余料管理规范(含流程图)
定制工厂余料管理制度
## 引言随着我国制造业的快速发展，定制工厂在生产过程中会产生大量的余料。
为了规范余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产秩序的正常运行，特制定本制度。
## 第一章总则### 第一条目的本制度旨在规范定制工厂余料的管理，实现余料的合理利用，降低生产成本，提高企业经济效益。
### 第二条适用范围本制度适用于定制工厂内部所有涉及余料管理的部门和人员。
### 第三条原则1. 节约原则：优先利用余料，避免浪费。
2. 合理利用原则：余料的使用应符合生产需求，确保产品质量。
3. 责任原则：明确各部门和人员的责任，确保余料管理的有效实施。
## 第二章余料的分类与标识### 第四条余料分类根据余料的性质和用途，将其分为以下几类：1. 原材料余料：在生产过程中产生的未使用或使用过的原材料。
2. 半成品余料：在生产过程中产生的未完成或部分完成的半成品。
3. 成品余料：在生产过程中产生的成品缺陷部分。
### 第五条余料标识1. 标识内容：包括余料名称、规格、数量、生产日期、存放地点等信息。
2. 标识方式：采用标签或二维码等方式进行标识。
## 第三章余料的收存与保管1. 收存地点：根据余料种类和性质，指定专门的收存地点。
2. 收存方式：由生产部门或专门负责人负责收存，确保余料的完整性和安全性。
### 第七条保管1. 温度与湿度：根据余料的特性，保持适宜的温度和湿度，防止余料变质。
2. 防潮防尘：采取必要的防潮、防尘措施，确保余料质量。
3. 定期检查：定期对余料进行检查，发现问题及时处理。
## 第四章余料的利用与调剂### 第八条余料利用1. 优先利用：在生产过程中，优先使用余料，降低原材料采购成本。
2. 创新利用：鼓励员工对余料进行创新利用，提高资源利用率。
3. 质量监控：余料利用过程中，严格监控产品质量，确保符合标准。
### 第九条余料调剂1. 调剂原则：根据生产需求，合理调剂余料，避免浪费。
2. 调剂流程：由生产部门提出调剂申请，经相关部门审核后，由专人负责调剂。
现场剩余材料及废料处理规定及流程管理
现场剩余材料及废料处理规定及流程管理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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定制家具厂余料管理流程
家具厂的余料怎么管理？如果你是一位定制家具工厂的老板，或者是一位定制家具企
业的生产厂长，当你巡视您的车间时，却发现还有一堆堆剩下的板材余料，是不是会
觉得很痛心呢？到底这些余料该怎么管理呢？
家具厂的余料管理方法：
1、余料现场分类堆放并作标志及明显分区。
2、跟踪原料入库，准确把握原料尺寸。
3、余料活性管理（即作图前去现场测量，作图出的余料不纳入余料表中）
4、所有的工序流程单在下发前至少半个小时前发到开料处，原料使用量由开料处确定。
5、对现场的余料进行全面的登记，纳入余料表中。
6、开料图中未提出使用余料时，现场余料不得动用。
7、开料图中的余料完全纳入余料表中，并且作好标号（工人师傅可以不用标记），留下的余料不得乱用。
8、所以图纸必须经过开料图制作工序后下发，领用原料以此图为依据。
9、每个批次所产生的余料及时改用到三天内(同材质)进度中的产品部件，若这种改用
不能在三天进度中改用掉，可以在七天进度中使用或暂作库存待以后合理改用.
