新产品试产管理规定
新产品试产流程
一、目的:规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产.二、适用范围：本公司所有新产品的开发、试产。
三、权责部门:PMC：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。
生产部：负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。
开发部：负责产品的开发，解决试产过程中出现的重大技术问题.工程部：主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。
具体包括：1、负责相关文件的核对、发行、制作。
2、负责召开试产前会议。
3、负责试产的整个过程的跟踪.为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。
4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。
品保部：参与产品验证,参加相关会议，试产过程的中的质量检测等.四、内容：1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至开发部.2、开发部进行产品开发，开发完成后,应具备以下资料及工装：(1)、物料清单（开发版）。
(2）、蓝图(开发版）。
（3）、原理图.（4）、开发样品。
（5）、说明书。
（6）、标贴（按规定命名）.（7)、产品规格书（性能指标、系统接线图）。
（8）、PCB板图。
(9）、测试工装及测试SOP。
3、开发完成后，由开发部与品保部一起对新产品进行验证,由品保部填写《设计＆开发验证报告》。
然后开发部召集工程部、品保部开新产品评审会议,并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。
验证和评审在两个工作日内完成。
4、开发部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料（物料清单、结构清单、原理图、说明书、样机等）发送到工程部.资料应齐全、完整。
5、工程部收到开发部门的资料后,应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发.主要包括：（1）、物料清单审核、发行。
（经由文件中心发行至采购、仓库、财务）。
(2)、蓝图审核、发行。
（经由文件中心发行至采购、仓库、财务）。
（3)、说明书审核、发行。
(审核后经文件中心将发行版发行至仓库,审核版存档）。
新品量产管理规定
C.车间试产报告完成后，由副总经理审核量产是否通过，如为条件通过，下批生产时工程部主导人员需持续跟进，并及时通知文员制作相关的工艺资料，并确保在三天内（以OQC检验日期为准）发放到相关部门，若因OQC报告推迟，则时间顺延。
B．品管部OQC检验完成后及时（报检后4H之内）将报告提供给工程部，以便工程部进行后续的工作；
C．量产完成后由工程部负责主导对产品不良项目进行分析、确认；品管部、开发部、生产部协助分析，并将不良状况记录于《车间试产（首批量产）报告》和《新品量产不良改善计划表》上。
4.3量产总结会议：
4.3.1 OQC检验报告签发后3天内由工程部召开量产总结会，
11）品管部对产品品质保证计划做说明。
4.1.3若为成熟机种，产品改变线材、EVA或直接取库存成品的新品，经评估不用试产的话，工程部可只用开会说明将相关的资料发放，品管部和生产部跟进，工程部需要重点跟进变更的材料和工艺。
4.2量产实施：
4.2.1量产时由生产部通知工程部主导人员到现场指导确认，必要时对作业员斤西瓜培训，同时通知品管部相关人员到现场进行指导。
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1.0目的：
确认新品治具、工艺流程是否存在问题，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，使新品能够顺利大量生产。
2.0适用范围：
适用于本公司所有新机种量产导入过程。
3.0职责：
3.1工程部负责新产品的量产导入前会议；主导量产全过程；相关工装夹具的申购；机器设备评估；新品量产报告作成。
小批量试产管理规定
小批量试产管理规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】小批量试产程序1．目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容，活动成果要求，保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率，并对其实施有效的科学管理。
2．适用范围适用于浙江金磐机电实业有限公司所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进入批量生产。
3．职责营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部。
生产计划部根据订单的数量和要求，通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。
采购部在生产计划日期内实施采购。
品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。
工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指导书。
仓储部负责物料接收，存放在指定区域妥善保管。
