上角的屏幕提示对准，杜绝第二点焊偏的现象。
b）、先看清楚报警信息（是第一点PR错误还是第二点PR错误）再进行操作，避免导致漏焊。
PCB根据屏幕对准参考点第一个参考点对准后点击确第二个参考点根据屏幕提示对准参考对准后点击确认3、断线下图为:断线报警信息断线提示信息3.1、穿线步骤穿线方法：a）、准备镊子，戴好指母套；b）、将金线扯直（不能有损伤及弯曲）放在整线器口处，按下整线器真空开关将金线吸至整线器下端；将金线扯直放在整线器口处，按下整线器真空开关金线被吸至整线器下端。
按下线夹开关，将线穿过瓷嘴瓷嘴，再烧球。
将残、废金线放入金线回收盒内4、瓷嘴寿命报警当瓷嘴的使用次数达到设置寿命，此数值显示红色，需通知当班技术员更换瓷嘴。
a）、瓷嘴达到设定使用次数后Capiliay计数报警，字体显示红色；需技术员更换新的瓷嘴，并在瓷嘴使用记录表上登记使用的开始时间至更换时间；b）、瓷嘴达到寿命后不可继续作业，必须先知会技术员，只有当技术员确定ok才可以作业；c）、瓷嘴寿命计算公式：如寿命是500k线条数，那么机器Capiliay limit设定为1500k。
SAE-300 工程机械焊接器说明书
ENGINE DRIVEN WELDERS ProcessesStick, TIG, MIG(1), Flux-Cored(1), Gouging(1) CV wire welding with Wire Feed ModuleProduct NumbersK3003-1INPUT OUTPUTL I NC OL N E L E C TR ICOutput Range50-390A DC Welding3000 Watts AC PowerRated Output –Current/Voltage/Duty Cycle 300A DC/32V/60%250A DC/30V/100%Number of Cylinders4HP @ Speed (RPM)Perkins®32.7 HP @ 1800 RPM Weight/Dimensions (H x W x D) 1,416 Lbs. (642 Kg)37.1 x 24.0 x 65.0 in.(943 x 610 x 1651 mm)To Top of Exhaust Tube45.5 in. (1156 mm)(1)The reactor –a key component of the Dual Continuous Control™system: coarse current adjustment without the need for taps.Arc Performance•300 amp rated output DC arc welding power source with Dual Continuous Control™provides outstanding characteristics for pipe,construction and maintenance stick welding. 350 amp maximum output. •Arc gouging with up to 1/4 in. (6.3 mm) carbons.•2/0 (70 mm2) cable recommended for 200-250 ft. (61-76 m) combined lengths of electrode and work cables.AC Power Performance• 3,000 total watts of AC power from a 115V or 230V duplex receptacle for power tools and lights.• Circuit breaker protection. 115V AC 20 amp output will operate up to a 9 in. (229 mm) grinder.• Weather-protected receptacle covers.• GFCI (Ground Fault Circuit Interrupter) is sealed from moisture for more reliable operation.What is Dual Continuous Control™?Dual Continuous Control™gives the welding operator a great deal of freedom in the selection of arc characteristics and currents for different welding applications when using the SAE-300®.Figure 4 –Output Controls• Industrial 4-cylinder, smooth-running, water-cooled diesel engine:–Perkins ®404D-2298.1 dB sound power (Lwa) at rated load.73 dBA sound level at 23 ft. (7 m).•Gauges indicate oil pressure, engine temperature and battery charging amps.•Engine hour meter to track scheduled maintenance.• 16 gallon (60.6 ltrs) plastic fuel tank to work an extended day without refueling. • Oil drain valve and tube are standard.• Compact size for installation on truck beds.•Local/Remote switch and receptacle are factory installed for easy connection of the remote control.Stick Welding•Optional K924-4 Remote Control Kit for stick welding. Includes Remote Box and 100 ft. (30 m) cable. Includes local/remote switch and receptacle for older machine control panels. Make fine current adjustments up to 100 ft. (30 m) from the machine.Wire Welding•Optional Wire Feed Module for CV-wire welding. Increases productivity and reduces welding costs. Rated at 300 amps, 35 volts at 60% duty cycle, 325 amps, 34 volts at 35% duty cycle. Recommended wire feeder is the LN-25 Pipe. Other across-the-arc feeders include the LN-25 PRO or LN-15. Module has 14-pin connector for Lincoln Electric wire feeders that use a control cable with 115V AC input: LN-7 GMA and LN-8. Built-in contactor for “cold-tip” electrode. (When CV wire welding with optional Wire Feed Module, idler may need to be set to “high” position for low current processes.)•Optional K2464-1 remote control kit for stick and wire welding. For machines that have the Wire Feed Module installed. Make output adjustments up to 100 ft. (30 m) from the machine.1.Coarse Current Dial2.Engine Hour Meter3.Battery Charging Ammeter Engine Temperature Gauge Oil Pressure Gauge4.Idler Control5.Run/Stop Switch6.Start Button7.Glow Plug Button8.Engine Protection Light9.230V Circuit Breaker @ 15 amps 10.Sealed GFCI11.Local/Remote Control Switch 12.Local/Remote Receptacle 13.115V Circuit Breaker @ 20 Amps 14.115V AC Receptacles and Cover 15.230V AC Receptacles and Cover 16.Fine Current and O.C.V. Adjustmentfor Stick Welding11615142345678131211109•Engine has glow plugs for cold weather starting.