10、有缺陷、破损的同材质的余料不能混放在好的余料中。
余料和废料管理办法
废旧材料处理办法第一条目的为使公司废品、废料得到有效的管理和控制，确保公司废旧品、废料得到一个较好的利用，获得最大的效益，公司决定变废为宝。
特制定本办法。
第二条围本办法适用于生产部废旧材料处理。
第三条定义1、余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，可分为有可用价值和无可用价值两种余料。
2、废料：在生产过程中产生不可利用价值的产品及余料。
3、不良产品：是指生产制造中不符合相关要求或客户需要产品的材质及厚度改变的半成品、成品。
第四条职责1、仓库负责余料、废料、成品及半成品的回收管理并登记台帐。
2、生产部门参与确认废料在生产中是否可再利用。
3、采购部须找三家以上的废品收购站报价，所卖废品的价格不得低于同类废料的市场平均价格。
4、废旧材料由财务部门建立统一台帐会计审核，每月10日上报一次，处理后做销帐处理，款项及时上存银行。
第五条管理容与要求1、材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛撒、毁坏、掩埋材料者，由所在部门负责人追究相关人员的责任。
2、废旧材料一般应在下班提前半小时进行处理，生产余料和废料处理可按月、按季度定期进行。
3、处理余料、废料必须按规定进行请示，禁先斩后奏，禁化整为零。
4、属于顾客提供材料的余料，按顾客要求处理。
第六条余料的处理1 、有条件转场使用的必须转场使用，转场时按部调拨办理，必要时可由生产部主管进行协调。
2、没有条件转场时可以按以下法处理：a）与供货商协商，由供货商进行回收；b) 变卖处理。
3、需要变卖处理时，由生产部填写附件1《余料处理申报单》，经部门领导批准后进行处理，所得收入必须按财务规定规定作为成本核算。
4、处理的余料时，须向公司主管经理请示报告，公司主管经理批准后才能处理。
处理须在公司生产部门、财务部门、采购部门有关人员共同监督下进行。
第七条废料的处理1、经生产部人员确认边角料、包装材料等无用时可视为废料，拆除临时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。
余料管理流程
余料管理流程 版本：V1.2 编号：WI-3-01页次：1/11.0 目的：加强余料的管理规范，提高材料利用率，降低生产成本。
2.0范围：适用本公司仓库余料的管制。
3.0名词解释：余料，仓库发出的原材料经生产加工完零件后剩余的宽度大于200mm ，长度大于1000mm 的可再利用材料。
3.0作业流程3.1.收料：3.1.1 生产退余料时需以《退料单》形式，内容应涵如下：物料名称、规格、数量、并且物料摆放整齐，数目分明；否则货仓有权拒收。
3.2.存放3.2.1 物料由仓管员入仓,将物料分类摆放,标识明确,3.2.2所入物料应摆放整齐,间距保持适当,以便于发料,堆放高度以不压坏最底层物料为原则. 3.2.3 对易生锈的料品要涂防锈油并用保鲜膜包扎好后放置.3.2.4仓管人员定期对物料仓储条件进行维护,并及时整理现场,保证物料存放在干净、干燥、通风的环境.3.3.发料3.3.1用料部门根据物料计划表或领料单领料，领料单必须注明领用部门、领用日期、生产单号、产品编号、物料名称、规格或型号、申请数量等，必须有物料计划负责人签字确认才可领用及发放物料。
3.3.2仓管员必须按物料计划表或《余料领料单》发料，严禁多发、少发或漏发，同时需遵循“先进先出”的原则。
3.3.3超计划领料，需领料部门经理，供应部经理及物料计划负责人同时签字方可执行领料，否则不予发料。
3.3.4领料员验收无误后,双方在领料单上签字，仓管员把单据留底其余的交给相关部门。
3.3.5仓管员发料完毕后,对《余料领料单》进行流水编号建帐,同时将相关联交到相关部门. 3.4.结存收发物料后的结存帐目,要作得清楚正确,要求必须保证帐、物一致.文员在最后输入电脑账时，需复查单据的有效性，如果检查缺漏，应立即跟仓管核对，查明原因,及时处理. 4.0 报废流程4.1 余料报废流程：仓库开据报废申请单→QC 开据品质问题对策书→各相关部门确认→仓库开出库单(注明报废单号)→消帐抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心。