生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内完成。
4．试产前的准备研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设计要求，已具备小批量试制条件。
由研发中心组织相关部门召开产品交接会议，并发放试产通知单。
研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊配件说明。
产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到位情况的说明。
5．各部门细则采购部按生产计划实施采购，所需物料采购周期为20天。
品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告，检验周期为2天。
不合格应及时反馈到项目工程师，由项目工程师和品控共同作出返工、返修、退货、或让步接收等处理意见，品控部制定好整机检验标准。
工程部要在计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。
仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。
生产部按计划日期组织生产，设专人负责物料位情况的统计，包括所有配件，（自制部件时间安排，在物料到位之日算起，必须在5天内完成），一旦配件到位马上组织人员、调试设备工装、布置现场、组织试生产。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1范围本程序适用于本公司产品试制控制。
2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。
GJB9001C质量管理体系要求。
Q/QMS质量手册。
3术语和定义首件鉴定：对试生产的第一件产品进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。
4职责4.1研发部经理负责本程序组织实施和归口管理，并负责。
4.2研发部组织提供新产品试制用产品图样及其采购文件资料、检验试验规范等设计文件资料。
4.3研发部组织提供试制用工艺文件资料和组织工艺评审。
4.4研发部会同生产部负责新产品试制工作，并组织新产品试制前准备状态检查。
4.5品管部组织新产品试制过程中的检验试验和验证。
4.6研发部组织产品质量评审。
4.7研发部组织设计定型准备。
4.8研发部经理负责参与试制过程的工艺、质量评审。
4.9采购部负责组织采购品、外协件的提供与控制。
4.10生产部负责参与试制过程的工艺、质量评审。
5流程图无。
6管理内容6.1新产品试制过程本公司新产品试制过程一般为：建立新产品试制小组→接受设计输出→分析设计文件→编制和实施试制计划→验证试制结果→试制完成及总结。
6.2建立新产品试制小组新产品试制小组的建立由研发部经理组织成立，并明确各成员应负职责，经总工程师批准后实施。
6.3接受设计输出接受设计输出即由负责新产品试制的人员接受，由设计人员提供如下设计技术文件：a)经按规定审签有效的图样和技术文件。
b)新产品试制工艺文件、《关键件(特性)、重要性(特性)项目明细表》和必要的关键工序的工艺装备设计图样交中试组安排制作(需要时)，以确保试制产品质量。
6.4分析设计文件生产部要充分分析研究图样和设计文件、工艺文件，对工艺的可行性要心中有数，对图样中有不清楚的地方应与设计人员沟通。
6.5编制试制计划a)根据公司要求合理安排试制过程和阶段时间进度以确保按期完成。
新产品或新项目生产移交管理规定
新产品或新项目生产移交管理规定为使新项目的生产移交顺利进行，保证新项目按时投产，特制定本管理规定。
1.小试、中试、试生产阶段移交前后的管理。
1.1每一个新项目都必须经过小试、中试和试生产后方可工业化生产。
新项目在小试、中试、试生产阶段，未进行正式的工业化生产之前，由总工办负责各项管理；1.2试产成功后移交生产部（车间）负责各项管理。
2.项目工程师在新项目试生产时的职责。
2.1必须督促和指导车间管理人员进行各项正常的生产管理，严格按照试生产方案组织安全生产；2.2及时督促解决试生产中出现的设备、公用工程、安全、环保、收率、产品质量、操作、人员定岗定责等各方面的问题；2.3收集掌握所有试生产数据，调整和优化每一个生产关键控制点，及早实现试生产预期目标。
3.试生产阶段相关部门、相关规程的编写。
3.1项目工程师或课题负责人负责组织编写生产技术文件包括：产品生产工艺规程、岗位操作法、批生产记录和试生产总结报告；3.2工程部负责编制设备操作规程；3.3质量部负责编制产品生产中原辅料、中间体及成品的检验操作规程.3.4试生产结束后由总工程师主持召集有关部门对试生产情况及上述6份材料进行鉴定和评估，提出完善意见并确认是否具备正式生产条件。
4.新项目试生产的移交4.1新项目试生产如果连续至少10批，成本、质量、安全、环保等各项指标均达到预期目标，在公司总经理批准后，即可进行项目管理移交。
4.2总工办组织提供完善后的标准生产技术文件移交公司质量部QA办，由QA 负责对文件统一编号、统一格式化并下发生产车间。
4.3标准技术文件下发后由生产部或车间对生产过程按照技术文件要求进行全权管理；技术开发部派项目工程师进行日常的工艺技术管理。
4.4新项目生产移交管理必须在填报“新项目生产移交管理审批表”后进行。