•Automatic shutdown protection for low oil pressure or high water temperature.•Electronic engine idler extends engine life and reduces fuel consumption.•Engine protection/control printed circuit board is trayed and potted to provide a robust environmental shield.•Single-side engine access for easy routine maintenance.•Attractive and durable pearlescent gray finish paint.• Three-year Lincoln warranty (engine is warranted separately by the manufacturer).•Manufactured under a quality system certified to ISO 9001requirements and ISO 14001 environmental standards.•Canadian Standards Association (CSA) certified.Cross-country pipe welding.(1)Based on a 10 minute period. High Altitude: Perkins ®– For maximum rating, derate the output 2.5% to 3.5% for every 1,000 ft. (300 m).(2)115V will operate either 60 Hz, or 50/60 Hz power tools, lights, etc.(3)Perkins ®warranty is 2 years/2,000 hours, all components, 3 years major components. See warranty for details.GENERAL OPTIONSPower Plug KitProvides two 115V plugs rated at 20 amps each, and two 230V plugs rated at 15 amps each.115V plugs may not be compatible with common household receptacles.Order K802DSpark Arrestor KitAttaches to muffler exhaust tube.Virtually eliminates spark emissions.Order K903-1Medium Welder TrailerFor heavy-duty road, off-road,plant and yard use. Includespivoting jack stand, safety chains,and 13 in. (330 mm) wheels. Stiff .120 in. (3.0 mm) weldedrectangular steel tube frameconstruction is phosphate etched and powder coat painted forsuperior rust and corrosionresistance. Low sway suspensiongives outstanding stability with manageable tongue weight. Wheelbearings are packed with highviscosity, high pressure, low washout Lubriplate®grease.Includes a Duo-Hitch ™–a 2 in.(51 mm) Ball/Lunette Eye combination hitch. Overall width 60 in. (1524 mm). Overall length 124 in. (3150 mm).Order:K2636-1TrailerK2639-1Fender & Light Kit K2640-1Cable RackStainless Steel Sheet Metal Kit Stainless steel roof and doors. Also includes decals (mounted), door latches, door hooks, bumpers and all required mounting hardware.Fits K6090-9 and -10 Pipeliner ®200D, K1643-1 thru -10 Classic ®300D and SAE-300®.Order K2423-1STICK OPTIONSAccessory KitFor stick welding. Includes 35 ft.(10.7 m) 2/0 electrode cable with lug, 30 ft. (9.1 m) 2/0 work cable with lugs, headshield, filter plate,work clamp and electrode holder.400 amp capacity.Order K704Remote ControlRemote control rheostat permits machine output changes up to 100 ft. (30 m) from the machine.Includes local/remote switch and receptacle for older machine control panels.Order K924-4TIG OPTIONSPTA-26V TIG TorchAir-cooled 200 amp torchequipped with valve for gas flow control. 25 ft. (7.6 m) length.Order K1783-9Magnum ®Parts Kit for PTA-26V TIG TorchMagnum ®Parts Kit provides all the torch accessories you need to start welding. Parts kit provides collets,collet bodies, a back cap, alumina nozzles and tungstens in a variety of sizes, all packaged in an easy to carry reclosable pack.Order KP509TIG ModulePortable, high frequency unit with gas valve for TIG welding. Rated at 300 amps/60% duty cycle.Order K930-2Control CableConnects welder and TIG Module controls.Order K936-4Control Cable Extension Allows the TIG Module to beoperated at distances up to 200 ft.(61.9 m) from the power source. 