玻璃原片余料管理制度
**玻璃有限公司
余料管理制度
一、目的：
为了便于余料的回收、管理、使用、及有效的核算成本，特制订此制度。
二、余料概念：
指经过切割后产生的可继续作为原材料使用的剩余原片。
三、余料管理
1、设立余料库，设余料管理员，建立电子台账，实现库存信息共享，确保相关部门了解余料库库存状况。
2、余料管理员负责在办理余料入库、发料、盘点等管理，并第一时间整理，云盘上传。
3、余料管理遵循ABC管理原则，大块原片为一级，条形原片为二级，异型、小块为三级。
4、标识管理，切割工段对切割后产生的余料应立即贴上标识，注明：名称、型号、厂家等。
标识粘贴外面靠走廊一侧。
5、米长管理：每种规格的米长按1米为一档进行入库，米长按数字抹零计算，如实长1.8m按1m计。
6、余料的存放，原料管理员遵循方便领用、存放的原则，按级别与品种规格不同将余料摆放在指定地点。
四、管理流程：
1.切割工段每日制作《余料清单》一式三份（余料仓、车间、财
务），经余料管理员确认后存放指点位置。
2、余料的领用，优化员排版时应先考虑统分利用余料，员工领用余料时，需开具《领料单》，由余料管理员发料。
3、余料报废处理，对于失去使用价值的余料，余料管理员可以申请报废处理，转作废料处理。
余料废料管理制度
余料废料管理制度一、总则为了加强余料废料管理，规范余料废料的处理和利用，保护环境，促进经济可持续发展，根据国家相关法律法规，制定本制度。
二、定义1. 余料：指生产过程中产生的，但不再用于原始产品的材料或零部件。
2. 废料：指生产过程中产生的无法再利用的材料或零部件。
3. 余料废料处理：指对余料废料进行分类、处理和利用，包括回收、再利用、处置等环节。
三、管理责任1. 公司管理层应当加强对余料废料管理工作的领导，明确管理责任。
2. 生产部门负责人应当组织并实施余料废料管理工作，确保余料废料的分类、储存、处理和利用符合相关标准和规定。
3. 环保部门负责人应当对公司的余料废料管理工作进行监督和检查，及时发现问题并提出解决方案。
四、分类管理1. 生产部门应当对产生的余料废料进行分类，分为可回收和不可回收两类。
2. 可回收余料废料应当及时收集并储存，等待后续再利用或者外售。
3. 不可回收余料废料应当进行特殊处理，避免对环境造成负面影响。
五、储存管理1. 可回收余料废料应当进行临时储存，确保不会造成交叉污染或者物质损坏。
2. 不可回收余料废料应当妥善包装并进行标识，以防止对环境造成污染。
3. 储存场所应当符合相关的安全标准，确保储存的余料废料不会对员工或者环境造成危害。
六、处理利用1. 公司应当制定余料废料的处理利用方案，并按照相关规定进行实施。
2. 可回收余料废料可以进行再加工或者外售，以减少资源浪费和获得额外收入。
3. 不可回收余料废料应当交由正规的废物处理单位进行处理，确保废料不会对环境造成危害。
七、监督检查1. 公司应当定期对余料废料的管理情况进行检查，确保管理制度的有效实施。
2. 环保部门负责对余料废料的管理情况进行监督，及时发现问题并提出改进措施。
3. 对于不符合管理制度的情况，公司应当及时整改并提出相关报告。
八、奖惩措施1. 对于在余料废料管理工作中表现突出的个人或者部门，公司可以给予表彰和奖励。
余料管理制度
（与文件编写规范要求格式不一致）ZJGG/ZY04-WZ-A/0余料管理制度为了规范车间钢材的使用，增强余料的合理利用，推动降本增效工作的开展，特制定本制度。
1、钢材余料统一归物资供应部管理，并建立余料台帐。
2、车间应依据工艺排版图下料，并依据排版图标示尺寸将余料退还钢材仓库。
如因车间原因不能按照排版图标示退还余料，将依据浪费材料价值的30%给予经济处罚。
3、余料退库时应填写退料单，退料单上需详细记录原材料使用工程名称、物资类别、型号、材质、规格、尺寸、数量等。
4、在下料结束后应当时在余料上按照要求做好标示，反映材料的材质、规格型号、尺寸、工程名称等信息。
5、余料退库时需持退料单与余料管理员当面核对实物，双方确认无误后方可退库，并在退料单上签字。
6、车间应设立专人负责余料的管理，做到余料及时退库。
如每发现一次车间未按照要求标示余料或退料不及时的，给予责任人10元/次的罚款，如同一班组连续发生的将加倍处罚，超过三次的将同时给予车间主任50元的罚款。