5.新项目移交生产部（车间）管理时，项目工程师必须向以下部门提供各种文件材料（除公司另有规定外）5.1向质量部QA移交审查确认后的生产工艺规程、岗位操作法、批生产记录和设备操作规程4份标准技术文件；5.2向计财部考核办提交产品生产消耗标准，包括收率范围，物料单耗、能耗等；5.3向党办提交车间生产定编定岗一览表；5.4向技术部档案室提交4份标准技术文件和试生产总结报告复印件存档备案；5.5向总工办提交试生产报告上述材料提交时要及时填定“新项目生产移交管理文件材料签收表”，经各方签字确认。
NPI试产管理控制程序文件
NPI试产管理控制程序文件一、目的为了确保新产品导入（New Product Introduction，简称 NPI）试产过程的顺利进行，有效控制试产风险，提高产品质量和生产效率，特制定本管理控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有新产品的 NPI 试产活动，包括但不限于新产品的设计验证、工艺验证、工装夹具验证、生产流程验证等。
三、职责分工1、研发部门负责提供新产品的设计图纸、技术规范、测试标准等相关技术文件。
参与试产过程中的技术指导和问题解决。
2、工程部门制定试产计划和工艺流程，设计工装夹具和生产设备的调试方案。
负责试产过程中的工艺优化和改进。
3、生产部门按照试产计划和工艺流程组织生产，确保试产任务按时完成。
反馈试产过程中的生产问题和质量异常。
4、质量部门制定试产产品的检验标准和检验计划。
负责试产产品的检验和质量评估。
5、采购部门负责试产物料的采购和供应，确保物料的及时到位。
6、项目管理部门统筹协调各部门的试产工作，确保试产活动的顺利进行。
跟踪试产进度，及时汇报试产情况。
四、试产准备1、研发部门完成新产品的设计开发，并经过内部评审和验证。
2、工程部门根据研发提供的技术文件，制定试产方案，包括工艺流程、工装夹具设计、设备调试方案等。
3、采购部门按照试产方案的要求，及时采购试产物料，并确保物料的质量和规格符合要求。
4、生产部门准备好试产所需的生产设备和人员，并进行必要的培训。
5、质量部门制定试产产品的检验标准和检验计划，并准备好检验设备和工具。
五、试产实施1、项目管理部门组织召开试产前会议，明确各部门的职责和任务，以及试产的时间节点和要求。
2、生产部门按照试产方案和工艺流程进行试产，并记录试产过程中的各项数据和问题。
3、工程部门在试产过程中进行技术指导和工艺优化，及时解决生产过程中的技术问题。
4、质量部门按照检验标准和检验计划对试产产品进行检验，并记录检验结果。
5、试产过程中如出现质量异常或生产问题，相关部门应及时分析原因，采取有效的纠正措施，并进行验证。
试产管理控制程序
东莞市祥宝电子有限公司1.规范新产品、新引进物料或物料变更小批量生产，以验证和确认打样产品是否适合批量生产；确保问题点能在量产前被发现、处理或提供良好的预防措施。
2.适用范围适用需在公司进行量产前的任何产品或物料的试产过程。
3.职责3.1市场部：负责接收订单，收集客户资料，下试产需求；3.2开发部：负责客户样品的分析、相关技术资料制定（如承认书）、组织样品鉴定评审、主导推进试产的进行；处理试产中的异常状况，主导产前会议发出试产通知；3.3工程部：负责新产品工艺评估及说明、作业指导书制作、测试指导书制作、模具/夹具制作或提供，并与生产部门讨论安排工艺流程；跟踪试产过程及其问题的总结。
召集召开试产总结会议，并出具《试产总结报告》，发出量产通知；3.4品质部：IPQC及工程师负责监控并记录试产过程中品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并对试产产品的过程良率、可靠性进行总结评估； 3.5计划部：安排试产计划、提出物料需求、对所需的物料进行确认追踪和发放；3.6采购部：负责试产产品物料的采购；3.7生产部：试产执行和试产情况的记录，监控并评估产品效率、品质的可行性。
4.定义4.1试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
其数量为100-200PCS （特殊情况可根据客户的实际需求）。
4.2 试产后可转为批量生产的品质要求：直通率达到95%或以上，低于95%的直通率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。
5.内容5．1新产品试产前会议：5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般在正式向客户提供承认样品后进行，试产数量：100-200PCS。
5.1.2试产前，开发部需完成所有零件承认书（或项目工程师签样）、BOM、检规等相关文件并受控。
所有相关试产用文件受控后发行(新产品没有产品承认书，计划不能安排试产，只能作为样品制作或工程样机制作)。
试产管理规定完整版
试产管理规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】深圳市优软科技有限公司试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：审核：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库技术部、品质部、生产部试产管理办法一、 目的 1.0 确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0 确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。
二、 适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。
三、 主要职责 1.0技术部1) 负责新产品试产前的准备确认； 2) 跟踪试产结果； 3) 组织试产评审。