45 ft. (13.7 m) length.Order K937-45Arc Start SwitchNeeded if an Amptrol ™is not used when TIG welding. Comes with a 25 ft. (7.6 m) cable.Attaches to the TIG torch for convenient finger control.Order K814Contactor KitFor use with the TIG Module.Order K938-1WIRE FEEDER OPTIONSWire Feed ModuleProvides constant voltage (CV)output with excellent arc stability for Innershield ®welding and MIG welding. Easy installation.Recommended wire feeder is the LN-25 Pipe.Order K623-1Remote Control Kit (Stick & Wire)For machines that have the wire feed module. Contains a rheostat for stick output, a potentiometer for wire output and 100 ft. (30 m) of control cable.Order K2464-1LN-25 Pipe Wire FeederPortable CC/CV unit for flux-cored and MIG welding with MAXTRAC ®wire drive system. Includes Gas Solenoid & Internal Contactor. Has 83% reduced wire feed speed capability for 6 o’clock pipewelding with Innershield ®wire and the K126™-12 gun (see below).Requires Wire Feed Module.Order K2614-5K126 PRO Innershield ®Gun For self-shielded wire with 15 ft. (4.5 m) cable. For .062-5/64 in. (1.6-2.0 mm) wire. Includes K466-10 Connector Kit.Order K126-12Drive Roll and Guide Tube Kit For .068-.072 in. (1.7-1.8 mm)cored or solid steel wire.Order KP1697-068Magnum ®PRO 350 Ready-Pak ®15 ft.,.035-5/64 in.Magnum ®PRO MIG/flux-cored welding guns are rated 100% duty cycle. The guns are designed for high amperage, high duty cycle applications in extreme environments where heat-resistance and fast serviceability are key.Order K2652-2-10-45Drive Roll and Guide Tube Kit For .035 in. and .045 in. (0.9 mm and 1.1 mm) solid steel wire.Order KP1696-1Magnum ®SG Spool Gun Hand held semiautomatic wire feeder. Requires SG Control Module.Order K487-25SG Control ModuleThe interface between the power source and the spool gun. Provides control of the wire speed and gas flow. For use with a spool gun.Order K488Input Cable(For SG Control Module)For Lincoln engine power sources with 14-pin MS-type connection,separate 115V NEMA receptacles and output stud connections.Order K691-10For best welding results with Lincoln Electric equipment,always use Lincoln Electric consumables. Visit for more details.C U S T O M E R A S S I S T A N C E P O L I C YThe business of The Lincoln Electric Company is manufacturing and selling high quality welding equipment, consumables, and cutting equipment. Our challenge is to meet the needs of our customers and to exceed their expectations. On occasion, purchasers may ask Lincoln Electric for information or advice about their use of our products. Our employees respond to inquiries to the best of their ability based on information provided to them by the customers and the knowledge they may have concerning the application. Our employees, however, are not in a position to verify the information provided or to evaluate the engineering requirements for the particular weldment. Accordingly, Lincoln Electric does not warrant or guarantee or assume any liability with respect to such information or advice. Moreover, the provision of such information or advice does not create, expand, or alter any warranty on our products. Any express or implied warranty that might arise from the information or advice, including any implied warranty of merchantability or any warranty of fitness for any customers’ particular purpose is specifically disclaimed.Lincoln Electric is a responsive manufacturer, but the selection and use of specific products sold by Lincoln Electric is solely within the control of, and remains the sole responsibility of the customer. Many variables beyond the control of Lincoln Electric affect the results obtained in applying these types of fabrication methods and service requirements.Subject to Change – This information is accurate to the best of our knowledge at the time of printing. Please refer to for any updated information.。
艾默生 必能信 系列 GL-300RT 激光焊接机 说明书
概述
必能信 GL-300RT 激光焊接机是一种灵活的塑料焊接解决方案，旨在帮助生产环境高度混合的制造商获得更高的生产能力，同时不会降低产品质量。
将高效而准确的焊接能力与经济实惠且便于更换的工具相结合，能够更快地进行设置和调节，以更改应用规格。
通过一系列独特功能进一步增强制造灵活性，支持不同材料、产品尺寸和生产速度的应用。
产品规格表2024年3月
关键特征
300 瓦激光装置电源具有高强度激光传输能力，支持更高的材料兼容性
可调节的光斑尺寸 (0.5 mm – 1.57 mm) 支持不同的应用要求，最小尺寸可用于小巧精细的零件
可调光源高度适用于不同尺寸的产品
众多焊接模式适用于不同的生产要求
焊接面积大(300mm*200mm),同时保持较小的整体外形
双工位设计，满足半自动化生产需求其他特性
高效的扫描系统和路线设置系统
高速 3D 扫描系统适用于复杂几何形状
通过 HMI 轻松设置焊接路径定义
焊接路径预检查 – 红光束试运行
增强的安全性 – 拥有多达 99 个自定义密码保护级别
数据接口网关（作为选件提供）能够安全且轻松地将焊接和系统数据传送到客户的制造执行系统 (MES)
如需更多信息，请访问：
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必能信™系列 GL-300RT 激光焊接机
必能信™系列 GL-300RT 激光焊接机
技术规格
/Branson
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