7、车间每月办理结算时，如存在多次没有及时办理余料退库或多次违反本管理制度规定，并经过罚款无效果的，物资部门有权扣除一定的车间承包费用，或拒接审核结算单。
8、供应排版图的标示为余料的应及时退库，如排版图未做标示的余料，且尺寸大于以下规定的也应作为余料退库：板材：宽200mm*800mm或单块面积大于0.15平方米的其他现状的视为余料型材：长度大于500mm的视为余料。
对划归余料的严禁放入废料箱，否则给予责任人10元/次的处罚。
9、余料管理员应建立余料码单，并提供给工艺作为工艺部门使用的依据。
10、工艺部门首先应该考虑使用余料排版，如余料确实没有可使用的或使用率较低时再考虑使用整料。
11、余料出库后余料管理员应及时更新码单。
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余料管理规范
（ISO9001-2015）
一、目的
对原材料、过程产品及产品的余料进行分类管理，在确保工艺条件、产品质量前提下制定符合工厂实际生产情况余料处理措施，达到降低产品单耗，实现余料追溯性管理；
二、余料的界定：
本规定所指余料是指原料材料及正常物料在生产制造流程中，按生产作业标准及生产定额消耗剩余的合格物料，可分为原材料余料、过程料余料、产品余料；
1.原材料余料：原材料检测合格后，按生产作业标准及生产定额消耗生产
剩余的少量原材料；
2.过程料余料：从原材料到产品实现过程中，按照生产定额作业各工序剩
余物料或累计回收的半成品料
3.产品余料：合格成品，每批次包装或发货余下成品。
4.特殊余料：
a)落地料：在各工序生产过程中，由于扬尘或操作失误洒落在地面上的
物料。
b)清理料：在清理设备过程中收集的物料，沉淀池中收集物料。
c)高铁料：除铁过程中，除铁系统收集的物料，铁机高铁料，铁含量较
高。
不属于正常物料。
d)停电料：在烧结过程中，由于设备故障或异常断电，滞留在窑炉的物
料。
e)异常料：在正常操作过程中，由于异常、不可预料的原因所产生的物
料。
f)实验料：实验产生的物料；
三、余料的贮存
1.生产各工序余料储存期限不超过15天；
2.余料标签不需特别制作，各流程沿用原各流程标签；
3.原材料余料储存管理
原材料余料放置在仓库内指定区域，并标识清楚原材料厂家、批号、重量等，单独标识单独存放，避免和其它物料混合。
4.过程余料管理
余料存放于原流程指定区域。
每批次摆放一排（列）每摞4桶。
同时在中间产品库存登记单和相关操作记录表中予以登记，本班班长对批次、重量、标识进行确认无误。
5.成品余料储存管理
对包装或发货余料应在规定区域内单独放置，并标识清楚成品规格、批号、状态等，避免和其他物料混合。
四、余料处理原则
1.处理原则：本批次余料随同规格下批次混合使用；
2.原材料余料管理
1)处理原则本批次余料随同规格下批次原料混合使用。
2)在保质期内的原材料余料可以和相同规格原材料掺混使用；
3)原材料余料的最终使用去向要在原材料帐、卡履历表上体现，以便
进行原材料追踪和物料平衡统计。
3.过程料余料管理
1)处理原则本批次余料随同规格下批次生产过程料混合使用。
4.成品余料管理
1)处理原则本批次成品余料随同规格下批次成品余料混合使用。
2)在保质期内的成品余料可以掺混到同规格成品中；
3)成品余料的最终去向要在成品帐、卡履历表上体现，以便于成品追踪
和物料平衡统计。
5.实验余料管理
1)实验余料处理执行《设计开发控制流程》；
6.特殊余料管理
1）落地料：收集后存放到指定区域，作为废料处理。
2）清理料：收集后存放到指定区域，作为废料处理。
3）高铁料：收集后存放到指定区域，作为废料处理。
4）停电料：根据检测结果，由研发工程师提供解决方案。
5）异常料：根据检测结果，由研发工程师提供解决方案。
6）实验料：根据检测结果，由研发工程师提供解决方案。
五、 余料处理流程图
六、 余物料的领用
领用时由当班该岗位人员领用，同时必须经本班班长现场确认，其方法本岗位操作人员及班长在领用记录上签字确认。
下一道工序对上一道工序有监督权，使用过程中发现上一工序中间品与所标识、记录不符的必须立即报告当班领班处理。
七、 本规定自发布之日起执行。
八、 本规定与质量手册、程序文件相抵触的按质量手册、程序文件规定执行。
Ng ok 原材料余料 判定掺混规格是否相同 领料体现在帐、卡、履历表、记录进行掺混 判定指标有无异常
禁止掺混 过程料余料 成品余料。