2.0 品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审 3.0 生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。
4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。
四、 作业流程图五、1.0 确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。
1.2 物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。
1.3 物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。
2.0下达试产计划采购部、技术部流 程权责单位PMC技术部、品质部、生产部2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。
3.0试产跟进3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。
3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。
3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。
3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。
4.0试产评审4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。
试产流程管理规范
1.0目的1.01使设计的新产品、采购新物料得到有效、合理的验证；1.02小批量试产能够有序的进行，并为后续产品量产提供保障；2.0 范围适用于本公司新产品、研发工程变更、品质来料改善和实验、新供应商、新材料及PE部试验的验证。
3.0 职责3.1 生产部3.1.1 负责进行小批量试产的人员安排及产品生产；3.1.2 试产中对产品问题点的提出；3.1.3 试产产品中各项不良数据的统计。
3.2 PE部3.2.1负责小批量试产前工装治具的提供；3.2.2试产初期《作业指导书》的拟定；3.2.3试产中产品问题点的分析与解决；3.2.4试产过程中各项数据的收集整理。
3.3 品质部3.3.1 负责小批量试产的跟踪与检验；3.3.2试产中品质标准的判定及确认，总结会议上品质问题的关闭；3.3.3试产产品可靠性实验的申请及跟进；3.3.4试产产品可靠性实验及数据提供。
3.4物控部3.4.1负责小批量试产的时间安排；3.4.2试产物料准备；3.4.3 《生产指令单》的下达；3.4.4 负责组织相关部门对未定型产品的评估。
3.5 采购部3.5.1 负责小批量试产物料的采购；3.5.2新材料供应商的引入，承认发起；3.5.3试产所需材料的购买；3.6 研发部3.6.1负责试产总结会议的召开；3.6.2提供技术支持，参与小批量试产过程跟进及制程问题的分析与处理；3.6.3小批量可靠性试验不良的处理；3.6.4小批量试产总结报告中的研发问题处理；3.6.5小批量过程中涉及到设计方面的申请及变更。
3.6.6试产进程中全线跟进。
4.0 定义无5.0 工作程序5.1接到小批量试产的申请(申请部门:研发部\品质部\采购部\PE部)5.1.1 新产品的试产、设计工程变更，由研发部提出申请；5.1.2 已批量过的新材料更换的验证，由采购部提出申请；5.1.3 品质部来料改善、实验验证，由品质部提出申请及试产跟进；5.1.4 PE部实验验证，由PE部提出申请；5.1.5 未定型产品小批量验证，由物控部召集研发、工程、品质、市场、采购等部门参与评审其进程状态、物料保证、工艺保证、生产过程控制等，明确责任人及具体的时间要求，形成会议记录并由各部门具体落实，物控部负责过程跟进及确认；5.1.6当小批量试产提出部门填写完《小批量试产申请单》，经市场部回复订单状况、厂长/总经理对《小批量试产申请单》上的内容审核批复通过后，复印交给研发、PE、品质、物控、采购、生产、市场、厂长/总经理等部门。
乘用车制造公司新产品的试生产及技术问题管理办法
1目的为确保设计要求转化为可使用的产品，保证试制出来产品的质量特性符合要求，本制度规定了变型或变动车型的整车在正式生产前，对准备状态、技术状态、质量状态进行评审，使产品质量符合预定的质量要求。
2 范围本程序适用于乘用车制造公司范围内的变型、变动车型产品的试制管理。
3 术语与定义3.1 变型车型：车型的整体结构性能无大的变化，主配置（发动机、变速箱、前后桥、车架、悬架、驾驶室、货厢、制动方式）中一个以上、三个以下发生变化，并需定型鉴定后满足市场需求的产品为变型车型。
3.2变动车型; 在现有车型基础上（主配置不变化）为满足客户需要进行的一般改进设计，并不改变设计任务书确定的性能参数，不需要进行鉴定的车型为改进车型4 职责权限4.1.生产技术部（涉及车身变化时包括车身技术部）为新产品试生产及技术问题处理的归口管理部门，主要职责为：负责以临时项目组形式组织新产品项目启动及项目监控例会，编制临时项目组工作推进计划。
负责新产品的工艺路线、工艺文件、零部件清单和技术文件的编制、审核、批准、下发；负责新产品生产准备阶段的产品试制、技术问题的确认、整改和验证；负责对生产人员的工艺培训、新产品培训以及关特岗位人员的技能培训；负责组织新产品的样件、小批量评审，并下发评审报告；负责提供定型鉴定用的产品图样和技术文件；负责提供改进后的售后服务技术文件；负责组织新产品的设计（特殊要求下的营销需求）、生产线试制阶段生产技术准备工作。
生产技术部牵头负责OTS样件确认，供管部、采购部、品管部配合实施（新产品的OTS样件确认由研究院负责）4.2.采购部负责相关外购件的采购，主要职责为：指派专人参与生产技术部组织的临时项目组负责新产品的生产线试制阶段的问题点整改的跟踪、督促；负责新产品的生产线试制过程中，物料采购。
负责外购件工位器具的制作、督促改进；负责组合件的组合件协议的签订、评审；负责外购件检具的督促、跟踪；负责不合格件的整改、跟踪，供管部、品管部配合实施负责对变动件进行询价并提供清单给财务部进行经济效益分析4.3. 供应商质量管理部参与新产品试制过程的质量整改控制、PPAP认可及新产品的试制参与工作；指派专人参与生产技术部组织的临时项目组。
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新产品试产管理规定
目的：为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，和各部门与相关人
员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品
资料档案。
范围：适应本公司所有新产品
职责：
生产部：样机的制作/试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的
制作/样机评审
采购部：样机物料购入/样机评审
仓 库：新物料的提出/试产物料跟踪
品质部：样机确认/新物料的确认/样机评审/试产跟进/样机测试报告制作
/检验规范制作/包装规范制作/
研发部：样机制作/试产跟进/试产资料输出/标准资料输出
/样机测试说明制作，负责样机确认到量产的全程跟踪。
工艺设备部：生产流程图制作/生产作业指导书的制作/工装制作/主要设备
的调试/样机评审
实施细则：
一、样机试产流程
1：样机制作
1、研发部填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部进行样机制作。
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研发工程师或研发助理/质量部/工艺设备部必须全程跟进指导。
2：样机确认
2、1新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明（包括测
试项目、测试方法、要求标准）和已测试合格的样机，交由品质部和研
发部进行样机确认。
2、2样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见
（是否可以进行评审/是否要求有工程更改/等），测试报告并分发到
研发部、总经理、品质部及研发部存档。
3：样机评审
3．1当质量工程师报告反映可进入样机评审时，由研发工程师向公司提出
组织样机评审会议。
3．2通过样机评审后，则进入新产品试产阶段。
3．3样机评审报告，分发到总经理、品质部、研发部、工艺设备部
4：下试产订单
4、1样机评审后，依据评审报告结果（结果必须是建议试产），由总经理
下试产订单。
4、2采购依据手板和BOM表（此试产资料）采购物料。
4、3在试产物料到齐后，仓库管理员通知研发助理/工程师，研发助理/工
程师组织样机（成品样机）试制（此确认物料是否正确），此样机确认
后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案。
4、4样机确认合格后，研发部开出“试产通知单”通知生产部，表示可以
试产，生产部再依据生产计划，安排相应的生产计划，并回复研发部具
.
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体生产时间。
4．5在试产前一天，研发工程师组织相关人员（生产部长、车间主任、
质量部长、检验员、工艺部、性能测试等）开试产会议（要求说明该机
型的工作原理、功能特点、工艺控制要点、测试的重要参数等）。
4、6产线试产时，研发工程师或研发助理/质量部/工艺设备部应全程跟
进，有异常及时发现、处理、改善。
4、7试产结束后，由生产部写出试产报告（包括投入多少、入库多少、
异常状况、建议改进措施等），并由品质部签署意见，最终依据试产
报告，判定是否量产。如有那一步出现异常则重复之前流程。
二、研发资料输出
1：试产资料输出
1、1当样机确认后，由研发助理发出相应的临时资料（包括BOM表、原
理图、产品外观图、线路图、操作说明及参数指标），此资料只作参
考用，不作标准。
1、2试产结束后，所有试产资料由研发助理全部收回。
2：标准资料输出
2、1当试产结束后，试产报告显示可量产时，由研发部把相应的资料
（包括BOM表、原理图、产品外观图、线路图、操作说明及参数指标）
分发到文控中心，后再由文控中心分发到相关部门（生产部、品质部、
采购部、工艺设备部）
3：作业流程及作业指导书输出
3、1在试产后，由工艺设备部和生产部负责建立完善的作业流程图及生
.
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产作业指导书，并分发到文控中心受控，再发到相关部门。
4：检验规范（半成品/成品/及特殊要求）、包装规范输出
4、1由质量工程师负责在试产前写出包装规范，试产结束后写出检验规
范及特殊工艺要求。
三、新物料的确认和检验规范的建立。
1、当研发期间需要相应的新物料时，仓库应及时向采购部反映此为新物
料，需另外采购。
2、采购部在采购新物料时，应向供应商索要其合格证书，由研发部对样
品进行确认。
3、新物料由研发部封样，并做出检测方法，交由品质部最终进行确认，
如是新供应商则需另做供应商评审，并建立相应的供应商资料。